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中 (略) 渝昆高铁云贵段站前五标项目经理部二分部以询价方式进行下列货物的批量采购，请有意向的销售方按以下要求于2023年4月6日10：30前将报价单签字盖章发送至采购人邮箱：*@*q.com，报价单必须在2023年4月6日10：30前发送，以后的报价视为无效报价，多次报价以首次报价为准。
一、拟采购锚具、工具锚（详见附件询价表）
二、销售方资格要求
1.本次询价采购不接受被列入“2023年中国铁建合作方风险警示名录”中的单位。
2.销售方在报价时，如是法定代表人签字的需提供法定代表人身份证复印件、如是法人授权代理人签字的需提供授权委托书及被授权人身份证复印件。
3.询价响应销售方需提供营业执照复印件、账号等信息。
三、与采购相关的要求
1、本次询价为整体采购，询价响应供应商报价时须写明不含税单价、税率、到站含税价，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，收到报价后采购人不再考虑任何调整因素。
2、交货期：按照采购人规定的期限内全部运抵交付。
3、供货地点：工地现场（ (略) 会泽县中 (略) 渝昆高铁云贵段站前五标项目经理部二分部）。
4、询价响应供应商必须提供产品的质量保证说明及售后服务承诺。
5、售后服务：本批采购货物若在验收阶段出现不符合规格或质量标准，供应商必须接受退货要求，并在采购人规定期限内等量补运合格产品，若未按时交付影响采购人使用，供应商必须承担由此给采购单位造成的后续经济损失。
6、报价方不得虚报各项技术指标，所供货物若不能符合技术要求，成交供应商必须接受全额退还货款，并承担由此给采购单位造成的经济损失。
7、验收方法及标准
（1）、验收时间： 货到工地2小时内 ；
（2）、验收方法：*方实验室进行质量验收，*方实验室无能力验收的委托第三方实验室进行检测；
（3）、验收标准： *方对产品的外观和数量进行验收，对*方提交的第三方检验，*方无异议。验收并不免除*方承担质量保证责任。
（4）、由谁负责验收和试验： 由买方物资部收料人员初步验收，卖方代表参与和买方试验人员对到货物资取样检测试验 。
8、出现以下情况之一，采购人有权拒绝所有报价：
（1）有效报价的供应商不足三家；
（2）最低报价超出采购人可接受的价格。
四、技术规格书
1. 适用范围
本技术规格书适用于新建重庆至昆明高速高铁（云贵段）正线时速350km双线铁路桥梁预制梁及现浇梁。
2. 招标范围及工程概况
2.1 招标范围
本技术规格书招标范围为渝昆高铁云贵段段预制梁和现浇梁锚具、夹片及连接件。
2.2 线路主要技术标准
序号 | 项目 | 技术标准 |
1 | 铁路等级 | 高速铁路 |
2 | 正线数目 | 双线 |
3 | 设计旅客列车速度 | 350km/小时 |
4 | 正线间距 | 5m |
5 | 最小曲线半径 | 一般7000m，困难5500m |
6 | 最大坡度 | 一般地段20‰，困难地段30‰ |
7 | 到发线有效长度 | 650m |
8 | 牵引种类 | 电力 |
9 | 列车类型 | 动车组 |
10 | 列车运行控制方式 | 自动控制 |
11 | 行车指挥方式 | 综合调度集中 |
12 | 最小行车间隔 | 3min |
3. 质量标准
3.1 引用标准
⑴《合金结构钢》（GB/T 3077-2015）；
⑵《优质碳素结构钢》(GB/T 699-2015)；
⑶《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2015)；
⑷《铁路工程预应力筋用夹片和锚具、夹具和连接器》(TB/T 3193-2016)；
⑸《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》(GB/T 37439-2019)。
3.2 技术要求
⑴锚具厂家提供CRCC认证证书。给出钢绞线直径为φ15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数。锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。锚具应设置灌浆孔或者排气孔，灌浆孔的孔位和孔径应符合灌浆工艺要求。锚板正面、夹片大端面应有清晰的企业标志、CRCC。夹片约束圈应采用耐油的弹性橡胶圈且锚具零件表面无裂纹。锚垫板上有清晰的企业标志、规格型号。锚具在贮存、运输、使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、粘污、遭受机械损伤或散失。锚具出厂时应成箱包装，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：型号和规格；适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。
⑵技术指标
锚垫板主要结构尺寸
锚板 孔数 | 端面尺 寸 ≥ (mm) | 端板根 部厚度 ≥（mm） | 高 度 ≥ （m m） | 上口直 径（mm） | 下口直 径≤ （mm) | 壁厚≥ （mm） | 孔道 直径 （mm） | 重量 ≥ （kg ） |
4孔 | 160×160 | 20 | 95 | 76 | 65 | 9 | 60 | 4.3 |
5孔 | 180×180 | 20 | 120 | 81 | 70 | 9 | 65 | 5.5 |
7孔 | 210×210 | 22 | 130 | 91 | 75 | 10 | 70 | 8.5 |
8孔 | 225×225 | 25 | 140 | 103 | 85 | 10 | 80 | 9.5 |
9孔 | 240×240 | 25 | 155 | 110 | 90 | 10 | 85 | 10.9 |
10孔 | 250×250 | 30 | 195 | 122 | 95 | 10 | 90 | 13.1 |
11孔 | 265×265 | 30 | 255 | 130 | 95 | 11 | 90 | 16.6 |
12孔 | 275×275 | 30 | 255 | 130 | 95 | 11 | 90 | 17.5 |
13孔 | 285×285 | 32 | 255 | 130 | 100 | 11 | 95 | 18.8 |
14孔 | 300×300 | 32 | 260 | 151 | 105 | 11 | 100 | 20.8 |
15孔 | 310×310 | 32 | 280 | 151 | 105 | 11 | 100 | 22.2 |
16孔 | 320×320 | 35 | 295 | 155 | 115 | 11 | 110 | 25.5 |
18孔 | 340×340 | 38 | 300 | 162 | 125 | 11 | 120 | 30.8 |
19孔 | 345×345 | 38 | 300 | 162 | 125 | 11 | 120 | 31.3 |
锚板最小直径和最小厚度要求
锚板孔数 | 直径(mm) | 厚度（mm） | 锚板孔数 | 直径(mm) | 厚度（mm） |
4孔 | 102 | 50 | 12孔 | 166 | 60 |
5孔 | 112 | 50 | 13孔 | 170 | 63 |
7孔 | 126 | 53 | 14孔 | 176 | 65 |
8孔 | 136 | 55 | 15孔 | 186 | 68 |
9孔 | 146 | 55 | 16孔 | 196 | 70 |
10孔 | 156 | 58 | 18孔 | 206 | 75 |
11孔 | 166 | 58 | 19孔 | 206 | 75 |
螺旋筋结构尺寸
锚板孔数 | 直径(mm) | 钢筋直径（mm） | 螺距（mm） | 圈数 |
4孔 | 195 | 10 | 40 | 4 |
5孔 | 215 | 12 | 50 | 4 |
7孔 | 250 | 12 | 50 | 4 |
8孔 | 265 | 16 | 55 | 5 |
9孔 | 275 | 16 | 55 | 5 |
10孔 | 275 | 16 | 55 | 5 |
11孔 | 300 | 16 | 55 | 5 |
12孔 | 300 | 16 | 55 | 6 |
13孔 | 310 | 16 | 55 | 6 |
14孔 | 335 | 16 | 55 | 6 |
15孔 | 335 | 20 | 60 | 6 |
16孔 | 360 | 20 | 60 | 6 |
18孔 | 380 | 20 | 60 | 6 |
19孔 | 380 | 20 | 60 | 6 |
锚板应进行调质热处理（淬火加高温回火），表面硬度不应小于20HRC；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于79HRA。
⑶质量保证期。锚具的质保期为自物资交货验收合格之日起6个月。
3.3 材料要求
⑴产品所使用的材料应符合设计要求。
⑵锚板用的原材料强度及韧性性能指标应不低于GB/T699-2015中45号钢的要求。
(3)锚垫板用原材料的机械性能应不低于GB/T9439-2010中铸铁HT200的要求,螺纹筋用原材机械性能应不低于GB1499.1-2017中HPB300的要求。
3.4 制造要求
(1)零件机械加工应符合 JG/T5011.10 的有关规定。
(2)螺纹的未注精度等级不低于 GB/T197-2018 中的7H/8g。
(3)未注公差尺寸的公差等级不应低于 GB/T1804-2016中的C级。
(4)零件毛胚的锻造应符合 JG/T5011.8 的有关规定,锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。
(5)零件 热处理加工应按照产品设计图纸进行, 并注符合 JG/T5011.9、GB/T16924-2008、JB/T3999-2007 的有关规定，且不应产生裂缝、过烧和脱碳。
(6)锚板锥孔、夹片锥面和螺纹表面粗糙度应为MRR R1.6，其余表面粗糙度应为MRR R3.2。
(7)锚具的辅助性功能及其它要求：锚具张拉锚固后的预应力筋回缩量应小 于或等于6mm；锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢铰线的要求；锚具的锚口 摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不应大于6%。
(8)夹片式锚具的限位板和夹具应采用同一锚具生产厂的配套产品。
(9)工作锚的锚板和夹片不应代替夹具使用。
3.5 检验规则
(1)锚具、夹具及连接器的检验分为出厂检验和型式检验；
(2)出厂检验和型式检验的检验项目应符合下表要求：
产品名称 | 出厂检验项目 | 型式检验项目 |
锚具及永久留在混凝土的结构物 | 外形尺寸、外观、硬度、锚板强度、静载试验 | 外形尺寸、外观、硬度、锚板强度、静载试验、 疲劳强度、辅助性试验 |
夹具及张拉后需要拆卸 的连接器 | 外形尺寸、外观、硬度、静载试验 | 外形尺寸、外观、硬度、静载试验 |
(3)抽样方法：出厂检验时，每批锚具的数量是指同一种规格、同一批原材 料、同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不应小于2000件（套）。外 形外观检验抽取5%～10%。硬度检验按热处理每炉装炉量的3%～5%抽样，静载试验应在外形外观及硬度检验合格后，按锚具、夹具、连接器的成套产品抽样，每批抽取3个组装件的样品。锚板强度试验每批抽取3个样品，锚垫板和螺旋的质量每批抽取3个样品。
(4)检验结果的判定：外形外观检验:受检零件的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸要求。若有一件不合格，即应对本批全部产品进行逐件检验；合格者方可使用。硬度检验：按设计图纸规定的表面位置和硬度范围检验判定。若有一个零件不合格，则应另取双位数量的零件重做检验；若仍有一个零件不合格，则应对本批零件逐个检验，合格者方可使用。
锚垫板和螺旋筋质量检验：如有一个质量不合格，则应另取双倍数量的零 件重做检验，若仍有一个零件不合格，则应对本批零件逐个检验，合格者方可使 用。
锚板强度试验、静载试验、疲劳荷载试验：若符合《铁路工程预应力筋用夹片和锚具、夹具和连接器》（TB/T 3193-2016）第五章节的全部内容，应判定为 合格，若有一个试件不符合要求，则应另取双位数量的试件重做检验；若全部试 件合格，即或判定本批产品合格，若仍有一个试件不合格，则该批产品为不合格。辅助性试验作为测定参数及检验工艺设备的项目，不做合格与否的判定。
3.6 标识、包装、运输和储存
(1)标识：锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号、制造日期和生产批号，在锚板正面，夹片大端面应做出清晰的企业标志。
(2)包装：锚具、夹具、和连接器出厂时应成箱包装,并符合JG/T5012的有关规定。包装箱内应附有产品装箱单；一批产品出厂时，应提供产品合格证和产品 说明书。产品合格证包括：规格和型号；适应的预应力筋品种、规格、强度等级； 产品批号；生产日期；有签章的质量合格文件；厂名厂址。产品说明书应注明使 用工艺和限位板的限位高度与钢铰线直径的匹配要求。
(3)运输和储存：锚具、夹具和连接器的运输、贮存均应防尘，防水，避免锈蚀，沾污和遭受机械损伤。不应露天存放。
五、联系方式
采购人：中 (略) 渝昆高铁云贵段站前五标项目经理部二分部地址： (略) 会泽县中 (略) 渝昆高铁云贵段站前五标项目经理部二分部
联系人：蒋宗建 联系电话：*
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2023 年 3 月27日
京公网安备 11010802042560号