莆田市秀屿区牲畜定点屠宰场污水处理站设备采购及运维项目最高限价询价公告

　　 (略) (略) (略) 秀屿区 (略) 委托，根据《中华人民共和国政府采购法》等有关规定， (略) 秀屿区牲畜定点屠宰场污水处理站设备采购及运维项目进行其他招标，欢迎合格的供应商前来投标。

项目名称： (略) 秀屿区牲畜定点屠宰场污水处理站设备采购及运维项目

项目编号：

项目联系方式：

项目联系人：小蔡

项目联系电话：0594-*

采购单位联系方式：

采购单位： (略) 秀屿区 (略)

采购单位地址： (略) 秀屿区东峤镇东峤村300号

采购单位联系方式：联系人：林先生 联系电话：*

代理机构联系方式：

代理机构： (略) (略)

代理机构联系人：联 系 人：小蔡，电 话：0594-*

代理机构地址： (略) 城厢区龙桥街道荔城中大道2580号四楼

一、采购项目内容

附件1-2 污水处理站运行管理服务方案

（一）污水处理站运营报价

序号	项目		数量	单位	单价（元）	总价（元/年）	备注
电费			1200	度/天			业主负责，无须报价
水费			2	吨/天			业主负责，无须报价
第三方水质检测费			1	项/年			业主负责，无须报价
在线监测设备维护费				项/年			业主负责，无须报价
格栅渣及污泥处置运输费				吨/年			业主负责，无须报价
小计
一	药剂费	30%聚合氯化铝	16.425	t/a			污水处理用
		10%次氯酸钠	43.8	t/a			污水处理用
		氢氧化钠	5	t/a			污水处理用
		聚*烯酰胺	1.095	t/a			污泥脱水用
		30%盐酸	10.8	t/a			膜清洗用
		氢氧化钠	3.25	t/a			膜清洗用
		10%次氯酸钠	32.5	t/a			膜清洗用
		药剂费小计
二	设备日常维护费		1	项/年
三	职工工资福利费		4	人/月
四	管理费
五	税收
六	运营总费用
说明： 1、表中复价栏数值小数点后保留2位有效数字取值； 2、本次运维电费、水费、第三方水质检测费、在线监测设备运维费、MBR膜更换费、栅渣及污泥处置费及厂区设备大修费均由业主方负责。 3、本污水处理站计划人数共4人，包含负责人1名，运营人员共3名，共计4人。 4、设备质保期为二年，运营费用从环保验收之日起开始计算。 5、设备质保期内的维修及更换费用由运营方负责，由于运营方没有及时对设备进行保养、维护造成损坏及因此产生污水不达标的经济和法律责任由运营方负责。 6、设备质保期外的维修及更换费用由业主方负责，方案上报业主方同意后运营方先行垫付。在质保期外，由于运营方没有及时对设备进行保养、维护造成损坏及因此产生污水不达标的经济和法律责任由运营方负责。

（二）运行服务方案

1、运营范围：运营范围为污水处理厂的日常运行管理、设备维护、修理和移交。

2、运营人员安排

序号	类别	数量	单位	备注
1	技术负责人	1	人	经理
2	现场运维人员	3	人	兼电工和化验员
总计		4	人

2.1项目公司各人员主要职责

A、负责人

a、负责对外协调业主有关主管部门及其指定机构及相关机构、各政府部门及协作单位的配合。

b、负责公司的行政后勤工作，提供后勤保障。

c、负责公司的人力资源管理。

d、负责招聘、培训、绩效考核、考勤休假、薪酬社保等管理。

e、负责公司内部管理、协调工作。

B、现场运维人员

a、负责污水厂的日常生产运行管理。

b、负责水质检测管理和工艺调整。

c、负责生产成本核算及控制管理。

d、负责生产运行计划的编制和运行情况统计工作。

e、负责公司安全生产管理、考核及突发事件应急预案的制订和实施。

f、负责生产系统规章制度、操作规范的制订及管理。

C、水质化验人员

a、负责污水厂水样的检测、水质监督检查，确保出厂水质合格。

b、负责制定水质检测的操作规程及相关的质量管理制度。

c、负责对各污水厂水质化验员的技能培训与考核工作。

d、负责检测设备、仪器、试剂、药品采购计划的制定。

e、负责水质检测数据分析，提高水质检测报告。

D、设备维修人员

a、负责生产设备日常维护检修及保养的管理工作。

b、负责污水处理厂技术改造项目的提报工作。

c、负责设备维修保养规章制度及标准规范的制订。

d、负责生产物质、药剂的使用及库存监管。

e、负责对污水厂现场运行、设备维护工作进行监督协调、指导和考核管理。

2.2运营公司的基本人事管理方案

人力资源管理理念

A、运营公司坚持“以人为本”的管理理念，始终认为人是企业发展中最宝贵的资源，企业的持续发展有赖于全体员工能力的不断发展和提高，运营公司提昌“任人唯才、唯才是举”的人力资源管理理念。

B、运营公司本着“职业、敬业、团队、诚信”的原则，把品德、知识、能力和业绩作为衡量人才的主要标准，建立以公开、竞争、择优为导向，构建激励人才、培养人才、合理使用人才，有利于优秀人才脱颖而出、充分施展才能的选拔任用机制。

C、运营公司鼓励员工团队协作、爱岗敬业、更新观念、学等的发展机会。运营公司高度重视员工的教育和培训，特别是加强职业经理人和业务骨干的培训和培养，通过开展各种类型的管理培训、专业技能培训和继续教育，有计划、有步骤地加大复合型人才的培养力度。

G、运营公司将重视员工的个人利益，平等而坦诚地对待每一位员工，提高薪酬管理和绩效管理制度的透明度。运营公司实行以业绩为导向的激励机制，采取科学合理的绩效管理体系，运用灵活多样的激励手段，充分调动员工的工作积极性，极大的挖掘员工的内在潜能，在企业营造出良性的内部竞争环境。

2. (略) 与各方的配合关系

2.3.1与相关机构的关系配合及协调

A、由运营公司综合管理部经理负责与业主有关主管部门及相关机构保持联系， (略) 管理层与主管部门的及时有效沟通。

B、自项目开始商业运行后第二个月起，运营公司每月向上级主管部门提交按特许权协议规定格式填写的污水处理厂上一月份的运营记录。

C、按要求的格式，于每年1月31日以前将最新的运营资产清单送交相关主管部门。

D、每月固定日期邀请相关主管部门到现场检查项目建设、运营和维护情况，并且接受相关主管部门在不干涉、 (略) 履行义务的条件下，进入项目设施，以监察项目设施的运营和维护。

E、运营公司积极配合业主有关主管部门及其相关机构聘请 (略) 内务状况进行审计。

2.3.2与协作单位之间的关系及协调

A、由运营公司综合管理部经理负责与当地政府、工商行政管理机关、市容监察部门、税务部门、劳动局等单位的配合， (略) 与政府部门、协作单位的及时有效沟通。

B、自觉接受当地政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针政策。 (略) 场信息，熟悉当地的法规和惯例。

C、运营公司一切管理活动都须遵纪守法，依法经营。

D、主动向税务部门依法纳税。

E、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。

F、主动与环保检测部门联系，稿好水质监测工作。

2.4工艺运行及管理

2.4.1预处理（格栅+固液分离）

机械格栅作为生化处理工艺的进水预处理第一阶段，主要是去除大颗粒及渣类等物质，以保证后续处理工艺的正常运行，其操作规程如下：

A、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

B、合上格栅电源，给格栅送上电压。

C、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

D、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

E、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

F、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

G、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

曝气沉砂池作为生化处理工艺的进水预处理第二阶段，其作用是去除小颗粒及难溶的比重大的物质，沉淀污泥与污泥脱水机的污泥一起运送至垃圾填埋场处理。

2.4.2生物处理

A/O²处理工艺是活性污泥法的一种变形，是利用微生物处理污水中有机污染物的一种工艺，目的是使污水中的污染物质，通过微生物的代谢活动予以转化及稳定，达到无害化。在这无害化的过程中，有害物质的转化和稳定运动的主体是微生物。生化处理工艺在投入运行前必须进行调试，调试正常后才能投入运行。

A、培菌方案

生物工艺处理厂的启动运行，首先要培养和驯化活性污泥，对于传统活性污泥法的污水处理厂，由于工艺简单、池容小，容易实现各局部单体设施的重点运转，便于人工控制和工艺运行的调整，为活性污泥创造理想的环境条件，达到快速培养和驯化的目的。由于培菌在冬季平均水温不到10℃，微生物增长十分缓慢，为了加快培菌过程，缩短启动时间，培菌时间应安排在夏季，并采用投加鸡粪和浓质粪便配制成混合液加在好氧段池中（注意C:N:P=100:5:1）,闷曝3天激活微生物，并在缺氧段适量投放消化污泥，培养缺氧菌，按40kgTSS/m³量一次投加接种污泥，出现少量活性污泥絮体后再改用连续培养方式使沟中活性污泥浓度达到1000mg/l，SV₃₀到10%至活性污泥成熟，这时活性污泥沉降性能良好，镜相出现固着型原生动物，出水水质稳定，至此培菌结束开始逐级周期性扩大进水量方式投入运行直至达到负荷正常运行。

B、培菌操作步骤

采用间歇换水、连续进水结合法：

a、培菌第1天，开启调节池提升泵，污水被引入生化反应池，直至达到设计水位，停止进水。投加鸡粪和浓质粪便配制成混合液加在好氧段池中控制C:N:P=100:5:1,开启水下推进器，闷曝24h左右。

b、培菌第2天，曝气后的污水排除，然后向生化反应池补充新鲜污水，污水进入生化反应池池至出水溢流口高度后，停止进水，继续闷曝。

c、培菌第3－7天，进入间歇换水阶段，每隔4－5h换一次水，每天大概5 次，如此循环闷曝、静沉和进水三个过程，每次进水量比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短。PH控制在7.4-7.6之间。

d、培菌第8天，开始进入连续进水阶段，污水持续不断的进入生化反应池，直到生化反应池活性污泥培养成熟。污水、活性污泥按设计工艺流程流入厂区各污水处理构筑物。然后再进入系统运行工艺控制参数的调试阶段。

C、运行过程

培菌时间进水COD在70－120mg/l之间。若微生物活性好，增殖迅速。MLss达到1000mg/l以上；出水较清。再过一周以后，MLSS达到1500mg/l以上;出水指标COD、SS均小于10mg/l。

D、培菌过程中遇见的问题及解决方法

a、现象：培菌初期，生化反应池出现了大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染了走道。解决方法：控制溶解氧。

b、现象：培菌中期，长时间菌胶团未形成絮状结构解决方法：减少氧的供应，补充营养。

c、现象：培菌后期，由于污水浓度低，生化反应池内的污泥长时间不增长。

解决方法：适当排除一部分污泥。

d、现象：污泥膨胀，沉降性差，比重减轻，污泥外溢流失。原因是：①污泥负荷太高；②丝状菌引起的。

解决方法：投加漂白粉或液氯，使余氯在1mg/l，加碱液使PH上升至8.5。

2.4.3污泥处理

剩余污泥经污泥泵进入叠螺浓缩机进行浓缩，浓缩后的污泥含水率达到90%左右，再进入污泥调理池，依次投加铁盐和石灰进行调理后，经改性后的污泥由压滤机进料泵提升进入高压隔膜板框压滤机进行泥水分离。当压滤机进料完成后，再由高压泵向压滤机隔膜滤板里面加入高压水， 使压滤机滤板发生膨胀，对滤室泥饼进行二次压榨，再次脱水。脱水完成后，高压水回流到水箱，循环使用。卸料完成后，高压清洗系统启动，压滤机滤板自动清洗，保持滤布清洁、透水，便于下一次工作。经压榨过后的泥饼含水率低于 60%，然后通过皮带输送机装车外运至处理机构。压滤液经集水槽收集后通过排水管回到进水提升泵房。污泥经脱水达到含水率低于60%后，运至垃圾填埋厂处理。

叠螺式污泥浓缩脱水机安全操作规程如下：

A、准备

a、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

b、检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

c、打开滤液泵进出水阀。

B、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度。

C、运行过程

a、操作工必须对叠螺式污泥脱水机运行情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

b、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告对应的负责人，组织人员，采取措施。

c、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

D、停机

a、停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

b、叠螺式污泥脱水机继续运转至机内污泥全部排出。

c、切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

d、按规定保养全机，并填写工作记录。

高压隔膜板框压滤机安全操作规程如下：

A、操作前的准备工作

a、检查滤板数量和机架上的次序；

b、检查滤布状况，不得折叠和破损；

c、检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；确认拉板盒停靠在油缸座侧

B、操作过程

a、操作按上列过程进行：

压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程合上电源开关，电源指示灯亮；

b、按油泵启动按钮，启动油泵；

c、按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；启动进料泵进料过滤；

d、待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适 当位置；此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完_后一块滤板，拉板盒回至原位；清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

C、操作过程注意事项及设备保养措施：

a、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

b、工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

c、开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

d、进料时进料阀门应逐渐开启，_均匀的过滤速度。

e、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以_换或重新放置。

f、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

g、连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。

h、液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前_做到“五定三过滤”，_换液压油时_放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

i、做好设备的运行、维修、保养及使用记录。

2.5检测质量保证方案

2.5.1检测内容、方法和程序

2.5.1.1主要指标

根据工艺设计及达标排放要求，本工程涉及的指标包括如下：

A、CODcr

B、BOD₅

C、SS

D、NH₃-N

E、TN

F、磷酸盐（以P计）

G、PH

H、DO

在工艺流程调试过程中主要取对调度有指导性的指标作为重点检测指标，分别为：CODcr 、BOD5 、SS、NH3-N、TN、磷酸盐（以P计）、PH、DO。

2.5.1.2分析方法

项目	检测方法	标准	备注
CODcr	重铬酸盐法	GB11914-89	《水质分析方法国家标准汇编》（1996）
BOD5	稀释与接种	GB7488-87	同上
SS	重量法	GB11901-89	同上
DO	电化学探头法	GB11913-89	同上
PH	玻璃电极法	GB6920-86	同上
NH3-N	纳氏试剂光度法	GB7479-87	同上
TN	碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法	GB11849-89	同上
TP	钼酸按分光光度法	GB11893-89	同上

2.5.1.3主要设备

序号	名 称	规格或型号	单 位	数 量
1	生物显微镜	XS201	台	1
2	COD化学分析	组合式	台	1
3	电热恒温干燥箱	202-Ⅱ	台	1
4	分光光度计	721系列	台	1
5	便携式酸度计	PHS-25	台	1
6	便携式溶解氧测定仪	9010型	台	1
7	物理天平	0-200g	台	1
8	电子天平	YP-102N	台	1
9	冰箱	100-150L	台	1
10	蒸馏水器	YN-ZD-Z-5	台	1
11	二联炉		台	1
12	浊度计	WGZ-200	台	1
13	超净工作台		台	1
14	化验玻璃器皿		台	1
15	化验室药品		台	1
16	手动葫芦		台	1

2.5.1.4取样点、检测项目及频度

检测点	检测项目	检测频次
总进口（粗格栅前）	CODcr 、BOD5 、SS、PO43-P TN、 NH3-N、PH	每8小时取一次样
生化反应池	污泥浓降比、DO、温度等	每8小时取一次样
总出口	CODcr 、BOD5 、SS、PO43-P TN、NH3-N、PH	每8小时取一次样

3.在线监测设备运行维护

3.1运行维护内容

现场端运行维护仪器名称及数量如下表；

序号	仪器名称	监测因子	备注
1	数据采集仪
2	PH/ORP 分析仪	pH
3	氨氮分析仪	氨氮
4	COD化学需氧量在线自动检测仪	COD
5	电磁流量计	流量
6	在线浊度检测仪	浊度

3.1.2运行维护总体目标

1. 按系统及各设备操作规范进行操作维护。
2. 数据数量目标：保证污水厂设备每日检测并上传有效数据组≥12组。
3. 保证所有监控站点设备正常运行率在95%以上。
4. 24小时技术支持及服务，响应时间＜2小时。
5. 一般故障恢复时间＜6小时。
6. 建立污水厂污染源自动监控系统日常运行记录和设备台帐，并配合环保部门的检查。

7、排污单位不得擅自停运、拆除、更换、闲置污染物排放自动监测设备，不得擅自改变设备的安装位置。

8、污染物排放自动监测设备发生故障不能正常使用的，排污单位或者运行维护单位应当在发生故障后12小时内向所 (略) 人民政府生态环境主管部门派出机构报告，并在5个工作日内恢复正常运行。

9、在污染物排放自动监测设备发生故障期间，排污单位应当采取手工监测方式，按照有关规定对污染物排放状况进行监测，并向所 (略) 人民政府生态环境主管部门派出机构报送监测数据，原始监测报告留存备查。

3.1.3运营管理工作的职责

1. 承担委托责任，保证自动监控系统在合同期限内正常运行。
2. 建立专人负责制度，制定操作及维修规程和日常保养制度。
3. 建立日常运行记录和设备台帐，并接受环境保护管理部门的台账检查。
4. 运维方须及向厂方时汇报重大事故或仪器严重故障的情况，包括故障原因和处理方法。
5. 在运行中按规定对设备定期进行校准及校验。
6. 运营公司有责任对企业的有关排污情况和其他技术情况保密。

3.2运营维护内容

3.2.1监测设备运行与维护

1）运维方指定专人负责与厂方联络，并承诺与*方保持24小时通讯畅通及电话技术支持。

2）*方应随时保持所负责维护设备的整洁与卫生，维护现场地面干净，每个维护作业点做到“工完、料净、场地清”。

3）日常巡检包括设备检查，记录检查等内容，每次对巡检结果进行记录并归档。

4）日常巡检包含该采样系统运行状况、预处理系统运行状况监测测仪器运行状况等，并填写巡检记录，同时根据操作规程对仪器进行维护保养。

5）每次进行备件或材料更换时对更换的备件或材料的品名、规格、数量等进行记录并归档。

6）每次更换标准物质时记录有效期和浓度等信息。

7）每月至少对监测设备预处理单元、计量单元、反应单元、检测单元进行一次清洗；检查分析仪采样导管、试剂导管、废水导管、蠕动泵管、密封圈等是否老化，必要时更换。

8）如遇厂方大、小检修，运维方应第一时间对设备进行检查、维修、调试。

9）*人员进入生产现场，不得随意摸、动*方其它与运维设备无关的生产设备的任何仪器、仪表、阀门和开关按钮及有关工具材料等。

10）配合厂方委托的第三方比对监测单位定期对监测仪器进行季度比对。

3.2.2辅助设备维护

1）保持站房房、监测用房（监控箱）的清洁，保持设备的清洁，保证监测用房内的温度、湿度满足仪器正常运行的需求。保持各仪器管路畅通，出水正常，无漏液。

2）对电源控制器、空调等辅助设备要进行经常性检查。

3.2.3系统的检修

1）自动监测设备需要检修、停用、或者更换的，应当事先厂方批准；

2）对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数采仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8小时，对不易诊断和维修的仪器故障，若72小时内无法排除，应安装备用分析仪，另外对难以修复的及时通报*方和环保局，维修期间采用备机或采用人工方法进行监测。

3）若数据采集仪发生故障，必须在12小时内修复或更换, 并保证已采集的数据不丢失。

4）对于不可抗力（雷击、台风、地震、火灾等）造成的损失，其修理费用由企业自行承担，不可抗力造成的故障在72小时之内无法修复的，运行单位需要提供备品备件或备机及时恢复自动监控设施的正常运行，运行单位提供了备品备件或备机超过一个月企业还不承担相应维修责任或费用造成原设备不能恢复正常工作的，运行单位可以根据实际情况收取一定的租赁费用。

5）发生严重故障的自动监控设施经维修后，必须对其按照国家有关技术规范要求进行校准和校验，确认其监测性能完全恢复后方可重新投入使用。若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前必须对仪器进行一次比对校验。

3.2.4校准与校验

1. 运维方根据相关标准及监测设备厂商规定的方法每月进行一次校准，校准完成后对仪器进行质控样效验，效验每次至少进行3组并做好校准、效验记录。确保监测数据的有效性、准确性。
2. 当仪器发生严重故障，经维修后在正常使用和运行之前亦必须对仪器进行一次校准和校验。
3. 进行相关校准和校验时，必须有专人负责监督工况，在测试期间保持相对稳定。

报价单位（盖章）：

联 系 人 ：

日 期 ：

附件1-2 污水处理站运行管理服务方案

（一）污水处理站运营报价

序号	项目		数量	单位	单价（元）	总价（元/年）	备注
电费			1200	度/天			业主负责，无须报价
水费			2	吨/天			业主负责，无须报价
第三方水质检测费			1	项/年			业主负责，无须报价
在线监测设备维护费				项/年			业主负责，无须报价
格栅渣及污泥处置运输费				吨/年			业主负责，无须报价
小计
一	药剂费	30%聚合氯化铝	16.425	t/a			污水处理用
		10%次氯酸钠	43.8	t/a			污水处理用
		氢氧化钠	5	t/a			污水处理用
		聚*烯酰胺	1.095	t/a			污泥脱水用
		30%盐酸	10.8	t/a			膜清洗用
		氢氧化钠	3.25	t/a			膜清洗用
		10%次氯酸钠	32.5	t/a			膜清洗用
		药剂费小计
二	设备日常维护费		1	项/年
三	职工工资福利费		4	人/月
四	管理费
五	税收
六	运营总费用
说明： 1、表中复价栏数值小数点后保留2位有效数字取值； 2、本次运维电费、水费、第三方水质检测费、在线监测设备运维费、MBR膜更换费、栅渣及污泥处置费及厂区设备大修费均由业主方负责。 3、本污水处理站计划人数共4人，包含负责人1名，运营人员共3名，共计4人。 4、设备质保期为二年，运营费用从环保验收之日起开始计算。 5、设备质保期内的维修及更换费用由运营方负责，由于运营方没有及时对设备进行保养、维护造成损坏及因此产生污水不达标的经济和法律责任由运营方负责。 6、设备质保期外的维修及更换费用由业主方负责，方案上报业主方同意后运营方先行垫付。在质保期外，由于运营方没有及时对设备进行保养、维护造成损坏及因此产生污水不达标的经济和法律责任由运营方负责。

（二）运行服务方案

1、运营范围：运营范围为污水处理厂的日常运行管理、设备维护、修理和移交。

2、运营人员安排

序号	类别	数量	单位	备注
1	技术负责人	1	人	经理
2	现场运维人员	3	人	兼电工和化验员
总计		4	人

2.1项目公司各人员主要职责

A、负责人

a、负责对外协调业主有关主管部门及其指定机构及相关机构、各政府部门及协作单位的配合。

b、负责公司的行政后勤工作，提供后勤保障。

c、负责公司的人力资源管理。

d、负责招聘、培训、绩效考核、考勤休假、薪酬社保等管理。

e、负责公司内部管理、协调工作。

B、现场运维人员

a、负责污水厂的日常生产运行管理。

b、负责水质检测管理和工艺调整。

c、负责生产成本核算及控制管理。

d、负责生产运行计划的编制和运行情况统计工作。

e、负责公司安全生产管理、考核及突发事件应急预案的制订和实施。

f、负责生产系统规章制度、操作规范的制订及管理。

C、水质化验人员

a、负责污水厂水样的检测、水质监督检查，确保出厂水质合格。

b、负责制定水质检测的操作规程及相关的质量管理制度。

c、负责对各污水厂水质化验员的技能培训与考核工作。

d、负责检测设备、仪器、试剂、药品采购计划的制定。

e、负责水质检测数据分析，提高水质检测报告。

D、设备维修人员

a、负责生产设备日常维护检修及保养的管理工作。

b、负责污水处理厂技术改造项目的提报工作。

c、负责设备维修保养规章制度及标准规范的制订。

d、负责生产物质、药剂的使用及库存监管。

e、负责对污水厂现场运行、设备维护工作进行监督协调、指导和考核管理。

2.2运营公司的基本人事管理方案

人力资源管理理念

A、运营公司坚持“以人为本”的管理理念，始终认为人是企业发展中最宝贵的资源，企业的持续发展有赖于全体员工能力的不断发展和提高，运营公司提昌“任人唯才、唯才是举”的人力资源管理理念。

B、运营公司本着“职业、敬业、团队、诚信”的原则，把品德、知识、能力和业绩作为衡量人才的主要标准，建立以公开、竞争、择优为导向，构建激励人才、培养人才、合理使用人才，有利于优秀人才脱颖而出、充分施展才能的选拔任用机制。

C、运营公司鼓励员工团队协作、爱岗敬业、更新观念、学等的发展机会。运营公司高度重视员工的教育和培训，特别是加强职业经理人和业务骨干的培训和培养，通过开展各种类型的管理培训、专业技能培训和继续教育，有计划、有步骤地加大复合型人才的培养力度。

G、运营公司将重视员工的个人利益，平等而坦诚地对待每一位员工，提高薪酬管理和绩效管理制度的透明度。运营公司实行以业绩为导向的激励机制，采取科学合理的绩效管理体系，运用灵活多样的激励手段，充分调动员工的工作积极性，极大的挖掘员工的内在潜能，在企业营造出良性的内部竞争环境。

2. (略) 与各方的配合关系

2.3.1与相关机构的关系配合及协调

A、由运营公司综合管理部经理负责与业主有关主管部门及相关机构保持联系， (略) 管理层与主管部门的及时有效沟通。

B、自项目开始商业运行后第二个月起，运营公司每月向上级主管部门提交按特许权协议规定格式填写的污水处理厂上一月份的运营记录。

C、按要求的格式，于每年1月31日以前将最新的运营资产清单送交相关主管部门。

D、每月固定日期邀请相关主管部门到现场检查项目建设、运营和维护情况，并且接受相关主管部门在不干涉、 (略) 履行义务的条件下，进入项目设施，以监察项目设施的运营和维护。

E、运营公司积极配合业主有关主管部门及其相关机构聘请 (略) 内务状况进行审计。

2.3.2与协作单位之间的关系及协调

A、由运营公司综合管理部经理负责与当地政府、工商行政管理机关、市容监察部门、税务部门、劳动局等单位的配合， (略) 与政府部门、协作单位的及时有效沟通。

B、自觉接受当地政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针政策。 (略) 场信息，熟悉当地的法规和惯例。

C、运营公司一切管理活动都须遵纪守法，依法经营。

D、主动向税务部门依法纳税。

E、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。

F、主动与环保检测部门联系，稿好水质监测工作。

2.4工艺运行及管理

2.4.1预处理（格栅+固液分离）

机械格栅作为生化处理工艺的进水预处理第一阶段，主要是去除大颗粒及渣类等物质，以保证后续处理工艺的正常运行，其操作规程如下：

A、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

B、合上格栅电源，给格栅送上电压。

C、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

D、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

E、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

F、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

G、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

曝气沉砂池作为生化处理工艺的进水预处理第二阶段，其作用是去除小颗粒及难溶的比重大的物质，沉淀污泥与污泥脱水机的污泥一起运送至垃圾填埋场处理。

2.4.2生物处理

A/O²处理工艺是活性污泥法的一种变形，是利用微生物处理污水中有机污染物的一种工艺，目的是使污水中的污染物质，通过微生物的代谢活动予以转化及稳定，达到无害化。在这无害化的过程中，有害物质的转化和稳定运动的主体是微生物。生化处理工艺在投入运行前必须进行调试，调试正常后才能投入运行。

A、培菌方案

生物工艺处理厂的启动运行，首先要培养和驯化活性污泥，对于传统活性污泥法的污水处理厂，由于工艺简单、池容小，容易实现各局部单体设施的重点运转，便于人工控制和工艺运行的调整，为活性污泥创造理想的环境条件，达到快速培养和驯化的目的。由于培菌在冬季平均水温不到10℃，微生物增长十分缓慢，为了加快培菌过程，缩短启动时间，培菌时间应安排在夏季，并采用投加鸡粪和浓质粪便配制成混合液加在好氧段池中（注意C:N:P=100:5:1）,闷曝3天激活微生物，并在缺氧段适量投放消化污泥，培养缺氧菌，按40kgTSS/m³量一次投加接种污泥，出现少量活性污泥絮体后再改用连续培养方式使沟中活性污泥浓度达到1000mg/l，SV₃₀到10%至活性污泥成熟，这时活性污泥沉降性能良好，镜相出现固着型原生动物，出水水质稳定，至此培菌结束开始逐级周期性扩大进水量方式投入运行直至达到负荷正常运行。

B、培菌操作步骤

采用间歇换水、连续进水结合法：

a、培菌第1天，开启调节池提升泵，污水被引入生化反应池，直至达到设计水位，停止进水。投加鸡粪和浓质粪便配制成混合液加在好氧段池中控制C:N:P=100:5:1,开启水下推进器，闷曝24h左右。

b、培菌第2天，曝气后的污水排除，然后向生化反应池补充新鲜污水，污水进入生化反应池池至出水溢流口高度后，停止进水，继续闷曝。

c、培菌第3－7天，进入间歇换水阶段，每隔4－5h换一次水，每天大概5 次，如此循环闷曝、静沉和进水三个过程，每次进水量比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短。PH控制在7.4-7.6之间。

d、培菌第8天，开始进入连续进水阶段，污水持续不断的进入生化反应池，直到生化反应池活性污泥培养成熟。污水、活性污泥按设计工艺流程流入厂区各污水处理构筑物。然后再进入系统运行工艺控制参数的调试阶段。

C、运行过程

培菌时间进水COD在70－120mg/l之间。若微生物活性好，增殖迅速。MLss达到1000mg/l以上；出水较清。再过一周以后，MLSS达到1500mg/l以上;出水指标COD、SS均小于10mg/l。

D、培菌过程中遇见的问题及解决方法

a、现象：培菌初期，生化反应池出现了大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染了走道。解决方法：控制溶解氧。

b、现象：培菌中期，长时间菌胶团未形成絮状结构解决方法：减少氧的供应，补充营养。

c、现象：培菌后期，由于污水浓度低，生化反应池内的污泥长时间不增长。

解决方法：适当排除一部分污泥。

d、现象：污泥膨胀，沉降性差，比重减轻，污泥外溢流失。原因是：①污泥负荷太高；②丝状菌引起的。

解决方法：投加漂白粉或液氯，使余氯在1mg/l，加碱液使PH上升至8.5。

2.4.3污泥处理

剩余污泥经污泥泵进入叠螺浓缩机进行浓缩，浓缩后的污泥含水率达到90%左右，再进入污泥调理池，依次投加铁盐和石灰进行调理后，经改性后的污泥由压滤机进料泵提升进入高压隔膜板框压滤机进行泥水分离。当压滤机进料完成后，再由高压泵向压滤机隔膜滤板里面加入高压水， 使压滤机滤板发生膨胀，对滤室泥饼进行二次压榨，再次脱水。脱水完成后，高压水回流到水箱，循环使用。卸料完成后，高压清洗系统启动，压滤机滤板自动清洗，保持滤布清洁、透水，便于下一次工作。经压榨过后的泥饼含水率低于 60%，然后通过皮带输送机装车外运至处理机构。压滤液经集水槽收集后通过排水管回到进水提升泵房。污泥经脱水达到含水率低于60%后，运至垃圾填埋厂处理。

叠螺式污泥浓缩脱水机安全操作规程如下：

A、准备

a、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

b、检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

c、打开滤液泵进出水阀。

B、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度。

C、运行过程

a、操作工必须对叠螺式污泥脱水机运行情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

b、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告对应的负责人，组织人员，采取措施。

c、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

D、停机

a、停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

b、叠螺式污泥脱水机继续运转至机内污泥全部排出。

c、切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

d、按规定保养全机，并填写工作记录。

高压隔膜板框压滤机安全操作规程如下：

A、操作前的准备工作

a、检查滤板数量和机架上的次序；

b、检查滤布状况，不得折叠和破损；

c、检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；确认拉板盒停靠在油缸座侧

B、操作过程

a、操作按上列过程进行：

压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程合上电源开关，电源指示灯亮；

b、按油泵启动按钮，启动油泵；

c、按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；启动进料泵进料过滤；

d、待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适 当位置；此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完_后一块滤板，拉板盒回至原位；清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

C、操作过程注意事项及设备保养措施：

a、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

b、工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

c、开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

d、进料时进料阀门应逐渐开启，_均匀的过滤速度。

e、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以_换或重新放置。

f、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

g、连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。

h、液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前_做到“五定三过滤”，_换液压油时_放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

i、做好设备的运行、维修、保养及使用记录。

2.5检测质量保证方案

2.5.1检测内容、方法和程序

2.5.1.1主要指标

根据工艺设计及达标排放要求，本工程涉及的指标包括如下：

A、CODcr

B、BOD₅

C、SS

D、NH₃-N

E、TN

F、磷酸盐（以P计）

G、PH

H、DO

在工艺流程调试过程中主要取对调度有指导性的指标作为重点检测指标，分别为：CODcr 、BOD5 、SS、NH3-N、TN、磷酸盐（以P计）、PH、DO。

2.5.1.2分析方法

项目	检测方法	标准	备注
CODcr	重铬酸盐法	GB11914-89	《水质分析方法国家标准汇编》（1996）
BOD5	稀释与接种	GB7488-87	同上
SS	重量法	GB11901-89	同上
DO	电化学探头法	GB11913-89	同上
PH	玻璃电极法	GB6920-86	同上
NH3-N	纳氏试剂光度法	GB7479-87	同上
TN	碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法	GB11849-89	同上
TP	钼酸按分光光度法	GB11893-89	同上

2.5.1.3主要设备

序号	名 称	规格或型号	单 位	数 量
1	生物显微镜	XS201	台	1
2	COD化学分析	组合式	台	1
3	电热恒温干燥箱	202-Ⅱ	台	1
4	分光光度计	721系列	台	1
5	便携式酸度计	PHS-25	台	1
6	便携式溶解氧测定仪	9010型	台	1
7	物理天平	0-200g	台	1
8	电子天平	YP-102N	台	1
9	冰箱	100-150L	台	1
10	蒸馏水器	YN-ZD-Z-5	台	1
11	二联炉		台	1
12	浊度计	WGZ-200	台	1
13	超净工作台		台	1
14	化验玻璃器皿		台	1
15	化验室药品		台	1
16	手动葫芦		台	1

2.5.1.4取样点、检测项目及频度

检测点	检测项目	检测频次
总进口（粗格栅前）	CODcr 、BOD5 、SS、PO43-P TN、 NH3-N、PH	每8小时取一次样
生化反应池	污泥浓降比、DO、温度等	每8小时取一次样
总出口	CODcr 、BOD5 、SS、PO43-P TN、NH3-N、PH	每8小时取一次样

3.在线监测设备运行维护

3.1运行维护内容

现场端运行维护仪器名称及数量如下表；

序号	仪器名称	监测因子	备注
1	数据采集仪
2	PH/ORP 分析仪	pH
3	氨氮分析仪	氨氮
4	COD化学需氧量在线自动检测仪	COD
5	电磁流量计	流量
6	在线浊度检测仪	浊度

3.1.2运行维护总体目标

1. 按系统及各设备操作规范进行操作维护。
2. 数据数量目标：保证污水厂设备每日检测并上传有效数据组≥12组。
3. 保证所有监控站点设备正常运行率在95%以上。
4. 24小时技术支持及服务，响应时间＜2小时。
5. 一般故障恢复时间＜6小时。
6. 建立污水厂污染源自动监控系统日常运行记录和设备台帐，并配合环保部门的检查。

7、排污单位不得擅自停运、拆除、更换、闲置污染物排放自动监测设备，不得擅自改变设备的安装位置。

8、污染物排放自动监测设备发生故障不能正常使用的，排污单位或者运行维护单位应当在发生故障后12小时内向所 (略) 人民政府生态环境主管部门派出机构报告，并在5个工作日内恢复正常运行。

9、在污染物排放自动监测设备发生故障期间，排污单位应当采取手工监测方式，按照有关规定对污染物排放状况进行监测，并向所 (略) 人民政府生态环境主管部门派出机构报送监测数据，原始监测报告留存备查。

3.1.3运营管理工作的职责

1. 承担委托责任，保证自动监控系统在合同期限内正常运行。
2. 建立专人负责制度，制定操作及维修规程和日常保养制度。
3. 建立日常运行记录和设备台帐，并接受环境保护管理部门的台账检查。
4. 运维方须及向厂方时汇报重大事故或仪器严重故障的情况，包括故障原因和处理方法。
5. 在运行中按规定对设备定期进行校准及校验。
6. 运营公司有责任对企业的有关排污情况和其他技术情况保密。

3.2运营维护内容

3.2.1监测设备运行与维护

1）运维方指定专人负责与厂方联络，并承诺与*方保持24小时通讯畅通及电话技术支持。

2）*方应随时保持所负责维护设备的整洁与卫生，维护现场地面干净，每个维护作业点做到“工完、料净、场地清”。

3）日常巡检包括设备检查，记录检查等内容，每次对巡检结果进行记录并归档。

4）日常巡检包含该采样系统运行状况、预处理系统运行状况监测测仪器运行状况等，并填写巡检记录，同时根据操作规程对仪器进行维护保养。

5）每次进行备件或材料更换时对更换的备件或材料的品名、规格、数量等进行记录并归档。

6）每次更换标准物质时记录有效期和浓度等信息。

7）每月至少对监测设备预处理单元、计量单元、反应单元、检测单元进行一次清洗；检查分析仪采样导管、试剂导管、废水导管、蠕动泵管、密封圈等是否老化，必要时更换。

8）如遇厂方大、小检修，运维方应第一时间对设备进行检查、维修、调试。

9）*人员进入生产现场，不得随意摸、动*方其它与运维设备无关的生产设备的任何仪器、仪表、阀门和开关按钮及有关工具材料等。

10）配合厂方委托的第三方比对监测单位定期对监测仪器进行季度比对。

3.2.2辅助设备维护

1）保持站房房、监测用房（监控箱）的清洁，保持设备的清洁，保证监测用房内的温度、湿度满足仪器正常运行的需求。保持各仪器管路畅通，出水正常，无漏液。

2）对电源控制器、空调等辅助设备要进行经常性检查。

3.2.3系统的检修

1）自动监测设备需要检修、停用、或者更换的，应当事先厂方批准；

2）对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数采仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8小时，对不易诊断和维修的仪器故障，若72小时内无法排除，应安装备用分析仪，另外对难以修复的及时通报*方和环保局，维修期间采用备机或采用人工方法进行监测。

3）若数据采集仪发生故障，必须在12小时内修复或更换, 并保证已采集的数据不丢失。

4）对于不可抗力（雷击、台风、地震、火灾等）造成的损失，其修理费用由企业自行承担，不可抗力造成的故障在72小时之内无法修复的，运行单位需要提供备品备件或备机及时恢复自动监控设施的正常运行，运行单位提供了备品备件或备机超过一个月企业还不承担相应维修责任或费用造成原设备不能恢复正常工作的，运行单位可以根据实际情况收取一定的租赁费用。

5）发生严重故障的自动监控设施经维修后，必须对其按照国家有关技术规范要求进行校准和校验，确认其监测性能完全恢复后方可重新投入使用。若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前必须对仪器进行一次比对校验。

3.2.4校准与校验

1. 运维方根据相关标准及监测设备厂商规定的方法每月进行一次校准，校准完成后对仪器进行质控样效验，效验每次至少进行3组并做好校准、效验记录。确保监测数据的有效性、准确性。
2. 当仪器发生严重故障，经维修后在正常使用和运行之前亦必须对仪器进行一次校准和校验。
3. 进行相关校准和校验时，必须有专人负责监督工况，在测试期间保持相对稳定。

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三、其它补充事宜

四、预算金额：

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