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南 (略) ：
《南 (略) 多金属资源综合回收及绿色产业升级工程环境影响报告书（报批稿）》（以下简称《报告书》）收悉。经研究，现批复如下：
* 、项目情况。
项目属于技改（项目代码： *** - * - *** ）。选址位于 (略) ?南丹有色金属新材料工业园区南 (略) (略) 区内。技改实施后，全厂生产能力为电锌 * 万吨/年（与技改前不变）、硫酸 * 5. * 吨/年（比技改前减少 * 1. * 吨/年）、精铟 * 吨/年（比技改前增加 * 吨/年）。
技改内容主要包括：
（ * ） (略) 电锌生产能力 * 万吨/年的前提下，对 (略) 调整，外 (略) 分锌精矿和次氧化锌原料，添加于沸腾炉焙烧、电解锌系统、银浮选、回转窑挥发、多膛炉脱氟氯等工段。拟外购危险废物 *** 吨/年，其中硫化锌氧压浸出渣（HW * *** ） * 0吨/年，添加至 * 平方米沸腾炉；热镀锌粉尘（HW * *** ） * 0吨/年、电池锌废料（HW * *** ） * 吨/年、净化渣（HW * *** ） * 吨/年、铜再生废料（HW * *** ） * 吨/年、铜冶炼废料（HW * *** ） * 吨/年，添加至电解锌 * 系统；铅银渣（HW * *** ） * 吨/年，添加至银浮选段；浸出渣（HW * *** ） * 0吨/年、钢厂烟灰（HW * *** ） * 0吨/年、针铁矿渣（HW * *** ） * 0吨/年、含镉废物（HW * *** ） * 吨/年、铅锌冶炼废渣（HW * *** ） * 吨/年、含锌污泥（HW * *** ） * 吨/年、铁矾渣（HW * *** ） * 0吨/年、 (略) 理中和渣（HW * *** ） * 吨/年，添加至回转窑挥发段；熔铸锌浮渣（HW * *** ）外购量 * 吨/年、再生锌烟灰（HW * *** ） * 吨/年，添加至多膛炉脱氟氯后送电解锌 * 系统。技改后外购锌精矿减少至 *** 吨/年（减少 * 0吨/年），外购次氧化锌减少至 * 0吨/年（减少 * 0吨/年）。
（ * ）电解锌系统的浸出—净液车 (略) (略) ，年工作时间由 * 天/年提高到 * 天/年；将电解 * 系统的小极板更换为大极板。
（ * ）新建多膛炉脱氟氯系统（包括多膛炉及配套收尘装置），对外购 (略) 脱氟氯。
（ * ）新建阴阳极板制造车间，为电解系统提供阴阳大极板。
（ * ）精铟生产线新增 * 个电解槽和1个精炼锅，使得精铟生产能力由 * 吨/年提高到 * 吨/年。
（ * ）新建1座配套的危险废物贮存库，占地面积 * 平方米；新建1座多膛炉原料库（次氧化锌料仓），占地面积 * 平方米。
（ * ）拆除现有电锌 * 车间、 * 车间的1、2、3号铸锌工频感应电炉（熔铸炉），新建 * 台大的熔铸炉及配套收尘装置。项目建设内容详见《报告书》。
项目总投资为 * . * 万元，环保投资估算为 * 万元，占项目总投资的 * . * %。
项目于 * 年 * 月在 (略) 投资项目在线并联审批监管平台登记。
项目选址总体符合《 (略) 生态环保型有色金 (略) 规划》、《有色金属工业发展规划（ *** 年）》、《 (略) 壮族自治区重金属污染综合防治“十 * * ”规划》以及《 (略) ?南丹有色金属新材料工业园区总体规划》等相关规划及园区规划环评、规划环境影响跟踪评价报告及审查意见要求。
项目在落实《报告书》和本批复提出的环境保护措施后，对环境不利影响可以减少到区域环境可以接受的程度。因此，同意你公司按照《报告书》中所列建设项目的性质、地点、规模、生产工艺、环境保护对策措施及 (略) 项目建设。
* 、项目要落实以下环境保护措施：
（ * ）外购危险废物储存管理措施。
项目外购的危险废物原料须按《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ *** ）要求，分区贮存于新增建设1座危废渣原料库内，危废渣原料库须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及 * 年修改单（公告 * 年第 * 号）要求建设。
（ * ）大气污染防治措施。
1. 沸腾炉焙烧及制酸系统废气。
（1） * 平方米沸腾炉焙烧-制酸产生的烟气通过余热锅炉、两级漩涡收尘、稀酸半封闭循环净化系统净化后，烟气送到两转两吸工艺制酸系统制酸。经制酸后的尾气 (略) 理。 * 平方米沸腾炉烟气经余热锅炉回收余热后，送两段旋风除尘器、静电除尘器收尘，收尘后的烟气送制酸系统净化、转化、吸收工序吸收， (略) 理。技改工程将以上两股烟气合并后进入新增的电除雾系统， (略) 理后通过电解锌 * 系统的 * 米烟囱外排（电解锌 * 系统 * 米烟囱停用）。
（2） * 平方米沸腾炉焙烧炉锌精矿备料系统废气。
精矿仓锌精矿提升+ (略) 含尘废气采用 (略) 理后经 * 米排气筒排放。
（3） * 平方米沸腾炉焙烧炉焙砂运输系统废气。
焙砂仓锌焙砂斗式 (略) 废气采用 (略) 理后经 * 米排气筒排放。
2. 电锌 * 车间浸出酸雾。
电锌 * 车间浸出酸雾经浸出槽密闭抽风+ (略) 理后，经 * 米排气筒排放。
3.电锌 * 车间废气。
（1）电锌 * 车间浸出酸雾。
电锌 * 车间浸出及浓缩车间产生的酸雾气体，采取浸出桶密闭抽风，含酸雾气体用玻璃钢风机压入酸雾净化塔，再经 (略) 吸收。 (略) 理系统反应酸雾经过槽顶盖收集后并入电解 * 车间浸出废气， * 并通过酸雾净化塔吸收后由 * 米的排气筒外排。
（2）电锌 * 车间电解酸雾。
电锌 * 车间通过车间整体抽风的方式，将电解过程逸散的酸雾收集，收集的烟气进入喷淋吸收塔吸收后由 * 米排气筒排放。
（3）电锌 * 车间铸锌工频感应电炉烟气。
拆除电锌 * 车间、 * 车间的现有1、2、3号铸锌工频感应电炉（熔铸炉），新建 * 台大的熔铸炉，在加料口及扒渣口设吸风罩，再采用旋风+布 (略) (略) 理后，经由 * 米排气筒外排。
4. 精银生产系统银熔炼烟气。
精银生产系统银熔炼烟气经过布袋除尘 (略) 理后由 * 个 * 米排气筒排放。
5. 粗铟熔铸废气。
除杂用的真空炉以天然气为燃料，烟气采用 (略) 理；电解提纯粗铟产生的酸雾采 (略) 理。 (略) 理后的废气合并后经 * 米排气筒排放。
6.精铟熔铸电解废气。
精铟 (略) ，阴极铟经电真空除杂后熔铸精铟锭过程产生的烟气采用 (略) 理；精铟电解产生的酸雾采 (略) 理。 (略) 理后的废气合并后经 * 米排气筒排放。
7. 阴阳极板制造废气。
阴阳极板熔化产生的粉烟尘及天然气燃烧产生的废气，经风机引入布袋收尘器收尘后由 * 米高排气筒排放。
(略) 理后外排废气颗粒物、 * 氧化硫、硫酸雾须达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB *** 0）表5要求，铅及其化合物、汞及其化合物须达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB *** 0）修改单表1中大气污染物特别排放限值要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中 * 级标准要求，镉及其化合物、砷及其化合物排放浓度达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 1）表3要求。
8. 回转窑挥发焙烧系统废气。
回转窑挥发焙烧系统烟气经表面沉降器+静电除尘+ (略) 理后，由 * 米烟囱排放。确保颗粒物、 * 氧化硫、汞及其化合物排放浓度达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB *** 0）修改单表1中大气污染物特别排放限值要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中 * 级标准要求，铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、氟化氢、氯化氢排放浓度达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 1）表3要求。
9.多膛炉生产系统废气。
技改新增1台多膛焙烧炉，在运 (略) 和氧化锌仓底皮带 (略) 收尘点，收尘废气汇合后经 (略) 理后由 * 米高排气筒排放。多膛炉生产排出的尾气采用“ * 级旋风—静电收尘—钠碱法脱硫” (略) 理，处理后尾气经 * 米高烟囱排放。确保颗粒物、 * 氧化硫、铅及其化合物、汞及其化合物排放浓度达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB *** 0）修改单表1中大气污染物特别排放限值要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中 * 级标准要求，镉及其化合物、砷及其化合物、氟化氢、氯化氢排放浓度达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 1）表3要求。
* . 现有燃煤锅炉烟气经文丘里水膜脱硫除尘器脱硫除尘后，由 * 米高排气筒排放。烟气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物须达到《燃煤锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）要求。
* . 落实无组织排放防治措施。无组织排放的硫酸雾、颗粒物、 * 氧化硫、铅及其化合物、汞及 (略) 界浓度达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB *** 0）表6要求。
（ * ）废水污染防治措施。
新增多膛炉车间产生的收尘废水经过车间沉淀后，与新增的精铟制造车间生产废水、多膛炉车间冷却圆筒废水、阴阳极板车间收尘冷却废水 * 起排 (略) (略) 理。现 (略) 理站（ * 立方米/天）采用HDS+“超滤+纳滤”工艺，处理后出水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T *** 5）限值要求，回用于生产，不外排。
（ * ） (略) 置措施。
1. 属于 * 般固体废物的水淬渣，外售 (略) 市金盆 (略) 作原料。生活垃圾经收 (略) 门处理。 * 般固体废物暂存库应按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB *** 1）及其修改 (略) 建设。
2. 属于危险废物的铅泥、多膛炉碱 (略) 综合利用。焙砂送电 (略) 理；氧化锌脱硫渣、次氧化锌送铟浸出车间；银熔炉收尘返回银熔炼系统；铜镉渣送铜镉渣回收系统；阳极泥返回浸出工序； (略) 分补充置换用锌粉，其余用于返回焙砂配料；浸出渣送银浮选车间；银精矿浸出渣（硫化锌渣）、银浮选尾渣、铜镉渣浸出渣、氧化除铁渣、废耐火砖、 (略) 理站污泥、含铅浮渣送回转窑系统。危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及 * 年修改单（公告 * 年第 * 号） (略) 建设，严格危险废物规范化管理。
3. 项目投产后尽快完成含铝浮渣的属性鉴定，若属性鉴别为 * 般工业固体废物外售铝生产加工企业；若鉴定为危险废物，经处理后送 (略) 置。含铝浮渣暂存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及其修改单的要求建设。
（ * ）噪声污染防治措施。
优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）相应标准要求。
（ * ）加强土壤环境和农产品协同监测，配合当地政府针对该区域内农作 (略) 种植调整，选种抗重金属的农作物；采取农艺调控、替代种植等安全利用措施。
（ * ）按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地 (略) 定期动态监测，做好地下水污染预警预报。
（ * ）落实施工期污染防治措施， (略) 地扬尘、废水、减噪措施管理。
（ * ）按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔 * 〕4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并 (略) 门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）（ (略) 第 * 号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（ (略) * 年第 * 号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案。按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ *** ）要求做好危险废物收集、贮存、运输过程的管理，避免对环境发生污染风险；加强输送管道和储罐管理，落实相关环境风险防控措施。
（ * ）落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发〔 * 号），公开项目环境信息， (略) 会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。
（十）按照《 (略) ·南丹有色金属新材料工业园区环境污染综合整治工作实施方案》（丹政办发〔 * 号），配合地方政府落实年度整治工程建设。
（十 * ）同步落实现有工程整改措施。
1. 将锌 * 系统、 * 系统制酸尾气合并后 (略) 理，再有 * 系统制酸尾气烟囱排放，确保尾气中硫酸雾稳定达标。
2. 加强环保设施管理和维护，关键的设施设置备用装备，减少事故情况的发生。
* 、项目投产后大气污染物 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、硫酸雾、氟化氢、氯化氢年排放量分别为 * . * 吨、 * . * 吨、 * .6吨、0. * 吨、0. * 吨、0. * 吨、0. * 4吨、 * . * 吨、0. * 吨、1. * 吨。
* 、项目 (略) 界外 * 米。在防护距离范围内不允许规划新建居民区、学校、医院等环境敏感点。
* 、项目生产时，建设单位须委托有资质的环境监测机构，按《报告书》所列的环境监测方案实施监测，并按国家有关要求公开监测信息， (略) 会监督。监测结果定期上报当地生 (略) 门备案，发现问题及时解决。
* 、建设单 (略) 配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、 (略) 的环境保护“ * 同时”制度并依法申报排污许可证。在落实本批复和环评报告书提出的各项环境保护措施后，建 (略) 决定项目投入调试的具体时间并请以书面形式报我厅备案并函告当地生 (略) 门。调试生产前，建设单位应按国家和自治区有关规定对排 (略) 申报工作。未落实本批复和环评报告书提出的各项环境保护措施、未取得排污许可证擅自投入调试生产、未经竣工环境验收擅自投入生产的， (略) 会公开有关信息的，应承担相应的法律责任。
* 、建设单位在接到本批复 * 日内，将批准后的《报告书》送达 (略) 市、南 (略) ，并按规定接受辖区生 (略) 门的监督检查。
* 、请 (略) 市、南 (略) 按规 (略) 环保“ * 同时” (略) 日常监督管理，发现环境问题及时上报我厅。
* 、本批复自下达之日起超过5年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报我厅重新审核。项目的性质、规模、地点、工艺、环境保护对策措施发生重大变动的，须向我厅重新报批项目环境影响评价文件。
(略) 壮族自治区生态环境厅
* 日
（信息是否公开：主动公开）
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