年产22000吨生物质颗粒加工及年产30000吨生物质颗粒燃料建设项目环境影响评价文件拟审批公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

1

年产*吨生物质颗粒加工建设项目

(略) 思茅区南屏镇整碗村

普洱 (略)

云南 (略)

本项目为新建项目，占地面积为1700m²，项目年外购*吨农作物桔杆、废木料为原料，通过物料破碎、粉碎、烘干、造粒成型、冷却得到*吨生物质颗粒。主要建设内容包括原料区、烘干区、造粒区、成品区、办公区等。总投资*元，环保投资16.*元，环保投资占总投资的16.5%。

一、水环境影响及主要减缓措施

施工期废水主要为员工洗手废水，主要污染物为SS，经临时沉淀池沉淀后用于洒水降尘，不外排。

运营期实行雨污分流，雨水通过项目区雨水沟收集至雨水收集池后用于厂区绿化施肥；除尘废水经沉淀池沉淀后循环使用；生活污水经油水分离器、化粪池处理后用于厂区绿化施肥，废水不外排，本项目产生的污水均得到适当的处置，对周围地表水影响不大。

二、大气环境不利影响及主要减缓措施

项目施工期产生废气主要为施工扬尘。主要通过采取洒水降尘、运输物料加盖篷布的方式减少扬尘的产生量，施工期扬尘将会随施工结束而消失，对大气环境影响较小。

项目有组织废气主要为热风炉废气，无组织废气为未收集的卸料粉尘、造粒仓无组织粉尘及物料储运粉尘。热风炉燃料为生物质颗粒，烘干废气经水膜除尘设施处理后，再由不低于15m的排气筒排放；烘干物料输送至造粒料仓，造粒料仓呼吸口与布袋除尘器连接，产生的废气经布袋除尘器处理后在车间内呈无组织排放；原料含水率为30%，原料区粉尘产生量较小，原料区设置为三面围挡+顶棚，通过定期雾化喷淋降尘，可减少运输粉尘排放量，厂界颗粒物无组织浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（*）中标准限值要求，对周围大气环境影响较小。

三、声环境不利影响及主要减缓措施

项目施工期噪声主要来自各种施工设备噪声，其产生具有间歇性及无规律性。由于项目施工时间较短，施工期噪声产生短暂。选用低噪声设备、合理安排施工时间等措施后，施工期噪声能够得到部分削减，施工期噪声对周边声环境影响较小。

运营期噪声污染源来自于生产设备的运转，主要为：破碎机、粉碎机、风机、制粒机、烘干滚筒等等，主要噪声源强在80-95dB（A）之间。拟采取基础减振、距离衰减等隔声降噪措施后减小噪声对周边声环境影响。

四、固废不利影响及主要减缓措施

施工期产生的固废主要为建设过程产生的建筑垃圾。建筑垃圾可回收利用的回收利用，不可回收利用的统一清运至当地住建部门指定地点堆放。

营运期固体废物为废旧包装材料、除尘灰、热风炉炉渣（草木灰）、员工生活产生的生活垃圾等。废旧包装材料大约为0.3t/a，统一收集后，外售给废旧物资回收商；除尘灰收集后返回生产线做原材料；炉渣（草木灰）集中收集后外售给周边的柑橘农户作为肥料使用；生活垃圾定点放置，委托当地环卫部门定期清运处置。固废处置率为100%，对周边环境影响较小。

2

年产*吨生物质颗粒燃料建设项目

(略) 工业园区莲花片区

普洱智龙 (略)

云南 (略)

项目为新建项目，占地面积为*m²，项目包括3条生产线：木材加工生产线、生物质颗粒加工生产线、机制炭加工生产线。主要建设内容包括1#厂房、2#厂房、3#厂房、综合楼、原料堆场、柴油储罐区等。1#厂房位于项目区中部，建筑面积约3955m²，钢结构厂房，主要进行机制炭和生物质颗粒加工，设有一条年产*吨生物质颗粒燃料生产线及一条年产2000吨废弃生物质制炭生产线，堆存有木材加工边角料、锯末等；2#厂房位于项目区南侧，建筑面积约877.24m²，钢结构厂房，高9m，设一条年产5000立方米木材加工生产线；3#厂房位于项目区东侧，建筑面积约1747.45m²，钢结构厂房，高6m，主要堆放成品生物质颗粒、机制炭和木材，综合楼位于项目区东北侧，建筑面积约870.98m²，钢混结构，共4层，设有办公室、值班室、卫生间及食堂。总投资*元，环保投资88.*元，环保投资占总投资2.53%。

一、水环境影响及主要减缓措施

项目施工期间，不设施工营地，施工废水及施工人员洗手废水经临时沉淀处理后回用于项目区洒水降尘，不外排。

运营期水喷淋废水循环使用，无生产废水外排。生活污水经化粪池预处理后，通 (略) 排入园区污水处理站，对周围地表水影响较小。

二、大气环境不利影响及主要减缓措施

项目施工期产生废气主要为施工扬尘气。主要通过采取洒水降尘、运输物料加盖篷布的方式减少扬尘的产生量，施工期扬尘将会随施工结束而消失，对大气环境影响较小。

运营期间废气主要为木材加工、生物质颗粒原料及机制炭原料剪切、破碎以及生物质颗粒造粒粉尘；热风炉、制棒、碳化及烘干废气等。

项目木材加工粉尘、生物质颗粒原料及机制炭原料剪切、破碎粉尘和生物质颗粒造粒粉尘设置集气罩收集，集气罩收集效率为80%，集气罩收集（木材加工线设7套，生物质颗粒加工线设3套，收集效率80%）后经1套“布袋除尘”设施（除尘效率99%）处理后通过1根高度为20m的排气筒（DA001）排放；碳化窑未点火前使用热风炉烘干机制炭原料（烘干时间约3天），机制木炭烘干废气、制棒烟气、木材烘干废气以及生物质颗粒烘干废气经管道引至“旋风+水喷淋”废气处理系统处理达标后，通过一根30m高的排气筒（DA002）达标排放。运营期各类大气污染物经处理后排放量不大，均可实现达标排放，对外环境的影响不大，废气对环境影响可以接受。

三、声环境不利影响及主要减缓措施

施工期噪声主要来自各种施工设备噪声，其产生具有间歇性及无规律性。由于项目施工时间较短，施工期噪声产生短暂。选用低噪声设备、合理安排施工时间等措施后，施工期噪声能够得到部分削减，施工期噪声对周边声环境影响较小。

运营期噪声主要来源于木材加工、生物质颗粒加工、机制炭加工时产生的机械设备噪声，声源强度在75~85dB（A）之间。拟采取基础减震、厂房隔音、距离衰减等隔声降噪措施后减小噪声对周边声环境影响。

四、固废不利影响及主要减缓措施

施工期产生的固废主要为基础建设、设备安装和调试运行过程中产生的建筑垃圾、开挖产生的土石方。开挖土方回填，建筑垃圾可回收利用的回收利用，不可回收利用的统一清运至当地住建部门指定地点堆放。

运营期间产生的固体废弃物包括项目固体废物主要是生活垃圾、一般工业固废和危险废物等。生活垃圾集中收集后，委托园区管委会定期清运。一般工业固废均全部回收利用（炉灰渣用作周边旱地农家肥，厂房沉降粉尘统一收集后用作生物质颗粒原料，布袋收尘全部用作生物质颗粒原料，污泥定期清掏用作农家肥，机制炭废渣回收后作为碳化窑燃料供热，废包装材料经收集后外售废品回收单位）；危废暂存于废物暂存间内，委托有资质的单位清运处置。项目施工固体废弃物都得到妥善处理，处置率达到100%，对周边环境影响小。