东环审〔 * 〕 * 号
关于 (略) 年产 * 0套(件)
标识标牌生产线建设项目环境影响报告表的批复
(略) :
你公司报来的《 (略) 年产 * 0套(件)标识标牌生产线建设项目环境影响报告表》(报批稿)(以下简称《报告表》)等材料收悉。《报告表》进行了技术审查并落实了修改意见。经局建设项目审批领导小组会议研究通过,批复如下:
* 、该项目位于 (略) 经济开发区森达产业园,距离长江1. * Km。项目总投资 * 万元,其中环保投资 * 万元。项目建设内容为租赁森达产 (略) 房,购置激光金属切割机、雕刻机、开底机、螺杆机、全自动弯字机、开槽机、焊字机、氩弧机等设备,建设年产 * 0套(件)标识标牌生产线。项目经 (略) 科技 (略) 东科经信〔 * 〕 * 号文予以备案,项目建设符合国家产业政策;项目用地属工业地块,符合 (略) 经济开发区用地规划。
* 、原则同意专家对《报告表》技术评审意见以及《报告表》的结论,同意你公司按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境 (略) 建设。
* 、项目建设和生产过程中应重点做好以下工作:
1、项目在设计、 (略) 中,应坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展理念,进 * 步优化工艺路线和设计方案,强化各装置节能降耗措施,进 * 步减少污染物的产生量和排放量。
2、按照“清污分流、雨污分流、分类收集、 (略) 理”的原则设计、 (略) 区供排水系统。项目排水采取雨污分流。生活污 (略) 理后纳入 (略) 进入 (略) 经济 (略) (略) 理达标后排放;生产废水循环使用。
3、 (略) 废气收集、处理系统设计建设和维护管理。项目实施后建设单位应落实报告表提出的污染防治措施。焊接烟尘经焊烟 (略) 理后排放;打磨在 (略) ,打磨颗粒物经 (略) 理后通过 * m高排气筒排放;项目底漆废气、面漆废气 (略) 理,再同烘干废气 * 并经 * 级活性 (略) 理后通过 * m高排气筒排放;洗网、印刷、打胶、丝印挂油墨废气经活性 (略) 理后通过 * m高排气筒排放。食堂油烟经油 (略) 理后高空排放。
4、 (略) 区平面布置,选用低噪声设备, (略) ,并采用基础减震、隔声等降噪措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)中3类标准。
5、 (略) 理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则,对固体废物的产生、运输、贮存、 (略) 置应实施全过程控制。底漆打磨集尘灰、化学原料包装桶、漆渣、废活性炭、定期清理生产废水、沉淀池污泥、废过滤棉、废机油、废桶等属于危险废物,厂内规范暂存,委 (略) 理处置。危废库应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *** 1)中标准规范建设,防风防雨防腐防渗,设置警示标识,按功能区布置堆放区域。废边角料和打磨集尘灰外售综合利用。生活垃圾收集 (略) 门处置。
6、加强项目的日常管理和安全防范。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度,设置专门的环保管理机构,落实专职环保技术人员,加强技术人员的环保培训。
7、严格落实污染物排放总量控制制度。项目在落实《报告表》提出的污染防治措施后。项目建成后:废气污染物中VOCs排放总量不得超过0. * t/a,颗粒物排放总量不得超过0. * t/a。
8、加强地下水污染防控。按照分级防治的要求,落实好防渗措施。按照有关规范和技术指标要求,落实好油漆库、喷漆车间、丝印车间、危废暂存间、化粪池、事故应急池等区域防渗。
* 、项目建 (略) 环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“ * 同时”制度;项目建成投入试生产(运行)前, (略) ;正式投入生产(运行)前,应按照规定开展环境保护设施验收,验收合格后,项目方可正式投入生产(运行)。
* 、若项目地点、规模、生产工艺或污染防治措施等发生重大变动,应 (略) 相关审批手续。
* 、按照《排污许可管理办法》(试行)和《固定污染源排污许可分类管理名录》规定的“新建排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表”时限和要求申请领取《排污许可证》,禁止无证排污或不按证排污。
* 日