1、大气环境[br](1)聚羧酸减水剂[br]聚羧酸减水剂的生产分为缩合反应和中和反应,这两步反应在同一反应釜中依次进行。中和反应完成冷却过程中会产生少量工艺废气,为保持反应釜内压力恒定,需将部分反应釜内气体通过列管式冷凝器冷却回流处理,冷凝管出口剩余废气经活性炭进行吸附。项目拟在排气口上方安装列管式冷凝器冷却回流处理,剩余有机废气经冷凝器排空口进入“活性炭吸附装置”处理后经17m高(内径0.3m)排气筒(DA001)排放至大气中,排放非*烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准(120mg%2Fm3;10kg%2Fh)排放标准要求。[br]本项目粉尘主要来自于维生素C的投料过程,经加强车间通风换气后,确保颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。本项目反应合成过程仅在母液出料时会有少量有机废气逸出(约占5[percent]);桶装加料开盖废气:本项目涉及挥发性的桶装有机物质为*烯酸、巯基*酸(以非*烷总烃计)。经加强车间通风换气后,确保非*烷总烃无组织浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,厂内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。本项目生产过程会产生有机废气,如*烯酸、巯基*酸等,大部分有机废气经收集后送至有机废气治理设施处理后高空排放,少量有机废气呈无组织逸散,从而产生少量异味(臭气浓度),通过加强车间通风措施,确保项目厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。[br](2)无碱速凝剂[br]液体无碱速凝剂生产线各原料在反应釜内搅拌过程中,会挥发出酸性气体,主要成分为氟化氢气体,项目采用碱液喷淋处理对HF去除率约为95[percent],处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)后经17m排气筒(DA002)排放;项目设置1台0.5t%2Fh柴油锅炉及一台柴油燃烧器,其燃烧废气引至一根排气筒(DA003)排放,排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)。[br]本项目粉尘主要来自硫酸铝的投料过程,经加强车间通风换气后,确保颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;反应过程考虑5[percent]HF逸散呈无组织排放,通过加强车间通风,确保项目厂界氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)限值要求。[br]2、地表水环境[br]项目产生生产废水全部回用不外排;在配套污水处理厂建设投运之前,项目产生的生活污水由园区管委会组织吸粪车定期清运至息烽县城污水处理厂处置,待配套污水处理厂建设完成后排入园区污水管网。[br]3、地下水[br]营运期地下水环境的影响主要为各水池、污水收集管道、罐区等渗漏对地下水造成污染影响,环评要求按照“源头控制,分区防治,污染监控,应急响应”的原则采取地下水污染防治措施,采取措施后污染物渗漏量小,对地下水的污染影响较小。[br]4、声环境[br]本项目主要产噪设备为泵类、各类鼓风机、排风扇等,经厂房隔声后,四周场界昼夜间噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放限值,对声环境影响较小。[br]5、固体废物[br]1、一般固体废物[br]职工生活垃圾,设垃圾收集桶收集,经统一后运输至园区垃圾暂存点,由环卫部门定期清理至息烽县生活垃圾填埋场进行卫生填埋处理;设备冲洗废水、化验室废水经沉淀池沉淀处理,收集后作为产品检验时,混凝土拌合料;实验室做少量混凝土配置实验,该部分混凝土用容器置于实验室中,定期清理,作为建筑垃圾外运至指定位置堆放;项目软水制备采用反渗透工艺,交由厂家回收处置。[br]2、危险废物[br]本项目有使用多种化学原料,在生产、储存过程中会产生废原料桶及废编织袋,项目废气处理设施产生的废活性炭,机修过程产生的废机油统一收集后,暂存于危险废物暂存间,定期委托具有相关回收资质的单位处置。