采购详情采购单 (略) 万达项目-装配式叠合板- (略) .docx (略) 万达项目- (略) 项清单.pdf
招标信息声明
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(略)
(略) (略) 万达单家面铺项目
装配式混凝土构件叠合板材料采购
招 标 公 告
为满足项目生产需要, (略) ,诚邀合格的投标人参与报名,具体要求如下:
* 、基本情况
1、招标组织: (略) (略) (略) 万达单家面铺项目
2、招标范围: (略) 需的装配式混凝土构件叠合板
3、招标内容: (略) 需的装配式混凝土构件叠合板规格、数量清单如下:
序号 | 物资名称 | 品牌商标 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | (略) 家 | 技术质量要求 | 备注 |
1. | 混凝土构件叠合板 | 板厚 * mm厚,钢筋含量暂定 * kg/m3 | m3 | * | 见清单 | 实际定型尺寸需 (略) 深化设计 | ||
2. | 混凝土构件屋面叠合板 | 板厚 * mm厚,钢筋含量暂定 * kg/m3 | m3 | * | 见清单 | 实际定型尺寸需 (略) 深化设计 | ||
3. | 合计 | * | ||||||
招标方负责提供本项目工程完整图纸,中标人负 (略) 深化设计, (略) 方备案 |
实际数量以各单位同中标分供方签订的具体合同为准。
质量标准1、质量要求:
(1)产品质量:《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ * - *** J *** 0及国家、地方、行业其它有关标准;若各标准之间存在矛盾,采用要求较高的标准;
(2)服务质量:及时、周到,满足 * 方、总承包方的各项合理要求,接受 * 方、总承包方、监理方的检验和评价;
(3) * 方应保证其提供的材料是全新的、未使用过的,采用的是最佳材料和第 * 流的工艺生产的并在各个方面符合规定的质量、规格和性能。在规定的质量保证期内, * 方对由于设计、工艺或材料的缺陷故障负责。出现上述情况, * 方应在收到 * 方通知后的 * 小时内,免 (略) 供材料;
2、 * 方应准备构配件的技术资料, (略) 时, * 方须向 * 方提供装 (略) 检测合格证明及由第 * 方出具的检测合格证明,相关费用由 * 方承担。
* 方同时必须提供合格证、使用说明书及产品质量鉴定书原件。
技术条款
产品技术要求:
1模具1.1.模具应具有足够的刚度、强度和稳定性,模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求,并便于清理和隔离剂的涂刷。
1.2.制作模具的材料宜选用钢材,所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.3.模具安装应牢固、严密、不漏浆,并符合构件精度要求。
1.4.模板平台面、模板内外 (略) 应做好清理工作。模具每次使用后,应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.5.模板表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。
1.6. (略) 地应平整、坚实,不得积水。
1.7.预制构件制作模具尺寸应符合下表规定。
模具尺寸允许偏差(mm)
(略) 位 | 允许偏差 | 检验方法 |
边长 | ±2 | 钢尺 * 边测量 |
板厚 | +1, 0 | 钢尺测量,取两边平均值 |
扭曲 | 2 | * 角用两根细线交叉固定, (略) 点高度 |
翘曲 | 3 | * 角固定细线,钢尺测细线到钢模边距离,取最大值 |
表面凹凸 | 2 | 靠尺和塞尺检查 |
弯曲 | 2 | * 角用两根细线交叉固定,钢尺测细线到钢模边距离 |
对角线误差 | 2 | 细线测两根对角线尺寸,取差值 |
预埋件位置(中心线) | ±2 | 钢尺检查 |
侧向扭度 | H≤ * 1.0 | 两角用细线固定, (略) 点高度 |
H> * 2.0 | 两角用细线固定, (略) 点高度 |
注:H为模具高度。
1.8.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
预埋钢板 | 中心线位置 | 3 | 钢尺检查 |
安装平整度 | 5 | 靠尺和塞尺检查 | |
预埋管、 (略) 线位置 | 3 | 钢尺检查 | |
插筋 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
外露长度 | +8, 0 | 钢尺检查 | |
预埋吊环 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
外露长度 | +8, 0 | 钢尺检查 | |
预留洞 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
尺寸 | +8, 0 | 钢尺检查 | |
预埋接驳器 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
2.1.钢筋应有产品合格证,并应按有关 (略) 复试检验,钢筋的质量 (略) 有关标准的规定。
2.2. (略) 后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。
2.3.钢筋的骨架尺寸应准确,宜采用专用成型架绑扎成型。
2.4.钢筋成品(骨架)中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要求。
2.5.钢筋成品(骨架) (略) 位应根据图纸要求配置加强筋。加强筋 (略) 绑扎固定点。
2.6.当钢筋的品种、规格和数量需作变更时,应办理设计变更文件。
2.7.骨架吊运时应采用多吊点的 (略) 。
2.8.钢筋骨架应轻放入模,入模后不得移动钢筋骨架。
2.9.钢筋骨架应采用垫、吊等方式, (略) 位的保护层厚度。
2. * .钢筋入模时,应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
2. * .钢筋安装时, (略) 和钢筋成品(骨架)安装位置的偏差应符合下表的规定。
(略) 和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差(mm)
项目 | 允许偏差 | 检验方法 | ||
(略) | 长、宽 | ±5 | 钢尺检查 | |
网眼尺寸 | ±5 | 钢尺量连续 * 档,取最大值 | ||
绑扎钢筋骨架 | 长 | ±5 | 钢尺检查 | |
宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | ||
受力钢筋 | 间距 | ±5 | 钢尺量两端、中间各 * 点,取最大值 | |
排距 | ±5 | |||
保护层 | 基础 | ±5 | 钢尺检查 | |
柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | ||
板、墙、壳 | ±3 | 钢尺检查 | ||
绑扎钢筋、横向钢筋间距 | ±5 | 钢尺量连续 * 档,取最大值 | ||
钢筋弯起点位置 | * | 钢尺检查 | ||
预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
水平高差 | +3,0 | 钢尺和塞尺检查 |
注:当尺寸偏差检查的合格点率小于 * %,或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时, (略) 返修(返工), (略) 尺寸偏差检查。
3.混凝土3.1.混凝土用的水泥、骨料(砂、石)、外加剂、掺合料等应有产品合格证,并按有关标 (略) 复试检验,明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料(砂、石)、外加剂、掺合料和水等质量 (略) 有关标准的规定。
3.2.混凝土原材料应符合下列规定:
(1)水泥应采用不低于 * .5普通硅酸盐水泥,质 (略) 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB * 的规定。
(2) 砂应选用细度模量为2.3~3.0的中砂,质量应 (略) 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ * 的规定,不得使用海砂和特细砂。
(3)石子宜用5mm~ * mm碎石,质量应 (略) 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ * 的规定。
(4)粉煤 (略) 国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB * 标准中规定的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰的技术要求。
(5)外加剂品种应通过试验室试配后确定。质 (略) 国家标准《混凝土外加剂》GB * 的规定。
(6)混凝土拌合用水质量应 (略) 标准《混凝土拌合用水标准》JGJ * 的规定。
3.3.混凝土 (略) 标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ * 的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作 (略) 配合比设计。
3.4.原材料应按照品种、规格分别存放,并应有下列防潮、防混、防变质措施:
(1)水泥必须存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级的水泥不得混仓。水泥储存时应保持密封、干燥。
(2)掺合料必须存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同等级的掺合料不得混仓。掺合料储存时应保持密封、干燥。
(3)砂、石应按照不同品种、规格分别存放,不得混料。
(4)外加剂必须按照不同生产企业、不同品种分别存放。
3.5.混凝土原材料的计 (略) 可靠、计量准确,并 (略) 计量检定或校准。
3.6.混凝土搅拌时间不得少于 * s,当使用外加剂或掺合料时,搅拌时间应经过试验确定。
3.7.混凝土原材料的计量偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 | 允许偏差 |
水泥、掺合料 | ±2% |
粗、细骨料 | ±3% |
水、外加剂 | ±2% |
4.饰面
5.构件成型和养护
构件外观质量要求:
名称 | 现象 | 质量要求 | 检验方法 |
露筋 | 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 | 主筋不应有,其他允许有少量 | 观察 |
蜂窝 | 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 | (略) 位和搁置点位置不应有,其他允许有少量 | 观察 |
孔洞 | 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 | 不应有 | 观察 |
裂缝 | 缝隙从混凝土表面延伸 (略) | 影响结构性能的裂缝不应有,不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有 | 观察 |
(略) 位缺陷 | (略) 混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 | 不应有 | 观察 |
外形缺陷 | 内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等 外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直,转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等 | 清水表面不应有,混水表面不宜有。 | 观察 |
外表缺陷 | 构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏 | 清水表面不应有,混水表面不宜有 | 观察 |
构件的尺寸偏差应符合下表规定。
检查数量:当同 * 规格(品种)、同 * 个工作班生产的构件连续 * 件检验合格时,可按批检验。同 * 规格(品种)、同 * 个工作班为 * 检验批,每检验批抽检不应少于 * %,且不少于5件。
检验方法:钢尺检查。
构件尺寸允许偏差(mm)
项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
长度 | 板 | ±4 | 钢尺检查 |
墙板 | ±4 | ||
宽度 | 板、墙板 | 0,-4 | 钢尺 (略) ,取其中较大值 |
高(厚)度 | 板 | +2,-3 | 钢尺 (略) ,取其中较大值 |
墙板 | 0,-4 | ||
侧向弯曲 | 板 | L/ * 且≤ * | 拉线、钢尺量最 (略) |
墙板 | L/ * 且≤ * | ||
对角线差 | 板 | 6 | 钢尺量两个对角线 |
墙板 | 4 | ||
表面平整度 | 板、墙板 | 3 | 2m靠尺和塞尺检查 |
翘曲 | 板、墙板 | L/ * | 调平尺在两端量测 |
预埋钢板 | 中心线位置 | 4 | 靠尺和塞尺检查 |
安装平整度 | 5 | ||
插筋 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
外露长度 | +8,0 | ||
预埋吊环 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
外露长度 | +8,0 | ||
预留洞 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
尺寸 | +8,0 | ||
预埋管、 (略) 线位置 | 3 | 钢尺检查 | |
(略) 线位置 | 5 | 钢尺检查 |
注:L为构件长度(mm)
6.构件脱模
6.1.预制构件蒸汽养护后,蒸养罩内外温差小于 * ℃ (略) 脱罩作业。
6.2.预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强度 * %方可拆模起吊。
6.3.应根据模具结构按序拆除模具,不得使用振动构件方式拆模。
6.4.预制构件起吊前,应确认构件与模 (略) 分完全拆除后方可起吊。
6.5.预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外,还应满足预制构件平稳起吊的要求,构件起吊宜以4~ (略) 。
7.运输与堆放
7.1.预制构件运输宜选用低平板车,车上应设有专用架,且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。
7.2.预制外墙板宜采用竖直立放式运输,预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输,并正确选择支垫位置。
7.3.预制构件运 (略) 后,应按规格、品种、 (略) 位、吊装顺序 (略) 。 (略) 应设置在吊车工作范围内,堆垛之间宜设置通道。
7.4.现场运输道 (略) 应平整坚实,并有排水措施。运输车辆 (略) 的道路,应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内,不得有障碍物,并应有满足预制构件 (略) 地。
7.5.预制叠合楼板可采用叠放方式,层与层之间应垫平、垫实,各层支垫应上下对齐,最下面 * 层支垫应通长设置。叠放层数不应大于6层。
8.成品保护
8.1.预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后,应做好成品保护。
8.2.预制构件在运输过程中,宜在构件与 (略) ,填塞柔性垫片。
8.3.现场预 (略) ,2 (略) 电焊、气焊作业。
8.4.预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。
8.5.预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆,防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应 (略) 填塞,防止混凝土浇捣时将其堵塞。
8.6.预制楼梯安装后,踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。
9.环境保护
9.1.预制构件运输过程中,应保持车辆的整洁,防止对道路的污染,减少道路扬尘。
9.2. (略) 应加强对废水、污水的管理,现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、 (略) 理, (略) 理而直接排入下水管道。
9.3.预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内,按规定回收, (略) 理随意丢弃和堆放。
9.4.在预制结构施工期间,应严格控制噪 (略) 国家标准《 (略) 界噪声限值》GB * 3的规定。
在夜间施工时,应防止光污染对周边居民的影响。
4、付款方式:依据业主方付款比例和节点,我项目付款比例和节点如下,请供应商参与投标时考虑付款比例和节点能否满足你 (略) 投标报名,报名时上传响应付款承诺函:
分供方与承包人合同签订并生效后 * 个工作日内,承包人向分供方支付合同暂估总价 * %作为预付款,预付款在每批次货款付款额中按预付款比例扣除。
合同签订后,承包人向分供方提供施工计划,分供方按承包人施工计划合理安排生产及库存,承包人通知分供方分批次交货,每批次货物运至承 (略) 并经 * 方、监理、承包人初步验收合格后在 * 方供货清单签字,每个月 * 日为已完成工程结算对账日经双方对账确认无误后,次月 * 日前支付该月货物总价款的 * %。
主体结构完成并验收合格,承包人取得 (略) 有关证明后的 * 个工作日内,分供方向承包人提交工程竣工结算书,双方最终结算办理完毕,付款文件齐全后 * 个工作日内,承包人向分供方支付至总结算金额的 * %;分供方应开具最终结算金额 * %的增值税专用发票。
4、合同结算总价款的5 %作为质保金, (略) 有产品的质保期届满两年后,办理质保终结手续;承包人在按合同约定扣除质保期内,应由分供方支付的各类款项和违约金后,向分供方无息支付剩余款项。
* 、投标人资格要求
1、具备法律主体资格,具有独 (略) 合同的能力。
2、具备 * 般纳税人资格,可开具增值税专用发票。
3、具 (略) 门、行业或公司要求必须取得的质量、计量、安全、环保认证及其他经营许可; (略) (略) 业的监督检查中没有不良记录; (略) (略) 没有不良 (略) 记录。
4、具有 * 定的经营规模和服务能力。
5、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。
6、 (略) *** 年合格名录内的企业。
* 、投标报名
1、报名时间:截止 * 日,逾期不再接受投标单位的报名。
2、报名方式: (略) 上报名方式,通过“ (略) ” (略) 报名(网址http:/ *** ),不接受其他方式报名。
* 、发布标书时间
招标人将告知投标人是否通过资格预审, (略) 文件, (略) 通知。
联系人:钟经科
联系电话: *** 邮件: * q.com
地址: (略) 万达单 (略)
* 日