关于临清市塔斯普轴承有限公司年产80万台电动叉车驱动电机和160万套轴承及法兰盘等项目环境影响评价文件拟审批公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产*台电动叉车驱动电机和*套轴承及法兰盘等项目

(略) 青年办事处315省 (略) 南

(略) (略)

(略) (略)

该项 (略) 青年办事处315省 (略) 南， (略) (略) 街道办事处工业集聚区，用地面积*m2，总投资*万元，其中环保投资*元。项目依托厂区并新建生产车间等构筑物，设置原料仓库、成品仓库等，拟购置轴承加工生产线（电加热炉、锻造冲床、退火炉、盐浴/油浴淬火炉、各类磨床、超精机、清洗机、合套仪等）、法兰盘加工生产线（电加热炉、退火炉、锻造冲床、车床、盐浴/油浴淬火炉、喷砂机、自动涂装烘干设备等）、液压油缸生产线（喷砂机、拉拔机、矫直机、盐浴/油浴淬火炉、车床、磨床、钻床、电焊机等）、驱动电机生产线（车床、铣床、锯床、冲床、定子压装机、转子压装机、自动涂装烘干设备等）、铝合金门窗生产线（玻璃切割机、磨边机、磨砂机、钢化炉等）、打包机生产线(锯床、剪板机、切割机、镗床、磨床、眼里及、自动涂装烘干设备等)等设备，以轴承钢管、圆钢、钢板、轴承滚子、钢球、保持器、密封圈、冷轧油、切削液、磨削液、超精油、清洗油、润滑油、液压油、防锈油、包装箱、润滑脂、淬火油、硝盐、*醇、*烷、铸件、钢砂、包装箱、水性漆、焊条、机壳毛坯、机座毛坯、电机壳成品、端盖成品、转子成品、机座成品、定子线圈、转子铁芯、端盖毛坯、风罩、轴承、电机配件、油性漆、油性漆稀释剂、水基清洗剂玻璃原片、铝合金门框条、中空铝隔条、*基胶、硅酮胶、干燥剂、平板、角铁、密封件、焊丝、电器、电器元件、电控柜、推包车、夹紧排、绞丝机、穿丝机、输送机、方向阀、节流阀、溢流阀、电机、控制柜、漆包铜线、漆包铝线、云母片、机油等主要原辅材料，主要开展以下工作：

轴承生产：圆钢经轴承套圈锻造加工（电加热、断料、电加热、锻造成型、退火、车加工、钻孔）/轴承套圈冷轧加工（钢管冷轧、断料、车加工）、热处理（油淬火/盐淬火）、磨加工、超精、套圈清洗防锈、检验、组装、轴承清洗防锈、注脂、压密封件、打标、打包等工序生产轴承，设计生产能力为年产轴承*套；

法兰盘生产：轴承棒材经电加热、断料、电加热、锻造成型、退火、车加工、钻孔、油淬火、整理打磨、喷砂、车加工、打孔、组装、喷漆、烘干、包装入库等工序生产法兰盘，设计生产能力为年产法兰盘*套；

液压油缸生产：经光轴加工（圆钢经喷砂、冷拔、矫直、下料、车/铣加工、打孔攻丝、磨加工、油淬火、抛光、检验）、缸筒加工（钢管下料、车加工、镗孔、磨加工、钻孔）、焊接组装、喷漆、烘干、成品、包装入库等工序生产液压油缸，设计生产能力为年产液压油缸*支；

驱动电机生产：经转子加工（圆钢断料、打孔红丝、车加工、铣键槽、磨外圆、压轴、车外圆、检验、动平衡）机壳加工（车加工、打孔、铣加工）、端盖加工（车加工、打孔攻丝）、机座加工（车加工、铣地脚面、打孔攻丝）、组装、喷漆、烘干、性能检测、钉铭牌、检验、包装入库等工序生产电机，设计生产能力为年产驱动电机*台；

铝合金门窗生产：玻璃原片经切割、喷砂、磨边、水冲清洗、钢化、中控/夹胶、铝合金型材机加工、组装等工序生产铝合金门窗，设计生产能力为年产铝合金门窗*m2；

打包机生产：平板/角铁下料、成型、钻孔攻丝、焊接、配件组装、总装、喷漆烘干、测试调整等工序生产打包机，设计生产能力为年产打包机2000台。

该项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码：2109-*-89-01-*。

1. 加强施工期环境管理。严格按照报告表要求，采取遮挡、围挡、喷洒、冲洗、路面硬化等有效措施，防止扬尘污染；施工废水经沉淀后上清液用于洒水抑尘，生活废水经化粪池收集后委托环卫部门定期清运，不得外排；采取选用低噪声施工机械、加强施工现场管理、降低人为噪声等措施，防止噪声扰民；固体废弃物须定点堆放，建筑垃圾、生活垃圾及时清运处理，不得随意倾倒。工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，做到“工完、料尽、场地清”。施工完成后开展绿化补偿，减少工程施工对生态环境的影响。

2. 加强废气污染防治。

1#生产车间超精、清洗防锈、冷轧、油淬火工序产生的有机废气经1套“油雾净化器+过滤棉吸附+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；2#生产车间油淬火、门窗涂胶工序产生的有机废气经1套“油雾净化器+过滤棉吸附+两级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放；以上废气排放应满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中的Ⅱ时段排放限值要求。

1#生产车间喷砂工序的颗粒物经1套“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放；2#生产车间喷砂工序的颗粒物经1套“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放；3#生产车间下料工序产生的废气经1套“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）排放；以上废气排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值中的“一般控制区”相关要求。

2#生产车间喷漆、烘干工序产生的废气经“折流式过滤板+纤维过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置”处理后，通过1根15m高排气筒（DA005）排放；3#生产车间喷漆、烘干工序产生的废气经“折流式过滤板+纤维过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置”处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放； 以上废气排放应满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中排放限值要求。

应加强车间管理和通风，车间四周设置绿化，使无组织有机废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界无组织监控点挥发性有机物浓度限值要求、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求；无组织颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

3.加强废水污染防治。根据报告表结论，电炉冷却水使用外购纯水，循环使用、定期补充；磨削液配置用水、切削液配置用水、水剂清洗机配置用水、冷却循环水、玻璃清洗用水、玻璃磨边用水、淬火盐槽补水均循环使用，无生产废水产生；生活污水经厂区化粪池处理后委托环卫部门清运，不得随意外排。

4.加强噪声污染防治。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、车间隔声、距离衰减等降噪措施后，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (*)2类标准要求。

5.加强固体废物的污染防治。废切削液、含油废渣、废轧制油、淬火油槽油泥、废磨削液、废铁泥、废无纺布、废油泥、油性漆渣、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油、废含油抹布、手套、废包装桶、油雾净化器收集的废油等为危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)相关要求，加强危险废物收集、贮存转移管理，确保危险废物规范化处置利用；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)、《危险废物识别标志设置技术规范》(*)的要求建设。一般固体废物应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 (主席令 第四十三号)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告 2021年 第82号)的要求进行管理；下脚料、废铁屑、不合格品、废钢砂、焊渣、废玻璃、铝型材下脚料、除尘器集尘、废布袋收集后外售综合利用；生活垃圾、水性漆渣委托环卫部门定期清运；废催化剂由供货厂家回收再生。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

6.加强地下水和土壤污染防治。生产车间、一般固废间等一般防渗区，危废间、液体原料存放区、化粪池、喷漆房、事故水池等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤和地下水环境。

7.加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，制定环境风险事故应急预案，加强生产管理和人员培训，严防环境风险事故的发生。

8.做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.716t/a、颗粒物排放量为0.014t/a，2倍替代量分别为VOCs 1.432t/a、颗粒物 0.028t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。