年产含氢硅油等89700吨有机硅系列产品及副产品项目一期环境影响报告书拟批准公示

项目名称

(略) (略) 年产含氢硅油等*吨有机硅系列产品及副产品项目（一期）

建设地点

江西永修云山经 (略) 星火工业园（E115°47′16.725″，N29°6′47.663″）

建设单位

(略) (略)

环评机构

江西励 (略)

建设项目

概况

本项目属新建工程，分两期建设，本次评价仅对一期工程，二期工程不包含在本次评价范围内，项目一期工程建设规模为年产含氢硅油等*吨有机硅系列产品及副产品，其中，四氯硅烷3421t/a（1000t/a作为产品外售，2421t/a作为原料使用），含氢硅油6000t/a，*烯基三氯硅烷6000t/a（1999.8t/a作为产品外售，4000.2t/a作为原料使用），*烯基三*氧基硅烷3500t/a，*基*烯基二氯硅烷4000t/a（2316t作为产品外售，1684t作为原料使用），*烯基环体1000t/a，正硅酸*酯4500t/a；副产盐酸Ⅱ类品（24.5%）*.6t/a；副产盐酸Ⅰ类品（31%）*.4t/a。

总占地面积为*.49m²，总建筑面积为*.06m²。本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程、辅助工程和环保工程五个部分。主体工程包括103*类车间（*基*烯基二氯硅烷、*烯基环体、*烯基三氯硅烷、*烯基三*氧基硅烷生产）、104*类车间（四氯硅烷精制、正硅酸*酯、含氢硅油生产）、*炔车间（*炔生产）、102*类车间（预留车间）。贮运工程包括203*类仓库（含危废贮存库）、204*类仓库、201电石仓库、202电石渣仓库、207*类仓库（含一般固废库）、211*类仓库、3个*类堆场、205 (略) （三个罐组：酸碱罐组（2个低浓度盐酸立式固定顶罐（容积200m3）、2个高浓度盐酸立式固定顶罐（容积2000m3））、压力罐组（1个三氯氢硅立式压力罐（容积230m³）、1个二氯二氢硅立式压力罐（二期预留，容积60m³）、1个四氯硅烷立式压力罐（容积230m³）、2个混合料压力罐（二期预留，容积445m³）、2个*基氢二氯硅烷立式压力罐（容积230m³））、*类罐组（1个*苯立式固定顶罐（容积45m³）、1个*醇立式固定顶罐（容积99.7m³）、1个*醇立式固定顶罐（容积99.7m³）、1个*基*烯基二氯硅烷立式固定顶罐（容积99.7m³）、1个*烯基三氯硅烷立式固定顶罐（容积99.7m³）））。公用工程包括办公楼（整栋租用）、门卫房、公用工程间、制冷、给排水、供电、供汽系统。辅助工程包括控制室、消防泵房。环保工程包 (略) 理系统、 (略) 理系统（项目高盐废水经MVR除盐系统除盐后与其他废水一并进入自 (略) 理系统（调节pH+芬顿氧化+沉淀+水解酸化+UASB+AO工艺+MBR池），处理规模100t/d）、一般固废库（面积46.2m²）、危废贮存库（面积97.68m²）、初期雨水池（容积1456m³）、事故应急池（容积3620m³）。

本项目劳动定员100人，本项目工作制度为300天/年，四班三运转，8小时/班。本项目总投资为*万元，其中环保投资*元，约占总投资的3.62%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

本项目废水产生量为*.89t/a（日最大产生量为79.29t/d），主要有主要有工艺废水，设备、地面冲洗废水，树脂-活性炭吸附再生装置蒸汽解析废水，废气碱洗及水洗废水，去离子水制备产生的浓水，初期雨水和生活污水。高盐废水（工艺废水和废气碱洗及水洗废水）经“MVR除盐系统”预处理除盐后再与其他废水一起集中 (略) 拟 (略) 理站（处理工艺：“调节pH+芬顿氧化+沉淀+水解酸化+UASB+AO工艺+MBR池”）中进 (略) 理后 (略) (略) (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入杨柳津河，对周边水环境影响不大。

2、环境空气影响分析

根据环评报告预测，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%；新增污染源正常排放下污染 (略) 域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，短期浓度、保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

本项目防护距离为103车间、*炔车间、电石渣仓库、危废贮存库、*类罐组向外50m，104车间、 (略) 理站、酸碱罐组向外100m。距离本项目最近的敏感点为其其东面约2 (略) 的杨家岭。项目卫生防护距离内无居民、学校等敏感点，能够满足卫生防护距离的要求。本项目卫生防护距离范围内禁止建设环境敏感性建筑， (略) 、医院、学校、 (略) 等。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，项目投产后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

4、固废影响分析

项目产生的固废均进行了 (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织工艺废气

*基*烯基二氯硅烷、*烯基环体、*烯基三氯硅烷、*烯基三*氧基硅烷生产线均位于103*类车间，该车间产生的工艺废气非*烷总烃、氯化氢、*苯、*醇和其他含氯有机废气等由二级碱洗+水洗+表冷降温+树脂-活性炭吸附再 (略) 理后通过一根28m高的排气筒DA001排放。

四氯硅烷精制、含氢硅油、正硅酸*酯生产线均位于104*类车间，该车间产生的工艺废气氯化氢和有机废气等由二级碱洗+水洗+表冷降温+树脂-活性炭吸附再 (略) 理后通过一根28m高的排气筒DA001排放。

*炔生产线位于105*炔车间，该车间产生的工艺废气投料颗粒物经布袋 (略) 理后与其他工艺废气非*烷总烃、硫化氢、磷化氢等由二级碱洗+水洗+表冷降温+树脂-活性炭吸附再 (略) 理后通过一根28m高的排气筒DA001排放。

高盐 (略) 理（MVR除盐系统）过程产生的不凝性废气由二级碱洗+水洗+表冷降温+树脂-活性炭吸附再 (略) 理后通过一根28m高的排气筒DA001排放。

危废贮存库产生的废气由二级碱洗+水洗+表冷降温+树脂-活性炭吸附再 (略) 理后通过一根28m高的排气筒DA001排放。

(略) 理 (略) 理过程中产生的臭气由二级碱洗+水洗+表冷降温+树脂-活性炭吸附再 (略) 理后通过一根28m高的排气筒DA001排放。

经处理后有组织废气TVOC、非*烷总烃、*苯、*醇排放满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）及《石油化学工业污染物排放标准》*中排放较严限值要求；氯化氢排放浓度及排放速率满足10mg/m³（0.18kg/h）、磷化氢排放浓度及排放速率满足1.0mg/m³（0.022kg/h）、硫化氢排放浓度及排放速率满足5mg/m³（0.1kg/h）、氨排放浓度及排放速率满足30mg/m³（1.0kg/h）、颗粒物放浓度及排放速率满足30mg/m³（1.5kg/h）。

（3）无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要是生产车间、 (略) 理站、危废贮存库和 (略) 产生的无组织排放气体，主要削减措施有：在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输液 (略) 循环； (略) 理站周边加强绿化；不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放；采用质量可靠的设备、管道、 (略) 附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。

确保厂界无组织 (略) TVOC、非*烷总烃、*苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中的排放限值要求，H₂S、臭气满足《恶臭污染物排放标准》（*）中的排放限值要求，厂内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中相关标准要求，其他因子厂界无组织监控浓度颗粒物满足0.5mg/m³、氯化氢满足0.15mg/m³、硫酸满足0.3mg/m³、*醇满足1.0mg/m³、氨满足1.0mg/m³。

2、废水防治措施

项目废水主要有工艺废水，设备、地面冲洗废水，树脂-活性炭吸附再生装置蒸汽解析废水，废气碱洗及水洗废水，去离子水制备产生的浓水，初期雨水和生活污水等。高盐废水（工艺废水和废气碱洗及水洗废水）经“MVR除盐系统”预处理除盐后再与其他废水一起 (略) 拟 (略) 理站（处理工艺：“调节pH+芬顿氧化+沉淀+水解酸化+UASB+AO工艺+MBR池”）中进 (略) 理，达到星火工业 (略) 理厂进水水质要求后， (略) (略) 理；园 (略) 理厂最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准（*）一级A标准后排入杨柳津河。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取减震、隔声、安装消声器等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固 (略) 置措施

本项目产生的固体废物主要为电石渣、废酸、废碱、废干燥剂和废分子筛、冷凝废液、精馏残液、废活性炭、废硅藻土等滤渣废物、原辅材料的废包装桶及废包装袋、 (略) 理物化和生化污泥、树脂-活性炭再生过程产生的油相废液、 (略) 理废树脂、 (略) 理废活性炭、高盐废水MVR除盐系统除盐过程产生的废盐、废机油、废导热油、制氮机废碳分子筛、废离子交换树脂、员工生活垃圾等。废酸、废碱、废干燥剂和废分子筛、冷凝废液、精馏残液、废活性炭、废硅藻土等滤渣废物、包装废物（含破损包装桶及废包装袋）、 (略) 理物化污泥、树脂-活性炭再生过程产生的油相废液、 (略) 理废树脂、 (略) 理废活性炭、高盐废水MVR除盐系统除盐过程产生的废盐、废机油、废导热油属于危险废物，交由有相应危 (略) 置资 (略) 理；电石渣、废包装桶（无破损）、 (略) 理生化污泥、制氮机废碳分子筛及废离子交换树脂属于一般工业固废，其中电石渣 (略) 理生化污泥外售综合利用，废包装桶、制氮机废碳分子筛及废离子交换树脂由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门统 (略) 置。

本项目新建一个一般固废库（面积46.2m²）和一个危废贮存库（面积97.68m²）。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。

6、风险事故防范措施

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）,做好相应的防火措施；按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T *-2019安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统， (略) 采用DCS控制系统进行自动控制，各操作参数报警、越限联锁及机泵、阀门等联锁主要通过DCS控制；设置紧急切断与停车措施；配套远程控制系统，一旦发生事故，可立即通过远程控制系统，检测到气体泄漏时，通过DCS控制系统进行紧急停车，设备内残留气体由真空泵抽入尾气吸附装 (略) 理；为防止原料泄漏， (略) 设置围堰防泄漏措施，用于收集事故性泄漏物料和废水。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目新建三个总容积为3620m³事故应急池和一个容积1456m³初期雨水池，一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收 (略) 理达标后方能外排，严禁消防废 (略) 理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

建设单位采取了在厂址附近张贴环境信息公告、永修县人民 (略) 站上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。