六安新能源汽车配套绿色表面处理产业园环保基础设施项目环境影响报告书-----审批前公示

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《六安新能源汽车配套绿色表面处理产业园环保基础设施项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示（需要环评文件全本的，可联系我局获取）。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面 (略) 生态环境局环境影响评价与排放管理科。

联系电话：0564-* 地址： (略) 佛子岭路与梅山 (略) 政务服务中心

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：六安新能源汽车配套绿色表面处理产业园环保基础设施项目

二、建设单位：六安美臣 (略)

三、项目基本情况

项目选址于六安经济技术开发区，是新能源汽车配套绿色表面处理产业园配套的环保设施项目，主要建设内容为：建设1座6000t/d的废水处理站、建筑面积为2068平方米的危险废物暂存库、建筑面积为2240平方米的危险品仓库，配套建设雨污水管网、防渗系统、应急事故系统、废气治理系统等。项目建成后可年处理废水180万立方米，存储危险废物2000吨的运营能力，贮存化学品500吨的运营能力。

四、主要污染防治措施

1、水污染防治措施

项目建设一座设计处理规模为6000m3/d的废水处理站，主要包含废水收集系统、物化系统、生化系统、膜及蒸发系统、污泥处理系统、废液处理系统及回用水系统：

（1）废水收集系统：项目实行“清污分流、分类收集”，废水经各自管道进入相应的废水收集池，然后进入后续的废水处理系统；废水管道采用管廊架空的方式敷设，与回用水管网共用同一组管廊。

（2）物化系统

①含铜废水：含铜废水预处理工艺包括络合铜废水预处理和酸铜废水预处理，总规模700t/d。其中，络合铜废水预处理设施规模300t/d，工艺为：pH调节+氧化破络；酸铜废水预处理设施规模400t/d，工艺为：调节+电催化。经以上预处理的含铜废水汇合后进入pH调节池，后经“混/絮凝+气浮+沉淀”工艺处理后进入混合水池，进入后续生化系统处理。

②含镍废水：含镍废水预处理工艺包括络合镍废水预处理和其他含镍废水预处理，总规模950t/d。其中，络合镍废水预处理设施规模100m3/d，工艺为：pH调节+芬顿破络+pH调节+混/絮凝反应+沉淀；含镍废水预处理设施规模850m3/d，工艺为：调节+袋滤+UF+高压RO系统+混/絮凝反应+沉淀。经以上预处理的含镍废水汇合后进入pH调节池，后经“混/絮凝+气浮+沉淀”工艺处理后进入混合水池,进入后续生化系统处理。

③含铬废水：含铬废水预处理设施设计规模为700t/d，工艺为：还原反应+pH调节+混/絮凝+沉淀+混/絮凝+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

④综合废水：综合废水预处理设施设计规模为500t/d，工艺为：pH调节+混/絮凝+沉淀+pH调节+混/絮凝+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

⑤含氰含银废水：含氰含银废水预处理设施设计规模为100t/d，其中含氰废水预处理设计规模为50t/d，含银废水预处理设计规模为50t/d；工艺为：pH调节+一级破氰+pH调节+二级破氰+pH调节+混/絮凝+沉淀+混/絮凝+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

⑥混排废水：混排废水预处理设施设计规模为300t/d，工艺为：pH调节+一级破氰+pH调节+二级破氰+pH调节+芬顿破络+还原反应+pH调节+混/絮凝+沉淀+pH调节+混/絮凝+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

⑦化抛废水：化抛废水预处理设施设计规模为100t/d，工艺为：pH调节+反应池+沉淀+pH调节+沉淀+气浮+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

⑧酸碱废水：酸碱废水预处理设施设计规模为1800t/d，其中酸性废水处理规模为600t/d，碱性废水处理规模为1200t/d；工艺为：pH调节+沉淀+破乳+气浮+pH调节+混/絮凝+沉淀+pH调节+混/絮凝+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

⑨锌镍合金废水：锌镍合金废水预处理设施设计规模为100t/d，工艺为：pH调节+芬顿破络+沉淀+pH调节+氧化破络+沉淀+pH调节+氧化破络+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

⑩备用废水预处理设施：设计规模为200t/d，工艺为：pH调节+芬顿破络+pH调节+加药反应+沉淀+pH调节+混/絮凝+气浮+沉淀，尾水进入混合水池,进入后续生化系统处理。

（3）生化系统

混合水池来水经高密沉淀后，与生活废水汇合，经水解酸化+缺氧+好氧+沉淀处理后进入膜系统。

（4）膜及蒸发系统

①生化系统出水进入砂滤+UF系统，UF系统出水，进入一级RO膜系统，一级RO膜浓水通过两段纳滤膜浓缩（NF+SPDT-NF系统），两段纳滤膜系统的浓水经过软化除硬除硅后，最终进入硫酸钠蒸发系统，通过热蒸发+冷冻结晶的方式，得到硫酸钠结晶盐，结晶后的剩余母液进入杂盐蒸发系统；

②NF+SPDT-NF系统的产水进行二级NF分离提纯，二级NF系统的产水再通过三段膜浓缩系统（RO+SWRO+SPDT-RO），反渗透膜系统的各段产水进入二级RO系统；

③三段反渗透膜浓缩系统的最终浓水进入氯化钠蒸发系统，通过热蒸发，制成高品质的氯化钠结晶盐；

④硫酸钠和氯化钠蒸发系统产生的母液在杂盐蒸发系统中，将废水中的杂质强制蒸发结晶成杂盐；

⑤各阶段的反渗透膜系统产水进入二级RO系统，进一步降低杂质含量，保证产水的回用达标，二级RO浓水返回至一级RO系统循环处理。

（5）废液处理系统

①废酸液、废碱液：废酸液、废碱液通过吨桶收集，根据化验分析，废液成分跟管网收集的酸性/碱性废水相同的进入到酸性/碱性废水调节池,其余进入废槽液处理系统处理。

②废槽液：废槽液通过吨桶收集，根据化验分析，部分废液成分跟管网收集的废水相同的分别进入到各自的废水处理线进行稀释处理；其余进入调节池进行均质均量，再通过泵提升至批次反应槽进行物化反应，通过分步投加反应药剂，完成反应后的废液静置沉淀后，上清液再进入杂盐蒸发器。

（6）污泥处理系统

各污泥经相应的污泥浓缩池重力浓缩后，提升进入高压板框压滤机进行批次脱水处理，压滤液返回至混合水池，泥饼暂存于危废库定期委托有资质单位处理，泥饼含水率达60%。

（7）回用水系统

废水深度处理达到生产回用水标准后，储存于回用水蓄水池内，主要用于纯水的制备及直接回用于各车间；项目设置1套纯水制备机组，规模为200t/h，所得纯水用于生产过程电镀槽镀液配制和镀件清洗；采用“砂滤+碳滤+精密过滤+反渗透膜+混床+微滤”工艺。

2、大气环境

本项目废气污染物主要包括废水处理过程中产生的恶臭气体、危险废物暂存产生的酸性废气及有机废气；

（1）废水处理系统产生的恶臭气体经集气系统收集后采用1套预洗塔+生物降解塔装置处理，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中25m高排气筒对应的排放限值后，通过1根24m高排气筒（编号：DA001）排放；

（2）4#危废库1区产生的有机废气经暂存库微负压收集，采用二级活性炭吸附装置处理，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中15m高排气筒对应的相关限值后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放；

（3）4#危废库2区产生的酸性废气经暂存库微负压收集，采用酸雾喷淋塔装置处理，达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中新建企业大气污染物排放限值后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放。

3、声环境

优先选用低噪声设备，采用减震消声及厂房建设隔声等措施，有效降低噪声污染。根据环评文件预测，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、地下水环境

（1）分区防渗：项目划分为一般防渗区及重点防渗区，废水处理站、危险品仓库、危险废物暂存库及废水管道为重点防渗区，设置防渗结构层，道路为一般防渗区；

（2）事故截流：废水处理站针对各类生产废水单独设置事故池，总容积为6214m3，用于暂存废水处理站事故状态下的各类事故废水；位于4#危废库1区及2区、5#危废库1区及2区各设置2m3的事故收集池，并设置相应导流沟、挡水坡；危险品仓库位于2#及3#危险品仓库内各设置2m3的事故收集池，并设置相应导流沟、挡水坡；液态化学品贮存区设置围堰。

（3）建立污染源头、处理过程和最终排放的“三级防控”机制；评价要求在厂界南侧（水力上游）、厂界北侧（水力下游）、厂界西侧、厂界东侧、废水处理站南侧及2#化学品库东侧共布设地下水跟踪监测井6处，通过定期监测及早发现可能出现的地下水污染；

5、固体废弃物

项目产生的危险废物（污泥、危化品废包材、废活性炭、废机油、杂盐、废过滤介质），分类收集后暂存于危废暂存库内，定期委托有危废处置资质的单位处置；一般固废废物分类收集后暂存于一般固废库暂存，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。

五、环境风险

本项目运营期间主要环境风险是硫酸、盐酸等物料泄露等产生的事故造成的气态污染物和水污染物的排放等。项目划分为一般防渗区及重点防渗区；废水处理站、危废暂存库及化学品仓库内设置相应事故池、导流沟、挡水坡及围堰等事故截流设施，可确保事故状态下废水不外排。项目目运营过程中加强对废气、废水处理装置的运行维护管理；编制突发环境事故应急预案报主管部门备案。

六、环境管理与监测计划

根据《排污许可证自行监测技术指南 电镀工业》（HJ985-2018）、《排污单位自行监测技术指南 水处理》（HJ 1083-2020）等自行监测指南，并结合“新能源汽车配套绿色表面处理产业园”项目规定制定污染源监测计划：对废气中氨、硫化氢、臭气浓度、非*烷总烃、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、非*烷总烃，雨水总排口的pH、悬浮物，厂界噪声等指标定期监测；根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）等要求，制定环境质量监测计划，对大气环境、土壤环境及地下水环境定期监测。

废水处理站监测系统：对车间收集罐、调节池、物化沉淀池、生化池、回用水泵、膜系统、蒸干池、蒸发设备、高浓废水中相关指标进行人工巡检、化验室检测或在线仪表检测。

七、环评总体结论

项目符合国家和地方有关法律法规及相关规划要求；采用的污染防治措施可确保废气及噪声达标排放，废水分类分质收集后，经废水处理站物化系统、生化系统、膜及蒸发系统处理后回用，废水处理措施可行，回用水回用可行；危险废物贮存容积及建设可行，处置措施可行；预测结果表明项目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小，对环境的影响可接受；通过落实风险防范措施，项目的环境风险可控。从环境影响角度分析，项目的建设具有环境可行性。