关于120万吨洗煤炭洗选厂建设项目项目拟审批公示

日期: ***

项目名称： * 万吨 (略) 建设项目

建设单位: (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（ * ）施工期本项目利用 (略) 顶效经济开发区 (略) (略) 生产运营，不新增用地，项目项目各生产车间、办公区、员工宿舍均沿用 (略) 顶效经济开发区 (略) 遗留下来的生产车间、办公区、员工宿舍及其他附属设施等，本项目无新建内容，项目施工期已经结束。施工期主要影响因素包括施工废水、施工废气、施工噪声以及建筑垃圾。以下将就这些污染及其对环境的影响加以回顾性分析，并结合项目施工期间采取的防 (略) 踏勘分析是否存在环境遗留问题。施工期污染物治理及环境遗留问题：1、废水根据建设单位及施工单位提供资料，本项目施工期废水主要为施工废水、施工人员生活污水。已采取的废水治理措施： (略) 场区沉淀池收集沉淀后， (略) 区抑尘用水，不外排；施工人员 (略) 区优先修建的化粪池收集后定期清掏作农肥。环境遗留问题：本项目施工期废水 (略) 置，无环境遗留问题。同时根据调查，项目施工期间废水的排放未收到环保投诉。 (略) 述，经采取上述环境保护措施后，施工期产生的废水未对周围环境造成明显的影响，废气 (略) 。2、废气根据建设单位及施工单位提供资料，项目施工期产生的废气主要为施工扬尘、汽车尾气以及焊接废气。已采取的废气治理措施： (略) 通过限制车速，运输车辆不得超载，并采取遮盖、封闭措施； (略) 出入 (略) 地；清扫运输路线并且洒水抑尘；在焊接过 (略) 采取标准化施工，同时焊接作业工人在焊接时采取佩戴口罩、眼罩等个人防护措施。环境遗留问题：本项目施工废气均达标排放，无环境遗留问题。同时根据调查，项目施工期间废气的排放未收到环保投诉。 (略) 述，经采取上述环境保护措施后，施工期产生的废气未对周围环境空气造成明显的影响，废气 (略) 。3、噪声根据建设单位及施工单位提供资料，项目施工期噪声主要为 (略) 及作业产生的噪声，车辆运输噪声。已采取的噪声治理措施：项目通过合理安排施工时间，夜间（时间为 * : * ～6: * ）不施工；施工时选用效率高、噪声低的设备， (略) 的正确操作和维护修理； (略) 地车辆的管理，尽量减少鸣喇叭次数及汽车启动频率。环境遗留问题：本项目施工期最大限度地减少施工噪声对周围居民的影响，无环境遗留问题。同时根据调查，本项目施工期施工噪声的排放未收到环保投诉，未出现扰民现象。 (略) 述，经采取上述环境保护措施后，施工期产生的噪声未对周围环境造成明显的影响，噪声 (略) 。4、固废根据建设单位及施工单位提供资料，项目施工期固废主要为土石方、建筑垃圾即施工人员产生的生活垃圾。已采取的固废治理措施：项目产生的石方 (略) (略) 及厂区地面硬化， (略) (略) 回填及绿化， (略) 回填；建筑垃圾通过统 * 收集，能回收利用的回收利用，不能回收利用的，统 * (略) (略) (略) 置； (略) 区垃圾桶收集后定期清掏至附 (略) ， (略) (略) 理。环境遗留问题：本项目施工期产生的固废 (略) 置，无环境遗留问题。同时根据调查，本项目施工期固废的排放未收到环保投诉。 (略) 述，经采取上述环境保护措施后，施工期产生的固废未对周围环境造成明显的影响，固废 (略) 。（ * ）营运期1、营运期水环境影响和保护措施（1）水环境影响分析项目产生的废水主要为员工生活废水、生产废水，其中生产废水包括设备冷却废水、地面冲洗废水及洗选煤生产工艺废水等；抑尘用水；绿化用水。生活废水：根据前文分析，项目劳动定员 * 人，员工日常生活废水总排放量为 * m3/a，项目员工洗手产生的废水不外排，利用塑料桶收集后回用；其余废水利用化粪池收集后定期清掏作农肥。生活污水主要污染因子为COD、SS、NH3-N、BOD5等污染物，其中废水中COD浓度约为 * mg/L，SS浓度约为 * mg/L，BOD5浓度约为 * mg/L，NH3-N浓度约为 * mg/L。生产废水：由前文分析知，项目设备冷却废水与地面 (略) 内集水沟收集排入循环水池作为洗煤用水；洗轮废水经洗轮池收集后循环用于运输车辆轮胎的清洗；抑尘用水及 (略) 消耗。其中项目抑尘用水主要来源于员工洗手等废水。（2） (略) 理措施生活废水：项目生活废水分为员工入厕废水、员工洗手废水以及食堂废水。项目产生的生活废水分类收集，员工食堂废水与员工入厕废水经化粪池收集后定期清掏用作农肥；员工洗手等较单 (略) 区塑料桶收 (略) 区抑尘用水。生产废水： (略) 雨污分流，生产废水利用循环水池收集后循环利用，洗轮废水利用洗轮池收集后回用，不外排； (略) (略) 区修建相应配套的集水沟进入淋溶水池，经淋溶水池收集后进入循环水池用于项目生产，不外排；场区 (略) 内围墙外修建的拦洪沟，将场区外的雨水排至附近地表水中。 (略) 理的生产废水及生活污水严禁直排外界环境。2、营运期大气环境影响和保护措施（1）大气环境影响分析项目运营期产生的废气 (略) 扬尘，道路运输扬尘，装卸产生的粉尘及皮带输送机转运点、破碎、筛分工序产生的粉尘，化粪池恶臭气体及进出车辆尾气。①堆场粉尘煤炭物料 * 般都为粉粒状，粒度分布较宽，其中既有较大的颗粒，也有很小的颗粒。由于数量比较大，在风力作用下，产生大量的粉尘，对环境造成污染。露天堆放随风扬尘计算公式如下：Q1= * .7U2. * ·S0. * ·e-0.5ω·e-0. * （w-0. * ）式中：Q1—煤堆起尘量，（mg/s）；W—含水率；其中入选原煤4%，精煤、中煤、尾煤及煤泥8%ω—空气相对湿度，（%），取 * %；S—煤堆表面积（m2）， (略) * 0m2、 (略) * m2、 (略) （主要堆放中煤、尾煤、煤泥） * m2；U—起尘风速（m/s），（项目取 (略) 市常年平均风速为2.5m/s）。项目矸石由人工手推车 (略) 堆存，由于洗选出的矸石粒径较大且含水率高，本环评采取洒 (略) 采用顶棚遮盖 (略) ，始终保持矸石含有较高含水率，故矸石堆 (略) 中基本不产生粉尘。经计算， (略) 起尘量为 * mg/s、 * . * t/a， (略) 起尘量 * . * mg/s、7. * t/a， (略) 起尘量 * . * mg/s、7. * t/a；经采取喷雾洒水抑尘、堆场采用半封闭式钢架棚结构， (略) * 至周围建设围墙并设置不低于5m的防尘防风设施（ (略) ）等措施后排放量可降低 * %， (略) 粉尘排放量为0. * t/a， (略) 粉尘排放量为0. * 2t/a， (略) 粉尘排放量为0. * 2t/a。②装卸扬尘在装卸过程中，由于落差形成不定时的煤尘污染，源强随着原料的含水率大小以及落差高低而变化。本次评价采用下式对装卸过程中产 (略) 估算：Q= * .6H1. * e-0. * w式中： Q—单位时间装卸扬尘量，mg/s， H—物料落差0.5m， U—气象平均风速2.5m/s， W—物料含水率，其中入选原煤4%，精煤、中煤、尾煤与煤泥8%项目年加工原煤 * 万t，洗煤后产生矸石 * .5万t，获得精煤、中煤、尾煤与煤泥 * .5万t；矸石由人工手推车 (略) 堆存，由于洗选出的矸石粒径较大且含水率高，装卸过程中基本不产生粉尘，因此装卸扬尘仅计算原煤和精煤、尾煤、中煤与煤泥在装卸过程中的产尘量。经计算：原煤装卸扬尘为Q= * . * mg/s，精煤、中煤、煤泥及尾煤装卸扬尘为Q= * .8mg/s；根据建设单位提供的资料可知，装卸每吨煤耗时约为3s，则装卸 * 万t原煤粉尘产生量约为7. * t，装卸 * .5万吨的精煤、中煤、尾煤与煤泥粉尘产生量约为6. * t，故装卸粉尘的总产尘量为 * t/a；通过设置半封闭 (略) ， (略) 设置喷雾洒水装置，增加物料含水率，可使产尘量降低 * %左右，则装卸总产尘量为0. * t/a。③破碎及筛分煤尘本项目筛分破碎车间采用钢结构，部分大块 (略) (略) 理。原煤进入1台原 (略) 筛分，筛上+ * mm块原煤经皮带运输进入1台原煤破碎机破碎至 * mm以下，破碎后的物料与分级筛下- * mm原煤 * 起通过 (略) 房。由于本项目筛分、破碎工序设在密闭并设 (略) 房内采用湿法破碎，筛分、破碎过程中基本无粉尘产生。④原煤在皮带运输过程中及皮带运 (略) 产生的煤尘本项目原煤在皮带运输过程中及皮带运 (略) 会产生少量煤尘，由建设单位多年运营经验可知，煤尘产生量按原煤运输量的0. * ‰计；本项目原煤用量为 * 万t/a，则煤尘产生量约为0. * t/a，经喷水、湿式作业及采用密封式皮带廊运输措施后，排放量可降低 * %，煤尘排放量为0. * t/a。⑤运输粉尘运输道路扬尘：运送原煤、精煤、中煤、尾煤与煤泥、矸石等产生的道路扬尘，其计算公式如下：式中：Qp—单辆汽车每km道路扬尘量（kg/km.辆）；Q’p—总扬尘量（kg/a）；V—车辆速度（km/h），取平均速度 * km/h；M—车辆载重（t/辆），取车辆载重为 * t/辆；P—道路灰尘覆盖量（0. * kg/m2）；L—运输距离（km），评价区内运输距离取0.3km；Q—运输量（t/a），总运输量约为 * 万t/a（包括原煤与洗选后的产物）。采用上述公式，评价区内运煤道路上，道路扬尘量为0. * kg/km·辆，项目总运输量为 * 万t/a，车辆载重为 * t/辆，则运输辆次为 * 0辆次/a，故产生的扬尘量约为4. * t/a。经采取路面水泥硬化、保持路面清洁、洒水抑尘、加强绿 (略) 区 (略) 清洗措施后排放量可降低 * %，粉尘排放量为0. * t/a。（2）食堂油烟废气本项目油烟废气产生量较少，经抽油烟机抽排至厨房屋顶排放，对周边环境影响较小。（3）化粪池和垃圾收集装置恶臭气体项 (略) 过程中产生的气体，恶臭气体来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的化学物质，主要种类有：硫化物、氨及 * 酸等。恶臭是大气、水、固体废物中的异味通过空气介质，作用于人的嗅觉思维被感知的 * 种感觉污染。不同恶臭气体浓度对人体和环境会造成不同程度的影响，甚至损伤。发生恶臭污染时，使接触者感到不快、恶心、头疼、食欲不振、营养不良。并且影响睡眠、妨碍各种感觉器官，甚至诱发哮喘等其他疾病。发生恶 (略) (略) 会形象受到损害。为减少恶臭气体对人体及环境的污染，建议建设单位做到以下防治措施：1）及时清扫、 (略) 置垃圾，做到日产日清；2）定期采用人工、机械配合喷药对垃 (略) 消毒预防蚊蝇孳生；3）厂区加强绿化配套及绿化管理。（4）汽车尾气本项目运营期年运输量较大，车辆在启动时的 (略) 驶排放废气，汽车尾气中主要含有NOX、CO、TSP和未完全燃烧的碳氢化合物THC。由于全国范围内已禁止使用含铅汽油，汽车废气中主要污染因子为CO、HC、NOX等。汽车废气的排放量与车型、车况和车辆数等有关。但 (略) 在区域较开阔，空气扩散稀释条件较好，且周边无特殊环境保护敏感目标，车辆尾气对周围环境影响较小。综上，本项目排放的大气污染物量比较小，加之当地大气扩散条件较好，大气环境有 * 定的容量，故本项目的建设不会对大气环境质量及环境保护目标造成明显的影响。经采取上述环境保护措施后，项目运营期产生的废气对周边大气环境影响较小。3、声环境影响分析及保护措施本项目夜间不运营，运营期主要噪声来自破碎机、皮带输送机和运输车辆等各种生 (略) 噪声。本环评综 (略) (略) 时噪声对外环境的影响，项目机械设备噪声最大值为 * dB（A）。根据本项目总平面布置图及设计规划资料，本项目高噪声设备较少，主要分布于项目筛分破碎与洗煤车间内。从预测结果来看，项目距声源 * m开外噪声预测值，能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）2类标准昼间 * dB（A）限值要求。厂界距设 (略) 约5m，仅在距离衰减情况下，该处噪声预测值为 * .6dB（A），若不采取其他措施，该处噪声不能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）2类标准限值要求。为降低项目运营期噪声对周围声环境的影响，建议项目采取以下措施：1）选用符合国家标准的低噪声设备，从源头减小噪声及振动的不利影响，可削减6dB（A）；2）对于振动大的设备（部件），应配备减振装置，或使用阻尼材料，项目设备主要为摩擦、振动产生的噪声，使用复合阻尼采取可降低设备噪声，参考《减振降噪阻尼材料及其应用》（张人德、赵钧良著），复合阻尼材料对该特性噪声的削减值可达 * - * dB（A），本环评计算时取噪声削减中间值 * dB（A）；3）加强对生产设备的维护、保养工作，对老化和性能降低 (略) 及时更换， (略) 于良好的运转状态。可削减6dB（A）；4）选用半封闭的主体结构及封闭式皮带输送机，半封闭式生产车间。可削减约6dB（A）；5）加强运输车辆管理，运 (略) (略) ，禁止鸣笛；6） (略) 区的环境绿化工作， (略) 界周围种植吸声降噪效果好树木；7）货场 * 至周围建设围墙；8）合理安排生产时间，减少噪声对周边环境的影响，午间 * : * ～ * : * 及夜间 * ： * ～6： (略) 生产活动。项目营运期噪声通过以上措施后，厂界噪声预测值为 * .6dB（A），满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）2类标准昼间 * dB（A）限值要求，项目最近敏感目标 (略) 合心村居民，仅仅通过距离衰减后的噪声值为 * .8dB（A），满足《声环境质量标准》（GB *** ）中2类标准限值要求。项目夜间不生产，对周围环境影响较小。本评价认为，项目营运期噪声在采取以上措施后，对周围环境影响较小， (略) 。4、固体废物影响分析及保护措施固体废物影响分析：本项目洗煤废水在浓缩池中因煤泥表面电荷作用很难自然沉淀，因此项目采用絮凝剂加速煤泥沉淀，絮凝剂的絮凝沉降物虽然不是产品，但因絮凝剂用量相对较少，且与煤泥混合沉淀后不便与煤泥分离，且掺杂在煤泥中不影响煤泥燃烧效果，故絮凝沉降物掺杂在煤泥中 * 起外售，不作 (略) 置。本项目固体废物主要包括生活垃圾、煤矸石、煤泥、除铁器收集固废、洗轮池固废、雨水收集池固废及检修固废。（1）生活垃圾项目职工 * 人，年运营 * 天。按每人每天产生生活垃圾1kg计算，则本项目生活垃圾产生量约为9t/a。经收集 (略) 门处理。（2）煤矸石根据建设单位提供，洗选过程生产选出的矸石量 * .5万t/a；矸石 (略) 暂存后外售给周边的 (略) 制砖。（3）煤泥本项目洗煤废水通过絮凝沉淀+压滤工艺去除煤泥，煤泥来源主要为煤泥沉淀池、浓缩池与循环水池，煤泥产生量为3.5万t/a，定期清淘，作为次级产品外售。（4）除铁器收集固废本项目皮带输送机配套设置的除铁器对原煤除铁后有少量杂铁等固废产生，根据类比同类项目知，除铁器收集固废按原煤总量的0. * ‰计；本项目原煤用量为 * 万t/a，则除铁器收集固废产生量约为4.8t/a，经收集 (略) 处理。（5）洗轮池固 (略) 区主出入口设置有洗轮池装置对 (略) 冲洗，洗轮池中有少量固废产生，由建设单位提供的资料可知，洗轮池固废产生量约为0. * t/a。集中收集后， (略) 理。（6）淋溶池固废本项目设置淋 (略) 区 (略) 收集，由建设单位提供的资料可知，淋溶池固废产生量约为2t/a。集中收集后， (略) 理。（7）检修固废项目检修过程产生检修固废包括废机油、废零件与含油棉纱，其中废机油产生量约为0.4t/a，废零件约为0.8t/a，含油棉纱约为0.3t/a；机械检修过程中产生的废零件集中收集 (略) ；废机油（属于危险废物，危废类别：HW * ，危废代码： *** ）收集后暂存于危废暂存间（建筑面积 * m2），定期 (略) (略) 理；含油棉纱属于《国家危险废物名录》（ * 年版）中豁免类，含油棉纱收集后与生活垃圾 * 起运至垃圾储存点， (略) (略) 理。为防止固体废物污染环境，保护环境和人体健康，在对固体废物贮存、处置及转移过程中，建议建设单位做到以下：1） * 般 (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** 0）中相关标准；2）危险废物贮存、 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及 * 年修改单中相关标准、《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。环境管理要求：项目运营期固废环境管理工作的重点是各项环保措施的落实， (略) 的管理和维护，日常的监测及污染事故的 (略) 理。项目应选用先进的环保设备、先进技术和高效的环保设施， (略) 维护检修及保养，加强环保设备的使用、操作规程，环保设施应经竣工验收合格达标后，方能正式投入运转。本环评要求项 (略) 置，厂区生活垃圾及时清理，产生的 (略) 区危废暂存间暂存后，应定期清运至有资 (略) 处置。 (略) 中应定期检查各项环保措施，环保设施的操作人员必须经培训才能上岗，以保证环保设施的完好率。对在用的环保设施和生产主体设 (略) 门做到同时维护、同时检修、 (略) 。环保设施必须 (略) 率及重点环 (略) 效果指标。本评价认为，在采取以上措施后，项目固废均 (略) 置，去向明确，只要加强管理，妥善收集和存放，充分做好固体废 (略) 理，则本项目固废对周围环境影响较小。5、土壤、地下水环境影响分析土壤环境影响分析：根据《环境影响评价技术导则—土壤环境》（HJ *** ）附录A，本项目属于采矿类—其他项目，类别等级为Ⅲ类。项目周边主要为耕地及林地，对照敏感程度分类表可知，本项目为“敏感”，对照土壤分级表可知，本项目土壤环境为 * 级，可采用定性描述或类 (略) 预测，故本项目土壤分析采取定性描述法。本项目对区域土壤的影响主要为无组织粉尘沉降对周边区域土壤植物的影响，粉尘对土壤的污染为物理性污染，并不会改变土壤的化学性质，因此总体而言项目运营对区域土壤影响较小。因此，本项目运营期防止土壤污染的关键措 (略) 区无组织粉尘排放的消减及绿化植物的种植。做好危废暂存间防渗的治理工作，建设方 (略) 理设施的选型， (略) 理效 (略) ，并对员工加强管理培训，采取以上措施后，项目的运营不会对区域土壤造成较大污染。地下水环境影响分析：本项目用水为当地自来水，不涉及地下水抽取，不会影响地下水环境。且通过分析可知，本项目废水不会与地下水直接发生联系，故项目的建设基本不会对地下水造成明显影响。仅有可能对地下水的水质造成污染的途径主要为生活污水下渗对地下水造成的污染，故建设单位须做好日常管理，加强管道巡检维护，确保废水不会产生渗漏。6、生态环境影响分析项目运营期产生的废水、固废将采取有效防治措施，对生态环境影响较小。本项目服务期满后，需 (略) 复绿复垦。为保证项目区域的生态不被破坏，建议采取以下措施：（1）项目建设用于生产生活的房屋、临时建筑、机械设备，在项目服务 (略) 拆除，能资源化利用的回收使用，不能回收 (略) (略) 理；（2）项目服务期满后， (略) (略) 清理， (略) (略) 随地填埋；（3）对厂区内 (略) 翻松及覆土，便于植物能及时生长；（4）厂区清理完毕以及翻松覆土后， (略) (略) 复绿工程， (略) 区内植被恢复。7、环境风险分析本项目建成投产后，存在的环境风险主要是喷水设施故障的粉尘超标排放、煤泥水事故排放、原煤与煤矸石自燃等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ *** ）中“附录B重点关注的危险物质及临界量”，本项目涉及的“粉尘、原煤与煤矸石”不属于“突发环境事件风险物质”。本项目建成投产后，存在的环境风险主要是喷水设施故障的粉尘超标排放事故、煤泥水事故排放、原煤与煤矸石自燃等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ *** ）中“附录B重点关注的危险物质及临界量”，本项目涉及的“粉尘、煤、煤矸石”不属于“突发环境事件风险物质”；则本项目风险潜势为I。（1）风险源环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ *** ）中“4.3评价工作等级划分，当风险潜势为I时，可展开简单分析”。本项目不存在环境风险物资， (略) 后存在的环境风险主要是喷水设施故障的粉尘超标排放事故、煤泥水事故排放、原煤与煤矸石自燃等。（2）环境风险分析本项目不存在环境风险物资， (略) 后存在的环境风险主要是喷水设施故障的粉尘超标排放事故、煤泥水事故排放、原煤与煤矸石自燃等。粉尘超标排放事故的发生，将导致扩散粉尘污染地表环境、大气环境、周边农作物和周边人群。超标粉尘的逸散将产生大量颗粒物污染物，会造成大气污染或人员伤害等事故的发生。①煤泥水事故排 (略) 期间高悬浮物煤泥水发生突然性水污染事故由几个连续的发展阶段构成：初因事件（管理不善、设备故障、操作失误）→煤泥水流出→厂区水渠→暴露→危害后果。本项目煤泥水主要成分为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2+等，若项目运营期管理不善、设备故障、操作失误等导致煤泥水渗漏或外排等事故发生，煤泥水将从相应设施 (略) 区水渠，经厂区 (略) 区环境中；若因使用的浓缩机故障导致煤泥水外排，则煤泥水排放量较大且SS浓度最大可达 * mg/L，将对周边环境造成 * 定污染。② (略) 原煤及煤 (略) 的煤矸石自燃原煤、煤矸石中含有硫、碳、水分。其中硫为可自燃物质，碳为可燃物质， (略) 的自燃基础，而氧气和水分则是原煤、煤矸石自燃的必要条件。其中硫以硫铁矿、有机硫、硫酸盐化合态存在，硫铁矿中的硫是在缺氧的条件下生成赋存于煤和煤系地层之中，呈晶体和结核状态，经采出 (略) 地后，与空气中的氧接触，再加上微生物的作用便发生氧化。对于不同的外界条件，硫化铁的氧化可能产生以下 * 种不同的反应：4FeS2+ * O2=2Fe2O3+8SO2↑FeS2+3O2=FeSO4+SO2↑2FeS2+2H2O+7O2=2FeSO4+2H2SO * FeS2+3O2=2Fe2O3+8S上述 * 种反应均为氧化反应，反应过程中都伴随大量的热放出，生成H2SO4进 * 步加速了硫化铁的分解，这样日积月累， (略) 的热量不断累积，温度不断升高，当温度达到煤的燃点（ * 般为 * ℃）时，便可将矸石中的煤点燃，从 (略) 自燃。原煤、煤矸石自燃对大气的主要污染物为烟尘、CO和SO2，其次有H2S、NO等有害气体散发，对大气环境将造成严重的污染影响。煤矸石自燃除影响大气的环境外，由于SO2气体遇空气中水分可形成酸雨。酸雨可使农作物及植被受到侵害或灭绝， (略) (略) 周边生态环境。③煤泥水渗漏对地下水，土壤的影响分析在煤炭堆放过程中，由于雨水的淋溶及冲刷作用，从而产生煤泥水。大量的煤泥水如未及时收集将导致进入土壤，会破坏土壤微生物生存环境，对土壤结构和土质产生有害的影响。对地下水的污染，主要是通过降雨淋溶渗透使污染物随水经过土壤渗入地下含水层，改变地下水正常水质，对地下水造成污染。（3）环境风险防范措施及应急要求1）为有效预防除尘器等机械故障或供水中断造成粉尘超标排放事故的发生，环评要求建设单位采取以下防治措施：①定期对 (略) (略) (略) 检修，加强设备的日常维护保养；② * 旦除尘系统出现故障或供水中断，应立即停止相应生产环节，及时对 (略) (略) 理；③厂区 * 旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、点源，控制事故扩大；立即报警；采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施，控制和减少事故危害；④强化安全生产管理，必须制定岗位责任制，严格遵守相关操作规程操作；⑤对各类贮存容器、机电装置、安全设施等，进行各种日常的、定期的、专业的安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。2）煤泥水事故外排防 (略) 生产中任何系 (略) 引起的煤泥水外排风险，废水悬浮物含量较高，废水排放可能污染土壤、地表水及地下水环境。均可通过采取临时停产检修措施来避免。采取以下防范措施防止煤泥水事故排放对水环境的影响：① (略) 设计采用 * 套控制装置对原煤、洗煤过程、 (略) 理及配煤等系统实现自动控制。当设备出现故障时，自动实现闭锁控制，可避免事故扩大。系统具有起车预告、停车指示等功能，并且具有全过程监控与跟踪控制，从而保证安全生产， (略) 理时间，杜绝煤泥水外排。业主必需制定严格的工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环境意识，坚决杜绝人为事故造成煤泥水外排；②加强设备维护，保证 (略) ，减少浓缩机、压滤机等故障。 (略) 设备的日常维护，保证 (略) ，特别加强对浓缩机、 (略) 管理，减少或杜绝浓缩机、压滤机故障，避免造成煤泥水外排；③设置事故应急池， (略) 事故煤泥水不外排， (略) 设置事故应急池，满足事故废水排放，用于洗煤系统 * 旦发生煤泥水事故排 (略) 理煤泥水，并保证废水能回用于生产系统。当设备发生故障时， (略) 进入事故应急池，及时停产检修， (略) 理后的煤泥水返回生产系统回用于洗煤生产，杜绝煤泥水外排。事故应急池煤泥进入压滤机压滤后作产品，事故 (略) 于备用状态。3）原煤、煤矸石自燃影响分析及防范措施根据前文分析可知，堆场原煤、煤矸石如发生自燃将产生 * 氧化硫，对大气环境造成影响，同时可能形成酸雨，影响周边农作物生长。为防止原煤、煤矸石发生自燃，环评建议业主采取以下措施：①定期对原煤、 (略) 进行洒水，以防止其堆存温度过高发生自燃；②合理控制原煤、煤矸石堆存量，减少堆存时间，及时外运；③“以防为主，标本兼治，科学治理”；建立、健全各类安全管理制度及消防制度， (略) ；特别是安全检查、消防检查。本项目原煤用作洗选原料，矸石 (略) 暂存后 (略) 用于制砖， * 般不会长时间堆存， (略) 表面定期洒水抑尘、表层含水率不低于8%，因此， (略) 、煤 (略) 发生自燃的机率小。此外，建设单位在日常的生产过程中做好设施的维护工作，保证 (略) ，提高职工安全消防意识及环境环保意识，杜绝事故发生。建设单位应根据可能发生的事故，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，制定有效应急预案，在采取提出的环境风险防范措施，并制定有效应急预案的基础上，本 (略) 于可接受水平。8、电磁辐射本项目主要经营活动为煤炭的洗选及配煤活动，不属于电磁辐射类项目。项目运营期生产过程也不产生电磁辐射，故不对其电磁辐射现状开展监测与评价。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对 * 万吨 (略) 建设项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 日- * 日（5个工作日） 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系电话： *** 传真： *** 通讯地址： 黔西南州 (略) 市沙 (略) 黔西南 (略) 邮编： ***

建设地点: (略) 省黔西南义龙新区顶效街道合心村十组

环境影响评价机构: (略) (略)

项目名称: * 万吨 (略) 建设项目