玻璃钢内筒及连接平台

林甸县城区热电联产项目

玻璃钢内筒及连接平台

技术规范书

2022年7月

1 目录

第一章 技术规范

1 总则

2 工程概况

3 运行条件及环境

4 技术要求

第二章 现场施工需要注意问题

第三章 设备、技术资料及交付进度

1 一般要求

2 技术资料的基本要求

3 交货进度及交货地点

第四章 质量保证及试验

1 质量保证

2 试验和验收

第五章 技术服务和联络

1 投标方现场技术服务

第一章 技术规范

1.1本招标文件的使用范围，适用于林甸县城区热电联产项目工程的烟囱纤维增强塑料（FRP材料，以下简称“玻璃钢”）排烟囱设备（包括排烟内筒及配套附件等）、玻璃钢烟道 (略) 的封闭、各层钢平台及爬梯、各层承重环梁及止晃环梁。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、材料供应、加工制作、安装、施工配合和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求， (略) 有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本 (略) 列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合涉及本规范书相关材料、制成品的国家有关标准和设计要求。

1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.5 (略) 使用的标准应满足国家有关标准，如 (略) 执行的标准不符或发生矛盾时，按较优标准执行。

本工程为林甸县城区热电联产项目工程。建设规模为2×150t/h高温高压循环流化床锅炉+2×25MW背压式汽轮发电机组，一次规划建成。 (略) 址位于大庆市林甸县城镇东南边缘，厂址周围有G10绥满高速、G301国道、G502国道、S214省道、S309省 (略) ，交通便利，地理位置优越，总用地面积约9.75公顷。

3.1 气象特征与环境条件

寒冷期长、冻结期长达五个月以上，无霜期只有110—130天

极端最高气温： *** ℃2001年6月25日

极端最低气温：- *** ℃1980年1月15日

年最大冻土深度：230cm

全年主导风向：SSW

冬季主导风向：NW

夏季主导风向：SSW

实测最大风速： *** m/s，风向W

全年平均风速：2.8m/s

厂区海拔： *** m

地震基本烈度： 6度，地震动峰值加速度为0.05g。

4.1 适用的标准

烟囱在原材料、功能设计、性能指标、制作工艺、施工吊装安装和全过程质量试验检验等方面应遵循以下（包括但不限于）主要标准，所使用的标准应是合同期内的最新版本，同一类标准按较高的标准执行。

《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB *** -2014

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB *** -2010

《烟囱工程设计标准》 GB *** -2021

《烟囱工程施工及验收规范》 GB *** -2008

国家和行业颁布的现行其他标准。

4.2烟囱运行技术要求

4.2.1玻璃钢内筒设计温度：本期采用湿法脱硫，烟气温度为55℃(长期连续运行)，事故状态下烟气温度为145℃；运行正压值为100Pa；烟气含尘量为30mg/Nm3，含硫量为正常为：35mg/Nm3（事故为1550mg/Nm3）；烟气腐蚀性按50℃强腐蚀性湿烟气考虑；烟囱内筒摩擦阻力系数：小于0.015。

4.2.2 烟囱布置图

本工程2台×150t/h高温高压循环流化床锅炉，设有两套湿法脱硫装置，脱硫塔出口烟气在烟囱两侧通过钢烟道进入玻璃钢内筒-套筒式(单内筒)烟囱，玻璃钢内筒顶标高为120m，底部进口标高约35m(暂定)，出口内径为3.2m，玻璃钢内筒以钢筋混凝土外筒作支撑，钢筋混凝土外筒高度118 m，锥度为0.02，出口内径5.4m，内设平台5层（暂定），所有玻璃钢内筒的设计安装均以此为基础。

4.3 玻璃钢技术要求：

4.3.1 技术规范：

本工程施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序：

《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB *** -2014

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB *** -2010

《烟囱工程设计标准》 GB *** -2021

《烟囱工程施工及验收规范》 GB *** -2008

《 (略) 玻璃钢烟囱》 美国ASTM D 5364-93 (2012 年确认) (略) 玻璃钢烟囱内衬的设计、制造和安装的标准指南

《玻璃钢化工设备设计规定》 HG T *** -1999

《 (略) 用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒》GBT *** -2014

《纤维增强塑料排烟筒工程技术标准》GB *** -2019

国家和行业颁布的现行其他标准；

(略) 提供的设计文件材料。

4.3.2玻璃钢排烟内筒体系在原材料、功能设计、性能指标、制作工艺、施工吊装安装和全过程质量试验检验等方面应遵循以下（包括但不限于）主要标准，所使用的标准应是合同期内的最新版本，同一类标准按较高的标准执行。

ASTM D3299 《Standard Specification for Filament-Wound Glass-Fiber-Reinforced Thermoset Resin Corrosion-Resistant Tanks（缠绕成型玻璃纤维增强热固树脂耐腐蚀容器标准规范）〉

ASTM D4097 《Standard Specification for Contact-Molded Glass-Fiber-Reinforced Thermoset Resin Corrosion-Resistant Tanks（接触模压的玻璃纤维增强热固树脂耐腐蚀罐标准规范）》

ASME/ANSI RTP-1《Reinforced thermoplastic corrosion resistant equipment（增强热固性塑料耐腐蚀设备）》

ASTM C 582 《Standard Specification for Contact-Molded Reinforced Thermosetting Plastic (RTP) Laminates for Corrosion-Resistant Equipment(在化学药品环境中使用的自承重结构用增强塑料层压材料)》

ASTM D-5364 《 Standard Guide for Design, Fabrication, and Erection of Fiberglass Reinforced Plastic Chimney Liners with Coal-Fired Units(燃煤单位玻璃纤维增强塑料烟囱衬里设计,制造及安装标准导则)》

AWWA M45《Fiberglass Pipe Design Manual(玻璃纤维管道设计手册)》

ACI 307《Standard Practice for the Design and Construction of Reinforced Concrete Chimneys and Commentary (设计和建造增强混凝土烟囱规范)》

HG/T *** -1999《玻璃钢化工设备设计规定》

GB／T *** —2007《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》

GB／T *** —2008《玻璃纤维无捻粗纱》

GB／T *** —2014《玻璃纤维无捻粗纱布》

GB／T *** —2008《连续玻璃纤维纱》

JC *** —2006《增强用玻璃纤维网布 (略) 分：树脂砂轮用玻璃纤维网布》

4.3. (略) 分

玻璃钢即玻璃纤维增强塑料，由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成的兼具结构性和功能性的复合材料。玻璃钢排烟内筒分为内衬层（防腐蚀防渗透）、结构层（提供主要力学性能）、外保护层（防紫外线、抗老化）。玻璃钢排烟内筒采用缠绕工艺法制成。

内衬层与排放的烟气直接接触，应具有防护强腐蚀性烟气等级、防护烟气正压及冷凝结露液渗透、耐烟气温度及变化、耐烟气气流磨损和导静电等性能。内衬层由内表面层与次内层组成，厚度不应小于2.5mm，且应符合下列规定：内表面层应采用表面毡增强，树脂含量重量比不应小于85%，厚度不应小于0.3mm；次内层宜采用短切原丝毡、缝编织物、喷射纱增强，树脂含量重量比不应低于65%；内衬层有导静电要求时，内表层应采用导电碳纤维表面毡增强或在内表面层树脂中添加导电填料，表面电阻率不应大于1× *** Ω，静电释放装置的对地电阻不应大于25Ω，碳纤维表面毡层厚度可计入内表面层厚度；内衬层有耐腐蚀要求时，应在树脂中添加耐磨填料，厚度宜增加0.5mm～1.0mm。

结构层主要提供力学性能，保证排烟内筒筒壁的强度、稳定和安全可靠性。结构层可选用缠绕纱、短切原丝毡、缝编织物、喷射纱、纤维布等单一或几种增强材料的组合，采用缠绕工艺法制成。厚度按设计确定。

外表层（也称外保护层）应具有防紫外线和抗老化等性能，防紫外线的性能。外表面层的最外面应采用无空气阻聚树脂或胶衣树脂，厚度不宜小于为0.3mm，并且应采用表面毡增强，树脂质量含量重量比不应低于85%。

4.3.4 物理性能指标

体积密度不小于1740～1850kg/m3；线性热膨胀系数不大于25 ～ 30 × 10-6 mm /mm/℃ ，热导率不大于0.28 W/(m.K) ；应具有阻燃性，氧指数不小于32%。内衬层内表面的巴氏硬度应不小于40。

耐老化性能：经总辐照能量不小于3.5×106kJ/㎡人工加速老化试验后，无变色、龟裂、粉化等明显老化现象，材料抗拉、抗弯强度保留率不低于80%；经五年自然暴晒，无变色、龟裂、粉化等明显老化现象，材料抗拉、抗弯强度保留率不低于60%。

耐酸性能：在温度82℃、25%硫酸溶液中28d、1y，材料强度保留率分别不低于85%、50%。

4.3.5 力学性能指标

轴向抗拉弹性模量应不小于14GPa，环向抗拉弹性模量应不小于14GPa；轴向抗拉强度应不小于200MPa；环向抗拉强度应不小于238MPa，根据结构分析结果确定，安全系数不低于8。

粘接区抗拉强度应不小于205MPa，层间抗剪切强度应不小于10MPa。

4.3.6 玻璃钢排烟内筒支承及伸缩节形式

采用悬挂式，支撑在钢平台之上，支撑加强环形式由投标方设计确定。支撑平台位置、布置形式、荷重分布及数值由投标方确定并提出。玻璃钢 (略) 设置水平和纵向均能伸缩变形的膨胀伸缩节，并与脱硫后的烟道管相连，其连接形式由投标方确定，要求密闭，不泄露烟气。

4.3.7钢结构（各层平台梁板、爬梯、承重环梁及止晃环梁等）

1） 钢结构基本要求

所有钢结构材料应符合国家和行业标准对钢材性能的要求，同时应符合规范中有关详图及制造的规定。

用作焊接成型板梁应为Q235C、Q355C。

工厂连接采用焊接，现场连接（除注明采用焊接外），其余采用摩擦型高强螺栓连接（高强螺栓的接头采用扭剪型）和焊接（箱形梁、柱之间的连接）。焊接需符合《建筑钢结构焊接规程》的标准，焊工、操作员、连接员以及焊接方法均需按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行考核。高强度螺栓的供货及连接设计、需符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。对摩擦型高强螺栓，应提供每个螺栓的预拉力值。

板厚大于等于26mm、小于40mm的 厚钢板（26mm≤δ<40mm）,应采用产品 (略) 的产品，并附加100％的超声波检测，按满足压力容器钢板探伤４级标准控制。

如有板厚大于等于40mm（δ≥40mm）的 厚钢板,受拉构件板厚方向截面收缩率不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313关于Z15级规定的容许值。

投标方应推荐三家 (略) （如存在厚钢板），由招标方在技术协议签定阶 (略) 家。

2） 应用标准

投标方应依据下列法则及标准进行设计、采购材料、加工制作、焊接、 (略) 理、检验试验等。法规及标准（包括其附录）应为最新版本，如使用其他法规及标准(GB) (略) 列法规及标准时，该法规及标准应不低于国家的法规及标准， (略) 使用的法规及标准提交招标方认可。

钢结构供货商应符合现行的国 (略) 有相关规范和标准，特别要遵循以下标准（但不限于此）：

GB *** 钢结构设计标准

GB *** 冷弯薄壁型钢结构技术规范

GB *** 钢结构工程施工质量验收规范

JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程

JGJ82 钢结构高强度螺栓连接技术规程

GB/T700 碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T5313厚度方向性能钢板

GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T41六角螺母C级

GB/T95平垫圈C级

GB/T852 工字钢用方斜垫圈

GB/T853 槽钢用方斜垫圈

GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差

GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T983 不锈钢焊条

YB3301焊接H型钢

YB4001钢格栅板及配套件

GB/T *** 热轧H型钢和剖分T型钢

GB324 (略) 表示法

GB/T *** 建筑结构制图标准

GB/T 706 热轧型钢

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

3） (略) 理及涂漆

(略) 理

(略) 有部件的金属表 (略) 前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡 (略) 有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、 (略) 理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按《钢结构工程施工及验收规范》的规定于制造之后用干喷砂清理表面， (略) 理要求为：

a. (略) 理至Sa2.5级，并达到Rz40－75微米的表面粗糙度；

b. 磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷；

c. 待涂装的表面应无水、尘及其它污物。

表面涂漆

所有钢结构表 (略) 喷涂二道底漆和一层中间漆(为便于现场安装，各层构件应以颜色区分)。

a. 底漆：环氧富锌底漆（2道）70微米；

b. 中间漆：环氧云铁漆（2道）110微米；

c. 面漆：聚氨酯面漆（3道）100微米；

投标时，投标方应提交供货范围内油漆工作的清单，介绍钢结构配件等的清理和油漆方法、形式等。

与现场焊接相邻的表面及螺栓磨擦 (略) 喷涂二道底漆和一层浅中间漆。

在安装之后，按 (略) 有被损坏的表面在现场修补（投标方应负责补足修补的油漆）。

最后在现场再喷涂两道现场油漆。油漆度数、涂层厚度和油漆性能必须符合国家有关的最新标准。按照一般要求，漆层在20年内不得出现表面剥落。

4）钢结构性能保证

现场穿孔率要求为100%,当穿孔率降低时,承包商除无偿采取措施使穿孔率达到100%外, 将会被追加罚款,详见有关条款。

钢结构材料性能应满 (略) 提出的性能要求,当现场检验发现钢结构材料性能无法满足招标书要求时,承包商除无偿更换材料外, 将会被追加罚款,详见有关条款。

钢结构尺寸(包括杆件的整体尺寸、加工尺寸、配合尺寸等)应满足本规范书提出的要求及相关规程规定要求，如不满足要求时，承包商除无偿更换为符合招标书要求的尺寸杆件外，将会被追加罚款,详见有关条款。

(略) 理应满足本规范书提出的要求及相关规程规定要求, 如不满足要求时，承包商除无偿进行 (略) 理质量满足要求外，将会被追加罚款,详见有关条款。

焊接质量应满足本规范书提出的要求及相关规程规定要求, 当现场检验发现钢结构焊接质量无法满足招标书要求时,承包商除无偿进行修补使焊接质量满足要求外, 将会被追加罚款,详见有关条款。

4.3.8 烟气监测点

烟气监测点距地面约60m，监测孔大小待定。

4.3.9 玻璃钢排烟内筒壁厚

投标方根据热工、强度、刚度计算确定玻璃钢排烟内筒总壁厚，但不得大于20mm。结构层厚度不小于10mm。

4.3.10 玻璃钢排烟内筒身的加强与分段

投标方可根据玻璃钢排烟内筒身的刚度需要，在适当的位置设置加强筋，其间距及截面尺寸按标准确定。投标方可根据运输、安装要求将内筒身分若干段，每段高度自定。

4.3.11 玻璃钢排烟内筒身分段连接

在安装期间，分段筒身在连接时应采用可靠的连接方式及材料， (略) (略) 应保证能够承 (略) 重量。连接方式及材料由投标方确定，要求连接材料在使用期间安全可靠、密闭，不泄露烟气。

4.3.12 玻璃钢排烟内筒使用寿命

纤维增强塑料内筒设计使用年限不应少于30年

使用寿命自竣工验收合格之日算起。

4.4 供货范围

4.4.1一般要求

a）投标方保证提供玻璃钢排烟内筒为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且玻璃钢排烟内筒的技术经济性能应符合本招标文件中技术要求的内容。

b）投标方提供详细供货清单，清单中依次说明材料、筒身数量、连接材料、产地、 (略) 家等内容。

c）除有特别注明外，均为一座烟囱1个玻璃钢排烟内筒。

d）投标方提供的技术资料清单。

4.4.2 供货范围

投标方负责为林甸县城区热电联产项目工程1座烟囱玻璃钢排烟内筒的设计、运输、安装或指导安装，直至移交的全过程。投标方应确保供货范围完整，满足招标方对安装、运行和设备性能的要求，并提供保证投运相关的技术服务和配合。

投标方单位应提供用于1座烟囱玻璃钢排烟内筒，包括：玻璃钢排烟内筒身、止晃装置、支承平台、各层钢平台及爬梯和制晃平台，以及冷凝液收集装置。

投标方提供水平段玻璃钢烟道与 (略) 封闭。

如投标方在玻璃钢排烟内筒使用专利技术、产品，应对专利使用权进行识别，招标方不识别任何专利。

4.5 技术服务

4.5.1 招标方技术配合

a）招标方无偿向投标方提供相关的设计资料；

b）招标方为投标方的现场技术服务提供便利；

c）招标方组织总体验收。

4.5.2 接口

投标方应与混凝土烟囱外筒设计单位密切配合，烟囱外筒设计单位按时向投标方提供外筒位移、应力及烟气监测孔大小，确认内筒直径、脱硫后的烟道管位置及其截面尺寸，在接口过程中，招标方予以协调。

第二章 现场施工需要注意问题

1 投标方应在接到招标书48 小时以内到施工现场进行踏勘，充分了解施工现场的地理条件、环境、气候等影响施工的各种因数。

2 招标方提供有限的玻璃钢制作、加工场地；为投标方提供施工用水、电接口，投标方自行搭接；投标方自行解决施工人员住宿场地。该条款内容将在现场踏勘时候实地考察。

3 投标方在报价中应充分考虑安装中应采取的各种临 (略) 需的费用，包括临时吊装平台、吊装机械等一切安装过程中需要发生的费用。

4 投标方投标标价应包含了玻璃钢内筒从设计、现场制作、储存、二次运输、 (略) (略) 费用(含利润、税金)，也包含了玻璃钢内筒支撑系统和上人检修楼梯、平台制作、 (略) (略) 费用。

5 投标方的制作、施工过程需要完全满足国家相关环境要求，不得对环境造成影响。

第三章 设备、技术资料及交付进度

1.1 投标方提供的资料均使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还将提供光盘。文字文件为WORD2000 文件，图形文件版本为AUTOCAD2006。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 投标方资料的提交需及时充分，满足工程进度要求。在合同生效后按标书中规定进度提交主要技术资料清单及满足工程设计的图纸资料。

1.4 投标方提供的技术资料分为设计阶段、现场制作、现场安装、现场验收试验和运行维护等方面。投标方将满足以上各方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单， (略) 必需的文件和资料，一经发现，投标方也将及时免费提供。

1.6 投标方将在收到中标通知书的5个工作日内及时提供与玻璃钢内筒钢结构 (略) 有设计资料。

2.1 投标阶段资料

投标时，投标方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：

(1)投标方营业执照、税务登记、组织机构代码、资质证书、IS *** 质量体系认证和环境IS *** 认证，工厂地址与招标方合作的相关企业资料和资质证书。以上证书须加盖企业公章。

(2)产品业绩：

a.大型项目业绩、中 (略) 烟囱项目业绩；

b.其他行业类似结构烟囱项目业绩；

(3)产品性能说明(含权威机构对玻璃钢产品的检测报告)；

(4)初步设计图纸；

(5)供货清单(各主要材料特别是树脂和纤维的材质、规格、数量、 (略) 家、产品性能说明应分别列出);

(6)投标文字说明、计算书及初设图纸、设计手册。

(7)以往工程的业主评价意见。

(8)安装措施，施工平台设计和提升装置设计；

(9)玻璃钢施工阶段的质量保证措施；

2.2 投标方在技术协议签订后应提供的技术文件和图纸

2.2.1 投标方应向招标方提供需要确认的排版图及建筑构造的二次详图设计，以及节点详图和相关资料文件。

3.1 图纸交付进度

投标方将在技术协议书签订后7个工作日内及时提供与玻璃钢内筒钢结构支撑相关的设计资料。包括钢结构各层荷载、止晃装置、玻璃钢内筒的支撑装置等技术资料， (略) 外筒的相关设计。

投标方的其他详图满足自身施工要求。

3.2 施工进度

合同签订后中标方的人力、机械、原材料必须按 *** 方工期要求到达现场开始玻璃钢内筒筒身的制作工作，筒身制作工作必须能够满足吊装需要。

烟囱内筒安装施工从混凝土外筒施工完成后即开始进行，无论投标方是否需要重新制作加工施工平台，玻璃 (略) 施工完工工期为45天。

3.3 施工地点： (略) 项目施工现场。

第四章 质量保证及试验

1.1 投标方应有健全的质量保证体系，必须具有IS *** 族的质量认证证书。并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、 (略) 涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装和维护等的控制。

1.2 投标方应单独担负质量保证的责任，并应有负责质量保证活动的专职人员，对 (略) 有试验及检验的监督应由完全通晓这些规范及相应标准的人员进行。监督人员还应对金属墙板工程有丰富的经验。

1.3 玻璃钢内筒的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑材料使用地环境条件和使用条件的影响。

1.4 玻璃钢用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。

1.5 投标方应提出施工现场安装注意事项及安装工艺、安装质量保证方法。其它未尽事宜应按国家和行业最新规范及标准执行

2.1 概述

2.1.1 本章节用于合同执行期间招标方可 (略) 提供的主材及配套附件(包括对分包外购材料)进行检验、监造和验收试验， (略) 提供的设备符合第一章规定的要求。

2.1.2 投标方将在合同生效后1 个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准将符合技术规范书的规定。

检验的范围包括 (略) 检验，部件的加工、组装、出厂试验。

2.2 验收

2.2.1 验收：按本技术规范书中有关章节之规定执行，并由投标方向 (略) 用产品的合格证。

工地验收：原材料到现场后，招标方组织相关单位进行现场验收，各种原材料必须按照国家电力建设相关规定进行进场试验，试验费用由投标方负责。玻璃钢制成品在安装前按照国家最新标准、规范进行中间验收，如果需要外委第三方检验单位进行验收，试验费用由投标方负责。施工单位安装完毕后，由招标方、投标方等单位共同验收，并签署共同验收纪要。

2.3 验收规范

本合同玻璃钢制品必须满足国家或行业最新规范和标准执行，包括以 (略) 规范和标准。

《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB *** -2014

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB *** -2010

《烟囱工程设计标准》 GB *** -2021

《烟囱工程施工及验收规范》 GB *** -2008

《 (略) 玻璃钢烟囱》 美国ASTM D 5364-93 (2002 年确认) (略) 玻璃钢烟囱内衬的设计、制造和安装的标准指南

《玻璃钢化工设备设计规定》 HG T *** -1999

国家和行业颁布的现行标准；

(略) 提供的设计文件材料；

第五章 技术服务和联络

1.1 按本招标书，投标方在施工现场的管理人员必须是具备相关专业技术的能胜任的专业人员。

1.2 要求投标方将其派驻工地的专家情况表在投标书列出，其中包括姓名、资历等，以便招标方提前予以审查批准。

1.3 投标方的责任和任务：

1.3.1.投标方派出的总代表应该是的“投标方”总负责人， (略) 理现场的有关工作问题和技术问题。

1.3.2.投标方的技术人员应按照投标方技术人员各自的专业承担义务，提供技术指导，施工过程中遇到问题时提供技术说明。

1.3.3.投标方的技术人员应承担他们专业范围内的义务，为投标方提供的技术资料、图纸和运行说明书作详细解释，回答招标方提出的玻璃钢施工范围内的技术问题并寻求解决办法。

1.3.4 投标方要为其技术人员提供的技术说明的正确性负责。

1.4 投标方在施工期间必须配备一名有国家认可资质的专职安全员。