序号 | 货物名称 | 招标技术要求 |
1 | CO2超临界干燥组件（核心设备） | ★1.1主反应容器工作压力 * MPa，工作温度 * ℃，有效容积≥ * L，内径高比例接近1:1，内部尺寸与 * 醇超临界反应釜尺寸保持 * 致，保证装炉系统通用。容器、管道及密 (略) 件在超临界 * 氧化碳中保持不溶胀，不变性，不污染介质。材质优选 * L不锈钢。 |
▲1.2主反应器整体开釜装料，采取快开式设计。自动釜盖提升限位系统。反应器关闭时有导向定位装置。自动判断是否安装到位。 * 氧化碳循环使用，在线分离，分离产物自动排出系统。自动判断萃取干燥转折点和结束点并给出提示，需提供设计思路有效性论证。 |
▲1.3使用液体CO2钢瓶提供CO2，不停机补充CO2；工作时可使用；工作结束后 (略) 回收，回收压力不高于5Mpa、CO2循环压缩回至容积≥ * L罐。 |
▲1.4 装料频率保证在满装时≥2次/天，密封方式和材质满足频繁启闭要求，随机附通用易损密封件 * 套，无需定制。 |
▲1.5 冷却系统只有 * 组进出口，既可使用冷水机组，也可接入周边配套水冷系统。需提供正常水冷系统的流量和压力等参数。 |
▲1.6主反应器可通过管路切换实现强制冷却以尽量缩短试验后冷却时间， (略) 件采用金属材质，保证不污染换热介质。 |
2 | * 醇超临界干燥设备 | ★2.1高温高压反应釜：有效容积≥ * L，工作压力 * MPa，工作温度 * ℃；采取快开全开结构，金属线性密封，不使用密封圈。反应釜内径高比例接近1：1。内部尺寸与CO2超临界干燥组件主反应器尺寸保持 * 致，保证装炉系统通用。材质选择确保整个工作状态下耐卤素腐蚀， * L不锈钢或蒙乃尔合金或者其他合适材质；设备含有测温孔，测压孔，注液孔，排液孔，真空抽孔及备用孔。采用金属爆破片为紧急泄压手段，泄压须有导向管道排放至指定位置。金属过滤器，过滤器目数为 * 目，使用温度 * ℃。排液管上有排液管末端配接3mm双卡套连接件。 |
▲2.2电动升降：减速电机、升降机、丝杠滑轨、限位、导向、定位导轨、调速显示；行程有效距离≥ * cm。导向定位功能需保证釜盖落下后无需调整即可直接施压密封。 |
▲2.3加热炉膛：功率6KW，电压 * V， * 相 * 线制星型接线，加厚法兰，工作温度室温- * ℃（测温点温度），采取RS * 通讯或者4- * mA信号控制的功率控制器控制能量输入。 |
2.4排液口出口配接盘管冷却系统。钢管规格 * 不锈钢φ3*1.5mm，有固定连接盖板及桶：盘管共2路同心各 * 米、盘管直径在 *** mm。系统有液位控制及温度监测功能。排出介质回收至特定容器，整体过程无释放，无泄漏。 |
3 | 安保系统 | ▲3.1安保系统包含压力报警系统、温度报警系统、环境报警系统以及隔爆系统。压力报 (略) 有压力段关键点配不少于3种的不同作用机理的安全保护元件，控制系统设置安全联锁，超压自动停泵，声光报警，预留有害介质浓度超标报警系统的上位机接口。安全阀，爆破片等紧急泄放装置确保泄放时不会伤及操作人员。温度报警系统要求温度超限时能够紧急报警并自动判断切断加热系统，回归正常范围时需手动方能复位。环境报警系统包含环境氧气含量监测系统、可燃气体含量监测系统，报警方式为声光两种。隔爆系统是铝型材支架和PC隔爆板组成的隔断系统，布置在压力容器周边，阻挡危 (略) 件。 |
3.2安全阀,压力控制单元, (略) 件及其附件要求使用国家标准系列产品，型号规范，质量可靠满足使用要求,可替换选择空间大。 |
3.3整体系统免焊活络连接，如果使用卡套连接需使用双卡套连接方式。泄压控制系统有旁路设计，便于 * 次开发 |
3.4框架设计， (略) ，CO2系统和 * 醇系统可各自有 * 个基础底座，整体支撑，铝型材材质。保证运输转移便捷。 |
4 | 数据采集及控制系统 | ▲4.1采用PLC+触摸屏数据采集及控制系统， (略) 有的温度、压力、流量、质量、时间等参数，系统使用组态软件编写，开源可升级。测量元件中温度精度为±0.5℃，压力精度为0.1Kpa，流量精度为1Kg/h,质量精度为1g，时间精度为0.1S，所有参数均能就地显示，所有数据信息按设定时间间隔存储。 |
4.2数据采集模块和控制信号产生模块选用 (略) 产品，采集点数和控制点位数量满足使用要求并有 * %的预留。采集模块与控制系统之间采取RS * 通讯模式。直流开关电源需确保功率足够，输出稳定，抗干扰能力强，接点数量满足使用要求。 |
4.3 CO2和 * 醇系统的数据采集和控制功能可集成在 * 套系统内，也可设计成独立系统。设计成集成系统时需保证两套系统互不干扰， (略) 。 |
4.4 PLC+触摸屏配置: * 寸工业平板笔记本VGA\*1,HDMI*1,com*3,USB3.0*1,LAN*1,音频输出*1,DC电源*1,Win7系统,内2/4G,PLC具备实时时钟, * 位CPU，通讯端口数量*2,高速计数*4,开关量I/O, * ,模拟量I/O. * ,数字输出点数：8，数字输入点数： * ，支持模块扩展和信号板扩展，支持SD卡等扩展存储。 |
5 | 高效均温系统 | ▲水平使用热管，径向排列组成热管组，减少 (略) 位置温差，共6组，每组至少4只，直径不大于6mm。热管材质与介质相容，不污染试样，工作温度 * - * ℃ |
6 | 动态管路控压系统 | 为 * L材质的?3*1mm尺寸做成的盘管组合，单组管道长度 * m，起降压和缓冲作用。 * 醇超临界系统的盘管两组同心，盘管直径 *** mm，盘管浸于水冷系统中，冷却水流量液位可调，保证冷却出口 * 醇温度小于 * ℃。冷却后的 * 醇排入回收器，回收器质量变化由动态称量设备检测并上传至控制系统记录显示，控制精度±1g，测量范围不低于 * Kg；CO2系统的盘管组合位于干燥器和分离器中间，卡套连接，和压力调节阀门并联，且能灵活切换。 |
7 | 程控能量输入系统 | ▲控制主反应器和反应釜的能量输入，输出功率≮ * KW，控制精度±0.1KW，4- * mA信号控制，RS * 通讯。控制器有多种能量控制方式，且适用感性，阻性等多种末端负载，阻性负载不受接线方式影响。如果CO2系统采取水浴加热方式，各个组件的加热和降温互不影响， (略) 。多点测温保证保证加热介质的安全使用，并且有快速降温方式。 |
8 | 高通量样品装炉系统 | 为满足高通量制备的使用，制作 * L (略) 框架，框架分两组，每组5个，每次使用1组。框架 (略) 分割成方型、圆形等形状，保证试样相互之间不影响，不移动。分隔总数量不少于 * 个。为满足通用性，CO2系统和 * 醇系统的 (略) 尺寸保持 * 致。金属框架不影响容器内介质的自由流动，不受测温元件位置的影响。有移动料车，可以在两个系统之间 (略) 框架。 |
9 | 真空系统 | ▲适用于有机介质环境。极限真空度约 * -4Pa,无油无水冷，驱动电压工频 * V。初级真空抽速不小于 * L/S。采用不锈钢波纹管连接系统，连接方式KF * 。两套系统共用 * 组真空系统，有可移动平台，有真空测量元件。真空系统可独立于两套系统之外，便于设计安保系统。 |
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