乌海市生态环境局海勃湾区分局关于2022年11月21日对2个建设项目环境影响评价文件拟审批公示（乌海市广纳煤焦化有限公司100万吨/年捣固焦危险废物库房项目、乌海市金肽装饰装潢有限责任公司年产铝门窗6万㎡、幕墙6万㎡、塑钢门窗8万㎡项目）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) (略) 100万吨/年捣固焦危险废物库房项目

(略) 海勃湾区千里山工业园 (略) 厂区内

(略) (略)

内蒙古绿田 (略)

建设内容：本项目建设单位拟将该库房拆除，在该库房原址新建1座危废库总投资22万元，全部为环保投资。

（1）废气

本项目焊接烟气采用烟尘净化器处理，净化器内部高压风机在集气罩口处形成负压区域，焊接粉尘在负压的作用下由集气罩进入烟尘净化器设备主体，进风口处设置阻火器，阻留切割火花，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒直接降至灰斗，微粒烟尘被滤筒捕集在外表面，气体经滤筒过滤净化后，由出风口排出，清灰方式为脉冲自动清灰，滤筒每年更换一次。

（2）噪声

本项目运营期产生的噪声主要为车辆行驶过程中产生的交通噪声

（3）固废

新建1座危废暂存间，位于厂区脱硫脱硝北侧，为独立房间，地上一层，砖混结构，建筑面积约40.95m2，全封闭设置，内部设置10cm挡墙分隔为两个区域分区暂存废机油和废活性炭。危废间裙脚高度为150mm，地面采用2mmHDPE防渗膜+25cm厚C35防渗混凝土防渗，渗透系数K≤10-10cm/s。

2

(略) 金肽 (略) 年产铝门窗6万㎡、幕墙6万㎡、塑钢门窗8万㎡项目

内蒙古 (略) 海勃湾区海勃湾工业园小型加工园区

(略) 金肽 (略)

内蒙古 (略)

建设内容：本项目包括玻璃加工车间，下料加工车间，组装车间，原料库，

成品库，车库，门卫房等。具体以及相应的水、电等。具体建设玻璃加工处理生产线一条、铝门窗加工生产线一条、玻璃幕墙加工生产线一条、塑钢门窗加工生产线一条。总投资750万元，其中环保投资41.6万元，占总投资的5.547%。

（1）废气

1.切割、铣孔粉尘

本项目门窗切割、钻孔工序时会产生一定量的金属粉尘。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-213 金属家具制造行业系数手册》中金属家具预处理：切割、焊接、打孔工艺产尘系数颗粒物产污系数为50g/㎡-产品。本项目门窗、幕墙年产量共20万㎡，则生产过程中颗粒物产生量为10t/a。 本项目切割机和钻铣床均自带收尘装置，切钻过程中产生的废屑在离心力作用下直接甩入收尘装置中。切钻过程产生的废屑，这类粉尘颗粒、比重都比较大，因此除极少部分没有进入收尘装置非常细小的粉尘随着机械运动而可能会在空气中停留短暂时间后沉降于地面，飘逸至车间外环境的颗粒物极少。本项目按照90%的粉尘会经过离心力作用下直接甩入收尘装置中，其余的10%切割粉尘通过车间无组织排放，则切割、钻孔过程粉尘产生量约1.0t/a，排放速率为0.417kg/h。切割、铣孔粉尘为金属粉尘，金属颗粒物质量较大，大部分就近快速沉降，少部分颗粒物随着机械的运动在空气中短暂停留后就近沉降于地面，极少扩散到车间外，因此对周边环境空气影响较小。

2.焊接烟尘

焊接烟尘来源于焊接工序。拟建项目每个工作日焊接过程持续2h，年工作日300天。根据建设单位提供的资料，焊条估算使用量为0.5t/a，根据《焊接工作的劳动保护》中气体保护电弧焊CO2保护实芯焊丝推荐的经验排放系数，每吨焊条产生的烟尘量为8kg，则该项目焊接烟尘的产生量约为0.004t/a。焊接烟尘的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，还含有非金属氧化物CO、O3、NOx等，本环评要求在焊接工段安装1台烟尘净化器。烟尘净化器通过风机引力作用，焊烟废气经万向集气罩吸入设备进风口，集气罩的吸尘效率为80%，烟尘净化器除尘效率取90%，净化后的焊接粉尘以无组织形式在车间内逸散，本项目焊接烟气采用烟尘净化器处理，净化器内部高压风机在集气罩口处形成负压区域，焊接粉尘在负压的作用下由集气罩进入烟尘净化器设备主体，进风口处设置阻火器，阻留切割火花，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒直接降至灰斗，微粒烟尘被滤筒捕集在外表面，气体经滤筒过滤净化后，由出风口排出，清灰方式为脉冲自动清灰，滤筒每年更换一次。

（2）噪声

本项目主要的噪声来源于各设备运行时产生的机械噪声和运输车位辆的交通噪声，类比同类设备监测结果，前者距离设备1m处，后者距离车辆7.5m处，噪声源强在 60-85dB（A）之间，其中部分设备采取减震措施降噪。

（3）废水

项目生产用水对象主要为二车间磨边、钻孔用水及清洗机清洗用水。

1.磨边、钻孔用水

本项目二车间生产过程中为控制磨边、钻孔温度恒定的同时完全抑制粉尘，采取湿法磨边和钻孔。磨边、钻孔的同时在砂轮或钻头与玻璃接触部位冲水，冲洗水进入沉淀池处理，上层清液泵回循环使用。类比同类项目，每平米玻璃进行磨边工艺需用水约0.1t，进行钻孔工艺需用水0.3t。建设单位结合玻璃日生产量约466.67m2，则磨边用水46.667t/d，钻孔用水140t/d。磨边、钻孔过程为敞口作业，有一定的蒸发损耗，按用水量的10%计，则每日需补充磨边、钻孔用水分别为4.667t/d、14t/d，由沉淀池回用水和新水提供。

2.玻璃清洗用水

本项目二车间磨边、钻孔后，钢化玻璃加工清洗作业采用清洗机清洗，清洗水日常机内循环回用，定期排放，建设单位拟设置5台清洗机，每台清洗机用水量为1t/d计，排水量占用水量的80%，则每台排水约0.8t，进入沉淀池处理，然后泵回磨边机（含单边机、双边机）、钻孔机循环使用。项目钢化玻璃清洗机，每天排水一次，共排水4t/d。蒸发损耗，按用水量的20%计，损耗量为1t/d，则每日需补充清洗用水 5t/d，使用沉淀池回用水，不足时由新水补充。综上，项目生产废水回用于磨边、钻孔工段，不外排。本项目沉淀池的满负荷容积为36.8m3，考虑到沉淀池内泥浆的淤积作用（泥浆最大量不超过整个水池容积的15%），有效容积仍能达到31.28m3，沉淀池容积能有效满足废水沉淀的要求。

2、生活用水

本项目劳动定员共30人，本项目不提供住宿，所产生的生活污水为洗手废水，生活污水经1座10m3防渗化粪池收集后通过综合加工园污水管网进入千里山工业园区污水处理厂集中处理，参考《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），员工用水量按50L/d·人计，则项目员工生活办公日用水量约为0.15t/d。排水量取用水量的80%计，则项目生活污水排放量约为0.12t/d，年排放量36t/a（年工作按300天计），生活污水进入1座10m3的化粪池收集后通过综合加工园污水管网进入千里山工业园区污水处理厂集中处理。

（4）固废

①收集的切割、铣孔粉尘

本项目门窗切割、铣孔工序时会产生一定量的金属粉尘，其收集量为 9t/a。该部分金属粉尘收集后暂存于一般固废暂存间，定期外 (略) 综合利用。

②废金属边角料

本项目门窗生产工序切割、铣孔等工段会有少量金属边角料产生，项目型材年用量 960t，类比同类项目，废金属边角料产生量约为原料的 0.1%，则产生量约为 0.96t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外 (略) 综合利用。

③废包装材料

项目玻璃原片采用木架包装，空木架产生量约 8t/a，收集至成品库区，最终用作成品包装使用。项目其他原料采用纸箱、塑料袋等作包装，产生量约 10t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外 (略) 综合利用。

④玻璃碎渣、边角料、碎裂玻璃

据原辅材料输入量与输出量分析，玻璃碎渣、边角料、碎裂玻璃产生量约 5t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外 (略) 综合利用。

⑤废胶

项目涂胶压片工序会产生少量废胶，类比同类项目，废胶产生量约 0.5t/a，采用密封桶收集后暂存于一般固废暂存间，定期外 (略) 综合利用。

⑥废机修件

项目废机修件主要为更换的玻璃切割机老旧刀头，每年约 10 把，收集后以旧换新的形式由厂家回收。

⑦废机油

本项目生产设备维修、保养及更换过程会产生废机油，废机油产生量为 0.5t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”（900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），收集暂存于危险废物暂存间后定期委托有资质单位清运处理。

⑧废活性炭

根据中国建筑出版社（1997）出版的《简明通风设计手册》第十章中关于活性吸附处理治理废气的方法中提供的数据：每 1.0kg 活性炭吸附废气的平衡量为0.43～0.61kg，类比其数据，项目取每 1.0kg 活性炭吸附废气量为0.5kg。本项目经活性炭处理的有机废气量约为 2.67t/a，约需要活性炭 5.34t/a，则废活性炭产生量为8.01t/a。本项目正常运营生产后，活性炭约2个月即达到饱和状态，为确保活

性炭吸附设备的正常运转和去除效率，在达产的情况下，本项目的活性炭的更换周期应不大于2个月。根据《国家危险废物目录（2021年版）》，本项目废活性炭属于“危废编号 HW49”废物，类别中代码为900-041-49，集中收集妥善暂存，交有危废处理资质单位收集处理。废活性炭收集后暂存在危废暂存间并委托有资质的单位妥善处置。

⑨生活垃圾

本项目劳动定员30人，均不在厂区食宿，项目运营期员工生活垃圾产生系数按0.5kg/人?天计，则生活垃圾产生量为 15kg/d（4.5t/a）。项目生活垃圾集中收集后，委托环卫部门清运。