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| 电石炉智能操作系统节能环保技术改造项目 | |||
| (略) 自治区 (略) 市 (略) * 垧梁工业园区 | * 6. * | ||
| (略) (略) | 魏强 | ||
| 段成旺 | |||
| * | * | ||
| *** | |||
| 改建 | |||
| 技改前后电石生产能力不变仍为 * 万吨/年。本次技改项目包括对现有的电石炉操控系统、出炉系统、上料系统、巡检系统以及卷扬 (略) 节能技术改造。1、电石炉操控系统： (略) 采用的操纵系统是通过中控人员实时对 (略) 人工操作，无法解决电极升降动作过于频繁，变量多计算繁杂的问题。技改后采用GV - F C S 专家系统对电石炉 (略) 改造。全部采 (略) +工控机控制模式，具有强大的智能化控制功能，可靠性高、运行平稳、安全。2、出炉系统：传统人工出炉在出炉过程中不仅工人劳动强度大，而且安全风险大，极易出现烫伤、高温等危害。技改后出炉系统的改造主要包括①炉眼开堵改造：实现远程规范性操作。②除尘改造：实现出炉口除尘设备风道开合的自动切换。③卷扬输送改造：取 (略) 卷扬离合控制，实现轨道 (略) 相对精确位置的自动定位。④控制系统改造：实现整台炉出炉操作的远程集中控制。通过这几个方面的改造实现了电石生产过程的无人化和自动化，降低了出炉人员的劳 (略) 以及安全风险，同时也提高了出炉系统的智能化，达到节能减 (略) 的目的。3、上料系统：技改前电石炉加糊时，是 (略) 安装 * 个或多个中转斗，再 (略) 连接出料管用于布料，这种方 (略) 和中转斗在出料时容易堵塞，布料效果不佳。技改后加糊原料通过输送带带动进入下料仓内，再在导料管及振动机的作用下送至旋转料斗内，旋转料斗在锥齿轮和电机的作用下旋 (略) 分散，分散后通过出料管排至模具内，由外购的控制系统控制配合，可以达到电石炉自动加糊的目的。4、巡检系统：技改前设备以及工艺巡检均是由人工完成，巡检路线中多数涉及重大危险源和有毒有害气体，给安全生产带来极大的风险。技 (略) 房办公室内建立巡检监控平台，设置PLC监控报警系统和视频监控两套系统，通过这两套系统 (略) 状态及时反馈巡检人员、机修人员、 (略) 故障排除。5、卷扬机：技改前卷扬机是根据需要随意 (略) ， (略) 环境乱，安全性差，拆装非常不方便；技改后采用新型电石卷扬机，通过在固定组件上设置滚动固定区、驱动装置固定区和润滑装置固定区，将各设备安装区域安放并固定，同时将钢丝绳通过润滑装置 (略) 自动润滑， (略) 设备整齐，钢丝绳润滑均匀。本次技改项目不新增废气污染物、不新增废水污染物、不新增废渣污染物、不新增占地面积。 | |||
| 有环保措施: 选用低噪声设备,采取减振、隔声和消声等措施, (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8) 中的3类标准。 | |||
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