国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目招标公告

一、项目基本情况

项目编号：(略)-(略)

项目名称： (略) 国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目

包组编号：001

预算金额（元）：(略)

最高限价（元）：(略)

采购需求：

01包：

采购内容：空气压缩站1套、数控加工中心（核心产品）4台、配套刀具及辅具1套、焊接机器人实训工作站2套、座椅240套、交互书写屏6套

交货时间：合同生效并收到首笔合同款后40个工作日内安装调试完毕。

交货地点：采购人指定地点

01包：

验收标准：按照国家相关规定执行。

验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。

验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》

组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。

7．采购标的其他技术、服务等要求；

8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；

9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；

10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；

01包：

（1）质量保证期：（1）年。

（2）热线支持：提供热线电话。

（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。

（4）维修技术人员及设备方面的保证措施及收费标准的要求：质保期内免费提供，质保期结束后按成本价提供。

（5）备品备件供应及优惠价格要求：质保期内由货物本身原因造成的免费提供，质保期结束后按成本价提供。

（6）培训人员现场培训（操作、维护等）：现场培训一次，免费。

（7）系统扩展、升级服务要求：软件一年内免费升级。

11. 付款方式。

签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。

12.演示

（1）演示内容

01包演示：数控加工中心数字孪生实训教学软件。

包组编号：01包

序号	名称	技术参数及配置要求	数量	单位
1	空气压缩站	1.永磁变频螺杆空压机：功率≥37kw、最高压力≥0.8mpa、排气量≥6L/min、数量≥1,外形尺寸：≥1250*900*1300mm。2.冷冻式干燥机： (略) 理量≥7L/min、工作压力0.4-1.0Mpa、冷媒R22、数量≥1、空气接管口径：G1/2inch、制冷量：≥3.84kw、外形尺寸：≥720*650*921mm。3.配置储气罐：容量：≥1000L，数量：≥1个；4、配置匹配三级精密过滤器及自动排水装置，数量≥3个。5、无油静音空压机至设备的主管线需为金属硬管，满足车间空间：长≥54米宽≥45米内，≥19台设备使用用气量，管道末端均采用压缩空气缓冲器连接，配置一分四末端连接阀口，包含管道等附件及施工安装，具体设计以实际需求为主。	1	套
2	数控加工中心（核心产品）		4	台
项目		单位	规格
工作台	★工作台面尺寸	mm	≥1000×550
	T型槽（数目-尺寸*距离）		≥5-18×90
	主轴端面至工作台面距离	mm	≥120～670
	台面最大承重	kg	≥500
主轴中心距立柱导轨面距离		mm	≥590
主轴	锥孔型式/安装尺寸		BT40/150
	★转速	r/min	≥50～(略)
	驱动方式		皮带
	拉钉形式		MAS403P 40T-1
行程	X轴	mm	≥800
	Y轴	mm	≥550
	Z轴	mm	≥550
快移速度	★X轴	m/min	≥48
	★Y轴	m/min	≥48
	★Z轴	m/min	≥36
丝杠	X轴滚珠丝杠规格		4016
	Y轴滚珠丝杠规格		4016
	Z轴滚珠丝杠规格		4016
				丝杠	X轴线轨规格		≥35
Y轴线轨规格		≥45
Z轴线轨规格		≥45
主轴电机	★最高转速	r/min	≥(略)
	额定功率	kW	≥7.5
刀具自动转换装置	标准配置容量	把	≥24
				刀柄类型/锥度		MAS403 BT40
	最大刀具直径	mm	≥Φ80 (满刀)/≥Φ160(邻空)
	刀具交换时间	s	≤3
	最大刀具长度	mm	≥300
	最大刀具重量	kg	≥8
	选刀方式		双向就近选刀
	机床外形尺寸	长度	mm	≥2500
宽度		mm	≥2850
高度		mm	≥2700
机床重量	净 重	kg	≥5500
机床精度
项 目			单位	机床标准
机床位置精度	定位精度	X轴	mm	≤±0.005
		Y轴	mm	≤±0.005
		Z轴	mm	≤±0.005
	重复定位精度	X轴	mm	≤±0.003
		Y轴	mm	≤±0.003
		Z轴	mm	≤±0.003
总电源	电压/频率	V/Hz	≥AC380/50
	电压波动范围		-10～+10%
	电源总容量	KVA	≥20.5
机床主轴自带环喷功能	具备
数控系统	1、采用 0i MF Plus 系统2、数控系统，要求系统涵盖了常用功能与操作、数据备份与传输、 (略) 功能、数据服务器功能、存储卡程序在线编辑功能、动态图形显示、手轮回退、手动伺服优化调整等方面功能。要求具有以下：（1）高精度，采用先进的控制算法和高精度传感器，能够实现高精度的加工。（2） 高效率：具有快速 (略) 理能力和高速的运动控制能力，能够实现高效率的加工。（3）高度自动化：具有自动化程度高的特点，能够实现自动化的加工流程和自动化的工艺控制。3、还应配置数控加工中心数字孪生实训教学软件（教师端，本批次项目仅需供一套）：★（1）五轴数控系统部分至少包含应用广泛的JK20高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、GS200五轴加工中心（AC双转台）、D65五轴加工中心（AC双转台）、D50五轴加工中心（BC双转台）、D40五轴加工中心（B摆头_C工作台）的840D、848、TNC640等多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的40M加工中心、VMC850加工中心、40SA加工中心、VDL-800加工中心、VMC650加工中心、VMC750加工中心、VMC40MB数控铣床、XK713数控铣床、XK714G数控铣床的0i-MD、21M、802D、990M等多种数控操作系统，数控加工中心数字孪生实训教学软件通过简单的菜单触摸选择操作，就可在多种五轴和三轴的数控系统（不同型号的加工中心、车床等数控系统）中选择任何一种系统来进行操作。（2）数控加工中心数字孪生实训教学软件上的数控虚拟仿真系统采用桌面VR虚拟仿真+数字孪生技术，能实现数字孪生仿真实训操作、能够智能判断用户在控制面板上的操作作用到虚拟现实数字孪生场景中，并做出实时智能反应。▲（3）数控加工中心数字孪生实训教学软件集成了自主研发的XR编辑器，支持二次编辑，支持新的数字孪生仿真资源加入，用户可以对数控加工中心数字孪生实训教学软件上的三维数字孪生模型、物理属性参数等进行修改编辑或自行制作。▲（4）数控加工中心数字孪生实训教学软件系统的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB，运行速度快。（5）数控加工中心数字孪生实训教学软件设备 (略) 线直接 (略) (略) 进行虚拟现实3D仿真资源数据进行同步； (略) 还能够把新功能推送到实训仪上进行自动升级。▲（6）通过数控加工中心数字孪生实训教学软件，能够进行数控系统的数字孪生虚实融合实训操作和考核， 数控加工中心数字孪生实训教学软件支持对加工结果进行自动评分。（7）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持手工自由编写指令，同时也支持CAM软件编程导入指令进行加工。（8）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持使用寻边器、探头、对刀仪 等自由操作进行对刀。（9）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持车铣加工，支持工件在加工中心和车床之间进行流转加工。（10）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持NC代 (略) 实时预览，刀路轨迹能按不同的刀具号 (略) 分，快速移动和线性移动指令按实线 (略) 分。（11）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持对工件的二次加工，支持对工件的掉头加工或翻面加工。（12）数控加工中心数字孪生实训教学软件提供真实的加工声效，切屑液显示和材料切削等仿真效果。（13）该设备需支持数字孪生五轴数控加工类赛项。数控加工中心数字孪生实训教学软件需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过PPT、 (略) 页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，，具体演示要求详见演示要求。
数控加工仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）	1、数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的100多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。至少包含Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 840D sl、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、GSK928TD-L、GSK980MDi、KND 2000TCi、Mazak410M、(略) T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。2、仿真系统的功能要求： （1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,至少包含四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手），刀架可设置为立式刀架、卧式刀架，换刀速度可调。包括多种机床型号。（2）可设置非单步运行程序的时候有关闭机床门的报警提示信息，保证程序保护开关可调整设置。（3）加工速度方面：可调节加工的步长，加工图形显示加速，模型的显示精度。（4）每一把刀 (略) 轨迹的颜色可进行修改，每把刀具加工后的工件显示颜色可进行 (略) 别不同的刀具加工 (略) 域，方便用户加工效果。（5）能够显示模式切换，在加工完工件后突出整体加工的零件，方便用户完整的三维零件模型。（6）能够快速模拟出加工程序，模拟过程中不需要刀具进行进给，直接显现出工件按照程序切削后的模型。（7）可保存工程文件，工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀补信息、夹具信息等，也可以单独保存各个所需信息。（8）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型），工件装夹，百分表校正工装、压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等。（9）选择毛坯可以选择至少几十种不同的材料，并且可以定义毛坯的颜色。（10）可以定义刀具轨迹的颜色，定义每把刀具完成加工后的工件颜色。（11）车床工件可以进行掉头加工，铣床加工中心工件可以多次翻转多次装夹进行加工。（12）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持定位快速对刀方便程序模拟。（13）加工特点：可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并且车床具有中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心具有加工过程中碰撞断刀效果；（14）软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如G50.3预置工件坐标系指令，镜像G51，旋转G68\G69，多头螺纹加工G78指令；SINUMRIK的模态指令；软件支持AB类宏程序，如R参数编程，至少四种系统大赛类宏程序的嵌套循环编程；支持脉冲编程方式、英制显示界面及英制尺寸编程。（15）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，如梯形螺纹刀、端面槽刀、丝锥、燕尾铣刀、螺纹铣刀、精镗刀、键槽铣刀等；支持用户自定义刀具及相关特性参数。（16）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查来修改程序。（17）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，可实现对零件模型的三维测量功能。采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、距离、螺纹等进行精准测量，车床铣床可精确至≤0.001mm，基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。（18）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀柄、卡盘、刀架、刀具、夹具、工作台等之间的碰撞检查，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。（19）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。（20）实现工艺分配：加工中心可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。（21）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。（22）课堂练度，通过调整楔铁进行维修。在仿真机床上实现真实打表，百分表读数按实际操作而变化，调整最终值每次都不同，能够仿真不同环境下机械调试的情况。
机床拆装软件	1、要求必须是铣床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，其展示机床的各个零部件并实现机床拆装、调试、测量、装配图纸展示、装配视频播放功能。2、要求本系统是利用三维建模技术构建与本项目中配套的铣床相匹配的三维场景，有装调修场景；可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，具有真实感强、操作简单、便于自学。系统界面窗口中三维机床模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。★3、系统至少具备以下功能模块：拆装、调试、测量、装配图纸、装配视频。功能要求：▲（1）拆装功能要求：要求至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机床拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机床零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机床拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机床拆装。（2）调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。机床装配过程中，主要涉及三个方面的调试，即导轨调试、丝杆调试、主轴调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块，学台功能：（1）功能指标:1）智能搜索引擎；智能搜索引擎可通过关键字搜索资源、 (略) 内所有内容，搜索结果可分类显示课件、图片、视频、音频、Flash、Word、PPT、三维等类型的资源。搜索结果可显示贡献者和发布时间，并具有预览功能；2）课程管理模块；a)课程信息包括课程目录、课程介绍、课程评价、课 (略) 、讲师介绍等内容，管理员可修改课程信息。学生可对课程进行收藏和分享；b)课程内容编辑功能可对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除；c)可设置一位或多位教师共同负责课程，相应教师会得到课程管理的权限。课程发布后，教师和管理员均可在学台自动对作业或试卷进行智能评阅。智能评阅不仅能判断答题的对错情况，并可进行智能评分，以及反馈标准答案；e)学生可查阅批阅后的作业和试卷，内容包括答题情况、分数、点评、解析，并可根据教师设定重做台具有课程讨论功能，用户可帖子和发帖，可回复他人的发帖，讨论与本课程相关的问题进行师生互动；b)平台具有课程资料功能，用户可对自己课程下所有的文件进行管理，使用以及分享；c)平台具有任务情况功能，用户可查阅该课程下的所有的学员的学台具有用户管理功能，可添加新用户，查询、、编辑用户信息。平台超级管理员可设置用户组，可设置用户所属的用户组。可批量导入用户，支持批量导入系统默认用户字段数据和自定义的用户字段数据。可封禁用户账户，禁止该账户登录站点；b)平台可向用户发送密码重置邮件；c)平台可记录用户登录日志，可按时间段、用户名、邮箱来搜索用户的登录；d)平台可实名认证用户信息； 7）智能导学；平台具有智能导学功能，可为用户提供实时的智能指导。在用户学台内置Web3D可视化编辑器，用户可自行开发课件内容，并且自己建三维模型及制作三维动画， (略) 现有的三维型和动画进行编辑修改。平台内置Web3D可视化编辑器支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件的转换与应用。（2）性能指标:1）平台采用采用C/S模式(Client/Server，客户端/服务器模式）， (略) / (略) 实现。在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作，3D图形底层渲染支持OpenGL, DirectX, 以及软件渲染，并采用多线程socket实现动态3D数据传送，同时通过与P (略) 页相结合的方式，实现整个客户端的浏览与操作界面；2）平台具有完善的权限管理与安全管理，可以通过权限控制进行用户管理，按权限将用户分为教师、学生和各级管理员角色；不同角色的操作权限也不一样；3）采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，能实现智能互动拆装及虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作，并做出实时智能反应。用户可以对所有的三维元器件模型、元器件物理属性参数、电路等进行修改编辑或自行制作；4）所有的3D动画、 (略) 数据均采用128位随 (略) 数据的安全性；5）教学资源中的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB，能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速 (略) 传送到学生终端计算机的效果，并实现与三维仿真场景的实时互动操作。6）平台具有虚拟 (略) 与引擎, 教师 (略) 上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。2、课程内容：本课程包括至少包含1种加工中心、3种车床等主流系统的故障排除案例，教师可以在后台随机设置故障点，通过本课程的学口钳			≥8寸；夹持力:≥5500KG；夹持范围:0～300MM；钳口宽:≥200MM；钳口高度：≥62MM；总长度:≥630MM	台	4
3		等高垫铁	规格：≥10×150，14对28件；精度:<0.005mm；硬度:(略)°；材质:20CR；包装:木盒。	盒	4
4		工具车	刀位数≥31，BT40；双抽,抽屉分隔;侧面储物托盘;加宽加大把手;加装锁刀座；产品材质:冷轧钢板；产品颜色:蓝灰色；产品工艺:激光切割，折弯，焊接，酸洗磷化，静电喷塑；聚酯氨静音轮。整体尺寸≥长720×宽420×高（980+220）mm。	台	4
5		刀柄架工具柜	刀位数≥84个，BT40；整体尺寸≥长1000×宽500×高1800mm。	个	2
6		五门办公文件柜	整体尺寸：高≥1800mm宽≥970mm深≥420mm 右门尺寸：高≥1700mm宽≥300mm深≥400mm 板厚≥1.4mm。	个	3
7		BT40横立两用锁刀座	BT40普通锁刀座	个	4
8		ER扳手UM型	ER25UM通用型扳手	把	4
9		ER扳手UM型	ER32UM通用型扳手	把	4
10		ER扳手O型	ER25扳手-O型	把	4
11		ER扳手O型	ER32扳手-O型	把	4
12		润滑油手摇抽油泵	出油管/进油管直径≥2cm；泵体直径≥7.5cm；总长度≥50cm；进油管长≥35cm。	个	4
13		手动叉车	额定载重(kg)≥200；起升高度(cm)≥90；车身高度(cm)≥122；货叉长度(cm)≥47；货叉宽度(cm)≥7.5；货叉内宽(cm)≥36；货叉外宽(cm)≥51；支腿内宽(cm)≥40；支腿外宽(cm)≥50；货叉最低(cm)≥7；货叉最高(cm)≥90；移动方式 平推。	台	1
14		加工中心万向定位器	标准款M16带内六角扳手 适合槽上宽≥18；普通型(铝合金5052)	个	8
15		手推运物钢板小推车	板车厚度≥2.5cm；产品材质 钢板；车辆高度≥80cm；离地尺寸≥14cm；载重≥900斤；规格：长≥70cm×宽≥45cm。	个	4
16		物料筐	颜色：蓝色；净重:≥5.5斤； 外尺寸:长≥63.5CM 宽≥42.5CM 高≥36.5CM；内尺寸:长≥57CM 宽≥39CM高≥35.3CM	个	4
17		机床脚踏板	规格（mm ）：≥1640×840×(200～230) 可调节高度	块	4
18		自动伸缩卷管器气鼓	规格:≥10×6.5 15米；气管材质夹纱管；最大压力≥ 2MPA(20公斤)；进管长度1米；出管长度≥14米； 有效拉伸≥13.7米	个	4
19		加工中心组合压板	M16套装超硬款10.9级；58件套装	组	4
20		桌面式光纤激光打标机	整机重量≥75KG；外观尺寸≥长800宽650高1550MM；系统环境WIN7/WIN8/WIN1O；整机功率≥500W；工作幅面≥110MM*110MM； 冷确方式内置风冷；支持图片格式PLT BMP JPG PNG DXF；激光器类型脉冲光纤固体激光器； 输出功率至少包含10W/20W/30W/50W； 雕刻深度≤0.3MM视材质而定； 精度≥0.0123MM； 最小雕刻尺寸汉字≥2*2mm字母≥1*1mm；脉冲频率20KSZ-100KSZ 激光波长1064NM；工作电压度 220V+10% 50/60HZ；最大雕刻速度≥7000M/S；光速质量<2;	台	1
21		工作台立式三爪自定心卡盘	三爪自定心卡盘≥200mm；正爪夹持范围4～85mm；反爪夹持范围65～200mm。	个	4
22		锁卡盘螺丝扳手	M16两用开口螺母扳手	把	4
23		铝手锤	标准≥1P/0.5KG；尺寸≥45*100MM； (略) (略) 理；材质实心纯铝	把	4
24		拉钉拆装扳手	BT40刀柄拉钉扳手	把	4
25		涂层钨钢倒角刀	规格≥8*75L*90° 钢用 双头可用	支	6
26		手动倒角刀刀片	BS1018刀片、刀柄	盒	4
27		手锉锉刀套装	≥6寸5件套	组	6
28		小工具箱	尺寸≥14寸；塑料锁扣；尺寸:≥36×19.5×18cm	个	4
29		3D对刀仪	光电分中棒高精度3d寻边器	个	4
30		光电对刀仪	OP-20L	个	4
31		Z向带表式对刀仪	MDSK-50T	个	4
32		百分表表座	R-295 磁力:≥60KG；臂长:≥295mm	个	4
33		百分表	机械百分表重型；量程:≥0-10mm；分辨率:≥0.01mm		4
34		带表游标卡尺	上工；带表≥0-200mm；精度≥0.01	把	4
35		千分尺0～25、	精度:≥0.01mm；量程:≥0-25mm	把	4
36		千分尺25～50	精度:≥0.01mm；量程:≥25-50mm	把	4
37		冷冻式干燥机（配套三级过滤器）	规格：≥1立方；电压:220V/50Hz；功率:≥0.4KW；接口管径:ZG1.0； (略) 理量:1.5m:/min；工作压力:≦1.0Mpa；进气温度:≦45℃；露点温度:2-10℃	台	1
38		杯型自动排水器		个	3
39		五合一多功能复合研磨机	铣刀研磨Ф3-Ф14、钻头研磨Ф3～Ф14、丝锥研磨M5-M20、圆鼻刀研磨Ф3～Ф14、切断功能； 标配夹头至少包含：ER20夹头 Ф3/Ф4/Ф5/Ф6/Ф7/Ф8/Ф9/Ф10/Ф11/Ф12/Ф13/Ф14； 机器电压：≥220V； 标配砂轮至少包含：SDC铣刀砂轮和CBN钻头砂轮各1片； 铣刀适用刃数至少包含：2刃3刃4刃6刃； 丝锥适用刃数至少包含：3刃4刃； 转速：≥5000RPM； 功率：≥300W； 净重/毛重：≥27KG/30KG； 包装尺寸：≥380*245*250MM； 自选砂轮至少包含：复合机原装圆鼻刀砂轮1片、复合机原装丝锥砂轮1片、复合机原装切断砂轮1片；	台	1
40	粗加工D50刀盘	内冷快进给铣刀盘	(略)R06A22-LN09	支	4
41		刀片	LNMU(略)	片	20
42		内冷刀柄	(略)-100L	支	4
43	精加工D50刀盘	内冷平面铣刀盘	BAP400R 50-22-4T	支	4
44		刀片	APMT1604PDER-H2-JP0421	片	20
45		内冷刀柄	(略)-100L	支	4
46	粗加工D25刀杆	内冷快进给刀杆	(略)R03P25-LN09	支	4
47		刀片	LNMU(略)	片	20
48		夹头	(略)	支	4
49		止水螺帽	MLD32 D3-25	支	4
50		止水环	(略)	支	4
51		刀柄	(略)-105L	支	4
52	精加工D25刀杆	方肩铣刀杆	(略)R03P25-AD10L	支	4
53		刀片	ADGT10T308R-SM-GM4240	支	20
54		夹头	(略)	支	4
55		止水螺帽	MLD32 D3-25	支	4
56		止水环	(略)	支	4
57		刀柄	(略)-105L	支	4
58	粗加工D16刀杆	快进给铣刀杆	(略)R02P16-LN09	支	4
59		刀片	LNMU(略)	片	20
60		夹头	(略)	支	4
61		止水螺帽	MLD32 D3-25	支	4
62		止水环	(略)	支	4
63		刀柄	(略)-105L	支	4
64	精加工D16刀杆	方肩铣刀杆	(略)R02P16-AD10L	支	4
65		刀片	ADGT10T308R-SM-GM4240	片	20
66		夹头	(略)	支	4
67		止水螺帽	MLD32 D3-25	支	4
68		止水环	(略)	支	4
69		刀柄	(略)-105L	支	4
70	精加工合金铣刀	刀柄	(略)-100L	支	10
71		刀柄	(略)-110 夹持范围1-16 长度110	支	10
72		ER32 端面出水夹套	每套至少包含(略)-3、4、6、8、10、12、14、16、18、20共10支；精度:≦0.008 公制； 材质:≥65MN	套	10
73		拉钉	(略)°出水款	支	60
74		铝用平头合金铣刀	D4*12L*50*3T	支	10
75		铝用平头合金铣刀	D6*18L*50*3T	支	10
76		铝用平头合金铣刀	D8*24L*60*3T	支	10
77		铝用平头合金铣刀	D10*30L*75*3T	支	10
78		铝用平头合金铣刀	D12*45L*100*3T	支	10
79		铝用球头合金铣刀	R2*8L*50*2T	支	10
80		铝用球头合金铣刀	R3*12L*50*2T	支	10
81		铝用球头合金铣刀	R4*16L*60*2T	支	10
82		铝用球头合金铣刀	R5*20L*100*2T	支	10
83		钢用动态铣平头铣刀	D4*12L*50*4T	支	10
84		钢用动态铣平头铣刀	D6*15L*50*4T	支	10
85		钢用动态铣平头铣刀	D8*20L*60*4T	支	10
86		钢用动态铣平头铣刀	D10*25L*75*4T	支	10
87		钢用动态铣平头铣刀	D12*30L*75*4T	支	10
88		钢用球头铣刀	R2*8L*50*2T	支	10
89		钢用球头铣刀	R3*12L*50*2T	支	10
90		钢用球头铣刀	R4*16L*60*2T	支	10
91		钢用球头铣刀	R5*20L*75*2T	支	10
92	刀具技术服务包	刀具技术服务	工艺建议，刀具安装，加工参数调试，加工节拍计算等服务。
4	焊接机器人实训工作站	1、工业机器人本体（含机器人本体，控制器及示教盒）▲需提供焊接类的机器人产品认证和性能等级认证的证明材料1.1、主要功能： 机器人使用环境应在海拔1000m 以下， 运转时，环境的温度应在0℃～ 45℃范围内，湿度较小、较干燥的场所（湿度20%～80%RH，无凝露）， 灰尘、粉尘、油烟、水等较少的场所， 不存在易燃、腐蚀性液体及气体的场所， 远离大的电器噪声源（TIG 焊接装置等）的场所，安装面的平面度在0.5mm 以下。1.2、规格参数1.2.1、本体参数：（1）自由度：≥6；★（2）运动半径：≥1490mm；★（3）有效负载：≥6kg；★（4）重复定位精度：≤±0.05mm；★（5）运动范围：J1轴≥±170°；J2轴≥＋115°～－80°；J3轴≥＋80°～－150°；J4轴≥±180°；J5轴≥±135°；J6轴≥±360°；★（6）最大速度： J1轴≥200°/s；J2轴≥200°/s；J3轴≥200°/s；J4轴≥282°/s；J5轴≥370°/s；J6轴≥630°/s；本体重量≥190kg；1.2.2、控制器：（1）采用自主研发的机器人控制系统，机器人始终能够根据实际载荷对加减速进行优化，尽可能缩短操作周期时间；（2）具备内部软PLC功能，使整线方案应用集成的逻辑控制变得更灵活；（3）嵌入式机器人控制器：基于ARM+DSP+FPGA硬件结构，可支持到10轴，运算速度达到500MIPS，具有高速运动控制现场总线、 (略) 、CAN以及Devicenet任一接口，可实现连续轨迹示教和在线示教，具备远程监控和诊断功能；（4）机器人现场总线：具有高速实时特性，突破带宽与实时性的矛盾，兼顾通讯速率和实时控制的特点，解决不同模块间数据实时交互问题；（5）动力学辨识控制技术：综合考虑机器人运动过程中重力、哥氏力、离心力等外力干扰运用自适应辨识控制技术提高机器人的动态性能。（6）控制系统：机器人通过平均无故障时间（MTBF）≥(略)小时测试评定。▲需提供远程PLC编程仿真类的计算机软件著作权证明材料复印件1.2.3、示教器：★（1）示教盒显示屏:尺寸≥6.5寸（2）示教盒按键数量不少于54个，至少包含小键盘数字键0－9，X/Y/Z/等常用编程指令按键，方便操作。（3）显示分辨率：≥640*480像素（4）显示颜色：≥ 32位真彩（5）手动操作速度≥5段可调1.2.4、环境：（1）机器人单元环境温度≥0~40℃；（2）相对湿度≥0~90RH;（3）噪音水平≤70Db（A）▲1.2.5、方便日后维修，投标人所投本项号产品所采用的实体工业机器人控制系统、驱动、电机、机器人本体要求为同一品牌。1.2.6、三维互动教学系统（教师端，本批次项目仅需供一套）功能介绍:题库、作业、考核模块；题目类型包含填空题、单选题、多选题、判断题、问答题、实验题，题库可以逐一录入题目，也可以批量导入和导出题目。题库可对各种题型进行分类管理，支持分类筛选和搜索功能；智能组卷功能，可自定义题目难易度、数量和分值，根据课程内容范围，从题库中智能抽选题目组成试卷；在线考试功能，可设定考试时间、考试时长和参加考试的学员，可从试卷库中抽选试卷进行考试；智能评阅功能，学员在规定时间内完成作业或考试后，平台自动对作业或试卷进行智能评阅。智能评阅不仅能判断答题的对错情况，并可进行智能评分，以及反馈标准答案；学生可查阅批阅后的作业和试卷，内容包括答题情况、分数、点评、解析，并可根据教师设定重做台具有用户管理功能，可添加新用户，查询、、编辑用户信息。平台超级管理员可设置用户组，可设置用户所属的用户组。可批量导入用户，支持批量导入系统默认用户字段数据和自定义的用户字段数据。可封禁用户账户，禁止该账户登录站点；平台可向用户发送密码重置邮件；平台可记录用户登录日志，可按时间段、用户名、邮箱来搜索用户的登录；平台可实名认证用户信息；智能搜索引擎；智能搜索引擎可通过关键字搜索资源、 (略) 内所有内容，搜索结果可分类显示课件、图片、视频、音频、Flash、Word、PPT、三维等类型的资源。搜索结果可显示贡献者和发布时间，并具有预览功能；个人中心模块；我的收藏，保存用户收藏的课程和教学资料等内容；学台内置Web3D可视化编辑器，用户可自行开发课件内容，并且自己建三维模型及制作三维动画， (略) 现有的三维型和动画进行编辑修改。平台内置Web3D可视化编辑器支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件的转换与应用。课程管理模块；课程信息包括课程目录、课程介绍、课程评价、课 (略) 、讲师介绍等内容，管理员可修改课程信息。学生可对课程进行收藏和分享；课程内容编辑功能可对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除；可设置一位或多位教师共同负责课程，相应教师会得到课程管理的权限。课程发布后，教师和管理员均可在学台具有智能导学功能，可为用户提供实时的智能指导。在用户学台具有课程讨论功能，用户可帖子和发帖，可回复他人的发帖，讨论与本课程相关的问题进行师生互动；平台具有课程资料功能，用户可对自己课程下所有的文件进行管理，使用以及分享；平台具有任务情况功能，用户可查阅该课程下的所有的学员的学台采用采用C/S模式(Client/Server，客户端/服务器模式）， (略) / (略) 实现。在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作，3D图形底层渲染支持OpenGL, DirectX, 以及软件渲染，并采用多线程socket实现动态3D数据传送，同时通过与P (略) 页相结合的方式，实现整个客户端的浏览与操作界面；平台具有完善的权限管理与安全管理，可以通过权限控制进行用户管理，按权限将用户分为教师、学生和各级管理员角色；不同角色的操作权限也不一样；采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，能实现智能互动拆装及虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作，并做出实时智能反应。用户可以对所有的三维元器件模型、元器件物理属性参数、电路等进行修改编辑或自行制作；所有的3D动画、 (略) 数据均采用128位随 (略) 数据的安全性；教学资源中的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB，能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速 (略) 传送到学生终端计算机的效果，并实现与三维仿真场景的实时互动操作。平台具有虚拟 (略) 与引擎, 教师 (略) 上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。课程内容：含六种或以上机器人种类的相关课程内容；程序编辑器：能够自如、灵活的编辑让机器人加工的各种指令，并可生成机器人程序，使用户能够在Windows环境中离线开发或维护机器人程序，可显著缩短编程时间；机器人仿真系统可实现学员对≥5种机器人进行运动指令编程、参数修改、故障分析和排除、指令的保存及读取等虚拟仿真训练；机器人仿真系统可对机器人本体、PLC单元、机器人抓取装置等设备模拟运行控制； (略) 对设备的参数和程序进行编写和虚拟下载调试，通过仿真运行效果，反馈并验证参数的正确性；机器人仿真系统能与数字制造工厂3D仿真系统数据互动交流，可在≥两个系统间自由切换，并保证各仿真系统之间的数据信息同步交互；机器人种类：需含六种或以上机器人种类。技术参数及指标如下： 模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜、“示教编程器”和“供电电缆” 等)及其3D互动基本操作功能。实现示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜“R-0IB”、“R-0IB 示教编程器”和“供电电缆” 等)及其3D互动基本操作功能；示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；实现机器人的仿真教学实验：2、焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统（教师端，本批次项目仅需供一套）：▲提供机器人操作仿真类的计算机软件著作权证明材料复印件 该仿真软件要求必须兼容本项目的焊接机器人现有的机器人品牌示教器、控制器，可以用机器人的示教器编程，利用控制器控制仿真软件中机器人的动作，即示教器既可以控制机器人实际的本体又可以控制软件中的虚拟软件中的本体。2.1、兼容示教盒的技术参数要求：（1）示教器外形尺寸：长415mm×宽210mm×高90mm±2%；（2）采用尺寸≥6.4寸：共分为至少7 (略) ，快 (略) 、系统状 (略) 、导航条、 (略) 、时 (略) 、文 (略) 和人机对 (略) ；（3）强化塑料外壳，含护手带；（4）具有USB扩展接口；（5）CPU：ARM9；（6）存储容量：≥64M；（7）编程方式：示教再现；（8）插补功能至少包含：线性插补、圆弧插补；（9）手动操作速度：≥4段可调；（10）坐标系统至少包含：轴坐标、直角坐标、工具坐标、用户坐标；（11） (略) 域至少包含：急停键、启动键、暂停键、模式选择键、使能开关、方向键、轴操作键、数字键、快捷键、功能键；（12）模式选择至少包含：示教、再现、远程；（13）伺服上电至少包含：伺服上电有指示灯显示上电状态；（14）完善图形化操作界面，完善人机交互；（15）完善的在线帮助功能；2.2、供电要求：≥DC24V。2.3、兼容的原厂控制器技术要求： （1）外形尺寸：≥长280mm×宽150mm×高190mm±2%；（2）电源接口：供电要求 DC24V；（3）电源指示灯：指示控制器电源已经接通。当控制器电源接通后，该指示灯亮；（4）网络接口至少包含：网络数据通信；（5）示教盒接口；（6）USB接口：系统配置、程序数据拷贝等；（7）总线接口；（8）I/O板；（9）采用国内最先进的RC控制系统；（10）要求通过内置服务信息系统（SIS）监测自身运动和载荷情况并优化服务需求，持续工作时间更长；（11）机器人现场总线（-Link）；具有高速实时特性，突破带宽与实时性的矛盾，兼顾通讯速率和实时控制的特点，解决不同模块间数据实时交互问题；（12）嵌入式机器人控制器：基于ARM+DSP+FPGA硬件结构，可控制6-8轴，运算速度达到500MIPS,具有高速运动控制现场总线、 (略) 、RS232、RS485、CAN以及DeviceNet任一接口，可实现连续轨迹示教和在线示教，具备远程监控和诊断功能；（13）动力学自适应辨识控制技术：综合考虑机器人运动过程中重力、哥式力、离心力等外力干扰运用自适应控制技术提高机器人的动态性能。具有弹性碰撞功能，减轻意外操作而造成的损失；（14）机器人控制器具有碰撞反弹功能，同时避免机器人上电后造成机械卡死；（15）机器人控制器具有随动功能，配合机器人视觉系统，工件在动态移动的情况下，机器人根据物体的移动速度和位置，通过计算判断物体移动的位置，机器人准确抓取工件到程序指定的位置；（16）控制轴数量：6～8轴；（17）位置控制方式至少包含：PTP/CP；（18）速度控制至少包含：TCP恒速控制；（19)工业机器人虚拟仿真软件可以使用现有的机器人控制器与示教盒，能直接控制软件中的工业机器人本体，100%厂家算法和指令格式，能与广数机器人实体 (略) 通讯实现程序直接传输及其他指令数据的传输，场景可与所建实体站一致。能最大限度地根据原厂指令系统及硬件的构成及操作移、旋转等功能。可实现机器人模拟仿真练移、3轴旋转以及6视图自由切换。f）零件信息提供详细的零件信息说明，学生能够非常深入地了解六轴机器人各零件的作用等，提高学生对六轴机器人零件的认知。g）爆炸图所有模型提供爆炸图展示，能够一目了然机械模型内部各零件间的位置结构关系，提高学生对六轴机器人机构的认知。h）运动原理系统提供六轴机器人机构运动原理动画，直观展示六轴机器人及各机构的运动原理，并且运动原理动画展示时，可实现暂停、播放、恢复功能，非常人性化，非常方便教学。I）自动拆装系统提供自动拆装功能，按照六轴机器人拆装工艺要求自动播放六轴机器人的拆装过程，自动拆装过程可实现暂停、播放、恢复功能，以及鼠标拖动进度条实现快进、快退功能，方便学口钳、胶锤、套筒扳手、拔销器、勾扳手、外卡钳、内六角扳手、铁锤、棘轮扳手、卡盘扳手、梅花扳手、十字螺丝刀、铜棒、内梅花扳手、内卡钳以及双头呆扳手。其中内六角扳手至少包含15种型号，3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、27mm以及30mm；棘轮扳手至少包含5种型号，包括8/9mm、10/11mm、12/13mm、14/15mm以及16/18mm；梅花扳手至少包含12种型号，包括T4、T5、T7、T8、T9、T10、T11、T12、T14、T17、T19、T22，内梅花扳手至少包含9种型号，包括T10、T15、T20、T25、T27、T30、T40、T45以及T50；双头呆扳手至少包含12种型号，包括T4、T5、T7、T8、T9、T10、T11、T12、T14、T17、T19、T22。m）拆装流程包含拆装规则、安装流程、拆除流程内容，能够很好地引导学生进行手动拆装。2）功能设计模块a）添加项目能够自由添加实训项目，并且能够编辑实训项目名称及删除实训项目，兼容任意的Pro/e、UG、3dsmax、Solidworks等3D设计软件数据模型，以3DS格式为接口导入本系统进行配置。b）开放型设置能够对项目模型零件进行重命名、颜色更改、视图设置、爆炸设置、约束设置、零件简介设置、运动设置、拆装设置。c）零件加载软件提供零件加载功能，能够分类型一次性加载所有模型零件，以及能够设置已加载模型零件的名称、颜色等。 d）视图设置能够设置模型的轴侧视图、前视图、后视图、左视图、右视图、俯视图。设置时，系统提供至少3个轴（X、Y以及Z轴），每个轴至少4个角度（0°、90°、180°以及270°）的快捷旋转功能。e）爆炸设置软件提供爆炸图设置功能，通过鼠标移动模型零件到合适的位置后，点击保存按钮即可成功设置模型的爆炸图。设置状态下分别支持设置模型零件X、Y、Z轴的单轴位移量和爆炸时长。6）约束设置软件提供约束设置功能，能够设置模型零件的拆装顺序及拆装工具，使模型零件的拆装过程符合机械拆装工艺要求。f）零件简介设置软件提供项目简介设置功能，通过此功能能够设置对应项目的项目信息、零件信息、拆装流程内容。g）运动设置软件提供机械设备原理动画设置功能，通过设置各个运动模型零件的各种类型动作添加到动画时间槽上，设置好零件动作的开始及结束时间，即可完成此机构原理动画的设置。其中的动作设置功能能够设置轴向运动、状态定义、零件定位以及摄像机动画，时间槽配置是进行动作播放顺序的安排。h）拆装设置软件提供拆装动画设置功能，能够设置零件\组件拆装过程中的拆装动画，且一个零件的拆装动画可以有本身的多个拆装动作以及其它零件的拆装动作，只要把动作添加到时间槽上设置开始和结束时间即可完成此零件的拆装动画设置。并且还能够设置模型零件的自动拆装过程顺序动画。3、焊接系统：主要特点： （1）可实现1~3mm的碳钢、镀锌板的超低飞溅焊接。焊接飞溅量至少减小60%;（2）热输入量降低10%~20%,焊接薄板易控制,变形小;（3）全数字化系统,实现熔滴过渡的精确控制,实现持续稳定的焊接品质;（4）软开关逆变技术,可提高整机可靠性、节能省电;（5）全数字高精度送丝控制系统,二驱二从带编码器全数字控制送丝装置,即使电源电压、送丝阻力等外部因素发生变化,仍能保证送丝的稳定。（6）自带始端检测功能,无需增加机器人硬件即可完成焊缝的始端检测;（7）数字接口配有电弧跟踪功能，至少可配合机器人完成焊缝的跟踪;（8）开放的通讯模式,机器人可控制焊机所有参数;（9）至少包含国际通用标准的Devicenet、CAN、CANopen、485、EtherNetlP、Ethercat、Profinet、modbustcp等数字通讯接口,实现与不同品牌机器人的无缝集成:（10）集成的模拟通讯接口,即插即用。（11）安全用电仿真软件以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，能够使学生掌握电气类实验实训室各种安全操作规程、用电安全、人身的触电方式及触电急救方法、及防火防爆、火灾的预防、各种灭火器的使用和火灾逃生的方法等。模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接触电的认识和实验实训操作（包含单相触电、两相触电）、人体在遭受电击时的电流途径、间接触电的认识和实验实训操作（包含跨步电压触电、接触电压触电）、直接和间接触电保护、IT供电系统、TT供电系统、TN-S供电系统、TN-C供电系统、TN-C-S供电系统、安全标识的认识（包含禁止标志、警示标志、指令标志、提示标志等）电气火灾产生的 (略) 理方法等。通过实验实训能够对学生进行安全用电教育，以及熟悉各种电气事故产生的 (略) 理电气事故的实用操作措施，减少电气事故的发生，提高解决电气事故的能力。（12）具体参数：额定输入电压、频率：3 相 380VAC±25%，≥50HZ额定输入容量：≥14kVA额定输入电流：≥21A额定输出电压：≥31.5V输出电流/电压范围：≥60/17A~31.5V额定负载持续率；≥60%输出空载电压：≥96V送丝类型：推丝气体流量：≥15-20L/min焊丝直径至少包含：φ0.8、φ1.0、φ1.2冷却方式：气冷外壳保护等级： ≥IP23绝缘等级： ≥H级主机尺寸：≥66x32x56( mm )重量：≥55kg4、焊枪：（1）冷却方式：气冷（2）焊接电流/暂载率：CO？≥350A/60%，MAG ≥300A/60%（3）焊丝直径：≥0.8/~1.2mm（4）含防碰撞功能5、头尾式单轴变位机（本批次项目仅需供一套）：（1）通过改变工件位置扩展机器人工作范围、改善焊枪姿态，从而适应复杂工件、提升焊接质量；（2）通过机器人的外部轴功能直接控制，协同运行，简化编程难度，（3）技术参数：定位精度：≤±0.1mm（R30 (略) ）电源输入：≥3相380V外形尺寸：≥2100X1200X750mm额定回转速度（七轴）：≥108°/S容许最大扭矩（七轴）：≥1065N*M6、 (略) （本批次项目仅需供一套）：采用模块化设计安装简便；（1）工作台工作面设置大量标准螺孔，配合工装夹具的快速安装卸除；（2）标准化的夹具模块、定位模块能满足各式产品的装夹定位需求；（3）平台及各模块均做防焊 (略) 理，适应焊接需求（4）尺寸：≥1200mm×800mm×750mm（长*宽*高）7、清枪剪丝装置：（1）可配置不同绞刀来适配不同焊枪；（2）仅靠机器人运动触发使用简便响应迅速；（3）残余防飞溅液可回收、清洁环保；（4）开口剪丝简化机器人编程；（5）剪丝干脆、切口平整，利于起弧.（6）技术参数：总重量：≥30Kg环境温度：5-50℃耗气量：≥400L/min压缩空气（无油）：6-8bar；；控制电压：≥24 V DC；耗电量：≥2.8W操作电压：10-30 V DC输入至少包含：3信号输入触发5/2电磁阀输出至少包含：2信号源于电感式接近开关★8、外围防护装置：安全围栏（1）规格：长宽高：≥2.9*2.9*1.8m；（2）采用可观看焊接过程的透视材料及金属制成的围栏，含围栏门；9、机器人示教编程仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）（1）丰富的机器人品牌系统内置多种品牌的机器人示教器，与真实设备操作一模一样。至少需具有三种以上品牌（国外品牌1个，国内品牌需包含与本项目所提供的的实体机器人品牌一致）的示教器。能广泛学移、缩放，具有直观立体，真实互动的效果。（5）逼真的三维模型以真实的六轴工业机器人设备为蓝本进行三维建模，场景模型非常逼真。（6）视图切换能够快速进行前视图、顶视图、右视图切换，提高操作使用效率，非常人性化。（7）全屏展示能够一键全屏显示，一目了然机器人的运行过程、功能操作使用、场景模型等。（8）隐藏/显示示教器能够对示教器进行隐藏和显示切换，方便学员观察了解机器人。（9）辅助功能至少包括机器人重置、改变图纸、开始描轨、停止描轨、打开\ (略) 部图、保存截图、停止涂胶、开始涂胶、打开\关闭铣床门、打开\关闭车床门、传送带动画、显示\不显示底层排列、预设以及一键预设功能，为实训操作提供便利，减少实训调试所用时间。（10）机器人重置至少能够使机器人快速回到原点，为机器人操作编程等做准备，功能使用方便快捷。（11）预设目标姿态点至少能够一步一步有序地预设好当前机器人程序中的各个目标姿态点，学生能够通过逐步对照学板	★1、智能交互平板显示尺寸≥86英寸，分辨率：≥3840*2160 ，采用红外触控技术，在双系统下均支持至少20点同时触控及书写2、交互平板功率≤360W，且符合(略)能源1级要求3、智能交互平板显示部分需采用高色域覆盖技术，NTSC色域标准下覆盖率不低于85%4、为方便外接信号源的输入，设 (略) 前置HDMI接口（非转接），2路前置USB3.0接口★5、为方便用户外接拓展设备，整机标配VGA输入接口≥1路6、交互平板具有通屏笔槽结构，至少可放置书写笔、粉笔、水性笔等★7、为方便用户进行各类设置和操作，设备前置按键不少于8个，至少可实现音量加减、窗口关闭、触控开关等功能，且每个按键不少于两种以上功能。★8、前面板具有标识的天线模块，至少包含 2.4G 、5G双频 Wifi及蓝牙接发装置，保证信号使用稳定性★9、无需打开智能平板背板，前置接口面板和前置按键面板支持单独前拆★10、前置U盘接口采用隐藏式设计，具有翻转式防护盖板，高度不少于4cm11、2.0声道音箱，采用针孔阵列发声设计，≥2个前置15W中高音音箱；12、采用物理减滤蓝光设计，无需其他操作即可实现防蓝光，且设备具备智能护眼组合功能，通过扫描设备自带的二维码可获取检测机构的认证证书。13、为满足教学场景使用需求，支持不少于3种方式进行屏幕下移，屏幕下移后仍可进行触控、书写等操作 14、智能交互平板 Android 主板具备四核CPU， 内存不小于2G，Android 系统不低于11.0，主页提供不少于5 个应用程序，也可替代其他应用程序; ▲15、一体化2D降噪4K摄像头，支持 1300W有效像素的视频采集，支持搭配AI软件实现自动点名点数功能。16、通过多指滑动屏幕，可快速实现Windows与教学系统界面的切换▲17、智能平板左右两侧可提供与教学应用密切相关的快捷键，数量各不少于15个，可以双侧同时显示，该快捷键至少具有关闭窗口 ，展台，桌面、多屏互动等常教学常用按键。★18、智能交互平板具有悬浮菜单，两指可快速移动悬浮菜单至按压位置，悬浮菜单可进行自定义分组，可添加 AI 互动软件等不少于 30 个应用；19、整机可一键进行硬件自检，包括对系统内存、存储、触控系统、光感系统、内置电脑、屏体信息、主板型号、CPU型号、CPU使用率、设备名称等进行状态提示、及故障提示。★20、智能平板具备前置电脑还原按键，不需专业人员即可轻松解决电脑系统故障，为避免误碰按键采用针孔式设计，并有配有中文标识21、本地安卓白板软件具备面积识别功能，通过接触交互设备的面积大小实现智能擦除、粗细笔迹书写22、智能节电，在无操作或无信号输入15分钟时,出现关机提示倒计时；在无操作或无信号输入30分钟时, 自动关机23、通过五指抓取屏幕任意位置可调出 (略) 理窗口，并对正在运行的应用进行浏览、快速切换或结束进程24、交 (略) 于关机通电状态，外接电脑、机顶盒等设备接入交互平板时，交互平板可识别到外接设备的输入信号后自动开机25、在任意信号源下，从屏幕下方任意位置向上滑动，可调用快捷设置菜单；无需切换系统，可快速调节Windows 和Android 的设置★26、整机采用OPS-C 标准的80pin针口设计，方便用户后续自主升级维护或对接第三方智慧教室类插拔电脑产品内置电脑1、采用80pin Intel通用标准接口,即插即用，易于维护；2、CPU采用Inte (略) 处理器酷 (略) 理器；3、内存：≥8G DDR4；4、硬盘：≥256G SSD固态硬盘； 5、接口：整机非外扩展具备至少5个USB接口；具有独立非外扩展的视频输出接口：≥1路HDMI等；
教学专属系统	1、提供符合教师授课场景的教学桌面教学系统。将教师授课常用应用放至主页，单击即可打开应用，方便教师快捷调用软件；2、开机进入教学桌面，教师可按照自己使用面图形、立体图形和函数图像★11、至少支持绘制任意平面图形、任意几何图形、任意3D动态课件等，并可将绘制的函数图像一键导出为图片，插入课件中12、插入表格，表格支持设置行列数，在表格上可以进行行列的添加、删除、合并和拆分▲13、可将自己的课件发布到校本空间，同校的老师都能在校本空间中和保存该课件；支持移动端、电脑端播放和保存校本空间里的课件；校本空间里的课件会随着老师课件的更新实时同步14、支持课堂评价以勋章的形式，始终悬浮在页面右下角。支持对全班、单个或多个学生进行评价，评价结果可撤回。★15、老师可通过移动端、 (略) 页端对学生进行行为评价打分，可显示班级得分前列的学生信息，界面、评价项、学生头像均采用卡通化方式，软件支持随机抽选学生进行评价。教师教学移动端1、创建班级：老师可选择学校、年级、创建班级，班级名称支持自定义2、邀请成员;班主任以告知邀请码、QQ或微信分享链接、班级通知单邀请等多种方式邀请班级成员★3、面容录入：班级内成员可通过移动端进行面容录入，用于课堂AI互动与智能云考勤使用▲4、课堂评价：支持老师在移动端添加学生、自定义评价项，评价项提供表扬和待改进各不少于12种模板，自定义评价项提供默认图标，可进行分值的设置。5、评价结果；支持全班所有老师和自己的今日、本周、上周、本月、近一年的评价报表、明细及班级排名。6、教学拓展：支持向家长发送教学拓展或学均分等且家长只能看到自己孩子的成绩。支持家长撰写请假条发给老师，老师批复后可与手机终端。支持老师创建相册并上传照片、视频从而丰富班级文化建设。家长互动移动端1、支持多个家长账号绑定同一个学生，并支持单个家长创建多个学生2、支持填写邀请码、使用QQ及微信分享班级专属的邀请H5 页面等多种方式加入班级。3、支持学生所在班级信息及班级内所有老师，支持发起与任一老师的一对一沟通。4、支持接收老师的通知、打卡、课件、教学拓展任务、一对一消息及讨论组内消息。通知支持进行回执选择，打卡、教学拓展任务支持以文字、语音、图片、视频的形式提交。5、支持接收和学生当日、本周、月度及年度的课堂表现评价统计报表，并可具体到每一条评价的原因、评价者和分值。6、支持撰写请假条发给老师，老师批复后可到。7、支持老师发送的学生成绩单。录课助手★1、支持屏幕、屏幕+摄像头等多种形式的录制，也可结合录播系统进行全景录制；2、支持对视频清晰度的调整，提供高清、超清、超高清的切换，方便用户在手机、电脑或者大屏上观看；▲3、具有便捷的录制工具条，可快速录制，可移动，3s 无操作即变为半透明；可实时录制进度，进行暂停、 开始、结束操作；4、录制过程中支持随时开启分享功能，实现即时直播，听课端无需下载软件，扫描二维码即可进入直播课堂并进行互动； 5、在桌面及摄像头录制场景下，能自动侦测摄像头，可识别出展台摄像头，同时支持摄像头 画面的切换、移动及大小的调整；6、开通直播后生成直播海报、直播码，易于分享，多人观看无压力，且支持手机端、PC端观看直播，可实现课堂实时评论；7、录制视频可自动保存在本地，也可上传至云端教师空间，结束录制即生成回看视频，可快速浏览录制情况；8、录制列表支持按时间查找所有已录制视频并可录制详情，包括录制日期、文件大小、 上传状态，同时可扫码回看所有已上传视频；9、录制视频支持点播、分享、编辑等功能，也可将视频共享到学校空间，方便校本资源的建设和管理。演示助手1、可适用于WPS与PPT，打开课件自动启动，无需手动打开；2、为满足教师使用滑动系统，上下均匀安装，滑动流畅、噪音小、前后定位精确。6.边框：采用高强度电泳香槟色铝合金型材，耐磨耐腐，横框规格≥57mm×100mm，立框规格≥29mm×100mm。边框经铜加速(略)酸盐雾试验，保护等级≥10级；经耐磨性经落砂磨耗试验，落砂量≥3200g，未落穿至基材。性能符合GB 5237.3-2008标准。7.包角：采用抗老化高强度ABS工程塑料注塑成型，整体性强。无尖角毛刺，符合GB (略)-2007《学生用品的安全通用要求》 ▲8、使用信息化教学交互设备中，为保证本地 (略) 络教学数据安全， (略) 数据需满足ISO：(略)-2015体系认证，需提供相关证明材料复印件。

合同履行期限：合同生效并收到首笔合同款后40个工作日内安装调试完毕

需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：002

预算金额（元）：(略)

最高限价（元）：(略)

采购需求：

采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：

1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；

2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；

3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；

4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点；

02包：

采购内容：智能制造单元（核心产品）2套、数控加工中心配套刀具及辅具2套

交货时间：合同生效并收到首笔预付款后60个工作日内安装调试完毕。

交货地点：采购人指定地点

02包：

验收标准：按照国家相关规定执行。

验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。

验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》

组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。

7．采购标的其他技术、服务等要求；

8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；

9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；

10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；

02包：

（1）质量保证期：（1）年。

（2）热线支持：提供热线电话。

（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。

（4）维修技术人员及设备方面的保证措施及收费标准的要求：质保期内免费提供，质保期结束后按成本价提供。

（5）备品备件供应及优惠价格要求：质保期内由货物本身原因造成的免费提供，质保期结束后按成本价提供。

（6）培训人员现场培训（操作、维护等）：现场培训一次，免费。

（7）系统扩展、升级服务要求：软件一年内免费升级。

11. 付款方式。

签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。

12.演示

（1）演示内容

02包演示：数控车床（斜床身）维修装调仿真软件、数控加工中心实训教师教学装置。

包组编号：02包

序号	名称	技术参数及配置要求	数量	单位
1	智能制造单元（核心产品）		2	套
序号	单元名称	相关技术参数	数量	单位
1	工业机器人	1、工业机器人参数▲需提供MTBF产品可靠性类的检测报告的证明材料（1) 动作类型：多关节型；控制轴数≥6轴； ★（2) 最大活动半径：≥1595mm； ★（3) 手部最大负载（第6轴）：≥20KG （4) 机器人重量：≥265kg； （5) 驱动方式：交流伺服驱动； ★（6) 重复定位精度：不低于±0.05mm；★（7) 轴运动：轴动作范围J1回转轴≥+170°～ -170°；J2立臂轴≥+ 132°～ - 95°；J3横臂轴≥+ 73°～ - 163°；J4腕轴≥+ 180°～ - 180°；J5腕摆轴≥+ 133°～ - 133°；J6腕转轴≥+ 360°～- 360° ★（8) 轴运动速度： J1回转轴≥163°/s；J2立臂轴≥135°/s；J3横臂轴≥165°/s；J4腕轴≥300°/s；J5腕摆轴≥198°/s；J6腕转轴≥394°/s★（9)最大扭矩： J4腕轴≥40Nm；J5腕摆轴≥50Nm；J6腕转轴≥22Nm （10) 控制轴数量：≥6 （11) 手动操作速度≥4段可调 ▲（12) 机器人本机、控制系统、驱动、电机为同一国产品牌，方便日后二次开发和服务维修；（13) 示教盒显示屏:尺寸≤6.5寸彩色，示教盒不含触摸屏，按键数量不少于55个，至少包含小键盘数字键0－9，X/Y/Z/A/B/C等常用编程指令按键，方便操作。（14) J1，J2，J3减速器采用：进口RV减速器 （15) CPU card DRAM模块：≥32MB； （16) FROM模块：≥32 MB； （17) SRAM模块：≥2MB；★（18）控制系统形式：要求采用 RC 控制系统；嵌入式机器人控制器：基于 ARM+DSP+FPGA 硬件结构，可控制 6-8 轴，运算速度达到 500MIPS，具有高速运动控制现场总线、 (略) 、RS232、RS485、CAN、EtherCAT 以及 DeviceNet 任一接口，可实现连续轨迹示教和在线示教，具备远程监控和诊断功能； 2、机器人控制器参数指标 （1）控制柜构造：密闭型 （2）电源：3相≥AC380V(+10%～-15%)，≥50/60 Hz （3）控制柜重量：≥175kg （4）相对湿度：最大90% （5）输入输出信号至少包含：输入/32，输出/32，可扩展 （6）驱动单元: 交流伺服 （7)加减速控制: 软件伺服控制 （8)接口: RS-232 （9)周边温度：0℃ ～ +45℃(运转时)，-10℃ ～ +60℃(运输保管时) 3、控制柜功能说明 （1）具有独立示教器，坐标系选择至少包含：关节、直角、工具及用户坐标系 （2）示教点修改至少包含：插入，删除或修改 （3）微动操作：可实现 （4）轨迹确认至少包含：单步前进，后退，连续行进 （5）速度调整：在机器人工作中和停止中均可微调 快捷功能：直接打开功能、多窗口功能 （6）应用：搬运 ★（7）安全措施 a安全速度设定：至少可实现5级调速(微动、低速、中速、高速、超高速)。 b安全开关：三位型，伺服电源仅在中间位置能被接通 c用户报警显示：能显示周边设备报警信息 d机械锁定：对周边设备进行运行测试(机器人不动作) e门互锁：只有主电源关闭时，才可开安全门 f报警显示：报警内容及以往报警记录 g输入/输出诊断：可模拟输出编程功能 （8）编程方式：菜单引导方式 （9）动作控制：关节运动、直线及圆弧插补、工具姿态控制 （10）速度设定功能：百分比设定(关节运动) （11）程序控制命令：跳转命令，调用命令，定时命令，机器人停止，机器人工作中一些命令的执行输入/输出命令：模拟输出控制、组方式输入/ (略) 理。4、机器人示教编程仿真教师教学软件（本项目仅需供一套）（1）丰富的机器人品牌系统内置多种品牌的机器人示教器，与真实设备操作一模一样。至少需具有三种以上品牌（国外品牌1个，国内品牌需包含与本项目所提供的的实体机器人品牌一致）的示教器。能广泛学移、缩放，具有直观立体，真实互动的效果。（5）逼真的三维模型以真实的六轴工业机器人设备为蓝本进行三维建模，场景模型非常逼真。（6）视图切换能够快速进行前视图、顶视图、右视图切换，提高操作使用效率，非常人性化。（7）全屏展示能够一键全屏显示，一目了然机器人的运行过程、功能操作使用、场景模型等。（8）隐藏/显示示教器能够对示教器进行隐藏和显示切换，方便学员观察了解机器人。（9）辅助功能至少包括机器人重置、改变图纸、开始描轨、停止描轨、打开\ (略) 部图、保存截图、停止涂胶、开始涂胶、打开\关闭铣床门、打开\关闭车床门、传送带动画、显示\不显示底层排列、预设以及一键预设功能，为实训操作提供便利，减少实训调试所用时间。（10）机器人重置至少能够使机器人快速回到原点，为机器人操作编程等做准备，功能使用方便快捷。（11）预设目标姿态点至少能够一步一步有序地预设好当前机器人程序中的各个目标姿态点，学生能够通过逐步对照学台自动对作业或试卷进行智能评阅。智能评阅不仅能判断答题的对错情况，并可进行智能评分，以及反馈标准答案；e)学生可查阅批阅后的作业和试卷，内容包括答题情况、分数、点评、解析，并可根据教师设定重做台具有课程讨论功能，用户可帖子和发帖，可回复他人的发帖，讨论与本课程相关的问题进行师生互动；b)平台具有课程资料功能，用户可对自己课程下所有的文件进行管理，使用以及分享；c)平台具有任务情况功能，用户可查阅该课程下的所有的学员的学台具有用户管理功能，可添加新用户，查询、、编辑用户信息。平台超级管理员可设置用户组，可设置用户所属的用户组。可批量导入用户，支持批量导入系统默认用户字段数据和自定义的用户字段数据。可封禁用户账户，禁止该账户登录站点；b)平台可向用户发送密码重置邮件；c)平台可记录用户登录日志，可按时间段、用户名、邮箱来搜索用户的登录；d)平台可实名认证用户信息； 7）智能导学；平台具有智能导学功能，可为用户提供实时的智能指导。在用户学台内置Web3D可视化编辑器，用户可自行开发课件内容，并且自己建三维模型及制作三维动画， (略) 现有的三维型和动画进行编辑修改。平台内置Web3D可视化编辑器支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件的转换与应用。（2）性能指标:1）平台采用采用C/S模式(Client/Server，客户端/服务器模式）， (略) / (略) 实现。在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作，3D图形底层渲染支持OpenGL, DirectX, 以及软件渲染，并采用多线程socket实现动态3D数据传送，同时通过与P (略) 页相结合的方式，实现整个客户端的浏览与操作界面；2）平台具有完善的权限管理与安全管理，可以通过权限控制进行用户管理，按权限将用户分为教师、学生和各级管理员角色；不同角色的操作权限也不一样；3）采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，能实现智能互动拆装及虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作，并做出实时智能反应。用户可以对所有的三维元器件模型、元器件物理属性参数、电路等进行修改编辑或自行制作；4）所有的3D动画、 (略) 数据均采用128位随 (略) 数据的安全性；5）教学资源中的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB，能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速 (略) 传送到学生终端计算机的效果，并实现与三维仿真场景的实时互动操作。6）平台具有虚拟 (略) 与引擎, 教师 (略) 上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。（3）课程内容：含六种或以上机器人种类的相关课程内容；1）程序编辑器：能够自如、灵活的编辑让机器人加工的各种指令，并可生成机器人程序，使用户能够在Windows环境中离线开发或维护机器人程序，可显著缩短编程时间；2）机器人仿真系统可实现学员对5种机器人进行运动指令编程、参数修改、故障分析和排除、指令的保存及读取等虚拟仿真训练；3）机器人仿真系统可对机器人本体、PLC单元、机器人抓取装置等设备模拟运行控制；4） (略) 对设备的参数和程序进行编写和虚拟下载调试，通过仿真运行效果，反馈并验证参数的正确性；5）机器人仿真系统能与数字制造工厂3D仿真系统数据互动交流，可在两个系统间自由切换，并保证各仿真系统之间的数据信息同步交互；6）机器人种类：a)需含六种或以上机器人种类。技术参数及指标如下：模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜、“示教编程器”和“供电电缆” 等)及其3D互动基本操作功能。实现示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；实现系统常用基本指令编程支持：移动命令(MoveJ， MoveL， MoveC)；控制指令(Compact IF，IF---ELSEIF---ELSE，FOR，WHILE，GOTO，Lable，TEST---CASE---DEFAULT，BREAK)；模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜“R-0IB”、“R-0IB 示教编程器”和“供电电缆” 等)及其3D互动基本操作功能；示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；系统常用基本指令编程支持：移动指令(J—关节运动，L—直线运动，C—圆弧运动)；寄存器运算指令(=，+，-，*，/，MOD，DIV)；流程控制指令(JMP，LBL，CALL，IF，WAIT，SELECT，END)；实现系统常用基本指令编程支持：移动命令(PTP，LIN，CIRC)；输入输出命令(OUT，ANOUT，IN，ANIN）；流程控制命令（SWITCH---CASE---DEFAULT，IF---ELSEIF---ELSE，REPEAT---UNTIL，WHILE，LOOP，EXIT， FOR，WAIT/WAIRFOR）；系统常用基本指令编程支持：移动命令(MOVJ，MOVL，MOVC，IMOV，SPEED)；平移指令(SFTON，SFTOF)；演算指令(ADD， SUB，MUL，DIV，AND，OR，DEC，INC，NOT，XOR，SET，GET， GETE，CNVRT，，SIN，COS，ATAN，SQRT，MFRAME，MULMAT，INVMAT，SETFILE，GETFILE，GETPOS，VAL，ASC，CHR$，MID$，LEN，CAT$)；I/O指令(DOUT，DIN，WAIT，AOUT)；控制指令(JUMP，CALL，TIMER，LABEL，COMMENT，IF，UNTIL，NOP，PAUSE，END)；配合机器人实现机器人的仿真教学实验：5、配套的工业机器人3D装调修仿真软件本仿真软件：（1）提供与本项目中要求的机器人同品牌、同规格、同尺寸的维修装调培训软件。软件中的工业机器人本体尺寸满足机械技术参数：1）最大运动半径（mm）：≥1595mm。2)、自由度：≥6。3）、J1回转轴≥+170°～ -170°；J2立臂轴≥+ 132°～ - 95°；J3横臂轴≥+ 73°～ - 163°；J4腕轴≥+ 180°～ - 180°；J5腕摆轴≥+ 133°～ - 133°；J6腕转轴≥+ 360°～- 360° （2）利用三维建模技术构建机器人的三维场景，并可根据用户需求免费更换、添加和升级，可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在软件界面中显示出来。软件界面窗口中至少可实现三维机器人模型通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能；（3）软件包含以下功能模块：A．拆装模块拆装：至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机器人拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机器人零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机器人拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机器人拆装。机器人各个零件可一键展开，可透明化，可提示零件名称；每个关节可手动操作，观看机器人零件相互配合运动。 (略) ，不依 (略) 。B．调试模块：调试模块至少分为：电机调试、小臂调试、箱体调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过调试模块，学移、旋转等功能。（3）系统至少必须具备以下功能模块：拆装、调试、测量、装配图纸、装配视频。功能要求：a)拆装功能要求：要求至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机床拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机床零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机床拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机床拆装。b)调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。机床装配过程中，主要涉及至少三个方面的调试，即导轨调试、丝杆调试、主轴调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块，学滑加工面，在机床功能具备允许的情况下，能加工出镜面效果的产品。5、RTCP功能； ★6、插补功能至少包含：定位、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱面插补、极坐标、样条曲线插补； 7、程序存储至少包含：程序存储容量480M，程序存储数量400个 8、帮助功能至少包含：报警信息解释、操作说明、参数说明、宏指令说明、G代码指令说明、PLC地址说明、计算器 9、S功能至少包含：数字主轴、模拟主轴接口±10V模拟电压输出、S5位数主轴速度指定、多主轴控制、主轴定向、M型、T型换挡、浮动攻丝、刚性攻丝、主轴倍率、主轴速度波动检测 10、T功能至少包含：T3位数、刀具寿命管理 11、数据接口功能至少包含： (略) 、USB、RS232接口，通过接口可实现数据传输、 (略) 络功能；数据输入/输出：程序、NC参数、补偿值、偏置值、宏变量值、PLC程序、PLC参数通过数据接口输入输出，可 (略) 、USB接口DNC 13、网络功能至少包含： (略) 通信、网络DNC、远程监控、远程诊断、远程维护 14、伺服驱动接口： (略) 总线接口 15、PLC功能至少包含：内置PLC,梯形图编程、指令表编程兼容格式, 10条基本指令、49条功能指令，两级程序，第一级程序扫描周期8ms，基本指令执行时间0.5us/步，最大程序步数(略)步。梯形图可在线动态显示、编辑，可上传、下载。 ▲16、安全功能至少包含：紧急停止、硬限位、第一软限位、第一软限位Ⅱ、第二软限位、多级权限数据保护，主轴安全速度、进给安全速度、NC报警，PLC报警、伺服报警、跟随误差监控、伺服断开、互锁。 17、维护功能至少包含：操作履历、报警履历、加工履历、CNC运行状态诊断、PLC接口诊断、CNC和PLC数据备份恢复、速度波形诊断、网络诊断维护、伺服设置与伺服负载及状态监视、诊断。18、要求开通WebServer SDK功能，开通后，能获取CNC型号；实时加工信息采集：获取CNC当前工作方式；获取CNC当前运行状态；获取当前运行CNC程序名；获取CNC当前有效轴数(即界面显示的轴数)；获取刀补值；获取刀具寿命读写；获取CNC报警数及伺服数据。▲19、自带伺服调试工具软件至少包含：对速度、电流、加速度、跟随误差、攻牙同步性、圆度误差等图形通过PC进行显示分析，辅助调试，简化调试步骤。▲20、用户自定义功能至少包含：用户可使用PC端编辑软件进行二次开发系统界面，如实现DXF图形文件导入，根据用户定 (略) 理自动生成NC代码及图符关联I/O信号、PLC地址、宏变量、偏置、图片等实现操作、数据输入、动态显示等功能；21、卡盘尾座屏障功能至少包含：加工时如果刀尖进入 (略) ，该功能可使刀具停止移动并显示报警信息。可从沿近给的相反方向把刀 (略) 中移走。22、加工中心需支持虚拟仿真软件编程的程序传输。23、数控铣床维修装调仿真软件▲需提供数控机床3D装调仿真类的计算机软件著作权登记证书复印件总体要求：（1）要求必须是铣床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，其展示机床的各个零部件并实现机床拆装、调试、测量、装配图纸展示、装配视频播放功能。（2）要求本系统是利用三维建模技术构建与本项目中配套的铣床相匹配的三维场景，有装调修场景；可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，具有真实感强、操作简单、便于自学。系统界面窗口中三维机床模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。（3）系统至少具备以下功能模块：拆装、调试、测量、装配图纸、装配视频）。功能要求：a)拆装功能要求：要求至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机床拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机床零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机床拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机床拆装。b)调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。机床装配过程中，主要涉及三个方面的调试，即导轨调试、丝杆调试、主轴调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块，学移、缩放，具有直观立体，真实互动的效果。（3）逼真的三维模型以真实的工业机器人智能制造设备为蓝本进行三维建模，场景各组成设备模型非常逼真。（4）视图切换能够快速进行至少包含正视图、顶视图、右视图切换，提高操作使用效率，非常人性化。（5）全屏展示能够一键全屏显示，一目了然智能制造设备的运行过程、功能操作使用、场景模型等。（6）电控柜至少能够通过电控柜给六轴工业机器人通电、开启伺服、打开使能、打开权限等操作。（7）隐藏/显示示教器至少能够对示教器进行隐藏和显示切换，方便学员观察了解六轴工业机器人、数控机床及整个场景模型。（8）示教器仿真至少至少两个以上国产品牌的六轴工业机器人（其中必须包含与本项目提供的实体机器人品牌一致的）示教器，能够操控机器人进行示教、单轴运动、线性运动等，操作使用方式与实际一致。（9）控制台控制台功能至少包含手动控制模式、自动控制模式、启动、停止、程序启用、程序停用、状态显示等，通过控制台，能够操控运行智能制造生产线各设备。（10）关节模式/直交模式/外部轴模式至少能够对关节模式、直交模式进行相互切换，其中与本项目提供的实体机器人品牌一致的机器人还能够通过示教器切换至机器人外部轴进行操作。通过运动模式的操作学移，全屏,视点重置，显示地址，显示面板以及不同视角切换等显示功能 。（4）PLC (略) 络与元件编辑功能，网络可以添加备注（5）PLC梯形图验证功能（6）PLC端口与内存变量功能（7）支持变量符号表 （8）PLC梯形图运行仿真，PLC运行状态来控制3D场景内模型的动作。 （9）内置多种PLC场景模型（10）支持中英文语言 （11）自动在线升级 （12）用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学 (略) 域网内任何一台PC登录指定 (略) 络版， (略) 络统一管理与监控。 （13）口钳	1、规格≥5吋；2、工作原理：气液增压；3、气源压力：≥0.7MPa；4、最大夹紧力：≥5000KgF（可调）；5、钳口型式：V型，夹持直径范围≥Φ55-Φ70 mm。	1	套
17	在线数据采集系统	1、用于采集机床内部运行数据，MES系统可以采集实时数据，并将数据与MES数据采集系统结合； 2、采用一体化结构设计，方便安装； 3、符合IP67级防水设计。1、传感器类型：1/2.7” Progressive Scan CMOS2、最小照度：≥0.002 Lux @（F1.2，AGC ON）， 0 Lux with IR3、红外照射距离：≥20-30米4、快门：≤1/3秒至1/100，000秒5、镜头：≥2.8mm，水平视场角：90°6、日夜转换模式：ICR红外滤片式（7）调整角度：水平：≥0°～360°；垂直：≥0°～ 75°；旋转：≥0°～360°（8）压缩标准：H.265/H.264/MJPEG（9）H.265编码类型：Main Profile（10）压缩码率：32 Kbps～8Mbps（11）最大图像尺寸：≥1920*1080帧率（12）帧率≥50Hz：25fps（1920*1080，1280*960，1280*720）（13）支持背光补偿（14）智能报警：支持各种干涉和非正常运行报警（15）支持协议：TCP/IP，ICMP，HTTP，HTTPS，FTP，DHCP，DNS，DDNS，RTP，RTSP，RTCP，NTP，UPnP，SMTP，IGMP，802.1X，QoS，IPv6，Bonjour（16）接口协议：ONVIF（PROFILE S，PROFILE G），PSIA，CGI，GB(略)，ISAPI（17）通用功能：防闪烁，三码流，心跳，镜像，密码保护，遮盖，水印（18）通讯接口：≥1 个RJ45 10M/100M 自 (略) 口（19）电源供应：DC12V，配置电源适配器（20）配套≥2个摄像头。（21）储存≥2T。	1	套
18	数控机床改造自动开关门	1.双开门或单开门结构； 2.有效行程：(以机床门开最大尺寸为准)； 3.工作气压：≥0.4—0.75MPa； 4.报警装置：具有气压欠压报警装置； 5.控制模式：同时自动开门具有手动、自动双联控制模式； 6.操作模式：操作按钮集成与数控机床操作面板。	1	套
19	数控机床改造电气自动化	1.机器人接口开发与机床配套的数控系统为基础进行二次开发扩展，不影响机床本身功能，在不使用机器人对接加工时，可与普通机床一样进行单机操作教学实训； 2.具 (略) 络化数据接口。	1	套
20	工装附件	如压板,支架，气缸等非标定制件	1	套
21	气源装置	配套气源装置，含空压机，过滤器等	1	套
22	课程资源	配套教学资源 1-1工业机器人教材 （一）工业机器人编程与操作 --5本 ▲教材至少包括以下章节内容（提供教材目录照片，需与下述内容吻合）： 1.工业机器人安全生产 2.工业机器人介绍与操作基础 3.工业机器人编程与操作 4.程序管理与编辑 5.工业机器人编程指令 6.工业机器人应用案例 7.焊接产品检验 8.工业机器人系统设定 9.机器人维护保养 10.RC-B系列机器人介绍 （二）工业机器人电气与机械维修--5本 教材至少包括以下章节内容： 1.工业机器人电气安全及日常维护 2.工业机器人主要电气元件介绍 3.工业机器人的电气装配工艺 4.工业机器人电气安装调试 5.工业机器人故障排除 6.工业机器人机械工作原理 7.工业机器人机械部件结构 8.工业机器人机械装配 9.工业机器人机械装配实训 10.机器人整机拆装实训 （三）智能制造应用技术 --5本▲教材至少包括以下章节内容（提供教材目录照片，需与下述内容吻合）：1. 切削加工智能制造单元认知2. MES系统应用3. 工业机器人应用4. HMI组态流程5. PLC组态流程6. 数控车床编程与操作7. 加工中心编程与操作8. 切削加工智能制造单元自动化加工1-2工业机器人教学试题库 提供≥200题*4份试题 1-3教学大纲1.工业机器编程与操作---1份 2.工业机器人电气装调---1份 3.工业机器人机械装调---1份 4.工业机器人自动化应用案例--1份 1-4 PPT课件 （1）编程与操作PPT课件--14份 1.工业机器人安全操作课件 2.工业机器人概述课件 3.工业机器人基本组成课件 4.工业机器人示教盒课件 5.工业机器人操作界面课件 6.工业机器人主菜单说明课件 7.工业机器人基础操作课件 8.工业机器人程序管理与编辑课件 9.工业机器人编程指令课件 10.工业机器人便利功能课件 11.工业机器人系统设定课件 12.工业机器人特殊应用课件 13.弧焊机器人与焊接应用课件 14.工业机器人与柔性加工生产线应用案例课件 （2）机器人电气部分PPT课件--12份 1.工业企业电气安全知识 2.工业机器人的概述和日常维护 3.电工常用工具和仪表 4.工业机器人主要电气元件介绍 5.机器人电气装配工艺 6.工业机器人电气控制原 (略) 连接 7.工业机器人IO定义及其焊接 8.工业机器人电气装调 9.伺服驱动器参数调试 10.数控机床PLC基础 11.数控设备常用的维修方法 12.工业机器人故障分析及其排除 （3）机器人机械部分PPT课件--5份 1.工业机器人机械工作原理 2.工业机器人机械部件结构 3.工业机器人机械装配 4.工业机器人机械装配实训 5.工业机器人精度检验 （4）工业机器人自动化应用案例PPT课件--2份 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试 ▲1-5 教案 （1）编程与操作教案--14份 1.工业机器人安全操作教案 2.工业机器人概述教案 3.工业机器人基本组成教案 4.工业机器人示教盒教案 5.工业机器人操作界面教案 6.工业机器人主菜单说明教案 7.工业机器人基础操作教案 8.工业机器人程序管理与编辑教案 9.工业机器人编程指令教案 10.工业机器人便利功能教案 11.工业机器人系统设定教案 12.工业机器人特殊应用教案 13.弧焊机器人与焊接应用教案 14.工业机器人与柔性加工生产线应用案例教案 （2）机器人电气教案--6份 1.工业机器人电气教案（概述部分） 2.工业机器人电气教案（基础部分） 3.工业机器人电气教案（主控部分） 4.工业机器人电气教案（信号部分） 5.工业机器人电气教案（装调部分） 6.工业机器人电气教案（故障部分） （3）机器人机械教案--5份 1.工业机器人机械工作原理 2.工业机器人机械部件结构 3.工业机器人机械装配 4.工业机器人机械装配实训 5.工业机器人精度检验 （4）工业机器人自动化应用案例教案--2份 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试 ▲1-6 教学视频 （1）编程与操作微视频--11个 1.机器人操作功能认知 2.机器人坐标系变换及操作 3.机器人坐标系设置 4.机器人示教编程实训 5.搬运机器人搬运循环案例 6.搬运机器人双方向平移应用案例 7.搬运机器人与机床联机综合应用案例 8.焊接机器人平焊、角焊案例 9.焊接机器人立焊案例 10.焊接机器人圆弧焊接案例 11.工业机器人系统（参数）设定 （2）机器人电气微视频--10个 1.工业机器人电气工作原理及日常维护 2.工业机器人元气件介绍 3. (略) 4. (略) 5.双 (略) 6.工业机器人主机I/O口介绍 7.系 (略) . 8.机器人驱动器安装 9.机器人电柜与本体连接上电. 10.机器人与机床联机 （3）机器人机械微视频--12个 1.第1轴拆卸 2.第2轴拆卸 3.第3轴拆卸 4.第4轴拆卸 5.第5轴拆卸 6.第6轴拆卸 7.第1轴安装 8.第2轴安装 9.第3轴安装 10.第4轴安装 11.第5轴安装 12.第6轴安装 （4）工业机器人自动化应用案例微视频--2个 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试 1-7 实训指导书 （1）编程与操作实训指导书--1本 1.机器人操作功能认知 2.机器人坐标系变换及操作 3.机器人坐标系设置 4.机器人示教编程实训（轨迹案例） 5.搬运机器人搬运循环案例 6.搬运机器人双方向平移应用案例 7.搬运机器人与机床联机综合应用案例 8.焊接机器人平焊、角焊案例 9.焊接机器人立焊案例 10.焊接机器人圆弧焊接案例 11.工业机器人系统（参数）设定 12.机器人维护保养 （2）机器人电气实训指导书--1本 1. (略) 安装连接实操 2.工业机器人电气柜安装连接 3.机器人本体与电气柜的信号连接与焊接 4.工业机器人系统与驱动参数调试 5.机器人I/O单 (略) 6.机器人常见故障案例分析及维护 （3）机器人机械实训指导书--1本 1. 螺旋伞齿轮传动、机器人腕部装 2.谐波减速器、机器人大小臂拆装 3.工业机器人手臂的平衡系统 4.RV减速器、机器人底座拆装 5.工业机器人整机拆装 6.工业机器人精度检验 （4）自动化应用案例实训指导书--1本 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试1-8 所提供的试题库、教学大纲、PPT课件、教案、教学视频、实训指导书须与教材点对点相配套。1-9 教学资源中设备品牌与投标品牌须一致，操作方法须一致。	1	套
2	数控加工中心配套刀具及辅具	1、立铣刀（各2把）：D4，D6，D8，D10；2、球头铣刀（各2把）：D2R1，D4R2，D6R3，D8R4；3、钻头（各2把）：D5，D6.75，D8.5，D10.2；4、丝锥（各2把）：M6×1，M8×1.25，M10×1.5，M12×1.75；5、刀柄规格（各1个）：①1把(略)-100.②1把(略)-60.③1把钻夹头刀柄(略)-100.④配相应的刀柄扳手ER32和APU16，6、筒夹（各2个）： (略),(略),(略),(略),(略),(略);7、BT40锁刀座的工具车（1个）:BT40，材质：优质冷轧钢，双抽屉，刀位数≥31。整体尺寸≥长720×宽420×高（980+220）mm。8、车刀（25方）及车刀片：（1）外圆车刀杆≥2种，各≥2把，配套的车刀片≥共20片；（2）内孔车刀杆≥2种，各≥2把，配套的车刀片≥共20片；（3）外螺纹刀杆≥1种，≥2把，配套的车刀片≥共10片；（4）内螺纹刀杆≥1种，≥2把，配套的车刀片≥共10片。9、刀具架一个：刀位数≥84个，BT40；整体尺寸≥长1000×宽500×高1800mm。	2	套

合同履行期限：合同生效并收到首笔预付款后60个工作日内

需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：003

预算金额（元）：(略)

最高限价（元）：(略)

采购需求：

采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：

1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；

2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；

3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；

4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点；

03包：

采购内容：采购计算机80台

交货时间：合同生效并收到首笔预付款后45个工作日内安装调试完毕。

交货地点：采购人指定地点

03包：

验收标准：按照国家相关规定执行。

验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。

验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》

组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。

7．采购标的其他技术、服务等要求；

8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；

9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；

10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；

11. 付款方式。

签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。

包组编号：03包

序号	名称	技术参数及配置要求	数量	单位
1	计算机	★1.处理器:国产，海光或 (略) 理器（核心数不小于8核，线程数不小于16线程，主频不小于3.0GHz，功耗≥65W）；（投标人须在技术规格偏离表的投标文件响应内容中给出 CPU 信息，包含 CPU 型号、物理核心数、主频、末级缓存容量、线程数、热设计功耗及内存的最高速率、通道数和位宽）★2．主板：PCIEX16*≥2，PCIEX8*≥1，PCIEX4*≥1，M.2≥1；主板支持的 CPU和内存情况（投标人须在技术规格偏离表的投标文件响应内容中给出主板支持的 CPU 和内存型号和数量）；主板其他内置接口（投标人须在技术规格偏离表的投标文件响应内容中给出相关 SATA、M.2、USB 接口数量及占用状态）★3.内存：不小于16GDDR4，最高内存频率3200MHz，内存通道数≥2；★4.存储：512G SSD固态硬盘+1TB机械硬盘；★5.显卡：性能不低于GT730；显存不小于2G★6.接口：USB3.0不少于6个，HDMI不少于1个，VGA接口不少于1个，RJ-45接口不少于1个，电源接口1个7.可兼容麒麟、UOS等操作系统8.电源:(略)V,不小于200W★9.显示器：不低于23.8寸高清液晶显示器10.显示器显示比例：16:9；刷新率不小于75赫兹★11.显示器接口：VGA接口不少于1，HDMI接口不少于1，电源接口1个▲12.可支持远程开关机，支持远程唤醒。（提供权威机构出具的检测报告、宣传彩页、官网截图任意一个均可，并加盖公章。）▲13.硬件可扩展性：支持扩展接口不低于2.5寸SSD硬盘，SSD硬盘容量可选配128GB、256GB、512GB、1TB；音频接口不少于1个IN接口、1个OUT接口、2个MIC接口。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲14.支持硬盘拆卸安装;支持存储硬盘与主机同一品牌。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲15.视频功能：支持超高清不低于4K解码实景播放;支持多显卡调度，可在相同应用里使用双显卡，双显卡同时工作。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲16.转码能力：系统支持对GA/T1154.2-2014中4.4.2.1规定的不少于70种视频格式文件转码成MP4，AVI，WMV，GIF。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲17.教学系统：1.教师授课端软件，与学生小组端或学生端如PAD，电脑软件配合使用，支持分组后的课件下发、随堂测试等互动功能；2. 课中可将文本、图片、PPT、Word、EXCEL、视频等格式的教学资料下发到学生小组端或学生端上；学生小组端或学生端可实时接收、教师所推送的资料；3. 教师具有单选、多选、问卷、分值、正确答案、限时、分组模式等设置功能；多选题教师可自主设置学生小组或学生得分规则；题目支持全体回答、抢答模式；题目下发后，系统自动显示提交人数。结束答题后， (略) 络拥挤造成的未提交的，教师可以开启延迟提交，可再次提交。答题详情，系统即时生成与题面同屏显示柱状图或饼图，统计每题每选项的选择数量及正确率；4. 对于主观题，学生小组端或学生端具有图片、图文混排、语音等不少于3种回答方式。图片回答具有拍照、相册，原图编辑等3种选择，并具有批注等功能；批注时可放大、拖动，批注笔迹粗细、颜色可选择；学生小组端或学生端提交答案后教师能选择单个答案全屏展示，进行批注并设置为参考答案，且能选择多个学生小组端或学生端答题进行同屏对比展示、投票等活动。教师还可以开启课中学生小组端或学生端互评功能；5. 针对判断题，教师可设置学生小组端或学生端是否需要填写判断理由，学生小组端或学生端提交后系统自动总结答案；6. 支持教师下发填空题给学生小组端或学生端，教师可同时将填空题设为客观题，系统自动批阅学生小组端或学生端答案；7. 系统自动给不同小组发布不同教学任务，同时支持教师手动分题，开展分组教学活动；8. 教师可口述或文字表达讨论主题，学生小组端或学生端收到讨论后发表自己的看法，讨论中学生小组端或学生端观点逐一列举在教室大屏上，方便教师实时了解学生小组端或学生端观点，同时可以将学生小组端或学生端观点通过词云展示；9. 具有挑组或挑人、抢答及教师指定回答功能，支持一次性挑选多组或多人及抢答；10. 教师开启学生小组或学生课堂笔记功能后，学生小组端或学生端可以自由截取教师屏幕，截取内容包括课件，黑板等教师屏幕显示内容。11. (略) 域网环境，教师打开屏幕广播功能后，学生小组端或学生端即可在APP端观看教师的电脑桌面。（提供权威机构出具的检测报告、宣传彩页、官网截图任意一个均可，并加盖公章。）	80	台

合同履行期限：合同生效并收到首笔预付款后45个工作日内安装调试完毕。

需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：004

预算金额（元）：(略)

最高限价（元）：(略)

采购需求：

采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：

1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；

2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；

3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；

4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点；

04包：

采购内容：计算机辅助制造软件1套

交货时间：合同生效并收到首笔预付款后45日内安装调试完毕。

交货地点：采购人指定地点

采购标的需满足的服务标准、期限、效率等要求；

采购标的的验收标准及方法；

04包：

验收标准：按照国家相关规定执行。

验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。

验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》

组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。

7．采购标的其他技术、服务等要求；

8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；

9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；

10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；

04包：

（1）质量保证期：（1）年。

（2）热线支持：提供热线电话。

（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。

（4）培训人员现场免费培训（操作、维护等）：现场培训，学会为止。

（5）系统扩展、升级服务要求：软件自安装完毕后1年内提供免费升级。

11. 付款方式。

签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。

12.演示

（1）演示内容

04包演示：计算机辅助制造软件软件参数功能。

（2）演示时间：开标时间

演示地点：开标地点

演示顺序：递交投标文件顺序

（3）演示要求：供应商自行准备演示U盘

包组编号：04

序号	名称	技术参数及配置要求	数量	单位
1	计算机辅助制造软件	一、软件参数1.平台功能.广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、SolidEdge等CAD系统数据。★2. 可直接有铣削、多轴切削策略，车铣复合编程。（具有CXZ、CXYZ五轴轴联动加工功能，同一系统软件界面内工作）3.同平台协同工作：编程软件系统包含，数控车编程、数控铣编程、线切割编程、雕刻编程，均为同一系统软件界面内工作。4.支持侧头编程和仿真功能。5.仿真功能：1）多种仿真类型：线框（快速校验）、实体（测量、检查）、机床整机（安全验证）三种仿真类型。2）多种数据参考： (略) 加工时间、坐标、参数等参考信息。3）数据比较：可比较设计实体与切削实体之间的差值，校验过切、欠切。4）成品测量：可测量切削结果各点之间的绝对距离。5）仿真输出：自带仿真录屏软件，可将仿真作为应用程序保存播放，可将仿真实体保存为STL文件。★本次项目需提供上述软件10点。二、相应软件教学资源1.四轴加工部分1）适合高级工级别培训的1套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、光孔等特征的加工与尺寸保证。2）适合技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证。3）适合高级技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证。形成的标志物，结合一类赛事竞赛训练经典案例，编制完整的培训体系，形成完整的培训课件，主要内容包括工艺编制、零件加工方案、授课讲义和软件应用详细视频课件。零件工艺编排，零件考核要点分析，零件装夹工艺编制，零件加工编程工艺编制，零件刀具及参数工艺编制、利用软件（编程软件）进行加工程序编制车削及铣削加工程序参数说明，加工程序编程技巧，加工效率提升应用，轨迹验证仿真技巧说明实体验证仿真技巧说明，代码输出验证，工艺过程软件应用和要点分析视频课件。2.三轴数控铣加工部分1）适合高级工级别培训的1套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、键槽、螺纹、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证；个别表面粗糙度不高于Ra0.8，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求。2）适合技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、键槽、螺纹、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.8，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，异形面装夹。3）适合高级技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、键槽、螺纹、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.8，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，异形面装夹；多次装夹定位。形成的标志物，结合一类赛事竞赛训练经典案例，编制完整的培训体系，形成完整的培训课件，主要内容包括工艺编制、零件加工方案、授课讲义和软件应用详细视频课件。零件工艺编排，零件考核要点分析，零件装夹工艺编制，零件加工编程工艺编制零件刀具及参数工艺编制。利用软件（编程软件）进行加工程序编制车削及铣削加工程序参数说明，加工程序编程技巧，加工效率提升应用，轨迹验证仿真技巧说明实体验证仿真技巧说明，代码输出验证工艺过程软件应用和要点分析视频课件。3.数控车加工部分1）适合高级工级别培训的1套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的沟槽、外圆、内孔、端面槽、螺纹等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.4，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，相对于各基准面的0.02mm平行度及同轴度要求，2）适合技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的沟槽、外圆、内孔、端面槽、螺纹等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.4，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，相对于各基准面的0.02mm平行度及同轴度要求，薄壁及异形面装夹。3）适合高级技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的沟槽、外圆、内孔、端面槽、螺纹等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.4，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求；相对于各基准面的0.02mm平行度及同轴度要求，异形面接刀，薄壁及异形面装夹。形成的标志物，结合一类赛事竞赛训练经典案例，编制完整的培训体系，形成完整的培训课件，主要内容包括工艺编制、零件加工方案、授课讲义和软件应用详细视频课件。零件工艺编排，零件考核要点分析、零件装夹工艺编制、零件加工编程工艺编制、零件刀具及参数工艺编制，利用软件（编程软件）进行加工程序编制、车削及铣削加工程序参数说明、加工程序编程技巧、加工效率提升应用、轨迹验证仿真技巧说明、实体验证仿真技巧说明、代码输出验证、工艺过程软件应用和要点分析视频课件。	1	套

合同履行期限：合同生效并收到首笔预付款后45日内安装调试完毕。

需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

二、供应商的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无

3.本项目的特定资格要求：无

三、政府采购供应商入库须知

参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁 (略) “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。

四、获取招标文件

时间：2024年12月03日08时30分至2024年12月16日17时00分（北京时间，法定节假日除外）

地点：线上获取

方式：线上

售价：免费

五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点

2024年12月24日 09时30分（北京时间）

地点：辽宁 (略) 电子评审系统上传提交电子文件。

六、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

七、质疑与投诉

供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。

1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函

2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁 (略) 。

质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。

八、其他补充事宜

（1）供应商须及时办理CA数字证书，否则应自行承担无法正常参与项目的不利后果。供应商应详阅辽宁 (略) 首页”办事指南”中的“辽宁 (略) 关于办理CA数字证书的操作手册”和“辽宁 (略) 新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采〔2020〕298号） （2）因供应商原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确等问题影响评审的，由供应商自行承担相应责任。因供应商原因导致未在辽宁 (略) 上传、解密投标文件的按照无 (略) 理。 （3）供应商除在电子评审系统上传投标（响应）文件，还应将电子版备份文件采用加密邮件方式，*@*63.com邮箱，并备注单位名称、授权委托人姓名及联系电话。加密邮件的密码须自行保存，如遇系统突发故障，代理公司将向投标人的授权委托人获取。如因未收到投标人的备份文件或无法联系投标人等造成的一切后果，由投标人自行承担相应责任。并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标文件内容、格式一致，以备系统突发故障使用。详见辽宁 (略) 《关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事项的通知》辽财采函{2021} 363号。

九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名 称： (略)

地 址： (略)

联系方式：(略)

2.采购代理机构信息：

名 称： (略) 营商环境建设中心（ (略) (略) ）

地 址： (略) (略) (略) (略) 民服务中心三楼

联系方式：0417-(略)

邮箱地址：*@*63.com

开户行：中国 (略) 营口新联大街支行

账户名称： (略) 营商环境建设中心（ (略) (略) ）

账号：(略)(略)

3.项目联系方式

项目联系人：庄先生

电 话：0417-(略)