气缸脱油机采购招募公告

第五代美芝气缸脱油机——变革点

一、概要

1. 变革点（图文结合）

1） 一段式链网改两段式链网

2） 风刀数量增加

3、有拉削油回收功能

2. 工艺路线

2.1.1 方案描述：前工序（拉床）完成工件经拉床出料家抓搬运至平脱油机链道，然后经过链道进入第一段脱油室，风刀将工件上的拉削油吹至链道下的回油管，回油至拉床。接着工件随链道输送出脱油室到达挡料板，搬运夹爪将工件夹至第二段链网，工件随链网运送到第二段脱油室，上下两侧喷脱油剂清洗以及风刀吹干，随后工件随链网运出第二段脱油室，夹爪将工件夹至旋转定位块，寻位后搬运夹爪将工件夹到下工序上料工装板上（一次磨）。

2.1.2 设备/产线整体布局图LAYOUT：红色线框内的为无心磨的布局位置。

附图双面磨床布局如蓝色框内位置：

2.1.3 整体设备组成

2.1.3.1 设备主体：

2.1.3.2 独立油水分离装置（或选择集中油水分离）

2.1.4 工艺介绍（工艺流程图）：

3. 设备主要结构及具体要求

3.1. 设备关键结构配置

项目

形式

备注

脱油输送机构

二段式链网

需要保证风切不影响气压源压力,参考GMPC气缸L2线的现行使用设备；链网宽度要求220MM，中心距200MM，两边侧板要求贴平链网，坚固防松动。

链网可调速（采用三菱变频器控制）。

3.2. 设备主体结构

设备尺寸参照我司现有设备L2线缩短0.5米，并以审图为准。

2.2.1 设备技术要求及配置

本设备设计制造原则: 要求按照GMPC现有气缸L2线脱油的设备式样，对*方提出的现有设备改进意见，*方应给予高度的重视，并于审图时给予说明。

2.2.2 主要工序内容：

工序1：上料：承接拉床机器人搬入的工件

工序2：吹油

工序3：中间搬送

工序4：清洗

工序5: 吹干

工序6：找正装置定位并搬送入双端面磨进料位

3.3. 设备各部分要求

3.3.1. 脱油输送机构

（1） 形式：二段式链网

（2） 须保证风切不影响气压源压力，链网可调速，链条底部需增加耐磨条，参考GMPC的现行使用设备，链网可调速。

（3） 网链宽度220，链条中心距200、材料304不锈钢

3.3.2. 脱油室

（1） 形式：采用上下方及两侧风刀式吹气

（2）正面开一直角门；采用SMC阀开关，有料吹气，无料停止吹气，确保工件拿起10秒内无滴油滴水

（3）脱油室底部是漏斗型，最低点有回油管，加装阀门，油直接回流拉床拉削油箱

（4）上下面风刀至少各配置3个吹气点

3.3.3. 中间搬送

（1） 形式：机械手搬送

（2）包括升降、横移、夹紧三个动作，需保证动作稳定，不卡料（升降横移，三菱伺服控制，加齿轮齿条搬送）。

3.3.4. 清洗除水吹气室

（1） 形式：采用上下及两侧清洗、风刀式吹气

（2） 正面各开一直角门；采用SMC阀开关，有工件吹气。

3.3.5. 出料定位及搬送机械手装置

（1） 形式：采用双联机械手及工件旋转定位，实现工件定位及搬入双端面磨入料工位

（2） 须保证动作稳定，采用SMC气缸，旋转驱动采用三菱伺服电机控制（设备操作面板可调速，可调整旋转定位角度）。

（3） 直线导轨使用THK或NSK；感应器找正装置，基恩士品牌 型号要求：LR-ZB250AN，满料感应器 欧姆龙 E2E-X10D1-N。

（4） 出料升降横移搬送机械手（三菱伺服控制，加齿轮齿条搬送）、脱油机搬送工件到平面磨入料底部增加接水盘，具体双方审图确定

3.3.6. 底座

（1） 形式：采用经定性处理的焊接底座

（2） 脱油机主体与出料定位、机械手装置安装于一个共同底座中

3.3.7. 油水分离及清洗液供给装置

（1） 具油水分离功能

（2） 集中油水分离：预留入水口与出水口，入水口含流量检测、球阀与电磁阀控制，管径DN40 ，出水口对接现场排水沟

（3） 独立油水分离：参考

3.3.8. 油雾处理装置

（1） GMPC提供集中抽风，脱油一二段设计吸雾口

3.3.9. 安全门

（1） 范围：脱油机、机械手

（2） 安全门防护要求接近开关、锁止开关双联锁，品牌要求：欧姆龙 规格：D4DS-25FS、E2E-X3D1-N；设备安全装置配备安全继电器，型号：SM-602,并配通讯线。

3.3.10. 电箱控制电柜

（1） 有控制电柜照明、维修平台

（2） 控制柜有照明，电箱含可伸缩维修平台约400*300mm，平台可承重手提维修电脑,1.5米数据线可连接PLC（电箱透明化，维修平台制作折叠椅放置电箱内）

3.3.11. 对射开关

（1） 设备内涉及需要采用对射感应开关的，采用基恩士品牌，型号：PR-M51N3 开关

3.3.12. 设备外表

（1） 设备外观，设备防护门，防护罩，操作面板用401不锈钢(罩子)，不要喷漆，设备底座喷漆，色板由*方提供。

3.4. 设备段取要求

3.4.1. 系列内更换机种时间≤ 2min。

3.4.2. 系列外更换机种时间≤ 5min。

3.5. 设备节拍要求

2.4.1 加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间。

2.4.2 辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间。

2.4.3 生产节拍（CT）≤9S/件 CT=MT+HT

2.5.制造性及稳定性要求：

2.5.1 在设备开机预先运转20分钟后，连续加工500件/机种/台，随机连续抽取50个样品，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查,精密检查为30件/机种/机。

2.5.2 毛刷更换时，在更换前连续取样前25件。对这些取样的零件进行尺寸检查。

2.5.3 在系列内段取或系列间段取时，段取后调试完毕后连续取样25件，对这些取样的工件进行尺寸检查。

2.5.4 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样50个，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查。

2.5.5 品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.6 设备附件及备品备件

2.6.1 一般附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

--

--

2.6.2 需*方专供的附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

--

--

对于需*方专供的附件及备品备件，*方在交货时需提供必要的数量供*方使用，后续*方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

4. 设备通用要求

4.1. *方提供外部参数

4.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

4.1.2. 空气源：0.35~0.45Mpa[Midea1] （若*方需求较高空气压力，则由*方负责加装增压缸储气罐等硬件）。

4.1.3. 环境温度条件：常温。 湿度要求：60±5%

4.1.4. 冷却水： 水温：≤30℃。

水压：0.1~0.2MPa。

4.1.5. *方提供：设备电能计量表；品牌: 珠海派诺（Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。） 需将用电量、电压、电流参数采集至PLC并在触摸屏

4.2. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器、漏电保护，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置，。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过*方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按*方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号，未进行烤漆，设备扣款1万元；

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。

对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经*方项目经理确认、同意。

除备用管线以外，不允许有其他多余线路，因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道 加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.3 设备联机通讯要求：

3.3.1 物理接口要求：

3.3.1.1 设备需具备用于通讯的RJ-45网口；

3.3.1.2 控制计算机（外部上位机）可通过设备通讯口实现设备参数获取和设备控制功能；

3.3.2 通讯协议要求：

3.3.2.1 设备供应商应提供完整、正式授权通信协议文件。通讯协议包含但不限于通信线缆的接线规范、通信参数、传输规范（如Modbus、OPC等）和数据字典（如点表/测点/变量表等）等部分内容；

3.3.2.2 若实现设备通信需要软件中间件（如SDK开发包、OPC软件组件），则须提供正式完整授权的软件中间件及其与之配套的部署配置、使用说明性文档，并严格确保文档资料的完整性、正确性；

3.3.2.3 设备供应商应提供用于设备通信验证的上位机软件示例测试工具，可自行开发或借助第三方通用工具，自行开发时需提供源码。同时提供用于通信测试的使用说明文档；

3.3.3 技术要求：

3.3.3.1 通讯频率不低于2 Hz，数据传输率不低于9600 bps；

3.3.3.2 保证与设备进行通信不得影响设备原有的正常功能；

3.3.4 调试及售后服务：

3.3.4.1 现场通信验证阶段，设备供应商应提供现场技术支持；

3.3.4.2 后期使用，应提供7x24小时远程支持；

3.3.5 其他要求：

3.3.5.1 联机通信必须按双方共同确认的设备联机方案严格执行；

3.3.5.2 供应商可通过硬授权、软授权方式授权单台设备的联机通信，但必须确保对已购协议而完成开发的采集/控制软件适应于美的集团范围内同品牌、同型号的设备；

3.3.5.3 应确保本协议所提供的文件、文档适用于后续用于升级、新购的设备型号；

3.3.4 工业级无线通讯终端与PLC进行通讯，工业级无线通讯终端规格：SINBO-NET03（网口）、SINBO-COMM05(串口)。品牌：北京信博 (略) ；要求能对设备的故障信息、产量信息、生产节拍、子节拍及涉及可修改的工艺参数等进行采集,所有信息地址表附进设备说明书；

以上3.3条款内容作为终验收必备条件之一；

3.4 提供相关资料：

3.4.1 设备说明书——三套（随机提供提供电子版U盘，包括消耗品、工装、易损零件图纸设备控制系统软件安装包）。

设备说明书内容包括：

3.4.3.1 一般操作说明书；

3.4.3.2 更换说明书（机种更换）；

3.4.3.3 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.3.4 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.4.3.5 设定参数一览表；

3.4.3.6 电气线路图；

3.4.3.7 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.4.3.8 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.3.9 易损件清单及图纸（或型号）；

3.4.3.10 气动系统说明书；

3.4.3.11 液压系统说明书；

3.4.3.12 设备润滑说明书；

3.4.3.13 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.4.3.14 常见故障排查方法说明书；

3.4.3.15 购入品使用说明书等；

3.4.3.16 1:50及1:100设备安装平面图；

3.4.3.17 设备控制系统软件备份盘一份。

3.5 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q03UDV

PLC需配置2个以上通信接口，其中1个位RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议，或Ethercat通讯协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信几口）

2

电气部件

施耐德、富士

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙

气缸磁性开关使用SMC

7

丝杆、滑块

THK或NSK品牌

8

光电开关

欧姆龙/基恩士

防水等级IP6[Midea2]

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱

12

伺服系统

三菱

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

14

找正装置

KEYENCE(基恩士) 光电传感器工件找正。

型号要求：LR-ZB250AN

[Midea1]现场气压确认

[Midea2]明确型号要求