海利贵溪化工农药有限公司新区生产装置建设项目（丁硫扩改）环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况（环评单位提供）

海利 (略) 厂 (略) (略) 硫磷化工产业基地海利 (略) 现有厂区内，厂区总占地面积*m²，本项目不新增占地。厂区东面是园区规划发展用地，南面为江西埃 (略) ，西面紧邻 (略) 、江 (略) 、 (略) 和江西 (略) ，北面为江西 (略) 。

现有海利 (略) 新区生产装置建设项目于2019年10月 (略) 生态环境厅审批，一期项目已建成*硫克百威生产线，其 (略) 场因素，不再建设。建设单位于2021年7月完成竣工环保自主验收。该项目以硫磺和氯气化合反应制得一氯化硫；以正己烷为溶剂，一氯化硫、二正*胺为原料，经化合反应制得中间体BS；以三*胺为溶剂，中间体BS、黄酰氯和克百威经化合反应、水洗、脱色、脱溶等工序制得*硫克百威。该公司3000吨/年*磺草胺生产装置项目于2020年7月 (略) 生态环境厅审批， (略) 场因素，*磺草胺生产线也不再建设。现有项目正在建设中。

本项目属于扩建项目，拟利用现有一期*硫克百威生产线，通过增加主要反应设备并优化生产工艺使*硫克百威的生产量由3000t/a提升到6000t/a，相应环保设施及公辅设施等依托现有（如RTO、蒸发除盐、废水处理装置等）。

改扩建项目产品方案：*硫克百威6000t/a（其中3000t/a为现有工程产能）。

改扩建项目主要建设内容：依托现有*硫车间等主体工程；依托现有综合楼、办公楼、导热油炉房、泵房、机修车间、门卫等辅助工程；新建*硫克百威仓库、包装材料库，依托现有*类仓库、五金仓库、氯气库、酸碱罐区、液化石油气罐区、**类液体罐区、成品仓库等贮运工程；新增新增硫磺投料粉尘处理设施、376m²危险废物暂存库，依托现有废气处理系统、事故池、初期雨水池、污水处理站、三效蒸发析盐装置、固废处理车间、固废库（设危废暂存库和一般固废暂存库）等环保工程。

项目用水由园区给水管网供给，项目总用水量为52326.989m³/d（包括生产用水52288.889m³/d和生活用水38.1m³/d），其中新鲜水为787.73m³/d，带入/反应生产水量为64.159m³/d，循环用水量为51475.1m³/d。项目废水排放量为98.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）

1.废气防治措施

项目有组织废气主要包括*硫克百威生产过程中有机废气、硫克百威生产线蒸馏尾气、含盐废水蒸发析盐系统废气、危废暂存库废气、综合废水处理站废气等；另有生产车间（硫磺投料粉尘）、贮罐区和危废暂存库废气未收集到的无组织废气。主要污染物为一氯化硫、二氯化硫、氯气、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英、TVOC、三*胺、正己烷、*硫克百威、克百威等。

项目*硫克百威生产过程中BS合成尾气经“二级碱洗+水洗”预处理后，与混配尾气、洗涤尾气、脱色尾气、洗涤废气、精馏尾气、蒸胺尾气、精馏尾气、含盐废水蒸发析盐系统废气和在建工程*基嘧啶磷生产线有机工艺废气一并进入全厂“RTO焚烧+两级碱液喷淋+活性焦吸附”处理，通过1根30m排气筒（DA001）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）标准限值；TVOC、正己烷、二*苯、*醇、*酮等排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）；*硫克百威、克百威、嘧啶醇、MIBK、二*胺、二*胺硫酸盐、*酰*酸*酯等排放浓度可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ582—2010）附录C多介质环境目标值（MEG）估算方法计算出的浓度限值和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840—91）计算排放速率要求。

*硫克百威生产线蒸馏尾气采取“二级碱洗+水洗”处理，通过1根35m高排气筒排放（DA002），一氯化硫、二氯化硫排放浓度满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ582—2010）附录C多介质环境目标值（MEG）估算方法计算出的限值要求，排放速率限值可满足按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840—91）计算出的速率限值要求；氯气排放浓度和排放速率可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）标准限值要求。

项目危废仓库废气经“二级碱洗+二级活性炭吸附”处理，综合废水处理站废气经“一级酸洗+一级碱洗+二级活性炭吸附”处理后，一并通过1根15m 排气筒（DA003），氨、硫化氢排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）标准限值；TVOC排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）。

在本项目DA001排气筒和DA003排气筒安装在线监测设备并与当地生态环境部门联网，DA001排气筒监测指标为颗粒物、SO₂、NO_X、VOCs，DA003排气筒监测指标为VOCs。为减少无组织废气的影响，所有液体物料均采用管道、液泵（配计量装置）输送、生产使用的反应釜及时关闭、储罐加强密封、集气罩收集等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界TVOC可满足DB36/1101.2—2019表3标准限值要求；SO₂可满足GB16297—1996中表2浓度限值要求；HCl、Cl₂可满足GB39727—2020表3标准限值要求；H₂S、NH₃、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物新建厂界标准值二级标准要求，厂房外VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1和GB39727-2020表C.1中标准限值的从严值要求。

2.废水防治措施

项目含盐工艺废水经“蒸发析盐”预处理，与地面及设备冲洗废水、废气治理废水、真空泵废水等其它生产废水一并进入综合调节池，经“厌氧+水解酸化+好氧+二沉池+Fenton氧化+沉淀”处理，处理后的废水由园区污水管 (略) 贵溪硫磷化工产业基地污水处理厂处理，综合外排最大日废水量为822.84m3/d，尾水排入信江；生活污水经化粪池预处理后和生产废水经预处理后一起经园区污水管网排入贵溪硫磷化工产业基地污水处理厂处理。初期雨水均应排入污水管道，进入厂内污水处理站预处理达标后外排。

外排废水中可吸附有机卤化物（AOX）（以Cl计）、色度可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级排放标准；三*胺、正己烷、克百威可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ582—2010）附录C多介质环境目标值（MEG）估算方法计算出的限值要求；其他污染因子可满足贵溪硫磷化工产业基地污水处理厂纳管标准。由厂区废水总排放口排入贵溪硫磷化工产业基地污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准后排入信江。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自压缩机、离心机、风机及各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值70～100dB(A)。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

精馏残渣、过滤渣、废活性炭、废滤布、污水处理站污泥等委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置。

厂区东南角危废暂存库面积扩大至700m2，运转周期可达1个月（按全厂计），危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对各生产车间、污水处理站、危废库房、储罐区和危化品库等场所进行硬化并采取相应的防腐、防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在建设项目场地及附近雅溪坑、鲤塘村附近共布置3个地下水水质监测井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自硫磺、氯气、正己烷、二正*胺、盐酸、液碱、磺酰氯、三*胺、克百威、硫酸、二*苯、盐酸、*醇、氢氧化钠、*酮、有机废液、二*胺、单氰胺、*酰*酸*酯、*基氯化物、DMAP、MIBK等泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险潜势综合等级为IV级，综合评价等级为一级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；在储罐区周围设置围堰和收集池，液体化学品原料分区存放并设置地沟和收集池；反应釜均地上架空设置，一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，利用生产装置区、储罐区等作为一级防控措施，消防废水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。

本项目利用厂区现有1座4200m3初期雨水池（兼事故应急池），并合理设置收集系统，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者废水泄漏，及时收集泄漏化学品及废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

公参说明（建设单位提供）

项目公众参与主要采取了报纸、网上等公示形式。无单位或个人反对本项目建设。