江西天宇化工有限公司建设2000t/a肟菌酯、2000t/a丙硫菌唑原药项目环境影响报告书拟审批公示

项目名称

(略) 建设 * t/a肟菌酯、 * t/a * 硫菌唑原药项目 (略) 建设 * t/a肟菌酯、 * t/a * 硫菌唑原药项目

建设地点

新干 (略)

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

项目位于新干 (略) (略) (略) 区内,属扩建工程。（1）以溴代肟醚、间 * 氟 * 基苯 * 酮肟、DMF、片碱、盐酸、1,2- * 氯 * 烷、氯化亚砜、 * 醇等为原辅料，经溶解、缩合反应、脱溶、酸化反应、萃取、脱溶、酯化反应、蒸馏、结晶、离心分离、淋洗、干燥等工序制得肟菌酯原药。（2）以 * 唑烷硫酮、 * 水氯化铁、 * 醇、 * 苯、盐酸、双氧水等为原辅料，通过氧化、结晶、压滤、水洗、热熔分层、重结晶、压滤、洗涤、干燥等工序制得 * 硫菌唑原药。（3）以肟菌酯原药生产过程中萃取工序水相和液碱为原料，经pH调节、蒸馏、离心等工序制得副产品氯化钠，再以离心母液为原料，经蒸馏、离心、干燥等工序制得副产品溴化钠。（4）以肟菌酯原药生产过程中酯化反应废气和稀盐酸为原料，经 * 级吸收制得副产品 * %盐酸，尾气继 (略) 碱洗，以双氧水氧化，再经浓缩、干燥等工序制得副产品硫酸钠。

产品方案：年产肟菌酯 * t（≥ * %，Q/JXTY *** ）， * 硫菌唑 * t（≥ * %，Q/JXTY *** ）；副产溴化钠 * t（≥ * %，Q/JXTY *** ）、硫酸钠 * t（≥ * %，Q/JXTY *** ）、 * %盐酸 * t（HG/T *** ）和氯化钠 * t（≥ * %，Q/JXTY *** ）。

项目主要建设内容包括：新建肟菌酯B车间、 * 硫B车间等主体工程；新建2个 * m³储罐、 (略) 理系统等贮运及环保工程。其余均依托已建项目设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生 (略) 治理，治理措施如下：

1.废气防治措施

项目有组织排放废气主要为肟菌酯原药和 * 硫菌唑原药生产过程中产生的工艺废气，主要污染物为颗粒物、DMF、1,2- * 氯 * 烷、氯化氢、 * 苯、 * * 胺、 * 醇、NH₃、H₂S、TVOC等。另有生产车间和贮罐区未收集到的无组织 (略) 理站产生的恶臭气体等。

（1）肟菌酯原药溶解、缩合及缩合反应液脱溶废气收集后，采用1套两 (略) 理后，再与缩合反应液脱溶冷凝液精馏废气、酯化液蒸馏/结晶/离心后离心母液加碱调节工序废气、加碱调节中和液脱溶废气、加碱调节中和液脱溶冷凝液精馏废气、淋洗工艺废气、淋洗后湿品干燥冷凝液蒸馏废气共用1套两 (略) 理，DMF、 * 醇、 (略) 理效率为 * %、 * - * %和 * %；酸化反应工序废气、酸化反应液萃取工序废气、萃取有机相脱溶废气、酯化反应废气 * 级吸收/碱洗后尾气收集采用 1 (略) 理后，再与酸化液萃取/调节pH后中和液蒸馏废气、酸化液萃取/调节pH/蒸馏后冷凝液精馏废气、酸化液萃取/调节pH/蒸馏/离心后离心母液蒸馏废气共用1套两级水冷+盐水冷+两级活性 (略) 理，各 (略) 理效率为氯化氢 * %、1,2- * 氯 * 烷 * .9%、 * 醇 * %、 * 苯 * %、 * 氧化硫 * %；亚硫酸钠氧化液浓缩后湿品干燥废气收集后，采取 1套布 (略) 理， (略) 理效率为 * %；酯化液蒸馏废气收集后，采取1套 * 级水洗+ * (略) 理， (略) 理效率为 * %、 (略) 理效率为 * %；淋洗后湿品干燥废气收集后，采取1套布袋除尘+两 (略) 理， (略) 理效率为 * .5%、 (略) 理效率为 * %；以上各股 (略) 理后，共用1根 * m高排气筒排放。

（2） * 硫原药氧化/结晶工序废气、压滤废气、压滤母液精馏废气、压滤饼水洗液精馏废气收集后，采取1套 * 级水洗+ * (略) 理， (略) 理效率为 * %、 (略) 理效率为 * %；酸洗分层工序废气收集采取1套 * (略) 理后，洗涤滤饼干燥废气收集经1套布袋除尘后，再与热熔分层废气、萃取工序废气、热熔分层油层结晶/压滤工序废气、碱溶分层有机层精馏废气、滤饼洗涤液结晶过滤母液精馏废气 * 并采取1套两级水冷+盐水冷+ * 级活性 (略) 理， * 苯、氯化氢、 (略) 理效率分别为 * .8%、 * %和 * %；氧化工序废气收集后采用1套两 (略) 理， (略) 理效率为 * %；以上各股 (略) 理后，共用1根 * m高排气筒排放。

以上外排废气中颗粒物、氯化氢、 * 氧化硫排放速率和排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中表2标准；TVOC、 * 苯浓度均可满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中限值要求；1,2- * 氯 * 烷、 * 醇、DMF浓度均可满足DB * / * * 表2中限值要求； * * 胺 (略) 的《 (略) 市地方标准大气污染物综合排放标准》（DB * / * — * ）附录A.3中标准要求。

（3）无组织废气主要来自车间投料、储罐区“大、小呼吸”产生， (略) (略) 理无组织排放的恶臭气体等。通过加强对生产中的反应釜和储罐及管线等的密封管理、 (略) 内无组织废气产生； (略) 理站依托现有设施，与办公生活区采用绿化带分隔，加强日常管理、污泥脱水后及时清运，降低无组织恶臭对周围环境的影响。 (略) 颗粒物、氯化氢、 * 氧化硫排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中无组织排放监控浓度限值要求； * 苯、TVOC无组织排放浓度可满足DB * / * * 表3标准要求。

本工程投产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：DMF1. * t/a、 * 醇5. * t/a、HCl 0. * t、颗粒物0. * t/a、 * 苯0. * t/a、1,2- * 氯 * 烷0. * t/a、 * * 胺0. * t/a、SO₂0. * t/a、TVOC 7. * /a。

2.废水防治措施

项目废水主要包括工艺废水（ * . * m³/d）、实验室废水（0.1m³/d）、地面冲洗废水（2m³/d）、废气喷淋水（ * .5m³/d）、初期雨水（折算5. * m³/d）、工艺系统冷凝水（ * .4m³/d）、冷却系统定排水（ * . * m³/d）、设备清洗水（每年 * 次， * m³）以及生活污水（ * .2m³/d）。主要污染物为COD_Cr、氨氮、总氮、总磷、可吸附有机卤化物等。

工艺系统冷凝水为清下水，作为循环水系统补充用水。

* 硫原药水洗液精馏釜底酸性废水采用双氧水氧化+絮凝 (略) 理， * 硫原药热熔分层水相萃取废水采用活性炭 (略) 理后，再与其它工艺废水、实验室废水、地面冲洗水、废气喷淋水、初期雨水、冷却系统定排水和设备清洗水（每年 * 次） (略) (略) 理站，经 (略) 理后，再与生活污水 * 并采用调节+水解酸化＋UASB＋A/O+沉淀+氧化+ (略) 理（设计规模 * m³/d， (略) 理能力已考虑接纳本工程废水，已建和在建项目排水量 * .6m³/d）后，可吸附有 (略) 处理达到《污水综合排放标准》（GB * ）表4中 * 级排放标准要求，其余各指标均达到 (略) 大 (略) (略) 理厂接管要求。处理后的生产废水与生活污水 * (略) 排入 (略) 大 (略) (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB1 * ) * 级B标准后，最终进入赣江。

项目初期雨水收集池（容积为 * m³）依托现有工程设施， (略) 区西侧，收集的初 (略) (略) (略) 理。

项目建成达产后，新增外排废水量为3. * 万m³/a，厂区排放口主要污染物排放量分别为COD * . * t/a、NH₃-N 1. * t/a、总氮2. * t/a、总磷0. * t/a；经 (略) 大 (略) (略) (略) 理后COD2. * t/a、NH₃-N 0. * t/a。

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为压滤机、筛分机、各类泵、风机、离心机、输送机、耙干机等，其噪声值在 * - * dB（A）范围。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，做好基础减震，泵、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

本项目产生的固体废物主要为肟菌酯原药脱溶残渣（HW * ， * . * t/a）、 * 硫原药精馏残渣（HW * ， * .8t/a）、废活性炭（HW * , * . * t/a）、 (略) 理污泥（HW * ， * . * t/a）、废包装材料（HW * ,0. * t/a）等危险废物和生活垃圾（ * t/a）。

各危险废物收集后，堆存于现有2号危废暂存库内，均以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。现有1号危险废物暂存库剩余暂存面积 * m²，可满足本工程5个月危废贮存量，危废库贮存能力可满足本工程贮存要求，暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

生活垃圾交 (略) 门定期清运、处置。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含新建肟菌酯B车间、 * 硫B车间、储罐区）及废水收集、输送、处理、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 (略) 区现有7个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、 * 价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数等。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为氯化亚砜、1,2- * 氯 * 烷、 * 苯等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅲ。

加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道要保持密封；各装置含有毒物 (略) 设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品，同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理。

危险化学品储存选用合格的储罐，对危险化学品储罐作 (略) 理，对贮罐壁厚作定期检测，在储罐区做地面防渗，并在周围设置围堰，围堰与应急事故池（容积为 * .4m³）相连， * 旦发生泄漏，泄漏的物料可经过围堰自流入应急事故池。应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。其余依托现有工程的风险源均沿用现有各环境风险防范措施。

(略) 应设置大型风标，制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

7.设置防护距离

据报告书测算，本工程卫生防护距离分别为新建肟菌酯B车间车间、 * 硫B车间及储罐区周边 * m范围。与本项目最近 (略) 区东北面的朝山上， (略) 界约 * m，可满足防护距离的要求。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。