江西威尔高电子股份有限公司年产540万m2高精密双面多层HDI软板及软硬结合线路板项目环境影响报告表拟批准公示

项目名称

江西威 (略) 年产540万m²高精密双面多层HDI软板及 (略) 板项目

建设地点

江西吉安国家井冈山经济技术开发区

建设单位

江西威 (略)

环评机构

中南安全环 (略) (略)

建设项目概况

该项目属改扩建项目，建设地点位于江西吉安国家井冈山经济技术开发区(坐标：2659′ *** ″， *** ′ *** ″）。项目总投资26亿元，本次改扩建总投资19亿元，其中环保投资 *** 万元，占总投资的6.32%。

项目主要建设内容：项目为改扩建项目，依托企业现有场地（未建2# (略) 在场地）进行技改扩建，新增购置钻孔机、蚀刻线、电镀线、曝光机等主要生产设备，通过对原环评批复（已批复240万平米，建设验收了180万平米）未建的60万m²高精密 (略) 板生产线布置及污染治理设施升级改造、生产工艺减少原已批复环评中生产工艺（沉银、沉锡工序）进行调整，并新增300万m²高精密 (略) 板生产线，改扩建完 (略) 年产540万m²高精密 (略) 板生产能力。

(略) 区内新建2#厂房，建设年产360万m²线路板（二期工程，包含原批复未建的6 (略) 板）；同时对现有一期工程（位于1#厂房内）年产180万m²线路板项目有机废气治理设施进行升级改造，有效提高对污染物的去除效率，减少污染物的排放。

建设内容主要包括在新建的1栋2#厂房内建设生产线等主体工程；扩建一般原料仓库、药水仓储罐区、废液储罐区等贮运工程；新增2套纯水制备机等公辅工程；新增废气治理设施， (略) 理站、废水事故池等环保工程。其他依托原有项目。

主要生产工艺包括：

基板制作（裁板、刷磨、烘干）、内层制作（除油、微蚀、湿膜涂布、曝光、显影、内层酸性蚀刻、去膜、钻孔定位、除油、预浸、棕化等工段）、压合（叠合、钢板打磨、热压合、冷压合）、钻孔（钻标靶、清洗、钻孔等工段）、化学沉铜及全板电镀（磨板、膨胀、除胶、中和、清洁调整、微蚀、预浸、速化、化学沉铜、酸洗、电镀铜、电镀夹件剥挂架等工段）、外层制作（刷磨、微蚀、贴干膜、曝光、显影、外层酸性蚀刻、外层碱性蚀刻、去膜等工段）、防焊/文字图形制作（刷磨、喷涂、预烤、曝光、显影、烘烤、文字喷印、烘烤等工段）、 (略) 理（喷锡、沉金、 (略) (略) 理）、成型及检测。

废液回收系统设置有酸性蚀刻液回收系统和碱性蚀刻液回收系统。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治

生产废水分类收集、 (略) 理。项目外排废水（含镍废水采用pH调整池+芬顿氧化池+pH调整池/反应池+混凝絮凝池+沉淀池+pH回调池+中间水池+树脂吸 (略) 理；含氰废水采用pH调整池+一级破氰池+pH 调整池+二级破 (略) 理；含金废水采用离 (略) 理后与含氰废水一 (略) 理，然后进入含镍废水收集池与含镍 (略) 理；有机清洗废水（油墨废水）采用酸化池1+酸化池2+pH 调整池+反应池+混凝池+絮凝池+沉 (略) 理；络合废水采用破络池+pH调整池+混凝池+絮凝池+沉 (略) 理；一般清洗废水采用pH调整池及反应池+沉淀池+回调池+MCR膜池+MCR产水池+保安过滤器+RO反 (略) 理） (略) (略) 理后，与酸碱废水、其他废水、生活污水和一 (略) 理设施产生的RO浓 (略) (略) (略) 理， (略) 理站总排放口各污染物按《电子工业水污染物排放标准》（GB *** -2020）水污染物浓度限值和井冈山经济技术 (略) 理厂接管标准较严限值要求执行，其中总镍达到《电子工业水污染物排放标准》（GB *** -2020）（车间或生产设施废水排放口）要求；总锡达到上海市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2标准（车间或生产设施废水排放口）要求。

（二）废气污染防治

废气主要为酸性废气、含氰废气、碱性废气、有机废气、含尘废气、含锡废气及未收集到的无组织废气。

酸性废气：经管道收集至碱液 (略) 理后，通过25米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** -2008）表5排放限值要求， *** 醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2二级标准。项目设置碱液喷淋塔23套，配套排气筒23根。

含氰废气：采用次氯酸钠溶液+碱液 (略) 理后，通过25米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** -2008）表5排放限值。项目设置次氯酸钠溶液+碱液喷淋吸收塔2套，配套排气筒2根。

碱性废气：经密闭管道收集至酸液 (略) 理后，通过25米高的排气筒外排，须满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）新改扩建项目二级标准限值要求。项目设置酸液喷淋塔1套，配套排气筒1根。

有机废气：经集气管道收集后集中采用水喷淋+活性炭吸附+脱 (略) 理后，通过25米高的排气筒外排，VOCs排放参照执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1标准要求。项目设 (略) 理装置3套，配套排气筒3根。

含锡废气：收集至2套高压静电+ (略) 理后，分别通过2根25米高的排气筒外排，锡及其化合物排放须满足《大气污染物综合排放标准》GB *** -1996表2二级标准要求，硫酸排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** -2008）表5排放限值要求，VOCs参照执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1标准要求。

含尘废气：经集气管道收集至除尘室，经 (略) 理后，通过25米高的排气筒外排，须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2二级标准。项目设置中央除尘系统4套，配套排气筒4根。

无组织废气： (略) 理站恶臭及各生产车间未能完全收集的生产废气，须加强生产管理，提高各类废气收集和治理效率，加强车间通风， (略) 界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** -2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）无组织排放标准要求。

（三）噪声污染防治

项目建成后噪声主要为生产设备产生的机械噪声，通过选择低噪声设备、采取减振、隔声、 (略) 、 (略) 理、利用墙体隔声以及距离衰减等综合措施治理后，厂界能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中3类标准要求。

（四）固废污染防治

一般固废主要包括废牛皮纸、废纸底板、废铝片、废铜箔、废半固化片、废锡渣等，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)，设置占地面积775m²的一般工业固废暂存库，收集后均外售综合利用。

危险废物主要包括边角料、报废板、刷磨铜粉、除尘器粉屑、过滤棉芯、废油墨（含粘油墨废物）、废膜渣、废底片、废显（定）影液、废助焊剂、废容器、废沉镍液、化金废液、棕化废液、酸性废液、膨松废液、沉铜废液、活化废液、高锰酸钾废液、电镀铜废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、微蚀废液、再生酸性蚀刻废液、剥挂架废液、退锡废液、废碎布、废矿物油、废活性炭、含镍污泥、含铜污泥、油墨污泥。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** -2001）及其2013年修改单要求设置危废仓、废液储罐区和废液收集池进行暂存，边角料、报废板、刷磨铜粉、除尘器粉屑、过滤棉芯、废油墨（含粘油墨废物）、废膜渣、废底片、废显（定）影液、废助焊剂、活化废液、剥挂架废液、退锡废液、废碎布、废矿物油、废活性炭、含镍污泥、含铜污泥、油墨污泥 (略) (略) 置；废容器由供应商定期回收；废沉镍液、化金废液、棕化废液、酸性废液、膨松废液、再生酸性蚀刻废液、沉铜废液、高锰 (略) (略) (略) 理；电镀铜废液与微蚀废液一并综合利用回收铜，再生过程产生的废水排入有机废水（含油墨废水）处理；酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液综合利用回收铜，再生过程产生的废水排入有机废水（含油墨废水）处理。

（五）土壤与地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制： (略) 理工艺、物料管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：各涉水生产车间、化学品储罐区、危险废物暂存库、危险化学品库、 (略) 理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区；涉水生产车间以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区。

污染监控：本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、NH₃-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、镍、铅、汞、氰化物、锡。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

本项目环境风险主要为各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致的废水、废气事故排放的风险。

建立事故废水三级防控措施。在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；现有项目设置有一座1350m³的综合废水事故池、一座75m³的初期雨水收集池，一座75m³含镍废水事故池，一座75 m³含氰废水事故池，本次改扩建新增一座600m³的初期雨水收集池，一座250m³的综合废水事故池，待事故解除后，收集的事故废 (略) (略) 理达标再排放，作为二级防控措施；请井冈山经济技术开发区管委会按规范要求在园区雨水排放口旁建设应急事故池，作为三级防控措施。