内蒙宜化公司聚氯乙烯成品包装线维保项目比选文件（经评审低价法）招标计划

内 (略) 聚氯 *** 烯成品包装线维保项目

比选文件

(略) ：nmyh-dj-zx- *** -02

需求方：内 (略)

日期： ***

目录

第一章 比选公告

第二章 比选须知

第三章 项目要求 6

第四章 响应文件格式

内 (略) 就“聚氯 *** 烯成品包装线维保”项目进行比选采购，现邀请合格的供应商前来洽谈。

1、比选文件的获取方式：

招采平台 http:/ *** 下载。

2、比选文件发放时间：2022年 7月18日11时00分-2022年 7月21日14时30分

3、比选响应文件递交截止时间：2022年7月21日 14时30分。

4、比选响应文件送达地点：供应商应在比选响应文件递交截止时间前， @@@ 63.com。逾期送达或发送比选响应文件的，需求方不予受理。比选响应文件递交截止时间是否有变化，请关注本次比选过程中发布的更正公告或澄清修改文件中的相关信息。

5、比选时间：2022年 7月21日14时30分

6、比选地点： 内 (略) 。不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。

7、项目咨询联系方式

招标办联系人及联系方式（手机）: 赵鑫 ***

本项目咨询电话（座机）: ***

8、投诉电话及邮箱

投诉电话及邮箱：0717- *** *** @@@ 63.com（不是提交响应文件的邮箱，若因此未及时正确响应，一切后果自行承担）

内 (略)

2022年7月18日

请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。

1、供应商 (略) 有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。

2、响应文件编制基本要求

2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第四章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应 (略) 分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。

2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就 (略) 有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。

2.3除技术性能另有规定外， (略) 使用的度量衡单位，均须采用国家法定计量单位；报价计量单位均以人民币计。

2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。

2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。

2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如 (略) ，必须由响应文件签署人签字或盖章。

2.7如因供应商只填写和提供了本响应 (略) 分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。

2.8比选响应文件内容均应加盖单位公章，否则响应无效。

3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式装订。供应商应将响应文件正本、副本及电子响应文件（U盘）密封，并加盖单位公章。如果未按要求密封和标记，需求方不予受理。不论供应商成交与否，响应文件均不退回。

4、供应商在提交响应文件截止时间前， (略) 提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。

4.1补充、修改的内容作为响应 (略) 分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。

4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间2日前以书面形式向需求方提交比选异议。

5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的内容将在发布本比 (略) 上予以公布。

5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。

5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。

6、比选保证金

6.1 本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。

6.2保证金应以需求方认可的方式缴纳 (略) 内，其中以转账或电汇方式缴纳的应通过供应商的银行基本账户汇出。

6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：

（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；

（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；

（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；

（4）供应商存在串通响应或视为串通响应情况的；

（5）比选文件规定的其他情形。

7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，比选评审小组有权取消该供应商的比选资格。

8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，可以自行决定是否设置电子密码，对于未设置电子密码而产生信息被泄漏异议的，必须书面提供有效的证据需求方才予以受理。

9、评审小组根据符合项目需求、质量和服务相等且报价较低的原则推选成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。

10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同。

*** 拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，性质恶劣的在6 (略) 任 (略) 黑名单。

*** 签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。

一、资格要求

见供应商须知前附表。

二、商务及报价要求

执行周期：合同签订后12个月

付款方式：发票上账按月支付（承兑支付）

增值税率及票制：6%增值税，一票制

三、技术要求

内 (略)

聚氯 *** 烯成品包装线保运

技术要求

需方： (略)

目录

第一章工程概况

第二章工程范围

第三章工作内容、界面

第四章主要技术标准、规程、规范和规定

第五章工作要求

第六章附件

附件1： 称重码垛包装线保运内容

附件2： 设备检修方案

内 (略) (略) 目前有2个包装车间，136聚合包装车间现有4#、5#哈博实全自动小袋包装线2条，6#哈博实吨袋包装线1条，该包装车间设备于2021年11月安装运行。6*70聚合包装车间现有1#、2#、3#条半自动包装线，1条无锡力马吨袋包装线，1号线码垛机为2021年8月更换全新设备，吨袋包装线2018年安装。其余设备均为2009年运行设备，目前计划2022年10月拆除3#半自动包装线，对1#包装机，2#包装机、码垛机设备更新为哈博实全自动全自动包装线。

设备更新完成后，包装车间共有4条哈博实全自动包装线、1条哈博实吨袋包装线和1条无锡力马吨袋包装线，实际包装系统产能32万吨/年。

成 (略) 有机械、电气、仪表等设备、设施运行过程中的巡检、维护、保养、维修(含大修、含备件)工作，保证设备的安全、完好运行。

1、 保运

(1)保运基本工作

1)建立好巡检、维护、检修、质量及安全等台账。

2) (略) 维护的设备图纸、资料的保管、完善和整理工作。

3)协助业主方补充完善和建立包装线设备的台帐和档案。

4)协助业主方编制检修规程和操作维护手册。

5)设备需定期进行的各项检查、各项试验、校验等配合实施工作。

6)负责设备检修范围内的“工完料尽场地清”工作。

7)业主方安排的定期工作和各专业的重点工作，达标创优、年度月 (略) 需进行的工作。

8)装置停工检修期间，参与配合设备检修过程的质量监督和检修结束后的质量验收，并对不进行检修的 (略) 的检查、维护、保养。

9)负责成品 (略) 用的备品备件至检修现场的运送和装卸，以及将拆卸报废后的设备、材料送抵回收库的工作。

10)设备的定期补加、更换润滑油(脂)、更换各种空滤、油滤。

(2)称重码垛包装线保运工作内容详见附件1《称重码垛包装线保运内容》

(3)成品包装线设备检修方案详见附件2《设备检修方案》

2、工作界面

(1) 负责6条PVC成品包装线“料仓插板阀以下至码垛机垛盘输送机” (略) 有设备、电气、仪表及控制系统的保运。

(2) 负责6条包装线的离线附属设备(手提缝包机、电子台秤)机械、电气、仪表的维修，附属设备备件及耗材由业主方提供。

（3）负责6条包装线的离线附属设备喷码机的电源供给及 (略) 理，所需备件及耗材由业主方提供。

(4)包 (略) 的电源匹配及仪表风匹配由承包方负责保运，但送至以上设备控制柜内 (略) 、进入包装区域仪 (略) 由业主方负责。

(5) 所有检修设备、零部件及材料的搬运，由承包商转运至检修现场。

本保运工作应执行国家、行业有关标准、规程、规范和规定，内 (略) 的各项生产、安全、设备、质量等管理规定，以及产品包装线维护、检修规 (略) 家的维护保养手册。

1、安全管理

1)承包方必须遵守国家、地方或行业的有关安全、职业健康及环境保护的各项法律、法规、条例和标准，必须遵守内 (略) 的有关安全、职业健康及环境保护的各项管理规章制度。

2)承包方确保其进场的人员身体健康，未受过任何刑事犯罪指控，且确 (略) 登记的人员信息准确；

3)承包方确 (略) 有工具、机具/设备完好，对职业健康/安全及环境没有危害；

4)承 (略) 有 (略) 属职工或相关方人员及现场和周围环境没有危害；

5)承包方必须按国家和当地政府的 (略) 有职工购买人身意外伤害保险。

6)承包方必须遵守业主方的职业健康/安全及环境的相关要求，遵守业主方的承包商安全管理规定，服从业主方的管理；

7)承包方在施工前应该组织员工进行安全操作规程教育、专业技术教育、特种作业人员的培训教育、安全纪律教育等，提前做好施工前的安全教育，加强个人的安全意识。 (略) 区之前，要经过业主方 (略) 进行的安全教育培训考核合格后才能准予进场。

9)根据国家有关规定以及各项安全规范，并结合业主方施工现场安全要求，建立、完善、修订安全计划及各项安全规章制度，做好危险辨识，及早告之即将进入施工现场的每一个工人和管理人员，使每个人尽早的了解规章制度，施工中的危险源，应该采取的措施和应急急救方法等。

10)承包方要按法规要求为进入施工现场的人员提供劳动保护实施，施工人员必须佩戴安全帽、统一着工作装、鞋。

11)承包方要做好安全资料管理的电子化工作，如特种作业操作人员登记表、检查通报、会议纪要等各类安全台帐的建立。

2、技术和质量管理

(1)承包方应遵循内 (略) 的各项规范、标准。

(2)承包方应建立健全保运工作的技术和质量管理组织机构及保证体系，应具有相关的认证证书。

(3)承包方在项目实施之前必须按作业要求编写作业方案， (略) 门批准后方可实施。

(4)承包方必须经常组织人员管理和作业技能方面的培训，对机具进行完好性检查和标定工作，并能够得到验证。

(5)对于作业过程中发生的质量问题要按照业主的规定程 (略) 理。

(6)完成下达的各项设备维护检修任务，按时全面完成各项指标，达到规定要求。

(7)认真组织好设备的临时抢修和计划检修工作。

(8) (略) 理设备检修中存在和发现的重大技术问题。

(9)设备检修前，作业许可手续必须办理齐全。

(10)设备检修完工后要填写检修记录。

(11)设备检修完工试车验收要按规定办理质量验收单。

(12)关键设备检修，必须制定检修方案和进度计划，并严格按照计划工期在规定的时间

内保质、保量完成作业任务。

(13)服从管理，工作不得推诿，处理运行生产设备问题，做到抢修不过夜。

(14)装置停车抢(检)修，主要设备抢(检)修，必须认真组织，按时完成。

(15)配备必备的检修专用工器具，并且能做到合理使用。

(16)作业人员须有相应技术资质和能力，技术、人员要熟练、及时地解决各类设备问题，不得影响正常生产，料仓料位不得超过60%或者2/3。

(17)业主方的技术秘密和声明需要保密的资料和信息，承包方不得泄露给他人。

(18)要建立相关质量控制程序。

(19)对工作中的质量问题要及时评审，采取纠正预防措施，以求得不断改进。

(20)对作业中影响质量的关键因素实行重点控制和管理。

(21)按照检修任务单及业主方的规定，及时提交作业方案、质量控制计划、检验计划。按计划实施，质量记录应签字完整并归档保存。

（22）检修和维护保养 (略) 配件或者经业主书面同意的其他配件。

（23）保证产品质量要求，防止检修过程中异物进入成品。

（24）确保包装成品外观质量，出现质量投诉， (略) 质 (略) 罚。

3、人员要求

(1)承包方检修人员的配备必须满足成品包装线保运工作及生产要求，最低配备人数不低于2人，夜间值班应在设备故障后半小时 (略) 理问题。

(2)负责该项目的项目负责人应具备5年以上工作经验， (略) 理包装线出现的各种故障，，现场作业人员应持证上岗（ (略) 要求）。

4、承包方施工机具配置要求

(1)承包方应保证配备必备的检修工具,以满足保运工作的需要。

(2)保运工作中,由承包方负责提供的货车、水平运输等车辆的管理与保养，均由承包方负责。

(3)常用测量工具、标准仪器、 (略) 有通用工具由承包方自备。

(4)承包方在现场的主要机具、设备、仪器、工器具等应能满足本维 (略) 需要，并具备有效期内的国家或行业资质证书，任何形式的工器具租借费用都由承包方承担。

(5)承包方应按照业主方提出的要求配备必要的办公设施以满足保运工作需要。

(6)由承包方配备的专用仪器、仪表、测量工具及工具等需要国 (略) 门进行强制试验检测的，业主方可以负责组织技术鉴定工作，但相关检测、鉴定费用由承包方自行承担。

(7)承包方自备工机具表

5、综合管理要求

(1)承包方必须严格按照国家、行业、内 (略) 检维修标准规范施工，自觉遵守国家的有关法律、法规和合同条款。

(2)承包方必须遵守内 (略) 生产管理、安全管理、设备管理等有关制度和规定。

(3)承包方现场施工管理和作业人员，应持证上岗，自觉接受内 (略) 的检查、监督、管理和验证。

(4)承包方承接的工程项目不得进行转包

附件1：《称重码垛包装线保运内容》

附件2：《设备检修方案》

聚氯 *** 烯包装线保运工作内容

一、概述

1了解、熟悉、掌握全自动称重包装码 (略) 及基本结构 。

2负责相应区域设备设施运行过程中的保运、保养、巡检、值班，保证设备的安、稳、长、满、优运行。

3负责相应区域维护保养台账记录。

二、输送机械

1、检查、 (略) 位螺栓。

2、检查、调整或修理护罩。

3、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。

4、调整及更换托辊、链条或链轮、轴承。

5、检查、调整输送皮带涨紧装置、调整及更换电机皮带。

6、变速箱的检查及不动本体情况下的消漏。

7、设备润滑检查、增补更换润滑油(脂)。

三、包装机

1、检查、 (略) 位螺栓。

2、检查、更换两端轴承及密封。

3、检查、疏通本体附属水、汽、油系统，消除泄漏点。

4、检查、清洗传动机构。

6、喷码 (略) 理。

7、检查调整托棍、传动链条，调整及更换电机皮带，调整涨紧装置。

8、油杯、视窗玻璃、 (略) 易损件的更换。

9、常用易损件的更换。

10、清洗、更换滤网。

11、冷却水系统及真空泵的保运、部件更换。

12、设备润滑检查、增补更换润滑油。

四、电子秤

1、 (略) 系统故障检查、处理及校验协助，系统元器件的修理、仪表系统更换及卫生清洁，测量参数、报警、联锁值的设定、修改。

2、称重传感器定期校验、更换。

3、配合计量检查工作 (略) 门做好计量仪表的标定工作。

4、 (略) 商的现场技术服务、 (略) 理等工作。

五、码垛机

1、检查、 (略) 位螺栓。

2、检查、更换两端轴承及密封。

3、检查、疏通本体附属水、汽、油系统，消除泄漏点。

4、检查、清洗传动机构。

5、检查调整托棍、传动链条，调整及更换电机皮带，调整涨紧装置。

6、油杯、视窗玻璃、 (略) 易损件的更换。

7、常用易损件的更换。

8、清洗、更换滤网。

9、设备润滑检查、增补更换润滑油。

六、低压电器设备

1、 (略) 器：灭弧罩、接线端子、 (略) 理，螺栓紧固， (略) 理，试验，更换。

2、真空接触器：更换，真空度试验、更换整流元器件。

3、接触器： (略) 理或更换，接触器或线圈更换，试验。

4、热继电器：检查、复位、校验和更换。

5、开关(按钮)： (略) 理及涂油防锈，检查接线、 (略) 理故障，更换。

6、动力(照明)配电箱： (略) 理及涂油防锈，检查接地、接线。

7、低压综保：检查、试验、整定、 (略) 理、更换。

8、继电器：检查、试验、 (略) 理、更换。

七、电机

1、电动机：定期检查接地、绝缘、接线盒内接线柱、线圈引出线和电源线， (略) 理，电机拆(接)线，加注润滑油脂，风叶、护罩的修理或更换，整套设备低压电机检修和更换。

2、设备润滑检查、增补更换润滑油(脂)。

八、 (略)

1、称重 (略) 属电缆桥(支)架、隧道(沟)：检查桥架及支架、接地情况， (略) 理。

2、保护管：检查保护管及接地情况和防腐情况， (略) 理。

3、电缆：检查保护层、电缆吊挂及绝缘情况， (略) 理。

4、电缆终端头：检查电缆头、接线端子、保护盒密封、接地线，电力电缆头或控制电缆头制作， (略) 理。

九、电磁阀

1、电磁阀的检查、 (略) 系统故障检查、处理及校验，附件的更换。

2、 (略) 商的现场技术服务、 (略) 理等工作。

3、执行机构附件检查、调校(整)、更换及卫生清洁。

4、气路系统的更换或改动。

5、 (略) 件 (略) 理。

十、机械类 (略) 及报警联锁 (略)

1、配合其它专业对设备的检修工作。

2、 (略) 商的现场技术服务、 (略) 理等工作。

3、配合工艺操作人员对 (略) 的摘除与投用工作，并做好 (略) 的投用与摘除记录工作。

4、开关量仪表(包括回讯开关)检查、校验、更换。

十一、PLC、变频器、控制器及系统程序

1、负责PLC、变频器硬件的检查、更换及系统程序故障检查、处理。

2、负责PLC输入、输出元器件的检查、更换， (略) 有控制线的检查和更换。

附件2：

设备检维修方案

1.除尘单元

除尘器 (略) 检修方案

检查点：脉冲电磁阀、喷吹管、滤袋、软连接。

工具准备：13呆扳手19呆扳手12〞管钳手扶梯子ST5一字螺丝刀0.5M (略) 风

工作流程：

借助手扶梯子登上箱体上盖，使用19呆扳手将箱体上端盖打开，用仪表风管将灰尘吹扫干净，然后用12〞管钳将喷吹管活接取下，将喷吹管放置临时检修作业区。

将龙骨取下，用ST5一字螺丝刀将滤袋从卡槽中取出， (略) 风管将滤袋上粉尘吹扫干净，检查滤袋是否有破损现象，对已坏的滤袋进行更 (略) 理。

用13呆扳手将除尘箱体下端盖板取下， (略) (略) 进行吹扫。

检查脉冲电磁阀切换是否灵活，对有卡阻的脉冲阀进行清洗更换。

将滤袋装到原位，在将龙骨装回至初始位置。

将喷吹管装到原位，再用12〞管钳紧固牢，喷吹管出气孔朝向滤袋口方向。

使用19呆扳手把上箱体端盖盖住固定。

使用13呆扳手将箱体下端盖紧固螺栓紧固。

作业标准：除尘器启动正常运转，脉冲电磁阀吹扫间隔时间正常，切换灵敏。

(略) 检修方案

检查点：离心风机

工具准备：16呆扳手ST5一字螺丝刀

工作流程：

用ST5一字 (略) 软 (略) 管箍松开， (略) 有软连接及软管是否有老化，破损漏气。对已坏的软连接和软管进行更换或维修。

用16 (略) (略) 紧固螺栓松开，检查密封圈是否存在老化，密封不严的。并对其进行更换。

(略) 中所有法兰盘连接，并用16呆扳手紧固，保证其密封性良好。

将所有软连接及 (略) ，紧固固定管箍，保证其密封性良好。

作业标准：管路无漏气现象，密封严紧。

电子秤单元

储料斗检修方案

检查点：料位计、视窗、软连接

工具准备：12〞管钳ST4十字螺丝刀ST5一字螺丝刀M3内六角

工作流程：

用12〞管钳将音叉料位计取下，检查料位计工作是否正常，对有问题的进行维修或更换。

检查视窗密封性是否良好，有无漏料，如需更换其密封圈，可用ST4十字螺丝刀将视窗盖板取下，进行更换。

检查上接料筒与 (略) 的软连接是否有老化漏料现象，如需更换软连接，可用ST5一字螺丝刀将其固定管箍取下更换。

用ST5一字螺丝刀管箍将软连接紧固到位。

将视窗回装到原位，用ST4十字螺丝刀紧固其固定螺栓。

将音叉料位计回装至原位，用12〞管钳紧固其锁紧螺母。

运行标准：音叉料位计运行正常，视窗密封性好。

1.音叉料位计

图1 储料仓图

给料装置检修方案

检查点：弧形门驱动臂连杆关节轴承自润滑轴承

工器具准备：尖嘴钳子M6内六角16呆扳手三爪拉马锤子铜棒

工作流程

关闭插板阀，排空料仓物料。

将给料装置四侧门用专用钥匙拧开，取下其四侧门放置于待检修区域。

将驱动臂螺栓插销取下放置于待检修区域。

用16呆扳手将驱动臂固定螺母松开，将连接闸门轴与驱动臂的连杆取下，检查关节轴承的自由度与磨损程度，并予以维修或更换。

将闸门轴与机体连接的固定螺栓用M6内六角取下，检查闸门轴磨损情况，并予以维修或更换。拆闸门轴时将弧形门一同拆下，检查弧形门有无变形、开焊，并予以维修更换。

检查驱动臂螺栓销轴磨损情况，检查闸门轴自润滑轴承的磨损情况，检查弧形门有无开裂现象， (略) 件予以更换或维修。

将弧形门置于给料箱正下方，闸门轴对准定位销安装，使用锤子和铜棒将闸门轴轻轻敲打至定位销完全嵌入闸门轴安装板后，用M6内六角将其紧固。

将连接拉杆安装在对应的驱动臂螺栓销轴上，保持两根拉杆长度适中无晃动。

将驱动臂紧固螺母使用16呆扳手紧固并插上防松插销，用尖嘴钳子将其折弯防止脱落。

将给料装置四侧门回装并紧固。

运行标准

断电的情况下手动弧形门，运行顺畅无卡阻无异响

上电的情况下动作迅速稳定无磕碰无异响且定位准确。

1.驱动臂2.关节轴承3.落料闸门 1.挡圈2.闸门轴3.闸门轴自润滑轴承

图2 落料闸门机构图图3 闸门轴机构图

传感器总成检修方案

检查点：关节轴承

工具准备： 10呆扳手18呆扳手300mm活口扳手M5内六角0.5Mpa持续工业风ST5十字螺丝刀

工作流程

将四侧侧门使用工具箱钥匙取下放置于检修区域内。

用工业风管 (略) 粉尘吹扫干净。

观察传感器吊杆螺栓有无磕碰，使用18呆扳手与300mm活口扳手将其拧正并紧固锁紧螺帽，保持挂钩于螺栓平行无磕碰且活动自由。

使用10呆扳手将传感器保护壳螺栓拧下，用M5内六角紧固传感器固定螺栓，防止松动。

将传感器保护 (略) 使用10呆扳手将传感器保护壳螺栓紧固。

将四侧落料箱侧门安装并锁定。

运行标准

传感器吊杆螺栓与机体无刮碰，活动自由。

1.传感器 2.关节轴承 3.吊杆

图4 传感器

称重箱检修方案

检查点：气缸 电磁阀 关节轴承 自润滑轴承销轴

工具准备：工具箱钥匙 16呆扳手钳子

工作流程：

使用工具箱钥匙打开电磁阀柜门，手动点动电磁阀，观察气缸动作是否平稳漏气。

用钥匙将四侧落料箱门打开并取下放置于检修区域、

用钳子将气缸接头关节轴承固定螺母插销去除后用16呆扳手将固定螺母取下，将连杆取下放置于检修区域。检查其关节轴承的自由度与磨损程度。

用钳子将压板固定螺栓铁丝去除，使用16呆扳手将压板固定螺栓拆除取下左右翻门放置于检修区域。检查翻门上销轴磨损情况。

检查自润滑轴承的磨损情况。

将左右翻门置于卸料门位置，与压板对正后用16呆扳手将紧固螺栓紧固。

将气缸拉伸后，将连杆安装于气缸接头与翻门对应的销轴上，并使用16呆扳手其紧固螺栓，插上插销防止松动。

运行标准

送电上气手动点电磁阀，卸料门开合自由不颤抖无晃动，气缸无漏气。

1.称重料箱2.关节轴承

图5 称重料箱

包装单元

真空泵检修方案

检查点：逆止阀机械密封 柔性阀片 叶轮 防汽蚀管 分配板 密封圈

工具准备：ST5一字螺丝刀250mm活口扳手19套筒扳手 22套筒扳手17呆扳手24呆扳手铜棒密封胶圆盘拉马

工作流程：

关闭进水阀门，用ST5一字螺丝刀将进水管泵体端取开，再将排水管泵体端取开。

用250mm活口扳手和24呆扳手将泵体 (略) (略) 法兰拆下，取下相连接元件并放水。

用19套筒扳手将侧盖固定螺栓取下，用铜棒轻轻敲击侧盖 (略) ，取下侧盖，检查密封圈、分配板、防汽蚀管、柔性阀板的磨损及完好程度，对磨损严 (略) 件进行更换。检查侧盖机泵体有无水垢，并及时 (略) 理。

用19套筒扳手将叶轮固定螺栓取下，用圆盘拉马将叶轮取下，检查叶轮有无磨损，对已磨损的叶轮进行更换。

用17呆扳手将泵体 (略) 固定螺栓取下。取下机械密封（注意：机械密封要按顺序放置好，顺序不能混乱），检查机械密封密封性，对密封不好的密封圈进行更换。

用17呆扳手将泵体与电机连接螺栓紧固，将机械密封静环回装至原位，必须保证与壳体密封性良好。

将动环密封圈压紧静环密封圈，其余压片按原顺序回装。

将叶轮回装至原位，用19呆扳手紧固其固定螺栓。

检查逆止阀有无损坏，安装时注意方向不能装反，装配时将逆止阀放于泵体进气口与设备真空管法兰中间，保证其密封性后，用24呆扳手紧固其固定螺栓。

安装排气筒时将密封垫放于排气口与排气筒法兰中间，与排气口同心，用24呆扳手紧固其固定螺栓。

用ST5一字螺丝刀将进水管与排水管接好。

运行标准：

真空泵运行正常，泵体无杂音，能持续保持较高真空度。

1.排气口2.泵盖3.液环4.叶轮5.吸气口

图6 真空泵

吸袋器检修方案

检查点：气缸、尼龙轮、自润滑轴承、深沟球轴承、吸盘、关节轴承。

工具准备：M4内六角M8内六角13呆扳手300mm活口扳手。

工作流程：

用300mm活口扳手将送袋气缸与关节轴承锁紧螺母松开，检查关节轴承自由度是否灵活，自润滑轴承是否磨损。如需更换关节轴承，需用老虎钳将插销取下，退出销轴，取出关节轴承。如需更换自润滑轴承，可用手锤和铜棒将其取下，予以更换。（气缸维修及维护见附页）

用300mm活口扳手将取袋气缸与 (略) 锁紧螺母松开，检查自润滑轴承是否磨损，如需更换自润滑轴承，可用手锤和铜棒将其取下。

将吸盘架拆从尼龙轮轨道内抽出，用M4内六角松开压板固定螺栓取下吸盘，检查吸盘有无破裂，并检查尼龙轮是否磨损，深沟球轴承运转是否灵活。对问题滚轮拆卸时，需用13呆扳手将滚轮固定螺栓送开，退出轴套，用铜棒和手锤取下磨损尼龙滚轮或卡阻轴承。

将气缸回装至初始位置。

将吸盘架装入到尼龙轮轨道中，用13呆扳手调节偏心轴，使其与倒杆之间受力保持一致，保证导杆上下运行时尼龙滚轮自由运转。

连接取袋气缸与吸盘架，用300mm活口扳手将其紧固。

连接送袋气缸与关节轴承，用300mm活口扳手将其紧固，保证关节轴承自由度。

运行标准

尼龙滚轮旋转自由，导杠不晃动。气缸运行平稳无抖动。关节轴承自由度灵活。

袋子传送器检修方案

工具准备：M4内六角13、14、16、18呆扳手各一把16mm套筒组件一个，三爪拉马，铜棒，手锤。

检查点：电机减速机、挂胶滚轮、拉簧、带座轴承、深沟球轴承、输送滚筒。

工作流程：

用14呆扳手将调整杆锁紧螺母防松，取下拉簧，检查拉簧有无拉伸变形。已变形的弹簧进行更换。

检查挂胶滚轮磨损情况，磨损严重变成椭圆的滚轮，用16呆扳手将其取下予以更换。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

检查输送滚筒与挂胶滚轮接触面的磨损情况，并检查滚筒两端轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用16呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

利用手锤和铜棒先将带座轴承安装到输送滚筒两端并装回原始位置，再将输

送滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定。

先用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母紧固。

将滚轮拉簧回装，在根据输送滚筒与挂胶滚轮接触面的磨损情况，适当调整刮胶滚轮的相对位置，如需调整，用M4内六角将滚轮固定环松开，调整其位置。

滚轮位置固定好后，调整其拉簧松紧度，使所有拉簧松紧度保持一致。

运行标准

电机减速机、滚筒无异响，弹簧压力适中，挂胶滚轮运转平稳，无卡阻。送袋时，料袋居中，不跑偏。

1.拉簧 2.挂胶滚轮 3.滚筒

图7 袋子传送机构

供袋盘检修方案

检查点：尼龙滚轮、气缸、弹簧、关节轴承、自润滑轴承。

工具准备：300mm活口扳手M4、M6、M8内六角老虎钳一个13、16、18、24呆扳手ST6十字螺丝刀一把。

工作流程：

用13呆扳手将弹簧拉杆在弹簧底座上取下，检查弹簧有无发生形变或断裂，对发生形变的弹簧，用24呆扳手将其锁紧螺母松开，取下已坏弹簧。

用300mm活口扳手将气缸与关节轴承锁紧螺母送开，将气缸杆退出，检查关节轴承自由度，如需更换关节轴承，需用老虎钳将插销取下，退出销轴，取出关节轴承。

手动推拉供袋盘，检查尼龙滚轮有无磨损和卡阻，对问题滚轮拆卸时，需用16呆扳手将滚轮固定螺栓送开，退出轴套，用铜棒和手锤取下磨损尼龙滚轮或卡阻轴承。注意，拆卸此滚轮时，需按对角拆卸，防止供袋盘支撑板偏斜。

将气缸前、中、后端固定螺栓用16呆扳手松开，取下气缸，检查自润滑轴承有无磨损，已磨损的自润滑轴承用手锤和铜棒将其取下。（气缸维修维护见附页）

将气缸装回原始位置，用16呆扳手紧固其固定螺栓。将关节轴承装回原始位置，用销轴固定，保证其自由度，连接气缸与关节轴承，用300mm活口扳手紧固锁紧螺母。

将尼龙滚轮装回原始位置，插入轴套，用18呆扳手调节轴套偏心，使滚轮与导杠受力一致，紧固锁紧螺母。

将弹簧装入拉杆，用24呆扳手紧固固定螺栓。通过调整拉杆长度来调节弹簧松紧度，使弹簧压力适中。固定弹簧拉杆。

运行标准

弹簧张紧度适中，供袋盘切换时动作平稳，无抖动，无卡阻

分拣器检修方案

检查点：吸盘总成 侧整形 托袋板

工具准备：M4内六角13、16、18呆扳手150mm活动扳手

工作流程：

用M4内六角扳手把压板从接头上取下。检查吸盘是否磨损、压板是否堵塞。

检查侧整形气缸往复运动时是否平稳，侧整形板与平盖板是否有摩擦，如需更换气缸，用150mm活动扳手将气缸固定螺栓取下，再用18呆扳手将气缸与侧整形板锁紧螺母松开，予以更换。如有摩擦，适当提高侧整形板高度，保证无摩擦为准。（气缸维护维修见附页）

检查托袋气缸动作是否平稳，如需更换气缸，用13呆扳手将气缸固定座取下，予以更换。

检查托袋板与平盖板、支撑架是否有摩擦，如有摩擦，适当提高托袋板高度，调整支撑杆高度，调整至无摩擦为准。

把吸盘回装至接头上，用M4内六角扳手将压板固定螺栓紧固。

将侧整形气缸回装至原位，用150mm活动扳手将气缸固定螺栓紧固，再用18呆扳手将气缸与侧整形板锁紧螺母紧固。

将托袋气缸回装至原位，用13呆扳手将气缸固定座固定螺栓紧固。

运行标准

各气缸切换时动作平稳，无抖动，无卡阻。料袋定位准确。

抓袋器检修方案

检查点：吸盘总成、带座轴承、抓袋气缸、举袋气缸、电磁阀、真空阀、井字架

准备工具:M4、M12内六角扳手300mm活口扳手

工作流程：

用M4内六角扳手把压板从接头上取下。检查吸盘是否磨损、压板是否堵塞。对损坏的吸盘予以更换，压板进行清理。

用300mm活口扳手将带座轴承固定螺栓松开。用M4内六角将带座轴承松开，将带座轴承从转轴上取下。检查轴承是否磨损、是否缺少润滑脂。对有问题的轴承座进行清理或润滑。

手动电磁阀，检查气缸动作是否平稳。如需更换气缸，用M12内六角扳手将气缸固定座螺栓取下，予以更换。

(略) 于抓袋抓位时，抓袋吸盘与斜板间距是否是3mm。如需调整，用300mm活动扳手将接头锁紧螺母松开，调整吸盘与斜板之间高度。

手动电磁阀，检查气缸动作是否平稳。如需更换气缸，用M12内六角扳手将气缸固定座螺栓取下，予以更换。

(略) 于举袋到位时，抓袋吸盘是 (略) 5mm。如需调整，用300mm活动扳手将接头锁紧螺母松开，调整吸盘与料门的相对位置。

检查井字架是否变形，深沟球轴承运转是否灵活。对变形的井字架进行校正或更换。对问题轴承进行清理或更换。

把带座轴承装到转轴上并调整好位置，用M4内六角紧顶丝紧固。

用300mm活口扳把带座轴承固定螺栓紧固。

把吸盘回装至接头上，用M4内六角扳手将压板固定螺栓紧固。

运行标准

气缸切换时动作平稳，无抖动，无卡阻。料袋抓举位置准确。

取袋开袋装置检修方案

检查点：自润滑轴承

工具准备：M5、M8、M10内六角ST5一字螺丝刀8、16、18、24呆扳手150mm活口扳手手锤铜棒钳子

工作流程：

使用18、24呆扳手将方形横罩固定螺栓拆除，取下报夹板组件，检查报夹板软衬磨损情况。如需更换，用8呆扳手将软衬固定螺栓拆下，予以更换。

使用24呆扳手将吸盘连接梁固定螺栓拆除，检查开袋吸盘架是否变形，对变形的吸盘架予以校正或更换。

使用ST5一字螺丝刀将开袋吸盘真空管固定管卡松开，检查真空管有无漏气断裂，并予以更换。

使用钳子将抱夹气缸接头和转臂销轴插轴拆除，取下销轴并将连杆组取下， (略) 自润滑轴承的磨损程度。如需更换，将已磨损的自润滑轴承用手锤和铜棒取下，予以更换。

使用16呆扳手将齿条固定螺栓拆除，使齿条与大小摆分离，检查齿条磨损程度，磨损严重的予以更换。

使用16呆扳手将连接架和上横板固定螺栓拆除，使一侧报夹机构 (略) 分分离。检查报夹板、方形接座有无断裂，已损坏的进行补焊或更换。

使用M10内六角将导杆底座固定螺栓拆除，使用M5内六角将导杆底座定位顶丝松动。

使用铜棒和手锤将底座轻轻敲打至定位销脱开，向导杆延长线方向取下底座，放置于检修区域同时将导杆拆下。

使用16呆扳手将短车轮轴两侧螺栓拆除，使用18呆扳手将外立板固定螺栓拆除，并取下外立板，取下长车轮轴后使用M8内六角拆除车轮及调整垫。

使用24呆扳手拆除轴座固定板螺栓，取下固定板。

使用16呆扳手将小摆与大摆固定螺栓松动，使大小摆分离。

使用M4内六角松动小摆固定套顶丝，将小摆车杠拆除，检查小摆自润滑轴承的磨损程度。如需更换，将已磨损的自润滑轴承用手锤和铜棒取下，予以更换。

使用24呆扳手和150mm活动扳手将短车轮轴固定螺栓松动。

使用16呆扳手拆除外立板固定螺栓，拆除外立板和调整垫，同时取下车轮。检查车轮磨损情况，如需更换，用18呆扳手将车轮固定座松开，予以更换。

使用M10内六角将推动臂紧固螺栓拆除，并 (略) 件。

检查大摆自润滑轴承的磨损程度。如需更换，将已磨损的自润滑轴承用手锤和铜棒取下，予以更换。

回装大摆，小摆，导杠，安装大摆导杠底座，按照定位销位置正确安装底座并固定。

将推动臂安装到位，使用M10内六角将其固定，并安装小摆，使用16呆扳手紧固大小摆连接螺栓，使用24呆扳手安装并紧固轴座固定螺栓。使用M4内六角紧固小摆固定套顶丝。

回 (略) 件，使用M8内六角与16呆扳手安装车轮调整板。

回装车轮，挡圈及外立板，使用24呆扳手与150mm活口扳手将车轮螺栓紧固。

回装连接架与上横板，使用16呆扳手紧固基固定螺栓。

将齿条对应安装，使用16呆扳手紧固齿条螺栓。

回装气缸连接杆。

运行标准

手动输出，抱夹机构动作平稳，无晃动， (略) 位无间隙。

1.气缸连杆自润滑 1.自润滑轴承 2.自润滑轴承

1.小摆自润滑轴承2.大摆自润滑轴承

图8 取袋开袋机构自润滑轴承

横进小车检修方案

检查内容：小车轮轴，齿条，伺服电机，伺服电机张紧皮带，张紧皮带轮轴

工具准备：13、16、24呆板手听针器油壶

工作流程：

用16呆扳手把小车轮轴固定螺丝松动，卸下小车轮轴共8个，进行轴承润滑，给轴承加适量黄油，如有轴承、小车轮磨损严重的进行更换；

使用16呆扳手将齿条螺栓拧下，检查齿条是否磨损严重，是否有卡阻现象，并且进行维修保养；

检查伺服电机油量是否足够，如油量不足，用油壶从伺服电机加油孔进行注油，直到油量达到油位为止。

用手转动伺服电机，是否有卡阻现象，是否有异响声音，再经过上电运行转动，用听针器听 (略) 是否有杂音；

用13扳手把伺服电机皮带安全护罩打开，检查伺服电机张紧皮带是否有断裂或磨损，如有此现象要进行更换。

检查张紧皮带轮轴是否有卡阻现象，如卡阻严重需进行更换，用24扳手把轮轴固定螺丝拧下，把轮轴取下，给轴承加油润滑。

把小车轮轴安装到小车导向杆，上、下各4个，须一一对应。

调节小车导向轮与导向杆间隙，使上方四个导轮与导轨接触良好，下方四个导轮与导轨间隙约0.5mm左右，导杆与导套须同心（导轮销轴是偏心轮，可调节该销轴）。

用16扳手把导轮螺丝拧紧，使横进小车往复运动平稳，无抖动。

运行标准：

伺服电机运转无卡阻，无异响声音；

横进小车运行平稳，无抖动现象，无卡阻现象，无异响声音。

1.环形同步带2.同步带轮3.齿条4.左旋齿(5)6.胀紧套

图9 伺服驱动机构

抓手机构检修方案

检查点：自润滑轴承 销轴钳口板

工具准备：150mm活口扳手 10mm棘轮 13、16呆扳手外卡簧钳

工作流程：

切断气源，使用150mm活口扳手将钳口板夹袋压力检测气管接头取下，拆除夹袋压力检测气管。

使用13呆扳手将夹袋气缸底座固定螺栓拆除，将抓手机构取下置于检修区域待拆解。

使用13和16呆扳手将支板固定螺栓松动，将支板拆除。

使用外卡簧钳将销轴1和销轴2上的卡簧分别拆除。

检查销轴1、销轴2的磨损情况。如磨损严重进行更换。

检查自润滑轴承的磨损情况。如磨损严重使用手锤，铜棒将其拆下更换。

使用10mm棘轮将钳口板固定螺栓拆除，卸下钳口板。检查钳口板的磨损情况。磨损严重者更换。

将销轴1、销轴2正确安装后，使用卡簧钳分别安装卡簧。

将两侧手指收回，使手指上的支轴和支板上 (略) 对应正确，将固定螺栓使用13呆扳手紧固。

将支板其余四颗紧固螺栓使用16呆扳手紧固。

将钳口板螺栓与手指螺栓孔对应安装，使用10mm棘轮将其固定。

将组装好的抓手安装于装袋机 (略) ，使用13呆扳手紧固气缸底座固定螺栓。

将夹袋压力检测气管接到 (略) ，使用150mm活口扳手紧固。

运行标准

手动输出测试，气缸及抓手动作平稳，钳口板咬合紧密能正常夹持料袋。

夹袋压力检测不漏气，检测值正常。

1.自润滑轴承2.支轴3.自润滑轴承4.钳口板5.销轴16.自润滑轴承 7.销轴2

图10 抓手

敦袋机构检修方案

检查点：气缸 尼龙轮

工具准备：300mm活口扳手13、16、18呆扳手万用表 。

工作流程：

用300mm活口将气缸 (略) 螺母松开，然后用18呆扳手将气缸杆拧下来，将推板拿下来。（注意：拆气缸之前先切断气源）

用13呆扳手将气缸拆下来，并将气缸两边的固定架取下来。

用16呆扳手将固定架上的滚轮拆下来。

检查滚轮是否有磨损，滚轮轴承是否损坏，然后进行回装。

对气缸进行擦洗、 (略) 件、加注适量润滑油进行回装。

将气缸杆 (略) 螺丝紧固（注：推板升至最高时略高于弯板。）

送上气源，手动输出，检查气缸有无漏气现象，检查气缸动作是否平稳有无抖动现象；

将托辊取下，使用卡簧钳将卡簧拆除，用检查轴承是否损坏。

检查皮带是否有断裂，皮带有无跑偏、磨损现象。

用螺丝刀打开电机端盖。

用万用表200欧姆档位测量电机三相绕阻是否平衡， (略) 档位测量线圈是否接地，如一切正常，证明此电机线圈无故障。

手盘电机。如无卡阻现象，证明电机轴承无故障。

将电机端盖盖好，用螺丝刀紧固。

运行标准

气缸切换时动作平稳，无抖动，无卡阻。电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

1.敦袋尼龙轮

图11 敦实机构

立袋输送机检修方案

检查点：敦实机构、托辊、皮带、电机

工具准备：300mm活口扳手 13、16、18呆扳手万用表

工作流程：

用300mm活口将气缸 (略) 螺母松开，然后用18呆扳手将气缸杆拧下来，将推板拿下来。（注意：拆气缸之前先切断气源）

用13呆扳手将气缸拆下来，并将气缸两边的固定架取下来。

用16呆扳手将固定架上的滚轮拆下来。

检查滚轮是否有磨损，滚轮轴承是否损坏，然后进行回装。

对气缸进行擦洗、 (略) 件、加注适量润滑油进行回装。

将气缸杆 (略) 螺丝紧固（注：推板升至最高时略高于弯板。）

送上气源，手动输出，检查气缸有无漏气现象，检查气缸动作是否平稳有无抖动现象；

将托辊取下，使用卡簧钳将卡簧拆除，用检查轴承是否损坏。

检查皮带是否有断裂，皮带有无跑偏、磨损现象。

用螺丝刀打开电机端盖。

用万用表200欧姆档位测量电机三相绕阻是否平衡， (略) 档位测量线圈是否接地，如一切正常，证明此电机线圈无故障。

手盘电机。如无卡阻现象，证明电机轴承无故障。

将电机端盖盖好，用螺丝刀紧固。

运行标准：电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。链条齿轮咬合正常。

加速输送机检修方案

检查点：链子轴、托辊 、轴承座、皮带

所需工具：8mm棘轮听诊器内卡簧钳手锤铜棒

工作流程

用8mm棘轮将链罩打开，检查链条松紧度是否合适。

转动皮带，用听诊器检查主动链轮和从动链轮有无异响，轴承是否损坏。

把托辊用手向上举，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

检查托辊轴承是否损坏，检查完成后将托辊回装。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的更换。

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

运行标准：电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

夹口整形机检修方案

检查点：深沟球轴承 尼龙轮

工具准备：ST5一字螺丝刀13呆扳手卡簧钳

工作流程

用ST5螺丝刀将外保护壳取下，工作完成再将其回装

检查皮带导向条是否有磨损：

将夹口整形机空转运行，观察其两条传动皮带内侧，看导向条是否有磨损。如有磨损，将设备断电后，用ST5一字螺丝刀将皮带取下来换。

检查两组压簧是否有断裂，如有断裂及时更换。

检查夹口整形机轮是否有磨损，或因轴承损坏不旋转：

用13呆板将尼龙轮取下，如轴承损坏，用长簧钳将长簧取下，更换轴承，如尼龙轮损坏，同样取下长簧，更换尼龙轮，回装时注意，螺栓正反扣；

检查完成后空转整形机，如无摩擦声，皮带无抖动运行平稳，则整形机正常。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

1.夹口整形机尼轮轮2.压簧

图12 夹口整形机

输送单元

倒带输送检修方案

检查点：减速电机、带座轴承、主动滚筒、从动滚筒、皮带、深沟球轴承、支杆

准备工具：听诊器、13、16、18呆扳手各一把16套筒扳手三爪拉马铜棒手锤M3内六角

工作流程：

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用16呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用13呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用13呆扳手把固定螺栓松开，将支杆取下，检查支杆是否变形，焊口有无开裂。

用听诊器检查深沟球轴承是否有异响。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置。

将主动滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定，用3mm内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置。

将从动滚筒回装到主框架内，用13呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母紧固。

把支杆装回原来位子用13呆扳手紧固。

运行标准：电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

压平输送检修方案

检查点：减速电机、主动滚筒、从动滚筒、压平滚筒、输送皮带、带座轴承、链条、托辊

准备工具：听诊器13、16、18呆扳手16套筒三爪拉马铜棒手锤M3内六角。

工作流程：

用16呆扳手将压平滚筒俩边链条罩打开，检查链条松紧度是否合适，检查主动链轮和从动此轮是否磨损。

用听诊器检查压平滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用16呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用16呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用13呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

将托辊用手向上提，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到压平滚筒两端并装回原始位置，再将压平滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

把压平滚筒俩边链条罩装好用16呆扳手紧固好。

将检查好的托辊装回原位。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用13呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

金属检测机检修方案

检查点：电机主动滚筒，从动滚筒，托辊

(略) 需工具：万用表 金属检测块 卡簧钳 13、16呆扳手

工作流程

用棘轮打开电机端盖

用万用表200欧姆档位测量电机三相绕阻是否平衡， (略) 档位测量线圈是否接地。

手盘电机有无卡阻现象。

将电机端盖盖好，用棘轮紧固

空转步机观察减速机是否有漏油现象，是否有异响。

将扭力臂螺母用活口板手取下。用卡簧钳将轴套内卡簧取出，用三爪将减速机取下。

部机空转用听诊器检查各轴承有无异响，观察有无磨损。

轴承座损坏用M3内六角将顶丝拧松，用16呆扳手将轴承座紧固螺栓取下，用铜棒轻击轴承座将其取下更换。

将托辊用手向上提，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，检查深沟球轴承磨损程度。

用金属检测检测块，检验金属机灵敏度。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用13呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母紧固。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。金属检测正常。

重检输送机检修方案

检查点：传感器输送滚筒减速电机调心轴承

(略) 需工具：6mm内六角13呆扳手

工作流程

用13呆扳手将保护螺栓顶起，使其传感器不受力、不变形为准。

用16呆扳手将同步带轮罩固定螺母松开。

用16呆扳手将减速电机固定螺栓松开，取下减速电机。

拆下同步带，检查同步带及同步带轮的磨损情况，磨损严重的予以更换。

用M6内六角将主动及从动滚筒调节轴承固定底座螺栓松开。

取出主动从动滚筒，检查调心轴承是否卡阻，磨损并予以更换。

将调心轴承回装到原位使用M6内六角固定其底座固定螺栓。

回装同步带及同步带轮，并回装减速电机。

使用16呆扳手紧固电机固定螺栓，并紧固同步带轮罩固定螺栓。

使用13呆扳手将传感器保护螺栓松动，使得传感器承重。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。重检精度准确。

1.传感器

图13 复检秤传感器

拣选机检修方案

检查点：皮带 链条 轴承 电机 托辊轴承 链轮

(略) 需工具：10、13、16、18、24呆扳手 钳子

工作流程

用24呆扳手将两边的下线托盘地脚螺丝拧下来 ，把下线托盘取下来。

用24呆扳手将张紧杆螺丝松开，使皮带轮不使劲，把皮带从皮带轮上拿下，检查皮带是否磨损断裂；磨损严重的予以更换。

用18呆扳手把左前托架取下来，用24呆扳手将两端的带座轴承取下来并检查轴承是否损坏，如有损坏予以更换。

用10呆扳手将链轮罩固定螺栓松动将其取下。

用钳子把 (略) 有链条取下，检查链条、链轮是否磨损并用洗油将其清洗干净。检查托辊轴承是否损坏，如有损坏予以更换。

用16呆扳手将电机固定螺栓松开将电机取下。

把电机装回原位用16呆扳手将其紧固螺栓紧固。

将所有链条装回原位并用钳子将活接接好，把链轮罩装回原位并用10呆扳手将其紧固螺栓紧固。

把左前托架和轴承装回原位，用18呆扳手将其紧固。

把皮带装回原位，调整好皮带张紧，用24呆扳手将张紧杆螺母紧固。

把下线托盘装回原位，用24呆扳手将地脚螺栓紧固。

运行标准

通电后，手动运行拣选机， (略) 运行平稳、无噪声。

过渡输送机检修方案

检查点：电机及减速机 带座轴承 皮带

工器具准备：8mm棘轮 万用表13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉马 铜棒 手锤 M4内六角。

工作流程

用棘轮打开电机端盖

用万用表200欧姆档位测量电机三相绕阻是否平衡， (略) 档位测量线圈是否接地，如一切正常，证明此电机线圈无故障。

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M4内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

将托辊用手向上举，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩侧的卡簧，用手锤和铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

将检查好的托辊装回原位，用棘轮将编组机防护网装好。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用M4内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

先用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母。

用8mm棘轮紧固电机端盖固定螺栓。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

码垛单元

斜坡输送机检修方案

检查点：电机及减速机

工器具准备：8mm棘轮 万用表13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉马 铜棒 手锤 M4内六角。

工作流程

用8mm棘轮打开电机端盖。

用万用表200欧姆档位测量电机三相绕阻是否平衡， (略) 档位测量线圈是否接地。

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M4内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M4内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

将托辊用手向上举，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩侧的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

将检查好的托辊装回原位，用棘轮将编组机防护网装好。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用 M4内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用M4内六角将顶丝紧固。

先用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母。

用8mm棘轮紧固电机端盖固定螺栓。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

压平输送机检修方案

检查点：减速电机 主动滚筒 从动滚筒 输送皮带 带座轴承 托辊

工器具准备：听诊器 棘轮 万用表 13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉马 铜棒 手锤 M3内六角。

工作流程：

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用16呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用13呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

将托辊用手向上提，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

将检查好的托辊装回原位。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用13呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。整形效果良好。

加速输送机检修方案

检查点：减速电机 主动滚筒 从动滚筒 输送皮带 带座轴承托辊

准备工具：听诊器 8mm棘轮 万用表 13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉马 铜棒 手锤 M3内六角。

工作流程：

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用16呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用13呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

将托辊用手向上提，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

将检查好的托辊装回原位。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用13呆扳手将轴承座固定，用3M内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

转位输送机检修方案

检查点：减速电机 主动滚筒 从动滚筒 输送皮带 带座轴承 托辊 气缸 小轴 连杆体

准备工具：听诊器 万用表 16、18、19、24呆扳手 300mm活口扳手 16套筒 三爪拉马 铜棒 手锤 M3内六角。

工作流程：

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用19呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

将托辊用手向上托，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

用18和24呆扳手将小轴紧固螺栓拆除，用钳子将单旋耳销轴插销取出。将气缸和连杆体取下。检查小轴的磨损程度，磨损严重的予以更换。

使用300mm活口扳手将气缸缸头锁紧螺母松动将气缸取下，检查连杆体的磨损情况，磨损严重的予以更换。（气缸检修见附件气缸检修表）

将检修完毕的气缸、连杆体、小轴使用18、24mm呆扳手和300mm活口扳手将其组装并安装回原位。

将检查好的托辊装回原位。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用16呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用19呆扳手将其扭力臂螺母。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。转位动作平稳、灵敏。

1．压块2.连杆体3.小轴

图14 转为夹板机构

缓停编组机检修方案

检查点：减速电机 托辊 主动滚筒 从动滚筒 输送皮带 带座轴承 托辊

准备工具：听诊器 8mm棘轮 万用表 13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉马 铜棒 手锤 M3、M4内六角。

工作流程：

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M4内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M3内六角将轴承座顶丝松开，再用13呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

把托辊用手向上举，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

将检查好的托辊装回原位

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用M4内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用13呆扳手将轴承座固定，用M3内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

编组机检修方案

检查点：减速电机、托辊、主动滚筒、从动滚筒、输送皮带、离心风机、带座轴承

准备工具：听诊器、10mm棘轮、万用表、13、16、18呆扳手各一把、16套筒组件一个、三爪拉马、铜棒、手锤、M4内六角、T5十字螺丝刀。

工作流程：

检查输送皮带运行是否正常，有无断裂、磨损现象。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M4内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用听诊器检查从动滚筒两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M4内六角将轴承座顶丝松开，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

用10mm棘轮把编组机防护网打开，将托辊用手向上举，将其取下，用卡簧钳取下托辊俩面的卡簧，用铜棒敲击芯轴取出深沟球轴承，将其更换。

将检查好的托辊装回原位，用棘轮将编组机防护网装好。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主动滚筒两端并装回原始位置，再将主动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用M4内六角将顶丝紧固。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到从动滚筒两端并装回原始位置，再将从动滚筒回装到主框架内，用18呆扳手将轴承座固定，用M4内六角将顶丝紧固。

先用手锤和铜棒将电机回装到滚筒轴位置，然后用16套筒扳手将输送滚筒与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母。

运行标准

电机减速机、皮带运转平稳，无异响无磨损。

推袋机检修方案

检查点：升降机构 电机 升降轮 推袋横 纵向轮 气缸 开口同步带 电缆轮链带座轴承

(略) 需工具： *** .18呆扳手 M5内六角 手锤 卡簧钳 300mm活口扳手

工作流程

用18呆扳手将滑道的固定螺栓松开将滑到取下，用16呆扳手将气缸支架固定螺栓松开。

用300mm活口扳手将关节轴承锁紧螺母松开，将气缸取下（气缸维修维护见附页）。

用16呆扳手将推板和升降机构的固定螺栓松开，用18呆扳手将升降滑动装置从升降机构上取下，检查升降机构是否变形，如有变形进行校正。

用卡簧钳把升降滑动装置上的尼龙滚轮取下，检查尼轮滚轮、深沟球轴承、销轴是否磨损，如有磨损予以更换。

用18呆扳手将滚动装置从车体上取下，用卡簧钳将尼龙滚轮取下，检查尼龙滚轮、深沟球轴承、销轴是否磨损，如有磨损予以更换。

用13呆扳手将电缆拖链取下，检查拖链有无磨损，如有磨损予以更换。

用13呆扳手将同步带防护罩取下，用M5内六角将顶丝松开，用18呆扳手将带座轴承取下，检查同步带与同步带轮、带座轴承、主动轴是否磨损，如有磨损予以更换。

用M5内六角将顶丝松开，用18呆扳手将带座轴承取下，检查同步带轮、带座轴承、从动轴是否磨损，如有磨损予以更换。

用18呆扳手将电机固定螺栓松开，将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

将减速电机装回原位，用18呆扳手将固定螺栓紧固。

将带座轴承 (略) ，用18呆扳手把固定螺栓紧固，用M5内六角将顶丝紧固。

将带座轴承 (略) ，用18呆扳手把固定螺栓紧固，用M5内六角将顶丝紧固。把同步带防护罩装回原位，用13呆扳手紧固。

把电缆拖链装回原位，用13呆扳手紧固。

把尼龙滚轮装回滚动装置，用卡簧钳把卡簧装回原位，把滚动装置装回原位，用18呆扳手把固定螺栓紧固。

把升降滑动装置装好装到升降机构上用18呆扳手把固定螺栓紧固。用16呆扳手把推板和升降机构固定螺栓紧固。

把气缸和关节轴承连接，用300mm活口扳手将锁紧螺母紧固。

用16呆扳手将气缸支架与车体固定螺栓紧固，把滑道装回原位用18呆扳手将固定螺栓紧固。

运行标准

电机减速机、同步带运转平稳，无异响无磨损。轴承座无卡阻现象，气缸伸缩无卡阻，升降轮调节适当，摩擦均匀。

压袋机检修方案

检查点：气缸，导向套

所需工具：15、18呆扳手，M5内六角，老虎钳

工作流程：

用老虎钳将气缸杆顶端插销取下，将销轴取出。

用15呆扳手将导向杆顶端挡圈取下，将压拍取下。

用M5内六角将导向套顶丝拧松取出铜套检查有无损伤。

用18呆扳手将气缸紧固螺栓取下，可取下气缸检查气缸有无漏气，有无损坏。

回装气缸，用18呆板手将气缸固定。

回装导向套，用M5内六角固定。

回装压拍，先将气缸与压拍连接，用销轴固定，在将穿钉插入。

用15呆扳手将挡圈安装回导向杆顶端。

用黄油枪给四个导向套油嘴打油。

运行标准

强制气缸动作，气缸有无漏气，导杆与铜套有无摩擦声，无异响。

1.压袋机导向套

图15 压袋机

分层机检修方案

检查点：侧整形 分层板 张紧带轮。

(略) 需工具：M4、M8内六角 16、18呆扳手 卡簧钳 三爪拉马 铜棒 手锤 8mm棘轮 万用表

工作流程

用16呆扳手将滑轮支架两端的螺丝拆除，再用M8内六角把滑轮支架上螺丝拧下来。

从滑轮支架上把滑轮轴取下来，再把滑轮取下来并检查滑轮是否有损坏，如有损坏予以更换。

用18呆扳手将分层板下面的导向支撑辊螺丝拧下来，取下导向支撑辊。用卡簧钳子将导向辊的卡簧取下来，把导向辊取下来检查导向辊深沟球轴承是否损坏，检查导向辊磨损情况。

用18呆扳手将电机扭力臂螺母松开，再用16套筒扳手将输送滚筒轴与减速电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用听诊器检查主轴两端带座轴承运行状态，轴承运行状态不良的，用M4内六角将轴承座顶丝松动，再用18呆扳手将其轴承固定螺栓拆下，最后用三爪拉马将其取下，予以更换。

检查开口同步带是否有磨损。

利用手锤和铜棒先将轴承安装到主轴两端并装回原始位置，用18呆扳手将轴承座固定，用M4内六角将顶丝紧固。

用手锤和铜棒将电机回装到主轴位置，然后用18呆扳手将主轴与减速电机固定螺栓紧固。最后用18呆扳手将其扭力臂螺母拧紧

重新将导向辊装回导向辊轴，再把导向辊轴装回分层板。

把滑轮装回滑轮轴上，再把滑轮轴装回滑轮支架上。

使用16呆扳手把滑轮支架螺丝回装，紧固。

运行标准：电机减速机、同步带运转平稳，无异响无磨损。手动分层打开闭合，分层在打开闭合过程中无抖动现象。

1.分层机尼龙轮

图16 分层机尼龙轮

升降机检修方案

检查点：电机 链条 导向轮 井字架。

(略) 需工具：8mm棘轮 万用表 300、375mm活动扳手 13、16、18、22、24呆扳手 铜棒 手锤 三爪拉马

工作流程

将升降 (略) ，用13呆扳手将配重铁安全护栏固定螺栓松开，取下护栏， (略) 。

用叉车将配重铁进行安全保护，确定叉车完全受力后，用300mm活动扳手松开井字架与链条连接螺栓，手动将配重铁下落，叉车与配重铁下落速度应保持一致，待配重铁完全落地后，用300mm活动扳手松开配重铁与链条连接螺栓。对配重铁进行安全防护，以防倾倒。

用16呆扳手将配重导轨固定螺栓松开，取下导轨。拆卸导轨时， (略) 在配重铁两旁，防止误伤害 。用叉车将配重 (略) 。并对其做保护措施。检查配重导向块磨损程度，磨损严重的予以更换。

将链条从链轮上取下，对已坏的链条进行更换，并进行清洗润滑。

用300mm活动扳手和22呆扳手将限位辊固定螺栓松开，在用13呆扳手将偏心法兰固定螺栓松开，取出限位辊。检查尼龙滚轮磨损情况，磨损严重的进行更换，检查深沟球轴承是否卡阻，损坏，对有问题的轴承进行清洗或更换。

用18呆扳手将滑块固定螺栓松开取下，检查滑块磨损情况，磨损严重的予以更换。

用24呆扳手将辊轮固定螺栓拆下，取出辊轮。检查尼龙滚轮磨损情况，磨损严重的进行更换，检查深沟球轴承是否卡阻，损坏，对有问题的轴承进行清洗或更换。

拆卸电机，用24呆扳手将减速机下方4颗紧固螺栓取下，用三爪拉马将其取下（电机维修维护见附页）。

拆卸主轴，用24呆扳手将带座轴承固定螺栓松开，将轴承带座取下落地，用M3内六角将轴承顶丝松开，用铜棒轻击将其取下，检查轴承有无磨损，如磨损严重更换轴承，用M5内六角将双排链轮顶丝拧松，用铜棒轻击将其取下，检查其磨损程度，如磨损严重将其更换。

拆卸单排链轮，用24呆扳手将带座轴承及链轮取下，检查有无磨损，如磨损严重将其更换。

用24呆扳手将单排链轮轴承座回装紧固。

回装双排链轮，用M5内六角紧固。回装轴承座，用M5内六角紧固。将安装好原件的主轴回装，用24呆扳手紧固。

回装电机，用24呆扳手紧固。

将清洗好的链条按长短回装。

用叉车将配重铁叉回原位，用300mm活扳手将链条紧固。在将配重铁导轨回装，用16呆扳手紧固。

回装井字架，用300mm扳手紧固。

手动配重铁上升，使叉车与其同步上升保护其安全。

连接井字架与链条，用300mm寸扳手紧固。

安装尼龙滚轮，用13呆扳手将偏心法兰紧固，调节偏心轴将滚轮调节至松紧适度。将限位辊回装，用375mm活扳手22呆扳手紧固。

将安全护栏回装，用13呆扳手紧固。

运行标准

通电后手动井字架上升，运行平稳，无卡阻现象，链轮链条咬合正常。

托盘仓检修方案

检查点：气缸 插板 长轴 带座轴承、

工具准备:13、16、18、24呆扳手 M4内六角 300mm活口扳手 铜棒 手锤 老虎钳

工作流程：

用老虎钳将插板气缸与连杆连销轴插销拔出，再用M4内六角将连杆 (略) 顶丝松开。使连接杆与长轴 (略) 分，检查连接杆 (略) 是否磨损，已磨损的进行更换。（气缸维护维修见附页）

将长轴固定轴承座用16呆扳手松开，取出长轴，用铜棒手锤将长轴上轴承座取下，检查长轴有无变形，已变形的长轴进行校正或更换。检查轴承座轴承有无卡阻，对运转不良的轴承座进行清洗润滑或更换。

检查插板有无变形，对有变形的插板进行校正或更换时，先将插板与长轴的定位销用手锤和铜棒取下，退出插板。检查缓冲板和缓冲螺杆是否需更换，如需更换，用18呆扳手将缓冲杆与插板固定锁紧螺母松开，退出缓冲杆。

用24呆扳手将托盘座与托盘低缸连接螺栓松开，取下托盘座，检查托盘座及导杆有无变形，如有变形进行校正或更换。检查尼龙滚轮和偏心轴有无磨损变形，检查轴承是否卡阻，如需更换或维修，用18呆扳手将其滚轮总成取下。（气缸维护维修见附页）

先将滚轮总成回装到位，用18呆扳手紧固其固定螺栓。

将托盘座装回原位，用24呆扳手紧固其与气缸固定螺栓，调整偏心轴，使其与导杆之间间隙保持一致。

将插板装回原位，用定位销将其固定，用18呆扳手将缓冲杆与插板固定螺栓紧固。

将轴承座装回在长轴的初始位置，再将带有轴承座的长轴装回原位，用16呆扳手将其固定，用M3内六角紧固轴承座顶丝，连接长轴与连接杆。最后连接插板气缸与连接杆，用300mm活动扳手紧固锁紧螺母。调整好插板相对位置，用M5内六角紧固连接杆顶丝。

运行标准

动作平稳，无抖动，大气缸与插板气缸配合良好。

托盘输送机检修方案

检查点：主动轴 主动链轮 短心轴 从动链轮 直板输送链 带座轴承 减速电机。

(略) 需工具：手锤 铜棒 300mm活口扳手 8呆扳手 内六角扳手一套 16套筒扳手 三爪拉马。

工作流程

用300mm活口扳手将从动链轮调节链条松紧的顶杆松动

用300mm活口扳手将从动链轮两侧的螺栓松动后将从动链轮向后移动后将直板输送链取下，并检查直板输送链有无磨损情况。

将铜棒置于短心轴上用手锤将短心轴敲击到短心轴从从动链轮里取出。

用18呆扳手将电机扭力臂螺栓松动，再用16套筒扳手将主动轴与减数电机固定螺栓松开，最后用三爪拉马或手锤和铜棒将减速电机取下（电机维修维护见附页）。

用M4内六角扳手将带座轴承顶丝松动，用铜棒置于主动轴上用手锤将主动轴取下，用16呆扳手将带座轴承与支架上的螺栓松开后，将带座轴承取下。并检查带座轴承磨损情况，及润滑情况。

用抹布将直板输送链条，轴 (略) 件擦拭干净 (略) 件有无磨损，如果有磨损检修或者更换新配件。

利用铜棒和手锤将一侧带座轴承回装到原始位置后，用M4内六角扳手将顶丝紧固，后用16呆扳手将轴承座固定。

将短心轴和从动链轮回装到原来位置，将直板输送链回装到链轮上，根据链条松紧情况对链条进行调节。

用手锤和铜棒将电机回装到主轴位置，然后用16套筒扳手将主动轴与减速电机固定螺栓紧固，最后用18呆扳手将扭力臂螺栓紧固。

运行标准

通电后，电机运行平稳无噪声，链条润滑无死结。

垛盘输送机1检修方案

检查点：减速电机 链条 输送滚筒 深沟球轴承 止动机构 自润滑轴承

准备工具：8mm棘轮 万用表 13、16、18呆扳手 铜棒 手锤 卡簧钳 尖嘴钳 300mm活口扳手

工作流程：

用16呆扳手把有链轮罩固定螺栓松开将链轮罩取下。

用尖嘴钳把有链条活接打开将链条取下，用洗油将链条清洗干净。

把所有输送滚筒取下，用卡簧钳将输送滚筒俩侧卡簧取下，用铜棒和手锤将芯轴和深沟球轴承取出，检查输送滚筒链齿是否磨损，检查芯轴是否磨损（如有磨损进行补焊），检查深沟球轴承是否损坏（如有损坏进行更换）。

用18呆扳手把减速电机固定螺栓松开，将减速电动机拆下（电机维修维护见附页）。

用18呆扳手把止动机构的左右支座取下，检查左右支座内自润滑轴承是否磨损（如有磨损进行更换），用大活口把气缸缸头和挡铁的关节轴承拆开。

用18呆扳手把中央轴耳座拆开将气缸取下，检查中央耳座内自润滑轴承是否磨损（如有磨损进行更换），检查气缸是否有漏气现象。

把气缸和中央轴耳座装回原位用18呆扳手将固定螺栓紧固好，把气缸缸头和挡铁的关节轴承装回原位用大活口紧固，把止动机构的左右支座装回原位用18呆扳手紧固好。

把减速电机放回原位用18呆扳手将固定螺栓紧固好。

把芯轴和深沟球轴承装回输送滚筒内用卡簧钳将卡簧卡好，把输送滚筒装回主框架内，把所有链条装回原位用尖嘴钳将活接接好。

把所有链轮罩装回原位用16呆扳手将固定螺栓紧固好。

运行标准

电机减速机、链条无卡阻，无异响无磨损。

垛盘输送2、3检修方案

检查点：减速电机 链条 输送滚筒

准备工具:13、16、18呆扳手 铜棒 手锤 卡簧钳 尖嘴钳 300mm活口扳手

工作流程：

用16呆扳手把有链轮罩固定螺栓松开将链轮罩取下。

用尖嘴钳把有链条活接打开将链条取下，用洗油将链条清洗干净。

把所有输送滚筒取下，用卡簧钳将输送滚筒俩侧卡簧取下，用铜棒和手锤将芯轴和深沟球轴承取出，检查输送滚筒链齿是否磨损，检查芯轴是否磨损（如有磨损进行补焊），检查深沟球轴承是否损坏（如有损坏进行更换）。

用18呆扳手把减速电机固定螺栓松开，将减速电动机拆下（电机维修维护见附页）。

把气缸和中央轴耳座装回原位用18呆扳手将固定螺栓紧固好，把气缸缸头和挡铁的关节轴承装回原位用大活口紧固，把止动机构的左右支座装回原位用18呆扳手紧固好。

把减速电机放回原位用18呆扳手将固定螺栓紧固好。

把芯轴和深沟球轴承装回输送滚筒内用卡簧钳将卡簧卡好，把输送滚筒装回主框架内，把所有链条装回原位用尖嘴钳将活接接好。

把所有链轮罩装回原位用16呆扳手将固定螺栓紧固好。

运行标准

电机减速机、链条无卡阻，无异响无磨损。

垛盘输送4检修方案

检查点：链条深沟球轴承 止动机构 自润滑轴承 托辊

准备工具: 13、16、18呆扳手 卡簧钳 尖嘴钳 300mm活口扳手

工作流程：

用13呆扳手将止动压板卸下。

把所有托辊取下，用卡簧钳将输送滚筒俩侧卡簧取下，用铜棒和手锤将芯轴和深沟球轴承取出，检查芯轴是否磨损（如有磨损进行补焊），检查深沟球轴承是否损坏（如有损坏进行更换）。

用16呆扳手把支座固定螺栓松开，把支座取下检查支座内的自润滑轴承（如有损坏进行更换）。

把支座装回原位用16呆扳手紧固好。

把芯轴和深沟球轴承装回托辊内用卡簧钳将卡簧卡好，把托辊装回原位。

把止动压板装好用13呆扳手将固定螺栓紧固好。

运行标准

电机减速机、链条无卡阻，无异响无磨损。

1.止动机构

图17 垛盘输送4止动机构

通用件

减速电机检修方案

检查点：定子转子深沟球轴承密封圈

准备工具：棘轮铜棒卡簧钳

工作流程：

用棘轮将外壳固定螺栓取下，将风扇外罩拆下

用卡簧钳将固定风扇的卡簧取下，将风扇和V型圈拆下。

用棘轮将紧固电机的螺栓取下，用铜棒轻击电机后端盖将其取下。

从电机后端盖外面，用铜棒敲击轴承将其取出，检查有无磨损（如有磨损予以更换）。

将电机转子连同前法兰端盖从定子中取出，检查其有无擦伤、绝缘漆有无脱落。

拆卸前端盖时，先将前端盖的卡簧取下，再依次将甩油环、轴密封圈取下，检查有无磨损（如有磨损予以更换）。

用铜棒轻击前端盖，将端盖与转子分离。

将转子前卡簧取下，将轴承取下检查是否磨损（如有磨损予以更换）。

将转子向上垂直立起，将轴承回装用卡簧固定。

回装法兰盖，用铜棒轻击确保其回装到位。

按顺序回装轴密封圈、甩油环用卡簧将其固定。

回装转子，在回装过程中切勿与定子摩擦。

将轴承回装于电机后端盖内，用铜棒轻击确保其回装到位。

将电机后端盖安装到转子轴上扣紧，用棘轮将紧固电机的螺栓紧固。

将V型圈、风扇回装用卡簧固定。

安装风扇外罩，用外壳螺栓紧固。

运行标准

通电运行后，电机平稳运转无噪音。

1 卡环 2 导流片 3 轴密封圈 4 螺塞 5 A（法兰）轴承座

6 卡环 7 球轴承 8 卡环 9 转子 11 球轴承

12 补偿垫圈13 定子14 B 轴承座 15 六角螺钉 16 V 形圈

17 风扇18 卡环19 风扇外罩 20 外壳螺栓

图18 减速电机分解图

电机制动器检修方案

检查点：摩擦片压板阻尼片压板和阻尼片间隙

准备工具：8、13呆扳手 卡簧钳7mm、8mm棘轮ST5十字螺丝刀 塞尺

工作流程：

用8呆扳手把电机风扇罩打开，用卡簧钳将固定风扇的卡簧取下，把风扇取下。

用棘轮把调节螺母拧下，取出锥形弹簧，把带有手柄的释放拉杆取下。

用棘轮把电机接线盒打开，用ST5十字螺丝刀将制动器线取开。

把密封条取下，用13呆扳手把锁紧六角螺母拧下。

把制动线圈取下，然后把制动弹簧、反压弹簧、阻尼片、压板、摩擦片、垫圈依次取下，检查阻尼片、压板、摩擦片的磨损情况。

将摩擦片、压板、阻尼片、反压弹簧、制动弹簧依次装回原位。

将制动线圈装回原位并把制动器线接好。

通过13呆扳手调节六角螺母松紧，用塞尺检测压板与阻尼片的间隙（0.25~0.6mm）。

把密封条装回原位。

把带有手柄的释放拉杆放到双头螺钉上，放上锥形弹簧拧好调节螺母（将带有手柄的释放拉杆间隙调到适当位子）。

把风扇装好用卡簧钳将卡簧固定，把风扇罩装回原位把固定螺栓紧固。

运行标准

通电测试，制动灵敏，切换灵活。

1 带有制动轴承座的电机2 传动销 3 卡环 4 垫圈

5 密封条6 环形弹簧 7 摩擦片背板 7bV 形圈

8 压板9 阻尼片10a 双头螺钉10b 反压弹簧

10c 止推环 10e 六角螺母 11 制动弹簧 12 线圈体

13 密封垫14 螺旋形弹簧销15 带有手柄的通风拉杆16 双头螺钉

17 锥形弹簧18 调节螺母19 风扇 20 卡环

21 风扇外罩22 外壳螺栓

图19 电机制动器分解图

气缸检修方案

检查点：密封圈活塞杆气缸管

准备工具：M8内六角300mm活口扳手

工作流程：

用300mm活口扳手将活塞杆螺母取下。

用M8内六角扳手将拉杆螺母卸下。

将杆盖、端盖、活塞 (略) 分。

(略) 有密封圈是否磨损（如有磨损予以更换）。

检查气缸管、活塞杆是否磨损。：

将将杆盖、端盖、活塞杆组成一个整体。

将拉杆装好用内六角扳手紧固。

将活塞杆螺母装好。

运行标准

通气手动测试，气缸动作平稳，无漏气。

1.端盖2.缸体3.活塞杆4.密封组件5.螺孔

图20 气缸剖面图

四、合同模板

维保合同

(略) ：

合同签订地：乌海乌达工业园区

*** 方：内 (略) （以下简称 *** 方）

*** 方：（以下简称 *** 方）

第一条：维保物、数量、价款、（竣工）时间

*** 方委托 *** 方进行维保；经 *** *** 双方友好协商达成以下一致意见，并按下列条款签订本合同。本合同生效后的任何修改和补充必需经 *** *** 双方同意，并书面形式、加盖合同章后方可 (略) 分。

第二条：运输约定：往返程运输费用由 *** 方承担。

第三条： 维保期间，所有主材、辅材均由 *** 方承担， *** 方不得以材料因素为理由推脱延期交货。

第四条：质量标准：

严格按照 *** 方定制的招标技术要求进行加工、制作、验收；

4.1维修改造技术要求

参照招标技术协议之相关规定。

4.2其它技术要求：

参照招标技术协议之相关规定。

4.3维修后运行参数及考核数据

参照招标技术协议之相关规定

验收标准

参照招标技术协议之相关规定

第五条、质量保证及要求

参照招标技术协议之相关规定

第六条、执行周期：

签订合同12个月

第七条、交货地点： (略) 库房并转至现场，现场卸货由 *** 方负责。

第八条：结算方式：以比选商定方式为准。

第九条：违约责任：如 *** 、 *** 双方任意一方中途废止合同，违约方必须支付合同总造价15%违约金。

第十 条：如在履行合同过程中发生争议，由双方本着友好的态度协商解决。若协商不成， (略) 在地有管 (略) 。

第十一条： 本合同一式六份 *** 方四份， *** 方两份。

合同签订日期： 年 月 日

备注：合同最终条款以双方签订的合同条款为准。

(略) ：__________________________

项目名称：__________________________

供应商名称：（签章）

日期年月日

响应文件目录

一、资格及商务文件组成

1、资格及授权证明文件；（附件一）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；

法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；

信用资格证明文件；

行政许可等其他资格证明文件；

供应商声明；

制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）

2、报价表；（附件二）

分项报价表；

标的物清单；

3、商务偏离、响应情况表；（附件三）

4、近五年内业绩合同；(附件四）

5、供应商承诺书；(附件五）

6、异议投诉要求；（附件六）

二、技术文件组成

7、技术（服务）方案；（附件七）

8、技术偏离、响应情况表；（附件八）

9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对 (略) 提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）

附件一（资格及授权证明文件）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件

法定代表人资格证明文件

（需求方全称）：

兹有 同志为 公司法定代表人，代表（供应商全称） (略) 会公务事宜，具有法律效力。

附法定代表人基本情况：

姓名：性别：年龄： 职务：

(略) 码：

通讯地址：

(略) 码： 邮政编码：

供应商名称（公章）：

日期： 年 月 日

法人授权书

(略) 参加贵公 (略) 为（ (略) ）的（项 目 名 称）比选活动的代表人， (略) 处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从 年月日起至 年 月 日止。

授权单位（公章）：

签发日期： 年 月 日

附：代理人职务： 性别：

(略) 码：

资格证明文件

国家企业信息公示系统、“信用中国”网站进行截图证明

需方黑名单供应商响应无效

按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明

供应商声明

我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。

法定代表人或授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期：年 月 日

制造商（或总代理）授权书

（适用于产品不是供应商自己生产的情形）

（需求方全称）：

我方 （制造商名称）是按国家法律成立 (略) ，主要营业地点设在（制造商地址）。兹授权 （供应商名称）作为我方真正的合法代理人进行下列活动：

（1）代表我方办理 (略) 为 的比选文件要求的我方能生产制造的 （标的物名称）的比选有关事宜，并对我方具有约束力。

（2）作为制造商，我方保证以供应商合作者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。

（3）我方兹授权 （供应商名称） 全权办理和履行此项目比选文件中约定的一切事宜。兹确认（供应商名称） 及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。

我方于 年 月 日签署本文件，（供应商名称）于 年月 日接受此文件,以此为证。

供应商名称(公章)： 出具授 (略) 名称(公章):

法定代表人（签章）：正式授权代表（签章）：

职 务： 职 务：

部 门： 部 门：

保证金缴纳凭证

关于同意从往来中冻结比选保证金的承诺函

公司：

(略) 编号为 的 采购项目， (略) 的账务往来中冻结（大写） 元整作为比选保证金。

供应商（公章）：

供应商的法定代表人（签章）

年月日

附件二（报价表）

响应报价表

(略) :

项目名称:

注：1、所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

2、经评审最低价法共一轮报价，只能有一个有效报价。

法定代表人或法定代表人授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

报价时间：年 月日

分项报价表

(略) :

项目名称:

说明：1、分项报价总价必须与《报价表》一致；制造商名称列货物类适用。

2、如果不提供详细的分项报价表将被视为没有实质性响应比选文件。

3、分项报价表可根据具体项目进行适当调整，不限于以上内容，但必须包含以上内容。

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

法定代表人或法定代表人授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

报价时间：年 月日

标的物清单

(略) ：

项目名称：

说明：对于 (略) 投货物详细的供货范围，包括主要 (略) 家、

备品备件等；各项货物详细技术规格、参数及要求，应另页描述。

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期： 年 月 日
附件三

商务偏离、响应情况说明表

(略) :

项目名称:

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

时间：年 月日

附件四：

业绩合同

（近五年内与本项目同类的业绩合同，具体份数按照前述比选文件要求，没有要求则不少于2份。）

附件五

供应商承诺书

公司：

(略) 编号为的比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：

1、 (略) 有必要 (略) 提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、 (略) 所提供的相关信息和资料；

2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；

3、本公司为本 (略) 有资料都是真实、有效、合法的；

4、不采取非法违规手段 (略) 相关人员串通以谋取项目成交， (略) 或其他供应商的合法权益；

5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段， (略) 相关工作人员；

6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；

7、按要求做好售后服务相关工作；

8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。

(略) 盖公章之日起生效，若我公司违反上述承诺，被贵公司发现或被他人举报查实，对造成的损失，任何法律和 (略) 负责。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

日期： 年月日

附件六

异议投诉要求

本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实名向需求方 (略) 门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。

缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称缺乏或者虚假（无名或者非实名异议投诉）；联系人和联系方式缺少或者虚假；没有异议或投诉事项无法知道质疑内容；委托代理人没有提交书面授权委托书无法确定其为授权代表；没有签字没有盖章等。

异议投诉应本项目评审结果公示期内（ (略) 公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。

捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

日期：年月日

附件七

技术（服务）方案

附件八

技术偏离、响应情况说明表

(略) :

项目名称:

说明：应对照比选文件“第三章 项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应 (略) 供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。

法定代表人或其授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

时间：年 月日

供应商认为需要提供的其它有关资料或需要加以说明的其他内容