阜新市生态环境局开发分局关于2024年9月26日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

1

年产钢管杆、铁塔、铁附件4000吨、(略)基水泥杆加工

(略) 高新技术产业开发区新秀街158号

辽宁 (略)

辽宁中环 (略)

项目概况

本项目位于 (略) 高新技术产业开发区新秀街158号。 (略) 场需要，辽宁 (略) 决定拟投资(略)万元，新建钢管杆、铁塔、铁附件厂房1座（1#厂房），新建生产附房1座（6#厂房），其余利用厂区现有闲置建筑（2#~5#），工程将配套线杆生产线、线路金具生产线；项目引进全自动生产线以及配套设施。项目建成后年产钢管杆、铁塔、铁附件4000吨，水泥杆(略)基。

1、废气

（1）原料卸料产生的粉尘

本项目原料砂石由汽车运至1#车间内，卸料过程产生粉尘，原料卸料产生的粉尘量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂相关工序粉尘排放因子，参照砂和砾石装货的排放因子0.01kg/t（铲装量），本项目砂石用量为(略)t，则本项目原料铲装的粉尘产生量为0.226t/a，项目卸料位于密闭车间内，卸料过程中尽可能降低原料卸料过程的落差，及时洒水降尘。采取上述措施后，仅有少量扬尘以无组织形式排入外环境，参考《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》厂房封闭式抑尘效率99%，因此无组织粉尘排放量为0.(略)t/a。

（2）投料粉尘、搅拌粉尘

本项目碎石和沙子通过铲车进入配料机，投料过程会产生粉尘，搅拌工序也会产生粉尘，参照生态环境部2021年6月发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”中粉尘产污系数，按0.166kg/t产品计，本项目产品重量约为(略)t/a（去除钢筋），则投料粉尘以及搅拌粉尘产生量为5.045t/a。配料机上方以及搅拌上方设置集气罩，输送机密闭，全密闭式搅拌机等措施，收集后的粉尘经布袋除尘器处理，通过15m高（DA001）排气筒排放。参考《局部排气罩的捕集效率实验》（彭泰瑶，邵强），本项目集尘罩捕集效率取80%，布袋除尘器净化效率取99%，设计风量为3000m³/h，则本项目搅拌过程中有组织粉尘产生量为4.036t/a（0.56kg/h）。因此，有组织粉尘排放量为0.0404t/a（0.0056kg/h）。无组织粉尘产生量为1.009t/a，参考《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》厂房封闭式抑尘效率99%，因此无组织粉尘排放量为0.01t/a（0.(略)kg/h）。

（3）水泥入筒仓过程中产生的呼吸口粉尘

本项目水泥由密闭罐装车运输至厂区内，通过气力输送装置将水泥压入筒仓，由于受气流冲击，气体中的粉料通过仓顶布袋除尘器时被捕集下来，捕集的粉尘重新回落入筒仓中，该过程会产生粉尘从仓顶气孔排入大气中。项目水泥筒仓是粉尘主要排放源，筒仓呼吸孔粉尘参照生态环境部2021年6月发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”中粉尘产污系数，按0.19kg/t产品计，收集效率100%，经仓顶布袋除尘器处理，通过仓顶排气筒20m（DA003~DA006）排放。颗粒物去除效率取99%，本项目水泥用量为7520t/a，粉尘产生量为1.429t/a，粉尘排放量为0.0143t/a（0.038kg/h）。（运行时间按照水泥气力输送至水泥筒仓时间，水泥气力输送效率为20吨/小时，故运行时间为376h、水泥入罐输送量为4000m³/h）。

（4）运输车辆动力扬尘

本项目原料及产品年运输量Q总计约为(略)吨，车辆载重M=30t/辆，本项目产品年运输量Q总计约为(略)吨，车辆载重M=20t/辆，行驶速度V=5km/h，运输距离按100m计，路面状况P表面积尘量取0.3kg/m²，计算出起尘量为0.0857t/a。

本项目水泥由密闭罐车运输，砂石原料运输过程中采用苫布覆盖，参考《逸散行工业粉尘控制技术》，对厂区地面进行硬化，路面定期进行清扫等措施， (略) 扬尘的产生。采取以上措施后，降尘量约为80%，则本项目车辆运输扬尘产生量为0.017t/a。

（5）切割粉尘

本项目物料切割过程产生颗粒物，切割粉尘根据《第二次全国污染源普查工业源产排污系数手册》中“机械行业系数手册”中的切割产污系数颗粒物5.3千克/吨-产品进行核算，本项目物料用量为7019t/a。经计算，切割过程颗粒物产生量为37.2t/a（5.17kg/h）。本项目在切割工序上方设置集气罩，参考《局部排气罩的捕集效率实验》（彭泰瑶，邵强），切割工序集气罩收集效率为80%，布袋除尘器除尘效率为99%，除尘器风机风量为5000m³/h，则本项目切割过程中有组织粉尘产生量为29.76t/a（4.13kg/h）。因此，有组织粉尘排放量为0.2976t/a（0.0413kg/h）。无组织粉尘产生量为7.44t/a，参考《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》厂房封闭式抑尘效率99%，因此无组织粉尘排放量为0.0744t/a。

（6）机加废气

本项目机加工序采用湿式机加工法，使用切削液作为冷却剂，运行过程会产生少量有机废气以无组织形式散逸。产生的非(略)烷总烃参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《机械行业系数手册》“33金属制品业-07机械加工”中数控中心加工的产污系数确定本项目非(略)烷总烃的产污系数，详见表4-1。

本项目切削液用量为0.56t/a，经计算可知，机加工序产生的非(略)烷总烃量为0.(略)t/a，产生量较小以无组织形式散逸在密闭车间内。

（7）焊接烟尘

本项目截断后的钢材需焊接形成骨架，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021年）》中机械行业系数手册，焊接工段焊条产污系数为颗粒物20.2kg/t-原料，焊丝产污系数为颗粒物9.19kg/t-原料，本项目焊条用量为1t/a，焊丝用量为4t/a，则焊接烟尘产生量为0.057t/a。

本项目焊接工位采用移动式焊接烟尘净化器处理焊接烟尘后无组织排放，焊接烟尘的收集效率约为80%和去除效率为95%，则焊接烟尘排放量为0.(略)t/a（无组织）。

（8）锅炉烟气

项目锅炉废气主要为天然气燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫及烟尘等。

根据企业提供资料，本项目购置1台4t/h燃气蒸汽锅炉，主要为产品养护提供蒸汽，运行时间为300d，每天运行8h。锅炉满负荷运行1h，需要消耗约300m³/h天然气，预计消耗天然气(略)m³/a。

①烟气量

根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991—2018）附录C，没有元素分析时，干烟气排放量的经验公式计算参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018），天然气锅炉基准烟气量按下式计算。Vgy=0.285Qnet+0.343式中：Vgy——基准烟气量，Nm³/m³；Qnet——气体燃料低位发热量，MJ/m³；运营根据成分化验单天然气低位发热量为35.161MJ/m³，则基准烟气量为10.364Nm³/m³-燃料，即燃烧1m³天然气产生10.364Nm³烟气，本项目烟气量为746.(略)m³/a。

（9）食堂油烟

本项目食堂烹饪燃料为液化气，属清洁能源，完全燃烧产生二氧化碳和水，对环境无影响。本项目食堂油烟废气污染主要来源于食堂煎、炒、炸等烹调制作过程中产生的油烟。

项目食堂设有1个灶头，根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（(略)）中饮食业单位的规模划分依据，确定食堂为小型饮食业单位。按照标准要求，排放油烟的饮食业单位必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。

2、废水

①生活污水

本项目生活用水量为787.5t/a。生活污水排放系数0.8计，生活污水排放量为630t/a。生活污水主要污染物为CODcr、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油。生活污水中包括食堂废水及职工生活污水。

②软水制备排污水

本项目软水制备用新鲜水量为5788.3t/a，设施纯水制备率为85%，软水制备排污水排水量为868.32t/a。再生反冲洗废水年产生量为12t/a。软水制备排污水属于清净下水。

③锅炉定期排水

本项目锅炉废水（锅炉排污水＋软化处理废水）年产生量为976.32t/a，其中软水制备排污水排水量为880.32t/a（包含反冲洗废水），因此，则锅炉定期排水为108t/a。属于清净下水。

④养护冷凝水

本项目采用4t/h蒸汽锅炉，通过蒸汽养护产品。项目年蒸汽用量为4800t/a。项目设置1座养护池，产品在养护过程中蒸汽有一定损耗，其余蒸汽冷却变成水流入养护池内，损耗按30%计，项目产生养护冷凝水量为3360t/a。

⑤设备清洗废水

本项目搅拌机清洗用水量为300t/a。设备清洗用水损失率按10%计，则设备清洗废水量约为270t/a，此部分废水主要污染因子为SS。

⑥车辆清洗废水

本项目运输车辆出入厂区需进行清洗，用水量为300t/a。车辆清洗用水损失率按15%计，则设备清洗废水量约为255t/a，此部分废水主要污染因子为SS。由地槽流入沉淀池内。

3、噪声

项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略))3类区标准要求，即昼间≤65dB（A）。

4、固废

（1）除尘器收集的除尘灰以及车间落地灰（900-999-66）

根据工程分析，本项目除尘器收集的除尘灰量约为3.78t/a，落地灰产生量为0.7227t/a，统一收集后回用于生产。

（2）钢材废边角料（900-999-99）

本项目在钢材骨架制作过程中产生废边角料，边角料产生量按用量的1%计算，因此，其产生量约为70.19t/a，收集后外售废品站。

（3）废焊条、焊渣及收尘灰（900-999-99）

本项目骨架焊接工序采用焊条手工焊接，焊接过程中产生废焊材及焊渣。项目焊条用量为1.0t/a，废焊条及焊渣产生按5%计，则废焊材及焊渣产生量0.05t/a，废焊材统一收集后外售，焊渣送当地一般工业固体废物填埋场填埋；根据工程分析，本项目焊机工序产生的收尘灰为0.(略)t/a，送当地一般工业固体废物填埋场填埋。

（4）沉淀池底泥

本项目搅拌机等设备清洗废水经沉淀池进行沉淀处理，该类冲洗废水主要污染物是SS，产生浓度在50-3000mg/L之间，经计算预计沉淀池底泥产生量为0.5t/a，沉淀池底泥回用于生产。

（5）废离子交换树脂（900-999-99）

本项目锅炉软水制备采用离子交换技术，所用的离子交换树脂更换频率为半年/次，每次更换废弃量为0.2t。离子交换树脂由供给厂家每半年更换1次，产生量为0.4t/a，更换树脂时应将废弃的树脂采用统一的容器进行收集，并直接带回处理，不于厂区内暂存。

（6）不合格水泥杆（900-999-99）

本项目在质检工序中会产生不合格水泥杆。根据建设单位提供的资料，项目产品不合格率约为0.1%。项目产品年产量为(略)根/a，按1113kg/根计，不合格产品产生量为33.39t/a。固废代码为：非特定行业生产过程中产生的一般固体废物99其他废物900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，经人工敲碎后直接回用搅拌工序。

（7）废布袋

本项目共设置6台布袋除尘器，需定期更换布袋，更换频次为每年3次，每次废布袋产生量为0.05t，年产生量为0.1t，统一收集后外售。

（8）生活垃圾

本项目职工定员35人，年工作300天，生活垃圾量按每人每天0.5kg计，则生活垃圾产生量为5.25t/a。项目设置垃圾桶收集，定期送至园区垃圾收集点，由园区环卫部门统一清运。

（9）废铁屑

本项目机加工序产生废铁屑，由于机加工序使用切削液，因此机加过程产生的沾染切削液的废金属需按危险废物进行管理，产生量约为2t/a，分类收集至危废贮存点内暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。

（10）废切削液（HW09，900-039-49）及废切削液桶（HW49，900-041-49）

本项目机加工序会产生废切削液，产生量约为0.56t/a，废切削液桶产生量约为0.1t/a。

根据《国家危险废物名录》（2021年版），废切削液属于“HW09”类危险废物，废物代码900-039-49，废切削液桶属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”为危险废物，代码为：HW49其他废物非特定行业900-041-49，分类收集至危废贮存点内暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。

（11）废机油、废液压油、废油桶、含油抹布

本项目各生产设备会定期产生废机油以及废液压油，根据建设单位提供的资料，本项目废机油以及废液压油年产生量均为0.5t/a。

根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油、废液压油属于“HW08”类危险废物，废物代码900-214-08，建设单位分类收集至危废贮存点内暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。

废油桶属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”为危险废物，代码为：HW49其他废物非特定行业900-041-49，暂存于危险贮存点，定期由有资质单位处置。含油抹布产生量为0.005t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废弃的含油抹布为危险废物，代码为：HW49其他废物 900-041-49，暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位处置。