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【镀铬表处理生产线】变更公告
发布时间：2024-10-30
| 采购单位 | 重庆建设工业（集团） (略) |
|---|---|
| 代理机构 | 无 |
| 标的物 | 无 |
|---|
补挂技术要求以及评价规则。如果查看不方便请致电#（廖老师）
“镀铬生产线”评价标准
竞价采用百分制综合评价，满分为100分，由商务评议（10分）、技术评议（45分）、价格（45分）得分组成，总得分最高者为推荐竞价中标单位。
1.商务评议（10分）
| 评审指标 | 分值 | 评分标准 |
| 业绩 | 7 | 提供自2020年1月1日以来同类设备业绩，每提供1条（套）加1分，最多得5分。（以完整的合同协议复印件为准且清晰可辨（商业隐私可隐藏），否则视为无效业绩） 投标单位有援外生产线建设经验的售后服务人员加2分，没有得0分。（提供合同或《派员单》或《出国(境)任务通知》等证明材料，提供现场照片、人员出国护照等证明材料） |
| 售后质量及服务承诺 | 1 | 售后质量及服务承诺满足竞价文件要求得1分，不满足得0分。 |
| 质量管理体系认证证书 | 1 | 制造商提供有效的质量管理体系认证证书得1分，未提供或无效的不得分。 |
| 付款方式 | 1 | 付款方式优于竞价文件要求的得1分，其余不得分。 |
- 技术评议（45分）
| 评审指标 | 分值 | 评分标准 |
| 投标文件一般技术参数的偏离程度 | 20 | 以《技术条款响应和偏离表》为参考依据，完全满足技术要求得20分，对一般技术条款有一项负偏离减3分，减完为止。对一般技术条款有正偏离加1分/项，最多加5分。 |
| 投标方案的内容完整，表达清晰，编制规范，售后服务可靠，提供援外项目实施案例。 | 7 | 详细描述生产线整体设计 (略) 、电源、槽体、行车、电控及控制系统、附属设施、操作检修及易损件明细表等，按评价优7-6分、中5-3分、差2-0分由评审人员独立打分 |
| 投标方案中对设备安全环保方面的介绍，从设备自身安全性、环保防护等方面综合考评 | 5 | 生产线使用有更环保和节能减排的措施，设计方案总体描述清楚情况完整和配置清楚，设计理念先进，按评价优5-4分、中3-2分、差1-0分由评审人员独立打分 |
| 投标设备关键外购件选用的成熟性、可靠性、耐用性、精度及品牌知名度 | 10 | 设备电源、电机等关键设备选用，按评价优10-8分、中7-4分、差3-0分由评审人员独立打分 |
| 到货期 | 2 | 到货期满足竞价文件要求的不得分，到货期每提前10天得1分，最多得2分，不足10天的不得分。（以加盖公章的《提前交货承诺书》为评分依据） |
| 质保期 | 1 | 质保期满足竞价文件要求的不得分，质保期每增加三个月得0.5分，最多得1分。 |
3.价格（45分）
综合评估法中的价格分统一采用低价优先法计算，即满足竞价文件要求的投标报价（各有效投标人开标价的最低价）为评标基准价。按下列公式计算各投标人的报价部分得分
F －Fs
PF= 45－（ ）×Q
Fs
注：1、PF为报价部分得分； 2、Fs为评标基准价＝各有效投标人开标价的最低价；
3、F为合格投标人开标价； 4、Q为价格折扣分值＝20；
5、计算分数时四舍五入取小数点后两位 ； 6、价格得分最高为45分，最低为0分
审签：
| 单位 | 结论意见 | 小组成员签字 | 部门领导签字 |
| 战略发展部（采购） | |||
| 使用单位（技术） | |||
| 财务部 | |||
| 审计风险部 |
1、设备需求和供货一览表
1.1 设备需求一览表
| 货物名称 | (略) 理生产线 |
| 数量 | 1条 |
| 总体要求 | 全新 |
| 交货时间 | 合同签订后2025年3月20日前交付。 |
| 交货地点 | 指定国内港口 |
1.2 供货范围一览表
| 序号 | 货物名称/供货范围 | 数量 |
| 1 | 行车和机架系统 | 1套 |
| 2 | 槽体 | 17个 |
| 3 | 管道系统 | 1套 |
| 4 | (略) 理系统 | 1套 |
| 5 | 自动控温系统 | 1套 |
| 6 | 电气控制系统 | 1套 |
| 7 | 镀铬电源 | 3套 |
| 8 | 空气搅拌系统 | 1套 |
| 9 | 电烘箱 | 1个 |
| 10 | 高压弹试验机 | 1套 |
| 11 | 砂膛机 | 1套 |
| 12 | 擦膛机 | 1套 |
| 13 | 各类镀铬及辅助工装 | 1套 |
| 14 | 随机备品备件 | 1批 |
2、生产线的主要用途
本生产线用于长管的内孔和外圆镀 (略) 理。
3、设备适用条件和环境要求
3.1 安装地点：客户指定地点。
3.2 环境温度：(-5～+45)℃。
3.3 电源电压：AC380V±10%/50HZ±2% 、三相五线制；接地电阻＜10Ω；若电源电压与设备工作电压不符，则投标方自配增压器或减压器。
3.4 气源空压：≥0.40Mpa。如投标方设备正常开动需更高气压则投标方配备增压器。
3.5 水：压力≥0.2 Mpa。
4、生产线总体要求
★4.1 生产线能力：年生产纲领(即设计年生产能力)：＞6000件／年,共5类产品。年时基数：250天/年、1班/天、8时/班。
4.2 生产线工艺
分组→上架→去油→热水洗→冷水洗→去铅→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→下架→拉膛→上架→冷水洗→内孔镀铬→回收→冷水洗→下架→上架→中和→冷水洗→烫干→下架→自检→下架→去氢回火→抛内孔→拉膛→复检→上架→去油→热水洗→冷水洗→烫干→下架→上架→冷水洗→外表面镀铬→回收→冷水洗→下架→去氢回火→涂油→高压弹试验→打印记→磁力探伤→砂弹膛→化学去油→冷水洗→氧化→冷水洗→去铜→冷水洗→中和→冷水洗→烫干→拉净内膛→检验。
- 产线主要设备配置功能要求
5.1行车和机架系统
★5.1.1行车采用链条式吊葫芦。机架采用Q235工字钢材质制作，表面做 (略) 理，颜色按客户要求进行喷涂。
★5.1.2行车规格数量
| 行车规格 | 数量 | 提升重量 | 备注 |
| 链条式吊葫芦 | 3台 | 1000kg |
5.1.3每台行车均配置无线手动操作盒，并设有紧急制动保护装置，葫芦行车主要参数如下：水平速度：5～20m/min（可调）；升降速度：5～15m/min（可调）。
5.1.4 行车提升高度按镀槽深度设计。行车提升最长挂具到最高点时，挂具 (略) 离生产线上槽子（抽风净化罩） (略) 的距离不低于100 mm。
5.2 槽体设备
详见设备一览表附表A
5.2.1槽体主要技术规格
5.2.2 配置功能要求
5.2.2.1上、下料台：
1）有效尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）采用40×80 mm方通作为支架，外喷三道防腐油漆。
3）机架底部设有接水盘，采用优质PP阻燃板厚度10mm制作，避免废水落入地面，影响地面清洁。
4）设有4个尼龙“V”型挂具定位飞靶，定位准确可靠。
5.2.2.2化学除油槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）。
2）槽体材质为国产优质SUS304板，板厚3mm。
3）槽体四周加强采用40×80×2.5mm Q235方通加强。
4）配备保温棉，厚度为80mm，外封厚1mm的SUS304板。
5）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出。
6）槽体两边设有电加热管，加热均匀靠。
7）设有4个“V”型挂具定位飞靶，定位准确可靠。
8）配Φ1"PP进水管及球阀，不锈钢1.5寸304材质排水球阀排入专用的排水管道。
9）非操作端设有300mm长的溢流口，溢流口距离槽口150mm，溢流的溶液流入废水收集管道。
10）配备有空气搅拌系统，设有空气搅拌装置，外接气源，装置方便更换保养，气体应该经 (略) 理，防止二次污染。
11）设有感温装置，自动控制槽液温度
12）工作温度设定：80～90℃，温差±2℃
5.2.2.3热水槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽体国产优质SUS304板，板厚3mm
3）槽体四周加强采用40×80×2.5mm Q235方通加强。
4）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出
5）槽体两边设有电加热管，加热均匀可靠。
6）设有4个PP“V”型座挂具定位飞靶，定位准确可靠
7）配Φ1"PP进水管及球阀，不锈钢1.5寸304材质排水球阀排入专用的排水管道。
8）非操作端设有300mm长的溢流口，溢流口距离槽口150mm，溢流的溶液流入废水收集管道。
9）配备有空气搅拌系统，设有空气搅拌装置，外接气源，装置方便更换保养，气体应该经 (略) 理，防止二次污染。
10）设有感温装置，自动控制槽液温度
11）工作温度设定：80～90℃处理，温差±3℃
5.2.2.4 冷水槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽体材质为优质PP阻燃板，槽底板厚12mm，槽侧板厚12mm。
3）采用40×60 mm方通作为加强筋，外用PP板厚4mm包裹
4）设有4个“V”型尼龙制挂具定位飞靶，定位准确可靠
5）配Φ1"PP进水管，配备手动阀控制槽内进水量。设有11/2"排水阀，在一定时间内可以将槽内液体排尽。
6）非操作端设有300mm长的溢流口，溢流口距离槽口150mm，溢流的溶液流入废水收集管道。
7）配备有空气搅拌系统，设有空气搅拌装置，外接气源，装置方便更换保养，空气应该经过油 (略) 理，防止二次污染。
8）镀铬后的冷水槽配备活动的软胶水管，用于冲洗夹具及零件。
5.2.2.5酸洗槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽体材质为优质PP阻燃板，槽底板厚15mm，槽侧板厚15mm
3）采用40×60 mm方通作为加强筋，外用PP板厚4mm包裹
4）设有4个“V”型尼龙制挂具定位飞靶，定位准确可靠
5）配Φ1"PP进水管、活接球阀，且控制槽内进水量
6）设有11/2"排水阀，在一定时间内可以将槽内液体排尽，废水排入废水管道。
7）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出.
8）配备有空气搅拌系统，设有空气搅拌装置，外接气源，装置方便更换保养，空气应该经过油 (略) 理，防止二次污染。
5.2.2.6 去铜槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽体材质为国产优质PP，槽底板厚15mm，槽侧板厚15mm。
3）采用40×60 mm方通作为加强筋，外用PP板厚4mm包裹
4）设有4个尼龙“V”型座挂具定位飞靶，定位准确可靠
5）配Φ1"PP进水管、活接球阀，且控制槽内进水量。
6）设有11/2"排 水阀，在一定时间内可以将槽内液体排尽，废水排入废水管道。
7）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出。
8）配备有空气搅拌系统，设有空气搅拌装置，外接气源，装置方便更换保养，气体应该经 (略) 理，防止二次污染。
5.2.2.7 去铅槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
1）内槽材质为国产优质钛合金板，板厚4mm。
2）槽体四周加强采用40×80×3mm Q235方通加强，外刷防腐底漆。
3）配备保温棉，厚度为80mm，外封厚1mm的SUS304板。
4）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出。
5）槽体两边设有电加热钛管，加热均匀可靠。
6）设有4个SUS“V”型座挂具定位飞靶，定位准确可靠。
7）配Φ1"PP进水管及球阀，不锈钢1.5寸法兰式316材质排水球阀，清理槽渣时方便，易于更换球阀。
8）设有感温装置，自动控制槽液温度。
9）温度设定：80~90℃处理（可功率调节），温差±3℃
5.2.2.8退铬槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽体材质为优质PP阻燃板，槽底板厚15mm，槽侧板厚15mm
3）采用40×60 mm方通作为加强筋，外用PP板厚4mm包裹
4）设有4个“V”型尼龙制挂具定位飞靶，定位准确可靠
5）配Φ1"PP进水管、活接球阀，且控制槽内进水量
6）设有11/2"排水阀，可以将槽内液体排尽，废水排入废水管道。
7）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出.
5.2.2.9中和槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽体材质为国产优质SUS304板，板厚3mm
3）槽体四周加强采用40×80×2.5mm Q235方通加强
4）配备保温棉，厚度为80mm，外封厚1mm的SUS304板
5）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出
6）槽体两边设有电加热管，加热均匀可靠.
7）设有4个SUS“V”型座挂具定位飞靶，定位准确可靠
8）配Φ1"PP进水管（纯水）及球阀，不锈钢1.5寸法兰式SUS304材质排水球阀，清理槽渣时方便，易于更换球阀。
9）设有感温装置，自动控制槽液温度。
10）工作温度设定：30℃-80℃处理，温差±3℃
5.2.2.10纯水槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽体材质为国产优质PP阻燃板，槽底板厚12mm，槽侧板厚12mm。
3）采用40×60 mm方通作为加强筋，外用PP板厚4mm包裹
4）设有4个“V”型尼龙制挂具定位飞靶，定位准确可靠
5）配Φ1"PP进水管，配备手动阀控制槽内进水量。
6）设有11/2"排水阀，在一定时间内可以将槽内液体排尽。
7）非操作端设有300mm长的溢流口，溢流口距离槽口150mm，溢流的溶液流入废水收集管道。
8）配备有空气搅拌系统，设有空气搅拌装置，外接气源，装置方便更换保养，空气应该经过油 (略) 理，防止二次污染。
★5.2.2.11 内孔镀铬槽
2）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
3）内槽材质为国产优质钛合金板，板厚4mm
4）槽体四周加强采用40*60*3mmQ235方通加强.
5）配备保温棉，厚度为80mm，外封厚1mm的SUS304板
6）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出
7）槽体两边设有钛电加热管，加热均匀可靠。在另外两边配备钛管，内通自来水，用于槽液降温，冷却水排放至冷水槽。
8）设有4组导电阴阳极座，极座采用黄铜材质，并采用水冷降温。
9）根据生产需要，每组导电阴阳极座能单独控制供电，能单独进行镀铬电流、时间的参数设定。
10）在一侧设置三价 (略) 理装置。
11）配Φ1"PP进水管（纯水）及球阀，不锈钢1.5寸304材质排水球阀排入专用的排水管道。
12）设有感温装置，自动控制槽液温度。
13）温度设定：45～70℃处理，温差±3℃
★5.2.2.12外圆镀铬槽
1）有效内槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）内槽材质为国产优质钛合金板，板厚4mm
3）槽体四周加强采用40*60*3mmQ235方通加强.
4）配备保温棉，厚度为80mm，外封厚1mm的SUS304板
5）槽体两侧配备有抽气罩，连接抽风主管采用PP直径200mm硬管连接，长久耐用，并配有可调节阀，可以将气体充分抽出
6）槽体两边设有钛电加热管，加热均匀可靠。在另外两边配备钛管，内通自来水，用于槽液降温。
7）靠近镀槽两边设有2组导电阳极座，极座采用黄铜材质，并采用水冷降温，导电阳极座之间用Φ40mm的铜棒连接，铜棒上挂Φ50mm的阳极铅锡棒，铅锡棒长度根据槽体深度配做，阳极铅锡棒共12根。
8）在镀槽中间设1组导电阴极座，极座采用黄铜材质，并采用水冷降温。
9）配Φ1"PP进水管（纯水）及球阀，不锈钢1.5寸304材质排水球阀排入专用的排水管道。
10）设有感温装置，自动控制槽液温度。
11）温度设定：45～70℃处理，温差±3℃
★5.2.3槽体的制作：
5.2.3.1塑料槽：塑料槽的加工要求采用进口焊机、自动折弯机制作。
5.2.3.2不锈钢槽、钛槽：制作全部采用剪板机、折弯机加工而成，槽体壁板采用液压折边工艺，四角为圆弧角。所有焊缝均采用双面连续氩弧焊接，整条焊缝连续焊完，避免中断。
5.2.3.3槽体加强：所有槽体均做金属材料的加强筋。塑料槽加强筋外包阻燃PP（PVC）板；钢槽加强筋外包δ1mm304国产不锈钢板。
5.2.3.4槽体技术要求：所有PP（PVC）槽、不锈钢槽焊接后焊缝平滑、饱满、无虚焊、无气孔，槽体周边（包括焊缝）无毛刺、锐角等缺陷，所选PP板的耐热温度应≥80℃。槽体制作完毕后加水耐压试验，48小时内无渗漏，无明显变形，槽体对角线误差≤5mm。
5.2.3.5所有需加温的槽制作保温层，保温层采用δ50mm岩棉。
5.2.3.6槽盖：去油、去铜、酸洗、中和、退铬、去铅、镀铬槽配有PP（或PVC）材质的槽盖，可用手轻松拿取。
5.2.3.7溢流及排污：所有清洗槽均设有溢流斗，外形美观，溢流斗使得零件入槽时溶液不溢出。含排污口的槽体，均采用阀门式排污装置，排污口均设置在槽底侧部，确保能排完余水。排污口长300mm，距离槽边150mm。阀门材质和槽体相同。
5.2.3.8槽间盖：相邻的槽与槽间设有PP护板保护，向原槽体方向倾斜，方便滴液自流回槽。
5.2.3.9逆流槽：相邻的清洗槽可采用逆流漂洗方式。
5.4 管道系统
5.4.1 (略) 、 (略) 、压缩空气管设置在操作面一侧， (略) 设置在非操作面，所有阀门全部安放在槽侧同一高度，便于工人操作。管路排列整齐、美观，无跑、冒、滴、漏现象。在生产线两端或中间安装备用取水接口。每一根总管安装一个总控制阀。
5.4.2废水排水总管和支管采用PPR管， (略) 理站相 (略) 对接。
5.4.3 供水总管和支管均采用耐压大于10Kg的PVC管， (略) 沿槽壁直插入槽子底部，与溢流口成斜对角线布置。
5.4.4 上水管道、供气管 (略) 采用防虹吸措施，防止因虹吸现象导致的溶液倒流。
★5.4.5加温管：加温均采用电加温方式，安装槽内壁。初始温度按室温计算，槽液加热至工作温度所需时间应＜1.5h，温差应控制在±3℃。槽内加温管根据槽液性质选用，酸洗槽采用PTFE，镀铬槽采用钛加热管，其他槽采用SUS316不锈钢电加热管，钢管壁厚≥1.5mm。槽内设感温控头， 感温控头采用不锈钢和四氟外管，盖端口全封闭，盖采用耐腐蚀的塑料或其它耐腐蚀的材料。
5.4.6 压缩空气总管采用PPR管。槽内压缩空气空搅支管采用304、PPR或PVC。空气搅拌支管排布在槽底中部，距槽底约50mm，支管上每隔40mm布置一Φ0.5mm的吹气孔，口向下呈45°交叉排列。空气搅拌支管采用手动阀控制。
5.4.7 生产线设给水、压缩空气的总控制阀。 (略) 按客户需要，均做好中/英文双语标识。管路安装调试完毕后， (略) 支架需 (略) 理，并涂刷防腐标志漆。
5.4. (略) 系统应便于维修和更换。
5.5抽风净化系统
5.5.1 生产线采用分体式吸风罩，经废气 (略) 理后达标排放，抽风净化管高15m，顶端设风帽。抽风净化管有钢制支架并应设 (略) (略) ， (略) 面积大小于2㎡，采样孔设置高度为排气筒直径的6倍，并设置开关。
5.5.2 需要抽风净化的槽，采用双侧抽风。在有酸碱废气及水蒸气的槽边，都设置有分体式吸风罩，将废气吸入净化塔进 (略) 理，吸风罩与槽体分体制作，材质与槽体相同。
5.5.3 总风管采用δ6-8mm PVC或阻燃PP板制作，承插式连接。每隔1.5~2m设法兰边加强。
5.5.4 支风管采用软连接或硬连接方式，氧化槽、除油槽、磷化槽等高温槽支风管采用不锈钢制作，设有风量调节装置。
5.5.5风管设有排液口，方便冷凝液的排放。
5.5.6风机外壳、叶轮采用玻璃钢强化树脂118＃制作。玻璃钢风机均为整体成型，内表面平滑，阻力小，风机底部设有排液口。叶轮采用高强度玻璃钢一次成型，设环形加强筋，保证叶轮强度。为降低设备噪音，所有离心风机均设置减震台座和优质消音管。确保运行平衡、噪音低、无抖动。
★5.5.7 风机规格：采用国产优质一线品牌风机，根据生产线风量选用（最低风量）。
| 生产线 | 数量 | 抽风净化量（m3/h） |
| 镀铬线 | 1 | # |
5.6飞巴、工装及料车
5.6.1 飞巴具有足够的抗下挠的刚度，提升结构为二点或四点结构，4个。
5.6.2飞巴加强框架为304方管。
★5.6.3 工装：卖房应根据买方提供的样品工装，并根据本生产线的大小，设计并制造加药篮1个、网篮4个、浮渣打捞瓢1个，均采用SUS304制作；参照现用工装，改进设计并制作内孔镀铬工装（5类）共40套、外圆镀铬工装（2类）4套、工装装夹辅具1套；制作750×750mm槽盖8个采用PP材料制作，并将全套的设计图翻译为中/英文双语，提供给买方。
5.6.4移动料车2个：材质Q235，底部装有PE轮，料架底部装接液盘。吊具置放在料车上，料车在 (略) 有定位、锁紧，表面进行涂漆重防腐。
★5.7镀铬电源及电气控制系统
5.7.1镀铬电源的技术要求：
内孔镀铬电源，推荐采用国产一线优质开关电源，四极输出，每极输出电流0~500A，电压0~±12V，采用风冷冷却。外圆镀铬电源，推荐采用国产一线优质开关电源，每极输出电流0~1500A，电压0~±12V，采用风冷冷却。三价铬氧化电源，推荐采用国产一线优质开关电源，每极输出电流0~1500A，电压0~±12V，采用风冷冷却。
5.7.2内孔镀铬、外圆电源和三价铬氧化电源，用三套触摸屏作为控制终端，可进行镀铬工艺编程，同时具备自动/手动控制。每极输出电流连续可调（分镀），具备电流大小、电流正反、时间可分段和任意调节等功能。电流具有慢升功能，在0~1分钟内，分阶段升至设定值。
5.7.3纹波系数：输出端加装LC滤波装置，输出电流达到额定时，纹波系数≤1%。
5.7.4稳流、稳压功能， (略) 电压波荡10%时，稳流和稳压精度≤1%。
5.7.5电气控制系统：生产线电气控制系统集中控制，可编程控制器PLC优选国际知名优质品牌。包括以下控制部分：行车控制系统、液位报警系统、温度自动控温系统等。
5.7对需加热的工作槽配置自动控温系统。温度根据需要进行调整，恒温自动控制，数显（双显—设定值、测量值均显示）。温度控制采用PT-100传感器，可将加温槽实际温度控制在设定值的±3℃内。
5.8 输电系统
5.8.1生产线配置数套输电系统，以保证各部分设备能集中控制。
5.8.2生产线需配置优质Q235喷塑线槽数条，以便强电、弱电分槽隔离布置。
5.8.3配各设备安装的电源线的信号线。
5.8.4电器安装严格满足有关的国家安全标准，并确保运行可靠。各接线开关设置编号，便于维修和检查。
5.8.5生产线在操作面一侧设紧急制动拉线。在行车及上下 (略) 设立安全装置及急停装置可保证操作人员进行安全生产。
5.8.6电控柜采用国际标准全密封型机箱，整体镀锌钢架结构，内外镀锌后喷塑，柜门设橡胶密封。电控柜抗干扰能力强、防尘、防水。电控柜内设有冷却风扇、照明装置，适合电镀车间环境中使用。
5.9附属设备
★5.9.1卧式电烘箱
1）有效工作内腔尺寸：1400×800×1000（L×W×Hmm）
2）采用电加热，工作温度0~300℃，控温精度≤±2℃，炉温均匀性±2℃。
3）具有自动控温和定时功能，能根据要求设定工作温度和恒温时长，具备数显功能。
4）空气循环装置：内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，工作室内空气通过风板吸入，与加热器进行能量交换后，由风机吸入混合后，经匀风板分流进入工作室。
5）升温时间：从室温升到300℃≤90min。
★5.9.2高压弹试验机
1）采用手动操作，具有锁紧、安全防护的装置，使用方便快捷。
2）根据5种产品的结构进行设备设计与制造，最长管长1.2m。
3）设计模块化工装5种，每种2套，可根据生产情况进行更换。
★5.9.3砂膛机
1）根据5种产品的结构进行设备设计与制造，采用电驱动，手动操作，使用方便快捷，安全可靠。
2）设计模块化工装5种，每种2套，可根据生产情况进行更换。
3）设备结构应具有安全保护装置，工作部位应有防护罩。具有双重联动开关，一个控制夹具夹紧，一个控制夹具旋转。在夹具夹紧开关未启动时，选装开关无法启动；在旋转开关未关闭时，夹具夹紧开关不能关闭。
4）夹具旋转的速度可调，转速0~75圈/分钟。
★5.9.4擦膛机
1）根据5种产品的结构进行设备设计与制造，最长管长1.2m，采用电驱动，手动操作，使用方便快捷，安全可靠。
2）设计模块化工装5种，每种2套，可根据生产情况进行更换。
3）夹具上下移动的速度和行程可调。
4）另配备1套手动简易擦膛装置，可参照现有工装设计制造。
6、安全环保要求
6.1设备应满足先进、可靠、环保、节能、安全等要求。
6.2安全防护（包括设备噪音）装置应齐全可靠。
6.3设备循环必须设计成停电时的“失效安全”模式，而且在电力恢复后只有重新按动“启动”按钮，而不会造成人员和设备的危害。
6.4断电后的重新启动：如果在加工过程中突然断电，系统重新上电后应保证整个系统的安全。
6.5安全指示、安全信号等安全色符合国际标准ISO3864。
6.6所有走线（空中架桥）要规范、合理，不能裸露在外，移动的管线配拖链保护。所有电气元件、分线盒、插头、接地等要做明显的永久性标识。电源部位、分线盒部位等位置要求有带电警告永久性标志。
6.7 (略) (略) 理后的废气：有机废气排放应满足低于当地《固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中表面涂装行业标准限值。颗粒物满足低于《大气污染物综合排放标准》(#)限制要求的一半（减半）。
6.8产生的废水统一明沟明管到综合废水池。
6.9生产线噪音应满足国家环保及工业企业设计卫生标准噪音要求。
6.9.1所有的安全说明书及安全标志应符合国内通用的符号标识，在设备装运前，所有的安全标志须由制造商贴好。
6.9.2设备供应商应提供安全操作规程、并辨识生产线存在的危险源，以及安全环保隐患，提供安全环保防范措施，指导#方操作人员安全生产。
7、设备的卸货、安装、调试
7.1卖方的整体设计图纸应经买方组织有关人员审查后，方可投入生产，在方案审查时提供全线效果图。
7.2设备制造、安装、调试期间，买方有权派人随机监制。
7.3卖方负责在买方指定现场安装、调试设备并交付买方使用，卖方自带安装、调试所用的工具、辅具等，买方负责提供施工所需要的水、电等基础设施。卖方负责安排3~5人员进行设备的安装、调试、培训等工作。
7.4卖方在安装调试过程中，应确保施工安全，施工现场发生的一切由卖方责任造成的人身事故或设备事故由卖方承担。
8、设备的验收
8.1预验收：卖方应在2月13日前完成设备制造并自检合格后书面通知买方，买方安排3~5人依据合同及技术协议进行预验收，买方人员的交通、实物等费用由卖方承担，买方确认设备是否制造完成，是否具备安装调试的条件。预验收完成后，双方签署预验收报告。
8.2终验收：在国外用户场地进行，设备安装调试完成后，由买方根据双方签署的技术协议和相关国家标准进行检验，设备运行可靠符合使用要求，工 (略) 理质量满足产品工艺要求，签署终验收报告，转入质保期。
9、人员培训
9.1卖方免费为买方进行人员培训，培训时间由双方协商，培训内容包括有：安全、操作方法、故障排除及维修等，通过培训要保证买方人员能够独立操作设备及常见故障排除。
9.2质保期：设备终验收合格后，整机质保期为12个月。在质保期间出现的设备故障，卖方接到用户故障信息后应在24小时内予以响应。
9.3卖方应保证其提供的货物是全新的，并采用最新设计和合适、合格材料制造，在各方面符合国家标准和相关行业标准的要求。
9.4质保期过后，卖方仍应给予优惠的技术服务和备件供应。
★10、提供的技术资料
10.1.合同生效5日内卖方应提供：所需水、电、风等铺设要求，以及需买方实施的安装该设备所需要的全部技术文件。
10.2.设备交付时，提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括《操作和维修手册》。维修手册 (略) 图、气路图、 (略) 图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造商或供应商，以便用户可以随时修理与维护清洗设备。
10.3.提供各主要机械、电器部件、配件等相关质量证明或产品合格证。同时应提供设备主要配件、易损件等清单（包括零部件名称、规格、数量及制造厂商）。
10.4.设备随机文件须提供中文版2套、英文版3套、电子光盘3套，随设备封箱发运中文版1套、英文版2套、电子光盘1套，余下交买方。
11、质量保证和技术支持
11.1 质量保证
11.1.1 质保期为最终验收合格后整机12个月。质保期不含投标方排除故障时间。
11.1.2 质保期内，在正常使用条件下,如设备出现故障投标方免费提供维修及更换零部件，所更换部件质保期从更换日期起计算。当发生重大故障时，在故障解决以后质保期需适当延长，具体时间由双方协商决定。
11.1.3设计制造过程中，严格按照ISO9001质量体系认证的程序文件进行质量控制。
11.1.4设备整体技术达到国内的先进水平，采用国际、国内目前先进而成熟的、稳定可靠的技术、设备及材料。设计制造应符合国家及相关行业标准要求。
11.2 技术支持
11.2.1 投标方应具备快速响应的售后服务机制，具有专业技术服务人员和常用备件库；具备在中国境内进行培训、编程和维修的条件。
11.2.2 质保期内，投标方在收到招标方设备故障通知后，投标方应在4小时内答复，48小时内到达招标方现场进行故障排除。
11.2.3 在设备质保期过后，投标方接到招标方设备故障信息通知后，48小时内应派服务人员到达招标方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间。
12、保密和知识产权保护约定
12.1 本着长期合作、互惠互赢的原则，合作双方均需要为对方保守商业及产品技术秘密。投标方不得向无关的第三方泄露招标方商业、项目及产品技术和工艺秘密；如确有需要，必须得到招标方书面授权。如有违背，受害方可以单方面终止合作并追究违约方责任。
12.2 设计、制造该套设备所有的技术不得侵犯第三方知识产权。所有专利应是应用于工业化的成熟技术。
12.3 招标方提供的技术信息，无论是以什么方式提供，或无论是采购前后任何时间提供的，所有权均为招标方所有，在未得到招标方书面许可，投标方不得以任何方式泄露、处置、宣传或公示给不相关的第三方，也不得用于本次采购项目之外的项目上使用。保密期限为采购结束后5年。
★13、主要设备一览表(附表A)
| 序号 | 品名 | 规格及型号 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 上、下料架 | 700×700×1600 | Q235 | 个 | 2 | |
| 2 | 去油槽 | 700×700×1600 | SUS304 | 个 | 1 | 电加热，溢流 |
| 3 | 热水槽 | 700×700×1600 | SUS304 | 个 | 1 | 电加热，溢流 |
| 4 | 清洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流 |
| 5 | 去铅槽 | 700×700×1600 | 钛+SUS304 | 个 | 1 | 电加热 |
| 6 | 清洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流 |
| 7 | 去铜槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | |
| 8 | 清洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流 |
| 9 | 酸洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | |
| 10 | 清洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流 |
| 11 | 退铬槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 电加热 |
| 12 | 清洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流 |
| 13 | 中和槽 | 700×700×1600 | SUS304 | 个 | 1 | 电加热 |
| 14 | 纯水槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流 |
| 15 | 外圆镀铬槽 | 700×700×1600 | 钛+SUS304 | 个 | 1 | 电加热、冷却管 |
| 16 | 内膛镀铬槽 | 700×700×1600 | 钛+SUS304 | 个 | 1 | 电加热、冷却管 |
| 17 | 清洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流、逆流漂洗 |
| 18 | 清洗槽 | 700×700×1600 | PP | 个 | 1 | 溢流、逆流漂洗 |
| 19 | 镀铬工装 | 根据生产线定制 | 铜+铁 | 43 | 套 | 按生产线定制 |
| 20 | 电动葫芦 | 1T，水平速度：5～20m/min（可调）；升降速度：5～15m/min（可调） | 3 | 台 | ||
| 21 | 机架、轨道 | 非标 | Q235型材 | 1 | 套 | 立柱12#工字钢、防腐 |
| 22 | 电气控制系统 | 非标 | 1 | 套 | ||
| 23 | 内孔镀铬电源 | 四极输出，每极输出电流0~500A，电压0~±12V | 1 | 套 | 优质一线品牌开关电源 | |
| 24 | 外圆镀铬电源 | 每极输出电流0~1500A，电压0~±12V | 1 | 套 | 优质一线品牌开关电源 | |
| 25 | 三价铬氧化电源 | 每极输出电流0~1500A，电压0~±12V | 1 | 套 | 优质一线品牌开关电源 | |
| 26 | 砂膛机 | 非标，0-75转/分钟可调 | 1 | 套 | 配备5种工装，每种工装2套 | |
| 27 | 高压弹试验机 | 非标，满足最长1.2m长管 | 1 | 套 | 配备5种工装，每种工装2套 | |
| 28 | 擦膛机 | 非标 | 1 | 套 | 配备5种工装，每种工装2套，1套备用简易手动擦膛装置 | |
| 29 | 烘箱 | 0~300℃，1400×800×1000mm | 1 | 台 | ||
| 30 | 温控系统 | 非标 | 1 | 套 | ||
| 31 | (略) | 宽850-1000 | Q235型材 | 1 | 套 | |
| 32 | 进排水配管 | Φ32、Φ50、Φ90mm | PVC | 1 | 套 | |
| 33 | 电加热管 | Φ20mm | SUS | 1 | 套 | |
| 34 | 冷却水管 | 钛 | 1 | 套 | ||
| 35 | 空气搅拌配管 | Φ60、Φ32mm | PVC、SUS | 1 | 套 | 配油水分离器 |
| 36 | (略) 理塔 | Φ2000×4500Hmm | PP阻燃板 | 1 | 套 | PP阻燃板 |
| 37 | 风机 | #m3/h | 玻璃钢 | 1 | 台 | |
| 38 | 风管 | Φ800、Φ160mm | PP阻燃板 | 45 | 米 | 支风管配调节风阀 |
| 39 | 抽风罩 | 非标 | PP | 14 | 个 | |
| 40 | 接水盘 | PP阻燃板 | 1 | 式 | ||
| 41 | 电加热管 | ≥5KW | SUS304 | ≥10 | 条 | 易损件，满足一年正常使用所需 |
| 温控表 | 0-200度 | ≥4 | 个 | |||
| 感温器 | 0-200度 | PT100 | ≥10 | 条 | ||
| 交流接触器 | ≥5 | 个 | ||||
| 触摸屏 | ≥2 | 个 | ||||
| 42 | 移动式耐高温耐酸碱隔膜泵 | 0-180℃，流量≥50L/min，扬程≥5m | 不锈钢 | 1 | 个 | 周期更换溶液用 |
京公网安备 11010802042560号