江西熙隆环保科技有限公司贵金属废料综合回收利用项目环境影响报告书的拟受理公示

项目名称:

建设地点:

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园区

建设单位:

江西 (略)

环评机构:

江西融大 (略)

建设项目概况:

江西 (略) 贵金属废料综合回收利用项目位于江西万年高新技术产业园区凤巢工业园区（中心地理坐标为东经116°57′13.287″，北纬28°50′07.786″），项目总占地面积为20000m²（约30亩）。 (略) 场发展需求，江西 (略) 拟投资20000万元在江西万年高新技术产业园区凤巢工业园区建设贵金属废料综合回收利用项目，项目以外购粗钯、粗铂、粗铑、粗钌、粗铱、废旧钯、铂首饰及接触点为主要原料，采用湿法冶炼工艺综合回收利用钯、铂、铑、钌、铱等贵金属，并对回收的部分贵金属进一步精深加工，生产贵金属化合物及贵金属催化剂。

项目建成投产后，全厂年产100.398t产品（包括钯、铂、铑、钌、铱、银等贵金属单质16.432t，贵金属化合物20.966t和贵金属催化剂63t）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气防治措施

项目废气主要包括酸性工艺废气、含氨工艺废气、有机废气和实验室废气。无组织废气主要包括：生产过程和储罐区未捕集的无组织废气等。废气污染物主要包括NOx、HCl、Cl₂、NH₃、硫酸雾、挥发性有机物（以TRVOC表征）等。

（1）酸性工艺废气和有机废气

酸性工艺废气采取吸风管收集，经1套“两级尿素喷淋+三级碱液喷淋装置”处理，有机废气单独密闭收集，经1套两级活性炭吸附装置处理，尾气一并经1根25m高排气筒（DA001）排放，外排NOx、HCl、Cl₂、硫酸雾浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中表3标准要求，NH₃浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）中表2标准要求，TRVOC排放浓度可满足参照执行的《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）中其他行业标准要求。

（2）含氨工艺废气

含氨工艺废气采取吸风管收集，经1套三级水喷淋装置吸收处理，尾气经1根20m高排气筒（DA002）排放。外排HCl浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中表3标准要求，NH₃浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）中表2标准要求。

（3）实验室废气

实验室废气采取密闭负压收集，经1套“两级尿素喷淋+三级碱液喷淋装置”处理，经1根25m高排气筒（DA003）排放。外排NOx、HCl、Cl₂、硫酸雾浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中表3标准要求，NH₃浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）中表2标准要求，TRVOC排放浓度可满足参照执行的《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）中其他行业标准要求。

（4）无组织废气

项目通过加强设备的密封性能、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、积极推行清洁生产、节能降耗以及在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573－2015)中表5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）中无组织排放限值要求，厂区内有机废气（以NMHC表征）可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）中无组织排放限值要求。

2、废水防治措施

项目废水主要包括：生产工艺废水3.73m³/d（其中酸性工艺废水2.63m³/d，含氨工艺废水1.10m³/d）、纯水制备废水2.3m³/d、废气治理定排废水3m³/d、冷却系统定排废水1m³/d、真空泵定排废水2m³/d、地面清洗废水0.5m³/d、设备清洗废水2m³/d、滤布清洗废水0.5m³/d、生活污水9.6m³/d和初期雨水225m³/次。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、氯化物、Cu、Ni、Zn和Ag等。

酸性工艺废水采用pH调节+铁/铝置换+中和预处理后进蒸发系统处理，不外排；含氨工艺废水单独收集，采用pH调节+铝置换+中和预处理后进入蒸发系统回收氯化铵，不外排；废气治理定排废水、真空泵定排废水、地面清洗废水、设备清洗废水和滤布清洗废水分类收集，分别经中和+隔油/沉淀预处理后，一并进入蒸发系统处理，不外排；纯水制备废水、冷却系统定排水和经化粪池预处理达园区接管标准的生活污水一并排入万年凤巢工业园石镇污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入乐安河。

3、噪声防治措施

本项目噪声源主要为风机、真空泵、空压机等，其等效连续A声级值在80～95dB(A)范围。

项目选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

项目为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、贵金属湿法车间、危化品仓库、储罐区、废水收集池及废水处理区、事故应急池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区东北角、上游蓝塘 (略) 村共设置3处地下水监控井，在厂内污水处理设施附近、厂区北侧农田附近、厂区南侧农田附近共设置土壤跟踪监测点3个，定期对土壤及地下水水质进行监测，及时掌控项目运营对土壤、地下水污染的影响程度，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

项目为防止泄漏事故，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场设置喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸和硝酸等危化品贮存区设置围堰。新建1个有效容积为200m³的事故应急池、1个有效容积为250m³的初期雨水池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。