根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对萍乡 (略) 年产机制砂60万吨、干混砂浆60万吨建设项目环境影响报告表作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目的基本情况予以公示。
听证告知:依据《中华 (略) 政许可法》,申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
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通讯地址:江西省萍乡市开发区苏州东街 * 号
项目名称 | 萍乡 (略) 年产机制砂60万吨、干混砂浆60万吨建设项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设地点 | 萍乡经济技术开发区福田镇边塘村粉化塘麻子坡 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设单位 | 萍乡 (略) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
环评机构 | 江西 (略) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建设项目 概况 | 萍乡 (略) 计划总投资 * 万元在萍乡经济技术开发区福田镇边塘村粉化塘麻子坡新建年产机制砂60万吨、干混砂浆60万吨建设项目。项目基建工程主要包括生产区、 (略) 、 (略) 、办公楼及其他辅助设施等。项目总占地面积 * 平方米,建筑面积 * 平方米,其余为预留用地。企业采用机械制砂石干混砂 (略) 生产,建成投产后年产机制砂60万吨、干混砂浆60万吨。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 一、施工期环境影响分析 (一)施工废气 施工期的大气污染源主要来自于施工扬尘、施工机械燃油废气和建筑物装修过程中产生的挥发性有机废气。 (1)施工扬尘 施工扬尘是建筑材料运输、卸载及土 (略) 驶产生的二次扬尘和 (略) 产生的风蚀扬尘等。扬 (略) 作用下扩散飞扬,严重影响周边环境、 (略) 市景观。 根据 (略) 的有关研究结果,建筑施工扬尘排放经验数据为0. * kg/m2,项目地上总建筑面积为 * m2,建筑施工扬尘产生量约为4.38吨。 现场作业燃油动力机械和运输汽车过程中会产生一定粉尘,以上施工期的环境污染虽然不可避免,但采取一定有效的防范措施之后,可以减缓施工 (略) 和厂区外环境的污染。 ① (略) 驶路面要适当洒水,使表面有一定的湿度,减少扬尘; ②运输汽车应完好,运载泥土、水泥、砂等不得超载,并尽量采取遮盖、密闭措施,以防泥土洒落、被风扬起。 根据《《萍乡 (略) 关于印发萍乡市蓝天碧水净土? (略) 动计划》,施工工地要做到“六个 * %”,即工地周边 * %设置围挡。施工工地必须在地块四周安装临时围挡或建实体围墙。临时围挡要与地面紧密结合,高度不得低于2米,实体围墙要有基础和墙帽,高度不得低于2.5米;物料堆放 * %苫盖。现场堆放砂,石,土方,工程渣土和建筑垃圾等散体、流体物料必须采取全封闭苫盖措施,达到无空隙的苫盖标准;出工地车辆 * %冲洗。所有施工工地必须在出入口大门内侧设置冲洗平台,其周边设置排水沟,排水沟与沉淀池相连,沉淀池需定期清理: (略) 接通水管,并配备压力不小于8兆帕(8Mpa)的高压水枪等冲洗设备。明确专人负责冲洗车辆, (略) 的垃圾,土石方,物料及大型运输车辆 * %清洗干净,不得将 (略) ;在出入口设置监控摄像头,监控录像资料不得少于一个月。所有施工工地 (略) 主要道路 * %硬化。 (略) 的主要道路必须混凝土硬化,并及时清扫洒水降尘, (略) 驶无扬尘的标准;自动喷淋系统 * %配备。所有建筑工地必须配备喷雾除尘设施, (略) (略) 土方开挖、物料装卸、垃圾清运、材料切割等产生扬尘污染的作 (略) 喷雾抑尘,有条件的施工工地还要在施工围挡和塔吊上安装喷雾除尘设施; (略) 地 * %绿化;建筑工地内 (略) 地应当 * %绿化或采 (略) 苫盖,或喷 (略) 固化。 根据《江西省大气污染防治条例》施工工地以下六点:(一)建设工程开工前,施工单位应当按照标 (略) 周边设置围挡, (略) 维护。(二)施工单位应 (略) 出入口 (略) 负责人、环保监督员、扬尘污染主要控制措施、举报电话等信息。(三)施工单位应 (略) 内主要道路 (略) (略) 硬化, (略) (略) 覆盖或者临时绿化, (略) 集中堆放并采取覆盖或者密闭等措施。(四)建设 (略) (略) 应当设置车辆冲洗设施,施工车辆冲洗干净 (略) 驶, (略) 应当配套设置排水、泥浆沉淀设施。(五)道路挖掘施工过程中,施工单位应当及时覆盖破损路面,并采取洒水等措施防治扬尘污染;道路挖掘施工完成后应当及时修复路面;临 (略) (略) 理并定时洒水。(六)施工单位应当及 (略) 进行清理和平整, (略) 向下倾倒或者抛洒各类物料和建筑垃圾。拆除建(构)筑物,施工单位应当配备防风抑尘设备,采取持续加压喷淋等措施。需爆破作业的,应当在爆破作业区外围洒水喷淋。 (2)施工机械燃油废气 项目施工过程用到的施工机械,包括主要有挖掘机、装载机、推土机、平地机等机械,它们以柴油为燃料,都可以产生一定量废气,包括CO、NOx、SO2等,考虑其量不大,影响范围有限,故可以认为其环境影响较小。 (二)施工废水 施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水和施工作业产生的废水。 (1)施工人员生活污水 项目施工人员排放的 (略) 市居民生活污水水质相似,污水中主要污染物为化学需氧量和氨氮。根据建设单位提供的资料,项目施工期间施工人数最高峰为10人,施工期为3个月,平均用水量按50L/(人·日)计,排污系数按0.8计,则项目施工期间施工人员排放的污水量为36m3。根据类比资料,COD浓度 * mg/L,NH3-N浓度为30 mg/L,则项目施工期产生的COD为0. * kg/施工期,NH3-N约0. * t/施工期。企业施工期施工人员生活污水利用周边居 (略) 处置,对周边环境影响不大。 (2)施工作业废水 施工废水主要产生于混凝土养护及墙面的冲洗、构件与建筑材料的保湿、材料的拌制等施工工序,废水主要污染物为泥沙、悬浮物等。此外,施工作业使用的燃油动力机械在维护和冲洗时,将产生含少量悬浮物和石油类等污染物的废水。 (略) 分用 (略) 地,小 (略) 理后排放,排放量很小。建筑施工作业各工序用水 (略) 实际情况以及施工单位管理水平有关,难以定量分析。 (三)施工噪声 噪声主要是各类机械设备噪声及物料运输的交通噪声。 (1)机械噪声 企业建设过程中各类 (略) 时,在距 (略) 的噪声值高达85~ * dB(A);这些突发性非稳态噪声源对施工人员、周围居民、敏感点产生较大的影响。列出常用施工机械设备作业产生的噪声值见表5-1。 表4-1 施工机械设备噪声值
② 交通运输噪声 主要为大型载重车、混凝土运输车、轻型载重卡车等产生的噪声。 表4-2 交通运输噪声值
(四)固体废物 项目施工期固体废物主要为建筑垃圾、施工人员的生活垃圾。 (1)建筑垃圾 项目施工过程中会产生建筑垃圾,建筑废物包括: (略) 地和开挖地基的多余泥土、施工过程中残余泄漏的混凝土、断砖破瓦、破残的瓷片、玻璃、钢筋头、金属碎片、塑料碎片、 (略) 的破损工具、零件、废机油、废润滑油和含有废棉纱以及装修时使用剩下的有机溶剂废物和废涂料等。 项目建设 (略) 场地平整和开挖(如表土开挖等,堆放在工程征地范围),会产生一定量土石方,项目土石方量开挖 * m3(自然方),其中剥离地表的表土,待施工结束时用于绿化种植。为尽量让项目区与周边道路标高衔接,多余 (略) 地平整回填,工程土石方平衡,无弃渣。 根据《环境统计手册》,单位面积施工固体废物的产生系数为 * kg/m2,项目地上总建筑面积为 * m2,则建筑垃圾产生量为 * t。 (2)施工人员生活垃圾 项目施工期施工人员主要为当地民工,不集中安排住宿,产生的生活垃圾较少,生活垃圾产生系数以0.1kg/d?人计,施工期3个月计,则施工人员生活垃圾产生量为0.09t/施工期。 二、营运期环境影响分析: (一)大气环境影响分析 项目营运期工艺废气来源主要为原料破碎、筛分、输送、卸料、堆存等环节有粉尘产生。 本项目采取《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ * — * )中实际排放量核算方法中的产污系数法: 项目参考《逸散性工业粉尘控制技术》(张良壁,刘敬严编译,中国环 (略) , * 年12月) (略) (略) 项目源强核算。 (1)破碎、筛分粉尘 项目石料在破碎、筛分运输过程中会产生少量粉尘,企业生产搭设封闭式生产车间,皮带运输机采取封闭防尘措施,输送过程无粉尘产生。本项目原料的使用量为60万t/a,根据《逸散性工业粉尘控制技术》(张良壁,刘敬严编译,中国环 (略) , * 年12月)中P * ,表18-1,本项目参 (略) 逸散尘 (略) 计算,石料破碎和筛分产生的粉尘排放因子为0.05kg/t,粉尘产生量为30t/a。本项目拟对破碎、筛分工序产生的粉尘采布袋除尘收集(处理风量为 * m3/h,收集效率为95%,处理效率为99%)处理后经15m高排气筒(P1)高空排放。项目破碎、筛分粉尘产生量为30t/a,项 (略) 时间为 * h,有组织粉尘排放量为0. * t/a,0. * kg/h,7.92mg/m3。无组织粉尘产生量为1.5t/a,0.42kg/h由于粉尘粒径较大,通过 (略) 房+洒水抑尘+厂房机械通风自由沉降,粉尘可沉降95%以上,无组织粉尘排放量为0. * t/a,0. * kg/h。 (2)石料投料粉尘 石料在投料输送过程中会产生粉尘,皮带运输机采取封闭防尘措施,输送过程无粉尘产生。本项目石料使用量为60万吨/年,根据《逸散性工业粉尘控制技术》(张良壁,刘敬严编译,中国环 (略) , * 年12月)中P * ,表18-1,本项目参 (略) 逸散尘 (略) 计算,石料在投料过程产生的粉尘排放因子为0. * kg/t,项目产生的粉尘量为0.36t/a,该 (略) 时间为 * h,由于未加工的原料粒径较大,环评要求对粉尘采取三面防风墙、雨棚,在料斗进料口设置喷雾装置,同时产尘点 (略) 内,通过封闭空间的沉降和阻隔作用,颗粒物可沉降95%以上,投料粉尘排放为0. * t/a,0. * kg/h。 (3)卸料起尘 项目石料卸料过程中会产生粉尘,根据《逸散性工业粉尘控制技术》(张良壁,刘敬严编译,中国环 (略) , * 年12月)中P * ,表18-1,本项目参 (略) 逸散尘 (略) 计算。本次项目石料卸料量为60万t/a,卸料排放因子为0.01kg/t,项目石料装卸产生的粉尘为6t/a。由于原料直径较大且含一定量水分,本评价要求在物料卸料时对产尘点采取三面防风墙、雨棚+洒水抑尘,扬尘量可减少95%,故通过上述措施可明显降低粉尘的产生量。项目装卸年工作 * h,原料装卸作业过程中粉尘排放量约0.3t/a,0.3kg/h。 1)水泥仓 项目外购的水泥原料由密闭 (略) 区内,用气泵打入料仓,由于受气流冲击,造成料仓内压力变化,从而产生粉尘。本次评价参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环 (略) )中“第十三章、 (略) ”原料掺合和贮存的排放因子,料仓内粉尘的产生量按 0. * kg/t(掺合料)计。本项目水泥使用量约为 *** t/a,则水泥仓内粉尘的产生量为3.75t/a,粉尘通过自带的仓顶 (略) 理后经15米高排气筒(P2)排放,布袋除尘器的除尘效率为99.5%,处理风量为 * m3/h,工作时间为 * h,则水泥仓粉尘排放量为0. * t/a,排放速率为0. * kg/h,排放浓度为0. * mg/m3。 2)粉煤灰仓 项目外购的粉煤灰原料由密闭 (略) 区内,用气泵打入料仓,由于受气流冲击,造成料仓内压力变化,从而产生粉尘。本次评价参考《逸散性工业粉尘控制技术》 (中国环 (略) )中“第十三章、 (略) ”原料掺合和贮存的排放因子,料仓内粉尘的产生量按0. * kg/t(掺合料)计。本项目粉煤灰使用量约为 * t/a,则粉煤灰仓内粉尘的产生量为1.25t/a,粉尘通过自带的仓顶 (略) 理后经 15 米高排气筒(P3) 排放,布袋除尘器的除尘效率为99.5%,处理风量为 * m3/h,则粉煤灰仓粉尘排放量为 0. * t/a,排放速率为 0. * kg/h,排放浓度为 0. * mg/m3。 3)石粉仓 项目外购的石粉原料由密闭 (略) 区内,用气泵打入料仓,由于受气流冲击,造成料仓内压力变化,从而产生粉尘。本次评价参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环 (略) )中“第十三章、 (略) ”原料掺合和贮存的排放因子,料仓内粉尘的产生量按 0. * kg/t(掺合料)计。本项目石粉使用量约为 * t/a,则粉煤灰仓内粉尘的产生量为 0.25t/a,粉尘通过自带的仓顶 (略) 理后经 15 米高排气筒(P3) 排放,布袋除尘器的除尘效率为 99.5%,处理风量为 * m3/h,则粉煤灰仓粉尘排放量为 0. * t/a,排放速率为 0. * kg/h,排放浓度为 0. *** mg/m3。 4)成品砂仓 成品砂经密闭管道送入成品砂仓内,此过程成品砂仓内产生粉尘。本次评价参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环 (略) )中“第十三章、 (略) ”原料掺合和贮存的排放因子,料仓内粉尘的产生量按 0. * kg/t(掺合料)计。本项目成品砂使用量约为 *** t/a,则成品砂仓内粉尘的产生量为 10t/a,粉尘通过自带的仓顶 (略) 理后经 15 米高排气筒(P4)排放,布袋除尘器的除尘效率为 99.5%,处理风量为 * m3/h,则成品砂仓粉尘排放量为 0.05t/a,排放速率为0.02kg/h,排放浓度为 0. * mg/m3。 5)成品仓 项目生产的成品通过气泵打入成品仓内,由于受气流冲击,造成料仓内压力变化,从而产生粉尘。本次评价参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环 (略) )中“第十三章、 (略) ”原料掺合和贮存的排放因子,料仓内粉尘的产生量按 0. * kg/t(掺合料)计。本项目年产干混砂浆成品量为 *** t/a,则水泥仓内粉尘的产生量为 15t/a, 粉尘通过自带的仓顶 (略) 理后经 15 米高排气筒(P6)排放,布袋除尘器的除尘效率为 99.5%,处理风量为 * m3/h,则水泥仓粉尘排放量为 0. * t/a,排放速率为0. * kg/h,排放浓度为 0. *** mg/m3。 ④堆场起尘 本项目原 (略) 在大风条件下产生的风蚀扬尘,原 (略) 定期洒水,根据《逸散性工业粉尘控制技术》(张良壁,刘敬严编译,中国环 (略) , * 年12月)中P * ,表18-1,本项目参 (略) 逸散尘 (略) 计算,风蚀扬尘排放系数为0. * kg/t贮料,项目最大原料和成品贮存为 * t/a, (略) 扬尘产生量为0. * t/a。本 (略) 进行路面硬化、搭设三面防风墙、雨棚+洒水抑尘情况下,除尘效率可达95%,故通过上述措施可明显降低粉尘的产生量。堆场起尘时间按 * h, * h计算,堆场扬尘排放量约0. * t/a,0. * kg/h。 ⑤运输扬尘 项目物料运输主要为汽车运输,在运输过程不可避免地要产生扬尘。项目主要用平均载重15t (略) 运输,原料60万吨、成品60万吨,则年总运输量约为 * 万吨,则全年空载、重载 * 车次, (略) (略) 驶距离按 * m计。 经计算,道路扬尘产生量在空载与重载情况下分别为 0. * kg/km·辆、0. * kg/km·辆,运输时间 * h,则项目道路扬尘产生量为6. * t/a,1. * kg/h。可见,由于项目物料运输量较大,如不采取有效的防尘措施将对道路沿线环境空气造成一定程度的影响。根据本项目实际情况,本次环评要求建设单位加强对运输过程粉尘的控制,对厂区及邻近运输道路适当硬化,对运输车辆车身加盖,防止物料的洒落,设置自动冲洗平台对运输车辆的车体、 (略) 清洗,定 (略) 路面清扫、洒水,采取上述措施后运输扬尘量可减少80%,扬尘排放量为1. * t/a,0. * kg/h。 (二)地表水环境影响分析 项目营运期工艺废水来源为洗沙工序中产生的含泥废水、 (略) 沥水以、车辆清洗废水、雾化喷洒用水以及职工生活污水,主要污染因子为SS、COD和NH3-N。 (1)含泥废水 洗沙工序中因清洗水与物料接触,会产生含SS等污染物的生产废水。根据工程分析可知,企业仅对筛 (略) 清洗,清洗1吨细砂需用水2.5吨水,需清洗细砂20万吨,含泥废水产生量约为 *** m3/a,主要污染因子为SS,浓度约为 * mg/L,经废水沉淀池集中收集沉淀后循环使用不外排,由于水分蒸发及损耗挥发损失,损失量为用水量的10%,定期补充水量为 * .7m3/d、 * m3/a, (略) 沥水可回用 * m3/a,需补充新鲜用水量 * m3/a。项目清洗废水 (略) 理后达到《城市污水再生利用—工业用水水质》表 1 中“工业用水”标准后回用不外排,对周围环境影响较小。 (2)堆场沥水 (略) 沥水产生量约为 * m3/a,主要污染因子为SS,浓度约为 * mg/L,经场地周边截流沟引流至废水沉淀池集中收集沉淀后循环使用不外排。 (3)运输车辆冲洗废水 项目涉及物料运输量较大,需对 (略) 冲洗, (略) 区设置自动冲洗平 (略) 清洗,本项目原料和产品运输规模为 * 万t/a,年工作时间为 * 天,其运输量平均约 * t/d,按单车1次,运输量最大为23吨计算,则每天需对1 (略) 清洗;车辆冲洗水量根据《江西省生活用水定额》(DB36/T *** )中大型车辆冲洗水量为0.08m3/辆·次,则运输车辆冲洗用水量为13.4m3/d, * m3/a,排污系数取0.8,废水产生量为10.7m3/d, * m3/a,SS浓度按 * mg/L计算,则SS产生量为2.57t/a,该废水经两级沉淀池(单级沉淀池为2m3)处理后经清水池(2m3)回用,不外排,由于水分蒸发及损耗挥发损失,损失量为用水量的20%,定期补充新鲜水量为2.1m3/d、 * m3/a。项目车辆冲洗废水 (略) 理后达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质》表 1 中“车辆冲洗”标准后回用,不外排。对周围环境影响较小。 (4)雾化喷洒用水 项目营运期为了减少扬尘产生,企业 (略) 以及 (略) (略) 理,雾化后散发或地面吸收不外排,所用雾化喷洒水为4m3/d, * m3/a, (略) 和生产车间四周设置截流沟, (略) 蒸发计。 (5)生活污水 项目劳动定员10人,年工作 * 天, (略) 区食宿,生活用水根据《江西省生活用水定额》 (DB36/T *** )按50L/人·日计,则用水量约为0.5m3/d, * m3/a。污水产生量按用水量的80%计,则项目产生生活污水0.4m3/d, * m3/a。主要污染因子为COD和NH3-N。CODcr产生浓度为 * mg/L、NH3-N产生浓度为30mg/L,则生活污水中COD和NH3-N产生量分别为0. * t/a和0. * t/a。项目生活污水经一体 (略) (略) 理后达到《城市污水再生利用—工业用水水质》表 1 中“工业用水”标准后回用不外排。 (三)声环境的影响分析 项目营运期主要噪声源为振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、水磨球磨机、振动筛、水轮式清洗机、压滤机、皮带运输机生产过程中产生的噪声,源强一般在75~90dB(A)之间。生产工序中设备噪声值见表4-10。 表4-10企业设备噪声值一览表
(1)降噪措施 ①从总平面布置的角度出发,将强噪声源 (略) 界同时选择距离项目附近敏感点最远的位置,另外在设计中考虑在绿化设计等方面采取有效措施,以阻隔噪声的传播和干扰。利用墙壁的作用,使噪声受到不同程度的隔绝和吸收,做到尽可能屏蔽声源,减少对环境的影响。 (略) 总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 ②在设备选型时尽量选择噪声低的设备,在生产运转时必须 (略) 检查,保证设备正常运转。 ③建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声; (略) 车管理制度,设置降噪标准,严禁鸣号, (略) (略) 驶,最大限度减少流动噪声源。 (四)固体废物影响分析 项目营运期产生的固废主要是布袋除尘器收集的除尘渣,车辆及冲洗用水经 (略) 理后产生的污泥,原辅料使用产生的废包装袋,机械使用过程中产生的废含油抹布、废机油桶,质检工序产生的不合格产品和职工生活产生的生活垃圾。 (1)布袋除尘器收尘量为58.3t/a,其成分和使用的原材料一致,除尘粉尘可作为原料回用于生产。 (2)车辆冲洗用水经沉淀池沉淀后污泥年产生量约为2.5t/a,企业定期清理,可作为制砖原料外销,外售前暂存在污泥暂存库。 (3)工业废水絮凝沉淀池产生的沉渣产生量为 * t/a,企业定期清理,回用于生产。 (4)项目原辅料使用产生的废包装袋产生量为0.5t/a,废包装袋外售综合利用,外售前暂存在一般固废暂存间。 (5)项目使用布 (略) 除尘,布袋使用一定时间会出现破损,需更换,项目破布袋产生量为8个/年。根据《国家危险废物名录》( * 版)本项目使用布袋不含隔热层,不属于危险废物,与生活垃圾一 (略) 门处理,处理前暂存在一般固废暂存间。 (6)据企业提供资料,企业使用桶装机油1桶(15L)/年,产生废机油桶1个/年,属《国家危险废物名录》中HW49类危废( *** )。根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB *** 7)中6.1以下物质不作为固体废物管理:任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质,或者在产生点经过修复和加工后满足国家、 (略) (略) 的产品质量标准并且用于其原始用途的物质,不作为固体废物管理。 (7)本项目购买散装机油,由供货商专业人员导入油桶,油桶重复利用,使用前暂存在危废暂存间,禁止丢弃。 员工在机械使用过程中会产生含油抹布和手套,产生量为0.02t/a。含油抹布和手套属于《国家危险废物名录》( * 年版)豁免名单中编号为 *** 的危险废物,处置可混入生活垃圾后全过程不按危险废物管理,可与生活垃圾一 (略) 门处理。 (8)项目质检过程中会产生不合格产品,产生量为 * t/a,不合格产品外售综合利用,外售前暂存在一般固废暂存间。 (9)职工生活会产生生活垃圾,项目员工10人,生活垃圾产生系数为0.1kg/人·d,年生产 * 天,则生活垃圾产生量为0.3t/a,生活垃圾应做到集中收集日产日清, (略) (略) 理。 |