江西永园阀门有限公司年产50万套先进智能工业阀门制造基地项目一期竣工环境保护验收监测报告

项目名称

江西永园阀门有限公司年产50万套先进智能工业阀门制造基地项目（一期）竣工环境保护验收监测报告

建设地点

项目位于 (略) 沙城工业 (略) 5号（E115°53′37.470″，N29°34′52.501″）

验收监测（调查）单位

(略)

项目概况

(略) 成立于2023年1月31日，地址位于 (略) (略) 沙城工业 (略) 5号，投资约为*万元，建设 (略) 年产*套先进智能工业阀门制造基地项目，占地面积*.6m2，总建筑面积为*.8m2。（地理坐标（E115°53′37.470″，N29°34′52.501″）），本次验收项目为 (略) 年产*套先进智能工业阀门制造基地项目（一期），建设内容为年产*套先进智能工业阀门。本项目均为新建项目。公司于2024年5月08日完成排污许可证首次申请，管理级别为：简化管理，许可证编号为*MAC7Q19T4D001X，有效期为：2024-05-08至2029-05-07。

环保设施落实情况

废水治理

（1）废水治理措施

本项目生产废水为脱蜡废水、清洗蜡模废水、喷漆水帘除尘废水、焙烧打磨切割除尘废水、试压水、超声波清洗废水，酸 (略) 理工艺（含重金属废水）：酸洗清洗废水、水洗废水、碱液喷淋废水。

本项目外排生产废水为除酸洗外的生产废水（脱蜡废水、清洗蜡模废水、喷漆水帘除尘废水、焙烧打磨切割除尘废水、试压水、超声波清洗废水），经隔油池+沉淀池混凝沉淀后达赤湖工业 (略) 理厂进水水质标准后经罐车托运到赤湖工业 (略) (略) 理。

酸 (略) 理工艺（含重金属废水）：酸洗清洗废水、水洗废水、碱液喷淋废水经“微电解+芬顿+pH调节池+混凝反应+斜管沉淀+二次沉淀+pH回调池+砂滤+碳滤”处理后执行《城市污水再生利用―工业用水水质》(GB/T *-2005 )标准后循环回用于酸洗冲洗和酸洗水洗。

2、 (略) 理

本项目废气主要有焙烧废气、熔化废气、浇注废气、扎砂制壳废气、抛丸粉尘、振壳废气、砂再生废气、喷漆废气、喷漆烘干废气、喷漆烘干天然气废气、注塑废气、酸洗废气、固化炉（热处理炉）天然气废气、蒸汽发生器天然气废气、打磨（抛光）粉尘、切割粉尘、焊接废气 。

2.1 焙烧废气

本项目焙烧采用天然气作为能源，由于型壳经退蜡后沾有一定量的蜡。因此该工段主要为天然气供热废气、焙烧硅溶胶废气。

①天然气供热废气

本项目焙烧炉采用天然气加热，天然气燃烧产生的废气主要为颗粒物、SO2和NOX，全部收集后由一根15m高排气筒1#有组织排放。

②焙烧硅溶胶废气

硅溶胶用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500°C-1600°C)，退蜡后进焙火炉加热烘干，焙火炉温度约为1150℃，废气成分主要有颗粒物。焙烧硅溶胶废气经集气罩收集后和天然气供热废气一同经 (略) 理后经15m高的排气筒1#（集气罩收集效率为90%，除尘效率≥85％）达标后，风量为*m3/h，年运行时间为3200h。

2.2 熔化废气

每台中频炉的熔化废气分别采用集气罩（捕集率≥90%）收集，熔化烟尘经收集后，再一起经水冷风管冷却后引入旋风除尘+脉冲布 (略) 理达标后经15m高2#排气筒排放。

2.3 浇注废气

硅溶胶造型浇注上方安装集气罩，浇注废气经集气罩（捕集率≥90%）收集，经旋风除尘+脉冲布袋除尘+15m高的排气筒2#（除尘效率≥95％）处理达标排放。

2.4 抛丸粉尘

抛丸机自带滤筒除尘，滤筒的效率可达95%，处理后经一根15米高排气筒3#排气筒排放。

2.5 振壳粉尘

振壳产生的粉尘，经集气罩收集后经旋流喷淋塔除尘，处理后经15米高排气筒4#排放。

2.6砂再生粉尘

砂经破碎、筛分后再生产生的粉尘，经排风系统收集后经旋流喷淋塔除尘，处理后经15米高排气筒4#排放。

2.7 切割粉尘

项目切割产生粉尘，经排风系统收集后经旋流喷淋塔除尘，处理后经15米高排气筒4#排放。

2.8 喷漆废气

项目采用油漆和稀释剂按一定比例混合进行喷漆。喷漆过程会产生一定量的废气，主要为漆雾、有机废气（TVOC、二*苯、*苯、*苯）。项目漆雾采用一级喷淋吸收，喷漆房为密闭车间，在引风机抽吸作用下形成负压，喷漆废气在负压作用下，被引入喷淋塔达到除去漆雾的目的。喷漆废气经喷淋后由干燥箱（吸附棉）干燥，通往混合箱，活性炭+催化燃烧后由15m高排气筒5#排放。有机废气经活性炭吸附后采用催化燃烧法，将废气加热到200~300℃，经过催化床燃烧，达到净化目的。

2.9 喷漆后烘干废气

项目喷漆后烘干废气经水冷多管换热器冷却后通往混合箱，与喷漆废气一起经喷淋塔+吸附棉+活性炭+催 (略) 理由15m高排气筒5#排放。

2.10 喷漆烘干天然气废气

喷漆烘干天然气废气与喷漆废气一同经5#排气筒排放。

2.11 注塑废气

项目采取注塑工艺制作衬氟阀门中的衬氟，采用F46注塑粒子进行注塑，主要成分为四氟*烯和六氟*烯的共聚物，注塑机用电进行加热，加热温度约为 200~240℃之间；热熔后的物料通过注塑机中的模具进行注塑成型。项目注塑是在密闭的注塑机内进行。由于粒子粒径较大，因此不会产生粉尘。注塑废气经集气罩收集后经二级活性 (略) 理后由15m高排气筒6#排放。

2.12 酸雾

本项目建设有3个酸洗槽，酸洗槽尺寸为C1.5m×K1.2m×G0.8m；采用2次酸洗，第一次酸洗：氢氟酸，盐酸，硝酸三种酸混合；第二次钝化剂钝化：钝化剂含稀硝酸、乳化剂、封闭剂；酸洗液 (略) 理；后清水冲洗，产品冲洗干净为止。酸洗过程中会产生盐酸雾、产生氢氟酸（HF）、硝酸雾（NOX表征），每天酸洗时间为10小时。项目采用氢氟酸、硝酸混、盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生各类酸雾，包括盐酸雾（HCl）、氢氟酸（HF）和硝酸雾。专门设置酸洗车间，酸洗池加盖密闭，在酸洗池上设吸风装置，将酸雾收集后，采取一级碱性 (略) 理后经排气筒7#排放。

2.13 固化炉（热处理炉）天然气废气

本项目退火、固溶采用天然气加热，天然气燃烧产生的废气主要为颗粒物、SO2和NOX，全部收集后由一根15m高排气筒1#有组织排放。

2.14 蒸汽发生器天然气废气

本项目蒸汽发生器（用于熔化蜡）采用天然气加热，天然气燃烧产生的废气主要为颗粒物、SO2和NOX，全部收集后由一根15m高排气筒9#有组织排放。

2.15 蒸汽发生器天然气废气

扎砂是将干净的蜡模缓慢浸入硅溶胶桶内，然后从桶内取出，使 (略) 均匀地涂上一层硅溶胶，当涂料不再往下滴即停止流动时， 将蜡模放置于浮砂桶淋砂，在硅溶胶外用淋砂机均匀地淋上一层经过一定配比混合的耐火材料（锆英砂、锆英粉或者莫来砂、莫来粉按配比混合搅拌形成）。其中表层加固一般用锆英砂、锆英粉，底层一般采用莫来砂和莫来粉，另根据需求涂耐火材料（锆英砂，锆英粉，莫来砂，莫来粉），用以固定涂料层并增加型壳的厚度。

扎砂制壳废气经集气罩收集后进入滤筒 (略) 理，后经10#排气筒排放。

2、 无组织废气

无组织废气主要有焙烧废气、熔化废气、硅溶胶造型浇注废气、扎砂制壳废气、振壳废气、砂再生粉尘、打磨（抛光）粉尘、焊接废气 、注塑废气、酸雾等。通过附近种植绿化及日常加强管理。固 (略) 理

固体废物

本项目固体废物主要为钢板边角料、废蜡、钢渣、水帘除尘污泥、废砂、熔化浇注废气布袋除尘收集的粉尘、抛丸、振壳、砂再生除尘器收集的粉尘、扎砂制壳滤筒除尘器收集的废砂、废抛丸钢珠、焙烧废气喷淋塔底泥、含油废抹布、酸 (略) 理站污泥、综 (略) 理污泥、酸雾吸收装置沉淀底泥、废活性炭、废矿物油、废矿物油包装桶、废酸液、喷淋塔漆渣和员工生活垃圾。

钢板边角料、废蜡、钢渣、水帘除尘污泥、废砂、熔化浇注废气布袋除尘收集的粉尘、抛丸振壳、砂再生除尘器收集的粉尘、扎砂制壳滤筒除尘器收集的废砂、废抛丸钢珠、焙烧废气喷淋塔底泥均为一般固废。其中钢板边角料、废蜡、扎砂制壳滤筒除尘器收集的废砂均由厂内回收利用，钢渣外售综 (略) 理，水帘除尘污泥、废砂、熔化浇注废气布袋除尘收集的粉尘、抛丸振壳、砂再生除尘器收集的粉尘、焙烧废气喷淋塔底泥 (略) (略) 处理。废抛丸钢珠由钢丸厂回收。

酸 (略) 理污泥、普通生 (略) 理污泥（不含酸 (略) 理污泥）、酸雾吸收装置沉淀底泥、废活性炭、废矿物油、废矿物油包装桶、废油漆桶、废酸液、喷淋塔漆渣、废切削液、喷淋塔过滤器均为危险废物，均交由九江 (略) (略) 置。