宁夏首批煤炭无人化验室
在宁夏电力宁东电厂投运
近日,宁夏电力宁东电厂机器人智能化验系统全面投运,运行效果良好,有效完成传统人工化验的智能化自动化转型,标志着该厂燃料化验实验室率先实现无人化、智能化和阳光化,煤质化验检测工作迈入智能化时代,为宁东电厂绿色、低碳、智能发展激发新动能。
长期以来,煤炭样品的检验环节主要依赖人工操作,需要配置多名化验人员,劳动强度较大。且人工化验需要人工称量、流转,容易降低煤炭分析结果的准确性,进而影响化验结果。对此,该厂结合目前国内技术成熟的煤质检测设备(电子天平、烘箱、马弗炉、氧弹量热仪、库伦定硫等),通过工业机器人及智能控制技术,实现了煤炭化验全过程的智能化升级。
该系统可实现煤的工业分析(水分、灰分、挥发分)、发热量、全硫等煤质检测项目从样品自动称量、样品检测,到弃样(料)回收、器皿清扫等环节全自动连续操作、无人值守。单套系统测试能力不少于20个样/天,系统采用模块化定制设计,输入输出条件灵活,可根据现场条件和具体需求进行定制,满足日常检测需求。
该设备通过集成物料输送系统、自动称量系统、机器人、氧弹装配清洗机、自动化样品分析设备及系统附属设备来构建安全、稳定、准确、高效、人机接口友好的机器人智能化验系统。输入瓶装样品给系统,即可得到常规化验指标测试结果,化验结果满足国标要求。
机器人智能化验系统进行一个完整的煤样分析需6个步骤:开瓶、挖样、称量、样品转移、分析、弃样。煤炭智能化验系统是在实现煤炭自动化采样后的又一次技术升级。宁东电厂质检技术团队紧盯行业技术前沿,依托项目正在实施的“高 (略) ”,通过PLC控制系统设计,将机器人操作、样品传送接收、工业分析等10个模块和系统数据分析单元高度融合,使用区块链技术存储化验数据,全程实现无人操作和数据自动采集上报工作。
该系统在大幅提升化验效率及可靠性的同时,还有效降低了化验成本、压缩了煤炭暂存周期,大大提高了生产效率。与此同时,通过大数据分析应用,也将对该厂原料煤使用调配优化、进一步节能降碳提供关键数据支撑,激发了绿色、低碳、智能发展新动能。