庆阳市生态环境局拟作出审批意见的建设项目环境影响报告书（表）公示

序号

环评文件名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 岭南 (略) 理站项目环境影响报告书

(略) 蔡家庙乡

(略) (略)

陕 (略) 有限公司

(略) 县蔡家庙乡徐新庄村，主要建设内容为 * m3/d (略) 理装置1套（ (略) 理单元、混凝沉降单元、过滤单元、污泥脱水单元等） (略) 至岭 (略) * m外输管线1条，配套建设辅助工程、公用工程及环保工程等。本项目总投资为 * . * 万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的6. * %。

废气：本项目不设加热炉，运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。卸水池、废 (略) 理等装置的逸散废气为0. * t/a，污泥贮存、压滤脱水及堆放系统的逸散废气0. * t/a。站内废水集输系统采用密闭管道输送；污泥暂存间含油污泥装袋密封，盛装油 (略) 采用具有防渗、防水功能的PVC塑胶袋，有效避免了临时储存时对外产生的不利影响，并每隔十天清运 * 次；卸水池、混凝搅拌罐、污 (略) 敞开形式，要求必须 (略) 遮掩，可有效减少烃类气体挥发进入环境；污泥脱水产生的污水及时 (略) (略) 理；每月定期 (略) 清理，防止污泥变质。本项目以岭南 (略) (略) 界向外 * m设置为环境防护距离， (略) 、民宅等建筑物。
废水：项目运营期废水主要为过滤装置反冲洗水产生量为 * m3/a，板框压滤机清洗废水产生量为 * m3/a，污泥板框压滤机废液产生量为 * m3/a，生活污水产生量 * m3/a。 (略) 场接收的措 (略) 进入 (略) 理系统，处理达标后通过岭 (略) 注水系统回注油层，不排入地表水体；站内为值班人员 (略) ，值班时产生的少量生活杂排水泼洒降尘，不外排。采用雨污分流制， (略) 内 * 周导排沟进入 * m3初期雨水池,初期雨 (略) 理系统，后续雨水可自然蒸发。
噪声： (略) 期的噪声污 (略) 场的各类机泵，噪声级多为 * ～ * (A)。拟采取选择设备均为低噪声设备；各类机泵均采取基础减振措施， (略) (略) 界噪声昼间贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）2类标准浓度限值。站场及运输道 (略) ， (略) 时，最近居民点的噪声值能够满足《声环境质量标准》（GB *** ）中2类标准。
固废： (略) 期产生的固体废物有污油产生量约6. * t/a，脱水污泥量约为 * .1t/a，废滤袋产生量0. * t/a，废滤芯产生量0. * t/a，卸水池栅渣产生量约为5t/a，生活垃圾产生量共0.6t/a。污油储存在污油罐中，污油罐为密闭钢制储罐， (略) 回收再利用；过滤单元滤袋 * 周更换 * 次，滤芯3个月更换 * 次，更换后暂存于污泥暂存间； (略) 内 (略) 理后，袋装暂存于污泥暂存棚内；含油栅渣清理后暂存于污泥暂存间；暂存间均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1） (略) 防风、防雨、防晒、防渗建设，危险废物定期交有资质的单 (略) 置。站场设垃圾箱，集中收集后送 (略) (略) 置。
风险：设置监控装置，实现卸水池、 (略) 理装置的液位监控等功能，确保各 (略) ；事故状态下， (略) (略) * ㎡含油污水池。 (略) 理结束后，利用罐车作为中间 (略) 回收，确保储罐泄漏的情况 (略) ；制定环境风险应急预案， (略) 预案演练。

2

(略) (略) (略) 建设项目环境影响报告表

(略) 洪德镇

(略) (略)

陕 (略) 有限公司

项目位于 (略) 洪德镇张下沟村境内，项目占地 * 8 m2。主要建设内容为 (略) ，设计集输规模 * m3/d，并配套建设 * m3/d卸油台1座、 * 人生活保障点1座，以及环 * 转至环 * 联集油、伴生气集气、供气管线各7. * km，3条管线同沟敷设，不包括单井来油管线。本项目总投资 * . * 万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的3. * %。

废气：运行期大气污染源主要为本项目设置 * kw加热炉1台， * kw加热炉1台，均以伴生气为燃料，NOx排放量为1.3t/a，SO2排放量为0. * t/a，颗粒物排放量为0. * t/a；设备呼吸阀无组织烃类排放量为 * . * t/a。本项目加热炉燃用清洁能源伴生气，烟气经2根8m高排气筒排放，烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 8）中标准限值要求；项目无组织排放的非 * 烷总烃量较小，且场地周围空旷，扩散条件较好，对周围环境影响较小。本项目 (略) 厂界向外 * m设置环境防护距离， (略) 、民宅等建筑物。

废水：项目运营期生产过程不产生生产废水，主要废水为生活废水产生量为 * m3/a。站内设置旱厕1座，定期清掏外运做肥，不外排；保障点内设置水厕，生活污水经化粪池和 (略) (略) 理后，处理后满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T *** 0）， (略) 内 (略) 区洒水降尘，不外排。站内雨污分流，站场 * 周修建导水沟， (略) 进入 * m3雨水收集池。

噪声：运行期主要噪声源为加热炉、输油泵、循环水泵等，其噪声级为 * dB(A)～ * dB(A)。通过设备选取时均采用低噪声设备，泵类出口采用柔性连接， (略) 基础减振等措施后，厂界噪声均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）2类标准要求。

固废： (略) 期产生的固体废物有输油泵等设备检修、缓冲罐清罐、收球筒清理时会产生含油污泥，含油污泥产生量约 * t/a； (略) 、流量 (略) 清洗会产生滤渣，滤网清洗废渣属危险废物产生量约3.3t/a；设备检修时将产生少量含油废手套和废抹布，产生量为0.2t/a；生活垃圾计算产生量约为4. * t/a。油泥、含油滤渣以及检修时产生的含油废手套 (略) 作为危险废物管理，项目不建设危废暂存间，产生的危废由作业区负责清运， (略) (略) 置；站内设加盖垃圾桶，由作业区统 * (略) 门。

风险：站内新建 * m3事故油罐1具，周围设置有1.5m× * m× * m围堰，事故状态下，各生产装置原油进入事故罐，不外流。 (略) 发生油品泄漏事件，应及时对 (略) 封堵，对泄漏原油收集、引流至污油池，防 (略) 外；若管线发生泄漏事故，及时停泵，对管线内残余的原油妥善收集，防止流出造成污染；对已被污 (略) 清理，交 (略) 理。制定环境风险应急预案， (略) 预案演练。

3

(略) (略) 改扩建项目环境影响报告书

(略) 区北区

(略) (略)

(略) 创新 (略)

该扩建工 (略) (略) * 期锅炉房西侧，总占地面积 * 6. * 平方米。 * 期供热面积为 * × * m2，供热负荷 * .8MW。扩建后总供热面积为 * .3× * m2。扩建工程建设锅炉房及锅炉附属间、安装 * MW煤粉热水锅炉4台及其附属设备；安装除硝脱硫工艺系统，配套锅炉附属设备；配建门房、厂区道路、厂区绿化。本次供热依托 * 期已建成供热管线。工程总投资2 * 万元，其中环保投资 * . * 万元，占工程总投资的 * . * %。

1、大气:项目运营期有组织废气主要为锅炉烟气，灰库、消石灰粉仓、煤粉塔粉尘废气；无组织废气主要为物料输送逸散粉尘、渣库炉渣清运粉尘。本工程脱硝采用低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝技术，尿素作为还原剂；脱硫采用烟气采用半干法脱硫系统；除尘采用半干法脱硫除尘系统自带专用除尘器； (略) 理后由1根高为 * m烟囱排放， (略) 理后的烟气中烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物排放浓度达到《 (略) 大气污染物排放标准》（GB *** 1）表1中燃煤锅炉标准要求。安装污染物排放自动监控设备，并 (略) (略) 联网，煤粉塔、消石灰仓和灰库顶自带布袋除尘器，排放浓度和排放速率均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中新污染源大气污染物排放 * 级标准。
2、水：项目运营期产生的废水主要为生活污水和生产废水，生产废水主要为锅炉排水、软化水装置产生的浓盐水、脱硫废水和机泵等设备冷却排水。项目锅 (略) 理间废水产生量为 * .6m3/d，其中7.5m3/d的废水用于除渣间除渣用水； * .3m3/d用于除尘灰拌湿用水， * m3/ (略) 区降尘用水，其余 * .8m3/ (略) 区现有废水池，后 (略) ，最终 (略) (略) 理厂；生活区产生的生活污水产生量约为2. * m3/d，餐饮废水量为0. * m3/d，定期拉运至 (略) 理厂。 (略) 区内已建设 * m3的雨水收集池 * 座， (略) 内设置雨水切换系统， (略) 主体工程建设期同步设置雨水切换系统。雨水收集方式采用明沟收集排放，保证雨水能够流入雨水收集池中。
3、噪声：项目运营期噪声主要为罗茨风机、空压机、锅炉房的引风机、鼓风机、循环水泵等设备噪声，噪声源强为 * ～ * dB(A)。采取隔声、降噪、安装消声器、减振等措施下环 (略) (略) 噪声贡献值均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)2类区标准限值。
4、固废:本项目 * 般固体废物主要为粉煤灰、炉渣、脱硫副产物、废布袋。粉煤灰、炉渣外运综合利用，脱硫副产物暂存于渣库，定期由运渣 (略) 理。废布袋作为 * 般固废由供应企 (略) 理。危险废物主要为定期更换下来的离子交换树脂、失效催化剂、废机油。废离子交换树脂更换 (略) 家完成，更换下来的废离子交换树 (略) (略) 家回收， (略) 内暂存。废催化剂更换 (略) 家完成，更换下来的废催化 (略) (略) 家回收， (略) 内暂存。本项目废机油包括各类泵、机械设施、物料输送设施检修维护过程中会产生的废润滑油；空压机产生的液压油；变电设备产生的变压器油等， (略) 内现有危险废物暂存间， (略) 理 (略) 置。对 (略) 集中收集后定期 (略) 市生 (略) 处置。
5.风险：成立 (略) 置小组，制定 (略) 理应急预案， (略) 定期演练。

4

(略) (略) (略) * 区 (略) 理站项目环境影响报告书

(略) 驿马镇熊家庙乡

(略) (略)

陕 (略) 有限公司

(略) 县驿马镇熊家庙乡熊家庙村，主要建设内容为 * m3/d (略) 理装置1套（ (略) 理单元、混凝沉降单元、过滤单元、污泥脱水单元等） (略) 至西 * 注 * m外输管线1条，配套建设辅助工程、公用工程及环保工程等。本项目总投资为 * . * 万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的6. * %。

废气：本项目不设加热炉，运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。卸水池、废 (略) 理等装置的逸散废气为0. * t/a，污泥贮存、压滤脱水及堆放系统的逸散废气0. * t/a。站内废水集输系统采用密闭管道输送；污污泥暂存间含油污泥装袋密封，盛装油 (略) 采用具有防渗、防水功能的PVC塑胶袋，有效避免了临时储存时对外产生的不利影响，并每隔十天清运 * 次；卸水池、混凝搅拌罐、污 (略) 敞开形式，要求必须 (略) 遮掩，可有效减少烃类气体挥发进入环境；泥脱水产生的污水及时 (略) (略) 理；每月定期 (略) 清理，防止污泥变质。本项目以 (略) (略) 界向外 * m设置为环境防护距离， (略) 、民宅等建筑物。
废水：项目运营期废水主要为过滤装置反冲洗水产生量为 * m3/a，板框压滤机清洗废水产生量为 * m3/a，污泥板框压滤机废液产生量为 * m3/a，生活污水产生量 * .8m3/a。 (略) 场接收的措 (略) 进入 (略) 理系统，处理达后通过西 * 注 (略) 回注油层，不排入地表水体；站内为值班人员 (略) ，值班时产生的少量生活杂排水泼洒降尘，不外排。采用雨污分流制， (略) 内 * 周导排沟进入 * m3初期雨水池,初期雨 (略) 理系统，后续雨水可自然蒸发。
噪声： (略) 期的噪声污 (略) 场的各类机泵，噪声级多为 * ～ * (A)。拟采取选择设备均为低噪声设备；各类机泵均采取基础减振措施， (略) (略) 界噪声昼间贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）2类标准浓度限值。站场及运输道 (略) ， (略) 时，最近居民点的噪声值能够满足《声环境质量标准》（GB *** ）中2类标准。
固废： (略) 期产生的固体废物有污油产生量约6. * t/a，脱水污泥量约为 * .1t/a，废滤袋产生量0. * t/a，废滤芯产生量0. * t/a，卸水池栅渣产生量约为5t/a，生活垃圾产生量共0.6t/a。污油储存在污油罐中，污油罐为密闭钢制储罐， (略) 回收再利用；过滤单元滤袋 * 周更换 * 次，滤芯3个月更换 * 次，更换后暂存于污泥暂存间； (略) 内 (略) 理后，袋装暂存于污泥暂存间内；含油栅渣清理后暂存于污泥暂存间；暂存间均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1） (略) 防风、防雨、防晒、防渗建设，危险废物定期交有资质的单 (略) 置。站场设垃圾箱，集中收集后送 (略) (略) 置。
风险：设置监控装置，实现卸水池、 (略) 理装置的液位监控等功能，确保各 (略) ；事故状态下， (略) (略) * ㎡含油污水池。 (略) 理结束后，利用罐车作为中间 (略) 回收，确保储罐泄漏的情况 (略) ；制定环境风险应急预案， (略) 预案演练。

5

(略) (略) 西平 * - * (略) 理点建设项目环境影响报告书

(略) * 十里铺镇

(略) (略)

(略) (略)

(略) 县 * 十里铺镇土尔台村，主要建设内容为 * m3/d撬装 * 体 (略) 理装置1套（ (略) 理、混凝沉降、过滤、 (略) 理单元）和处理点至西平 * - (略) 内的西 * - * 阀组 * m注水管线，配套建设辅助工程、公用工程及环保工程等。本项目总投资为 * 万元，其中环保投资 * . * 万元，占总投资的6. * %。

废气：本项目不设置锅炉，运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。返 (略) 理系统装置的逸散废气排放量为0. * t/a，污泥（油）脱水、堆放过程的逸散废气排放量为0. * t/a，污油储存逸散废气排放量为0. * t/a。污泥脱水后及时将污泥收集，采用专用包装袋盛装、密封，避免长时间暴露，污泥脱水产生的污水及时回收至污水罐内，污油罐内污油及时回收，避免长时间存放，减少非 * 烷总烃排放量；油 (略) 采用具有防渗、防水功能的密封性良好的专用塑胶袋，有效避免临时储存时对外产生的不利影响。污油暂存设施、返 (略) 理设施均应采用密闭设施，及时 (略) 回收利用，减少存储时间。本项目设置 * m环境防护距离，项目卫生防护距离内无居民。
废水：项目运营期废水主要为过滤装置反冲洗水、污泥压滤废水和生活污水。过滤装置反冲洗水产生量为 * .4 m3/a，压滤废水产生量为 * . * m3/a，生活污水产生量为 * .7 m3/a。 (略) 场接收的 (略) 进 (略) 理系统，处理达标后， (略) 的西 * - * 阀组下辖的3口回注井回注油层；处理点内均设旱厕 1 处，定期清掏作为农田用肥；少量盥洗水用于洒水抑尘不外排。采用雨污分流制，初期雨 (略) 雨水池后纳 (略) (略) 理后，回注油层，后期雨水经排水沟汇 (略) 外。
噪声： (略) 期的噪声污 (略) 场的各类机泵，噪声级多为 * ～ * (A)。通过选用低噪声设备，曝气风机、搅拌机、离心脱水机等均采取减振措施，并置于撬装设备内，措施废液拉运车辆途经村庄时降低车速，禁止鸣笛，合理安排作业时间， (略) 等措施后，厂界外昼间噪声均达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8) 2类标准。
固废： (略) 期产生的固体废物有污油回收量为 * .0t/a，含油污泥产生量约为 * . * t/a，废滤料产生量为0. * t/a，生活垃圾产生量共0. * t/a。污油暂存于 * m3污油罐内，定期由作 (略) 原油回收。废滤料在更换操作完成 (略) 委托有 (略) 回收，更换滤料若不能及时清运，须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及修改单有关要求密封暂存于污泥暂存间内。含油污泥经污泥脱 (略) 理后， (略) 内污泥暂存间，定期由作业区统 * 收集后，送有 (略) 处置。
风险：设置监控装置，实现卸水池、 (略) 理装置的液位监控等功能，确保各 (略) ；定期对卸车罐和清水罐的管线及 (略) 检查，发现跑冒滴漏等情 (略) 检修，情况严重应采取措施排空储罐并停止接收措施废液；卸车罐发生泄漏立即开启倒罐作业，减少污水外泄量，同时，西平 * - (略) 内设有污水收集池 * m3，可在极端情况下储罐 (略) (略) 理，确保储罐泄漏的情况 (略) ；储罐泄漏事故发生后，应尽快修复对周围的植被、土壤的生态破坏。泄漏的废水以及受污染的土壤需尽快清理完成，防止污染地下水；制定环境风险应急预案， (略) 预案演练。

6

(略) (略) 新增 * 万白羽肉鸡产业化 * 期建设（新 (略) ）项目环境影响报告书

(略) 金龙工业集中区

(略) (略)

(略) (略)

拟建项目位于 (略) (略) 预留备用地内，东侧紧 (略) ，南侧为空地，西侧为 (略) (略) 现有办公楼，北侧为园区 (略) ，总占地 * .7亩，新增建筑面积 * 2.2平米。本次扩建2条白羽肉鸡加工流水线，每条生产线日加工4. * 万羽，年加工白羽肉鸡 * 万羽。新建车间综合办公楼 * 栋、 (略) 、 (略) 、煤渣棚 * 平米、储煤棚 * 平米、散装饲料仓 * .2平米，高 * .9米、 * 立方米水池 * 座、 (略) 、待宰棚 * 平米、垃圾收集棚 * 平米。改建锅炉房 * 座 * 平米，原有2、4、6吨锅炉拆除。扩建原羽毛粉车间，年生产量达到 * 吨，肉骨粉年产 * 吨。 (略) 理站 * 座 * 平米，年处理污水能力 * 吨。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的6. * %。本项目屠宰肉鸡来自各村镇附属养殖小区毛鸡，不设置肉鸡饲养鸡舍。本项目建设内容不包括白条鸡分割及肉制品加工。

1.废气：项目运营期废气主要为待宰毛鸡区、屠宰车间产生的恶臭气体、羽毛粉生产水解和烘干过程产生粉尘、恶臭气体、锅炉烟气、 (略) 理站恶臭气体、锅炉烟气及煤棚、渣场、粉煤筒仓产生的粉尘。待宰区恶臭通过定期清扫待宰区粪便以及喷洒除臭剂来降低恶臭，除臭效率约为 * %。屠宰车间恶臭气体经负压式风机收集臭气（废气收集率为 * %），通过生物滤池除臭系统+活性炭吸附（除臭效率约为 * %），经 * 根 * m高排气筒排放。羽毛水解和烘干过程产生的颗粒物经 (略) 理（除尘效率 * %）和负压式风机收集臭气后（收集效率为 * %）， (略) 理+活性炭（处理效率 * %）吸附后通过 * 根 * m高排气筒有组织排放。 (略) 理站恶臭气体采用全封闭加盖，密闭负压收集，收集率为 * %计，废气通过引风机（风机风量 * 0m3/h）经管道进入离子 (略) 处理，去除效率 * %，处理后废气经1根 * m高排气筒排放。恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** ） * 级排放标准，颗粒物也满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2新污染源排放标准。锅炉产生的颗粒物经过 (略) 理（除尘效率 * %）、 * 氧化硫采用石灰石-石膏法对锅炉产 (略) 脱硫（脱硫效率大于等于 * %）、氮氧化物采用低氮燃烧技术加SNCR/SCR联合烟气脱硝技术（脱硝效率大于等于 * %）， (略) 理后通过 * 根 * m高排气筒有组织排放，锅炉尾气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）表2中燃煤锅炉标准。锅炉烟囱出口安装自动化监测装置。原环评设置了 * m的卫生防护距离， (略) 原环评卫生防护距离要求。
2.废水：项目运营期产生的废水主要为生产废水、锅炉废水和生活污水。生产废水主要为屠宰废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、急宰化制废水、车辆清洗消毒废水。本项目废水主要包括生活污水、生产废水和锅炉废水，共计废水产生量为 * . * t/d， *** . * t/a。通过汇集后，排入自建 * t/ (略) (略) 理，处理达到肉类加工工业水污染物排放标准》（GB *** ）表3中禽类屠宰加工 * 级标准后，排入工业 (略) ，进入金龙工业 (略) 理厂。废水总排口安装自动化监测装置。 (略) 分区防渗。
3.噪声：项目运营期噪声主要为屠宰车间设备、羽毛粉车间、制冷机组、 (略) 理站内的泵房及风机的噪声，噪声源强为 * - * dB(A)。选用低噪声设备，在风机的出风口加装消声器，电机等在设备与基础之间安装减振装置，车间 (略) 房等措施后，厂界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准。
4.固废：项目运营期的固体废物主要为生活垃圾、不合格鸡、屠宰产生的废弃物、待宰区粪便、锅炉固废、 (略) 理站淤泥，还有废活性炭、废离子交换树脂等。生活垃圾集中收集， (略) 区内的垃圾筒内，由专人定期清运至生活垃圾堆存点暂 (略) (略) 置。本项目 * 般工业固废主要为不合格鸡、鸡血、鸡毛、可食内脏、不可食内脏、肚内粪便、待宰区粪便、锅炉固废、 (略) 理站污泥。生产过程中经检疫不合格鸡、屠宰过程中产生的鸡血、鸡毛、可食内脏、不可食内脏、进入肉骨粉车 (略) 理，加成肉骨粉作为有机肥原料， (略) 置。鸡毛收集后 (略) (略) 理后， (略) (略) 置。待宰区粪便每天及时清理不大量储存，设置暂存桶， (略) (略) 置。锅炉固废主要为锅炉灰渣及脱硫废渣，集中收 (略) 综合利用。 (略) 理站淤泥由吸污车拉运至委托 (略) 金龙工业 (略) (略) 理。本项目生产过程中产生的废活性炭、废机油、废树脂属于危险废物，定期交 (略) 置。新建 * m2危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及其修改单建设要求。
5.风险：在项目地东南侧设 * m3事故池 * 座，事故池设置导排系统，保证事故状态下废水能够自流至事故池。 制定环境风险应急预案并定期开展教育培训和环境应急演练。