VOCs废气治理招标公告

根据公司生产需要， (略) 采购 VOCs废气治理项目， (略) 项目。

* 、招标项目概述

1、项目名称： VOCs废气治理设备 1套；

2、技术参数： 详见“VOCs废气治理设备技术要求”；

* 、竞标审核及资格要求

1、开标前，招标方审查投标资料是否完整，投标保证金是否提供， (略) 初审，所有不符合要求的投标资料将作 (略) 理。

2、提供投标人有效年检的企业法人营业执照（ * 证合 * ）。

3、提供法定代表身份证（正反面）、授权委托书、授权委托人身份证（正反面）、联系人及联系方式、企业简介（生产商需提供企业性质、创建时间、主要产品、人员构成及数量、年营业收入、主要客户等信息）。

4、投 (略) 有资格证明资料等均不得伪造并保证真实， * 经发现造假投标文 (略) 理，其投标 (略) 没收。中标后发现的，招标方有权解除合同并扣除履约保证金。情节严重的将列入供方黑名单并取消今 (略) 的投标资格权。

5、要求投标人提供产品质量必须为符合质量标准的合格设备与备件产品。

6、本项目不接受联合投标体投标，投标单位成交后不允许转包、分包，否则视为违约。

（以上投标人证明资料提供复印件加盖公章，否则视为自动放弃投标资格。）

* 、答疑及开标时间、地点与开标方式

1、技术答疑、开标时间：

1）技术答疑时间：

1〉答疑时间： * 日-4月 * 日；上午 * : * - * : * ；

答疑声明：本次VOCs废气治理项目开标前要求各投 (略) (略) 项目技术答疑，原则上不参与技术答疑 (略) 技术交流的将不能参与此项目投标。

2）开标时间： * 日 上午9: * （ (略) 时间）准时开标。

2、开标地点： (略) 办公大楼 * 楼 * 会议室 。

3、开标方式：该项 (略) 开标，招标过程中有方案讲标环节，投标代表无故逾期未到视为自动放弃此次投标机会；

* 、标书投递方式与标记

1、标书投递方式：

1）电子标书投递:投标单位可以提供盖章扫描标书，投标人应于 * 日上午 * : (略) 专用保密邮箱： * * .com，逾期不提供者视为自动放弃竞标资格。(说明: 标书发邮件标题统 * 格式：注明“公司名称和投标项目”)

2)纸质标书投递:投标单位选择提供纸质标书, (略) 方要求( (略) 述)密封并标识. 逾期不提供者视为自动放弃竞标资格。

2、选择纸质标书投递方式，投标人应将投标文件1份正本和3份副本分别装入信袋内加以密封， (略) 加盖投标人公章（或合同专用章）。

3、投标文件信袋封条上应写明：

1）招标人、 (略) 指明的投标送达地址；

2）招标项目名称；

3）标书编号；

4）投标企业名称和地址；

5） 注明“开标时才能启封”，“正本”，“副本”。

4、为方便开标，投标人应将开标 * 览表单独密封，并在信封上表明“开标 * 览表”字样， (略) 文件密封袋中。

5、 (略) 密封、 (略) 文件，招标人不对其后果负责。

* 、投标报价方式

1、投标项目报价为VOCs废气治 (略) (略) 指定位置的价格，含运费， (略) 卸车费、安装调试费用、设备使用及日常维护 (略) 有费用，开具 * %增值税专用发票。

2、交货期要求： (略) 项目为交钥匙工程， (略) 标书要求提供该项目的最快交货期(作为评标条件之 * )。

* 、付款方式及发票开具

1、付款方式：电子承兑结算，合同签订生效后付 * %预付款，VOCs废 (略) 有施工物料准备 (略) 发货条件经预验收后付 * %发货款，废气治理项目整体安装调试验收 (略) * 个月后付 * %项目验收款，余 * %质保金，质保期满 * 年后无质量问题付款。

2、发票开具要求：付预付款后供方开具等额 * %增值税专用发票交于需方，付第 * 笔发货款前需开具全额增值税专用发票交于需方，如未收到供方开具的增值税专用发票，需方有权拒绝支付后续剩余货款且不视为违约。

* 、投标保证金缴纳

1、投标保证金缴纳：参 (略) 对公司形式缴纳“投标保证金” * 万元整（人民币），如果未缴纳投标保证金，我公司将视为放弃本次投标资格。

2、投标保证金请在开标之前递交，开 (略) 回执，如未交投标保证金者视为废标。

※投标保证金汇款账号信息如下：

公司名称： (略) (略) ；

(略) ： 工行 (略) ；

账号： * * 1 * 0 *** ；

* 、投标保证金退回及没收

本次VOCs废气治理项目综合评标时间约 * 天左右，原则上更低价中标， (略) 人将不作任何解释。

1、未中标单位：招标评审结束第 * 天办理退款手续，投标款以公对公形式退回投标单位对公账户；

2、中标单位：招标评审确定为中标方的投标单位，“投标保证金”将转为“项目履约款”，待该设备验收合格满足使用需求、全额发票开具后退回投标单位对公账户。

3、投标保证金没收：发生以下情况，招标方将有权没收“投标保证金”：

1） (略) 制度要求串标或恶意投标报价的；

2）供方招标方式供货的关键设备在使用期间存在质量缺陷及设计缺陷，招标方有权没收“项目履约款”并追究供方由此带来的 * 切损失。

3）供方成交该项目后经举报或证实存在转包、 (略) 为的，视为违约，招标方有权没收“项目履约款”。

4）废气治理项目施工过程中存在严重偏离技术协议要求，需方提出异议后供方不予整改的；

5） 供方提供的 (略) 件经核实或第 * 方鉴定为非指定（品牌）或非全新设备的；

6）本次招标的VOCs废气治理项目不 (略) 设置加密程序及远程锁定的， * 经发现没收“项目履约款”并终止以 (略) 所有项目投标资格。

* 、投标响应及参标费缴纳

1、 (略) 前需交纳（ * 佰）元参标费， (略) (略) 交纳的参标费不再退还（注：参 (略) 缴纳，招标方只开具收款收据）。

2、确定参与投标的投标人， (略) 后，填写《投标回执》，并于 * 日 * 时前邮件形式（ * @ *** ）回传到位，不发送回执则视为放弃参标。

3、投标人 * 经发送回执，即视同意参与本次竞标，如中途退出竞标，亦视为投标单位违约，招标方将取消其投标资格。

十、评标与中标要求

1、 (略) (略) 开标（ (略) 通知），采用综合评估法评标，对投标人的报价、质量保证、企业综合实力、近 * 年内VOCs废气治理相关案例（转轮+RTO）、付款条件、售后服务措施、投标文件规范性等方面综合评价；评标时间原则上 * 天时间，原则上更低价中标，未入围单位，招标人将不做任何解释。

2、在评标过程中，评标小组认为需要，可要求投标人对投标文件中的 (略) 澄清，或提供补充说明和有关资料，投标方应做出书面答复。书面答复须经投标方法定代表人或其授权代理人的签字或印鉴，此书面答复将作为投标 (略) 分。

3、评标结束后，招标方会宣布中标结果，中标公告将作为 (略) 分。

4、 (略) (略) 方签订正式合同与技术协议。 (略) 方签订正式合同或协议的，招标方有权取消中标单位的中标资格并扣除投标保证金。

5、中标单位应按照双方签订的采购合同与 (略) 合同条款，若发现中 (略) 合同条款中有弄虚作假， (略) 为，招标方有权取消中标单位的中标资格，并按照合同条款追究相应责任。

十 * 、招标答疑

1、 (略) 文件后， (略) 文件的要求。

2、 (略) ： 徐工 *** 、曾工 *** ；

3、 (略) 文件的内容做出错误的解释或结论，招标方不承担任何责任。

十 * 、投标相关附件

附件1：投标函（加盖公章）；

附件2：投标回执（加盖公章）；

附件3：法定代表人授权委托书（加盖公章）；

附件4：投标报价单（加盖公章）；

附件5：商务条款偏离表（加盖公章）；

附件6：技术参数偏离表 （加盖公章）；

附件7：廉洁从业承诺书 （加盖公章）；

附件8：保密承诺书（加盖公章）；

(略) (略)

* 日

1、本项目为 (略) (略) 针对钢管喷漆线、钢管喷塑线、油箱喷漆线，共3条生产线投入的 (略) 理设备；

2、设备整体外观设计制造体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业的风貌；

3、整套设备应满足自动化程度较高、能耗低的要求， (略) 成本；

4、整套工序完善，工艺设备先进；操作条件安全、良好，按同期同类产品先进水平设计，制造；

5、 (略) 有外购件、耗材和设备结构等 (略) 业要求；

6、安全可靠： 合理安全防护措施、在线监测、系统报警。

1、生产线风量统计

表 * 油箱喷漆生产线风量统计

表 * 钢管喷漆线风量统计

2、 油漆及塑粉每日用量

废气排放相关指标

注：执行《挥发性有机物排放标准》(DB * / * * )标准，污 (略) 理效率达到 * %及以上时，等同于满足排放速率限值要求。

同时符合《 (略) 省区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / *** )和《大气污染物综合排放标准》(GB *** 6)中的相关规定；

1、 设计参照标准

2、整体设计使用寿命≥ * 年。

3、工艺介绍

3.1、 (略) 理工艺介绍

钢管喷塑线排污位置为各烘箱收集罩口位置，工艺采用喷淋塔+活性炭吸附工艺，处理后直接 (略) 排放。注：喷塑线素材预热炉、固化炉内气体温度较高，气体收集过程避免冷凝水滴水等现象发生。

3.2、钢管喷漆线和油箱 (略) 理工艺流程介绍

废气净化设备采用“沸石转轮浓缩+RTO”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不 (略) 设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOCs分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOCs (略) 分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧 (略) 理，净化后的废气可直接排放。

VOCs收集系统：VOCs收集系统在保留原有排风机的情况下，采用“总风量+定静压控制法”的方式来控制原有生产线每条排风管的排风量和汇总后的总排风量，以保证原有生产线的风平衡稳定，不影响原有生产工艺参数。

多级漆雾过滤系统：由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：漆雾过滤器+中高效过滤器。过滤材料采用多级中高效过滤器组成，将气体中0.5um （最后 * 级采用F9级，0.2 um）以上的尘净化率≧ * %。

升温调湿单元：由于喷漆废气经过湿式除漆雾设备，其废气相对湿度高达 * %RH。因此引 * 股高温废气， (略) 升温调湿，使进入沸石转轮的相对湿度降低至 * %，满足进入沸石转轮的要求。

沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成 * 个区域：吸附区域，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。脱附区域，是用高温加热将气体中的VOC在高温下挥发出来；冷却区域，将常温废气通过转过来的 (略) 冷却，产生的气体通过与换热器换热至 * ℃进入脱附区域，形成脱附气体，进 (略) 处理

蓄热（直燃或其他）炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通 (略) 热氧化后形成 * 氧化碳和水，达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达 * 定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足R (略) 需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。

项目主要设备：1套的转轮（根据排风量及废气浓度匹配相应的转轮）+RTO（蓄热氧化炉氧化炉） (略) 理设备。

1、废气输送管路、烟囱

1．1 前段输送 (略) 家 (略) 报价。 (略) 家需提供详细的管道分布图、废气流向图等，招标方将根据实际情况选择更佳方案。

1.2 (略) 人厂房外的实际情况改造， (略) 有废气治理后共用 * 套排放烟囱。烟囱采用自立式烟囱，高度不小于 * 米，且高于周边 * 米范围内更高建筑物3米（周围 * 米内有小区，具体高度请根据环评）；管壁≥8mm， (略) 理，达到Sa2.5级，喷涂两遍双组分环氧底漆， * 遍双组份聚氨酯面漆，总漆膜厚度≥ * um。烟囱按规范配备旋梯及废气监测平台、监测口。

1.3烟囱应设置采样孔和监测平台，监测平台面积应不小于 1.5㎡，并设有 1.1m 高的护栏，采样孔距平台面约 1.2 m～1.3 m，监测平台高度距地面大于5 m时需安装旋梯、“Z”字梯。 同时设置规范的性排污口标志。

1.4 根据规范要求进出端预留检测采样口，并做 (略) 理；

1.5 喷漆线进入过滤器端须增加防火阀。

2、漆雾预过滤器

2.1 漆雾预过滤系统采用G4/F7/F9 * 级或 * 级过滤。过滤级别和配置数量，以及漆雾、粉尘、颗粒物的净化效率，应满足系统及沸石分子筛的需要，应达到≤0.5μm及≤1mg/m3的过滤要求。同时考虑活性炭高沸点缓冲的措施。投标人应提供各级过滤层的过滤面积、过滤等级、过滤型式、滤材选用、风阻计算等详细参数，及维护周期说明。注：过滤器出气端设置防火滤棉。

2.2 预过滤器内的框架及 (略) (略) 理；

2.3 各级过滤段须设置压差变送器，能实时显示过滤器压差，当过滤段风阻达到设定报警值时，报警系统发出报警信号，报警信号接入系统中控室，提醒操作人员及时维护保养；

2.4 预过滤器室体内框架及底板确保无泄露，不漏风，所有废气都经过过滤器材，并确保预过滤器的废气过风面积；

2.5 预过滤器壁板与壁板间的密封，所有密封胶必须是非水溶性的，且不含硅类元素；

2.6每级过滤段必须配备检修门，检修门设置必须考虑人机工程，方便操作维护；

2.7过滤系统必须具有温控调湿功能，当原始废气进入沸石转轮温度高于 * ℃、相对湿度高于 * %时，发出报警信号， (略) 自动调湿。

3、沸石浓缩转轮

3.1浓缩吸附材料，投标人应选用进口或国内成熟的知名品牌沸石分子筛模块，投标人须提供沸石分子筛的产地、品牌及型号，同时还应提供 (略) 商的产品供应证明，以证明在本项目 (略) 商的产品（吸附转轮的直径不小于3.5米、厚度不小于0.4米）；

3.2投标人除此以外还需提供沸石分子筛浓缩转轮及外壳、部件 (略) 家的资料等证明文件；

3.3为确保投标技术方案的准确性，投标人应充分考虑涂装工艺油性漆废气成分的特殊性，以及针对生产过程吸附浓缩的分析计算，投标人应给出沸石分子筛的型号选择依据及计算书，合理设计的浓缩转轮配置参数（如沸石分子筛模块填充量、模块厚度、轮径以及吸附效率和浓缩倍率，以及调整控制方式、沸石理论使用寿命等），以上内容均需在投标技术方案中有详细的阐述；

3.4 (略) 部出现损坏或失效时， (略) 部沸 (略) 修补或更换，投标人需提供详细的、 (略) 的修补更换方案，以及操作方法；

3.5设备应在吸附进口、吸附出口、脱附入口、脱附出口、冷却出口（如有）安装温度传感器，信号导入控制系统，在控制界面显示，并实现安全连锁；当脱附入口温度高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人 (略) 检查，如长时间保持异常高温，则通过阀门切换，将高温气体排空，具体以投标人的设计工艺为指导，并在投 (略) 表述；当脱附出口温度高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人 (略) 检查；

3.6提供吸附区、脱附区、冷却区（如有）压差变送器，能实时显示压差值，信号导入控制系统，在控制界面显示，并实现安全连锁；实现压差 * 级报警时及 (略) 维护，压差 * 级报警时连锁系统停车；

3.7设备应提供转速监测，信号导入控制系统，在控制界面显示，并实现安全连锁；当转速偏离设定值，或者失速时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员 (略) 检查；设备应预留有转轮机构的检修口；

3.8沸石转 (略) 温度≤环境温度+ * ℃，或≤ * ℃，如需布置隔热层，隔热层必须折叠并捻缝，外保温必须有防风雨影响的措施；

3.9应在转轮吸附区出口、脱附区进出口设置温度感应水喷淋，可以接入焊接用惰性保护气。超温自动启动水喷淋装置，喷淋水 (略) 消防水；根据各地区更低气温，喷淋采用的消防水并应做好冬季保温防冻措施；沸石转轮吸附区与脱附区温度超过安全设定值时，PLC 程序自动开启相应的感应 (略) 转轮保护；

3. * 沸石转轮浓缩系统设置自动高温再生模式，吹扫温度≥ * ℃（该温度 (略) 家确定）；

3. * 配备吊耳和支撑座便于吊机运输、 (略) 维修；

3. * 预留检修门，检修门应具备良好的密封性能，门框应密封。检修空间应留有操作空间和上下爬梯；

3.1 (略) 有进出风口安装气动风阀，方便控制；

3. * 浓缩转轮入口应设置新风阀，当进口废气温度过高时，通入新风以降低废气的温度；

3. * 废气治理系统配置板式脱附换热器，将沸石分子筛转轮脱附气体与RTO燃烧后的高温烟气（~ * ℃）进行换热，换热后脱附风进入RTO氧化炉。经换热后高温烟气温度降低，达到节能环保目的。根据使用温度的要求，换热器由耐高温不锈钢SUS * L及以上材料制成，耐温更高可达 * ℃。脱附气体预热后温度保持在 * ℃～ * ℃间，设置温度在线监测仪。

4、废气氧化炉

4.1R (略) 采用美国奇耐或同级品牌高铝型硅酸铝纤维棉，更大保温厚度 * mm，炉衬耐热≥ * ℃，容重 * Kg/m3，模块结构，保温层内设耐热钢框架，保证保温层不脱落，保温按照GB * 《设备及管道保温设计通则》 (略) ， (略) 分设警示标志。 (略) 时壳体外表面温度不高于 * ℃。RTO箱体内采用高效 (略) 蓄热、放热，实现热量转换，蓄热体采用美国Lantec品牌或蓝太克。

4.2RTO室体钢板采用≥t6碳钢制作， (略) 抛丸、 (略) 理，除锈应达到Sa2.5级，手工和 (略) 工具除锈达到St3级， (略) 理后应清洗钢构表面油污、灰尘，再喷涂 * 遍高温防腐涂料，外层喷 * 方指定颜色面漆，油漆平均厚度≥ * μm，保证设备 * 年不锈蚀。室体外焊加强筋，以增加室体强度。

4.3RTO炉体上方设有安全自动泄压口，当炉内压力超高时自动泄压。侧面设有高温排放口，当RTO温度超高时自动打开，高温排风阀采用耐高温不锈钢材质，并用 * mm厚耐高温保温层防护。（高温阀门温度高，容易故障，请厂家针对此阀门组详细的设计说明）。当超过爆炸界限浓度的气体进入RTO，RTO应急排风阀打开。RTO配备 (略) 海飞品牌阻爆燃型管道阻火器，阻火器内装 (略) ，当火焰进入阻火器时， (略) 导热系数高，吸热分散热量，使温度降低，火焰熄灭从而起到阻火作用。

4.4RTO阀门气缸、 (略) 元件采用美国艾川格品牌或同级品牌。（此阀门是否可以 (略) 器， (略) 分析判断）阀门要求密封严密，泄露量小，寿命长，各阀门均有位置接近开关，用以检测阀门的实际动作是否到位。

4.5废气进入RTO前设置德国德尔格品牌LEL或同级品牌在线检测装置（检测精度±5% F.S），控制废气进入RTO的浓度＜ * %LEL，设置 * 级报警点， * 级报警点为 * %LEL， * 级报警点为 * %LEL。达到 * 级报警点提示系统检查，当达到 * 级报警点时，连锁控制开启新鲜空气阀，通入适量新风对进 (略) 稀释，防止进入RTO的废气浓度接近爆炸极限，当报警持续 * s，系统紧急停车。

4.6RTO系统高温使用不锈钢管道，必须采用隔热防护，采用防火的玻璃纤维加镀锌钢板保温层，所有 (略) 必须折叠并捻缝，以防风雨影响。

4.7RTO燃烧室在操作面设置气密与绝缘良好的检修孔， (略) 检修和陶瓷维护更换时使用，检修口区域安装有防爆维修照明灯。

4.8燃烧器系统

4.8.1燃烧系统采用美国MAXON或美国天时燃气比例调节工业燃烧器， (略) 连续比例调节，调节比例＞ * :1，比例调节阀 (略) 需的温度变化来调节开度，节省燃料，燃料和助燃空气的流量同步调节，保持 * 定比例，实现稳定完全燃烧。

4.8.2燃烧器内配Honeywell UV火焰探测器，时刻对燃 (略) 感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态，自动关闭切换燃料，起安全保护作用。

4.8.3供燃气管路系统含手动主开关阀、过滤器、压力表、Honeywell高低压保护开关、减压阀、关断阀、检漏装置、比例调节阀等成套完善的安全供气设施。设置天然气安全检测报警装置，对天 (略) 监测，当天然 (略) 报警和控制，其信号进入主控柜的PLC及中央控制室。

4.8.4燃烧器采用双重关断阀设计，主要关断阀的到位信号与PLC控制连接，在阀门未关闭到位的情况下，立即报警。关断阀选用霍尼韦尔及同级进口电磁阀。

4.8.5控制：西门子PLC和人机界面触摸屏（德国SIEMENS），对炉膛温度自动监控。燃烧控制器等采用HONEYWELL产品。

5、控制系统配置要求

5.1投标人应具有控制系统的独立系统设计、程序编制、机柜制作、安装调试能力， (略) 人 (略) 控制程序调整修改的能力，控制系统不允许分包；

5.2控制系统应是针对全系统而设计的，要包含对废气输送系统、预过滤系统、废气浓缩系统、废气氧化系统，以及系 (略) 分的控制，应 (略) 有部分的数据采集、数据记录、数据储存、参数设置和异常报警的功能。整个系统要有主控制系统， (略) 分可以有子控制系统，也可以集成在主控制系统内，投标人需对 (略) 详细说明；

5.3 整套系统的控制以及RTO点火应采用多种控制方式： (略) 手动开机、点火，也可以中控室远程控制自动开机、点火；整 (略) 、监控、 (略) 有信息都必须传输到中控室集中管理、控制。

5.4设备标识及操作系统显示语言文字要求：中文；

5.5整个系统应采用全自动控制操作及监控，设置“启动、停止、急停和故障复位” * 个 (略) 操作的按钮；

5.6控制系统PLC和触摸屏， (略) 稳定， (略) 不少于6个月的数据记录储存，并提供数据输出接口；

5.7系统有必要的硬件连锁， (略) 件发生故障报警时，系统应自动停车或进入相应的安全操作模式，以降低危险发生的概率；

5.8具有方便人性化的人机交换界面，通过不同的权限授权，操作人员可以根据工艺的需要在人机界面上修改工艺参数，通过人机界面监控关键数据，从而分 (略) 情况，同时具备报警功能，当有报警信号发生时，人机界面会显示何时何地何种故障的发生， (略) 操作、维修人员对故障的判断和快速排除；

5.9投标人预留监控系统用的数据输出接口，并提供监控系统用数据地址等信息；

系统发生故障时，会有声光报警（闪灯及蜂鸣器）；

5. * RTO入口应装有压力变送器，系统控制风机根据压力反馈值自动调节频率，保证管道压力为负压；

5. * 新风风门为自动调节风门，RTO升温时为系统提供新风，系统吹扫时提供新风，当脱附废气浓度过高时，燃烧室内的温度过高时，此风门会自动打开，稀释有机废气，降低炉膛温度，保证 (略) ；

5. * 当系统风机出现故障时，系统应立即关闭燃烧系统、切断废气阀门、打开旁通风 (略) 散热，给出报警信号，

5. * RTO进口温度和出口温度检测，当入口温度出现异常时，系统立即切断废气阀门、关闭加热系统、停止系统风机、打开新风风门和旁通风门，系统进入自保护状态，给出报警信号，提醒操作人员 (略) 检查；

5. (略) 有风门都须配置开关限位，当风门没有开到位或者没有关到位，系统则给出报警，如果风门 (略) ，则系统立即进入安全保护模式；

5. * 控制系统以及集控室都应有互锁信号，预留接线端口；

5. * 系统应有自动模式、保温模式、维修模式、停机模式，可以 (略) 切换；

5. * 变频器、软启动器的参数都可以通 (略) 设定和监控；

5. (略) 有温度检测点，触摸屏上面都可以监控记录和存档；

5. * 控制系统设置HMI触摸屏，HMI上显示的内容主要包括：各部位的温度信息（设定温度值、实际温度值），加热器工作状态（加热功率、进出口温度等）， (略) 状态（ (略) 理、沸石转轮、各类风机、各类阀门等），设备故障状态（风机故障、超温报警、压差信号等）等；

5. * 系 (略) 分应与 (略) 分分开；

5. * 机柜框架采用型钢结构焊接制造；为了提高附着力并防止生锈，所有室内仪表/电机的保护等级必须达到IP * 或者更高等级，所有室外仪表采用IP * 或更高等级；

5. * 每个控制柜均安装 * W照明灯 * 只（门开即亮）；每套控制柜设 * A电源插座1套（2孔+3孔），供调试、维修使用；

5. * 为了保持柜内温度低于各元件允许的更高温度，须提供强制的通风，特别是有发热元件（变频器，可控硅等）的控制柜或操作柜；风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求，风扇要有 (略) ；在没装空调的控制柜，考虑设置冷却风机（面板旋转开关控制），控 (略) 安装冷却风机， (略) 设通风窗， (略) ；

5. * 控制柜 (略) 进出线；柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及热镀锌金属管或软管；各设备 (略) 显眼位置，用铝牌标注电控柜名称；

5. * 仪表电源、操作电源和控制系统电源分别供给，各电源回路均设计过载、短路保护及失电报警功能；

5. * PLC各模块均由熔断器保护，台、柜内分别设有逻辑地和保护地的接地点，有屏蔽接地端子；

5. * 投标人需提供详细的公用工程清单，列清具体的用电、用气（压缩空气）设备及需求量，同时根据浓度波动下的不同工况设计出有 (略) 程序，计算出 (略) 消耗量，并提供计算依据及过程。

5. * 控制系统应能根据设定的控制参数，把温度自动控制调节在合适的范围内，并对其控制和监控， * 旦出现异常，系统给出报警信号，进入安全保护模式；

6.风机、电气、仪表配置要求

6.1 (略) 用风机的详细配置清单；

6.2所有风机均设计成无火花型（喉口防爆），防护等级IP * ； (略) 有风机为变频控制，可以根据车间风量自动调节频率在 * ~ * (略) ；

6.3风机配置减震消声装置， (略) 噪音值满足要求；风机叶轮和轴 (略) 内完成静平衡和动平衡；风机润滑注油孔须设置在外，注油嘴位置需引到方便人员操作的位置，便于注油和维修；

6.4每台风机应提供至少 * %的备用量；

6.5原始废气抽风风机耐温不得低于 * ℃；脱附废气风机耐温不得低于 * ℃；

6.6投标人提供设 (略) 有仪表的详细清单；

6.7所有引出线接至接线端子或母排，接 (略) 属开关号；柜体内应安装便于电缆固定、绑扎的支架；

6.8柜体显著位置标明开关操作说明，柜门内侧贴有塑封原理图、接线图、 * 次图；

6. (略) 于检修位置，操作手柄除应便于悬挂警告牌；当断路 (略) 于检修分闸位置，可加安全锁定装置，以避免误合闸危及检修人员；

6. * 母线及电源进线侧应有绝缘防护，便于检修维护；

6. * 元器件布置合理，柜内应有 * 定的预留空间，应留有未来扩展扩容位置；

6. * 柜体防护等级不低于IP * ；

6. * 落地式配电柜应配置进线 * 相电压、 * 相电流表，挂壁式电箱配置电源指示；

6. * 传感器有很好的可靠性、耐腐蚀性和抗电子干扰性和可维修性；

6. * 传感器要求结构简单，可靠耐用，规格尽可能 * 致；

6. * 传感器本身具有良好的防水、防腐蚀以及抗电器干扰的性能；

6. * (略) 线 (略) 采用电缆铺设，信号电缆必须是专用的屏蔽电缆；

6. * 采用热镀锌的电缆桥架，电缆桥架内铺设独立的接地线；

6. * 当 (略) 线与信号线必须交叉时， (略) 线及信号线应垂直交叉；

6. (略) 的引出线，都要安装防腐蚀的软管与接头。

6. * 电源～ * V± * %， * 相L1、L2、L3、N、PE * 线；

6. * 控制电路AC * V、 * Hz或DC * V，

6. * 控制系统和元件， (略) 电网上正常电压波动和脉冲干扰，在电压干扰和掉电之后，中断程 (略) ；

6. * 电源系统断电或设备急停时，设备应保持断电前 * 瞬间的状态，不允 (略) 件有任何动作，恢复供电或急停释放后，应由 (略) ，不允许 (略) ；

6. * 存在前后动作逻辑关系的单元，无论是手动或自动时，相互间有可靠联锁；

6. * 电控柜、桥架等均可靠接地；

6. * 控制系统软件设计应充分考虑与上位管理计算机的数据交换，内容包括： (略) 状态、故障状态等，

6. * 按照防雷和静电接地规范，对烟筒实施防雷重复接地，对VOC过滤器、转轮设备及RTO实施静电导除重复接地，并非别设置接地标识牌。

7、品牌要求

(略) 人 (略) ，并提供相应采购合同，如涉及进口，须提供原产地证明或进口报关证明。

1）以 * 方委托的第 * 方检测机构检测报告（检测进出口）为依据， (略) 门、 (略) (略) 门最终验收标准为标准。

2）检测补充说明：包含至少2次以上委托第 * 方 (略) 进出口排放检测。