市行政审批局：2023年2月9日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况（仅报告书填写）

1

(略) (略) 年产液压打包生产线1000台（套）项目

(略) 青年办事处南环路西首东窑村， (略) 青年路街道工业集聚区内

(略) (略)

(略) 环境科 (略)

该项 (略) 青年办事处南环路西首东窑村， (略) 青年路街道工业集聚区内，用地面积2000平方米，总投资800万元，其中环保投资30万元。该项目为新建项目，租赁现有生产车间、办公区等构筑物，拟购置电焊机、龙门式下料机、等离子切割机、砂轮片切割机、锯床、便携式火焰切割机、砂轮机、卧式车床、立式升降台铣床、摇臂钻床、磁座钻、液压数控弯管机、多功能联合冲剪机、压力机、缩管机、台钻、行车等设备，以钢板、钢管、圆钢、型钢、油缸、电机、叶片泵、柱塞泵、插装阀、胶管、电缆、液压油、稀释剂、底漆（酵酸调和漆）、面漆（*烯酸树脂漆）、切削液、焊丝、焊条、二氧化碳气体等为主要原辅材料，经检验、等离子切割下料、组合焊接、配件安装夹住液压油、测试检验、喷漆晾干等工序生产液压打包机，设计生产能力为年产稻壳打包机400台、秸秆打包机200台、玉米芯打包机200台、青储打包机200台。该项目 (略) 建设项目备案证明，项目代码：2202-*-89-01-*。

1.加强废气污染防治。调漆、喷漆、晾干工序产生的废气经“纤维过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放，废气中VOCs、二*苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中排放标准要求，颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“一般控制区”排放浓度限值要求；砂轮切割机、焊机上方设置集气罩，切割、焊接工序产生的废气经布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA002）排放，颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 中“一般控制区”排放浓度限值要求。

应加强废气收集与车间管理，喷漆房单独密闭且负压设置，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs、二*苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求；使厂界颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2.加强废水污染防治。切削液配制用水循环使用；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运，不得外排。

3.加强噪声污染防治。夜间不得生产。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、隔声等降噪措施后，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4加强固体废物的污染防治。废切削液、废过滤棉、漆渣、废油漆/稀释剂包装桶、废活性炭、废液压油、含油废抹布等为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求建设。一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行管理：废钢、边角料、焊渣收集后外售综合利用，废催化剂由厂家回收利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

5.加强土壤污染防治。车间地面、一般固废暂存区等一般防渗区，喷漆房、化粪池、危废暂存间等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

6.加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，漆料间设置围堰，制定环境风险事故应急预案，加强生产管理和人员培训，严防环境风险事故的发生。

7.做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.251 t/a，2倍替代量为0.502 t/a； 颗粒物排放量为0.032 t/a，2倍替代量为0.064 t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。

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2

山东 (略) 年产200万套轴承及2000吨轴承滚子项目

(略) 唐园镇孙寨村东

山东 (略)

绿色方园（山东） (略)

该项 (略) 唐园镇孙寨村东，总投资12000万元，其中环保投资10万元。该项目为扩建项目，利用现有生产车间，拟拆除现有办公室新建办公楼，设置产品储存区、原料储存区等分区，拟购置各类磨床、超精机、研磨机、清洗机、自动锯床、自动分选机、自动车床、检测仪器、全自动装配机、探伤设备、自动外观机、空压机、集中供液系统等设备，以套圈坯件、退火钢、保持器、磨削液原液、超精油、清洗油、防锈油、液压油、润滑油等为主要原辅材料，经拔丝（依托现有工程）、冲压（依托现有工程）、车加工（依托现有工程）、磨外径、粗磨外径、研磨、磨球基面、细磨外径、超精、清洗、防锈、检验等工序生产滚子，设计生产能力年生产滚子2000吨，全部用于本项目轴承生产；经车加工（外协）、磨削双端面、磨内外径、磨内外沟、超精、清洗防锈、装配等工序生产轴承，设计生产能力为年产轴承200万套。该项目 (略) 建设项目备案证明，项目代码：2020-*-34-03-*。

1.加强施工期环境管理。严格按照环评报告表要求，采取遮挡、洒水等有效措施，防止扬尘污染；施工期生活废水经化粪池收集后委托环卫部门定期清运，不得外排；采取合理安排施工时间、降低设备声级等措施，防止噪声扰民；固体废弃物须定点堆放，建筑垃圾、生活垃圾及时清运处理，不得随意倾倒。

2.加强废气污染防治。超精机密闭，清洗机密闭且负压设置，清洗防锈工序处及清洗机进出料口设置集气罩，超精工序、清洗防锈工序产生的废气经两级活性炭吸附装置处理后，通过现有15米高排气筒（DA001）排放，废气排放应满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段排放标准要求。

应加强废气收集与车间管理，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs排放应满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

3.加强废水污染防治。磨削液配置用水循环使用；生活污水经化粪池收集后委托环卫部门定期清运，不得外排。

4.加强噪声污染防治。夜间不得生产。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、隔声等降噪措施后，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

5.加强固体废物的污染防治。废磨削液、废磨泥、超精油泥、清洗油泥、废润滑油、废液压油、含油抹布手套、废活性炭等为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求建设。一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行管理：残次品收集后外售；生活垃圾委托环卫部门定期清运。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

6.加强土壤污染防治。生产车间、一般固废暂存区等一般防渗区，集中供液系统、事故应急池磨加工区、超精区、清洗防

锈区、清洗油 等液态原料暂 存区等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

7加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，液态辅料暂存区设置围堰，制定环境风险事故应急预案，加强生产管理和人员培训，严防环境风险事故的发生。

8.做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.161t/a，2倍替代量为0.322 t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。