瑞易德液体橡胶及高性能树脂涂料技改项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

瑞易德液体橡胶及高性能树脂涂料技改项目

建设地点

江西瑞昌经济开发区码头工业城瑞易 (略) 现有厂区（地理坐标为东经115°36′46.698″、北纬29°48′37.492″）内

建设单位

瑞易 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

瑞易德液体橡胶及高性能树脂涂料技改项目位于江西瑞昌经济开发区码头工业城瑞易 (略) 现有厂区（地理坐标为东经115°36′46.698″、北纬29°48′37.492″）内，利用现有厂区车间改造，不新增用地。

瑞易 (略) 年产*吨氯化高聚物树脂材料、2000吨液体橡胶、*吨高性能树脂涂料项目于2019年11 (略) 生态环境局环评批复，2020年10月通过一期自主验收，2022年9月通过二期自主验收，其中年产2000吨液体橡胶项目正在建设，暂未投产运行。瑞易 (略) 年产2000吨氯化高聚物扩建项目环境影响报告书于2022年5 (略) 生态环境局环评批复（九环评字〔2023〕1号），目前正在建设。瑞易 (略) 年产*吨高性能树脂涂料技改项目于2023年2月16 (略) 瑞昌生态环境局环评批复（九瑞环评字〔2023〕7号），目前该项目配套仓库正在建设中。

本项目拟对现有年产2000吨液体橡胶、*吨高性能树脂涂料项目部分工艺及产品结构进行优化，通过新增并改造部分生产设备及优化现有装置工艺管线布局来提高生产效率扩大产能，形成年产3000吨液体橡胶、*吨高性能树脂涂生产能力。

本项目总投资*元，其中环保投资为*元，环保投资占总投资的3.31%。本次技改项目无新增劳动定员，工作制度为330天/年，实行四班三运转，8小时/班，年工作7920h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

有组织废气中601液体橡胶车间废气及危废暂存间废气经冷凝回收+二级碱吸收+三级活性炭吸附后由一根25m高排气筒（DA001）外排；311涂料车间废气及321*类罐区废气经布袋除尘+冷凝回收+氯化石蜡吸收+二级活性炭吸附后由一根15m高排气筒（DA003）外排。

有组织废气中的*苯、二*苯、*酮、*酮、TVOC、三氯*烷满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2中污染物排放限值，颗粒物、单位产品非*烷总烃排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*），氯化氢、苯系物、环己酮、*酸酯类、正*醇、异*醇、*醇满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1和附录A中的排放限值。

2.无组织废气

项目无组织废气采取加强生产车间通风，做好原料输送管道的密封，在厂区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。

厂界无组织颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）标准限值，三氯*烷、氯化氢、苯系物、环己酮、*酸*酯、*酸*酯满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表4无组织排放浓度限值，硫化氢、氨满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）标准限值，*苯、二*苯、TVOC执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值；厂内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中无组织排放限值要求。

（二）废水防治措施

本项目无生产废水产生，主要废水为地面冲洗废水、蒸汽冷凝水、循环冷却塔废水、碱液喷淋废水、生活污水及初期雨水，本项目地面冲洗废水、循环冷却塔废水经pH调节池+活性炭吸附处理后，与碱液喷淋废水、初期雨水及经化粪池处理后的生活污水合并，混合后的综合废水进行厌氧、沉淀处理，达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）中间接排放标准、码头工业城污水处理厂进水水质要求中从严标准进入码头工业城污水处理厂进一步处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标准后排入长江。

（三）噪声防治措施

项目噪声主要为各类生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

项目厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（四）固体废物处置措施

项目固体废物主要包括：废包装桶、设备检修废机油、废机油桶、废气处理废布袋、废活性炭、冷凝废液废包装袋及生活垃圾。

废包装桶、废机油、废机油桶、废布袋、废活性炭、冷凝废液等属于危险废物，交由有相应危废处置资质单位处理；废包装袋处于一般固废，收集后交由回收单位回收综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

本项目依托现有项目厂区西北侧设置的一座60㎡的危险废物暂存间和一座50㎡的一般固废暂存间。按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求管理危险废物暂存库，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水污染防治措施

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、事故应急池、初期雨水池、化学品仓库、成品仓库、储罐区、污水处理站、尾气处理车间等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB*要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为循环水池、公用工程车间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB*执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括办公楼、门卫、 (略) 等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，龙山基地北厂区风险物质主要涉及三氯*烷、*苯、二*苯、环己酮、*酮、*酮、*酸*酯、*酸*酯、*醇、异*醇等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）,做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在车间设置围堰防泄漏措施，收集事故性泄漏物料和废水，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有一个容积为405m³事故应急池和一个容积1575m³初期雨水池，一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（八）设置防护距离

根据《报告书》，本项目防护距离为601液体橡胶车间、311涂料车间、321*类罐区、危废暂存间的卫生防护距离向外50m，现有项目已设置的防护距离包含本项目防护距离，防护距离范围距离内无居民区、医院、学校等环境敏感点分布，符合防护距离要求。

（九）“以新带老”措施

现有项目石灰石废渣暂未生产，待产生后应尽快委托有资质单位进行危废鉴定，并按照鉴定结果处置；尽快变更现有项目排污许可证，补充对颗粒物、二*苯、苯系物、氯气、氯化氢等因子的监测要求；及时更换应急池切换阀；及时建设涂料车间各出口处围挡；企业应尽快对进口管道进行改造，并预留进口采样口，同步对废气处理设施、进出口挥发性有机物进行采样、监测、分析，合理判断废气处理设施处理效率是否满足规范要求。

（九）环境影响预测分析

根据《报告书》，项目废水依托厂内污水处理站处理后排入园区污水厂处理，最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

根据《报告书》，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；三氯*烷、氯化氢、TSP、TVOC、*苯、二*苯、*酮等叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

根据《报告书》，项目投产后，正常情况下建设项目有相应防渗设施，项目产生的废水经过污水处理站处理，项目产生的污水不会进入地下水中，对地下水造成的影响较小。在非正常状况或事故状况下，地下水水质耗氧量、三氯*烷最大运移距离未超出厂界，随着时间的增加，废水通过池底发生渗漏的量会逐渐增加，渗漏进入含水层中的污染物的迁移扩散距离越来越大，会对项目区及其下游的地下水环境造成不同程度的污染，需加强厂区防腐防渗措施，并加强地下水的监测。

根据《报告书》，本项目涉及可能污染土壤环境的特征污染物三氯*烷和HCl，土壤环境污染途径为大气沉降和垂直入渗。项目运营10-30年后周围影响区域土壤中三氯*烷和pH累积量和本底值小于《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）。

根据《报告书》，本项目投产后，厂界昼间噪声和夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。