安徽省凤形新材料科技料有限公司新型耐磨材料生产线绿色化改造项目阶段性竣工环境保护验收公示

安徽省凤形 (略) 新型耐磨材料生产线

绿色化改造项目阶段性竣工环境保护验收意见

2022年7月15日，安徽省凤 (略) 根据《新型耐磨材料生产线绿色化改造项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报 (略) 门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、项目基本情况

（一）主要建设内容

安徽省凤 (略) 新型耐磨材料生产线绿色化改造项目选址于宁国经济技术开发区河沥园区地块内， (略) 区内投资建设。拟配置中频感应炉、铁模覆砂线、掼桶机、振动加料机、自动加配料系统、球段分离系统、冷却塔、电动双梁行车、空压机、垂直分型线、 (略) 理系统、416B垂直造型线、燃气台车炉、电加热台式回火炉、电动平车、油冷机、螺杆式空压机、装球机、再生砂生产线等设备设施，配套建设（或依托现有）辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成达产后，可形成年产8.5万吨各类高铬球段和4万吨轧制磨球的生产能力。系改建性质。

（二）建设过程及环保审批情况

2018年12月，宁国市经信委为本项目备案(项目编码：2018- *** -31-03- *** )，公司于2020年6月委托宣城 (略) 编制《安徽省凤形 (略) 新型耐磨材料生产线绿色化改造项目环境影响报告表》。宣城市宁国市 (略) 于2020年7月21日以文（宁环审批[2020] (略) ）对上报的环评文件予以批复，同意项目建设。项目于2020年8月开工建设，2021年12月阶段性建成投入试生产。公司于2020年08月17日办理排污许可手续， (略) 为： *** 20U001U，有效期至2023年08月16日。

（三）投资情况

项目计划总投资 *** 万元，阶段性实际总投资5000万元，实际环保投资800万元，所占比例为16%。

（四）验收范围

阶段性验收。本次验收范围为安徽省凤 (略) 已阶段性建成的新型耐磨材料生产线绿色化改造项目。

铸一车间中1套合金自动配料系统、智能铸造车间中2套合金加料系统、轧球车间及配套设施未建成，铸二车间已拆除，不在本次验收范围内。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对照，变动情况如下：

1.5台水淬、3台油淬调整为4台水淬、4台油淬。生产设备见验收监测报告表中表4-2；

2制砂车间从一车间调整至制砂车间；

3. (略) 调整。其中，4台 (略) 理由“两级活性炭吸附装置+15m高排气筒”，调整为“水幕除尘+高压静电除油+二级活性炭吸附装置+15m排气筒”；淬火、回火 (略) 理由“集气罩+二级活性炭吸附+15m 高排气筒”，调整为“集气罩+水幕除尘+高压静电除油+二级活性炭吸附+15m 高排气筒”处理。

其它建设内容与环评阶段基本一致，未出现重大变动。

三、验收监测结果及现场检查情况

宁国市 (略) 编制的《安徽省凤 (略) 新型耐磨材料生产线绿色化改造项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》监测结果和现场检查情况表明：

废气。本项目废气主要中频炉熔化、落砂、砂再生、打磨掼制、造型、混砂、砂处理工序和料场产生的烟（粉）尘、浇注、热处理工序产生的有机废气。其中，中频炉上方安装低位吸口式集气罩，烟气经风机分别引至脉冲 (略) 理，通过15m高排气筒（DA008、DA009）排放；落砂粉尘经收集后引至 (略) 理后，通过15m高排气筒（DA023）排放；打磨掼制在密闭的掼桶内进行，废气经收集分别引至 (略) 理，通过15米排气筒排放（DA002、DA026）；大球分离废气经收集引至 (略) 理，通过15米排气筒排放（DA022）；分离分选废气经收集引至 (略) 理，通过15米排气筒排放（DA012）； (略) (略) 在密闭的设备内进行，各产尘点配套有收尘风管，废气经收集分别引至 (略) 理后，通过15m高排气筒（DA013 、DA014）排放；料场车间废钢产生的粉尘经收集引至 (略) 理后，通过15米排气筒（DA025）排放，水洗铁选产生的粉尘经收集引至 (略) 理后，通过15米排气筒（DA024）排放；垂直分型生产线配套密闭循环旧砂再生设备，粉尘经收集分别引至 (略) 理后，通过15m高排气筒（DA010、DA011、DA015、DA016、DA017）排放，小球分离分选废气经收集分别引 (略) 理后，通过15m高排气筒（DA003、DA018）排放；造型与浇注工序有机废气经收集引至两级级活性 (略) 理后，通过15米高排气筒（DA023）排放；淬火炉、回火炉采用天然气加热，淬火废气经集气罩收集分别引至“水幕除尘+高压静电除油+两级活性炭吸附装置”处理后，通过15米高排气筒（DA004、DA006、DA007）排放；回火废气经集气罩收集引至“水幕除尘+高压静电除油+两级活性炭吸附装置”处理后，通过15米高排气筒（DA005）排放；强化车间通风措施。经监测，废气外排分别满足上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）排放限值、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019] (略) ）排放限值、天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中其他行业污染物排放限值。和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** -2019）中相关限值要求。

废水。厂区已实行雨污分流，本项目排水主要来自生活污水，经化粪池、 (略) (略) 理达标后通过市政污水管网排入东津河。经监测，污水外排满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。 (略) 循环使用，不外排。

噪声。本项目噪声主要来自掼桶机、中频电炉、输送机、射芯机、起重机、浇注机、空压机、风机、水泵等设备设施，均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经监测，噪声外排分别满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中3类标准限值。

固体废物。项目产生的固废主要包括废机油、废淬火油、废淬火油泥、废活性炭、 (略) 理废渣、熔化电炉废渣、废次品、打磨粉尘（金属颗粒）、废砂（可再生和不可再生）、污泥和生活垃圾。其中，废机油、废淬火油、废淬火油泥、废活性炭等危险废物委托有相应资质 (略) 理处置，公司建有独立危险 (略) ； (略) 理废渣、熔化电炉废渣、废次品、打磨粉尘（金属颗粒）、废砂（可再生和不可再生）分类收集后外售综合利用或回用于生产；污泥和生活垃圾集中收集 (略) 门统一清运。

本项目设置100m的环境防护距离。经查验，该范围内无居民居住区、医院、学校 (略) 等敏感环境保护目标，满足环境防护距离要求。 (略) 已落实分区防渗措施。

四、验收结论

安徽省凤 (略) 新型耐磨材料生产线绿色化改造项目前期环保审查、审批手续齐全。已阶段性建成的生产线已落实环境影响报告表及批复要求，具备阶段性环境保护验收条件，验收组认为本项目阶段性竣工环境保护验收合格。

五、后续要求

1.加强中频炉熔化、落砂、砂再生、打磨掼制、造型、混砂、砂处理等工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和料场现场环境管理，确保废气污染物稳定达标排放；完善危险废物和一般工业 (略) 建设工作，适时清运危险废物，建立危险废物和一般工业固废转移去向台账，严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。生活污水经化粪池、 (略) (略) 理达标后，通过市政污水管网排入东津河。

3.提高全员环境保护意识，完善精细化环境管理工作计划及制度；定期对车间内外地面进行环境清理，持续改善环境。

安徽省凤 (略)

2022年7月15日

2.检测报告扫描件1.pdf

3.检测报告扫描件2.pdf

安徽省凤 (略) 验收报告表.pdf

4.宁 (略) 新型耐磨材料生产线绿色化改造迁阶段性竣工环保验收意见--定稿.doc