技术文件

内容：

(略)

炭灰分步输送系统

技

术

协

议

合同编号：

* 方： (略)

* 方：

1、 总则

1.1 本技术方案适用于 (略) 炭灰分步输送系统的功能设计、结构、性能、设备制造、安装、调试等方面的技术要求。

1.2 本技术方案提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术方案和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

1.3 完成本技术协议*方要求事项。

二、工程设计条件

2.1 气候条件

历年最高温度：38.6℃、历年最低温度：-41℃

主导风向：西北风，

平均风速：4.4 m/s

年平均湿度：24% 之间

年平均降水量：256.6mm

地震基本烈度设计按 8度

海拔：1050-1730m

2.2 公用工程条件

仪表用压缩空气、压力0.55MPa—0.65MPa；

输送普通压缩空气：压力: 0.5MPa—0.65MPa

供电：电压380V;频率50Hz

• 项目技术要求：

3.1、 *方需根据*方要求以及现场实际情况出具设计方案，通过*方审核后提供设计图纸（包括易损件设备图纸）、设备清单、使用说明书、材质报告、设备等资料，签订合同10天内协议内设备进场。

3.2、两个碳灰仓底部各有一个灰斗，每个灰斗下部安装有一套仓泵发送器，仓泵上端安装有手动检修阀、金属膨胀节、下料管、气动旋转平移阀；仓泵前端安装有主进气阀组、减压阀、压力变送器及压力表、逆止阀、分路阀等；仓泵发送器后端安装有气动出料阀、气动排气平衡阀、排堵阀组、排堵阀，管道压力变送器、管道压力表、仓泵加压装置、仓泵流化装置、管道混合器和仓泵混合器等，通过压缩空气将两个炭灰仓炭灰分步输送至两处灰仓，两处灰仓均可任意切换；炭灰1#供料仓和球磨机灰仓均需要安装袋式除尘过滤器防止扬尘，过滤收尘器收尘灰落入1#供料仓和球磨机灰仓内； (略) 为配料灰仓、配料灰仓高度30米，水平距离70米。

3.3、要求：现有两个炭灰原料仓，1#仓和2#仓，1#仓顶部需要安装一台30㎡的袋式收尘过滤器，2#灰仓利旧原有的袋式除尘器；两个灰仓各有一个灰斗，每个灰斗下部将安装一套仓泵发送器。两个仓泵发送器通过1条无缝管道切换输送，通过压缩空气，输送至两处目的仓， (略) 目的地为磨机灰仓（水平距离50米、垂直高度30米），磨机灰仓上部需要*方安装袋式除尘过滤器，过滤器收集灰最后落入磨机灰仓内； (略) 输送目的地为配料仓（水平距离80米、垂直高度30米），两路输送均需就地和远程控制，两路输送均需自动切换控制。

3.4、灰斗下部配置1.5m3的仓泵发送器，并且配置有4m3的输送用储气罐。*方根据现有灰量和距离配置DN100的双金属输送管道和耐磨陶瓷弯头。输送用压缩空气采用厂 (略) 现有压缩空气，仪用气源采用原 (略) 的压缩空气。

3.5、仓泵发送器配置本体放流器，本体放流器安装在仓泵发送器内部中心，当发送器装满料后发送时，本体放流器向四周八方喷射气流，将仓泵发送器内的除尘灰物料能够形成气灰混合物，既能节省压缩压缩空气，又能防止除尘灰物料形成柱塞式导致堵管，有利于物料流畅的输送。

3.6、物料进料阀采用气动旋转平移阀，旋转平移阀阀芯采用稀土合金材质，阀芯轴立柱安装有自补偿装置，当阀芯与阀板运行一万次后，能够自动补偿回弹力，使得阀门永久的保持密闭严密，物料输送时阀门关闭后绝对没有泄漏，耐压等级为1MPa。

3.7、 仓泵发送器配置平衡排气阀，平衡排气阀采用气动双插板阀，阀芯和阀板均采用稀土合金材质，每台平衡排气阀配有泄漏报警装置，当平衡排气阀有泄漏时，泄漏报警装置自动报警，使得系统能够多增加了更加稳定的保证。

3.8、 仓泵安装加压装置和泵体流化装置，仓泵底部安装有仓泵气化装置和仓泵混合器。仓泵流化装置采用泵体万能流化器结构，泵体硫化器可将仓泵发送器内壁上的集灰每次进行清扫，每次除尘灰输送完成后，泵体旋流管自动清扫泵内上中下所有的集灰，不会让仓泵发送器内由于长期不运行、温差较大导致的吸潮、水分过大等导致的板结而输送受到影响。

3.9、 整套系统安装有LDR自动防堵装置，以及防堵阀和管道混合器。自动防堵装置能够自动判断输送管道内是否有堵管的可能性，*方将设定输送管道压力范围，自动防堵装置智能化的自 (略) 补气阀，降 (略) 内可能堵管的可能。如果管道内确实存在严重堵管的可能时，自动防堵装置将自动开启清堵装置，使得管道内堵管的现状在无形中得到自动清堵。

3.10、控制系统采用西门子S7-200SMTE系列PLC 控制，具备就地操作及远程操控。现场设就地控制箱，可就地控制仓泵输送。系统采用连锁控制，仓泵根据时间控制输送。电气及仪控；现场设就地控制电磁阀箱，箱体采用可视双层门。采用Q235材质；就地控制箱与阀门的连接气源管采用φ10PU材质； 电缆敷设在原有电缆桥架及穿镀锌钢管保护的敷设方式，管道安装在原有管架上，材料及安装均由*方负责。

3.11、 输送用主进气管道安装弹簧式压力调节阀，调节阀可以自动判断系统自身需要气源压力大小，而进行自动调节气源压力大小达到使用的要求。

3.12 输送除尘灰用管道采用双金属管道，管道外壁厚不低于7mm，管道内壁为SIC材质，管道配置弯头处采用耐磨陶瓷弯头，弯头内衬陶瓷，安装到灰仓顶部安装球形弯头加装气动插板阀。管道安装在原有管廊，没有管廊自行加工安装，管道采用专用管卡固定，防止脱落。所有仓泵进出口阀门要与现场使用的仓泵阀门安装孔距尺寸相匹配。

四、设备及设计技术要求

4.1 系统运行可靠、操作方便、维修容易，低能耗，系统寿命长，可实现自动化操作。

4.2 用压缩空气作为输送动力，通过低压气力输送的方式，将炭灰输送到目的料仓。满足最大输送量不小于15t/h 输送量。

4.3 输送系统管道、管件采用优质产品，输送管道采用双金属管道，厚壁＞10mm耐磨管，耐磨弯头及三通采用陶瓷复合材质，使用寿命＞1年。

4.4 输送方式：间歇操作，自动输送，依次输送，输送时间可以调整。

4.5 系统所用阀门必须为采用耐磨陶瓷阀门。

4.6 输送部分

4.6.1 除灰系统采用正压浓相气力输送系统，需1套控制系统。

4.6.2 在炭灰料斗下配置1台浓相仓泵，1条输送管线运行，输送管道DN100。

4.6.3 仓泵容积为1.5m³，共2台，要求配置流化装置和加压装置，提供压力容器证明。

4.6.4 系统 (略) 系统、防止堵管及已经发生堵管事故的清除措施。

4.6.5 输送管道和连接设备的落灰管考虑热膨胀。

4.6.6 灰斗下法兰距离地面1800mm。

4.6.7 气力除灰系统所需的设备优质耐磨产品，满足不同工况及灰温要求，阀门类需采用钨合金陶瓷耐磨阀门。仓泵连接管道和排气管道采用陶瓷耐磨管

4.6.8输灰系统采用程控运行，可调控确定和合理的运行周期和每次运行时间，确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。

4.6.9系统设备清单

五、**方责任

5.1 *方负责：

5.1.1本系统内的供气、供电；

5.1.2 终端接收料仓装置；

5.1.3 提供现有的炭灰卸灰点，220V /380V 电源给*方；

5.2 *方负责：

5.2.1 根据现场现状，提供设计图纸（盖章）技术协议内的所有设备，包括管道、电气设备(防爆）、电缆、仪表、自控设备等 (控制箱防护等级为IP56)。设计图纸提供一份纸质版和一份电子版。

5.2.2 负责提供整套气力输送装置正常工作所需的所有材料，同时负责设备现场安装、调试等工作（现场安装人员需提供集体保险及各涉及特种作业相关证件）

六、运输、安装、调试及验收

6.1 运输：*方负责代办汽运或铁运运至用户指定安装现场。

6.2 设备安装与调试:

6.2.1所有电气控制系统接回现有配电室，操纵系统回现中控上位机。

6.2.2设备安装与调试，由*方根据*方工期要求进行设备安装及调试。

6.3 设备验收:

*方设备安装调试正常，连续运行30天不出现堵灰、漏灰且满足生产需要，进行设备安装调试验收。

七、售后服务：

7.1 设备正常运行之日起质量保质期 12 个月。

7.2 质保期内，按正常工艺使用时，因质量原因造成的设备损坏，*方全部负责免费更换。

7.3 设备如发生故障，*方在接到用户通知后 2 小时内做出回应，重大故障 24小时内派人到现场解决问题。如因设备故障处理不及时造成损失全部由*方负责；

7.4 提供现场及培训服务，设备安装调试后，*方负责操作培训。

八、其他

8.1 、本协议一式三份, *方执二份, *方执一份。

8.2 、本协议作为主合同的附件,与主合同具有同等法律效力。

8.3 、本协议经双方签字后生效。

8.4 、本协议条件和条款为**双方确认，对协议的任何修改、补充或删除，均须双方书面确认。

8.5 、本协议未尽事宜应由双方友好协商。

*方 (签章)： (略) *方 (签章)：

代理人（签字）： 代理人（签字）：

时间： 时间：