安徽中鼎动力有限公司年产10万套发动机缸体缸盖加工技改项目竣工环境保护验收公示

(略) 年产10万套发动机缸体缸盖

加工技改项目竣工环境保护验收意见

2023年2月26日， (略) 根据《年产10万套发动机缸体缸盖加工技改项目竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、项目基本情况

（一）主要建设内容

(略) 年产10万套发动机缸体缸盖加工技改项目选址于宣城经济技术开发区宝城路669号地块内，系依托原2万吨铸造项目（原“年产2万吨蠕墨铸铁铸造项目”并入本次技改项目，产能不变），对原年产10万套发动机缸体缸盖加工项目进行投资改建。依托现有中频感应炉、蠕化站等熔炼设备，改造或新增加料小车、烘包器、静压造型线、自动浇铸机、砂芯烘干炉、制芯机、空气喷涂、砂处理线、抛丸清理机、双工位四面磨削清理机、滚抛机、电热处理炉、燃气热处理炉·、喷粉、固化炉、GROB加工中心、桥式三坐标测量机、万能试验机、热缩预调一体式对刀仪、珩磨机、清洁度自动分析系统、铣床、磨床、高压清洗机、中间清洗机、工业流体净化设备、试漏机、悬挂输送设备、双工位水帘喷漆室等设备设施，配套建设（或依托现有）辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成达产后，可形成年产2万吨铸件（发动机配件5万套、汽车桥箱配件2万套、风电配件2万套）的生产能力。系改建性质。

（二）建设过程及环保审批情况

2021年3月，宣城经济技术开发区管委会为本项目备案(项目代码为：2103-*-04-02-*)，公司于2021年10月委托安徽国 (略) 编制《 (略) 年产10万套发动机缸体缸盖加工技改项目环境影响报告表》， (略) 生态环境局经开区分局于2022年3月10日以文（宣环开 [2022]14号）对上报的环评文件予以批复，同意项目建设。

项目于2022年3月开工建设，2022年10月建成投入试生产。公司于2022年11月21日完成排污许可重新申领手续，证书编号：*84C001Q，有效期至2025年07月27日。

（三）投资情况

项目实际总投资1000万元，实际环保投资60万元，所占比例为6%。

（四）验收范围

整体验收。本次验收范围为 (略) 已建成的年产10万套发动机缸体缸盖加工技改项目。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对照，变动情况如下：

1.主要生产设备及变化情况见验收监测报告表中表4-2，其中，电热处理炉、燃气热处理炉、桥式三坐标测量机、万能试验机各减少1台；产品方案变化情况见验收监测报告表中的表4-3；主要原辅材料及能源消耗见验收监测报告表中的表4-1；

2.总平面布局有所调整。其中，计划在生产车间西北角设置1座150m²一般工业固废暂存间，调整为设置在生产车间东侧，面积不变。

其它建设内容与环评阶段基本一致，未出现重大变化。

三、验收监测结果及现场检查情况

(略) (略) 编制的《 (略) 年产10万套发动机缸体缸盖加工技改项目竣工环境保护验收监测报告表》检测结果（检测 (略) (略) ，检测报告编号：2023JCJCWTQ0203-2）和现场检查情况表明：

废气。本项目废气主要来自喷粉、熔炼、浇注、气力传输、打磨、滚抛、烤包、抛丸、砂芯电炉烘干、造型、制芯、砂芯天然气炉烘干、震动落砂、喷漆、喷粉固化工序产生的烟（粉）尘和有机废气。其中，熔炼工序产生的废气经吸口式集气罩收集引至脉冲袋式除尘器处理后，通过19m高排气筒（DA002）排放；浇注工序产生的废气经侧吸罩收集引至气箱脉冲袋式除尘器处理后，通过19m高排气筒（DA003）排放；浇烤包器产生的废气分别经风机引至15m高排气筒（DA008、DA009、DA022、DA023）排放；造型工序产生的废气经集气系统收集引至布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒（DA015）排放；造型件内侧喷涂水性涂料在密闭喷漆室内作业，废气经收集引至干湿过滤棉+两级活性炭吸附装置净化处理后，通过20m高排气筒（DA015）排放；执行工序洗涤废气经收集引至净化塔净化处理后，通过19m高排气筒（DA016）排放；砂芯浸涂、天然气烘干工序产生的废气经收集分别引至四套两级活性炭吸附装置净化处理后，通过2根19m高排气筒（DA018、DA024）排放；砂芯电炉烘干工序产生的废气经收集引至两级活性炭吸附装置净化处理后，通过19m高排气筒（DA014）排放；砂处理工序产生的废气经集气系统收集引至布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA019）排放；气力输送废气经集气系统收集引至2台布袋除尘器处理后，通过2根19m高排气筒（DA004、DA005）排放；抛丸工序产生的废气经收集分别引至气箱脉冲袋式除尘器处理后，通过3根16m高排气筒（DA011、DA012、DA013）排放；打磨工序产生的废气经收集分别引至气箱脉冲袋式除尘器处理后，通过2根16m高排气筒（DA006、DA010）排放；滚抛工序产生的废气经收集引至气箱脉冲袋式除尘器处理后，通过16m高排气筒（DA007）排放；工件喷粉在密闭喷粉房内进行，固化工序产生的废气经收集引至两级活性炭吸附装置净化处理后，通过16m高排气筒（DA026）排放；桥箱配件铸件相关的调漆、喷漆晾干均在密闭喷漆室内作业，漆雾经收集引至水帘+喷淋塔、干式过滤、两级活性炭吸附装置净化处理后，通过15m高排气筒（DA025）排放；强化车间通风措施。经监测，废气外排分别满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相关限值要求、 (略) 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1规定的限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求。

废水。厂区已实行雨污分流，本项目排水主要来自生活污水，经化粪池收集达接管标准后， (略) 政污水管 (略) 长桥污水处理厂集中处理、达标排放。经监测，污废水外排满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和污水处理厂接管要求。

噪声。本项目噪声主要来自各类生产设备及风机等，均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经监测，噪声外排分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

固体废物。项目产生的固废主要包括废活性炭、废液压油、三*胺吸收液、废过滤纸及碎屑、废乳化液（珩磨液）、清洗废水、废过滤棉、废涂料桶、废油漆桶、废油桶、废三*胺桶、粉末涂料袋子、废涂料、漆渣、喷漆尾水、包装废料、炉渣、抛丸清理废渣、边角料、废砂、除尘器集尘和生活垃圾。其中，废活性炭、废液压油、三*胺吸收液、废过滤纸及碎屑、废乳化液（珩磨液）、清洗废水、废过滤棉、废涂料桶、废油漆桶、废油桶、废三*胺桶、粉末涂料袋子、废涂料、漆渣、喷漆尾水等危险废物委托有相应资质的单位妥善处理处置，公司建有独立危险废物暂存场所；包装废料、炉渣、抛丸清理废渣、边角料、废砂、除尘器集尘分类收集后外售综合利用或回炉再利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

本项目设置100m的环境防护距离。经查验，该范围内无居民居住区、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标，满足环境防护距离要求。

四、验收结论

(略) 年产10万套发动机缸体缸盖加工技改项目前期环保审查、审批手续齐全。建成的项目已按照环评文件及批复要求逐项落实环保设施措施并同步运行或使用，具备竣工环境保护验收条件。验收组认为，本项目竣工环境保护验收合格。

五、后续要求

1.加强喷粉、熔炼、浇注、气力传输、打磨、滚抛、烤包、抛丸、砂芯电炉烘干、造型、制芯、砂芯天然气炉烘干、震动落砂、喷漆、喷粉固化工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和现场环境管理，确保废气污染物稳定达标排放；完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作，适时清运危险废物并建立去向台账，严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。生活污水经化粪池收集达接管标准后， (略) 政污水管 (略) 长桥污水处理厂集中处理、达标排放。

3.提高全员环境保护意识，完善精细化环境管理工作计划及制度；定期对厂区雨污管网、车间内外地面进行环境清理，持续改善环境。

(略)

2023年2月20日

中鼎动力验收报告表.pdf

竣工环保验收意见--定稿.doc

检测报告.pdf

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