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3000条 |
1、开标时，投标人必须提供样品，未提 (略) 理。 2、 (略) 投货物必须符合国家质量检测相应标准（附检测报告） 3、所提供货物质保期为12个月。 4、《 (略) (略) 业标准MZ\T014.1-2010》附后 |
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2 |
棉褥 |
按照《 (略) (略) 业标准MZ\T014.1-2010》行业标准制作。规格尺寸：长200cm*宽130cm，棉胎重量为2.5公斤。 |
5582条 |
附：中华人民 (略) 行业标准
MZ/T 014.1-2010
救灾被服
(略) 分：棉被
Disaster relief bedding and clothing---
Part1：Quilt
*** 发布 *** 实施
中华人民 (略) 发布
救灾被服 (略) 分：棉被
1.范围
本部分规定了就在专用棉被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。
本部分适用于救灾专用棉被的订购、生产与验收。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（ (略) 有的修改单）适用于本文件。
GB/T *** 纺织品 色牢度实验 评定变色用灰色样
GB *** 棉花 细绒棉
GB/T * 06 塑料 拉伸性能的测试 (略) 分：总则
GB/T *** 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T * 09纺织品 甲醛的测定 (略) 分：游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T *** 纺织品 色牢度实验 耐摩擦色牢度
GB/T *** 纺织品 色牢度实验 耐皂洗色牢度
GB/T * 97 纺织品 织物拉伸性能 (略) 分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T *** 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T *** 机织物密度的测定
GB/T *** 缝纫线
GB/T *** 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T *** 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T *** 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T *** 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T *** 8纺织品 生理舒适性的测定 稳定条件下热阻和湿阻的测定
GB/T *** 8 牛皮纸
GB/T *** 7 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB *** 3 国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T *** 8 机织物结构分析方法 织物中拆下纱线线密度的测定
FZ *** 5 特种工业用绳带 物理机械性能试验方法
JSB 9.2-1992 絮片抗拉强度的测定
JSB 9.3-1992 絮片单位面积质量、压缩弹性律己蓬松度的测定
QB/T *** 尼龙拉链
3、要求
3.1样式
救灾专用棉被的样式见 (略) 门批准的标样。
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图1 棉被样式
3.2规格尺寸
救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表1.
表1 规格尺寸及允许偏差 单位为厘米
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序号 |
部位名称 |
成品尺寸 |
允许偏差 |
|
1 |
被长 |
220cm |
-3.0 |
|
2 |
被宽 |
170cm |
-2.5 |
|
3 |
絮料长 |
215cm |
-3.0 |
|
4 |
絮料宽 |
150cm |
-2.5 |
|
|
棉胎包边宽 |
5cm |
-0.5 |
3.3材料
3.3.1面、里料为棉印花平布，花形及颜色 (略) 门批准的标样。
3.3.2材料规格及用途按表2规定
表2 材料规格及用途
|
材料名称 |
规格 |
质量要求 |
用途 |
|
棉素花卡其布 |
14texX2/28tex |
按附录A |
棉被面、里、带条 |
|
|
品级不低于2级 |
GB *** |
被胎 |
|
|
40g/m2 |
见标样 |
包棉花被胎 |
|
涤纶缝纫线 |
11.8texX3 |
GB/T *** |
缝纫、绗棉 |
|
|
3号 |
QB/T *** |
被端封口 |
|
聚丙烯编织布 |
单面复膜型 |
按附录C |
外包装 |
|
缝包绳 |
Φ0.2cm 二股 |
断裂强力≥200N |
缝包 |
|
捆包麻绳 |
Φ0.7cm 三股 |
断裂强力≥1100N |
捆包 |
|
牛皮纸 |
≥70g/m2 |
GB/T *** 8 |
内包装 |
|
注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。 |
|||
3.4颜色
3.4.1面料 (略) 门批准的标样，色差不低于3～4级，评定级别按GB/T 250--2008。
3.4.2缝纫线的颜色与面料相匹配。
3.5下料
裁片纱向及拼接按表3规定
表3 裁片纱向及拼接
|
裁片名称 |
下料方向 |
拼接道数 |
要求 |
|
|
经向 |
纬向 |
|||
|
被面 |
经 |
—— |
—— |
— |
|
被里 |
经 |
—— |
1 |
距端头不少于40.0cm |
|
|
||||
3.6絮料
3.6.1被胎絮料可选用中空棉絮片或棉花。
3.6.2被胎重量按表4规定
表4 被胎重量
|
絮料 |
备胎总重量 |
允许偏差 |
|
|
|
棉花 |
|
|||
|
寒区 |
3800 |
-200 |
|
|
3.6.3被胎外观平展均匀、包边严紧、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。
3.7缝纫
缝纫针距：棉被面、里结合及拼接11针/3cm～13针/3cm；被胎包边4针/3cm～6针/3cm。棉被封口端可选绱带条或绱3号尼龙拉链方式。带条方式封口要在面、里封口端均匀距钉4对带条，带条长15cm宽0.5cm；拉链方式封口要居中绱长度不低于100cm尼龙拉链。
3.8外观质量
产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线、出套等缺陷。
4试验方法
4.1外观检验
产品的样式按3.1的 (略) 门批准的标样，以目 (略) 检验。
4.2成品尺寸检验
各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.0m (略) 检验。
4.3颜色检验
主、辅材料的颜色与花型，按3.4的 (略) 门批 (略) 对照检验。
4.4材质检验棉印花平布的试验方法附录A的规定。
4.4.2棉花的试验方法按GB *** 的规定。
4.4.3中空涤纶短纤维絮片的试验方法按附录B的规定。
4.4.4涤纶缝纫线的实验方法按GB/T *** 的规定。
4.4.5塑料编织布的试验方法按附录C的规定。
4.4.6牛皮纸的检验按GB/T *** 8的规定。
4.4.7尼龙拉链的检验按QB/T *** 的规定。
4.4.8缝包绳和捆包麻绳断裂强力的检验按FZ *** 5的规定。
4.5缝制检验
缝制质量检验按3.7、3. (略) 门批准的标样，以目 (略) 检验。MZ/T 014.1-2010。
4.6标志与包装检验
标志与包装质量的检验按6.1、6.2的规定。
5检验规则
5.1检验分类
本部分规定的检验分类如下：
a） 首件检验（见5.2）：
b） 质量一致性检验（见5.3）；
c） 验收检验（见5.4）；
5.2首件检验
5.2.1检验要求
首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对齐生产的 (略) 检验以确认承制单位能否生 (略) 分要求的产品。报样 (略) 分的规 (略) 批量生产
5.2.5检验项目
检验项目应符合表5的规定。
5.23.检验数量
首件报样检验数量为一床。主、辅材料的理化性能检验按 (略) 。
5.2.4合格判定首件 (略) 符合表5合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格
5.3质量一致性检验
5.3.1检验要求承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐床检验。原材料理 (略) 周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可以举每批次生产周期，在产品生产过程中， (略) 分的规定，对承制单位的生产条件、在制品和 (略) 检验。
5.3.2检验项目
检验项目应符合表5的规定。
5.3.3合格判定
(略) 符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判改建产品为合格品。
5.4验收检验
5.4.1检验要求
承制单 (略) 前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要 (略) 破坏性检验。
5.4.2检验项目
检验项目应符合表5的规定
5.4.3抽样方法与数量
抽样方法为随机抽样，抽样数量为5%。主、辅材料的理化性能检验按 (略) 。
5.4.4合格判定单件产品缺陷判定按表6规定
表5 检验项目、要求和检验方法
|
序号 |
检验项目 |
检验方法 |
要求 |
首件检验 |
质量一致性检验 |
验收检验 |
|
1 |
样式 |
按4.1的规定 |
符合3.1的规定 |
● |
● |
● |
|
2 |
成品主要尺寸 |
按4.2的规定 |
符合3.2的规定 |
● |
● |
● |
|
3 |
颜色 |
按4.3的规定 |
符合3.4的规定 |
● |
● |
● |
|
4 |
材质 |
按4.4规定 |
符合3.3的规定 |
● |
○ |
● |
|
5 |
缝纫质量 |
按4.5规定 |
符合3.7、3.8的规定 |
● |
● |
● |
|
6 |
外观质量 |
按4.1、4.5的规定 |
符合3.5、3.8的规定 |
● |
● |
● |
|
7 |
标志 |
按4.6的规定 |
符合6.1的规定 |
● |
○ |
● |
|
8 |
包装材料 |
按附录C的规定 |
符合6.2.1的规定 |
● |
○ |
○ |
|
9 |
捆包麻绳 |
按4.4的规定 |
符合6.2.2的规定 |
● |
○ |
○ |
5.5质量判定
a）每件产品得90分及以上这位合格品；
b）每件产品得90 (略) 合格品；
c）批量判定：样本中合格品数≥97%，则为批合格批，但部合格品中不得存在严重缺陷。
5.6扣分规则
a）轻缺陷：每个扣1分；
b）重缺陷：每个扣4分；
c）严重缺陷：每个扣20分。
表6 缺陷判定细则
|
序号 |
项目 |
清 缺 陷 |
重 缺 陷 |
严重缺陷 |
|
1 |
成品 尺寸 |
(略) 位：超过允许偏差 (略) 位：超过允许偏差≥1倍 |
(略) 位：超过允许偏差1倍 (略) 位：超过允许偏差2倍 |
超过重缺陷 |
|
2 |
色差 |
超过标准规定范围 |
超过标准规定范围限1级 |
—— |
|
3 |
开、断线 |
(略) 限2针， (略) 。绗 (略) 每处限3.0cm |
超出轻缺陷范围
|
—— |
|
4 |
针距 |
超过标准规定限3针 |
||
|
5 |
絮片 |
总重超过允许偏差限1倍 |
总重超出允许偏差1.5倍 |
超过重缺陷 |
|
6 |
线头 |
表面1.0cm以上线头限3根 |
—— |
—— |
|
7 |
污渍 |
表面1. (略) ， (略) 位加倍 |
超出轻缺陷范围 |
表面有破洞 |
6标志、包装、运输与贮存
6.1标志
6.1.1产品标志
产品标志印刷在尺寸6cm*4cm的白色涤纶水洗布上，夹缝在棉被封口一端侧边，距端边0.5cm标志布样式见图2。标志布印字应清晰、整洁。
|
救灾专用 棉被 |
|
|
适用范围 |
温区/寒区 |
|
生产日期 |
XXXX年X月 |
|
承制单位名称 监制单位名称 |
|
图2产品标志图
6.1.2包装标志
6.1.2.1外包装上、下两面须标注产品名称、数量、重量、生产日期、承制单位名称、生产批号和监制单位名称、其产品名称、承制单位名称及建制单位名称为黑体字，其余为宋体字；字体大小适宜、布局合理，标注示例见图3.
6.1.2.2外包装侧面需标注“救灾专用”“注意防潮”字样；字体为黑体字，字体大小适宜、布局合理，标注示例见图3.
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救灾专用 棉被 温区/寒区 |
||
|
数量 |
10床 |
XXkg |
|
XXXX年X月 |
生产批号 |
|
|
承制单位名称 |
||
|
监制单位名称 |
||
|
救灾专用
注意防潮 |
上、下面 侧面
图3 外包装标志
6.2包装
6.2.1外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，牛皮纸质量应符合GB/T *** 8的规定。聚丙烯编织布技术要求见附录C。
6.2.2 (略) 用Φ0.2cm绳缝合牢固，用Φ0.7cm麻绳捆扎成“卅”型，横竖均为双道。麻绳技术要求见表2.
6.2.3每包10床。包装尺寸为75cmX55cmX45cm（长X宽X高）或按 (略) 。
6.2.4每包内需放检验单，样式见图4.其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为B5纸的1/4，字体大小适宜。
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检验单 |
|
|
产品名称 |
|
|
数 量 |
床 |
|
生产日期 |
年 月 |
|
检验人员 |
（检验工号） |
|
承制单位名称 |
（单位全称） |
图4 检验单样式
6.3运输与储存
6.3.1运输与储存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据 (略) 。
6.3.2产品应储存在通风干燥的库房内，相对湿度不得超过80%，并不得与化学药物同库混放。
6.3.3包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20cm。
附录A
（规范性附录）
棉印花平布技术要求
表A.1 棉素花卡其布质量指标
棉印花平布质量指标
14texX2/28tex棉素花卡其布质量指标见表A.1
表A.1 棉素花卡其布质量指标
|
序号 |
质 量 项 目 |
质 量 指 标 |
试 验 方 法 |
|
|
1 |
幅宽， cm |
170-4% |
GB/T *** |
|
|
2 |
纤维含量， % |
棉100 |
_ |
|
|
3
|
线密度，tex |
经 |
18±2.5% |
FZ/T *** 8 |
|
纬 |
18±2.5% |
|||
|
4 |
密度，根/10cm |
经 |
511-2.5% |
GB/T *** |
|
纬 |
274-2.5% |
|||
|
5 |
断裂强力，N/5cm |
经 |
300-10% |
GB/T * 97 |
|
纬 |
300-10% |
|||
|
6 |
水洗尺寸变化率，% |
经 |
-4 |
GB/T *** GB/T8629(4A)-2001 GB/T *** |
|
纬 |
-4 |
|||
|
7 |
耐洗色牢度，级 |
原色变样 |
3 |
GB/T *** 中方法3 |
|
白布沾色 |
||||
|
8 |
耐摩擦色牢度，级 |
干摩 |
3 |
GB/T *** |
|
湿摩 |
||||
|
9 |
甲醛含量，mg/kg |
≤75 |
GB/T * 09 |
|
|
10 |
pH值 |
4.0～9.0 |
GB/T *** |
|
|
11 |
异味 |
无异味 |
GB *** 3方法2 |
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附录C
（规范性附录）
聚丙烯编织布技术要求
c.1材料
聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯（5203）树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。
C.2颜色
聚丙烯编织布颜色为白色。
C.3外观质量
布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面 (略) 理。单根经纱断裂不大于200mm， (略) 断裂之和不应大于三根（含三根），每1㎡内轻微污渍不应超过100m㎡， (略) 。
C.4理化性能
理化性能指标按表C.1的规定。
表C.1 理化性能指标
|
项 目 |
断裂强力，N/5cm |
织密，根/10cm |
单位面积质量，g/m2 |
||
|
指 标 |
经向 |
纬向 |
经密 |
纬密 |
≥90 |
|
≥700 |
≥40 |
||||
C.5试验方法
C.5.1断裂强力试验
C.5.1.1试验条件
试验环境条件调节按GB/T *** 的规定，其他条件按GB/ * 06的规定。
C.5.1.2取样
在试样边距10 (略) 顺经、纬向各取长300mm，宽60mm试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽50mm，如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。
C5.1.3测试
将试片夹在钳上，夹钳间距为200mm，空车下降速度为（200±20）mm/min，拉力试验机量应满足测试强度值在20%—75%范围内，测试应精确到1N，取算术平均值。测试中若遇 (略) 破裂，滑脱应重新试验。
C.5.1.4密度测定
将试样展平，在距边10 (略) ，取100mm*100mm两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。
C.5.1.5单位面积质量的测定
将试样展平，在距边10 (略) ，取200mm*200mm试片三片，用0.5g的天平分别称其重量，取算术平均值。
MZ
中华人民 (略) 行业标准
MZ/T 014.1-2010
其余事项不变项。
特此公告
(略) (略)
* 日
京公网安备 11010802042560号