阳江市生态环境局江城分局拟对广东省林广酒店用品制造有限公司五金制品项目环境影响评价文件审批前的公示

　　项目名称

　　 (略) 林广 (略) 五金制品项目

　　建设单位

　　 (略) 林广 (略)

　　建设地点

　　 (略) 江城区银岭科技产业园C1-8号

　　环评机构

　　 (略)

　　项目概况

　　 (略) 林广 (略) 投资3000万 (略) (略) 江城区银岭科技产业园C1-8 (略) 林广 (略) 五金制品项目（中心地理位置111度51分44.125 秒， 21度54分15.916秒），项目总占地面积为7467平方米，总建筑面积约为10642平方米，主要建筑物为生产厂房（一栋两层）、综合楼（一栋七层）和门卫室等。主要生产布菲车、点心架、木制品、木制摆件、不锈钢摆件、不锈钢摆件（喷粉工艺），年产量分别为1200件/a、2000件/a、3000件/a、10000件/a、20000件/a和10000件/a。

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　施工期环境影响分析结论及环境保护措施

　　一、废水污染环境影响分析及防治措施

　　施工期间废水大体可分为施工废水和生活污水。

　　（1）施工废水

　　施工废水主要包括泥浆废水、施工机械冲洗废水、下雨冲刷浮土和建筑泥沙产生的地表径流污水，其主要污染物质为SS、石油类，建设单位可就地建设隔油池和沉砂池对施工废水进行沉淀处理，处理后回用于场地洒水，该废水对周围环境的影响随着施工期完工而结束。

　　（2）生活污水

　　项目建设期施工人员均不在厂内食宿，主要来源于施工人员清洁、如厕，其主要污染物为CODCr、BOD5、SS等。生活污水经三级化粪池预处理达到阳江银岭污水处理厂进水标准后， (略) 政污水管网。

　　经过上述治理措施，项目施工期产生的废水，对周围环境影响轻微。

　　二、大气环境影响分析及防治措施

　　本项目施工期对周围大气环境的影响主要是施工扬尘和施工机械及运输车辆排放的尾气 ，施工机械和施工期运输车辆的动力燃料多为柴油，施工机械废气主要污染物为柴油燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物等，为减少施工期废气对环境的影响。建议采取以下防护措施：

　　①开挖、钻孔过程中，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表土，也应经常洒水防止粉尘飞扬；回填土方时，在表层土质干燥时应适当洒水，防止粉尘飞扬；

　　②加强回填土方堆放场的管理，要制定土方表面压实、定期喷水、覆盖等措施；不需要的建筑材料弃渣应及时运走，不宜长时间堆积；

　　③运土卡车及建筑材料运输车应按规定配置防洒落装备，装载不宜过满，保证运输过程中不散落；并规划好运输车辆的运行路线与时间，尽量避免在交通集中区和居民住宅等敏感区行驶；

　　④运输车辆加蓬盖，且出装、卸场地前将先冲洗干净，减少车轮、底盘等携带泥土散落路面；

　　⑤对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘；

　　⑥对工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当密闭处理。在工地内堆放，应当采取覆盖防尘网或者防尘布，定期采取喷洒粉尘抑制剂、洒水等措施。

　　⑦施工单位在施工过程中还是应该尽量使用符合国家现行有关标准规定的、低污染排放的车辆和设备，并注意设备的日常检修和维护，保证设备在正常工况条件下运转。

　　建设单位按照上述防治措施进行落实，施工期大气环境影响属于可以接受的范围，随着施工期的结束，将不再对当地大气环境产生显著影响。

　　三、声环境影响分析及防治措施：

　　本项目施工期的噪声主要来源于施工过程产生的机械噪声及设备搬运过程产生的噪声，这些机械设备在场地内的位置以及使用率均有较大变化，因此很难计算其确切的施工厂界噪声。施工噪声是短暂的，且属无残留污染，对周围声环境质量的影响随施工结束而消失。为减少在施工过程中产生的噪声对周围环境的影响，建议施工方必须采取一定措施，以降低对环境的影响。建议采取措施如下：

　　（1）严禁高噪声、高振动设备在12：00~14：00和22：00~6：00休息时间作业，施工单位应选用低噪音机械设备货带隔声、消声设备。

　　（2）合理安排施工时间，制订施工计划，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以免局部声级过高。

　　（3）降低人为噪声，按规定操作机械设备，支护、拆卸、吊装过程中，遵守作业规定，减少碰撞噪音。少用哨子等指挥作业，而代以现代化设备，如用无线对讲机等。

　　（4）加强运输车辆的管理，按规定组织车辆运输，合理规定运输通道。一旦经过居民区时，车辆应限速行驶，减少鸣笛。

　　另外，本项目原则上不进行夜间施工作业，如确实需要夜间施工的话，应向有关政府部门提出夜间施工申请，经批准后方可施工，并禁止使用高噪声施工器械。

　　采取以上措施后，施工期噪声对周围环境的影响可降到最低。

　　四、固体废物环境影响分析及防治措施：

　　项目施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾和土石方等。施工人员产生少量生活垃圾，统一由环卫部门清理清运。项目所产生的土石方可用于工程回填，不会对周围环境产生影响。

　　为减少施工期固体废物在堆放和运输过程中对环境的不利影响，建议采取如下措施：

　　（1）车辆运输散体物料、废弃物余泥时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒；运载土方的车辆必须在规定的时间内，按指定路段行驶。

　　（2）委托有资质的运输单位及时清运施工余泥渣土，防止中途倾倒事件发生，不设永久堆放或长期堆放场地。

　　（3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间，降低施工期扬尘影响。

　　（4）施工期产生的生活垃圾交环卫部门统一处理。加强施工现场的管理及施工人员的教育，禁止随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

　　（5）弃土、弃渣场要及时覆盖，减少堆土、裸土的暴露时间，以免受降水的直接冲刷，在暴雨期，还应采取应急措施。

　　通过上述措施，本项目施工期产生的固体废物可得到妥善处理，不会对周围环境产生明显影响。

　　营运期污染影响分析

　　一、大气环境影响分析及防治措施

　　项目废气主要为木材开料和机加工粉尘、木材打磨粉尘、喷砂粉尘、不锈钢打磨和拉丝粉尘、不锈钢激光切割烟尘、焊接烟尘、激光打标烟尘、喷粉废气、喷粉后烘干废气、木材油磨粉尘、喷漆烘干废气、UV打印废气、拼装和组装有机废气、食堂油烟废气。

　　①　木材开料和机加工粉尘

　　项目粉尘主要来自于开料工序的木材精切以及机加工工序的锣制、钻孔、榫头、雕刻、压刨、车削等机加工操作，以颗粒物进行表征。本项目的木材需经过精切、锣制、钻孔、榫头、雕刻、压刨、车削等七道工序的加工处理，木材开料和机加工粉尘经收集后与木材打磨粉尘一起汇入一台脉冲布袋除尘器进行处理，处理达标后通过一根15m高排气筒（DA001）高空排放。

　　②　木材打磨粉尘

　　打磨工序位于一楼打磨区，由于开料和机加工工序会使工件表面变得粗糙，因此在喷底漆前需对工件表面粗糙的部位进行打磨平整处理，使工件表面更好地吸附涂料，此过程会产生一定的打磨粉尘，打磨磨掉的主要是木屑粉尘。木材打磨粉尘经收集后与木材开料和机加工粉尘一并汇入一台脉冲+布袋除尘器处理，处理达标后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。

　　木材开料、机加工和打磨工序（打磨工序设置在生产车间一楼）的粉尘采用集中收集的方式，具体为：在每台产污设备产尘点处配置集尘管，经软管接入主风管，汇入一台脉冲+布袋除尘器，借助后置的大型风机在前端形成负压，将粉尘收集起来汇入脉冲布袋除尘器（设计处理风量为80000m³/h）进行处理。

　　项目木材开料、机加工和打磨工序的粉尘排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）颗粒物第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。

　　③　喷砂粉尘

　　项目喷砂工序采用喷砂机进行钢材工件表面喷砂，磨料在高速气流喷射下对工件进行喷砂处理，喷砂使钢材表面上的氧化皮、焊接疤和毛刺等迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，期间有破碎的磨料粉尘产生，其污染物为粉尘。喷砂粉尘采用喷砂机自带的滤筒除尘器处理，经自带滤筒除尘器处理后的粉尘在喷砂机的尾部可因重力沉降堆积在尾部下方配置的布袋里，建设单位应安排员工定期清理暂存一般固废车间，积累 (略) 回收处理。建设单位应安排员工定期打扫车间地面。则粉尘排放 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段颗粒物无组织排放监控浓度限值。

　　④　不锈钢打磨拉丝粉尘

　　项目在使用砂轮机等设备对不锈钢工件进行打磨、拉丝加工时，砂带、磨片与不锈钢材料发生高速频繁的接触、摩擦，在剪切力作用下工件表面的材料发生脱落。这部分脱落的物料粒径较小，主要是以细小颗粒物形式向外飘散，形成粉尘。

　　不锈钢打磨区为相对密闭的车间，共设置8个打磨、拉丝工位，打磨、拉丝粉尘采用集中收集方式，在每个工位的产尘点上方配置上吸式集气罩，将粉尘收集起来汇入一台水喷淋装置（配套除雾器）进行处理。本项目不锈钢打磨、拉丝工序使用集气罩进行抽风，在产尘点附近可形成微负压区域。集气罩正对粉尘逸散方向，且与产尘点的距离较小，粉尘易于被收集。不锈钢打磨拉丝粉尘处理达标后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。无组织粉尘在车间飘散，部分通过重力沉降在车间地面，建设单位应定期安排员工打扫车间地面。

　　⑤　不锈钢激光切割粉尘

　　项目不锈钢板开料过程中使用激光机进行切割（不锈钢管使用切管机进行开料），激光机利用高功率的激光束扫描过材料表面，在极短的时间内将材料加热至几千至上万摄氏度使不锈钢材料熔化或者汽化，再用高压气体将熔化或汽化的物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的，在此过程中会产生少量烟尘。本项目设有1台激光机，污染物主要为颗粒物。

　　项目激光机为密闭型设备，内部配套有内置风机，在废气产生源通过负压排风收集废气，不锈钢激光切割粉尘经烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒（DA003）高空排放。项目不锈钢激光切割粉尘排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）颗粒物第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。

　　⑥　焊接烟尘

　　本项目在生产过程中，使用氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机对不锈钢工件进行焊接，此过程会产生少量的焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，主要污染物为金属颗粒物。焊接烟尘通过配套移动式焊接烟尘净化器进行收集，移动收集口对准焊接工位，移动式焊接烟尘净化器内部高压风机在收集口附近形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由收集口进入焊接烟尘净化器设备主体，移动式焊接烟尘净化器内部含有高效滤筒，可以有效阻截气流中夹杂的细微颗粒物。未能通过移动式焊接烟尘净化器捕集（含处理后尾气）的焊接烟尘以无组织形式在车间排放。项目焊接烟尘排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）颗粒物第二时段无组织排放监控浓度限值。

　　⑦　激光打标烟尘

　　本项目不锈钢摆件在包装出厂前需在产品表面印制商标、文字等，激光打标机利用高能量密度的激光对产品某一部分进行照射，使表层质料熔化或汽化，然后留下永久性符号。

　　打标烟尘通过配套移动式烟尘净化器进行收集，移动收集口对准激光打标工位，移动式烟尘净化器内部高压风机在收集口附近形成负压区域，打标烟尘在负压的作用下由收集口进入烟尘净化器设备主体，移动式烟尘净化器内部含有高效滤筒，可以有效阻截气流中夹杂的细微颗粒物。未能通过移动式烟尘净化器捕集（含处理后尾气）的烟尘以无组织排放。激光打标烟尘排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）颗粒物第二时段无组织排放监控浓度限值。

　　⑧　喷粉废气

　　项目部分不锈钢工件表面需进行喷粉，喷粉工序设置在在二楼油磨区内。喷粉过程会产生废气，废气污染物为颗粒物。喷粉设备自带滤筒收集粉尘，粉尘经滤筒过滤后回用生产，收集效率为90%，粉尘回用率为90%，喷粉粉尘通过一根15米高排气筒（DA004）排放，粉尘有组织排放量为0.81t/a，无组织排放量为0.9t/a。喷粉废气颗粒物排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放浓度限值及无组织排放监控浓度限值。

　　⑨　喷粉后烘干废气

　　项目部分不锈钢工件表面喷粉后需进行烘干，工件烘干在二楼烘干房内进行。烘干过程会产生废气，废气污染物以非*烷总烃表征。本项目拟对烘干房设置负压抽风系统，确保烘干废气有组织收集效率在90%以上，收集效率本环评取95%，将收集到的烘干废气经管道输送进入喷漆废气治理设施的“两级活性炭吸附装置”进行处理（烘干工序废气污染物主要为非*烷总烃）。喷粉后烘干废气经净化处理后

　　和喷漆烘干废气一并经一根15m高排气筒（DA005）排放。

　　⑩　木材油磨粉尘

　　底漆烘干后及喷面漆前，也需要对工件表面进行打磨（即油磨），油磨工序位于生产车间二楼油磨区，油磨的部位覆盖整个喷漆部位，即将喷过漆的部位全部打磨一遍，以消除工件表面的粗颗粒物和杂质，使其表面重新获得平整，增强后续面漆涂层的附着力，此过程会产生油磨粉尘，油磨磨掉的主要是底漆固化后的干膜。油磨粉尘均以颗粒物进行表征。本项目打磨和油磨工序设置在相对密闭车间内，且使用集气罩进行抽风，在产尘点附近可形成微负压区域。集气罩正对粉尘逸散方向，且与产尘点的距离较小，粉尘易于被收集，因此本项目木材油磨粉尘的捕集效率保守可按75%计。油磨粉尘收集起来后汇入一台水喷淋塔进行洗涤除尘，除尘效率为60%，该水喷淋塔为喷漆烘干废气的处理措施（水帘柜+水喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附）的设备，木材油磨粉尘经处理后和喷漆烘干废气通过一根15m排气筒（DA005）排放。

　　11　喷漆烘干废气

　　本项目设有一个底漆房，一个面漆房和一个烘干房，喷漆工序采用喷枪进行喷涂，底漆和面漆均采用水性涂料，喷漆作业过程中产生的污染物主要为漆雾和非*烷总烃，烘干工序的污染物主要为非*烷总烃。

　　喷漆房内设置水帘柜，主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来，喷漆产生的漆雾被水帘板上的水淋落水池里。喷漆废气有组织收集效率为95% ，水帘柜及喷淋塔去除漆雾效率取80% ，则漆渣干化后漆渣产生量约为0.3643t/a。

　　本项目水性漆调漆作业和喷枪清洗作业均在喷漆房中进行，设有4把喷枪（底漆房2把，面漆房2把），不另设专门的场所，调漆和喷枪清洗过程中产生的有机废气与喷漆、烘干工序的有机废气一同收集处理。由于调漆和喷枪清洗作业持续时间较短（约5min），且都位于喷漆房内，为方便统计，此部分有机废气产生量纳入喷漆与烘干工序中一起计算，下文中不再单独进行核算。

　　员工须在喷漆作业前进入，喷漆作业完毕方可进出，本项目拟对喷漆房设置负压抽风系统，确保喷漆废气有组织收集效率在90%以上，收集效率本环评取95%，将收集到的废气通过“水帘柜+水喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附”废气治理措施进行处理；烘干工序设置在烘干房内进行，产品喷漆后进入烘干房热风烘干，本项目拟对烘干房设置负压抽风系统，确保烘干废气有组织收集效率在90%以上，收集效率本环评取95%，将收集到的烘干废气经管道输送进入喷漆废气治理设施的“两级活性炭吸附装置”进行处理（烘干工序废气污染物主要为非*烷总烃）。废气经净化处理后经15m高排气筒（DA005）有组织排放，喷粉后烘干废气和喷漆烘干废气中的非*烷总烃排 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，木材油磨粉尘和喷漆烘干废气中的颗粒物排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值，厂区内非*烷总烃排放浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值的要求。

　　12　UV打印废气

　　项目需使用UV油墨进行印刷的不锈钢摆件需要通过UV打印机加快油墨深度固化，该过程密闭进行，印刷方式为平板印刷，印刷机不需要用水清洗，采用抹布擦拭表面进行清洁。项目UV油墨年用量为0.03t/a。废气以VOCs表征。由于该废气产生量少且难以收集，废气在车间呈无组织形式排放，建设单位应加强车间通风排气，废气经通风排气及大气自然扩散后，对周边环境影响不大。UV打印废气的排放可满足《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3的VOCs无组织排放监控点浓度限值。

　　13　拼装和组装有机废气

　　本项目部分木制工件需使用热熔胶和白乳胶进行拼装；部分产品（布菲车、点心架）的木制构件和不锈钢构件的组装需使用玻璃胶进行粘贴。有机废气来源于胶粘剂使用过程中有机物的挥发。

　　本项目封边机作业温度在热熔胶的适用范围内，不会产生热分解废气，但热熔胶软化状态下，其中残留的少量*烯、醋酸*烯单体会挥发至空气中，形成有机废气。

　　。企业需加强车间通风排气，拼装和组装有机废气的非*烷总烃排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段非*烷总烃无组织排放监控浓度限值，厂区内非*烷总烃排放浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值的要求。

　　14　食堂油烟废气

　　该项目约有员工100人，厂区就餐员工为100人，项目配备炉头5个，食堂规模为中型。油烟经处理后通过烟道引至食堂楼顶排放。本项目油烟的排放浓度能够达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相关浓度限值的要求。

　　二、废水环境影响分析 及防治措施

　　本项目用水主要为水性漆调漆用水、切削液稀释用水、喷枪清洗用水、不锈钢打磨拉丝粉尘的水喷淋装置用水、水帘柜用水、喷淋塔用水、不锈钢工件清洗用水和员工生活用水。废水主要为生活污水、不锈钢打磨拉丝粉尘的水喷淋装置废水和不锈钢工件清洗废水，不锈钢打磨拉丝粉尘的水喷淋装置废水经过沉淀处理定期清捞沉渣后循环使用，无需更换，不外排；喷枪清洗废水、水帘柜废水和喷淋塔废水经收集后交由有处理能力的单位处置，不外排；不锈钢工件清洗废水经收集后交由有危废资质单位处置，不外排；生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理达标后经污水管网排至阳江银岭污水处理厂处理。

　　（1）水性漆调漆用水

　　本项目水性底漆与水性面漆使用前需使用自来水进行稀释，稀释比例为涂料：水=1:0.3，该部分调漆用水随着涂料的喷漆工序带进产品中，成为产品的一部分，不会对外排放。

　　（2）切削液稀释用水

　　本项目切管机等机加工设备在对不锈钢材进行加工作业时需使用切削液对刀具和工件进行冷却、润滑、清洗和防锈。切削液使用前需使用自来水进行稀释，稀释比例为1：40，该部分用水在机加工设备中循环使用并定期更换，而产生的废切削液属于《国家危险废物名录》（2016年版）“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液”类别中代码为900-006-09的废物（使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），需纳入危险废物进行管理，委托有资质的单位进行处理。

　　（3）喷枪清洗废水

　　本项目喷漆房中共设有4把喷枪，每日喷漆作业完成后需对喷枪进行清洗，喷枪清洗工序位于喷漆房内。喷枪使用自来水清洗，清洗过程将自来水注入涂料罐，像喷漆作业一样喷出清洗的液体，将涂料通道清洗干净，保持畅通。该部分清洗废水含有水性涂料，属于高浓度有机废液，需交由有处理能力的单位进行处理。

　　（4）不锈钢打磨拉丝粉尘的水喷淋装置废水

　　本项目在不锈钢的打磨、拉丝工序的过程中会产生一定量的粉尘，其主要成分为金属颗粒物，针对该部分粉尘，本项目采用水喷淋装置对其进行收集处理。本项目对不锈钢打磨、拉丝粉尘设置一台水喷淋装置。水喷淋装置拦截下来的颗粒物在重力作用下沉淀于水箱底部，主要污染物为SS，日常生产中需定期清捞；而喷淋用水可通过定期投加絮凝剂，使水中的悬浮物失去稳定性，相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花，在重力作用下沉淀于水箱底部并通过清捞去除，故喷淋用水可以循环使用，无需更换，不外排。

　　（5）水帘柜和喷淋塔废水

　　本项目采用水帘柜进行除漆雾处理，喷淋塔进行除漆雾和木材油磨粉尘处理，底漆房、面漆房各设置一台水帘柜和一台喷淋塔，水帘柜和水喷淋装置拦截下来的部分漆雾可溶于水中，水中主要污染物为SS和COD，日常生产过程中可通过定期投加絮凝剂，使水中的可溶性涂料失去稳定性，相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花，在重力作用下沉淀于水箱底部并通过清捞去除；由于水中CODcr不能通过絮凝剂完全去除，水帘柜和喷淋塔用水使用一段时间后除雾效果下降，需进行更换，建议更换频次为3个月一换，该部分废水属于高浓度有机废液，需交由有处理能力的单位进行处理。

　　（6）不锈钢工件清洗废水

　　本项目在喷漆喷粉前需对工件表面进行清洗，为了保证超声波清洗机的良好运行状态，循环水需要定期更换，更换50％出来后补充50％的新鲜水，更换频率约每周1次，否则水质恶化不仅影响清洗效果，则清洗废水量为3.2175t/a，废水含油污，经收集后交由有资质单位处理，不外排。

　　（7）生活污水

　　生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标准和银岭污水处理厂进水标准的较严值，经污水管网排至阳江银岭污水处理厂处理。

　　三、噪声影响分析及防治措施

　　本项目的噪声源主要为生产时生产设备运作产生的机械噪声及通风设备运行时产生的噪声，这些声源是典型的点声源。项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，因此只需分析厂界达标情况。项目生产设备均布置在生产厂房内，车间设备合理布局，设备选用低噪声设备，生产过程产生的噪声通过厂房墙体阻隔、距离衰减，厂区内种植灌木绿化带吸声。因此通过上述措施，可大大降低生产噪声对厂界的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

　　四、固体废物影响分析及防治措施

　　本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物包括边角料、焊渣、包装废料、粉尘、清捞的沉渣、水性涂料包装桶、胶水桶和废薄膜袋、漆渣、喷枪清洗废水、水帘柜和喷淋塔废水。危险废物包括废切削液、废机油、含油废抹布及手套、废包装容器、废活性炭、不锈钢工件清洗废水。

　　（1）生活垃圾

　　本项目员工100人，员工全部在厂区住宿。根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社）可知， (略) 人均生活垃圾为0.8~1.5kg/人·d。则垃圾产生量住宿人员按1.0kg/人·d，年工作天数270天，则垃圾产生量为27t/a。产生的垃圾统一收集，由环卫部门定期清运处理。

　　（2）一般固体废物

　　①　边角料

　　本项目开料及机加工过程中会产生一定量的钢材边角料。这部分边角料不含有毒有害物质，无腐蚀性、反应性，属于一般工业固体废物，具有回收价值，可交由回收单位回收处理。根据建设单位的生产经验，边角料产生量约为原材料使用量的5%。本项目木材与不锈钢材年用量分别为160t/a、234t/a，则边角料产生量为19.7t/a。

　　②　焊渣

　　焊接工序会产生少量焊渣，主要成分为金属氧化物，不含有毒有害物质，无腐蚀性、反应性，属于一般工业固体废物，具有一定的回收价值，可交由回收单位回收处理。根据建设单位的生产经验，该部分焊渣产生量约为0.1t/a。

　　③　包装废料

　　包装工序产生的包装废料，主要成分为塑料袋、废纸、编织袋等，不含有毒有害物质，无腐蚀性、反应性，属于一般工业固体废物，具有一定的回收价值，可作为废旧物质交由废品回收站回收利用。该类包装废料产生量约为0.2t/a。

　　④　粉尘

　　木材开料和机加工、木材打磨、喷砂、不锈钢打磨拉丝、不锈钢激光切割、焊接和激光打标工序产生的粉尘采取上述治理措施进行处理的过程中，治理措施设备内部的布袋、滤筒等捕集的粉尘需要定期清理。这类粉尘的主要成分为木屑粉尘、金属及其氧化物等，属于一般工业固体废物，具有一定的回收价值，可交由回收单位回收处理。根据上文分析，这部分粉尘产生量为0.8683t/a。

　　⑤　清捞的沉渣

　　不锈钢打磨拉丝粉尘采用水喷淋装置进行治理，由此产生的沉渣需定期进行清捞。这部分沉渣不含有毒有害物质，无腐蚀性、反应性，属于一般工业固体废物，可交由回收单位回收处理。根据上文分析，这部分沉渣产生量为0.07188t/a。

　　⑥　水性漆包装桶

　　本项目使用的涂料为水性漆，使用后产生的包装桶不含有毒有害物质，无腐蚀性、反应性，不属于《国家危险废物名录》（2021年版）中所列的危险废物，应归于一般工业固体废物进行管理，这部分包装桶产生量约为110个/年，可返还给涂料供应商回收使用。

　　⑦　胶水桶和废薄膜袋

　　本项目供应商供应的密封胶、白乳胶和热熔胶用薄膜袋包装后再装入胶水桶中，根据提供的MSDS成分报告和对照《国家危险废物名录》（2021年版），密封胶、白乳胶和热熔胶不属于危险废物，因此其使用过程产生的胶水桶和废薄膜袋不属于危险废物，应归于一般工业固体废物进行管理，胶水桶和废薄膜袋产生量约为0.08t/a，可返还给供应商周转使用。

　　⑧　漆渣

　　本项目喷漆过程中，未附着于产品的漆雾被水帘柜与喷淋塔处理，形成漆渣，木材油磨工序是对表面底漆层进行油磨，产生的颗粒物通过喷漆烘干废处理设施的喷淋塔进行处理，可与漆渣一起打捞。根据前文分析，本项目漆渣产生量约为0.3805t/a（漆渣和木材油磨粉尘）。根据项目水性漆MSDS成分报告、检验报告和《国家危险废物名录》（2021年版），项目漆渣不属于危险废物，应归于一般工业固体废物，建设单位应定期打捞交由回收单位回收处理。

　　⑨　喷枪清洗废水、水帘柜和喷淋塔更换废水

　　本项目喷枪清洗后产生的废液以及水帘柜和水喷淋装置更换废液均属于高浓度有机废液，这部分废液不属于《国家危险废物名录》（2021年版）中所列的危险废物，需交由有处理能力的单位进行处理。根据上文分析，这部分废液产生量为7.812t/a。

　　（三）危险废物

　　①　废切削液

　　本项目机加工生产过程中使用切削液，会产生一定量的废切削液，根据建设单位预计，废切削液产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废切削液属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液（代码900-006-09），收集后定期交由有资质单位回收处理。

　　②　废机油

　　项目所用生产设备定期养护维修过程中会产生废机油，根据建设单位预计，废机油年产生量约为0.1t/a。废机油属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码为900-214-08），收集后定期交由有资质单位回收处理。

　　③　含油废抹布及手套

　　本项目在设备定期养护维修过程中会产生废含油抹布和手套，根据建设单位预计，废含油抹布及手套产生量为0.01t/a。废含油抹布及手套属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（废物代码为900-041-49），收集后定期交由有资质单位回收处理。

　　④　废包装容器

　　本项目除蜡水、切削液、机油和UV油墨使用完毕之后会产生废包装容器，产生量约为0.2t/a。该部分废包装容器残留有除蜡水、切削液、机油、UV油墨，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（废物代码为 900-041-49），需交由有资质的单位进行处理。

　　⑤　废活性炭

　　本项目有机废气采用“两级活性炭吸附”工艺进行处理，活性炭饱和后需要及时更换，由此产生的废活性炭表面、内部附着污染物，可能具有毒性，属于《国家危险废物名录》（2021年）的“HW49其他废物”类别中代码为900-039-49的危险废物。本项目活性炭吸附装置填充的是蜂窝活性炭，吸附值取0.25g/g，则项目所需活性炭量为1.41472t/a，当活性炭吸附饱和后，废活性炭总产生量为1.7684t/a（1.41472t/a+0.35368t/a=1.7684t/a）。共有1套活性炭吸附装置，总装碳量为0.5吨，因此活性炭应每三个月更换一次，则废活性炭产生量为2.35368t/a（0.5x4+0.35368=2.35368t/a），以上数据为理论计算数据，待项目运行后，废活性炭产生量可按实际运行情况调整。废活性炭收集后需用容器盛装密闭暂存，防止吸附的有机废气挥发逸散，废活性炭交由有危险废物处理资质单

　　位进行处理。

　　⑥　不锈钢工件清洗废水

　　不锈钢工件清洗使用除蜡水，该除蜡水为碱性的清洗剂，产生的废水呈碱性，根据上文核算可知，本项目不锈钢工件清洗废水产生量为3.2175t/a，属于《国家危险废物名录》 （2021年版）中HW35废碱（废物代码为900-353-35），收集后定期交由有资质单位回收处理。