2023年6月13日西双版纳州生态环境局关于建设项目环境影响评价文件拟审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

勐腊县勐醒兴型页岩砖厂改造项目

(略) （自治区）西双版纳州勐腊县（区）勐仑镇（街道）勐醒农场红砖厂（国道213线83公里处）

勐腊县勐醒兴型页岩砖厂

贵州四季 (略)

矿山及规模：矿区面积由0.0213km²扩建至0.0389km²，设计开采标高由610～575m扩建为625~570m，矿山为露天台阶开采，在开采区根据地形设计自上而下分11个台阶进行开采，最大开采深度55m，台阶坡面角为50°，清扫平台宽5m，露天采区边坡角35°~36°，安全平台宽度3m，设置挖掘机、装载机各2台，开采规模5万t/a，不涉及爆破。

制砖厂建设内容及规模：对原有项目年产3000万块烧结砖生产线进行改造，新建两条隧道窑、原料加工处理车间、陈化库、成型车间、干燥焙烧车间等。

（一）废气：主要污染物为粉尘和隧道窑焙烧废气；环境保护措施：1、矿山开采大气环境保护措施

（1）严格操作规程，加强矿区内运输道路洒水抑尘。

（2）页岩铲装运输合理控制高差，运输车辆禁止满载、超载，避免页岩洒落，并对运输车辆采用帆布遮盖和必要的清扫。

（3）矿山下风向区域布置雾炮机，及时开启喷雾降尘。

2、生产区大气环境保护措施

（1）原料堆场及煤堆厂设置三面围挡并加防雨顶棚，棚高10m，配套2套喷淋洒水装置（配套4个喷头）。

（2）破碎筛分设备布置于车间内，进出料口布置收尘设备，采用脉冲布袋除尘器处理破碎筛分粉尘，处理风量4000Nm3/h，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2“原料燃料破碎及制备成型”颗粒物排放标准限值（≤30mg/m3），设置1根15m高内径0.3m排气筒（编号DA001）排放。

（3）破碎筛分车间内外各布置1套雾炮机，降低破碎筛分时由收尘设备逸散的无组织粉尘排放量。

（4）皮带运输系统廊道采用彩钢瓦进行封闭，下料口设置喷淋装置洒水降尘；给料工段设置软管喷淋装置（配套2个喷头）。

（5）焙烧烟气通过引风机引至烘干窑区烘干砖坯，页岩砖坯中含有氧化钙、氧化镁等成分，以上物质与二氧化硫反应会形成相关的硫酸盐化合物，具有一定的固硫作用。

（6）焙烧采用低氮燃烧技术，燃烧室各配套1套低氮燃烧器（共计2套），降低氮氧化物排放量；焙烧废气经过1套旋风除尘器进行前端处理后，集中送至1套钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施进一步处理，废气处理能力不低于50000Nm3/h，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2“人工干燥及焙烧”污染物限制（颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤150mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、氟化物≤3mg/m3），设置1根20m高内径1.0m排气筒（编号DA002）排放；燃煤使用硫份低于1%的低硫煤。

（7）钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施配套相应的循环水池（60m3），确保除尘废水处理后循环利用不外排。

（二）废水：不外排；环境保护措施：1、排水实行雨污分流制，初期雨水经沉砂池沉淀后，用于泥坯生产或洒水降尘，不外排；后续雨水有序排出场外，最终汇入南醒河。开采区下游西北侧设置沉砂池1座，容积25m3；道路运输区下游设置沉砂池1座，容积15m3；表土堆放场下游设置沉砂池1座，容积30m3；制砖厂新建初期雨水收集池1个，容积50m3。

2、矿山开采区工业场地下游设置沉砂池1座，容积25m3，淋滤水收集后用于洒水降尘。

3、钙钠双碱脱硫脱氟除尘废水通过循环水池（60m3）处理后循环使用，不外排；更换的循环分水中和后用作制砖，不外排。

4、生活污水处理厂污泥淋滤水修建收集池（5m3）收集，排入自建一体化污水处理站处理后回用，不外排。

5、矿区洒水降尘用水自然蒸发渗透损耗。

6、生活污水分类收集处理，粪便排入旱厕，发酵后做农肥；食堂污水经过隔油池（1m3）处理和洗漱污水排入生活污水收集池（15m3），进入一体化污水处理设备（5m3/d）处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化、道路洒水水质标准后用于制砖泥坯生产，不外排。

（三）*生生态：*生生态环境、景观环境、水土流失的影响；环境保护措施：1.严格划定矿区工作范围，禁止在划定以外的区域生产作业，除征占区域外，减少不必要的植被破坏；

2.加强野生动物保护；

3.合理布局，面向213国道一侧不设置开采面，开采区背向国道；

4.严格落实水土保持方案各项措施。

（四）噪声：设备基础减振、加强设备养护、合理安排生产设备时序等。

（五）固体废物：1、矿山剥离表土堆放于表土堆场（TS001），面积1500m2，设计堆土边坡坡比1:2，设计最大堆放高度8m，分2台布设，每台高约4m，设计容量1.2万m3。表土堆场上游设置截排水沟，并在下游设置挡土墙。

2、废边角料、不合格废砖、隧道窑炉渣、布袋除尘器收尘灰、旋风除尘器收尘灰、脱硫渣收集后分类堆存于一般固废堆场（TS002，面积100m2），定期与原料混合后进入破碎车间综合利用。

3、沉砂池污泥定期清理后作为制砖原料综合利用。

4、污水处理系统污泥定期清掏后作为制砖原料综合利用。

5、项目生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处置。

6、项目产生的废矿物油统一收集后妥善贮存在危废暂存间（TS003，面积10m2）中，定期委托有资质的单位清运处置，不得随意倾倒排放。企业严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时做好日常使用的管理、清运处置台账记录，不得随意倾倒转移。

（六）地下水：1.项目区设置重点防渗区（危废暂存间、柴油储存室），一般防渗区（原料堆场、生产车间、一般固废堆场、脱硫废水循环沉淀池、生活污水处理厂污泥淋滤水收集池、隔油池、化粪池、生活污水处理站），简单防渗区（员工住宿区等其他区域）；

2.污水处理设施等采取相应的防渗、防腐措施；

3.建立健全管理制度，减少“跑、冒、滴、漏”。

（七）环境风险：1.矿山高陡边坡坍灾害风险防范措施：

（1）按设计要求进行施工，严格按设计的开采台阶高度及开采边坡角分层开采并控制分层高度，超高地段在未按照设计和规程要求处理前不能开采，严禁乱采；

（2）采取工程防御体系、生物水保防御体系，管理防护体系和管理体系等综合防御体系；加强周边防、排水系统建设，在边坡活动期间，矿山开采生产人员尽量减少在边坡附近工作的机会，设备和无关人员不得进入高边坡场作；

（3）建设岩体裂隙及地表变形监测制度，专人负责定期监测，做好监测记录，一旦有大的变化，及时上报并撤离所有作业人员；

（4）矿区边界应设立可靠的围栏或醒目的警示标志防止无关人员误入，并对矿区边界2m范围内可能危及人员安全的树木及其它植物、不稳固材料和岩石等，予以清除，矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。

2.制砖风险防范措施

（1）加强柴油储存室、危险废物暂存间等区域管理，禁止明火，明显区域设置警示标志。

（2）钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施好防腐、防渗，应固定专人分班巡查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、爆管、渗漏等事故，发现事故应及时处理；同时应加强闸、阀的检查和维护，确保完好有效；钙钠双碱脱硫脱氟除尘循环系统附近设置应急事故池，以便厂区运行过程中出现紧急事故时，生产中产生的除尘废水漫池时暂时排入应急事故池。

（3）生活污水收集处理设施做好防腐、防渗，加强日常运行管理和检查维护。

（4）循环泵等设施均应设置双线，一用一备；

（5）柴油储存室、危险废物暂存间外配套完善消防灭火装置（配备灭火器、灭火沙等），如发生火灾，第一时间进行灭火，避免火势扩散。

（6）危险废物暂存间按规范要求张贴标志，建立危险废物管理台账。

（7）坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作真正落到实处，切实保障人民群众的生命财产安全。