24A013项目输送磁选设备

一、采购信息详情：

1）采购项目：24A013项目输送磁选设备

2）采购类型：项目采购

3）采购清单及要求：

技术要求：

板链提升机技术要求：

1.提升机用于输送铸造用硅砂。

2.采用流入式挖取式装料，离心重力式卸料。

3.板链提升机牵引采用耐磨专用板链，采用可换轮缘组合式链轮，使用寿命长，轮缘更滑工作简便。料斗螺栓固定牢靠，长期运行不允许脱落。

4.设备运行时无物料外泄，提升链要有很高的抗拉强度和耐磨性，设逆止器保证逆止可靠。

5.上部驱动装置：带有逆止器，防止料斗回转。 (略) 、护栏，栏杆距离各部件边缘应大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必须符合国家安全标准。

6.驱动方式：减速电机与主动轮之间采用链传动，减速机为斜齿轮硬齿面。防尘防水，能够连续工作。头部链轮材质用*，整体调制HB229~269，轮面硬度*。提升机轮轴材质为40Cr，调质处理*。牵引链条为双链型，链板材料采用45钢，HRC36~42，要求耐磨性好，能在高温环境下长期良好运行，滚子表面硬度应大于*（带材料检测报告）。尾部为滚筒形式链轮，保证提升料斗的链条不打滑，防脱链，降低噪音；减速电机品牌：江苏国茂，链条品牌：镇江锚链厂、杭州恒罗

7.铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂，当砂眼处铸件壁厚不大于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面积不大于4mm2或当砂眼处铸件壁厚小于15mm，砂眼个数不得超过三个且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面积不大于5mm2时可不补焊，当砂眼面积大于上述而小于表面积5%时应予以填料修补。

8.铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐最多只允许有一处砂眼，每个链轮最多只允许有2处砂眼。

9.传动滚筒表面不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滚筒名义壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表规定： 单位：mm

10.中间壳体：采用全封闭机壳，采用钢板折弯方式，要求刚性良好，每节之间密封可靠，工作中不允许灰尘溢出。壳体采用钢板折弯翻边后螺栓连接方式，保证连接尺寸精度。结构面涂抹密封胶，以保证密封性。壳体板厚≥4mm。装有检修门方便维修，检修门严格按订货图位置制作，检修门采用铰链式结构，开关检查方便、密封良好。

11.机壳冲压成型保证强度、刚度要求，密封和美观，机壳上下法兰面平行度应符合《形状和位置公差未注公差值》中12级的规定，机壳高度尺寸公差为h13；机壳中心线对法兰的垂直度应符合《形状和位置公差未注公差值》中的12级的规定；法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±1.5mm

12.下部装置：尾部采用弹簧涨紧，可使链条始终处于张紧状态，保持恒定的张紧力，避免出现打滑或脱链现象。

13.板链提升机牵引链条为双链型，链板材料采用45钢，HRC36~42，要求耐磨性好，能在高温环境下长期良好运行，滚子表面硬度应大于*（带材料检测报告）。

14.料斗采用模压后组焊的方式，必须保证尺寸精度，料斗板厚≥5mm，边缘进料处加厚至8mm（材料为Q355-B），保证良好的耐磨性。

15、供方负责设备的制造、运输、安装、调试；交钥匙工程。

皮带提升机技术要求:

1.提升机用于输送铸造用硅砂。

2.采用流入式挖取式装料，离心重力式卸料。

3.牵引采用耐磨专用板链，采用可换轮缘组合式链轮，使用寿命长，轮缘更换工作简便。

4.设备运行时无物料外泄，提升链要有很高的抗拉强度和耐磨性，设逆止器保证逆止可靠。

5.上部驱动装置：带有逆止器，防止料斗回转。 (略) 、护栏，栏杆距离各部件边缘应大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必须符合国家安全标准。传动链轮、链条以及旋转部件的传动机构均需设置指级防护，即要求人员肢体任何部位无法进入防护罩内，同时还需保证防护罩在设备检修、维护时拆卸方便。

6.驱动方式：减速电机与主动轮之间采用链传动，减速机为斜齿轮硬齿面。防尘防水，能够连续工作。头部链轮材质用*，整体调制HB229~269，轮面硬度*。提升机轮轴材质为40Cr，调质处理*。尾部为滚筒形式链轮，齿型表面热处理不低于50-55HRC，硬化层不小于2mm，保证提升料斗的链条不打滑，防脱链，降低噪音（均附带材料检测报告）。

7.铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂，当砂眼处铸件壁厚不大于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面积不大于4mm2或当砂眼处铸件壁厚小于15mm，砂眼个数不得超过三个且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面积不大于5mm2时可不补焊，当砂眼面积大于上述而小于表面积5%时应予以填料修补。

8.铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐最多只允许有一处砂眼，每个链轮最多只允许有2处砂眼。

9.传动滚筒表面不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滚筒名义壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表规定： 单位：mm

10.中间壳体：采用全封闭机壳，采用钢板折弯方式，要求刚性良好，每节之间密封可靠，工作中不允许灰尘溢出。壳体采用钢板折弯翻边后螺栓连接方式，保证连接尺寸精度。结构面涂抹密封胶，以保证密封性。壳体板厚≥4mm。装有检修门方便维修，检修门严格按订货图位置制作，检修门采用铰链式结构，开关检查方便、密封良好。

11.机壳冲压成型保证强度、刚度要求，密封和美观，机壳上下法兰面平行度应符合《形状和位置公差未注公差值》中12级的规定，机壳高度尺寸公差为h13；机壳中心线对法兰的垂直度应符合《形状和位置公差未注公差值》中的12级的规定；法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±1.5mm

12.下部装置：尾部采用弹簧涨紧，可使链条始终处于张紧状态，保持恒定的张紧力，避免出现打滑或脱链现象。涨紧过程中需保证滚筒尾轮两端轴承沿导轨上下移动，导轨需为刚性好精度高的加工件，保证滚筒始终保持水平状态。

13.牵引链条为双链型，链板材料采用45钢，HRC36~42，销轴表面热处理硬度不低于50-55HRC,套筒的表面热处理硬度不低于45-50HRC,滚子的整体热处理硬度不低于45HRC,要求耐磨性好，能在高温环境下长期良好运行（带材料检测报告）。

14.料斗必须保证尺寸精度，料斗板厚≥5mm，边缘进料处加厚至8mm（材料为Q355-B，对应老国标牌号16Mn），保证良好的耐磨性。

15.斗提机进料口及出料口溜槽底面和侧面采用不低于8mm钢板（材料为Q355-B）制作,保证良好的耐磨性。同时在溜槽底部设置可调节溜板，以便物料顺利进入料斗，防止物料洒落堆积在机体底部。

16.头尾轮安装周正，保证投尾轮中心在同一垂直面，以免提升机跑偏。保证每1m内垂直度偏差不大于1.5mm，累计中心偏差总计不超过5mm。

17.料斗采用模压后组焊的方式，必须保证尺寸精度，料斗板厚≥5mm，边缘进料处加厚至8mm（材料为Q355-B），保证良好的耐磨性。

18.供方负责设备的制造、运输、安装、调试；交钥匙工程。

油冷自卸式电磁除铁器技术要求：
1.传动胶带选用带刮板的特制无粘接口耐高温（250℃）输送带，刮板与胶带一体，使用中不得脱落。

2.传动胶带表面装配304不锈钢板条，板条宽度40mm，板条中心间距50mm，避免磁性物质对胶带的冲击与损坏，必须保证在使用中板条不脱落。

3.自动卸铁，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，配置边挡辊防止皮带跑偏，特制全密封轴承座，实现长期无故障运行。

4.磁路必须采用计算机模拟设计，透磁深度大，磁力强，磁系采用电磁铁励磁结构，提供磁场强度检测报告,需保证在设备连续工作1小时以上额定吊高位置磁感应强度不低于120MT 。

5.线圈具有纵向和横向油道，利于热量传到变压器中，有效降低线圈的温度。

6.电磁铁高于F级绝缘，励磁线圈采用真空环氧树脂浸泡固化和真空浸漆工艺处理，全封闭结构，能够防止粉尘及有害气体对线圈侵蚀。

7.采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁作为铁芯。

8.设备钢结构件具有足够的刚度和强度，悬挂设施安全牢固且满足长期使用的要求。

9.配置电控系统（电控箱），能适应3相电输入。要设独 (略) 器（具备缺相、过流、热过载功能），电控中要预留远程控制端口，便于远程控制设备的启停，与总电控系统连锁。同时电柜内预留连锁信号端子（各电机的故障信号、运行信号）便于取信号实时反馈设备运行和故障信息。

10.电控柜总体要求：控制磁选机及其所有辅助设备；电柜壳体防护等级要达到IP54标准，壳体板厚大于2mm，电控元件布置均匀、布线美观；电控元器 (略) 器、断路器、接触器、按钮、旋钮、开关选用西门子或施耐德产品；包括动力电缆（控制柜以外部分）、控制电缆、电气辅料等。

11. 供方负责设备的制造、运输、指导安装、指导调试,交钥匙工程。

二、招标中心联系方式：

传真：0531-*

报名邮箱：*@*iermt.com

三、招投标监督：

投诉单位：济 (略) 纪委
投诉电话：0531-*

投诉手机：*

投诉邮箱：*@*iermt.com

董事长邮箱：*@*iermt.com

四、报名须知：

*投标报名流程*：

电子邮件报名→招标中心收到报名邮件后回复技术、商务负责人联系方式→评标小组资格预审(报名单位也可主动联系技术或商务负责人确认审核结果)→招标中心向通过资格预审单位发送邀请函（对预审未通过单位反馈未通过原因）→被邀请单位参与投标

（注：公示报名时间截止后的报名单位，招标中心将不再反馈未过审原因）

*电子邮件报名要求*：

1、邮件主题格式：单位简称+“项目名称”+投标报名，例如：山东天元“监控系统”投标报名。

2、提供以下文件至招标中心邮箱*@*iermt.com并邮件正文预留联系人及联系方式（姓名、电话、电子邮箱等）

上传资质文件（包括但不限于）：

（1）营业执照（统一社会信用代码证书）

（2）公司简介

（3）同类业务相关业绩

（4）产品样本