甘南州医疗废物处置中心建设项目（1－2包）公告

甘南 (略) 置中心建设项目(1-2包)

更正公告

* 、项目基本情况

原公告的采购项目编号：GSLSZC(招)-GN- ***

原公告的采购项目名称：甘南 (略) 置中心建设项目(1-2包)

首次公告日期： *** * : * : *

* 、更正信息

更正事项：采购文件

更正内容：原招标文件第 * 章 采购内容及要求

第 * 包：热解气化＋等离子焚烧熔融成套设备系统。

1、热解气化＋等离子焚烧熔融成套设备系统

1、热解气化＋等离子焚烧熔融成套设备系统

1.1热解气化炉设计要求

★1.1.1热解气 (略) (略) 置5吨

1.1.2焚烧炉膛采用耐高温、耐腐蚀、优质钢材，投料方式： (略) 自动投料。

★1.1. (略) 整体包装为1.5毫米的 * 不锈钢，中间隔热层为：优质隔热材料，厚度为 * 毫米。

1.1.4炉渣和灰渣出料系统采用机械自动化出料方式，利用螺旋式推送方式，将炉渣、炉灰，自动送入等离子熔融炉储仓料斗。

★1.1.5燃烧方式：助燃方式为油燃，助燃系统主要设备需进口设备。

★1.1.6热解汽化炉另加装 * - * 千瓦等离 (略) 助燃。

1.1.7气化热解焚烧提升投料系统设计要求：

★（1）设计感应式电动门，利用轨道式推车，将医废推入电动门内，由提升机提升投入焚烧炉进料斗。

（2）从医废推入电动门以后，提升卸料，投料框消毒，卸料框退回，实现全封闭式自动化设备。

（3）燃烧室供风系统合理配置，保障上/待料区微 (略) 。

1.2等离子焚烧熔融炉设计要求

★1.2.1等离子焚烧熔融炉 (略) (略) 置 * 公斤。

★1.2.2等离子焚烧熔融炉炉膛采用铬锆刚玉耐火材料 * 次性浇筑成型，炉膛耐温为 * 度以上，投料方式为：全自动 (略) 投料。等离子焚 (略) 或者旁边设计 * 不锈钢炉渣、灰渣储料仓与热解气化炉螺旋式出渣系统连接，实现出渣和进料全自动化输送。

★1.2.3整体外包装为1.5毫米的 * 不锈钢，中间隔热层为：优质隔热材料，厚度为 * 毫米。

1.2.4熔融后的玻璃体自然流出的方式流入淬水池。

1.2.5燃烧方式：助燃方式为全等离子炬焚烧。

★1.2.6等离子焚烧炉加装 * 千瓦等离子炬两个。

1.2.7碎玻璃加注系统设计与等离子焚烧炉灰渣、炉渣储仓料斗连接，采用机械螺旋式或推杆进料方式。碎玻璃加注系统均采用 * 不锈钢材质，进行设计和制造。

2、 * 燃室系统

2.1 功能概述

* 燃室是对 * 次燃烧产生的烟气中未燃烬的有害物质进 * 步的彻底分解销毁。 * 燃室的尺寸要确保烟气在 * 燃室内停留时间＞2S ， * 燃室出口烟气中氧含量为 6%~8%（干烟气）。

在发生紧急停炉条件时，如停电、停水或设备故障时，开启急排烟囱。烟气 (略) 排到大气中。急排烟囱顶端安装气动排烟阀，在每次排烟后能恢复原位。排烟口密封可靠，影响 * (略) 。

2.2主要工艺参数：

* 燃室配备合理的供风和出渣设计，以满足出渣和烟气充分燃烧的工艺需求。设有自动防爆和紧急排放系统，并合理配置检修平台、检修门、观察孔、视频口、温度测量、压力测量口等必要设施。

烟气停留时间:＞2S；

炉内设计温度: * ℃；

★运行温度: * ℃~ * ℃。

2.3 * 燃室材质及主体设备

★壳体材质：Q * -B,壁厚不小于 * mm；

★燃烧室内采用刚玉浇注料，浇注料（含保温层）厚度不小于 * mm；

★抓钉采用 “Y”型 * 材质，直径 * mm，相 (略) 距应不大于 * mm，抓 (略) (略) 理，保证耐火浇注料的使用时间。

★燃烧器 (略) 家设备；

辅助分机须选 (略) 家或进口设备。

3、急冷系统

3.1冷却塔

高温烟气（> * ℃）由 * 燃室进入冷却塔，冷却塔将高温烟气> * ℃的高温烟气降到 * ℃ ， (略) 急冷塔中自来水用量，降低烟气中灰尘及盐分的含量。 (略) 经验，建议采用半膜式壁冷却塔技术。

★3.2急冷塔

根据 * 年5 (略) 的《危险废 (略) 置工程建设技术规范》，为避免 * 噁英在低温时再次合成，要求在1秒内将烟气从 * ℃降至 * ℃以下。本项目设有1台急冷塔，塔内衬耐酸耐磨浇注料。配套双流体喷雾系统，急冷喷水量根据烟气出口温度自动调节，当该温度高于设定温度时，喷嘴喷出的急冷水增加，反之，则减少水量，同时根据喷水量自动调整压缩空气用量。

烟气净化工艺采用顺流式急冷塔，高温烟气 (略) 进入。经过烟道使烟气均匀地分布在塔内，防止因偏流降低急冷效果。急冷塔内从烟气分布器下方喷入急冷水，通过压缩空气将急冷水快速雾化。

雾化后的急冷水烟气直接与烟气接触，使烟气温度急速下降。从 * ℃骤冷至 * ℃以下，此温度段的设置可以避开 * 噁英再合成的温度段，从而达到抑制 * 噁英再生成的目的。

急冷塔采用耐腐蚀浇注料结构，外壳采用Q * -B材质，厚度不小于 * mm，浇注料厚度不小于 * mm。

急冷喷枪采用内混式气液两相喷嘴，喷出细小的雾化水到烟气中。喷枪有两路输入： * 路为水、另 * 路为压缩空气。喷枪应配有保护套管。雾化水滴小于 * μm ，喷枪、喷头采用材质为哈氏合金。

为了有效的保护后续设备，急冷泵为 * 备 * 用。同时设有 * 路消防水备用，特殊情况确保急冷塔出来的烟气温度不高于 * ℃，保护后续设备。

空气压缩机及水泵等选用认可的国产及 (略) 家设备。

1. 干法脱酸塔

   烟气从干式 (略) 进入，与喷入的石 (略) 脱酸，石灰粉通过螺旋输送机、罗茨风机连续均匀地喷入脱酸塔内，可以根据设定值调整喷入的石灰粉量。石灰粉和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生化学反应，达到初步脱酸的效果，配合后端的湿法脱酸，保证系统烟气连续稳定达标排放。壳体采用Q * -B材质，厚度不小于 * mm，浇注料厚度不小于 * mm。

   5、活性炭喷射装置

主要去除烟气中的 * 噁英及重金属，在袋式除尘器前端烟道内喷入活性炭粉末与与烟气充分混合，伴随烟气进入后端袋式除尘器中，在滤袋表面形成滤饼与烟气充分接触，去除烟气中的重金属以及 * 噁英。

活性炭喷射系统设计指标及参数：活性炭粒度小于 * 目。

输送石灰粉和活性碳的螺旋输送机电机为变频调速，可根据设定值调整输送量。

★6、 袋式除尘器

袋式除尘器滤袋选用优质PTFE覆膜滤袋，要求耐温> * ℃，过滤效果 * . * ％以上的耐酸碱腐蚀和耐水解能力强的滤袋，袋 (略) 理，笼骨材料采用优质碳钢。

袋式除尘器应做好保温，防止低温结露、糊袋和设备腐蚀，同时要保证设备外壁温度≤ * ℃，外部保温采用不锈钢材质包裹；设脉冲 (略) 空气反吹，清灰模式可以选用自动/手动，在线/离线清灰模式；出灰斗配置双级星型卸灰阀，灰斗采取加热保温措施，以保证里面临时存放的飞灰不会出现受潮和板结现象。

7、主引风机

引风机设在布袋后高温段，防止低温腐蚀。引风机设置在湿法洗涤系统之前，烟气温度高于氯化氢等酸性气体的露点，解决设备腐蚀。并且引风机叶轮、 (略) 件采用 * L材质，有效的增加了设备的可靠性，延长设备使用寿命。

主引风机采用自动采用变频控制技术，根据烟气量及前端负压的变化调节风机的转速。主引风机成套设备选用进口设备，具有与前端紧急排放口连锁的自动安全功能。

8、湿式脱酸塔

湿法脱酸是深度脱酸，可以保证SO2、HCl等酸性气体的去除率达到《危险废物焚烧污染控制标准》GB *** 9（ * 次征求意见稿）要求，脱酸效率高，烟气脱酸效率可以达到 * %以上。配备循环供水水系统、控制系统、自动/手动补水系统、自动加药系统、自动排水系统，脱酸塔前设计喷淋保护系统。

为了 (略) 中出现的酸性气体腐蚀设备和结盐堵塞设备导致系统设备损坏的情况发生，需设置脱酸设备保护系统：

①通PH计控制洗涤水酸碱度，当洗涤水PH值达到6时，系统报警后将程序强制停止进料，碱液循环增强，待洗涤水恢复到碱性后重新上料。同时考虑系统抗冲击负荷能力。

②洗涤塔选用材质玻璃钢材质，要求抗腐蚀、抗疲劳性能好, 并有足够强度，可以在酸、碱、氯盐和潮湿的环境中长期使用。同时避免因工况波动造成洗涤水PH值过酸对设备造成的腐蚀。通过特殊设计的布水装置及防堵塞设计的喷嘴，将洗涤水均匀布置在塔内，保证洗涤水散布至整个塔截面， (略) 有烟气通过时都能够与洗涤水充分接触。

洗涤水从洗涤塔流出后靠重力进入洗涤水池，调节PH值后再泵入 (略) 循环使用。 (略) 分含盐浓度大于8%的洗涤水，同时补充新洗涤水以维持洗涤水池液位。

9、湿式电除雾器

电除雾器是净化流体阻力最小的气液分离湿法设备， (略) 在地冬季寒冷季节较长，故为达到烟气脱白和减少污染雾排放的效果，在湿式脱酸塔之后设置湿式电除雾设备。除雾器需采用耐酸耐腐蚀的材质，性能匹配整体工艺的烟气量和相关使用条件限制。

* 、烟囱

烟囱采用耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损的高性能 * 烯基树脂材质， (略) (略) 理，配备支撑结构和必要检修口及符合相关规范要求的采样口 (略) 台。

* 、烟气管道

整体工艺从 * 燃室出口至袋式除尘器入口段，设备连接烟道采用Q * -B钢质烟道，烟道内使用高温耐蚀浇注料浇筑。 (略) (略) 保温，外壳使用不锈钢材质，必要位置设置膨胀节，烟道的设计流速为 * m/s 左右，并减少水平烟道的长度，保温表面温度小于等于 * ℃。

袋式除尘器出口至烟囱连接段烟道采用耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损的高性能 * 烯基树脂材质，长期工作温度不低于 * ℃，以延长烟道的使用寿命和减少维修更换频率， (略) 干净整洁。

★ * 、控制系统设计要求

整体工艺控制系统采用DCS自动控制系统，包括进料、焚烧控制、 (略) 理系统、在线检测系统及辅助控制系统、报警系统和安全联锁控制系统等，设计原则遵循“安全可靠、优质经济、先进实用、维护简便”的原则。同时自动控制系统应满足 * 下要求：

1、系统中主要的电器元件和变频电机等选用成熟可靠的经典品牌产品；

2、配备必要的重点控制单元和设备视屏监控，中控室设控制系统监显示大屏；

3、系统具有较高的自动化水平，对温度、压力、流量等均可实现自动/手动控制；

4、系统工作过程中设置的温度、压力、流量等重要数据均需实现实时采集、显示、记录，自动定期生成报表并保存。

* 、在线监测系统的设计要求

医疗垃圾尾气在线监测系统 * 套，监测因子为（CO、so2、NOX、HCL、含氧量、烟尘、温压流、湿度）。该成套设备采用进口设备。

现更正为：

第 * 包：热解气化＋等离子焚烧熔融成套设备系统。

1、热解气化＋等离子焚烧熔融成套设备系统(满足工艺设计要求无论是单体混合炉、双体炉、卧式、立式、回转窑形式不限。)

1.1热解气化炉设计要求

★1.1.1热解气 (略) (略) 置5吨

1.1.2焚烧炉膛采用耐高温、耐腐蚀、优质钢材，投料方式： (略) 自动投料。

★1.1. (略) 整体包装为1.5毫米的 * 不锈钢，中间隔热层为：优质隔热材料，厚度为 * 毫米。

1.1.4炉渣和灰渣出料系统采用机械自动化出料方式，利用螺旋式推送方式，将炉渣、炉灰，自动送入等离子熔融炉储仓料斗。

★1.1.5燃烧方式：助燃方式为油燃，助燃系统主要设备需进口设备。

★1.1.6热解汽化炉另加装 * - * 千瓦等离 (略) 助燃。

1.1.7气化热解焚烧提升投料系统设计要求：

★（1）设计感应式电动门，利用轨道式推车，将医废推入电动门内，由提升机提升投入焚烧炉进料斗。

（2）从医废推入电动门以后，提升卸料，投料框消毒，卸料框退回，实现全封闭式自动化设备。

（3）燃烧室供风系统合理配置，保障上/待料区微 (略) 。

1.2等离子焚烧熔融炉设计要求

★1.2.1等离子焚烧熔融炉 (略) (略) 置 * 公斤。

★1.2.2等离子焚烧熔融炉炉膛采用铬锆刚玉耐火材料 * 次性浇筑成型，炉膛耐温为 * 度以上，投料方式为：全自动 (略) 投料。等离子焚 (略) 或者旁边设计 * 不锈钢炉渣、灰渣储料仓与热解气化炉螺旋式出渣系统连接，实现出渣和进料全自动化输送。

★1.2.3整体外包装为1.5毫米的 * 不锈钢，中间隔热层为：优质隔热材料，厚度为 * 毫米。

1.2.4熔融后的玻璃体自然流出的方式流入淬水池。

1.2.5燃烧方式：助燃方式为全等离子炬焚烧。

★1.2.6等离子焚烧炉加装 * 千瓦等离子炬两个。

1.2.7碎玻璃加注系统设计与等离子焚烧炉灰渣、炉渣储仓料斗连接，采用机械螺旋式或推杆进料方式。碎玻璃加注系统均采用 * 不锈钢材质，进行设计和制造。

2、 * 燃室系统

2.1 功能概述

* 燃室是对 * 次燃烧产生的烟气中未燃烬的有害物质进 * 步的彻底分解销毁。 * 燃室的尺寸要确保烟气在 * 燃室内停留时间＞2S ， * 燃室出口烟气中氧含量为 6%~8%（干烟气）。

在发生紧急停炉条件时，如停电、停水或设备故障时，开启急排烟囱。烟气 (略) 排到大气中。急排烟囱顶端安装气动排烟阀，在每次排烟后能恢复原位。排烟口密封可靠，影响 * (略) 。

2.2主要工艺参数：

* 燃室配备合理的供风和出渣设计，以满足出渣和烟气充分燃烧的工艺需求。设有自动防爆和紧急排放系统，并合理配置检修平台、检修门、观察孔、视频口、温度测量、压力测量口等必要设施。

烟气停留时间:＞2S；

炉内设计温度: * ℃；

★运行温度: * ℃~ * ℃。

2.3 * 燃室材质及主体设备

★壳体材质：Q * -B,壁厚不小于 * mm；

★燃烧室内采用刚玉浇注料，浇注料（含保温层）厚度不小于 * mm；

★抓钉采用 “Y”型 * 材质，直径 * mm，相 (略) 距应不大于 * mm，抓 (略) (略) 理，保证耐火浇注料的使用时间。

★燃烧器 (略) 家设备；

辅助分机须选 (略) 家或进口设备。

3、急冷系统

3.1冷却塔

高温烟气（> * ℃）由 * 燃室进入冷却塔，冷却塔将高温烟气> * ℃的高温烟气降到 * ℃ ， (略) 急冷塔中自来水用量，降低烟气中灰尘及盐分的含量。 (略) 经验，建议采用半膜式壁冷却塔技术。

★3.2急冷塔

根据 * 年5 (略) 的《危险废 (略) 置工程建设技术规范》，为避免 * 噁英在低温时再次合成，要求在1秒内将烟气从 * ℃降至 * ℃以下。本项目设有1台急冷塔，塔内衬耐酸耐磨浇注料。配套双流体喷雾系统，急冷喷水量根据烟气出口温度自动调节，当该温度高于设定温度时，喷嘴喷出的急冷水增加，反之，则减少水量，同时根据喷水量自动调整压缩空气用量。

烟气净化工艺采用顺流式急冷塔，高温烟气 (略) 进入。经过烟道使烟气均匀地分布在塔内，防止因偏流降低急冷效果。急冷塔内从烟气分布器下方喷入急冷水，通过压缩空气将急冷水快速雾化。

雾化后的急冷水烟气直接与烟气接触，使烟气温度急速下降。从 * ℃骤冷至 * ℃以下，此温度段的设置可以避开 * 噁英再合成的温度段，从而达到抑制 * 噁英再生成的目的。

急冷塔采用耐腐蚀浇注料结构，外壳采用Q * -B材质，厚度不小于 * mm，浇注料厚度不小于 * mm。

急冷喷枪采用内混式气液两相喷嘴，喷出细小的雾化水到烟气中。喷枪有两路输入： * 路为水、另 * 路为压缩空气。喷枪应配有保护套管。雾化水滴小于 * μm ，喷枪、喷头采用材质为哈氏合金。

为了有效的保护后续设备，急冷泵为 * 备 * 用。同时设有 * 路消防水备用，特殊情况确保急冷塔出来的烟气温度不高于 * ℃，保护后续设备。

空气压缩机及水泵等选用认可的国产及 (略) 家设备。

1. 干法脱酸塔

   烟气从干式 (略) 进入，与喷入的石 (略) 脱酸，石灰粉通过螺旋输送机、罗茨风机连续均匀地喷入脱酸塔内，可以根据设定值调整喷入的石灰粉量。石灰粉和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生化学反应，达到初步脱酸的效果，配合后端的湿法脱酸，保证系统烟气连续稳定达标排放。壳体采用Q * -B材质，厚度不小于 * mm，浇注料厚度不小于 * mm。

   5、活性炭喷射装置

主要去除烟气中的 * 噁英及重金属，在袋式除尘器前端烟道内喷入活性炭粉末与与烟气充分混合，伴随烟气进入后端袋式除尘器中，在滤袋表面形成滤饼与烟气充分接触，去除烟气中的重金属以及 * 噁英。

活性炭喷射系统设计指标及参数：活性炭粒度小于 * 目。

输送石灰粉和活性碳的螺旋输送机电机为变频调速，可根据设定值调整输送量。

★6、 袋式除尘器

袋式除尘器滤袋选用优质PTFE覆膜滤袋，要求耐温> * ℃，过滤效果 * . * ％以上的耐酸碱腐蚀和耐水解能力强的滤袋，袋 (略) 理，笼骨材料采用优质碳钢。

袋式除尘器应做好保温，防止低温结露、糊袋和设备腐蚀，同时要保证设备外壁温度≤ * ℃，外部保温采用不锈钢材质包裹；设脉冲 (略) 空气反吹，清灰模式可以选用自动/手动，在线/离线清灰模式；出灰斗配置双级星型卸灰阀，灰斗采取加热保温措施，以保证里面临时存放的飞灰不会出现受潮和板结现象。

7、主引风机

引风机设在布袋后高温段，防止低温腐蚀。引风机设置在湿法洗涤系统之前，烟气温度高于氯化氢等酸性气体的露点，解决设备腐蚀。并且引风机叶轮、 (略) 件采用 * L材质，有效的增加了设备的可靠性，延长设备使用寿命。

主引风机采用自动采用变频控制技术，根据烟气量及前端负压的变化调节风机的转速。主引风机成套设备选用进口设备，具有与前端紧急排放口连锁的自动安全功能。

8、湿式脱酸塔

湿法脱酸是深度脱酸，可以保证SO2、HCl等酸性气体的去除率达到《危险废物焚烧污染控制标准》GB *** 9（ * 次征求意见稿）要求，脱酸效率高，烟气脱酸效率可以达到 * %以上。配备循环供水水系统、控制系统、自动/手动补水系统、自动加药系统、自动排水系统，脱酸塔前设计喷淋保护系统。

为了 (略) 中出现的酸性气体腐蚀设备和结盐堵塞设备导致系统设备损坏的情况发生，需设置脱酸设备保护系统：

①通PH计控制洗涤水酸碱度，当洗涤水PH值达到6时，系统报警后将程序强制停止进料，碱液循环增强，待洗涤水恢复到碱性后重新上料。同时考虑系统抗冲击负荷能力。

②洗涤塔选用材质玻璃钢材质，要求抗腐蚀、抗疲劳性能好, 并有足够强度，可以在酸、碱、氯盐和潮湿的环境中长期使用。同时避免因工况波动造成洗涤水PH值过酸对设备造成的腐蚀。通过特殊设计的布水装置及防堵塞设计的喷嘴，将洗涤水均匀布置在塔内，保证洗涤水散布至整个塔截面， (略) 有烟气通过时都能够与洗涤水充分接触。

洗涤水从洗涤塔流出后靠重力进入洗涤水池，调节PH值后再泵入 (略) 循环使用。 (略) 分含盐浓度大于8%的洗涤水，同时补充新洗涤水以维持洗涤水池液位。

9、湿式电除雾器

电除雾器是净化流体阻力最小的气液分离湿法设备， (略) 在地冬季寒冷季节较长，故为达到烟气脱白和减少污染雾排放的效果，在湿式脱酸塔之后设置湿式电除雾设备。除雾器需采用耐酸耐腐蚀的材质，性能匹配整体工艺的烟气量和相关使用条件限制。

* 、烟囱

烟囱采用耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损的高性能 * 烯基树脂材质， (略) (略) 理，配备支撑结构和必要检修口及符合相关规范要求的采样口 (略) 台。

* 、烟气管道

整体工艺从 * 燃室出口至袋式除尘器入口段，设备连接烟道采用Q * -B钢质烟道，烟道内使用高温耐蚀浇注料浇筑。 (略) (略) 保温，外壳使用不锈钢材质，必要位置设置膨胀节，烟道的设计流速为 * m/s 左右，并减少水平烟道的长度，保温表面温度小于等于 * ℃。

袋式除尘器出口至烟囱连接段烟道采用耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损的高性能 * 烯基树脂材质，长期工作温度不低于 * ℃，以延长烟道的使用寿命和减少维修更换频率， (略) 干净整洁。

* 、在原设计工艺基础上加装脱销程序，将引风机更改为高压离心风机。

★ * 、控制系统设计要求

整体工艺控制系统采用DCS自动控制系统，包括进料、焚烧控制、 (略) 理系统、在线检测系统及辅助控制系统、报警系统和安全联锁控制系统等，设计原则遵循“安全可靠、优质经济、先进实用、维护简便”的原则。同时自动控制系统应满足 * 下要求：

* .1、系统中主要的电器元件和变频电机等选用成熟可靠的经典品牌产品；

* .2、配备必要的重点控制单元和设备视屏监控，中控室设控制系统监显示大屏；

* .3、系统具有较高的自动化水平，对温度、压力、流量等均可实现自动/手动控制；

* .4、系统工作过程中设置的温度、压力、流量等重要数据均需实现实时采集、显示、记录，自动定期生成报表并保存。

* 、在线监测系统的设计要求

医疗垃圾尾气在线监测系统 * 套，监测因子为（CO、so2、NOX、HCL、含氧量、烟尘、温压流、湿度）。该成套设备采用符合环保要求的国内知名品牌。

望各投标供应商关注交易平台信息变更情况， 否则后果自负！ 知悉！

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