盛荣化工、恒力供热突发环境事件应急预案

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应急预案版本号： 密级： (略) 突发环境事件应急预案 单 位： (略) 地 址：东明县城关镇董庄村东北 预案编号： 发布日期： 2021年 10月24日 实施日期： 2021年 10月24日 突发环境事件应急预案批准页 编制：（人员签名） 年 月 日 评估：（人员签名） 年 月 日 复核：（人员签名） 年 月 日 批准：（人员签名） 年 月 日 突发环境事件应急预案发布令 为贯彻 中华人民共和国突发事件应对法 及其它国家法律 法规及有关文件的要求，有效防范应对突发环境事件，保护人员生命安全，减少单位财产损失，本单位特组织相关部门和机构编制了 (略) 突发环境事件应急预案 。该预案是本单位实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。 本突发环境事件应急预案，于2021年10月24日批准发布，2021年10月24日正式实施。本单位内所有部门均应严格遵守执行。 (略) 　　　　　　　　　　　　　　　　 主要负责人： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日 环境突发事件应急预案编制组成员 单 位 姓 名 职 务 签 名 (略) 王洪星 总经理 (略) 赵瑞亭 安环副总经理 (略) 彭 力 生产副总经理 (略) 朱统业 车间经理 (略) 张 杰 安环经理 (略) 刘智强 技术部经理 (略) 崔茂领 车间副经理 (略) 姜艳波 技术员 前 言 环境事件应急预案是国家环境应急预案体系的重要组成部分。制订环境事件应急预案是贯彻落实 安全第一 预防为主 综合治理 方针，规范应急管理工作，提高应对风险和防范事件的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失 环境损害和社会影响的重要措施。 为了贯彻落实 (略) 关于全面加强应急管理工作的意见 ，指导各单位做好环境事件应急预案编制工作，解决目前各单位应急预案要素不全 操作性不强 体系不完善 与相关应急预案不衔接等问题，规范应急预案的编制工作，提高应急预案的编写质量，根据 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国安全生产法 和 国家突发公共事件总体应急预案 及相关的法律 行政法规，制定本预案。 应急管理是一项系统工程，各单位的组织体系 管理模式 风险大小以及生产规模不同，应急预案体系构成不完全一样。各单位应结合实际情况，从公司 到车间 工段分别制订相应的应急预案，形成体系，互相衔接，并按照统一领导 分级负责 条块结合 属地为主的原则，同地方人民政府和相关部门应急预案相衔接。 应急处置方案是应急预案体系的基础，应做到事件类型和危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，立足自救。 编制说明 1 编制过程概述 公司高度重视突发事件的应急管理工作， (略) 的 突发环境事件应急预案 。本预案编制严格参照 突发环境事件应急预案管理办法 （部令 2015 34号） 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018） 企业突发环境事件风险评估指南（试行） （环办 2014 34号）和 危险废物经营单位编制应急预案指南 的规定进行，其编制程序见图1-1。 图1-1 环境应急预案编制程序图 2 编制内容 突发环境事件应急预案 是公司建立应急体系的纲领性文件，明确了突发事件的应急程序 管理职责 保障措施等内容，本预案的编制内容共分为以下几个部分：总则 企业基本情况介绍 环境风险源与环境风险评价 应急指挥体系及职责 预防与预警机制 应急处置 后期处置 应急保障 监督管理 附则和附件与附图。 本公司应急预案体系见图1-2。 图1-2 应急预案体系图 本公司对照 环境风险物质与企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018）附录A后，企业突发环境事件风险等级： 一般-大气（Q1M1E2） 一般-水（Q1M1E3） 。 本 (略) 存在的废水 废气等环境风险隐患进行分析，并制定了相应的应对措施。公司建立了突发环境风险事故应急保障队*，提供了应急物资保障，确保公司在环境风险事故发生时，能够第一时间进行紧急处置，尽量将环境风险事故控制在萌芽状态。 各车间 部门必须认真贯彻落实本预案的要求，根据企业预案的总体框架，突出重点风险因素，编制本单位的应急预案，并与公司的应急预案相互衔接，将预案中的要求切实落实到日常工作中，搞好员工的教育培训 及应急物资的准备 保证在突发事件中能够采取科学有效的控制措施，避免和减少事故危害。 目 录 一 突发环境事件应急综合预案 6 1 总则 6 1.1 编制目的 6 1.2 编制依据 6 1.3 适用范围 8 1.4 应急预案体系 8 1.5 工作原则 11 2公司基本情况 12 2.1公司基本情况介绍 12 2.2 企业周边环境状况及环境保护目标 12 2.3自然环境概况 14 2.4环境风险源基本情况 17 2.5主要污染物的产生 处理及排放情况 20 3 环境风险源 22 4 组织指挥体系及职责 23 4.1 组织体系 23 4.2指挥机构及职责 23 4.3 现场指挥机构与职责 25 5 预防与预警机制 27 5.1环境风险源监控 27 5.2预防措施 27 5.3 预警启动条件 28 5.4 预警措施 28 5.5 预警发布 29 5.6 预警解除 29 5.7 报警 通讯联络方式 29 6 应急处置 30 6.1 应急响应 30 6.2 现场应急措施 32 6.3 抢险 救援及控制措施 45 6.4突发环境事件的疏散撤离 46 6.5应急监测 47 6.6应急终止 47 6.7信息报告与发布 48 7 后期处置 50 7.1 善后处置与恢复重建 51 7.2 调查与评估 51 8 应急保障 53 8.1 应急队*保障 53 8.2 资金保障 53 8.3 通讯与信息保障 53 8.4 应急物资储备保障 54 8.5 其它保障 54 9 监督管理 56 9.1 培训与演练 56 9.2 奖励与责任追究 58 10 附则 59 10.1 术语和定义 59 10.2 制定与修订 59 10.3 应急预案实施 60 11 附件与附图 61 附件1：现场处置方案 62 附件2：应急物资存储及联系方式统计表 69 附件3：外部接口单位联系表 71 附件4：应急监测方案 72 附件5：环境污染事故报告单 76 附件6：批复..........................................................................................................77 二 突发环境事件脱硫脱硝专项应急预案............. ...................................................85 1 环境风险源与环境风险评价 85 1.1 影响范围及危害后果分析 85 1.2 预防措施 85 2预防与预警 86 2.1风险源监控 86 2.2风险源预防措施 87 3应急处置基本原则 88 4 应急处置措施 89 4.1现场应急处置原则 89 4.2总体施救预案 90 4.3泄露事故处理措施 91 4.4有毒气体扩散事故处理措施..........................................................................92 4.5脱硫塔SO2排放超标处理措施.....................................................................93 4.6设备故障处理措施..........................................................................................94 三 突发环境事件现场处置方案 95 1 环境风险性分析 95 2 应急组织与职责 95 2.1应急组织的主要职责 96 2.2指挥部的主要职责 96 3应急处置 96 3.1 突发事件应急处置程序 96 3.2罐区及输送管线应急处置措施 97 3.3报警电话及报告的基本要求和内容 100 附图1：企业地理位置图 附图2：项目周围5km范围内敏感点图 附图3：项目周边关系细化图 附图4：厂区雨水 污水 事故废水线路布设与依托盛荣化工污水处理站 事 故水池位置关系图 附图5：厂区应急物资存放位置图 附图6：厂区内应急疏散路线图 一 突发环境事件应急综合预案 1 总 则 1.1 编制目的 （1）通过编制突发环境事件应急预案，建立健全突发环境事件应急机制，针对可能的突发环境事件，能够迅速 有序 高效地开展现场环境应急处理 处置，保障公众的生命健康和财产安全，维护环境安全和社会稳定。 （2）能够使企业充分意识到采取应急措施的意义和重要性。提高企业预防突发环境事件的反应 应急能力，随时做好应急准备。 （3）能够促进企业规范化管理，提高企业应急能力，采取最佳事故救护措施，最大限度地减少人员和财产损失，将事故危害降到最低。 1.2 编制依据 本预案根据国家有关法律法规 行政规章 地方性法规和规章 有关行业管理规定和技术规范要求进行编制。主要依据如下： 1 国家 地方有关法律 法规 文件 （1） 中华人民共和国环境保护法 （2015年1月1日） （2） 中华人民共和国水污染防治法 （2021年修正全文） （3） 中华人民共和国大气污染防治法 （2016年1月1日） （4） 中华人民共和国突发事件应对法 （2007年8月30日） （5） 中华人民共和国安全生产法 （2014年12月1日） （6） 中华人民共和国消防法 （2019年4月23日） （7） 危险化学品安全管理条例 （2011年12月1日） （8） (略) 关于加强环境保护重点工作的意见 （国发 2011 35号）2011年10月17日 （9） 突发环境事件信息报告方法 （环保部令第17号），2015年6月5日 （10） 突发环境事件应急预案管理办法 （国办发 2013 101号），2013年10月25日 （11） 突发环境事件应急管理办法 （环保部令第34号）2015年6月5日 （12） 危险化学品目录 （2018版） （13） 剧毒化学品名录 （2015版） （14） 国家危险废物名录 （2021版） （15） 重点监管的危险化学品名录 （2013年完整版） （16） 重点监管危险化工工艺目录 （2013年完整版） （17） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督管理总局令 第40号），2011年8月5日 （18） 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （环发 2012 77号），2012年7月3日 （19） 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法 （试行）（环发 2015 4号） （20） 企业突发环境事件风险评估指南 （环办 2014 34号） （21） 环境影响评价技术导则-地下水环境 (HJ610-2016) （22） (略) 办公厅关于印发 国家突发环境事件应急预案的通知 （国办函 2014 119号） （23） 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） （24） 产业结构调整指导目录 （2011年本，2013年修正）。 （25） 水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求要求 （中国石油企业标准Q/SY1310-2011）。 （26） 事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求 （Q/SY1190-2013） （27） 建筑设计防火规范 （GB50016-2014） （28） 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T 169-2018） （29） 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018） 2 标准 规范 规程 1） 地表水环境质量标准 （GB 3838-2002） 2） 地下水质量标准 （GB/T 14848-2017） 3） 环境空气质量标准 （GB 3095-2012） 4） 大气污染物综合排放标准 （GB 16297-1996） 5） 突发环境事件应急预案编制导则 6） 恶臭污染物排放标准 （GB 14554-93） 7） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010） 8） 工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2007） 9） 危险化学品目录 （2015年版） 10） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （2002年5月12日） 11） 国家危险废物名录 (2021版) 12） 重大危险源辨识 （GB 18218-2018） 13） 建设项目环境影响评价分类管理名录 （部令第14号，2021年1月1日） 14） 爆炸危险场所安全规定 (劳动部发 1995 56号） 15） 常用危险化学品的分类及标志 （GB13690-92） 16） 危险化学品单位应急救援物资配备要求 （GB30077-2013） 17） 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T 169-2018） 18） 建设项目环境影响评价分类管理名录 。（2021年版） 19） 污染物在线监控（检测）系统数据传输标准 以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本预案。 1.3 适用范围 (略) 发生或可能发生的人为或不可抗力造成的废气 废水 固废 生态污染 危险化学品泄漏或火灾 爆炸事故等引起突发环境污染事件时所采取的处置步骤 处置内容及所遵守的原则。 1.4 应急预案体系 1.4.1 应急预案体系及关系 (略) 根据有关法律 法规 规章 上级人民政府及其有关部门要求，针对公司 (略) 突发环境事件应急综合预案和脱硫脱硝专项应急预案。同时根据实际需要和情势变化，适时修订应急预案。应急预案的制定 修订程序根据相关部门规定执行。 应急预案体系结构图如下： 图1.4-1 应急预案体系构成图 公司突发环境污染事故应急 (略) 和东明县突发环境污染事故应急预案的组成部分， (略) 和东明县政府主管部门的统一领导，同时与公司生产安全事故预案相互衔接。公司内部各部门突发环境污 (略) 突发环境污染事故应急预案的组成部分，接受公司应急指挥领导小组的具体指挥。关系如下图： 图1.4-2 应急预案关系图 1.4.2 突发环境事件的分类与分级 按照突发事件严重性和紧急程度，并与主管部门及当地政府预案体系相衔接，根据公司实际情况及风险特性，将公司内事件进一步细分为重大（ 级） 较大（ 级）和一般（ 级）三个级别。 （1）重大环境事件（ 级） 凡符合下列情形之一的，为 级突发环境事件： 氨水罐发生大面积泄漏和火灾爆炸事故，出现人员伤亡，对周边社区 企业或下游水体造成严重影响 其他超出本厂 5支石化区专业应急救援队*应急能力的情形。 （2）较大环境事件（ 级） 凡符合下列情形之一的，为 级突发环境事件： 氨水发生少量泄漏，未发生火灾爆炸，或已发生火灾爆炸事故，在极短时间内可处置或控制，未对周边社区 企业造成影响 废气治理设施异常，导致大气污染物泄漏或超标排放，短时间内无法处置或控制 煤场 干煤棚火灾产生大量有毒有害气体和烟尘，人员无法靠近 通过调动全厂 5支石化区专业应急救援队*应急力量能够自行处置的其他情形。 （3）一般环境事件（ 级） 凡符合下列情形之一的，为 级突发环境事件： 废气治理设施异常，导致大气污染物少量泄漏，影响局限于厂内的小区域范围内，由现场人员或所在部门的力量能够很快处置或控制 煤场 干煤棚小型火灾，能够很快扑灭 仅靠事故现场的应急力量能够当场处置的其他情形。 1.4.3 突发环境事件应急预案的启动 本公司突发环境事件应急预案为第三层次应急预案，分四个阶段实施： （1）预防阶段：是指公司为预防 控制和消除环境污染事故，对人类生命 财产和环境的危害所采取的行为，包括制定安全环保管理制度 强化安全环保管理措施 实施安全环保技术标准和规范等。 （2）准备阶段：是在事故发生前采取的行动，包括研究国家相关法规 政策 编制 完善事故应急救援预案 开展培训和演面布置图见附图3。 (略) 生活污水经化粪池处理后与脱硫除尘 (略) 污水处理站处理，再通过污水管网由东明县化工园区污水处理厂进行深度处理。 (略) 隶属 (略) ，目前 (略) 项目依托 (略) 的污水处理站。 2.2 企业周边环境状况及环境保护目标 本公 (略) (略) 东明县城关镇董庄村东北。 表2.2-1 环境保护目标一览表 环境保护目标 相对最近厂界 人口(人) 保护等级 距离 方位 环境空气 大渔沃 1500 NW 2000 环境空气质量标准 （GB3095-2012）二级 任营 750 NW 1400 后渔沃 2030 NW 2000 毛营 2060 N 1200 西袁旗营 2740 N 700 贺庄 1365 NE 450 南索旗营 2975 NE 550 后营 2100 NE 620 杨拐 2580 NE 300 蔡庄 1600 NE 800 包旗营 1600 E 1300 前营 1900 E 1800 唐庄 2800 SE 1500 于洲集 1620 S 1500 南吴庄 2850 S 700 董庄 730 SW 2600 贤街 2900 SW 2100 牛庄 2270 W 890 地表水 沙沃河 1200 NW -- 地表水环境质量标准 （GB3838-2015）III类 地下水 厂区附近地下水 -- -- -- 地下水质量标准 （GB/T14848-2017）III类 噪声 厂界噪声 厂界向外200m范围内 声环境质量标准 （GB3096-2008）2类 单位通报的联系人及联系方式见下表。 表2.2-2 单位通报联络方式（2km之内） 居住地（村庄） 序号 姓名 联系方式 任营 1 潘丽芳 * 2 朱超 * 贺庄 1 贺万约 * 2 安月娥 * 前营 1 顾春凤 * 2 黄海华 * 于洲集 1 唐俊兰 * 2 王国鹏 * 董庄 1 闫青芝 * 2 董存波 * 2.3 自然环境概况 2.3.1地理位置 东明县位于鲁西南边陲，处于北纬35 00 35 25 ，东经115 05 115 20 之间， (略) 辖区。东明地处东部沿海发达地区与中部地区的过渡地带和华东 华南开放地区与华北政治文化中心的结合部。该县西 (略) (略) 隔黄河相望， (略) ， (略) 兰考县， (略) 人流 物流 信息流的黄金通道，也是鲁西南重要门户。 (略) 引南联北 承东启西的区位优势，有利于承接发达地区的产业转移，有利于商贸流通中心和物流集散地的形成。 项 (略) (略) (略) (略) 东明县城关镇董庄村东北 (略) 厂区内。 2.3.2地形地貌 地质结构 厂址稳定性与工程地质 厂址处于华北地台东南部鲁西断块内的鲁西南凹陷平原区内，鲁西断块的地壳表层属典型的地台式结构，结晶基底由太古代下部的泰山群组成，总体来看是一套变质较深的片麻岩 片岩 变粒岩，混合岩化强烈，形成条带状混合岩类，形成年代距今约25亿年。无不良地质，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别均为 类。 厂址地层为第四系冲积层 第四系上更新统冲积层，岩性由粉土 粉质粘土 中粗砂等构成。其地层特征描述如下： 第四系全新统冲积层： 粉土：褐黄 黄褐等色，该层厚度2.40 5.80m，层底埋深3.70 6.10m，地基土承载力特征值fak 100 130kPa 粉质粘土：灰褐 黄褐 灰黑等色，以软塑状态为主，该层厚度0.40 3.00m，层底埋深5.30 7.30m。地基土承载力特征值fak 100 130kPa 粉土：灰黄 黄褐等色，韧性低，具中 低压缩性 土质不均，局部夹粉砂薄层。该层厚度3.00 6.60m，层底埋深9.50 13.10m，地基土承载力特征值fak 200 230kPa 层粉质粘土：灰 黄褐 棕灰等色，韧性中等，干强度中等，中 硬塑，该层厚度0.30 2.40m，层底埋深10.60 14.60m，地基土承载力特征值fak 200 230kPa。 水文地质 东明县在大地构造单元上属华北地台(一级)，鲁西台背斜(二级)，郓城 徐州拗断带中部偏西(三级)。地壳上部全部为第四系地层所覆盖，且第三系和第四系地层界限不易区分，第四系沉积厚度为700 900m，分别整合在奥陶系 石炭系 二叠系之上。 东明县的基岩属第四系，即侏罗系，沉积物为山前河道式 大*湖泊式和河流冲积沉积。由下而上可分为三个旋回：下部主要是细沙 粉沙 粘质沙土 沙质粘土和粘土，厚度250m，多为红色 紫红色的碎屑岩 中部是细沙 极细沙 粉沙 沙质粘土 结晶石膏 粘土等，厚度110 600m，主要为灰色 灰绿色的碎屑沉积和化学沉积物 上部是中沙 细沙 沙层粘土 粘土，厚度20 110m，多为紫红色和灰黄色的碎屑岩 裂缝粘土 粉细沙和中沙，是上部的主要含水层。 厂区及其周围地下水为第四系潜水 承压水，地下水浅层淡水埋深一般为2 4m。地下水分三层：地表以下50m为浅层淡水层，以大气降水和黄河侧渗为主要补给来源 地下50 300m为咸水层 300m以下为淡水层。地下水资源较丰富。 地貌 东明县位于鲁西南边缘，全县地形西南高，东北低，黄河滩区高于非滩区。全县地势平坦，无明显的岗洼，地面自然坡降为1/3000至1/5000。属黄河冲积平原，为黄河南岸黄泛平原的一部分。黄河大堤东 南两面海拔高程为54.5 64.5m，海拔最高点在焦园乡西南徐家堤村，高程67.9m。最低点在海头乡的韩楼村，高程162m。 东明县地貌受河流淤积和水流的影响而形成，分为河滩高地 决口扇形地 东明县地貌受黄河河淤积水流的影响面彤成，分为河滩高地 决口扇形地 沙陇高地 缓平坡地 背河洼地 河间浅平洼地 河槽洼地 丘陵等8种微地貌类型。 2.3.3气象气候 东明县属于暖温带半湿润大*性季风气候，四季分明，温度适宜，风压平和，降水均匀，冰冻期较短，历年来没有重大灾害性事件发生。全年主导风向为北风，出现频率最高为16.22%，其次是南风，出现频率为14.15%，出现最小的是西南风，仅为1% 日照为平均2534.3h，蒸发量为平均1932.5mm。 全县历年平均气温为13.6 历年平均最高气温为19.4 历年平均最低气温为8.8 历年平均气压为1009.96hPa 绝对最高气压为1020hPa 绝对最低气压为995.9hPa 平均相对湿度为71% 年平均降雨量为624.1mm 年最高降雨量为 956.5mm 年最低降雨量为264.9mm 年平均降雪量为15mm 积雪最大厚度为120mm 2.3.4水文 1 地表水 东明地处黄河中下游平原，地势平坦，西南高，东北低。境内有洙赵新河 东鱼河 渔沃河 幸福河等13条河系，河网密布，水源充足，年均气温13.6 ，年均降水量624毫米。境内黄河流长67公里，年均可引用黄河水13.7亿立方米 地表水年可利用量860万立方米 地下水年可利用量2.31亿立方米。 2 地下水 受黄河古道的影响，东明县境内地下水资源丰富，水质较好，对混凝土基石无浸蚀性。该区地下水埋深一般为3 6m左右，地下水总流向为由西向东。地表以下50m为浅层淡水层，静储量约为16.87m3，单井出水量可达20 60m3/h 地下50 150m之间为咸水层，暂无开采利用价值 150m以下为深层淡水，出水量大，水质好，矿化度低，单井出水量可达60 100 m3/h。但随着上个世纪九十年代东明县社会经济发展，工业企业等用水单位增加导致城区地下水已经处于超采状态，因此，近年来东明县政府对地下水开采量进行了严格的限制，地下水已经不是东明县主要的供水水源。 据调查，整个东明县未划分地下水水源地保护区。工业园所在区域地下水垂直分布，为两层结构（上咸 下淡）和三层结构（上淡 中咸 下淡）两种形式。上部为河流冲积淡水型，中部为大*湖泊泻湖咸水型，下部为山前冲积淡水型。根据勘探资料，项目区淡水底界面埋藏深，为30 60m，含水层岩性以细砂 中砂为主，粉细砂次之，砂层厚10 30m。含水砂层累计厚度一般为15 20m，局部达25 30m，单层厚度3 10m。单井出水量800 900m3/d，局部为300 500m3/d。 据调查， (略) 供水主要有两条渠道，一是县内地下水井供水，由较为分散的水井组成，目前已并网，实有水井104眼，其中64眼用于生活用水供应，40眼为企业自备水井用于工业生产。分布情况为西部26眼，中部30眼，东部48眼，均为深水井。生活供水设计总供水量为每天20500m3，实际供水量18000 m3，该水源为目前主要供水水源。二是县城引黄供水水库，位于项目西北约25km。 2.3.5社会环境概况 东明县总面积1357km2，耕地124万亩，总人口约67万人，是典型的农业大区，东明县盛产绿色环保西瓜 小麦 玉米 大豆等农副产品，是全国闻名的商品粮基地 平原绿化先进县，也是全国唯一的县级 中国西瓜之乡 。经过改革开发二十多年的建设，东明县逐渐形成了以化工和农副产品加工为主导的工业。2016年，东明县实现地区生产总值（GDP）281.55亿元，按可比价格计算，同期增长9.3%。其中，第一产业实现增加值25.53亿元,增长3.3% 第二产业实现增加值165.84亿元，增长10.3% 第三产业实现增加值90.18亿元，增长9.1%。三次产业结构比调整为9.07：58.9：32.03。 2.4 环境风险源基本情况 2.4.1原辅材料 表2.4-1主要原辅料消耗情况表 原料名称 年用量(t) 规格 作用 运输方式 来源 煤炭 40万 --- 锅炉 火车 外购 脱硫剂（石灰石粉） 5000 250目 97%纯度 脱硫 罐装 汽车 外购 氨水（20%氨水） 2100 --- 脱硝 罐装 汽车 外购 2.4.2主要生产设备 表2.4-2项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量 单位 备注 1 180t/h高温高压循环流化床锅炉 3 台 3台已建 2 送风机 8 台 3 引风机 8 台 4 水泵 4 台 5 高压除氧器 3 台 6 除氧水箱 3 台 7 疏水箱 2 台 8 疏水扩容器 1 台 9 定期排污扩容器 1 台 10 连续排污扩容器 1 台 11 SFZ11-25000/35 变压器 2 台 12 SCB9-315KVA 干式变压器 1 台 13 空冷器 2 台 14 烟气除尘装置 3 台 15 烟气脱硫装置 2 套 一开一备 16 脱硝装置 3 套 SNCR SCR 17 氨水罐 2 台 2 40t 2.4.3 工艺简介 1 工艺流程 煤由铲车送入输煤系统破碎输送至煤仓，再经螺旋给煤机给入锅炉炉膛内燃烧，所产生的高温烟气与锅炉水蒸汽换热后，经布袋除尘器除尘后，进入脱硫塔脱硫，然后由烟囱排入大气。原水经化学水处理后送入除氧器除氧，再由高压给水泵送入锅炉，水在锅炉中吸热产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到用汽点。 2 主要产污环节 （1）废气：锅炉烟气中的烟尘 二氧化硫及氮氧化物 石灰石粉仓在进出料过程中产生的粉尘 （2）废水：本项目产生废水的环节为脱硫塔。脱硫浆液循环使用，定期排放。脱硫浆液经水力旋流站处理后，部分回用于石灰石浆液配制，部分送至皮带脱水机处理 皮带脱水机收集脱硫副产物石膏，脱出的废水大部分回用于石灰石浆液的配制，其余部分用于水力喷淋冷渣，不外排 （3）固废：粉煤灰 脱硝废催化剂及脱硫环节的副产物石膏。 工艺流程及产污环节图见图2.4-1。 图2.4-1 工艺流程及产污环节图 表2.4-3 项目产污环节汇总表 项目 编号 产污环节 污染物 排放 方式 治理措施及排放去向 废气 G1 锅炉废气 烟尘 间断 低氮燃烧 SNCR脱硝 SCR脱硝 布袋除尘器 石灰石-石膏法脱硫塔四层喷淋 G2 SO2 间断 G3 NOX 间断 G4 汞及其化合物 间断 G5 石灰石粉仓 粉尘 间断 布袋除尘器 废水 W1 脱硫废水 COD SS等 间断 回用于石灰石浆液配制 用于水力喷淋 冷渣 固废 S1 脱硫系统 石膏 间断 收集 暂存 外售 S2 除尘器 粉煤灰 间断 S3 脱硝系统 废催化剂 间断 委托有资质单位处置 噪声 N1 N2 风机 机泵等 机械噪声 连续 选用低噪声设备，设备采取隔音 消声 减振等措施 2.5主要污染物的产生 处理及排放情况 2.5.1 废气 本项目有组织废气主要包括锅炉烟气和石灰石粉仓在进出料过程中产生的粉尘。锅炉烟气经低氮燃烧 SNCR脱硝 SCR脱硝 布袋除尘器 石灰石-石膏法脱硫塔四层喷淋处理后，通过一根120m高排气筒排空 石灰石粉仓在进出料过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，净化后的气体由15m高排气筒排放。 （1）锅炉烟气 本次预案SO2 NOx 烟尘产生浓度 用煤量和烟气量引用锅炉满负荷运行时的数据。 根据设计单位提供的技术方案，项目建成后，锅炉烟气除尘效率由99.80%提高为99.95%，脱硫效率由97%提高为98.53%，脱硝效率由原来的65%提高到85%。经处理后烟气由120m高排气筒排空。污染物排放情况见表2.5-1。 表2.5-1满负荷锅炉烟气排放情况一览表 项 目 监测点位 测定时间 周期 测定 位置 频次 烟气流量(标m3/h) 二氧化硫 氮氧化物 颗粒物 氨 浓度 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 浓度 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 浓度 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 浓度 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 烟囱总排扣 2021.09.16 1 出口 第1次 * 6.5 3.04 10.1 4.72 2.5 1.17 1.55 0.72 第2次 * 6.7 3.03 8.4 3.8 2 0.905 1.37 0.62 第3次 * 7.3 3.32 9.7 4.41 2.9 1.32 1.59 0.72 均值 * 6.8333 3.13 9.4 4.31 2.4667 1.3767 1.5033 0.6867 从表中数据可以看出，项目建成后，二氧化硫排放浓度6.8333mg/m3，氮氧化物排放浓度9.4mg/m3，烟尘排放浓度2.4667mg/m3， (略) 火电厂大气污染物排放标准 （DB37/664-2013）超低排放第2号修改单中表3的相关要求，外排废气中烟尘 二氧化硫 氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5 35 50毫克/立方米。 类比同类煤质指标可知，项目所用煤质汞含量低于0.2mg/kg，根据锅炉满负荷运行时燃煤量及产生的烟气量推算，烟气中汞及其化合物浓度小于0.03mg/m 。满足 (略) 火电厂大气污染物排放标准 （DB 37/ 664-2019）表1 燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值：汞及其化合物0.03mg/m 的要求。 （2）石灰石粉尘排放 本项目石灰石粉尘排放主要来自石灰石粉仓，类比国内同类装置，石灰石粉仓处粉尘的产生量按3 计，约16.2t。项目石灰石粉仓顶设有布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器收集后，净化后的气体由15m高排气筒排放。布袋除尘器过滤效率为99.8%，风量为3000m3/h，石灰石粉尘排放量为0.03t，排放浓度为1.5mg/m3，能够满足 (略) 区域性大气污染物综合排放标准 （DB37/2376-2019）表1中相关要求：排放浓度为20mg/m3。 2.5.2 废水 本项目废水主要为脱硫浆液定期排放，排放量为87m /d（28710m ），废水经过水力旋流站后87m /d（28710m ）回用于石灰石浆液配制，37m /d（12210m ）排入皮带脱水机处理，处理后22m /d（7260m ）回用于石灰石浆液的配制，石膏带水3m /d（990m ），其余12m /d（3960m ）用于水力喷淋冷渣，不外排。 2.5.3 固废 本项目产生的固废为粉煤灰 脱硝废催化剂以及脱硫环节的副产物石膏。 （1）脱硫石膏 项目产生的固废主要来自沉淀池收集到的脱硫副产物石膏，年产生量约为5760t。属于一般固体废物，由建材厂综合利用。技改项目配套建设专用的脱硫石膏暂存设施，具备防渗 防风 防雨等防护措施。 （2）脱硝用废催化剂 三台锅炉脱硝用催化剂合计充填量为24m3，脱硝催化剂(钒钛系)为含V2O5的的催化剂，三年更换一次，属于危险废物（HW50废催化剂），产生量为16.8t/5a（密度700kg/m3），委托有资质单位处置。 （3）粉煤灰 项目除尘措施在运行过程中会产生粉煤灰。 粉煤灰产生量：Gfh B A dfh /(1-Cfz) -除尘效率，除尘器去除效率99.95% dfh -烟气中烟尘占灰份的百分数 %，40% Cfz -煤灰中可燃物含量，10%-45%，取25% 由上式计算得，粉煤灰产生量为56100t。属于一般固废，暂存于灰库，定期外售至建材生产企业综合利用。 固废产生后应及时外运综合利用，减少暂存期间对周围环境的影响。技改工程新增固废全部综合处置，对环境影响较小。 表2.5-2 本项目固废产生情况一览表 序号 污染物来源 污染物名称 产生量（t） 储存方式 类别 治理措施 1 脱硫 脱硫石膏 5760 暂存于专用的脱硫石膏暂存设施 一般固废 委托有资质单位处置 2 脱硝 脱硝用废催化剂 16.8t/5a 暂存于危废仓库 危险废物 HW50 收集 暂存 3 除尘 粉煤灰 56100 暂存于灰库 一般固废 委托有资质单位处置 3环境风险源 （1）风险物质识别 原料风险物质识别 根据主要原辅料消耗情况表，参照 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018）附录A和 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ169-2018）附录A中及 危险化学品目录 （2015版）相关物质辨识标准进行物质危险性判定，本项目氨水属于危险化学品。 三废 污染物风险物质识别 本项目废气主要是锅炉烟气中的烟尘 二氧化硫及氮氧化物，石灰粉储仓在进出料过程中产生的粉尘，废水主要是脱硫废水，固废主要为粉煤灰 脱硝废催化剂及脱硫环节的副产物石膏，对照 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018）附录A和 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ169-2018）附录A及 危险化学品目录 （2020版）相关物质辨识标准，本项目涉及烟气中的SO2 NOx属于危险化学品。 （2）生产过程风险识别 根据企业提供的生产工艺进行分析，本厂区生产过程主要是煤场 干煤棚（煤灰 煤渣 粉尘）泄露引发火灾 爆炸 锅炉爆炸 脱硫 脱硝 除尘设备故障导致烟尘 SO2 NOX等污染物不经处理或不完全经过处理就排入大气，造成废气超标从而引起环境污染 氨水泄露引起火灾爆炸，氨水属有毒物质，但氨水的挥发物质氨气为一般毒性物质，与空气混合后达到爆炸极限时遇到高温 明火时会引起爆炸。因此生产过程风险主要是火灾 爆炸 废气超标排放的风险。 （3）主要风险性设施识别 企业生产设施主要包括生产装置 辅助生产设施 贮运系统 公用设施及环保设施，生产中涉及的主要风险设施及其风险类型见表3-1。 表3-1 主要风险设施及风险类型一览表 序号 系统名称 设施风险 风险物质 风险类型 1 锅炉除灰系统 系统故障 烟尘 超标排放 2 锅炉脱硫系统 系统故障 SO2 超标排放 3 锅炉脱硝系统 系统故障 NOx 超标排放 4 干煤棚 泄露 煤炭 火灾 爆炸 5 氨水罐 泄露 氨水 火灾 爆炸 6 石灰石粉仓 泄露 石灰石 中毒 4 组织指挥体系及职责 4.1 组织体系 本企业的应急组织体系具体见图4.1-1。 图4.1-1 公司应急组织体系网络图 4.2指挥机构及职责 公司成立突发环境事件应急领导小组（以下简称应急领导小组），总经理王洪星担任总指挥，下设工艺处置组 警戒疏散组 抢险堵漏组 医疗救护组 应急联络组 消防救援组 环境监测组。进入现场后，各组受前方总指挥指挥。 成立应急领导小组办公室，选定相应的负责人员，日常情况下，对公司员工进行应急事件的培训 演练。 （1）应急救援指挥部人员名单 总指挥：总经理王洪星 常务副总指挥：赵瑞亭 副总指挥：彭力 成员：朱统业 张杰 刘书堂 张红勇 李华山 武红刚 杨德伟 李胥超等。 （2）总指挥职责 根据现场的危险等级 潜在后果等，决定本预案的启动 负责应急行动期间各单位的运作协调，部署应急策略，保证应急救援工作的顺利完成 指挥 协调应急程序行动及对外消息发布 事故或突发事件超出企业处置能力时，向公司 政府应急救援机构提出救援申请。 （3）常务副总指挥 副总指挥职责 负责协助总指挥做好抢险现场救灾工作的紧急组织，具体负责抢险队的指挥，向总指挥报告情况，落实总指挥发布的抢险命令。 负责指挥技术人员，对抢险 抢修作业根据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥报告情况。负责义务消防接警人员的安排和现场保卫及周边警戒的工作，布置善后的现场保护，维护工作秩序，防止意外破坏情况发生。 负责协助指挥运输抢险队，准备好人员和车辆，随时准备按指挥命令行动。负责预备队的组织以及物资等后勤保障，随时准备补充抢险队*。 （4）应急救援指挥部职责 贯彻执行国家 当地政府 上级主管部门关于突发环境事件发生和应急救援的方针 政策及有关规定。 组织制定 修改突发环境事件应急救援预案，组建应急救援队*，有计划地组织应急救援培训和演，并严格按照操作规程进行，减少人为事件发生。 为操作人员配备呼吸口罩 防护服等保护用品，现场还配有应急砂 灭火器等应急设施。 6.2.3.5信息报告 泄漏事件发生后，第一发现人应立即报告相应存储区负责人和通讯联络队值班人员，再由值班人员向应急救援领导小组报告。当事态紧急时，可越级上报。 事件汇报内容：事件发生时间 地点 类别 性质 经过。 6.2.3.6响应程序 由车间或岗位应急救援小组决定组织实施，应当按照相应的预案全力以赴组织救援， (略) 应急指挥部和有关部门报告救援工作进展情况。当超出其应急救援处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。 现场应急处置程序如下： （1）当泄漏事件发生后，第一发现人应立即向当值值长（班长）或公司值班人员报告，并开展紧急救护工作。 （2）值长（班长或公司值班人员）接到报告后应做到迅速 准确地询问事件的以下情况，并将掌握 (略) 领导及应急指挥部汇报： （3）发生事件的类型 时间 地点 简要经过 （4）事件已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）。 6.2.3.7应急处置措施 1 先期准备 （1）交通工具 满足运送救援物资，进行人员救援 疏散的交通工具。如：汽车等。 （2）照明设备 在无电源的情况下，以满足紧急救援 指挥工作的需要，选择应急照明工具，应考虑其安全性能，如防爆型电筒等。 （3）急救设备 专业救援必用的设备和设施，如：应急照明 医用急救药品 灭火器等 上述物资设备，必须设专人保管，定时检查维护 周围有消防栓的，可准备消防水带。 （4）现场堵漏设备 存储区需设置，如：应急砂 堵漏工具（木楔 堵漏夹具和外封式堵漏袋）。 2 应急处置原则 根据不同事件类型，现场应急处置应遵循应急处置原则： 发生突发环境事件后，现场有伤员情况先应先抢救伤员，要及时把中毒 受伤人员撤离现场 在抢救伤员的同时，要及时切断危险源，根据泄漏大小利用现场堵漏工具堵塞泄漏点 及时把可能波及 受影响的周边危险源隔离 封闭，控制事件扩大发展 本单位发生突发事件时，根据现场事态先行自救的原则，及时将突发事件消灭在初期状态，但在现场已无法控制或有扩大到无法控制趋势时， (略) 应急指挥部，由应急指挥部上报环保部门及其它相关部门，由专业救援人员介入指挥救援，不可贻误抢险时机。 3 泄漏应急处置措施 当危险源发生一般轻微泄漏，当班工作人员在穿戴好防护用品后，先检查围堰出口阀门是否关闭 抢险救援队人员在穿戴好防护用品后，带上有效堵漏工具，在保障自身安全情况下，对泄漏出进行堵漏，堵漏行动必须采取防爆措施。 如果泄漏量较大，用应急泵将围堰内的泄漏物抽至备用空桶中，如果泄漏量小，当班人员先采用应急砂或抗溶性泡沫等吸附材料进行吸收，之后再对泄漏区域进行冲洗，冲洗水引至应急池，事故废水排入污水处理站处理。项目依托山东盛荣化工污水处理站。 当上述两种情况发生后，由消防应急组即生产操作现场人员将存储区内物质转移后，打开管道连接阀兰盘，用水清洗存储区内数次，待存储区内无气味后，采取隔绝 N2置换 吹扫与清洗等措施后，经分析合格，在有人监护的情况下，方可以进行存储区焊修 补修作业。 4 火灾事件处理措施 （1）发生火情时，现场工作人员应立即切断电源。 （2）现场人员应立即切换该区域雨水应急切换阀门，以便消防废水排入消防废水收集池（15000m3），确保事件废水不外排。 （3）报警的同时现场人员应切断火场电源并组织灭火力量采用干粉或泡沫进行扑救，防止火热蔓延。当火热很大难以控制，或随时可能产生爆炸危险时，应组织救援人员撤离到安全地带或在有掩护的条件下灭火。只有当火热平熄，不再有危及生命安全的前提下，方可允许救援人员进入火场进行救援。 （4）实施灭火的同时，应关注周边厂房是否受火灾影响，及时利用消防栓采取灭火措施，防止建筑受损。 5 急救措施 物质名称 急救措施 皮肤接触 眼睛接触 吸入 氨水 石灰石粉尘 煤粉粉尘 脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗 不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。 迅速脱离现场至空气新鲜处，就医 说明：当现场处置方案无法处置时，立即启动扩大应急。 6 佩戴个人防护器具方面的注意事项 （1）注意个人防护器具的选型，应根据不同化学品的性质选择适当的防护器具，正确合理使用。 呼吸系统防护：应佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式呼吸器 眼睛防护：应佩戴防护眼镜或防护面具 手防护：戴橡胶手套 脚防护：传橡胶长筒靴 （2） 注意正确佩戴个人防护器具，特别是防毒面具要与自己的脸部紧密结合 （3）使用前应检查防护器具是否完好，不得使用有缺陷或已失效的器具。 （4）少量泄露及人员中毒，参与抢险作业必须穿戴防毒面具 大量泄漏及火灾 爆炸 多人中毒，必须穿戴防化服 手套及正压式空气呼吸器。 7 采取救援对策或措施方面的注意事项 （1）处理泄漏物质应谨慎小心，不得盲目采取措施，防止泄漏量的扩大 （2）人员救护 灭火 处理泄漏 人员疏散时一定把握风向，人员一定要在上风向进行救援 人员疏散时一定要向上风向或侧风向进行。 8 现场自救和互救注意事项 （1）对于烫伤烧伤人员的救护，一定注意不要触及其伤口部位 （2）对于触电人员的救护，一定要在切断电源或伤者脱离电源的情况下进行 （3）对于中毒人员的救护，应迅速脱离现场至空气新鲜处，并给输氧。 9 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项 （1）根据事态的发展，如泄漏源在短时间内得不到控制，应立即扩大应急范围，向社会请求增援 （2）有发生爆炸危险的事态下，将无关人员撤离到500米以外 当事态发展到影响整个厂区时，应立即撤离到厂区以外安全地点，并向周边单位发出撤离疏散信息。 10 应急救援结束后的注意事项 （1）清点救灾人员 （2）对救灾中接触到有毒物质人员进行医疗观察 （3）清点应急物质的使用情况，并及时更新和维护。 （4）评估事件影响，防止发生次生事件。 11 其他特别警示的事项 （1）救援中要记录好抢险救的人数，作业中要轮流作业 （2）及时发布有关事件信息 （3）未经允许，除应急救援人员外，任何人不得进入事件现场。 6.2.4 危险废物现场应急处置预案 6.2.4.1事件的特征 危险废物基本情况： 表6.2-2危险废物具体情况一览表 序号 污染物来源 污染物名称 产生量（t） 储存方式 类别 治理措施 1 脱硝用废催化剂 稀土，氧化钛等 16.8t/5a 暂存于危险废物暂存间 危险 废物 HW50 委托有相关资质的单位处理 事件类型：发生运输及存储过程中会发生泄漏。 6.2.4.2可能发生的污染事件 危险废物在运输及存储过程中会发生泄漏，泄漏后会污染周边大气 水环境 土壤。 6.2.4.3信息报告 泄漏事件发生后，第一发现人应立即报告负责人和通讯联络队值班人员，再由值班人员向应急救援领导小组报告。当事态紧急时，可越级上报。 事件汇报内容：事件发生时间 地点 类别 性质 经过。 6.2.4.4响应程序 由应急救援小组决定组织实施，应当按照相应的预案全力以赴组织救援， (略) 应急指挥部和有关部门报告救援工作进展情况。当超出其应急救援处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。 现场应急处置程序如下： （1）当泄漏事件发生后，第一发现人应立即向当值值长（班长）或公司值班人员报告，并开展紧急救护工作。 （2）值长（班长或公司值班人员）接到报告后应做到迅速 准确地询问事件的以下情况，并将掌握 (略) 领导及应急指挥部汇报： （3）发生事件的类型 时间 地点 简要经过 （4）事件已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）。 6.2.4.5应急处置措施 1 先期准备 （1）交通工具 满足运送救援物资，进行人员救援 疏散的交通工具。如：汽车等。 （2）照明设备 在无电源的情况下，以满足紧急救援 指挥工作的需要，选择应急照明工具，应考虑其安全性能，如防爆型电筒等。 （3）急救设备 专业救援必用的设备和设施，如：应急照明 医用急救药品 灭火器等 上述物资设备，必须设专人保管，定时检查维护 周围有消防栓的，可准备消防水带。 2 应急处置原则 根据不同事件类型，现场应急处置应遵循应急处置原则： 发生突发环境事件后，现场有伤员情况先应先抢救伤员，要及时使受伤人员撤离现场 本单位发生突发事件时，根据现场事态先行自救的原则，及时将突发事件消灭在初期状态，但在现场已无法控制或有扩大到无法控制趋势时， (略) 应急指挥部，由应急指挥部上报环保部门及其它相关部门，由专业救援人员介入指挥救援，不可贻误抢险时机。 3 应急处置措施 危险废物存储区泄漏时，应判断泄漏口的大小和形状，准备好相应的堵漏的材料，堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。小量泄漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，冲洗水排入事故池。项目依托山东盛荣化工事故水池。 危险废物运输过程中，发生泄漏应，首先隔离污染区，划定警戒线，限制出入，察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，除进行现场救治外，并拨打120急救电话，在转 (略) 急救医护人员进行救治，并派应急人员随行，同时准备新的运输车辆进行运输。 4 应急救援结束后的注意事项 （1）清点救灾人员 （2）对救灾中接触到有毒物质人员进行医疗观察 （3）清点应急物质的使用情况，并及时更新和维护。 （4）评估事件影响，防止发生次生事件。 5 其他特别警示的事项 （1）救援中要记录好抢险救的人数，作业中要轮流作业 （2）及时发布有关事件信息 （3）未经允许，除应急救援人员外，任何人不得进入事件现场。 6.2.5事故废水和消防废水应急处置措施 项目雨水通过雨水管线外排 项目工艺废水 地面冲洗废水 循环冷却水排污水 初期雨水集中收集后进入 (略) 污水处理站进行处理，污水处理站采取生化污泥法工艺。脱硫浆液经水力旋流站处理后，部分回用于石灰石浆液配制，部分送至皮带脱水机处理 皮带脱水机收集脱硫副产物石膏，脱出的废水大部分回用于石灰石浆液的配制，其余部分用于水力喷淋冷渣，不外排。 （1）事故废水和消防废水应急处置措施 当发生风险事故时会产生大量消防废水，若消防废水经管道流入厂外，遇雨季会因地表径流排入外环境，进而影响河流水质。全厂应设立三级防控措施，并建立完善的导排系统，确保事故消防污水 事故液料不流入外环境。 一级防控措施 第一级防控措施是设置罐区围堰，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，将泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。项目各储罐区设置围堰，一旦发生泄漏，可将泄漏物料暂时存储在围堰内，可有效防止泄漏物料漫流出罐区。 二级防控措施 第二级防控措施是设置生产区导液系统，构筑生产过程中环境安全的第二层防控网，生产区设置导排沟，一旦发生泄漏，可将存储在围堰内的泄漏物料导入导排沟，可有效防止泄漏物料漫流出生产区。 三级防控措施 第三级防控措施是在产生剧毒或者严重污染物的装置 厂区设置事故缓冲池，或者依托其他企业的事故缓冲池，切断污染物与外部的通道 导入污水处理系统，将污染控制在事故水池内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。项目依托山东盛荣化工事故水池，一旦发生重大事故，泄漏物料和消防废水可导入事故水池暂存。 （2）消防废水非正常排放处置措施 如果厂区事故状态下产生的事故废水和消防废水未进事故池或事故池不能满足需要，经管网流出厂区，进入附近水体，发现者立即用通讯工具通知班组长，报告事故发生的地点 时间 简况和发现人的姓名，班组长接到汇报，及时赶到现场，同时通知应急总指挥到场，具体处置方案如下： 立即成立处置小组，及 (略) 市人民政府和环保局，组织厂区人员清理污染的水体和污泥，将污染的水体暂时转存在储罐内，污泥设置专门防渗容器储存。 清理完毕后根据废水监测成分，经污水处理站进行处理或委托有资质单位处理。 6.2.6其他事故现场应急处理预案 6.2.6.1普通火灾事件现场应急处置预案 （1）发生火情时，现场工作人员应立即切断电源。 （2）现场人员应立即切换该区域雨水应急切换阀门，以便消防废水排入应急池，确保事件废水不外排。 （3）报警的同时现场人员应切断火场电源并组织灭火力量采用干粉或泡沫进行扑救，防止火热蔓延。当火热很大难以控制，或随时可能产生爆炸危险时，应组织救援人员撤离到安全地带或在有掩护的条件下灭火。只有当火热平熄，不再有危及生命安全的前提下，方可允许救援人员进入火场进行救援。如果火势过大，灭火无效，及时拨打119报警。 （4）实施灭火的同时，应关注周边厂房是否受火灾影响，及时利用消防栓采取灭火措施，防止建筑受损。 （5）应急救援队*到达之后，当火热未直接烧及房屋建筑时，救援队*应分级，一路人员扑灭周围火源 一路人员迅速将其他人员转移至远离事发地点的安全地带 监视和扑灭下风向的飞火。密切注视现场火热变化情况，当发现有爆炸征兆时，必须禁止人员接近或迅速撤离人员，确保人身安全。 （6）火势扑灭后，应留守人员对现场进行监视一段时间，防止死灰复燃。 6.2.6.2电器火灾事件时处置措施 各个车间均设置配电房，一般都在车间内部，安排电工进行日常巡查。一旦发生火灾事件： 发现配电机房起火，发现者视火情大小，火情很小情况下，发现者立即关闭电源，采取果断灭火措施进行灭火，切勿用水，宜采用干粉灭火器。 如果火势较大，发现者立即通知各车间经理， (略) 应急指挥部，有公司应急指挥部确认启动相应等级响应。消防抢险队接到报警后立即赶往事件现场，确定断电后，组织人员启用附近消防水和干粉灭火器灭火，如果灭火无效，及时拨打119报警。 如火势很大，发现者立即拨打119火警报警，并采取果断措施切断电源， (略) 应急指挥中心。组织人员在外围构筑防火隔离带，延缓火势扩大。待消防人员到现场后，继续配合消防人员灭火。 6.2.6.3极端天气 停电应急处置措施 若发生雷雨 暴雨 地震 水灾或停电事故，应立即向指挥部汇报，指挥部要立即下达撤人指令，同时通知现场救援组准备抢险。若因极端天气造成接班员工无法在规定的时间内进行接班，各部室负责人要做好生产安排，适当延长当班人员下班时间，待接班人员全部到位后，方可进行交接班。在极端天气应急期，指挥部所属各工作组，要按各自职责，积极行动，尽职尽责做好抢险抗灾工作，并将工作情况及时向指挥部汇报。掌握险区范围 搞清人员分布，分析受危人员可能躲避的地点及行走的避灾路线，要迅速组织人员撤离。经总指挥批准，现场应急结束，并按技术组制定的开工验收安全措施，恢复正常生产。 6.3 抢险 救援及控制措施 6.3.1受伤人员现场救护 (略) 救治 6.3.1.1救援人员防护 监护措施 救援人员实施抢险时，一定要站在上风头，服从总指挥的统一指挥。到现场抢险时不能一人到现场，要两人以上方可进入现场 进入现场前首先要检查防护用品有效性，然后要戴好防护用品方可进入现场 进入后，要随时保持与现场指挥保持联系，以便及时实施救援。 6.3.1.2现场急救初步措施 现场救治应根据受害人的具体情况，污染物质的化学性质，采取针对性的安全救治措施，超出现场救治能力时，必须尽快 (略) 救治。 要求现场救治人员掌握常用的急救措施，并灵活运用。 急救原则：先救命，后疗伤 急救步骤：止血 包扎 固定 救运。 根据现场受伤人员情况，现场急救可采取的急救初步措施有以下几类： （1）初步检查病人神志 呼吸 脉搏 血压等生命体征，并随时观察其变化，5分钟观察一次 （2）保持病人的正确体位，切勿随便推动 搬运病人，以免加重病情 昏迷发生呕吐病人头侧向一边 脑外伤 昏迷病人不要抱着头乱晃 高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动 哮喘发作或发生呼吸困难，病人取半卧位。 （3）保持病人呼吸通畅，已昏迷的病人，应将呕吐物 分泌物掏取出来或头偏向一侧顺位引流出来。 （4）病人发生呼吸道异物阻塞，运用腹部冲击法等急救手法，使异物排出。 腹部冲击法：适用于清醒的成人和儿童。抢救者站于病人身后，双手穿过其腰部，一手握拳，拇指侧朝向病人腹部，置于脐与剑突连线的中点。另一手抓住握拳手，使用快速向上的力量冲击病人腹部。应反复冲击直至异物排出或病人转为昏迷每一次冲击应单独 有力地进行，以促使异物排出。注意应置于腹部正中位置进行冲击，勿偏左或偏右，避免放于剑突或肋弓上。 （5）心跳呼吸停止，及时进行心肺复苏术，即人工呼吸和体外心脏按压。 口对口人工呼吸： 病人取仰卧位，即胸腹朝天 首先清理患者呼吸道，保持呼吸道清洁 使患者头部尽量后仰，以保持呼吸道畅通 救护人站在其头部的一侧，自己深吸一口气，对着伤病人的口（两嘴要对紧不要漏气）将气吹入，造成吸气 为使空气不从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼气 这样反复进行，每分钟进行14--16次。 仰卧压胸式人工呼吸法： 病人取仰卧位，背部可稍加垫，使胸部凸起 救护人屈膝跪地于病人大腿两旁，把双手分别放于乳房下面（相当于第六七对肋骨处），大拇指向内，靠近胸骨下端，其余四指向外，放于胸廓肋骨之上 救护人俯身向前，慢慢用力向下压缩，用力的方向是向下 稍向前推压，当救护人的肩膀与病人肩膀将成一直线时，不再用力，在这个向下 向前推压的过程中，即将肺内的空气压出，形成呼气，然后慢慢放松回身，使外界空气进入肺内，形成吸气 反复有节律地进行，每分钟14--16次。 6.3.2应急救援队*的调度及物资保障 应急救援队*的调度及物资保障统一应急指挥部协调，突发环境事件时主要采取下列行动： （1）结合实际启动并实施相应级别的应急响应，及时向上级有关部门报告 （2）启动本部门的应急指挥机构 （3）协调组织应急救援力量开展应急救援工作 （4）需要其他应急救援力量支援时，向有关部门请求。 现场配备的应急救援器材，主要有防毒面具 各种应急药品等。 6.4突发环境事件的疏散撤离 事故发生后，企业应急领导小组根据事故对环境的危害程度，及时下令组织无关人员迅速撤离。现场负责人根据应急救援指挥部下达的紧急疏散命令，立即通知附近岗位人员和周边村委会负责人，组织员工 周边居民进行疏散。疏散时，由警戒疏散组引导和护送疏散人员至泄漏区上风方向的安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。同时做好人员的清点和安置工作，安全区由应急救援指挥部负责指定地点。由抢险堵漏组对泄漏事故现场周围划分禁区并加强警戒和巡逻检查。除应急抢险人员外，其他人员禁止进入警戒区。必要时，应对企业进厂公路进行暂时的交通管制，当有事故解除后，恢复正常通行。 企业突发环境事件人群疏散路线见附图6。 6.5应急监测 当企业发生非正常工况时，气体泄漏可能对环境产生严重的污染，环境监测站对该情况下可能产生的污染源及时分析，立即监测，以便采取应急措施，将产生的环境影响控制在最小程度。 6.5.1 应急监测方案 针对突发环境风险事故发生 抢险应急的同时，由于企业应急监测能力有限，应急监测委托有资质单位进行监测，查明污染物的浓度和泄露情况。根据当时风向 风速，判断扩散的方向和速度，并对事故发生地下风向扩散区域进行监测，确定结果。企业应急指挥小组应及时将事故情况上报环境监测部门，并在地方环境监测机构专业分析人员到达事故现场后，环境监测组应积极配合进行应急监测工作。同时根据监测结果，综合分析突发性环境事件污染变化趋势，预测并报告突发性环境事件的发展趋势和污染物的变化情况，作为突发性环境事件应急决策的依据，指导应急救援和现场洗消工作。 具体应急监测方案见附件4。 6.5.2 应急监测工作程序 事件发生后，应急救援指挥部向上级主管部门报告，同时请求环境监测部门支援，指挥部根据事件影响程度请求上级部门下达应急监测命令。 接到应急救援指挥部开展的应急监测任务的请求后，立即启动应急监测工作程序，组织人员，集结待命。 接到应急指挥部应急终止的指令后，由环境监测组组长宣布应急监测终止，并根据事件现场情况安排正常的环境监测或跟踪监测。 环境监测组配合突发环境事件急救援指挥部或有关部门评价所发生的突发环境事件。 6.6 应急终止 （1）应急终止的条件 事件现场得到控制，事件条件已经消除 污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内 事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能 事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要 采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。 （2）应急终止的程序 现场救援指挥部确认终止时机，经应急指挥部批准 现场救援指挥部向所属各专业应急救援队*下达应急终止命令。 （3）应急终止后的行动 有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。 应急指挥部应根据上一级应急指挥部统一安排和实际情况，决定是否继续进行环境监测和评价工作。 对应急事件进行记录 建立档案。并根据实践经验，组织有关类别环境事件专业部门对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。 参加应急行动的部门负责组织 指导环境应急队*维护 保养应急仪器设备，使之始终保持良好的技术状态。 6.7信息报告与发布 当事件发生后，根据应急预案要求，当事人或发现者及时把信息向班组长报告，班组长根据事件情况及时汇报应急指挥部，并进行前期处置，避免事件扩大。应急指挥部根据事件情况及时向上级主管部门（ (略) 政府 (略) 环境保护局和负有安全生产监督管理职责的有关部门）报告。 6.7.1报告时限和程序 企业发生或判断可能引发突发环境事件时，应 (略) 环保局高新区环保局报告相关信息。 (略) 环保部门在发现或者得知信息后，应当立即核实，对事件性质和类别做出初步认定。 对初步认定为一级突发环境事件的，企业应当在30分 (略) (略) 环境保护局报告 对初步认定为二级突发环境事件的，企业应当在1小 (略) (略) 环境保护局报告。 突发环境事件处置过程中事件级别发生变化的，应当按照变化后的级别报告信息。 6.7.2信息上报 1 信息报告方式 要求 （1）信息报告方式与内容 突发环境事件的报告分为初报 续报和处理结果报告（终报）三类。 1小时内初报。从发现事件后起应在第一时间上报。初报可用电话报告或书面报告，电话报告后必须立即补充文字报告，主要内容包括：环境事件类型 地点 污染源 主要污染物质 人员受害情况 事件潜在的危害程度 转化趋向等初步情况。对初步判定属于二级及以上的突发环境事件，应在30分钟内初报，并报告态势变化进程。 续报。在查清突发环境事件有关基本情况后立即上报，续报可通过网络或书面报告（传真）。续报要在初报的基础上报告环境监测数据及相关数据（气象），并报告事件发生的原因 过程 进展情况 趋势，采取的应急措施等基本情况。 处理结果报告。结果报告在事件处理完毕后立即上报。应急终止后，对整个事件以书面形式进行综合整理分析，报告事件发生的原因，采取的措施，处置过程和结果，经验和教训，责任追究情况，事件潜在或间接的危害 社会影响 处理后的遗留问题等情况。 （2）信息上报要求 当突发环境事件发生后，应急总指挥根据事件情况决定是否向上级主管部门报告，是否需要社会救援。如果需要向上级主管部门报告，请求社会援助，应急领导小组应当及 (略) 政府 (略) 环境保护局和负有安全生产监督管理职责的有关部门，并拨打： 119 120 110 等电话请求社会救援。 企业内部信息上报情况 当厂区内部风险物质泄漏时，若泄漏量较小，对厂外无影响时立即启动厂区三级响应程序。一旦发现立即向班组长报告，车间可自行解决，解决后向应急救援指挥部上报。如若突发环境事件影响周边环境或下游水域水质时，启动二级或一级响应程序，并第一时 (略) 人民政府 (略) 环境保护局进行上报。 总指挥接到事件报告后，立即启动相应应急响应，采取有效措施，组织应急，防止事件扩大，减少人员伤亡和财产损失。报告事件包括以下内容：事件发生单位概况 事件发生的时间 地点以及事件现场情况 事件的简要经过 事件已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失 已经采取的措施 其他应当报告的情况。情况紧急时，事件现场有关人员可以 (略) 政府 (略) 环境保 (略) 安监局报告。 部门间信息上报 如果突发环境事件初步认定为一般或者较重时，应急总 (略) (略) 环境保护局报告，并由其决定启动相应的应急响应， (略) (略) 环保局决定是否上报上一级部门。 2 事件上报部门和联系电话见附件3 外部接口单位联系表。 6.7.3信息传递 突发环境事件发生后，应急指挥部接到突发环境事件报告后，立即向总指挥报告 请示并立刻传达指令，通过电话或派遣专人的方式，按照指令迅速通知企业内部的其他职能部门 当所发生环境事件影响到其他单位及周边企业或村庄时，公司救 (略) 电话和请求 110 支援的方式对突发环境事件的情况向周边企业和村庄发布。并由指挥部责成行政部门协作 110 做好舆论信息沟通工作。然后逐级向上级传递信息。 6.7.4信息发布和舆论引导 一般突发环境事件由企业应急指挥中心发布，重大突发环境事件及时将信息上报，由政府统一发布信息。要高度重视突发环境事件的信息发布 舆论引导和舆情分析工作，加强对相关信息的核实 审查和管理，为积极稳妥地处置突发环境事件创造良好的舆论环境。要坚持及时准确 主动引导的原则和正面宣传为主的方针，及时发布准确 权威的信息，正确引导社会舆论。 发布信息要做到准确 客观 公正，正确引导社会舆论。对较复杂的事件，可采取分阶段方式发布有关信息。在事件发生的第一时间要向社会发布简要信息，随后适时发布初步核实情况 事态进展 政府应对措施和公众安全防范措施等，并根据事件处置情况做好后续发布工作。 信息发布形式主要包括接受记者采访，举行新闻发布会，向媒体提供新闻稿件等。 7 后期处置 应急行动结束后，企业要做好突发环境事件的善后工作主要包括：事故现场的后期处置 人员救治及损失赔偿，生态环境污染治理及植被恢复，经验教训总结及应急方案改进等内容。若发生重大突发环境事件，由企业负责突发环境事件的善后处置工作，在充分调度社会资源仍不能彻底消除污染隐患 确保当地环境安全的情况下，可逐级向上级政府请求支援。若发生较大的突发环境事件，由本企业负责突发环境事件的善后处置工作。若发生一般的突发环境事件，由所在部门负责突发环境事件的善后处置工作。 7.1 善后处置与恢复重建 7.1.1 善后处置 1 根据现场专家组的科学结论及相应监测意见，组织突发环境事件应急处理后援力量开展现场处置工作，消除污染隐患。同时监测部门提供跟踪性监测。 2 (略) 政府和厂区负责组织有关部门或专业机构进行突发环境事件现场清理工作，使事发现场恢复到相对稳定 安全的基本状态，防止发生次生事故。必要时由专业技术部门提供技术支持，对潜在的隐患进行监测与评估，发现问题及时处理。 3 根据现场调查情况及相应技术支撑部门的科学依据，对突发环境事件中涉及的损害赔偿问题，依据行政调解程序进行。 4 根据突发环境事件认定结论，下达行政处理意见，并对突发环境事件进行通报。 5 当现场处理完毕后，安全科负责通知电工检查电源线路，车间负责人负责检查工艺管线的损坏情况，设备管理人负责设备检修，通讯组配合环保监测人员进行现场相关项目监测，当班班长组织员工清理现场，确保环境和设备后，方可恢复生产，若形成事故，车间配合事故调查组进行事故调查。 7.1.2 恢复重建 由于某些污染物一旦对环境造成危害，在进行环境污染治理的同时，也要注重对生态环境的恢复，在厂区周围植树种草，恢复原生态面貌，保护厂区周边环境。 本企业可能造成的环境问题主要是泄露 火灾 爆炸事故。事故发生后除及时采取措施，减少排放到环境中的污染物浓度。并组织监测小组对受影响区域的环境敏感点进行长期布点监测，环境中污染物浓度直至降到背景值。事故发生后对周围土壤 植被造成破坏的，需组织专家就事故对环境造成的影响进行科学评估，并对受破坏的植被 土壤应提出相应的恢复建议。对受灾范围进行科学的评估论证，企业根据专家建议，对遭受污染的植被进行逐步恢复。 7.2 调查与评估 （1）应急指挥部指导有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。 （2）各应急小组负责编制总结报告，应急终止后上报。 （3）开展应急过程评价。 (略) 环保局环境应急指挥部组织有关专家 技术人员， (略) 相关管理部门组织实施。 评价的基本依据： 环境应急过程记录 各应急小组的总结报告 现场应急指挥部掌握的应急情况 环境应急行动的实际效果及产生的社会影响 公众的反映等。 得出的主要结论应涵盖以下内容： 环境事件等级 环境应急总任务及部分任务完成情况 是否符合保护公众 保护环境的总要求 采取的重要防护措施与方法是否得当 出动环境应急队*的规模 仪器装备的使用 环境应急程度与速度是否与任务相适应 环境应急处置中对利益与代价 风险 困难关系的处理是否科学合理 发布的公告及公众信息的内容是否真实，时机是否得当，对公众心理产生了何种影响 得出的其他结论等。 根据实践经验，各环境应急小组负责组织对应急预案进行评估，并及时修订应急预案。 8 应急保障 8.1 应急队*保障 企业要依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型，建立应急救援专业队*。包括：工艺处置组 警戒疏散组 抢险堵漏组 医疗救护组 应急联络组 消防救援组 环境监测组7个突发环境事件应急小组。配备先进技术装备，并明确各专业救援队*的具体职责和任务，定期对各救援队*进行专业培训和演时各部门安排专人负责本区域内所有装备 器材的使用管理，维护 保管 检查 送验管理工作，确保始终处于完好备用状态。需要储备的主要应急物资见附件2应急救援联系方式及应急物资存储统计表。 8.5 其它保障 1 治安维护 厂区成立警戒保卫组，根据应急指挥部的安排，采取有效管制措施，控制事态，维护秩序。加强对重点区域 重点部位和场所 重点人群 重要物资和设备的安全保护。 2 技术支撑 专业人员负责专项事件时的事件处理。对事件处理过程中可能遇到的技术或设备等方面的问题时，指挥部可联系行业专家咨询或同行业单位进行协助。 3 后勤保障 厂区建立完善救援体系，应急指挥部有权调动厂区各种力量以及协调社会力量投入到应急救援中去。如事件扩大，指挥部可请求当地政府协调应急救援力量确保应急后勤保障。 4 医疗保障 受伤人员现场救护 (略) 救治：依据事件分类 分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案，包括以下内容：可用的急救资源列表，如急救中心 医院 疾控中心 救护车和急救人员 应急抢救中心 毒物控制中心的列表 伤员的现场急救常识。 5 外部救援保障 （1）单位互助 与本公司邻近的单位在运输 人员 救治以及救援等方面能够给予帮助。同时也能够依据救援需要时，提供其他相应支持。 （2）请求政府协调应急救援力量 当事件趋于扩大需要外部力量救援时， (略) 人民政府 (略) 环 (略) 安监局报告， (略) 政府应急办发布支援命令，调动相关政府部门进行全力支持和救护，主要参与部门有： 公安部门： 协助我厂进行警戒，封锁相关道路，防止无关人员进入事件现场和污染区。 消防部门 发生火灾事件时，可在十分钟内到达现场进行灭火 救护。 安监部门 发生事件时，到我厂指导事件救援工作及调查事件情况。 环保部门 提供事件发生时的实时监测和同时监督企业对污染区的处理工作。 电信部门 保障外部通讯系统的正常运转，能够及时准确发布事件的消息和发布有关命令。 医疗单位 提供伤员 中毒救护的治疗服务和现场救护所需要的药品和人员。 其他部门 可以提供运输 救护物资的支持。 9 监督管理 9.1 培训与演练 9.1.1 培训 公司突发环境事件应急救援队*分二个层次开展培训。 1 班组级 班组级是及时发现处理事件 紧急避险 自救互救的重要环节，同时也是事件及早发现 及时上报的关键，一般突发环境事件在这一层次上能够及时处理而避免，对班组职工开展事件应急处理培训非常重要。每季开展一次，培训内容： （1）针对系统（或岗位）可能发生的事件，在紧急情况下如何进行紧急停车 避险 报警的方法 （2）针对系统（或岗位）可能导致人员伤害类别，现场进行紧急救护方法 （3）针对系统（或岗位）可能发生的事件，如何采取有效措施控制事件和避免事件扩大化 （4）针对可能发生的事件应急救援必须使用的防护装备，学会使用方法 （5）针对可能发生的事件学熄，不再有危及生命安全的前提下，方可允许救援人员进入火场进行救援。 实施灭火的同时，应关注周边厂房是否受火灾影响，及时利用消防栓采取灭火措施，防止建筑受损。 （5）危险废物现场处置措施 危险废物存储区泄漏时，应判断泄漏口的大小和形状，准备好相应的堵漏的材料，堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。小量泄漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，冲洗水排入事故池。项目依托山东盛荣化工事故水池。 危险废物运输过程中，发生泄漏应，首先隔离污染区，划定警戒线，限制出入，察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，除进行现场救治外，并拨打120急救电话，在转 (略) 急救医护人员进行救治，并派应急人员随行，同时准备新的运输车辆进行运输。 （6）极端天气 停电应急处置措施 若发生雷雨 暴雨 地震 水灾或停电事故，应立即向指挥部汇报，指挥部要立即下达撤人指令，同时通知现场救援组准备抢险。若因极端天气造成接班员工无法在规定的时间内进行接班，各部室负责人要做好生产安排，适当延长当班人员下班时间，待接班人员全部到位后，方可进行交接班。在极端天气应急期，指挥部所属各工作组，要按各自职责，积极行动，尽职尽责做好抢险抗灾工作，并将工作情况及时向指挥部汇报。掌握险区范围 搞清人员分布，分析受危人员可能躲避的地点及行走的避灾路线，要迅速组织人员撤离。经总指挥批准，现场应急结束，并按技术组制定的开工验收安全措施，恢复正常生产。 4 现场 抢险 救援及控制措施 （1）受伤人员现场救护 (略) 救治 1）救援人员防护 监护措施 救援人员实施抢险时，一定要站在上风头，服从总指挥的统一指挥。到现场抢险时不能一人到现场，要两人以上方可进入现场 进入现场前首先要检查防护用品有效性，然后要戴好防护用品方可进入现场 进入后，要随时保持与现场指挥保持联系，以便及时实施救援。 2）现场急救初步措施 现场救治应根据受害人的具体情况，污染物质的化学性质，采取针对性的安全救治措施，超出现场救治能力时，必须尽快 (略) 救治。 要求现场救治人员掌握常用的急救措施，并灵活运用。 急救原则：先救命，后疗伤 急救步骤：止血 包扎 固定 救运。 根据现场受伤人员情况，现场急救可采取的急救初步措施有一下几类： （1）初步检查病人神志 呼吸 脉搏 血压等生命体征，并随时观察其变化，5分钟观察一次 （2）保持病人的正确体位，切勿随便推动 搬运病人，以免加重病情 昏迷发生呕吐病人头侧向一边 脑外伤 昏迷病人不要抱着头乱晃 高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动 哮喘发作或发生呼吸困难，病人取半卧位。 （3）保持病人呼吸通畅，已昏迷的病人，应将呕吐物 分泌物掏取出来或头偏向一侧顺位引流出来。 （4）病人发生呼吸道异物阻塞，运用腹部冲击法等急救手法，使异物排出。 腹部冲击法：适用于清醒的成人和儿童。抢救者站于病人身后，双手穿过其腰部，一手握拳，拇指侧朝向病人腹部，置于脐与剑突连线的中点。另一手抓住握拳手，使用快速向上的力量冲击病人腹部。应反复冲击直至异物排出或病人转为昏迷每一次冲击应单独 有力地进行，以促使异物排出。注意应置于腹部正中位置进行冲击，勿偏左或偏右，避免放于剑突或肋弓上。 （5）心跳呼吸停止，及时进行心肺复苏术，即人工呼吸和体外心脏按压。 口对口人工呼吸： 病人取仰卧位，即胸腹朝天 首先清理患者呼吸道，保持呼吸道清洁 使患者头部尽量后仰，以保持呼吸道畅通 救护人站在其头部的一侧，自己深吸一口气，对着伤病人的口（两嘴要对紧不要漏气）将气吹入，造成吸气 为使空气不从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼气 这样反复进行，每分钟进行14--16次。 仰卧压胸式人工呼吸法： 病人取仰卧位，背部可稍加垫，使胸部凸起 救护人屈膝跪地于病人大腿两旁，把双手分别放于乳房下面（相当于第六七对肋骨处），大拇指向内，靠近胸骨下端，其余四指向外，放于胸廓肋骨之上 救护人俯身向前，慢慢用力向下压缩，用力的方向是向下 稍向前推压，当救护人的肩膀与病人肩膀将成一直线时，不再用力，在这个向下 向前推压的过程中，即将肺内的空气压出，形成呼气，然后慢慢放松回身，使外界空气进入肺内，形成吸气 反复有节律地进行，每分钟14--16次。 5 应急终止 符合下列条件之一的，即应急终止： (1)事件现场得到控制，事件级别条件已经消除。 (2)污染源的排放已降至规定限值以内。 (3)事件所造成的危害已经彻底消除，且无继发的可能。 (4)事件现场的应急处置行动已无继续的必要。 (5)采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。 附件2：应急救援联系方式及应急物资存储统计表 表1 应急救援指挥机构联系方式 序号 应急组织机构 组长 联系电话 1 总指挥 王洪星 * 2 常务副总指挥 赵瑞亭 * 3 副总指挥 彭力 * 4 工艺处置组 朱统业 * 5 警戒疏散组 李华山 * 6 抢险堵漏组 武红刚 * 7 医疗救护组 杨德伟 * 8 应急联络组 李胥超 * 9 消防救援组 张红勇 * 10 环境监测组 张杰 * 11 24h应急电话 / 0530-* 表2企业内部应急联络通讯录 1 姓名 职务 联系电话 2 王洪星 总经理 * 3 彭力 生产副总经理 * 4 刘智强 技术部经理 * 5 朱统业 车间经理 * 6 崔茂领 车间副经理 * 7 姜艳波 技术员 * 8 张曦 安全员 * 表3 公司应急物资装备储备清单 序号 存储位置 名称 数量（台/ 套） 保管人 联系电话 1 应急物资存放处 夜灯指示仪 4个 2 担架 2 3 堵漏设备 2 4 过滤式防毒面具 10个 5 正压式空气呼吸器 2个 6 灭火防护服 2 7 防静电服 2 9 轻型安全绳 10根 10 防爆型手电筒 2 11 急救箱 4个 12 常规器材工具（扳手 水枪 借口 包布 护桥等） 扳手一套 13 氧气袋 2 14 便携式可燃气体检测报警仪器 2 15 化学安全护目眼镜 每人一副 16 安全帽 每人一个 17 应急砂池 应急砂 2m3 附件3：外部接口单位联系表 表1 外部接口单位联系表 单位名称 办公电话 东明县政府总值班室 0530-* 东明县安监局 0530-* 东明县环保局 0530-* 东明县卫生局 0530-* 东明县公安局 0530-* 火警电话 119 急救中心 120 公安指挥中心 110 (略) 0530-* 表2 园区内相关企业联系信息 企业名称 联系人 联系方式 (略) 经理 * (略) 经理 * (略) 张部长 * 山东 (略) 胡经理 * (略) 石部长 * 东明县第二污水处理厂 李经理 * 表3 园区周边村庄紧急联络人 村庄 姓名 电话 周围村庄 李恩成 * 周围村庄 李洪川 * 周围村庄 郑景良 * 周围村庄 李洪友 * 渔沃办事处 办公室 0530-* 园区安全环保报警监管服务平台 程达 * 附件4：应急监测方案 1 目的 为在发生环境污染事故时，最大限度地减少环境污染，降低经济损失，在事故处理和应急情况下，迅速及时地进行环境监测，特制定本方案。 2 适用范围 本方案适用于 (略) 突发环境事件应急情况监测。 3 基本原则及应急监测措施 3.1 基本原则 本方案是 (略) 环境保护工作的重要组成部分，必须服从各级环境污染事故应急处理指挥部的具体指挥和领导。坚持个人利益服从集体利益，局部利益服从全局利益，日常监测服从应急监测原则。 3.2 应急监测措施 厂区无监测设施，不具备监测能力，当企业环境污染事故所需监测超出企业应急监测能力时，应急监测委托有资质单位进行监测，在地方环境监测机构专业分析人员到达事故现场后，企业应积极配合进行应急监测工作。 4 监测内容 4.1监测因子 结合企业的实际情况，主要针对大气 水体进行监测。环境监测因子见表1。 表1 环境监测因子 突发事件 监测环境 监测因子 除尘 脱硫 脱硝装置设备故障 大气 烟尘 SO2 NOx 颗粒物 火灾 大气 CO 氨气 事故废水泄漏 水体 pH COD SS 氨气 土壤 pH 氨气 4.2 采样人员及分工 由监测单位自行安排分配。 4.3 采样器材 根据监测单位的实际情况进行配置，一般包括大气采样器 便携式检测仪 采样瓶 塑料袋 活性炭管等。 4.4 安全防护设备 4.4.1 采样和现场监测人员安全防护设备的准备 根据具体情况，配备必要的现场监测人员安全防护设备。常用的有： a）测爆仪等现场测定仪等。 b）防护服 防护手套 胶靴等防酸碱 防有机物渗透的各类防护用品。 c）各类防毒面具 防毒呼吸器（带氧气呼吸器）及常用的解毒药品。 d）防爆应急灯 醒目安全帽 带明显标志的小背心（色彩鲜艳且有荧光反射物） 救生衣 防护安全带（绳） 呼救器等。 4.4.2 采样和现场监测安全事项 应急监测，至少两人同行。 进入事故现场进行采样监测，应经现场指挥/警戒人员许可，在确认安全的情况下，按规定佩戴必需的防护设备（如防护服 防毒呼吸器等）。 在确认安全的情况下使用现场应急监测仪器设备进行现场监测。 进入水体或登高采样，应穿戴救生衣或佩戴防护安全带（绳）。 4.5监测方案 应急监测阶段采样点的设置一般以突发环境污染事件发生地点为中心或源头，结合气象和水文等地形条件，在其扩散方向合理布点，其中环境敏感点 生态脆弱点 饮用水源地 农田土壤和社会关注点应有采样点。应急监测不但应对突发环境污染事件污染的区域进行采样，同时也应在不会被污染的区域布设对照点位作为环境背景参照，在尚未受到污染的区域布设控制点位，对污染带移动过程形成动态监测。 项目应急监测方案： 4.5.1 大气环境监测方案 (1)监测项目：根据事故类型选择适当的监测项目。 (2)监测范围：以事故发生地为中心，根据事故发生地地理特点 风向及其他自然条件，在事故发生地的下风向影响区域，按一定间隔的圆形布点采样。 根据污染物的特性在不同高度采样，同时在事故发生地的上风向适当布设对照点。在距离事故发生地点最近的居民住宅区或其它敏感区域布设采样点。采样过程中注意风向的变化，及时调整采样点位置。应同时记录气温 气压 风向和风速等。 (3)监测频次：事故发生初期每30min采样一次，随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，具体的应急监测方案见下表。 表2 环境空气监测频次表 监测因子 监测点位 监测频次 追踪监测 CO 氨气 SO2 NOx 烟尘 颗粒物 事故发生地最近的 居民住宅区或其他敏感区 事故初期，采样1次/30min 随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，按1h 2h等采样 连续监测至浓度低于环境空气质量标准值或已接近可忽略水平为止 事故发生地的下风向50m 100m 500m 1000m处 4次/天 连续监测2 3天 事故发生地的下风向偏上45 和偏下45 以扇面100m 500m 1000m处 4次/天 连续监测2 3天 事故发生地上风向对照点 2次/应急期间 ---- 4.5.2 水环境监测方案 (1)监测项目：根据事故类型选择适当的监测项目。 (2)监测频次：事故发生初期每30min采样一次，随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，具体的应急监测方案见下表。 表3 水质监测频次表 监测因子 监测点位 监测频次 追踪监测 pH COD SS 氨气 事故发生地水体 事故初期，采样1次/30min 随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，按1h 2h等采样 两次监测浓度均低于同等级地表水标准值或已接近可忽略水平为止 事故发生地水体上游 1次/应急期间 以平行双样数据为准 4.5.3 土壤环境监测方案 (1)监测项目：根据事故类型选择适当的监测项目。 (2)监测频次：事故发生初期每30min采样一次，随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，具体的应急监测方案见下表。 表4 土壤监测频次表 监测因子 监测点位 监测频次 追踪监测 pH 氨气 以事故地点为中心按一定间隔的圆形布点采样监测 事故初期，采样1次/30min 随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，按1h 2h等采样 两次监测浓度均低于同等级土壤标准值或已接近可忽略水平为止 以事故地点为中心按一定间隔原地形布点采取未受污染的土壤监测 1次/应急期间 以平行双样数据为准 本单位无法监测的因子委托监测单位进行相应的监测，并将数据上报东明县环保局，同时厂方对监测数据进行存档。根据监测结果对污染物变化趋势进行分析 对污染物扩散范围进行预测，并实时调整监测方案。 4.6监测方法 在环境突发事件发生后，尽快确定对环境影响大的主要污染物的种类以及污染程度，是应急监测在现场的首要工作。这项工作就是力争在最短时间内，采用最合适 最简单的分析方法获得最准确的环境监测数据。根据 突发环境事件应急监测技术规范 （HJ589-2010），建议企业应急监测优先采用快速检测管法。快速检测管法可通过监测结果随时判断突发环境污染事件的变化趋势，为突发环境事件应急决策提供客观依据。 附件5：环境污染事故报告单 报告单位 报告人姓名 事件发生时间 月 日 午 时 分 报告人电话 事故持续时间 时 分 报告人职务 事故地点/部位 物质危害特性 物质名称 危害情况 人员伤亡 设备受损 死亡 重伤 轻伤 建筑物受损 财产损失情况 波及范围（m） 居民设施损坏状况 周边居民分布情况 已采取的措施 周边道路情况 地方政府和有关部门协调情况 应急人员及 设施到位情况 应急物资准备情况 事件主要经过及原因： 毒性/易燃性 火灾爆炸情况： 环境污染情况： 事态及次生事态发展情况预测： 天气状况：温度 风速 阴晴 其它 政府部门意见 填报时间 年 月 日 时 分 签发 附件6：批复 （1）关于 (略) 东明化工园区集中供热工程项目（一期3 180t/h）竣工环境保护验收的批复 （2）关于 (略) 山东东明化工园区集中供热工程项目环境影响报告书的批复 二 突发环境事件脱硫脱硝专项应急预案 1 环境风险源与环境风险评价 根据综合预案分析，该公司在脱硫脱硝阶段发生环境事件的主要诱因：一是氨水罐发生泄漏 二是锅炉脱硫塔安装使用过程中SO2排放超标 三是锅炉烟气中的SO2 NOx未经有效处理超标排放，引起环境污染。主要风险物质为氨水 SO2和NOx。这些风险物质如因设备缺陷或操作失误而引起泄漏或排放超标，对环境造成严重污染，同时也会造成中毒等事故，危害人体健康。 环境风险分析如下： （1）人员管理风险。 （2）物质风险主要为氨水 SO2 NOx。 （3）设施风险为氨水罐，脱硫塔，除尘 脱硫 脱硝装置。 （4）不可抗力风险来源于雷电 水灾 地震等。 本公司虽具有多个事故风险源，但环境风险将来自氨水罐的事故性泄漏 脱硫塔以及除尘设备故障引发的污染物排放超标。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。据事故源识别和事故因素分析，确定本项目最大可信事故及类型为：氨水罐发生泄漏事故 脱硫塔SO2排放超标和除尘 脱硫 脱硝装置设备出现故障。泄漏后氨水挥发并扩散，以及脱硫塔 除尘设备故障引发污染物排放超标，从而引起大气环境污染以及危害人体健康。 1.1 影响范围及危害后果分析 氨水泄露：氨具有强烈的刺激性，一旦泄露，被吸入人体或溅入眼内 与皮肤接触，就会对环境 人体及生物产生较大危害。 SO2 NOx超标排放：烟气中的SO2 NOx未经有效处理超标排放，会对大气环境产生较大影响，并且会对人体健康造成损害。 为有效预防 及时控制和消除事故处理过程中产生的伴生 次生危险废物污染，规范环境风险应急处置工作，明确在事件处理过程中 (略) 各有关部门的职责和任务分工，提高危险废物污染环境风险事件的应急救援反应速度和协同作战能力，确保公司环境安全，维护公司环境及社会稳定，制定本预案。 1.2 预防措施 1 落实三级防护体系建设。 2 一旦发生泄漏要及时对泄漏物料表面铺设砂土（或泡沫），防治污染物大量挥发，及时将泄漏物料导入收集设施，对事故应急池加盖处理。一旦发现除尘 脱硫 脱硝装置运行异常要立即排查装置运行是否正常，整修除尘 脱硫 脱硝装置设备等设施，直至除尘 脱硫 脱硝装置整修完成方可进行生产。 3 现场处置人员应根据环境事故的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。 4 开启洗消喷淋设施，防治大气污染物高浓度排放 针对大型火灾，需要及时启动突发环境事件应急预案，将过量消防废水排入事故池。 5 参加救护 救援人员以互相监护为主，按照必须在确保自身安全的前提下进行救护处理。 6 受灾群众的安全防护。 现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下： （1）根据突发性环境污染事故的性质 特点，告知群众应采取的安全防护措施 （2）根据事发时当地的气象 地理环境 人员密集度等，确定群众疏散的方式，指定有关部门组织群众安全疏散撤离 （3）在事发地安全边界以外，设立紧急避难场所 （4）事故状态下各单位 部门逃生人员根据引导人员的指引下沿上风向分片 分区沿着主干道进行逃生，逃生人员应互相照应，特别注意保护老 弱 病 残 孕等人员的疏散。逃生过程中要注意风向的变化。 2预防与预警 2.1风险源监控 2.1.1风险源监控的方法及方式 建立健全危险源监控制度，落实安全环保责任制 公司生产岗位操作人员定时对生产区 存储区进行巡回检查，对检查中发现的隐患和问题要及时进行整改，对于不能立即 (略) 对设备设施 安全附件定期检查 检验 对危险源定期安全检查 专项检查，查事故隐患，落实整改措施 制订日常点检表，专人巡检，做好点检记录 设备设施定期保养并保持完好 做好交接班记录 建立健全监测机构，配备专职监测人员，对可能导致突发环境事件以及由于其他突发事件导致环境污染突发事件的危险源进行监测，针对突发环境事件应制定具体的应对措施，做到早发现 早防范 早报告 早处置。 2.2风险源预防措施 2.2.1技术性预防及管理措施 保持良好的通风 设置洗眼器，警示标志 人员配备相应的工作服 手套 护镜等防护设施 设沙坑，并常备沙子和铁锹 严禁携带火种进入生产现场 未发生火险的情况，任何人不得使用消防器材 在生产区 干煤棚 罐区 粉仓严禁乱拉乱接电源 专职安全员定期会同防火责任人，对全厂的设备 灭火器材，消防通道，安全生产情况予以检查，对不合格者及时通报，限期改正 新 改 扩建工程项目必须依照有关法律 法规和规定向有关部门报审，严格执行环境保护 三同时 规定，总体布置和工艺流程等要报有关部门审批，经批准后方可进行建设，竣工后要经有关部门验收合格后方可生产 建立健全各种环境保护规章制度，落实安全生产和环境保护责任制 提高生产工艺控制的自动化水平，实行DCS和SIS控制，设置必要的报警联锁装置和进料切断的连锁装置。对高液位报警等安全监控仪表发出的报警信号，要立即到现场查找原因，消除隐患，不得自作主张，当作仪表误报随意消音 加强操作规程和巡检制度的执行力度，严格执行操作规程和阀门挂牌 储罐卡尺收料等规章制度，避免误操作 严格遵守工艺纪律，做到液位不超高 超温 超压，做好日常管线泄压工作。按时巡检，按时检尺，并进行核对 操作人员应该熟悉所辖区域的生产情况，对液位 温度 压力的异常变化引起重视，及时查找原因，排除险情。一旦发现异常情况，必须及时处理。要加强教育培训，提高操作人员诊断和排除各种事故隐患的能力 加强对生产设施 环保设施及安全附件的日常检查，保证安全环保设备 设施 器材的有效使用。并做好压力容器 压力管道等设备的定期 定点测厚工作 2.2.2环保应急预防措施： 1 按有关标准设置环境应急池 氨水罐区设围堰，围堰防腐处理，围堰内设有收集池和应急泵。配备应急器材 药剂和个人防护用品。 2 事故围堰雨水阀和厂区总雨水阀由专人负责，确保日常情况下处于关闭状态。 3 环境应急池随时保持清空，确保能容纳事件应急时产生的污水。 4 设置警示标志和突发事件应急措施告知牌 做好人员应急培训，确保人人懂得应急处理措施，能熟练使用应急器材 确保消防通道的畅通。 5 人员配备相应的工作服 手套 护镜等防护设施。 6 设沙池，并常备沙子和铁锹。 7 厂区内严禁烟火，风险源及风险目标及附近动火时要办理相关票证。 8 生产设备运转时，操作人员不准离开工作岗位，按时巡查相关设备设施。 3应急处置基本原则 （1）预防为主 常备不懈原则。 (略) 的重要生命线之一，责任重于泰山，公司所有人员都应该树立高度的环境安全意识，在日常工作中时刻坚持预防为主 常备不懈的原则，预防和应对突发环境污染和生态破坏事件。 （2）统一领导 部门联动原则。公司领导应加强对环境污染和生态破坏事故应急处置工作的领导，统一指挥，完善应急处置运行机制，协调公司相关部门，整合现有资源，提高应急处置效率。 （3）分级负责 协调配合原则。应对突发环境污染事件和生态破坏事故，针对其不同污染源所造成的环境污染的特点以及可能影响的范围和程度，实行区域管理 分类管理和分级负责的原则，公司领导及其有关部门应按照职责分工，密切合作，充分发挥部门专业优势和职能作用，认真落实各项应急处置措施，使突发环境污染事件和生态破坏事故造成的危害范围和社会影响减小到最低程度。 （4）充分利用外部资源的原则。当突发环境污染事件和生态破坏事故发生时，公司领导及其有关部门在按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处置措施的同时，充分利用社会资源，发挥政府行业 部门及社会资源优势，共同应对突发环境污染事件和生态破坏事故。 4 应急处置措施 4.1现场应急处置原则 按照国家 行业标准 规范制定的危险化学品事件应急行动方案，在实施过程中，坚持 以人为本 的指导思想，同时应符合以下要求。 1 应急处置总原则 （1）控制泄漏物料溢流出事故区域。根据上述重大环境风险源和环境保护目标的识别，切实落实三级防控措施： 第一道拦截：将泄漏物料拦截在单元装置区 储罐区围堰之内，不出围堰 第二道拦截：将泄漏物料的事故废水导入导排沟，不出生产区 第三道拦截：将泄漏物料的事故废水经导排沟导入事故水池中，不出事故水池。项目依托山东盛荣化工事故水池。 各生产装置发生事故时： 通过生产工艺调整，切断事故受损设施内的进料，减少污染物质跑损量，并将受损设施及相关的设施内的物料安全转移，或者先控制在生产区 储罐区围堰之内 将污染物质尽可能引入污水系统 将污水系统的污水送至污水处理场事故池临时储存，项目依托山东盛荣化工污水处理站事故水池 事故废水流入生产区 道路雨排水系统进入雨水管网时，进行隔断 封堵，同时采取回收等可能采取的措施，杜绝污染物质流入下游河流 对其他生产辅助设施的正常排水等暂缓执行，同时对其他的清净下水 生活污水进行切断分流，并根据监测结果，及时切断分流事故后期无污染的水流，尽量减少事故废水量。 （2）封堵分流 排水系统采用雨污分流，污污分流。雨水系统分为污染区和非污染区，生产区 储罐区 石灰石粉仓为污染区，办公楼等不使用危险化学品的区域为非污染区。发生事故时，各装置根据预设的封堵地点对污水进行封堵。当物料装置发生事故，有可能或已造成泄漏的物料或含污染物的消防水进入雨水管网时，立即做好雨水管网污染应急处置预案启动准备，立即启动本厂应急预案，尽快消灭污染源并进行拦截。 危险化学品事件一般处置原则 （1）安全防护 进入现场应急救援人员必须配备合适的个人防护器具，在确保自身安全的情况下，实施救援工作 （2）隔离 疏散 设定初始隔离区，封闭事故现场，实行交通管制，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 （3）监测 侦察 监测泄漏物质 超标物质浓度 扩散范围及气象数据，及时调整隔离区的范围，做好动态监测 侦察事件现场，搜寻被困人员，确认设施 建构筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源 现场及周边污染情况，确定攻防 撤退的路线 （4）医疗救护 应急救援人员采取正确的救助方式，将遇险人员移至安全区域，进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤 中毒 (略) 抢救 （5）现场控制 根据事件类型 现场具体情况，采取相应的措施控制事态的扩大 （6）防止次生灾害 采取措施防止进一步造成火灾爆炸和环境污染等次生灾害，并做好相应的监测工作 （7）洗消 设立洗消站，对遇险人员 应急救援人员 救援器材等进行洗消，严格控制洗消污水排放，防止二次污染 （8）危害信息宣传 宣传危险化学品的危害信息和应急预防措施。 4.2总体施救预案 当发生突发环境事件，按照本预案分区划分原则， (略) 级应急预案，即本预案立即启动。 首先事故单位立即进行生产工艺处理，进行工艺切断 物料转移等紧急处理。 （1）尽可能迅速切断污染源，减少污染物质外泄。同时判断其是否属易挥发的有毒有害气体 （2）关闭污染物质通往厂外的所有污水管线或明沟阀门，以防污染物排入外环境 （3）选择适当位置在一处或多处拦截外溢的污染物，用泵 容器 吸附材料或人工等方法将污染物转入临时贮存设施，尽量回收利用，不能回用的及时引入事故水池暂存，通过污水站逐步处理或其它方式处理。项目依托山东盛荣化工污水处理站。 （4）组织监测力量对水体进行跟踪监测，确定监测位置 监测因子 监测频次，特别注意对附近环境敏感点的水质监测，随时掌握环境污染情况。 4.3泄露事故处理措施 1 储罐区泄漏事故 （1）发现泄漏人员均可根据泄漏情况迅速启动报警系统 （2）设定初始隔离区，封闭突发事件现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 调度员应迅速用无线广播报警系统准确通知有关岗位及下风向所有人员。通报内容有：发生事故的时间 地点 风向 泄漏物名称 泄漏程度。 （3）参与应急的工艺人员根据介质毒性等情况佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具，上(侧)风向进入泄漏区，及时控制或切断危险源，减少或者停止排放污染物，全力控制事件态势，严防二次污染和次生 衍生事件发生，消除环境污染 （4）立即确认罐区围堰内雨排阀 污排阀关闭。将泄漏物封堵在围堰内，然后根据情况进行回收，倒罐等处置。 （5）若物料无法回收，且罐区污排连接污水回收系统等设施，开启污排阀，将泄漏物料直接导入污水系统收集至事故水池，委托有资质单位处理。项目依托山东盛荣化工事故水池。 （6）物料回收后，最后可打开污排阀将罐区冲洗废水，收集至事故水池，委托有资质单位处理。项目依托山东盛荣化工事故水池。 （7）若泄漏物料溢流进入雨排，立即确认并将车间总出口雨排阀关闭，污排阀打开，并对雨排进行水冲洗，污水排入污水系统，收集至事故水池，委托有资质单位处理。项目依托山东盛荣化工事故水池。 （8）在实际操作中，围堰内液位不应超过围堰高度的2/3，以防发生溃堤危险，在液位达到1/2时，应提前预警并按预案采取相应措施处理。 （9）对于易燃易爆物质泄漏，必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源，在应急过程中，应使用防爆工具避免产生火花，形成火灾 爆炸事故 在处理过程中，若出现异常声音或容器出现变形时，应组织救援人员及时撤离。 （10）在处理过程中，若出现异常声音或容器出现变形时，应组织救援人员及时撤离。 2 生产区 （1）发现泄漏人员均可根据泄漏情况迅速启动报警系统 （2）设定初始隔离区，封闭突发事件现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 调度员应迅速用无线广播报警系统准确通知有关岗位及下风向所有人员。通报内容有：发生事故的时间 地点 风向 泄漏物名称 泄漏程度。 （3）参与应急的工艺人员根据介质毒性等情况佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具，上(侧)风向进入泄漏区，及时控制或切断危险源，减少或者停止排放污染物，全力控制事件态势，严防二次污染和次生 衍生事件发生，消除环境污染 （4）对于有火灾爆炸危险的化学品进行有效防护或转移到安全处。对于有火灾爆炸危险的有毒物质的泄漏，在处理时要采用不产生火花的工具和穿防静电工作服，并准备好足够的消防器材。 （5）检查突发事件区域的污水 雨水排水切换阀门，确认处于关闭状态(视区域内污水与消防水情况及时开启污水阀排至事故应急池) 检查封堵泄露区的防火堤或围堰的泄漏孔洞，用沙土封堵，防止污水与受污染消防水外溢，造成环境污染 （6）各应急队*使用沙土或其他吸附剂构成围栏，防止事故废水直接流入外排管道，对地面积水采取吸收 盛装措施，并将其转入事故水池 突发事件处理完毕后，地面用大量自来水冲洗，冲洗水通过地沟排入事故水池，项目依托山东盛荣化工事故水池 （7）迅速布点监测，在第一时间确定污染物种类和浓度，出具监测数据 测量水体流速，估算污染物转移 扩散速率 必要时 (略) 环境监测站 东明县环境监测站等主管部门进行支援，对突发事件造成的危害进行监测，直至符合国家 地方环境保护标准 （8）对泄漏点采取堵漏处理，暂时无法封堵的，使用泥沙吸收 覆盖，防止液体 粉尘流入外环境或挥发 扩散至大气中 （9）监测部门和应急监测人员佩戴防护器材对突发事件现场进行有毒有害 可燃气体浓度监测，确定安全卫生防护距离，及时向指挥部汇报监测结果用以指导突发事件救援 根据上级环保部门应急监测方案，协助做好现场应急监测 （11）遇有物料泄漏时，视不同物料性质，及时组织人员用利围堰 沙土围堵或引至安全场所和容器，防止物料对当地水体和土壤造成污染 在应急过程中，应使用防爆工具避免产生火花，形成火灾 爆炸事故 在处理过程中，若出现异常声音或容器出现变形时，应组织救援人员及时撤离。 4.4有毒气体扩散事故处理措施 1 储罐泄漏 当发现储罐出现泄漏时，值班人员启动报警后，立即穿戴好防化服，佩戴正压式空气呼吸器两人结伴进入罐区查看确认泄漏部位: （1）如果泄漏部位处于根部阀以外，立即用防爆工具切断根部阀，控制泄漏源 并及时通知相关单位。 （2）如果泄漏部位处于根部阀以内，通过改动工艺流程，开启注水泵，向罐内注水。注水中要注意观察罐液位和新鲜水罐液位，防止超液位发生次生事故。到达现场的其他应急人员不得携带钥匙 手机等可能产生火花的金属物品 通讯设施。 （3）应急监测组利用便携式报警仪确定安全卫生防护距离，安全警戒组安排专人设置警戒线并值班看守，疏散无关人员和机动车辆。其他应急队员在指挥部安排下协助应急抢险组利用现场消防水炮 消防水栓使用开花水枪进行水雾稀释 溶解泄漏的可燃 有毒气体。 （4）洗消水通过围堰转入事故水池中，严禁直接排至清净下水系统。项目依托山东盛荣化工事故水池。 4.5 脱硫塔SO2排放超标处理措施 ?（1）当燃煤硫份 灰份和低位发热量等超过环保设施设计出力时，SO2排放浓度持续上升或达到控制值，当班值班人员要及时上报当班班长和部门负责人，立即采取如下措施： ? 降低锅炉蒸发量从而降低锅炉炉膛温度减少NOx SO2在烟气中的浓度及总含量。 ? 采取掺烧措施减少燃煤硫份，降低SO2的浓度。 ? 经过紧急处理，仍无法继续维持系统正常运行，SO2排放严重超标，及时停运环保超标机组。 ?（2）脱硫塔设施设备故障引起烟气污染物超标排放时： 当值值班人员要及时汇报当班班长和部门负责人，通知设备部点检，通知相关设备检修小组，各方要立即采取有效措施，使烟气排放指标恢复正常。 ? 需要停运环保设备设施处理设备缺陷和故障时，部门负责人需逐级上报至应急救援指挥部。 获得应急救援指挥部同意后，立即停运环保设施处理设备消缺和故障。 应急救援指挥部要求停运发电机组消缺的，应由部门负责人立即请示电力调度部门安排机组停机消缺。 ?（3）烟气在线检测设备故障 检测数据偏差引起SO2排放标准时，热控人员应立即进行现场处理，短时间恢复设备正常运行，同时部门负责人应立即将在线检测设备故障原因处理过程及防止SO2排放真正超标措施电话汇报应急救援指挥部批准。 ?（4）物料循环系统发生故障时，应立即增加脱硫剂的添加剂的添加量，通知修建处理，汇报部门负责人降低机组出力，经过紧急处理，仍无法继续维持系统正常运行，SO2排放严重超标。由部门负责人电话请示应急救援指挥部批准停运脱硫系统，及时停运环保超标机组。 ?（5）吸收剂制备系统发生故障时，应立即通知检修人员到现场进行处理，同时汇报班长和部门负责人采取措施，同时汇报应急救援指挥部，同时检测SO2排放数值变化，短时间无法消除吸收剂制备系统故障时，部门负责人立即申请中调降低所带机符合，直至烟气排放指标合格，经过紧急处理，仍无法继续维持系统运行时，由部门负责人电话请示应急救援指挥部批准停运脱硫系统，及时停运环保超标机组。 4.6设备故障处理措施 （1）若末端废气处理装置出现异常无法正常运行时，废气处理装置所在车间人员应立刻通知抢修部门对装置进行抢修，并报告安全环保部和应急指挥部，安全环保部通知各产生废气的生产岗位停止外送，关闭通往废气管各阀门，并指派人员进行应急抢修。必要时，可采取装置降量生产或停产。 （2）抢修部门接到通知后，及时到达现场进行抢修，判断故障原因，并及时修复，使之正常运行。 （3）抢修期间，环保人员及时对各生产岗位进行巡回检查，确保无废气外漏。 （4）抢修结束后，废气处理装置运行正常后，安全环保部通知各生产岗位恢复生产。 （5）应急指挥部及时对事故发生情况 应急措施等进行记录，并调查事故起因，编写汇报材料，及时进行总结。 三 突发环境事件现场处置方案 为了预防和控制潜在的突发环境事件或对紧急情况作出应急响应准备，最大限度地减少可能产生的后果，制定本现场处置方案。 针对具体的装置 场所或设施 岗位可能出现的突发环境事件或会导致突发环境事件的事故所制定的应急处置措施，明确应急救援的具体方法 步骤，应急器材使用和其他需防范措施。 现场处置方案主要由现场车间人员进行实施，在第一时间做到迅速反应 正确处理，减少或减轻突发环境事件发生。 1 环境风险性分析 按照危险源识别和评价程序， 对公司存在的危害与风险进行了识别与评价。生产过程中涉及的危险物料主要存在于氨水罐区 除尘 脱硫 脱硝装置及干煤棚，可能发生泄漏 设备故障 人员中毒 火灾爆炸事件，造成物料流失，人员伤亡，装置报废，控制不当容易造成对外界环境及周边保护目标的环境破坏。 突发事件前出现的征兆为操作参数波动，储存设备或管线损坏，化工异味等。 2 应急组织与职责 公司应急组织由指挥中心以及各应急小组组成。公司应急组织体系见综合预案，现场应急分队组织结构如下： 2.1应急组织的主要职责 组织制订修订现场处置方案 负责组建应急救援队*，并组织实施和演练 检查督促做好突发事件的预防措施和应急救援的各项任务的工作并确定现场指挥人员 批准本方案的启动与终止 决定现场处置方案的启动和组织协调 事态扩大，决定是否发出启动综合应急救援预案的请求 突发事件状态下各级人员的职责 泄露 设备故障事故信息的上报工作 负责保护突发事件现场及相关数据 组织突发事件调查，总结应急救援的经验教训。 2.2指挥部的主要职责 当发生突发事件时，由指挥部发布和解除应急救援命令，信号，组织指挥救援队*实施救援行动。同时向公司通报突发事件情况，开展紧急疏散。总结应急救援经验教训。 2.2.3指挥人员分工 1.指挥：组织指挥车间的应急救援工作。 2.成员：协助指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作，负责事故现场通讯联络和对外联系。负责现场医疗救护指挥及中毒，受伤人员分类抢 (略) 工作，负责受伤，中毒人员的生活必需品供应，负责抢险救援物资的供应和运输工作。 3应急处置 （1）突发事件应急处置程序。根据可能发生的突发事件类别及现场情况，明确突发事件报警 各项应急措施启动 应急救援人员的引导 突发事件扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 （2）现场应急处置措施。针对可能发生的火灾 爆炸 危险化学品泄漏等，从泄漏源控制 泄露物处理 泄漏应急处理等方面制定明确的应急处置措施。 （3）报警电话及报告的基本要求和内容。 3.1 突发事件应急处置程序 （1）发生原料泄漏 火灾爆炸时，现场作业人员应立即通知当班班长 周围岗位作业人员，并佩戴空气呼吸器，对泄漏点进行处理。 （2）当班班长接到报警后，迅速查明事故源，组织人员采取紧急措施，防止事故扩大，并将情况通知车间主任，车间主任及时向上级领导汇报。 （3）当班作业人员要服从车间负责人的指挥对事故进行抢险，并按要求进行开停车。 （4）根据事故类别及现场情况，明确事故报警 各项应急措施启动 应急救护人员的引导 事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 （5）疏散无关人员和车辆，确保抢险车辆进出通道畅通，同时将无关人员撤离到安全区域，并通知附近单位进行防范。人员疏散，包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。在有足够的时间向群众报警，进行准备的情况下，撤离是最佳保护措施。一般是从上风向离开，必须有组织 有秩序地进行。 （6）泄漏危险区域工作人员应严格遵守防爆规定，严禁使用非防爆通讯工具和电器。 （7）查清楚泄露源及泄露情况，组织堵漏及泄露物的收集 转移。当泄漏危及罐区周边区域时应拨打 119 报警 （8）对泄漏物料进行处理，防止泄漏物料进入下水道 排洪沟等受限空间，处理泄漏物料作业期间应防止静电和铁器碰撞等产生火花导致二次事故发生和环境污染事故。 （9）消防队到达后，现场人员要及时准确向消防人员报告泄漏物的名称，理化性质，数量等情况，听从指挥，配合消防人员的工作，及时消除事故。 （10）事故消除后要保护好现场，组织事故调查小组，查明事故原因，写出书面报告，向上级有关部门进行汇报。 3.2罐区及输送管线应急处置措施 3.2.1原料泄漏处置措施 （1）泄漏源控制 如条件允许，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。在公司调度的指令下，通过关闭有关阀门 停止作业或通过采取改变工艺流程 物料走副线 局部停车 打循环 减负荷运行等方法进行泄漏源控制。 堵漏。采用适合的材料和技术手段堵住泄漏处。容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。依据下列几个因素成功地进行堵漏：接近泄漏点的危险程度 泄漏孔的尺寸 泄漏点处实际的或潜在的压力 泄漏物质的特性。 （2）泄漏物处理 现场泄漏物要及时进行覆盖 收容 稀释 处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法： 围堤堵截：如危险化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。需筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。封堵泄露区的防火堤或围堰的泄漏孔洞，用砂土封堵，防止污水与受污染消防水外溢，造成环境污染 稀释与覆盖：为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。采用此措施时，将产生大量的污水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，在现场施放大量水蒸汽或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。 收容（集）：对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内 当泄漏量小时，可用沙子 吸附材料 中和材料等吸收中和。 废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。 （3）泄漏应急处理措施 输送泵泄漏 输送氨水的机泵（包括导淋和压力表口）若发生少量泄漏时，操作人员应立即关闭储罐出口阀门，通知班长，不可贸然靠近泄漏区域，班长组织人员佩戴全面罩防毒面具，穿防护服。不要直接接触泄漏物。应急处理时严禁单独行动，要有监护人。班长应视当时泄漏情况，请示车间经理，决定是否启动 危险化学品泄漏应急预案 。穿戴好防护用品后，将泄漏物用应急砂或泡沫包围掩埋，防止蔓延区域过大，待漏点停止泄漏后，将现场清理恢复。若夏季发生泄漏，也可以接胶带引新鲜水，对现场进行冲洗稀释（注意水流不可过大，以免喷溅），漏点得到控制以后，将污水收入塑料废液桶内，由有资质单位安全处置。 管线泄漏 输送氨水的管线若发生少量泄漏时，操作人员应立即关闭危险源阀门，通知班长，不可贸然靠近泄漏区域，班长组织人员佩戴全面罩防毒面具，穿防护服。不要直接接触泄漏物。应急处理时严禁单独行动，要有监护人。班长应视当时泄漏情况，请示车间经理，决定是否启动 危险化学品泄漏应急预案 。穿戴好防护用品后，将泄漏物用应急砂或泡沫包围掩埋，防止蔓延区域过大，待漏点停止泄漏后，将现场清理恢复。若夏季发生泄漏，也可以接胶带引新鲜水，对现场进行冲洗稀释（注意水流不可过大，以免喷溅），漏点得到控制以后，将污水收入塑料废液桶内，由有资质单位安全处置。 罐体出现泄漏 1 操作人员发现罐体有泄漏时，应立即撤到安全区域，通知班长，不可贸然靠近裂痕处查看。 2 操作人员在报警后应在做好自身防护的前提下（泄漏量较小时，可以佩带防护面罩或穿好防护服，泄漏量较大时，可以佩带正压式空气呼吸器并穿戴好防护服等劳保用品），进一步查找泄漏部位，落实泄漏情况，并采取停泵，关闭上下阀门或根部阀等措施切断物料来源，控制危险源。（但不得单独行动）并及时将泄漏相关信息报指挥部。 3 公司抢险小分队到达现场后，应在做好自身防护的前提下（泄漏量较小时，可以佩带防护面罩或穿好防护服，泄漏量较大时，可以佩带正压式空气呼吸器并穿戴好防护服等劳保用品），根据指挥部命令实施救援行动： a 使用器具堵漏：针对泄漏贮槽 管道等不同情况，可采用不同的堵漏器具，并充分考虑防腐措施后，迅速实施堵漏。储槽 管道壁发生微孔泄漏，可用打卡子的方法堵漏 槽体发生泄漏，较小的漏点还可以采取一些简单的堵漏措施，如用软木塞堵漏等措施控制住危险。 b 也可以采取直接更换新部件或置换泄漏部位至合格后，按程序办理好相关票证，采用焊接等方式堵住泄漏点。 4 抢险小分队到达现场后，应对于现场泄漏物要按如下方案或指挥部命令对泄漏物进行安全可靠的处置，防止二次事故的发生。 5 发生一般事故，进行事故应急抢险的人员可以使用岗位上配备的劳动防护用品，如果岗位上配备的不能满足要求，可以向相临的氨水装置现场借用。 6 当大量泄漏，当班人员无法控制时， (略) 调度安排倒氨水等有效措施，做一些力所能及的工作，防止事态扩大，等待救援人员。（但不能单独行动） 7 指挥部和各小组接到通知后，迅速携带应急劳保用品和应急工具到指定地点集合，由指挥部负责在充分了解现场情况后按下列方案布置应急救援行动： a 首先安排抢险抢修队，再次进行事故现场检查事故源，并搜寻事故现场是否有受伤人员。 b 其次安排治安消防队建立警界区，实行交通管制，杜绝无关人员进入，保证救援车辆出入，防止事故扩大 （警界区上风向50 米，下风向距污染区50 米）。 c 安排协调联络队通知其他分厂做好相应调节，配合事故应急处置工作。 d 安排事 (略) 排污口，将公司所有污水引流到事故应急水池，防止污染外部环境，同时做好事故调查取证工作。 e 如果有人员受伤，应安排后勤医护队做好人员 (略) 工作。 f 如果事故泄漏量较大，应安排物资保障队，提前联系相关单位，做好后勤保障工作。 8 各应急小组根据指挥部命令实施应急行动，并及时汇报事故处置情况。由指挥部根据事故情况，及时安排抢险抢修队实施抢险堵漏工作。 9 抢险抢修队可按下列方案对泄漏部位进行处置： a 对于罐体或罐体根部出现漏点，必须采用快速堵漏方式进行快速处理。 b 对于管线上的漏点，通过关闭阀门后可以采取一些简单的堵漏措施，如打卡子 用软木塞堵漏等措施控制住危险源。 c 对于可拆卸或能置换的也可以采取直接更换新部件或置换泄漏部位至合格后，按程序办理好相关票证，采用焊接等方式堵住泄漏点。 10 若泄漏量较大无法及收集的大量物料，由车间人员负责将无法收集的物料通过导流渠，引导进山东盛荣化工事故收集水池。 11 对受到伤害较重人员，由后勤医护队负责按下列要求在事故现场对其进行针对性的抢救。 3.3报警电话及报告的基本要求和内容 序号 应急组织机构 组长 联系电话 1 总指挥 王洪星 * 2 常务副总指挥 赵瑞亭 * 3 副总指挥 彭力 * 4 工艺处置组 朱统业 * 5 警戒疏散组 李华山 * 6 抢险堵漏组 武红刚 * 7 医疗救护组 杨德伟 * 8 应急联络组 李胥超 * 9 消防救援组 张红勇 * 10 环境监测组 张杰 * 11 24h应急电话 / 0530-* 12 火警电话 / 119 13 急救中心 / 120 14 公安指挥中心 / 110 报告的基本要求和内容：事故发生的部位 严重程度 可能造成的后果等。 泄漏事故应急处置方案 步骤 处置措施 责任人 发现异常 操作工发现报警器报警及其它异常情况时，汇报班长。 操作工 班长与操作工佩戴好防毒面具或空气呼吸器，携带便携式气体报警仪前往确认。 班长 现场确认 班长或操作工进入现场确认后，向车间经理报告。 班长 切断泄漏源 1.切断阀门，人员戴好防毒面罩 空气呼吸器等，现场查看确认泄露点，待管路不再泄漏后，更换阀门 法兰垫。 班长 2.若发现现场泄漏量较大，危险度高，则可经请示后，采取临时停工处理，防止发生火灾爆炸，减少事故损失。 车间经理 报警 1.应急处置人员立即启动现场应急处置程序，进行现场处置， (略) 应急指挥中心办公室及车间经理报告。 班长 2.若事故扩大无法有效控制，组长或现场人员可立即向消防部门（119） 卫生急救（120）报警，请求外部救援力量支援。 班长 应急程序启动 通知所有操作人员现场集合，按照应急程序进行处置。 车间经理 人员抢救 1.皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋。用肥皂和清水清洁皮肤。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 2 眼睛接触：如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。 2.吸入：移患者至空气新鲜处，就医。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 车间经理 人员疏散 组织现场与抢险无关的人员疏散至紧急集合点。 车间经理 警戒 划定警戒范围，设立警戒标志，并有专人警戒。 操作工 接应救援 确保消防通道的畅通，专人负责接应消防 医院等外部应急救援力量。 车间经理 堵漏 具备堵漏条件后，检修人员进入现场实施堵漏。管路因锈蚀导致沙眼泄漏时，临时用管卡将其卡紧，条件允许情况下，更换管道或拆下管道移到安全部位进行焊接处理。 抢险组组长 注意事项 （1）佩戴个人防护器具方面的注意事项 1） 参加事故应急救援，应急救援人员进入事故区域时必须配备相应的防护用品及救援器材。 2） 参加救援的人员一定穿戴劳动防护用品佩戴呼吸器或其他防毒器具。严格遵守安全操作规程，防止二次伤害。 （2）采取救援对策或措施方面的注意事项 1）发生事故，及时设置警戒区，禁止无关人员进入 严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。抢险时应注意观察周边情况，防止对伤员的二次伤害和对救援人员的伤害。 2）灭火时要在上风方向，同时注意自身安全。 3）对泄漏部位修补时要进行检查确认，一般采用铜制或木质工具轻巧的方法，检查人需佩戴呼吸器或其他防毒器具。 4）如果堵漏工作需要停气方可进行，抢险堵漏组应根据实际情况制订可行的堵漏方案。 5）警戒疏散组要对泄漏区域周围进行人员疏散，安全戒严。 6）抢险作业应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。现场禁打手机。现场人员严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具。 7）人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 8）人员报警时使用电话不允许在易燃易爆区域使用。 （3）现场自救和互救注意事项 1）切忌盲目进入现场，防止二次伤害。 2）切勿返回现场内取回贵重物品。 （4）现场应急处置能力确认和人员安全防护 1）事故发生后，应急救 (略) 的应急救援能力评估现场应急处置能力是否满足要求，如果不能满足要求，应急救援人员应撤出事故现场，等待专业救援力量。 2）应急救援人员必须采取可靠的安全防护措施后方可参加应急救援行动。 （5）应急救援结束后的注意事项 险情排除后，应组织人员对现场进行认真的检查，防止遗漏，再次造成事故。同时保护好现场，以便查清事故原因，吸取教训，制定防范措施。 （6）其他需要特别警示的事项 1）事故现场应当开辟应急抢险人员和车辆出入的专用通道和安全通道。进入现场人员应穿戴防静电服，不得携带火机 电话等。 2）设立人员疏散区。根据事故的类别 规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速的划定危险波及范围和区域，组织机关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。 3）清理事故现场。针对事故对人体 动植物 土壤 水源 空气已经造成和可能造成的危害，迅速采取封闭 隔离 清洗等技术措施进行事故后处理，阻止危害的继续和环境的污染。 4）人员应定期参加培训 演练，以保证现场处置人员能及时 准确处置事故，人员在配戴防护用品应首先对防护用品可进行检查，以保证防护设施安全使用。 5）若事故进一步扩大，现场处置人员无法有效控制，应立即撤离并疏散周边人员至安全区域，杜绝一切点火源，并将事故情况上报县环保局 消防 镇政府，以便及时救援。 应急预案版本号： 密级： (略) 突发环境事件应急预案 单 位： (略) 地 址： (略) 东明县工程塑料产业园 预案编号： 发布日期： 2021年 10 月 24日 实施日期： 2021年 10 月 24 日 突发环境事件应急预案批准页 编制：（人员签名） 年 月 日 评估：（人员签名） 年 月 日 复核：（人员签名） 年 月 日 批准：（人员签名） 年 月 日 突发环境事件应急预案发布令 为贯彻 中华人民共和国突发事件应对法 及其它国家法律 法规及有关文件的要求，有效防范应对突发环境事件，保护人员生命安全，减少单位财产损失，本单位特组织相关部门和机构编制了 (略) 突发环境事件应急预案 。该预案是本单位实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。 本突发环境事件应急预案，于2021年 10 月24日批准发布，2021年 10月24日正式实施。本单位内所有部门均应严格遵守执行。 (略) 　　　　　　　　　　　　　　　　 主要负责人： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日 环境突发事件应急预案编制组成员 单 位 姓 名 职 务 签 名 (略) 王洪星 总经理 (略) 周云峰 生产副总经理 (略) 油景甫 行政副总经理 (略) 杜书伟 技术总工程师 (略) 赵瑞亭 安全环保副总经理 (略) 李栋 生产副总工程师 (略) 武红刚 资产副总工程师 (略) 刘智强 技术部经理 (略) 张杰 安全环保处经理 前 言 环境事件应急预案是国家环境应急预案体系的重要组成部分。制订环境事件应急预案是贯彻落实 安全第一 预防为主 综合治理 方针，规范应急管理工作，提高应对风险和防范事件的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失 环境损害和社会影响的重要措施。 为了贯彻落实 (略) 关于全面加强应急管理工作的意见 ，指导各单位做好环境事件应急预案编制工作，解决目前各单位应急预案要素不全 操作性不强 体系不完善 与相关应急预案不衔接等问题，规范应急预案的编制工作，提高应急预案的编写质量，根据 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国安全生产法 和 国家突发公共事件总体应急预案 及相关的法律 行政法规，制定本预案。 应急管理是一项系统工程，各单位的组织体系 管理模式 风险大小以及生产规模不同，应急预案体系构成不完全一样。各单位应结合实际情况，从公司 到车间 工段分别制订相应的应急预案，形成体系，互相衔接，并按照统一领导 分级负责 条块结合 属地为主的原则，同地方人民政府和相关部门应急预案相衔接。 应急处置方案是应急预案体系的基础，应做到事件类型和危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，立足自救。 编制说明 1 编制过程概述 公司高度重视突发事件的应急管理工作， (略) 的 突发环境事件应急预案 。本预案编制严格参照 突发环境事件应急预案管理办法 （部令 2015 34号） 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018） 企业突发环境事件风险评估指南（试行） （环办 2014 34号）和 危险废物经营单位编制应急预案指南 （公告 2007 48号）的规定进行，其编制程序见图1-1。 图1-1 环境应急预案编制程序图 2 编制内容 突发环境事件应急预案 是公司建立应急体系的纲领性文件，明确了突发事件的应急程序 管理职责 保障措施等内容，本预案的编制内容共分为以下几个部分：总则 企业基本情况介绍 环境风险源与环境风险评价 应急指挥体系及职责 预防与预警机制 应急处置 后期处置 应急保障 监督管理 附则和附件与附图。 本公司应急预案体系见图1-2。 图1-2 应急预案体系图 本公司对照 环境风险物质与企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018）标准。 本 (略) 存在的废水 废气等环境风险隐患进行分析，并制定了相应的应对措施。公司建立了突发环境风险事故应急保障队*，提供了应急物资保障，确保公司在环境风险事故发生时，能够第一时间进行紧急处置，尽量将环境风险事故控制在萌芽状态。 各车间 部门必须认真贯彻落实本预案的要求，根据企业预案的总体框架，突出重点风险因素，编制本单位的应急预案，以政府环境应急预案为指导，并与生产安全事故预案和园区的应急预案相互衔接。将预案中的要求切实落实到日常工作中，搞好员工的教育培训及应急物资的准备 保证在突发事件中能够采取科学有效的控制措施，避免和减少事故危害。 本预案介绍了园区的基本概况，通过综合应急预案及现场处置方案两部分，从不同角度对园区存在的废水 废气 固体废物等环境风险隐患进行分析，并制定了相应的应对措施。园区建立了突发环境风险事故应急保障队*，提供了应急物资保障，确保园区在环境风险事故发生时，能够第一时间进行紧急处置，尽量将环境风险事故控制在萌芽状态。 本单位在编制本预案的过程中，参考企业生产安全事故预案及当地政府环境应急预案相结合。邀请了园区各企业 园区周围村庄的负责人及部分村民，向他们介绍了本园区的基本情况以及存在的风险。本预案也积极听取了各企业及村民的意见及建议，完善了本预案，在培训方面不仅仅是对园区职工的培训 也需要增加对周边群众的知识培训 稳定周边村民的情绪，是园区职工与周边村民一起学面布置与雨水管网图 附图5：厂区应急物资存放位置图 附图6：厂区内应急疏散路线图 附图7：应急监测委托合同 附图8：各装置应急处置卡 一 突发环境事件应急综合预案 1 总 则 1.1 编制目的 （1）通过编制突发环境事件应急预案，建立健全突发环境事件应急机制，针对可能的突发环境事件，能够迅速 有序 高效地开展现场环境应急处理 处置，保障公众的生命健康和财产安全，维护环境安全和社会稳定。 （2）能够使企业充分意识到采取应急措施的意义和重要性。提高企业预防突发环境事件的反应 应急能力，随时做好应急准备。 （3）能够促进企业规范化管理，提高企业应急能力，采取最佳事故救护措施，最大限度地减少人员和财产损失，将事故危害降到最低。 1.2 编制依据 本预案根据国家有关法律法规 行政规章 地方性法规和规章 有关行业管理规定和技术规范要求进行编制。主要依据如下： 1 国家 地方有关法律 法规 文件 （1） 中华人民共和国环境保护法 （2015年1月1日） （2） 中华人民共和国水污染防治法 （2021年修正全文） （3） 中华人民共和国大气污染防治法 （2016年1月1日） （4） 中华人民共和国突发事件应对法 （2007年11月1日） （5） 中华人民共和国安全生产法 （2014年12月1日） （6） 中华人民共和国消防法 （2019年4月23日） （7） 危险化学品安全管理条例 （2011年12月1日） （8） (略) 关于加强环境保护重点工作的意见 （国发 2011 35号）2011年10月17日 （9） 突发环境事件信息报告方法 （环保部令 第34号），2015年6月5日 （10） 突发环境事件应急预案管理办法 （国办发 2013 101号），2013年10月25日 （11） 突发环境事件应急管理办法 （环保部令第34号）2015年6月5日 （12） 危险化学品目录 （2018版） （13） 剧毒化学品名录 （2015版） （14） 国家危险废物名录 （2021版） （15） 重点监管的危险化学品名录 （2013年完整版） （16） 重点监管危险化工工艺目录 （2013年完整版） （17） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 2011年8月5日 （18）（国家安全生产监督管理总局令 第40号），2012年12月1日 （19） 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （环发 2012 77号），2012年7月3日 （20） 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法 （试行）（环发 2015 4号） （21） 企业突发环境事件风险评估指南 （环办 2014 34号），2014年4月3日 （22） 环境影响评价技术导则-地下水环境 (HJ610-2011) （23） (略) 办公厅关于印发 国家突发环境事件应急预案的通知 （国办函 2014 119号） （24） 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） （25） 产业结构调整指导目录 （2011年本，2013年修正） （26） 水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求要求 （中国石油企业标准Q/SY1310-2011） （27） 事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求 （Q/SY1190-2013） （28） 建筑设计防火规范 （GB50016-2014） （29） 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ 169-2018） （30） 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ 941-2018）。 （31） 环境应急资源调查指南（试行） 2 标准 规范 规程 1） 地表水环境质量标准 （GB 3838-2002） 2） 地下水质量标准 （GB/T 14848-93） 3） 环境空气质量标准 （GB 3095-2012） 4） 大气污染物综合排放标准 （GB 16297-1996） 5） 突发环境事件应急预案编制导则 6） 恶臭污染物排放标准 （GB 14554-93） 7） 工业企业设计卫生标准 （TJ36-79） 8） 工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2.1-2007） 9） 危险化学品目录 (2015版) 10） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （2002年5月12日） 11） 国家危险废物名录 (2021版) 12） 重大危险源辨识 （GB 18218） 13） 建设项目环境影响评价分类管理名录 （部令第14号，2021年1月1日） 14） 爆炸危险场所安全规定 (劳动部发 1995 56号） 15） 常用危险化学品的分类及标志 （GB13690-1992） 16） 危险化学品单位应急救援物资配备要求 （GB30077-2013） 17） 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T 169-2018） 18） 建设项目环境影响评价分类管理名录 （2021年版） 19） 污染物在线监控（监测）系统数据传输标准 以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本预案。 1.3 适用范围 (略) 突发环境事件四级以下级别的处置救援活动，也适用于四级及以上级别突发环境事件的参与控制及处置活动， (略) 因突发环境事件引发的水污染 大气污染专项处置， (略) 边界外5公里范围内环境敏感区域环境安全防控。 (略) 各部门。 1.4 应急预案体系 1.4.1 应急预案体系及关系 根据环境风险评价专章的分析及结论，本公司可能存在的环境风险为因物料泄漏和燃烧爆炸引发的水污染 大气污染事件，并考虑重污染天气事件，按照公司级事件 车间级事件 工段级事件分别制订了突发环境事件应急综合预案 水污染专项预案 大气污染专项预案 重污染天气专项预案 现场预案，形成体系，相互衔接。 应急预案体系结构图如下： 图1.4-1 应急预案体系构成图 公司突发环境污染事故应急 (略) 和东明县突发环境污染事故应急预案的组成部分， (略) 和东明县政府主管部门的统一领导。公司内部各部门突发环境污 (略) 突发环境污染事故应急预案的组成部分，接受公司应急指挥领导小组的具体指挥。关系如下图： 图1.4-2 应急预案关系图 1.4.2 突发环境事件的分类与分级 按照突发事件严重性和紧急程度，并与主管部门及当地政府预案体系相衔接，根据公司实际情况及风险特性，将公司内 (略) 级 车间级 工段级和工段级四个级别。 （1）公司级事件（特别重大环境事件 级） 凡符合下列情形之一的，为公司级事件： 重大火灾 爆炸事故 致人死亡或重伤，引起5人以上中毒事故 发生不可控制的事故， (略) 专业应急救援队*能力的情形 对周边环境敏感区产生较大影响，引起群众上访事件 有毒有害物质在大气环境防护距离临界点超标排放，致使群众有中毒现象发生 污染物或物料流出厂界，对下游水体 植被或无防渗区域造成污染的。 （2）车间级事件 （重大环境事件 级） 凡符合下列情形之一的，为车间级事件： 发生小面积火灾 爆炸，通过应急处置短时间内可以控制的事故 发生大面积泄露事故，在可控范围内。大气环境防护距离临界点有害气体未造成环境影响，有毒有害物质未流出厂界 (略) 专业应急救援队*能够自行处置的其他情形。 （3）工段级事件（较大环境事件 级） 凡符合下列情形之一的，为工段级事件： 发生小型泄露，物料未流出围堰或工段周边10米范围，有污染气体超标排放 三废治理设施出现故障，导致污染物超标排放。 岗位级事件（一般环境事件 级） 因管道 阀门 接头等泄漏，泄漏物料未流出生产装置区和罐区，在装置区和罐区可进行有效防控 环保处理设施非正常运转，造成污染物超标排放，可由车间人员迅速解决的 其他可被车间应急处置的事件。 1.4.3 突发环境事件应急预案的启动 本公司突发环境事件应急预案为第三层次应急预案，分四个阶段实施： （1）预防阶段：是指公司为预防 控制和消除环境污染事故，对人类生命 财产和环境的危害所采取的行为，包括制定安全环保管理制度 强化安全环保管理措施 实施安全环保技术标准和规范等。 （2）准备阶段：是在事故发生前采取的行动，包括研究国家相关法规 政策 编制 完善事故应急救援预案 开展培训和演方米。公司现有C4液化气综合利用一期联合装置一套包括：1万吨/年PSA提氢装置一套，120万吨/年原料预处理装置一套，30万吨/年异*烷脱氢装置一套 50万吨/年MTBE装置一套，6万吨/年高纯异*烯装置一套，20万吨/年正*烷异构化装置一套，以及与其相配套的储罐区 装卸站 水 电 气 消防 污水处理 动力站等完善的化工装置配套设施。公司现有员工700余人，公司设总经理1人，副总经理7人，工程技术人员和管理人员24余人，并成立了安全环保处，配备了专职管理人员12人，全面负责全厂的安全环保管理工作。目前车间定员工人700人，生产装置操作天数为300天。企业基本情况汇总见表2.1-1。 表2.1-1 企业基本情况汇总表 单位名称 (略) 企业性质 (略) 企业信用代码 *91L 法定代表人 王洪星 单位地址 (略) 东明工程塑料产业园 中心经度 东经E115.12 中心纬度 北纬 N35.24 所属行业类别 C2614其他基础化学原料制造 建厂年月 2013年12月 联系人 张杰 联系电话 * 生产规模 1万吨/年PSA提氢装置一套，120万吨/年原料预处理装置一套，30万吨/年异*烷脱氢装置一套 50万吨/年MTBE装置一套，6万吨/年高纯异*烯装置一套，20万吨/年正*烷异构化装置一套 厂区面积 86.5万m2 从业人数 700 历史事故 无 依据现场勘查，项目包括主体工程 辅助工程 公用工程及环保工程。其中主体工程包括PSA提氢装置 原料预处理装置 异*烷脱氢装置 MTBE装置 高纯异*烯装置 正*烷异构化装置等生产装置。辅助工程包括办公楼 配电室 循环水场 空压机站等 公用设施包括给排水 采暖通风 供电和绿化等 环保设施包括三废治理工程等。 项目装卸区 罐区位于厂区北部中 西侧，污水处理站 危废仓库位于厂区东北角，项目中部东侧为空地，中间为生产区，西侧为动力部，项目南部西侧为生产区和动力部，中部为办公综合楼 宿舍 仓库及化验车间等，东侧为安环部。厂区车间内不储存化学品，生产过程中原料及产品均使用管道进行输送（产品输送到罐区进行贮存）。 项目厂区总平面布置充分考虑了工艺流畅性与完整性。厂区的主出入口设置在南侧，与外部道路相通，方便运输与救援。企业厂区平面布置示意图见附图4。 2.2 三年突发环境事件演练时发现的问题及整改措施 2.2.1本次演练中少部分参演人员不够严肃，没有当成真正的事故去对待，演的成分大于练。 整改措施：要加强教育提高认识，要把每一次应急演练当成实战来认真对待，不能把演练当成演戏。 2.2.2参演人员操作不熟练，失误较多。 整改措施：各部门要加强应急预案的学原区内，鲁西断块的地壳表层属典型的地台式结构，结晶基底由太古代下部的泰山群组成，总体来看是一套变质较深的片麻岩 片岩 变粒岩，混合岩化强烈，形成条带状混合岩类，形成年代距今约25亿年。无不良地质，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别均为 类。 厂址地层为第四系冲积层 第四系上更新统冲积层，岩性由粉土 粉质粘土 中粗砂等构成。其地层特征描述如下： 第四系全新统冲积层： 粉土：褐黄 黄褐等色，该层厚度2.40 5.80m，层底埋深3.70 6.10m，地基土承载力特征值fak 100 130kPa 粉质粘土：灰褐 黄褐 灰黑等色，以软塑状态为主，该层厚度0.40 3.00m，层底埋深5.30 7.30m。地基土承载力特征值fak 100 130kPa 粉土：灰黄 黄褐等色，韧性低，具中 低压缩性 土质不均，局部夹粉砂薄层。该层厚度3.00 6.60m，层底埋深9.50 13.10m，地基土承载力特征值fak 200 230kPa 层粉质粘土：灰 黄褐 棕灰等色，韧性中等，干强度中等，中 硬塑，该层厚度0.30 2.40m，层底埋深10.60 14.60m，地基土承载力特征值fak 200 230kPa。 水文地质 东明县在大地构造单元上属华北地台(一级)，鲁西台背斜(二级)，郓城 徐州拗断带中部偏西(三级)。地壳上部全部为第四系地层所覆盖，且第三系和第四系地层界限不易区分，第四系沉积厚度为700 900m，分别整合在奥陶系 石炭系 二叠系之上。 东明县的基岩属第四系，即侏罗系，沉积物为山前河道式 大*湖泊式和河流冲积沉积。由下而上可分为三个旋回：下部主要是细沙 粉沙 粘质沙土 沙质粘土和粘土，厚度250m，多为红色 紫红色的碎屑岩 中部是细沙 极细沙 粉沙 沙质粘土 结晶石膏 粘土等，厚度110 600m，主要为灰色 灰绿色的碎屑沉积和化学沉积物 上部是中沙 细沙 沙层粘土 粘土，厚度20 110m，多为紫红色和灰黄色的碎屑岩 裂缝粘土 粉细沙和中沙，是上部的主要含水层。 厂区及其周围地下水为第四系潜水 承压水，地下水浅层淡水埋深一般为2 4m。地下水分三层：地表以下50m为浅层淡水层，以大气降水和黄河侧渗为主要补给来源 地下50 300m为咸水层 300m以下为淡水层。地下水资源较丰富。 地貌 东明县地貌受黄河淤积和水流的影响而形成，分为河滩高地 决口扇形地 高坡地 平坡地 洼坡地 浅平洼地 背河槽状洼地 黄河滩涂等8种地貌类型，县城城区地形主要是决口扇形地貌。 2.4.3气象气候 东明县属于暖温带半湿润大*性季风气候，四季分明，温度适宜，风压平和，降水均匀，冰冻期较短，历年来没有重大灾害性事件发生。全年主导风向为北风，出现频率最高为16.22%，其次是南风，出现频率为14.15%，出现最小的是西南风，仅为1% 日照为平均2534.3h，蒸发量为平均1932.5mm。 全县历年平均气温为13.6 历年平均最高气温为19.4 历年平均最低气温为8.8 历年平均气压为1009.96hPa 绝对最高气压为1020hPa 绝对最低气压为995.9hPa 平均相对湿度为71% 年平均降雨量为624.1mm 年最高降雨量为 956.5mm 年最低降雨量为264.9mm 年平均降雪量为15mm 积雪最大厚度为120mm 2.4.4水文 1 地表水 厂址所在地东明县属于淮河流域南四湖水系，县境内河流多为人工排水河道，主要有朱赵新河 万福河及东鱼河等，均经东明县向东南注入南四湖。 朱赵新河源于东明县菜园集乡穆庄村西，东流经东明 牡丹区 鄄城 郓城 巨野，出境入济宁并于候楼东南入南四湖，菏泽境内河长101.4km，流域面积4119km2。朱赵新河流域为朱水河和赵王河流经地。由于河道狭窄，排洪能力很低，致使内涝频繁。为防洪排涝，1964年开始挖朱赵新河，将朱水河和赵王河上游流域纳入朱赵新河河系。朱赵新河流域多年平均年降水量672mm，多年平均年径流深为66.3mm，折合年径流量2.00亿m3。 朱赵新河为20世纪60 70年代开挖的排水骨干河道，沿河设有节制闸65个，其主要功能为泄洪 纳污 引水和灌溉，主要接纳东明 鄄城 郓城 巨野 牡丹区和定陶的部分工业废水和生活污水。 东鱼河曾名卫红河，1985年改名为今名。它发源于东明县刘楼，东流经东明 牡丹区 曹县 定陶 成武 单县，出境入济宁于西姚村汇入南四湖。菏泽境内河长123.2km，流域面积为5206km2，主要支流有东鱼河北支 东鱼河南支 团结河和胜利河等。东鱼河流域多年平均年降水量为680mm，多年平均年径流深72mm，折合年径流量为3.05亿m3。 渔沃河与东鱼河北支在东明县城东侧交叉，由于渔沃河河床高于东鱼河北支，且在渔沃河北侧设有控水闸，向北不连通，因此渔沃河河水汇入东鱼河北支，最终汇入东鱼河进入南四湖。渔沃河北侧的控水闸仅在引黄灌溉时开启。 幸福河为武胜桥乡的一条人工挖掘的河道，其水体功能为泄洪 纳污和灌溉，主要接纳东明的工业废水和生活污水，其全厂约为6.6km，在东明境内汇入朱赵新河。 2 地下水 受黄河古道的影响，东明县境内地下水资源丰富，水质较好，对混凝土基石无浸蚀性。该区地下水埋深一般为3 6m左右，地下水总流向为由西向东。地表以下50m为浅层淡水层，静储量约为16.87m3，单井出水量可达20 60m3/h 地下50 150m之间为咸水层，暂无开采利用价值 150m以下为深层淡水，出水量大，水质好，矿化度低，单井出水量可达60 100 m3/h。但随着上个世纪九十年代东明县社会经济发展，工业企业等用水单位增加导致城区地下水已经处于超采状态，因此，近年来东明县政府对地下水开采量进行了严格的限制，地下水已经不是东明县主要的供水水源。 据调查，整个东明县未划分地下水水源地保护区。工业园所在区域地下水垂直分布，为两层结构（上咸 下淡）和三层结构（上淡 中咸 下淡）两种形式。上部为河流冲积淡水型，中部为大*湖泊泻湖咸水型，下部为山前冲积淡水型。根据勘探资料，项目区淡水底界面埋藏深，为30 60m，含水层岩性以细砂 中砂为主，粉细砂次之，砂层厚10 30m。含水砂层累计厚度一般为15 20m，局部达25 30m，单层厚度3 10m。单井出水量800 900m3/d，局部为300 500m3/d。 据调查， (略) 供水主要有两条渠道，一是县内地下水井供水，由较为分散的水井组成，目前已并网，实有水井104眼，其中64眼用于生活用水供应，40眼为企业自备水井用于工业生产。分布情况为西部26眼，中部30眼，东部48眼，均为深水井。生活供水设计总供水量为每天20500m3，实际供水量18000 m3，该水源为目前主要供水水源。二是县城引黄供水水库，位于项目西北约25km。 2.4.5社会环境概况 东明县总面积1357km2，耕地124万亩，总人口约67万人，是典型的农业大区，东明县盛产绿色环保西瓜 小麦 玉米 大豆等农副产品，是全国闻名的商品粮基地 平原绿化先进县，也是全国唯一的县级 中国西瓜之乡 。经过改革开发二十多年的建设，东明县逐渐形成了以化工和农副产品加工为主导的工业。2016年，东明县实现地区生产总值（GDP）281.55亿元，按可比价格计算，同期增长9.3%。其中，第一产业实现增加值25.53亿元,增长3.3% 第二产业实现增加值165.84亿元，增长10.3% 第三产业实现增加值90.18亿元，增长9.1%。三次产业结构比调整为9.07：58.9：32.03。 厂址所在区域为东明县工程塑料产业园。地处东明县行政区域的东南部，位于华北平原腹部，土质肥沃，气候适宜，资源丰富，能源充足，基础设施完善。交通 通讯便捷，经济环境宽松。 2.5 环境风险源基本情况 2.5.1原辅材料 表2.5-1（1） 原料预处理装置主要原辅料消耗情况表 原料名称 年用量(t) 规格 (%) 作用 最大储存量（t） 储存 位置 来源 液化石油气 37 104 总烯烃38.43% 原料 5856 罐区 外购 氢气 900 99.9% 原料 / / PSA提氢装置 *烯 7.8 104 90% 产品 / / *烷异构装置 混合*烷 54 104 / 原料 5472 罐区 选择性加氢催化剂 45.5t/4a BASF H-41 催化剂 / / 外购 表2.5-1（2） PSA提氢装置主要原辅料消耗情况表 原料名称 年用量(t) 规格 (%) 作用 最大储存量（t） 储存 位置 来源 LTR尾气 2.6 104 / 原料 / / 异*烷脱氢装置 表2.5-1（3） MTBE装置主要原辅料消耗情况表 原料名称 年用量(t) 规格 (%) 作用 最大储存量（t） 储存 位置 来源 富异*烯C4 61.2 104 / 原料 2688 罐区 异*烷脱氢装置 异*烯 37.4 104 / 原料 / / 异*烯装置 *醇 18.2 104 / 原料 10844.54 罐区 外购 表2.5-1（4） 异*烷脱氢装置主要原辅料消耗情况表 原料名称 年用量(t) 规格 (%) 作用 最大储存量（t） 储存 位置 来源 异*烷 69.2 104 98% 原料 13512 罐区 原料预处理装置和MTBE装置 表2.5-1（5） 正*烷异构化装置主要原辅料消耗情况表 原料名称 年用量(t) 规格 (%) 作用 最大储存量（t） 储存 位置 来源 混合碳四 34 104 / 原料 / / 原料预处理装置 混合*烷 7.8 104 / 原料 5472 罐区 罐区 正*烷 20 104 原料 2688 罐区 原料预处理装置 氢气 0.05 104 99.9% 原料 / / PSA装置 表2.5-1（6） 高纯异*烯装置主要原辅料消耗情况表 原料名称 年用量(t) 规格 (%) 作用 最大储存量（t） 储存 位置 来源 未反应C4 32 104 / 原料 5568 罐区 MTBE装置 *烯 7.8 104 / 原料 / / 正*烷异构化装置 异构催化剂 27.5 / 催化剂 / / 外购 瓷球 4 / / / 外购 3A分子筛 24 / 吸附剂 / / 外购 2.5.2主要生产设备 表2.5-2（1）原料预处理装置 PSA制氢装置主要设备一览表 编号 设备名称 规 格 型 号 单位 数量 塔器 T-1001 萃取塔 3000/ 2600 43585 14/16 台 1 T-1002 *醇塔 1800 43585 14/12/10 台 1 T-1011 脱DME塔 3500/ 4200 57987 22/42/24 台 1 T-1101 脱重组分塔 3300 46885 20 台 1 T-1301 CD Hydro 脱异*烷塔1 6500 94268 28 台 1 T-1302 CD Hydro 脱异*烷塔2 6500 45914 24 台 1 反应器处理器 FF-1101AB C4原料处理器 5100 22589 24 台 2 FF-1102AB C4原料金属处理器 2200 13752 12 台 2 R-1201AB 选择性加氢反应器 2500 14100 36mm 台 2 容器 V-1001 C4罐 4800 11512 16 台 1 V-1002 *醇塔回流罐 2000 9554 12 台 1 V-1003 萃取水净化器 1200 9238 （3 10） 台 1 V-1011 脱DME塔进料罐 4200 16 11212 台 1 V-1501 脱DME塔回流罐 4000 9000T/T 台 1 V-1502 脱重塔蒸汽凝液罐 1000 1200T/T 台 1 V-1503 脱重塔回流罐 3000 10624 22 台 1 V-1104 C4原料退料罐 5100 22589 24 台 1 V-1201 选择性加氢进料罐 2700 9554 12 台 1 V-1301 脱异*烷塔回流罐 3600 12932 16 台 1 V-1302 E-1303冷凝液罐 1200 3937 12 台 1 V-3501 *烯预载储存罐 4000 14 12628 台 1 V-3502 再生气分液罐 1600 14 5439 台 1 V-4101 工艺凝结水缓冲罐 2200 14 10304 台 1 V-4102 高压放空气分液罐 3200 10202 12 台 1 V-4103 低压放空气分液罐 3000 10150 10 台 1 V-4104 净化风缓冲罐 2400 7254 14 台 1 V-4105 1.0MPa蒸汽分水器 2200 3908 18 台 1 V-4106 3.5MPa蒸汽分水器 1600 3159 36 台 1 换热器类 E-1001 萃取水冷却器 BES1100-1.6-360-6/25-2I 台 1 E-1002 *醇塔进料换热器 BES600-1.6-85-6/25-4I 台 1 E-1003AB *醇塔冷凝器 BJS1500-1.6-640-6/25-4I 台 2 E-1004 *醇塔重沸器 BES1100-1.6-360-6/25-2I 台 1 E-1011 脱DME塔重沸器 BJ12S 1500 6000（25 2.5） 台 1 E-1013ABCD 脱DME塔顶冷凝器 BJ12S 1700 9000（19 2） 台 4 E-1014 脱DME塔进料与碳四换热器 BES800-2.5-215-6/19-2I 台 1 E-1101 C4原料急冷气 BKU 1000/1400 6000(T/T) 台 1 E-1501A/B 脱重塔再沸器 BJS1400-0.6/0.8-550-6/25-2I 台 2 E-1502 重组份冷却器 BES400-0.7/0.8-25-4.5/25-4I 台 1 E-1503A/B 脱重塔冷凝器 BJS1800-0.6/0.8-1430-9/25-4I 台 2 E-1201 SHU进料加热器 BEM 600 4500（19 2） 台 1 E-1202 SHU出口物料冷却器 BEM800-1.92/3.15-392-9/19-21 台 1 E-1301ABCD CD Hydro脱异*烷塔冷凝器 AEM1900-0.68/0.85-2380-9/19-4I 台 4 E-1302 CD Hydro脱异*烷塔放空冷凝器 BEM1200-1.67/2.25-378-3.5/19-2 台 1 E-1303AB CD Hydro脱异*烷塔重沸器 BEM 1500 3000（19 2） 台 2 E-1304 CD Hydro脱异*烷塔底冷却器 AES 1000 6000（19 2） 台 1 E-3501AB *烯预载/OCT反应器 BEU 1000 6000（25 2.5） 台 2 E-3502 *烯预载冷凝器 台 1 E-3503 处理器再生蒸汽加热器 BEU 900 4500（25 2.5） 台 1 E-3504 电加热器 PGQ-W-1700 台 1 E-3505 再生气冷却器 BEU 1200 4500（25 2.5） 台 1 E-3506 再生气鼓风机后冷器 BEM， 800 4500（T/T） 台 1 泵类 P-1001ABCD 碳四泵 ZE150-4630 台 4 P-1002AB 萃取水泵 HZE100-50-3315 台 2 P-1003AB *醇塔回流泵 HZA80-50-2250 台 2 P-1011ABCD 脱*烷塔进料泵 BBTD6 8 25A 台 4 P-1012ABCD 脱*烷塔回流泵 ZE200-5630 台 4 P-1201ABCD SHU进料泵 BBTD6 8 15BZ 台 4 P-1301ABC 脱异*烷塔回流/产品泵 ZE200-5630 台 3 P-1302ABC 脱异*烷塔传输泵 ZE250-5500 台 3 P-1303AB 脱异*烷塔底泵 ZE100-2250 台 2 P-3501AB *烯预载泵 ZE100-2250 台 2 P-4101AB 工艺冷凝水泵 HZA150-150-4560 台 2 过滤器 FD-1102AB C4原料处理器出口物料过滤器 DN200 CL150 RF 筒体DN600 10UM 台 2 鼓风机 C-3501AB 再生气鼓风机 B-135-7.75/6.35 台 2 加热炉 F-3501 再生气加热炉 台 1 减温减压器 DT-4101 减温器主管道 920 10 台 1 DT-4102 减温器主管道 720 10 台 1 消音器 FG-4101 LLP蒸汽消音器 RYB0.4/180-79.702 台 1 FG-4102 VLP蒸汽消音器 RYB0.3/150-105.2 台 1 表2.5-2（2） 主要生产设备一览表 异*烷脱氢装置 序号 设备名称 规格参数 数量 单位 1 V-2101 容积：100m3，材质Q345R 1 个 2 V-2102 容积：51m3，材质Q345R 1 个 3 V-2107 容积：3.85m3，材质Q345R 1 个 4 V-2205 容积：22m3内筒材质345R 1 个 5 V-2204 容积：50m3内筒材质Q345R 1 个 6 V-2203 容积：31m3内筒材质Q345R 1 个 7 V-2208 容积：4.49m3，材质S30408不锈钢 1 个 8 V-2209 容积：1.57m3，材质S30408不锈钢 1 个 9 V-2302 容积：18m3，材质Q345R 1 个 10 V-2504 容积：113m3，材质09MnNiDR 1 个 11 V-2503 容积：40m3，材质09MnNiDR 1 个 12 V-2502 容积：19m3，材质09MnNiDR 1 个 13 V-2501 容积：5m3，材质09MnNiDR 1 个 表2.5-2（3） 主要生产设备一览表 MTBE装置 序号 设备 位号 设备名称 数量 (台) 规格（型号）及 特性(性能)参数 一 反应器类 1 R-5101 预反应器 1 2400 14800(切) D006催化剂18吨(干基) 2 R-6101 一级反应器 1 3400 14800(切) D006催化剂33吨(干基) 3 R-6102 二级反应器 1 3400 14800(切) D006催化剂33吨(干基) 4 R-6103 三级反应器 1 2200 13800(切) 5 R-5301 贫反应器 1 3400 18520(切) 二 塔类 1 T-5201 催化蒸馏塔 1 2800/3200 53150(切) 69层双流浮阀塔盘,催化剂21吨 2 T-5301 萃取塔 1 2000/1600 28000(切) 3 T-6201 催化蒸馏塔 1 3400/3800 58850(切) 73层双流浮阀塔盘,催化剂36.5吨 4 T-6301 萃取塔 1 2000/1600 28000(切) 5 T-6302 *醇塔 1 1400 36600(切) 60层单流浮阀塔盘 表2.5-2（4） 主要生产设备一览表 高纯异*烯装置 序号 设备名称 规格型号 数量 单位 1 异*烯脱重塔 2800 43600 16/18 1 个 2 *醇水洗塔 1000/1200 14 12 36850 1 个 3 异*烯脱轻塔 2400 55750 18/16/20 1 个 4 异构加热炉 2014L-10 3 个 5 裂解反应器 3600 21025 24 1 个 6 MTBE精制塔 2000/1600 35487 12/14 1 个 7 再生气压缩机 2D10-37/5-10 1 个 8 反应器压缩机 2BW8 2400/0.7 1 个 表2.5-2（5） 主要生产设备一览表 正*烷异构装置 位 号 名 称 主体材质 数量 规格尺寸 V-7201 碳四进料罐 Q345R 1 2400 14070 V-7202 *烯萃取塔回流罐 Q345R 1 2400 7600 V-7203 *烯解吸塔回流罐 Q345R 1 2000 7030 V-7204 E-7207凝液罐 Q345R 1 800 3200 V-7209 消泡剂罐 Q345R 1 500 2480 V-7211 溶剂地下罐 Q345R 1 3000 7532 14/16 V-7212 E-7210蒸汽凝液罐 Q345R 1 800 3200 TK-7201 溶剂储罐 Q345R 1 9000 8720 T-7251 *烯萃取塔上塔 / 1 / T-7201 *烯萃取塔下塔 CS 1 / T-7252 *烯解吸塔上塔 / 1 / T-7202 *烯解吸塔下塔 CS 1 / T-7291 第一再生塔 / 1 / T-7295 第二再生塔 / 1 / V-7302 反应产物缓冲罐 Q245R 1 2200 7282 30/32 V-7303 压缩机入口分液罐 Q245R 1 1600 4630 24 V-7304 压缩机出口分液罐 Q245R 1 1200 3950 22 V-7306 汽提塔顶回流罐 Q245R 1 2600 7440 28/30 V-7308A/B 脱羰基硫罐 Q345R 2 2000 14500 16/18 V-7309A/B 精脱硫罐 Q345R 2 2000 14500 16/18 V-7310 燃料气缓冲罐 Q345R 1 1600 4390 10 V-7311 脱气罐 Q245R 1 800 2410 12 V-7312 火炬分液罐 Q345R 1 2400 7310 10 V-7314 干气缓冲罐 Q345R 1 1600 4600 18/20 V-7315 气压缩机出口缓冲罐 Q345R 1 1200 3880 18 20 V-7316 污油罐 Q345R 1 800 2023 8 T-7301 汽提塔 碳钢 1 1400/ 1800 48850 R-7301 加氢反应器 S32168 1 1800 21200 32 A-7301 反应产物空冷器 / 1 GP10.5 2.5-6-183-4.0s-23.4/RLL-IIa A-7302 汽提塔空冷器 / 1 GP10.5 2-6-143-2.5s-23.4/RLL-IIa F-7301 反应加热炉 / 1 / C-7301A/B 循环氢压缩机 / 2 PW-2.67/24-28 C-7302A/B 干气压缩机 / 2 PW-1.36/17.6-28 V-7401 氢气压缩机吸入罐 Q345R 1 800 2160.5 V-7402AB 氢气干燥器 Q345R 1 800 3000 V-7403 火炬气分液罐 Q345R 1 2400 6000 V-7404AB *烷干燥器 / 1 1600 10800 V-7405 进料缓冲罐 Q345R 1 2800 6000 V-7406 注氯罐 Q345R 1 1400 3200 V-7407 泄漏检查罐 Q345R 1 800 1600 V-7408 稳定塔回流罐 Q345R 1 800 6000 V-7409 脱气罐 Q245R 1 800 1600 V-7410 注水罐 Q345R 1 800 1600 V-7411AB 异*烷分离塔回流罐 Q345R 1 2800 8000 V-7412 氢气气液分离罐 Q345R 1 800 2160.5 V-7413 碱液罐 Q235B 1 2200 3200 V-7414 废碱罐 Q235B 1 2200 3200 V-7415 污油罐 Q345R 1 800 1600 V-7416 凝结水罐 Q345R 1 / V-7417 中压凝液回收罐 Q345R 1 / ME-7402 再生气聚结器 Q345R 1 100 4000 T-7401 稳定塔 碳钢 1 2000/ 2600 * T-7402 干气洗涤塔 碳钢 1 1000/ 1600 17900 T-7403 异*烷分离塔 碳钢 1 4200 4200 * R-7401A 异构反应器 镇静碳钢 1 9.16m3 R-7401B 异构反应器 镇静碳钢 1 9.16m3 2.5.3产品方案 表2.5-3（1） 异*烷脱氢装置产品情况一览表 产品 产量(t) 去向 富异*烯 61.2 104 MTBE装置 LTR尾气 2.6 104 PSA装置 结焦物质 0.6 104 燃烧 气分液化气 4.8 104 罐区 表2.5-3（2） 原料预处理装置产品情况一览表 产品 产量(t) 去向 重组分含硫C5 400 罐区 C3 3 104 罐区 混合C4 34 104 正*烷异构化装置 高纯异*烯 7.8 104 正*烷异构化装置 异*烷 34 104 异*烷脱氢装置 正*烷 20 104 正*烷异构化装置 重组分不含硫C5 500 罐区 表2.5-3（3） PSA提氢装置产品情况一览表 产品 产量(t) 去向 工业氢 1.0 104 至生产所需装置 PSA尾气 1.6 104 至燃料气管网 表2.5-3（4） MTBE装置产品情况一览表 产品 产量(t) 去向 MTBE 50 104 罐区 异*烷 35.2 104 罐区 异*烷脱氢装置 未反应C4 32 104 *烯异构化装置 表2.5-3（5） 高纯异*烯装置产品情况一览表 产品 产量(t) 去向 异*烯 37.4 104 MTBE装置 C3 1.35 104 罐区 重组分C5 500 罐区 表2.5-3（6） 正*烷异构化装置产品情况一览表 产品 产量(t) 去向 混合*烷 54 104 原料预处理装置 *烯 7.8 104 罐区 *烯异构化装置 C5 0.05 104 罐区 图2.5-4（1） 异*烷脱氢装置工艺流程总图 2.5.4 工艺简介 一 异*烷脱氢装置简述 项目生产采用一连串的固定床层反应器进行异*烷的脱氢反应，过量的异*烷回收后循环使用。反应条件为温度590 ，压力0.5barA，反应器为绝热操作。整个生产过程较简单，总体生产工艺流程见图2.3-4（1）。 （1）异*烷脱氢反应部分 来自MTBE装置来的异*烷进入原料汽化罐，在控制液位的条件下，通过热虹吸建立两个循环回路，分别经过原料气化器E-2101和二段/总进料换热器。E-2101用低低蒸汽加热，凝结水进入进料气化器凝结水罐V-2108，V-2108内凝结水通过液位控制的调节阀，由泵打至凝结水回收系统。二段/总进料换热器由二段产品压缩气相作为热源。C4气相自原料汽化罐上部引出，进入反应进料/产物换热器E-2102A/B，在进入反应进料/产物换热器前，向C4气相中注入少量二*基二硫，钝化反应系统管路，减少腐蚀。 在反应进料加热炉(F-2101)内反应进料被加热到反应温度后进入反应器。同时，反应进料加热炉(F-2101)对流段的热量预热V-2104X和V-2103X的除氧水，以回收烟气能量。在反应器再加热和再生阶段注入燃料气，提高反应系统温度。这样，可以在F-2101出口温度较低的情况下维持反应温度，避免由于炉出口温度过高发生裂化副反应。 （2）反应器的再生和再热 再生/再热空气由再生空气鼓风机（C-2101）提供，该鼓风机由高压蒸汽汽轮机驱动。空气在再生空气预热器（E-2106）加热，然后在再生空气加热炉（F-2102）内加热到650 左右进入反应器。热再生空气用于恢复催化剂床层至初始生产的温度分布，另外还用于对催化剂烧焦炭。再生需要的部分热量通过燃料气体的加入量控制，喷入的燃料气在催化剂床层内燃烧，该部分燃料气来自燃料气缓冲罐（V-2107）。再加热/再生完成后，反应器重新进入下一个抽空周期。引进异*烷进料之前，必须燃烧去除多余与铬催化剂结合的氧。为此，富氢燃料气由还原气缓冲罐（V2102）引入反应器，催化剂与还原气短时间接触，同时也增加了反应器的热量。这一还原步骤，通过还原气代替原料燃烧也降低了进料损失。 离开反应器的再生气体进入余热锅炉（E2104），用于生产高压蒸汽。该余热锅炉同时过热废热锅炉和反应产物蒸汽发生器产生中压蒸汽（3.55 MPAG）。然后再生气体进入再生空气预热器（E2106）预热来自C-2101的再生空气流，之后再生气排入烟囱。高压蒸汽发生器汽包排污排入闪蒸罐（V - 2106），闪蒸出低压蒸汽后排污水经排污冷却器（E2107）冷却外排。 热反应产物在反应产物蒸汽发生器（E-2103）中冷却到295 ，同时产生蒸汽，在反应进料/反应物换热中与反应进料换热至149 C，然后进入压缩工段。 （3）产品气压缩机部分 在本单元，反应产物被产品压缩机（C-2201）压缩至3.97 MPAG，然后进入产品回收和净化单元。产品压缩机由高压蒸汽汽轮机驱动。 从反应进料/产物换热器（E2102A/ B）出来的产物进入反应产物冷却器(E-2201)，被冷却至45 ，然后进入产品压缩机，经过四段连续压缩阶段。对于每一段压缩，选择适宜的压缩比以优化压缩机性能，并保持压缩温度低于指定温度（第一段125 ，第二 第三段120 C，第四段115 C），以减少聚合物的形成。经过第一段压缩的气体被冷却水冷却至45 C。第一段压缩的气体在二段/总进料换热器(E-2105)被冷却至45 C，然后用冷却水。 经过第三和第四段压缩的反应物首先经过空气冷却器冷却，然后通过水冷器。四段压缩的每一段均设压缩气体分液罐，分出的污水经废水收集罐（V2401）收集送入废水汽提塔（T2401）处理。第三段压缩产生的液态烃送入产品净化系统。 洗油流程，由一段缓冲罐（V2201）流经反应产物冷却器，以洗去任何形式的聚合物，这些聚合物可能造成换热器结垢。另外一个预防措施是在第一段出口间断加入氨，以中和压缩机凝液中的酸性化合物。 第四段压缩后气体首先经过四段空冷器（EA-2254冷却至55 C，然后经过水冷器冷却到40 C，然后进入四段分液罐（V2206）进行气 液分离。分出的液态烃进入脱*烷塔进料缓冲罐（V2205），其它不同沸点的液态烃均收集于脱*烷塔进料缓冲罐（V2205），V2205上部气相返回三段压缩分液罐（V2203），下部液相经过脱*烷塔进料泵泵送至脱产品精制部分。 （4）低温回收部分 本单元从反应产物中移除惰性气体（氢，氮，一氧化碳和二氧化碳）和轻烃。这些富含氢的放空气主要进入PSA装置回收氢后，少部分用于催化剂的再生和燃料。较重的异*烷 异*烯组份送入产品提纯单元。该部分设有两个铜铝合金换热器，用于反应物与其它物料换热，以回收冷量。 气相LTRU进料与12 *烯在产品冷却器（E2206）换热，产品气被冷却至15 。产品气然后进入进料干燥罐（V2207）进行气 液分离。部分*烷和更轻的组份进入气相，以减少脱*烷塔的气相负荷。液相送入脱*烷塔进料闪蒸罐，气相进入产品干燥器（FF-2201A/ B），进行干燥脱水后进入低温回收系统。干燥器用PSA单元的尾气进行再生。PSA单元的尾气（再生气）依次通过干燥器再生气/产物换热器(E-2212)和蒸汽加热器No. 1/No. 2 (E-2210/2211)，被加热至250 C，通过干燥器后的再生气体依次经过E-2212和E-2213，分别与再生气进料和循环水换热，被冷却至40 C。 再生气在干燥器再生气分液罐(V-2210)内分离出冷凝水，冷凝水送入第二段缓冲罐(V-2202)，V-2210的气相与PSA尾气混合，进入燃料气缓冲罐(V-2107)。 产品气经过产品干燥器干燥后进入两台铜铝合金换热器与*烯换热，进行深冷。在产品气体1号深冷器，产品气被冷却到 29 C，气 液相在一次冷却分离罐(V-2208)进行气 液分离，液相进入1号产品气深冷器被加热至12 C，然后进入脱*烷塔进料闪蒸罐(V-2205)，一次冷却分离罐(V-2208)顶部的气相进入产品气体2号深冷器(E-2208)进一步冷却至-61 C，气 液相在二次冷却分离罐(V-2209)进行气 液分离，液相首先进入2号产品气深冷器被加热至-38 C，然后进入1号产品气深冷器被加热至12 C，然后返回压缩机一段吸收罐(V-2201)，气相同样进入2号产品气深冷器加热至-38 C，然后进入1号产品气深冷器被加热至12 C，接着在尾气加热器(E-2209)与进入产品气吸收罐之前的*烯换热至38 C，然后送入PSA装置回收氢气。 （5）产品提纯部分 产品提纯部分主要是脱*烷塔系统。脱*烷塔共有62层塔盘，分为两段，上段12层，下段50层。由脱*烷塔闪蒸罐出来的液相在脱*烷塔进料/塔底产品换热器(E-2301)中被加热至55 C，然后进入脱*烷塔的第27层塔盘。 脱*烷塔的功能是将C3及C3以上组份从异*烷 异*烯等更重的组份中分出，脱*烷塔的操作压力必须在较高的压力下操作，以确保气相可以被12 C的*烯冷却。再沸器(E-2302)的热负荷由低低压蒸汽提供，蒸汽凝结水排至脱*烷塔凝结水收集罐(V-2304)，凝结水罐由凝结水泵出口调节阀控制液位。 第13层塔盘的气相全部进入脱*烷塔侧线冷凝凝器(E-2304)，被部分冷凝后与第12层塔盘的液相一起进入脱*烷塔侧线回流罐(V-2302)。回流罐(V-2302)的液相被脱*烷塔侧线回流泵(P-2302A/B)抽出后打入第13层塔盘。 由于脱*烷塔进料含水特性，过饱和水在近塔的顶部作为第二液相与液态烃分离。脱*烷塔的第三 第四层塔盘设置升汽管型抽出盘（烟囱塔盘）用于从连续烃相中沉降出水份，通过设置在升汽管型抽出盘的界位超计，间断排出积累的沉降水至脱*烷塔顶部回流罐(V-2303)。 塔顶气相在脱*烷塔顶冷凝器(E-2303) 被12 C*烯冷却，脱*烷塔顶回流罐V-2303上部的气相（23 C ，0.8 MpaG）送入裂解制*烯装置回收*烯。裂解制*烯不开工时脱顶回流罐的温度降至15 C，以减少气相产品量。同时，富含*烷 *烯的液相（16 C ， 2.5 MpaG）由脱*烷塔顶泵打至罐区，气相输至燃料气缓冲罐(V-2107)。沉降出的液态水打至废水汽提塔。 异*烷脱氢的产品异*烷和异*烯由塔底抽出，依次通过E-2301 E-2305，经过脱*烷塔进料 循环水冷却至40 C 0.75 MPaG输出装置。 （6）废水气提部分 来自产品压缩机分液罐 干燥器进料分液罐 脱*烷塔顶回流罐 CD Hydro装置脱*烷脱回流罐(V-1301) 再生气分液罐(V-3502)的沉降水在污水汽提单元进行处理，以降低水中烃含量，然后送到界区外的污水处理场处理。 所有的废水收集至废水罐(V-2401)，废水罐在液位控制下将废水打至污水汽提塔，废水罐沉降的重烃经收集后间断性地外运处理。所有轻烃类经收集后送入烃类排污系统。 汽提塔包含14层多流向塔盘，操作压力为0.07 MpaG。低低压蒸汽通入汽提塔的量通过汽提塔进料量比例控制。塔底的汽提后污水在汽提塔顶冷却器（E-2401）被循环水冷却后送出界区外。汽提塔顶气相经由塔顶缓冲罐与水洗罐顶放空气一起排至排空气加热器(F-2101)，缓冲罐中冷凝的液相经由回流罐(V-2403) 排入废水收集罐(V-2401)，回流罐(V-2403)由氮气充压。 （7）*烯制冷系统 *稀制冷系统设置在CATOFIN界区内，以提供C4进料处理 SHU CD DeIB CATOFIN和再生单元需要的冷量。 *烯制冷是一个闭路循环系统。由一台电机驱动的三段离心压缩机提供 12 C -28 C 和 38 C的冷量。每段压缩机的最小流量保护由*烷气体返回线提供，每段压缩机的吸入罐温度使用来自制冷剂缓冲罐的液相*烯急冷来维持。 38 C的*烯(0.05 MPaG)用于冷却气体产品，作为1 2 产品气急冷器的冷量。一段*烯缓冲罐的冷量由二段*烯缓冲罐提供的*烯维持，一段*烯缓冲罐上部的气相*烯进入*烯气压缩机第一段。二段*烯缓冲罐的操作温度为-28 C，操作压力为0.13 MpaG。二段*烯缓冲罐的冷量由三段*烯缓冲罐提供的*烯维持，该等级的冷量用于烯烃歧化单元的脱*烷塔顶冷凝器的冷量，二段*烯缓冲罐上部的气相*烯进入*烯气压缩机第二段，由于烃化装置暂未建设，该路*烯气相无量，压缩机低负荷运行。 三段*烯缓冲罐的操作温度为 12 C，操作压力为0. 71 MpaG。三段*烯缓冲罐(V-2503)的冷量由*烯收集罐(V-2504)提供的*烯维持，该等级的冷量用于产品气急冷器(E-2206) 脱*烷塔顶冷凝器的冷量(E-2303)，（原设计的C4进料急冷器(E-1101)，已取消）和CD Hydro装置脱异*烷放空冷凝器(E-1302)。自CD Hydro装置脱异*烷放空冷凝器返回的*烯压控制在0.56 MpaG，以确保能提供 4 C冷量。*烯的气相返回V-2502，V-2502上部的气相*烯进入*烯气压缩机第三段。 经三段压缩后*烯被循环水完全冷凝至液态，然后进入*烯收集罐(V-2504)，罐V-2504的压力通过冷凝器旁路热*烯控制。罐内的液相*烯用于控制压缩机一 二 三段缓冲罐的温度。一部分液相被放空富氢尾气加热至38 C，一部分液相用于冷却*烯压缩机3段缓冲罐(V-2503)的温度，少量*烯补充至V-2504以保证该罐的液位。其它使用液态*烯的换热器有E-2206, E-2303, E-1101（已取消），E-1302，上面部分已叙述。各段间*烯的流量和压通过压缩机的反喘振系统控制。 表2.5-4（1） 异*烷脱氢装置产污环节汇总表 项目 编号 产污环节 污染物 排放 方式 治理措施及排放去向 废气 G1-1 进料加热炉烟气 烟尘 SO2 NOX 连续 35m高空排放 G1-2 废热锅炉烟气 烟尘 SO2 NOX 连续 30m高空排放 废水 W1 废水汽提塔废水 COD 氨氮 连续 排入 (略) 污水处理站处理 固废 S1-1 脱氢反应器废剂 氧化铬-氧化铝 检修卸除 委托有资质的单位处理 S1-2 干燥器废剂 分子筛 检修卸除 噪声 N1 鼓风机 产品压缩机 脱氢反应器 机械噪声 连续 隔声 减震 二 原料预处理装置简述 装置主要由原料液化气水洗部分，脱*烷部分，C4原料水洗部分，C4原料处理部分，选择性加氢（SHU）部分，催化精馏加氢脱异*烷（CD DeIB) 部分，*烯装载以及处理器再生系统等几部分组成。 （1）液化气水洗部分 自罐区来的液化气首先进入碳四罐，由碳四泵升压，进入萃取塔底部，萃取剂脱盐水由塔顶加入。经过逆相萃取，原料液化气脱除*醇，由萃取塔顶部离开，进入脱*烷塔部分。塔底萃取水经*醇塔进料换热器加热后，进入*醇塔，*醇塔塔顶分馏出*醇，送出装置外。塔顶不凝气去燃料系统。塔底水经过*醇塔进料换热器和萃取水冷却器冷却到40 ，进入萃取塔顶部作为萃取剂循环使用。*醇塔的塔底采用1.0MPa蒸汽为热源。 （2）脱*烷塔部分 自液化气水洗部分来的脱除*醇的原料液化石油气，进入脱*烷塔进料罐，经脱*烷塔进料泵升压，送至脱*烷塔进料与碳四换热器加热，进入脱*烷塔第27层塔板。碳三馏分从顶部蒸出，经脱*烷塔顶冷凝器全部冷凝，进入脱*烷塔回流罐，冷凝液由脱*烷塔回流泵抽出，一部分作为脱*烷塔回流，另一部分送至罐区，作为下游Suppeflx装置（在建*烯装置）的原料。塔底物料经混合碳四冷却器冷却至40 后，送至C4原料水洗部分。脱*烷塔的塔底采用1.0MPa蒸汽为热源。 （3）C4原料处理部分 a）C4原料水洗塔 自脱*烷塔底来的C4原料，自塔底进入C4原料水洗塔，向上流动，与自塔顶进入的除盐水逆向接触，从塔顶离开，进入C4原料缓冲罐。C4原料缓冲罐设有分水包，以分离出C4原料中夹带的自由水。C4原料然后经*烯制冷剂在C4原料急冷器中急冷后，进入C4原料聚结器，进一步脱水，降低原料中水的含量，原料C4自聚结器顶部离开，由C4进料泵升压，送至下游的C4原料处理器。 洗涤水自上而下流动，从塔底部离开，与塔顶分离出来的自由水混合后，进入洗涤水闪蒸罐。洗涤水闪蒸罐低压操作，闪蒸出来的烃类放空气送燃料系统燃烧，洗涤废水由废水泵升压后送至装置外的废水处理场。 b）C4原料处理器及再生 自C4原料水洗部分来的C4原料，自下而上流经C4原料处理器。C4原料处理器主要作用就是脱除影响下游单元，如选择性加氢反应器 催化精馏加氢脱异*烷和OCT反应器性能的潜在催化剂毒物。这些毒物包括含氧化合物如：羰基化合物，*醇，硫化物和水。C4原料处理器为两台，在正常条件下，一台操作，另一台备用或者再生。 C4原料处理器出口物流，然后自下而上流经两台非再生的C4原料金属处理器。C4原料金属处理器按正反串布置以保证装置连续操作，处理器主要作用就是脱除C4原料中少量的金属砷和磷化物，这些金属可能会毒害下游选择性加氢反应器 催化精馏加氢脱异*烷和OCT反应器的催化剂。自C4原料金属处理器顶部离开的物流然后经C4原料处理器出口物料过滤器脱除吸附剂粉尘之后，送至SHU进料罐。 C4原料处理器中的吸附剂需要再生，整个循环周期为48小时。首先，备用处理器切换为操作状态，在线处理器切出装置。新切出的处理器原料，排放至C4原料处理器退料罐，减压至再生压力。 新切出的C4原料处理器采用两步法进行再生。首先，C4原料处理器用汽化热*烯加热至120 以脱除吸附剂孔中吸入的残留C4s，以防止在第二步骤再生中发生结焦。第一个步骤结束后，吸附剂床层为120 。进入第二个步骤，采用自装置外来的氮气为再生气体，再生方式为循环式，吸附剂床层加热至需要的再生温度290 。在此温度下，以及要求的时间段内，热再生气体连续加热处理器，以彻底去除污染物并确保吸附床的洁净。接着，吸附床层由再生气体冷却至环境温度。再生气体流量和温度均为程序控制，以便在规定的周期时间内达到完全再生。 再生第一步时，从吸附剂孔中脱除的C4s收集，并返回至C4原料处理器退料罐中。当新再生的处理器准备投用时，存储于C4原料处理器退料罐中的C4料由冷再生气体压回至新再生的处理器中。 外补充的氮气自装置外来，废再生氮气外排出装置。 （4）选择性加氢部分 自C4原料处理器出口物料过滤器来的处理后C4s送至SHU进料罐。原料罐处于气液平衡态。C4s从罐底由SHU进料泵抽出，升压经流量调节，与自装置外来的氢气按一定的比例混合后，进入SHU进料加热器由低低压蒸汽加热至反应温度后送至SHU反应器。 C4s和氢气混合物自下而上经过SHU反应器床层，在此，*二烯选择加氢生成正*烯。由于选择性加氢反应过程为放热反应，床层温度将升高。反应热由经过催化剂床层的C4物流吸收。反应产物经SHU出口物料冷却器由循环水冷却后，送至CD Hydro 脱异*烷塔。 随着催化剂活性中心结焦，催化剂活性慢慢降低。当反应器出口温度超过反应末期条件，并且选择性明显降低，或出口物流中*二烯含量超过50ppm，或反应器压降升高，这时催化剂需要再生。再生过程，需要切出催化剂床层，排污，烃类置换，热氮气加热，然后蒸汽过热。蒸汽中配入空气用于烧焦。最后用含有一定量的氢气的氮气吹扫还原催化剂床层。 SHU反应器为两台，一台操作，另一台备用。SHU催化剂再生由再生气加热炉提供热源。 （5）催化精馏脱异*烷部分（CD DeIB） 自选择性加氢部分的物流送至CD Hydro 脱异*烷塔，由于塔比较高，分为两段。异*烷和异*烯从CD Hydro 脱异*烷塔1顶部分馏出来。 在常规的精馏中，由于1-*烯与异*烷和异*烯的沸点非常接近，这样大部分1-*烯将同异*烷和异*烯从塔顶蒸馏出去而损失。为了最大量回收正构*烯（1-*烯和2-*烯），CD Hydro 脱异*烷塔1内装有催化剂，在催化剂床层上， 1-*烯异构化为2-*烯，同时*二烯选择加氢生成正*烯。自装置外来的氢气从催化剂床层下面进入塔内，保持足够的氢分压，以便发生反应。富含2-*烯塔底产品，自CD Hydro 脱异*烷塔2塔底离开，送至烯烃歧化装置。原料中大部分异*烷从塔顶产品馏出，大部分正构*烷进入塔底。 CD Hydro 脱异*烷塔1顶的物流经由CD Hydro 脱异*烷塔冷凝器由冷却水完全冷却，进入CD Hydro 脱异*烷塔回流罐。少量的不凝气自罐顶离开，进入CD Hydro 脱异*烷塔放空冷凝器由*烯冷剂冷却，以减少CD Hydro 脱异*烷塔回流罐放空气体量，然后送至下游30万吨/年异*烷脱氢装置进一步回收。冷凝液自罐底由CD Hydro 脱异*烷塔回流/产品泵抽出，一部分回流至CD Hydro 脱异*烷塔1塔顶，另一部分为塔顶的异*烯产品，送至下游50万吨/年MTBE装置。 CD Hydro 脱异*烷塔1塔底物料由CD Hydro 脱异*烷塔传输泵升压，进入CD Hydro 脱异*烷塔2顶，CD Hydro 脱异*烷塔2塔顶气相物料返回至CD Hydro 脱异*烷塔1塔底。CD Hydro 脱异*烷塔2塔底物料经CD Hydro 脱异*烷塔底冷却器冷却至40 后，由CD Hydro 脱异*烷塔底泵升压送至罐区，一部分作为烯烃歧化装置的原料，多余部分作为下游Supperflx装置的原料。塔底重沸器采用低低压蒸汽为热源。 6）*烯预载和处理器再生系统 处理器再生系统由两段组成，*烯汽提/预载和再生气循环。 a）*烯汽提/预载 *烯预载系统是一个闭环过程，系统压力由冷却水的温度决定。包括一台*烯预载储存罐，存储有来自CD Hydro 脱异*烷塔2塔底的物料。在第一个步骤，*烯由*烯预载泵升压，经*烯预载/OCT反应器开工加热器由低低压蒸汽加热汽化并过热至120 。热*烯蒸汽送至C4原料处理器或OCT C4进料处理器，在此脱除吸附剂孔中吸入的残留C4s（汽提/热浸泡）。然后，*烯蒸汽经*烯预载冷凝器由循环水冷凝，返回至*烯预载储存罐。 当脱除杂质步骤完成后，*烯装载罐中的废*烯将在流量控制下由泵送出。 b）再生气循环 再生气循环系统主要提供C4原料处理器 OCT C4原料处理器和OCT C2原料处理器内吸附剂的再生介质。该部分与烯烃歧化装置中的处理器共用一个系统，采用闭环过程，循环氮气为再生介质，不足部分由自装置外来的新鲜氮气补充。外部的新鲜氮气与循环氮气经再生气分液罐混合后，经再生气鼓风机升压，再生气鼓风机以保证能够克服循环系统的压力损失。同时，再生气循环系统应保证每个处理器能够同时进行再生。 图2.5-4（2） 液化气预处理装置工艺流程图 表2.5-4（2） 液化气预处理装置产污环节一览表 污染物 序号 污染源 主要污染物 排放去向 备注 废气 / / / / / 废水 W2-1 C4原料水洗塔 含盐废水 至污水处理站 / W2-2 机泵冷却水 含油废水 固废 S2-1 C4原料处理剂 CoO.MoO 厂家回收 2年更换一次 S2-2 C4原料金属处理剂 CaO 厂家回收 2年更换一次 S2-3 选择性加氢催化剂 Al2O3 钯 厂家回收 4年更换一次 S2-4 催化精馏催化剂 Al2O3 钯 厂家回收 4年更换一次 S2-5 吸附剂 废瓷球 厂家回收 3年更换一次 噪声 N2 压缩机 泵等 Leq 隔声 减震 / 三 MTBE装置简述 装置部分由二个系统组成： 贫异*烯生产MTBE系统。此系统由预反应部分 产品分离部分和萃取部分三部分组成。富异*烯生产MTBE系统。此系统由预反应部分 产品分离部分和*醇回收部分三部分组成。贫异*烯系统和富异*烯系统共用一个*醇塔。 （1）贫异*烯生产MTBE系统 1）预反应部分 自原料预处理CD-DeIB单元来贫异*烯碳四馏分进入碳四罐 ，原料*醇自富异*烯系统*醇泵来，碳四馏分经碳四泵 与*醇混合，按*醇/异*烯 1.5（分子比）配比后进入静态混合器 ，经充分混合后进入反应进料预热器 ，然后进入膨胀床反应器 底部。反应进料自下而上流经树脂催化剂床层，发生醚化反应。 2）产品分离部分 反应产物从膨胀床顶部出来，与MTBE产品经催化蒸馏塔进料换热器 换热后气液混相进入催化蒸馏塔 。催化蒸馏塔 精馏段分为两个部分，上部为精馏段 下部为反应蒸馏段。未反应的异*烯在反应蒸馏段继续发生醚化反应，最终转化率达到98%以上。*醇与未反应C4以共沸物形式从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔冷凝器 冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐 。用催化蒸馏塔回流泵 从催化蒸馏塔回流罐 抽出的冷凝共沸物，一部分作为催化蒸馏塔 的回流返回催化蒸馏塔 塔顶，另一部分作为萃取塔 的进料。催化蒸馏塔 底部MTBE产品与反应物料换热再经MTBE冷却器 冷却后，自压到装置外MTBE产品罐贮存。 催化蒸馏塔 底部设有催化蒸馏塔重沸器 ，由1.0MPa蒸汽供热。 3）萃取部分 从催化蒸馏塔 塔顶来的*醇C4共沸物经萃取塔进料冷却器 冷却至40 后，由萃取塔 底部经进料入口分布器，呈分散相进入塔内。塔顶进入从富异*烯系统*醇塔塔底送来的循环萃取水，经逆流萃取后，*醇几乎全部溶于水中。萃余相未反应碳四馏分为富异*烷产品，其中异*烯含量小于2%，此产品由塔顶送至富异*烯系统，与富异*烯系统生产的富异*烷产品合并后送至未反应碳四罐。含*醇的萃取水由塔底出来，送至富异*烯系统，与富异*烯系统的含*醇萃取水合并。 （2） 富异*烯生产MTBE系统 1）预反应部分 预反应部分由一级外循环取热反应器 二级外循环取热反应器和三级固定床反应器组成。 从系统罐区来的原料*醇进入*醇罐，经*醇泵增压后，分成两股物流，分别送至富异*烯系统和贫异*烯系统。自CATOFIN单元来富异*烯碳四馏分进入碳四罐 ，经碳四泵 增压后与*醇混合，按*醇/异*烯 1.04（分子比）配比后进入静态混合器 ，经充分混合后进入反应进料预热器 ，然后进入一级外循环取热反应器 底部。反应进料自下而上流经树脂催化剂床层，发生醚化反应，在此异*烯转化率达到40%以上。此反应为放热反应，通过外循环取热方式取热，反应器出口物料的一部分经外循环取热器冷却至40 ，再经外循环泵增压循环回反应器入口。 自一级外循环取热反应器 顶部出来的反应进料，进入二级外循环取热反应器 底部。反应进料自下而上流经树脂催化剂床层，发生醚化反应，在此异*烯转化率达到80%以上。此反应为放热反应，也设置外循环取热方式取热系统。 自二级外循环取热反应器 顶部出来的反应进料，进入三级反应器顶部 ，三级反应器 为固定床反应器。反应进料自上而下流经树脂催化剂床层，发生醚化反应，在此异*烯转化率达到90%以上。 2）产品分离部分 反应产物从三级反应器 底部出来，与MTBE产品经催化蒸馏塔进料换热器 换热后气液混相进入催化蒸馏塔 。催化蒸馏塔 精馏段分为两个部分，上部为精馏段 下部为反应蒸馏段。未反应的异*烯在反应蒸馏段继续发生醚化反应，最终转化率达到98%以上。*醇与未反应C4以共沸物形式从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔冷凝器 冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐 。用催化蒸馏塔回流泵 从催化蒸馏塔回流罐 抽出的冷凝共沸物，一部分作为催化蒸馏塔 的回流返回塔催化蒸馏塔 塔顶，另一部分作为萃取塔 的进料。催化蒸馏塔 底部MTBE产品与反应物料换热再经MTBE冷却器 冷却后，自压到装置外MTBE产品罐贮存。 催化蒸馏塔 底部设有催化蒸馏塔重沸器 ，由1.0MPa蒸汽供热。 3）*醇回收部分 从催化蒸馏塔 塔顶来的*醇C4共沸物经萃取塔进料冷却器 冷却至40 后，由萃取塔 底部经进料入口分布器，呈分散相进入塔内。塔顶进入从*醇塔送来的循环萃取水，经逆流萃取后，*醇几乎全部溶于水中。萃余相未反应C4馏分由塔顶送出，与贫异*烯系统未反应碳四馏分合并，进入未反应C4罐切除水分，切水后未反应C4即富异*烷产品由未反应C4泵送往CATOFIN单元， (略) 场需求，可能会有少量未反应C4产品排至罐区。含*醇的萃取水由塔底出来，和贫异*烯系统来的含*醇萃取水合并，一起经*醇塔进料换热器与*醇塔底萃取水换热后进入*醇塔。 *醇塔顶部馏出物经*醇塔冷凝器冷凝后进入*醇塔顶回流罐，冷凝物流经*醇塔回流泵抽出后，一部分送回*醇塔顶回流，另一部分即为回收*醇，送回*醇罐。 *醇塔底部物料为循环用萃取水，由萃取水泵送至*醇塔进料换热器换热，并经萃取水冷却器冷却至40 后分别送至富异*烯系统和贫异*烯系统萃取塔顶部用作萃取剂。 *醇塔底部设有*醇塔重沸器，由1.0MPa蒸汽供热。 图2.5-4（3）MTBE装置工艺流程图 表2.5-4（3）MTBE装置产污环节一览表 污染物 序号 污染源 主要污染物 治理措施及排放去向 废气 / / / / 废水 W3 机泵冷却水 含油污水 去污水处理站 固废 S3 废催化剂 阳离子树脂 厂家回收 噪声 N3 泵类 Leq 隔声 减震 四 PSA提氢装置简述 装置主要由原料气分液部分 PSA原料气氢提浓部分及解吸气升压部分组成。 a）PSA氢提浓部分 原料气在3.5MPa 温度38 下进入本装置。首先经气液分离器除去原料气中个夹带的少量液态物质后，再进入本主要由10台吸附塔及2台解吸气罐组成的PSA H2系统，采用10-1-6/P常压冲洗再生工艺流程。在变压吸附系统中，任一时刻总有1台吸附器处于吸附步骤，由入口端通入原料气，在出口端获得氢气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A) i次均压降（EiD） 逆向放压(D) i次均压升(EiR)和最终升压(FR)等步骤，采用多次均压的目的是尽可能的回收有效组分。逆放步骤排出了吸附器中吸附的部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤完全解吸。产品气在 3.4MPa的压力下送往界外，解吸气经过解吸气缓冲罐和混合罐稳压后送出界区。 b）解吸气升压部分 PSA的解吸气经解吸气压缩机升压，再经解吸气压缩机出口冷却器后，压力为0.7MPa（G），温度为40 ，送至燃料气管网。 图2.5-4（4）PSA提氢装置工艺流程图 表2.5-4（4）PSA提氢装置产污环节一览表 污染物 序号 污染源 主要污染物 治理措施及排放去向 废气 / / / / 废水 / / / / 固废 S4 废吸附剂 三氧化二铝 厂家回收 噪声 N4 泵类 Leq 隔声 减震 高纯异*烯装置简述 本项目生产装置高纯异*烯。 图3.4-5 高纯异*烯装置工艺流程简图 MTBE 裂解制异*烯工艺主要由以下部分组成：MTBE精制 裂解反应 产物压缩 异*烯脱重 *醇水洗 异*烯脱轻 *醇脱重。 （1）MTBE精制塔（T-7601） MTBE 精制塔的作用是脱除原料MTBE中的高沸有机杂质 *醇 C4及碱性化合物。MTBE原料的杂质主要为：*醇 碳四 碳五 MSBE(*基仲*基醚) TBA（叔*醇） 碳八 其它重组分。这些杂质可分为三类：一类：*醇 TBA 碳八和其它重组分。*醇 碳八为后续反应中的产物或副产物，TBA分解生成*醇 水。这些杂质对后续工艺没什么影响。二类：碳四 碳五，这部分杂质均能影响异*烯的精制，但能够在MTBE精制塔脱除。第三类为MSBE，MSBE在后续分解成正*烯或顺 反2-*烯，均难以和异*烯分离，所以，这三类杂质在MTBE精制过程中应分别对待。MSBE在MTBE精制过程难以脱除，所以必须严格控制MTBE原料中的MSBE含量，保证产品质量。对碳四应保证脱除率，使进入反应器的MTBE原料中碳四含量有严格的控制。而*醇 TBA 碳八则可以不控制。其它重组分则需要脱出，但要求并不严格。总之，本单元的操作主要是脱出MTBE中的碳四和部分碳五（碳五也可以在异*烯脱重塔脱除，所以在本单元要求不严格）。具体工艺过程如下： 原料MTBE自E-6202管程输送至P-7601A/B入口，经泵升压后进由MTBE 精制塔（T-16101）中部进料（或自罐区P-7610泵升压进入），塔顶气相中含少量碳四和*醇，经MTBE 精制塔冷凝器（E-7602）壳程冷凝至回流罐（V-7601），一部分回流，一部分采出。塔釜采出的残液可以随合格MTBE送至罐区或单独至不合格罐。经精制的MTBE 由T-7601 中下部侧线采出。 （2） 固定床列管式反应器（R-7601） 固定床列管式反应器的作用是将MTBE气相催化裂解得到异*烯和*醇。 精制的MTBE与来自固定床反应器（R-7601）的高温裂解气经MTBE 进出料换热器（E-7603）换热后，由反应器进料加热器（E-7604）加热后，进入反应进料过热器（E-7605）壳程与管程高温导热油进一步加热，升温至反应温度后进入由高温导热油加热的固定床反应器（R-7601），在催化剂的作用下裂解为异*烯和*醇，反应气经MTBE进出料换热器（E-7603），裂解产物-粗*醇换热器（E-7607）两级换热降温后进入反应产物冷却器（E-7606）。 （3）产物压缩冷却 来自反应产物-粗*醇换热器（E-7607）的裂解气经过反应产物冷却器（E-7606）,冷却后的气相粗异*烯和液相粗*醇进入*醇分离罐（V-7602）,*醇分离罐(V-7602)顶部的气相粗异*烯通过液环压缩机（C-7601）压缩,送至异*烯脱重塔（T-7602)。*醇分离罐底部的液相粗*醇通过产物凝液泵（P-7603C/D）加压，经过反应产物-粗*醇换热器（E-7607）换热后送到异*烯脱重塔（T-7602)。 （4）异*烯脱重 异*烯脱重塔的作用是脱除粗异*烯中的未裂解MTBE *醇及二异*烯(DIB)等重组分杂质。 粗异*烯与粗*醇进入异*烯脱重塔（T-7602），塔底采出中含有少量MTBE和*醇等，该物料靠自压送至*醇脱重塔(T-7605)进行精制或进入*醇罐区，塔顶采出异*烯中含有少量的共沸*醇 二*醚 水等，通过异*烯脱重塔冷凝器（E-7609），凝液进入脱重塔回流罐（V-7604），由脱重塔回流泵加压，一部分回流至脱重塔，另一部分送到下游*醇水洗塔(T-7603)。 （5）*醇水洗 来自异*烯脱重塔（T-7602）的塔顶产品经*醇水洗塔进料冷却器（E-7610）冷却后，进入到*醇水洗塔（T-7603）底部，与来自塔顶的工艺水（自MTBE*醇塔底或原料预处理*醇塔底）进行逆向接触，经水洗后的异*烯产品由塔顶进入到*醇水洗塔缓冲罐（V-7605），之后由泵（P-7605A/B）升压后进入异*烯脱轻塔。水洗塔塔底为*醇水溶液，送至MTBE*醇塔，经技改后也可以送至原料预处理*醇塔。 （6）异*烯脱轻 异*烯脱轻塔的作用是脱除碳四 二*醚 水等，塔釜得到合格异*烯送至库区产品罐。 由*醇水洗塔脱除共沸*醇的异*烯经异*烯脱轻塔预热器（E-7612）升温后进入异*烯脱轻塔（T-7604），脱轻塔顶气相主要为碳四 水 二*醚等，通过脱轻塔顶冷凝器（E-7615），凝液进入脱轻塔回流罐（V-7606），由脱轻塔回流泵（P-7607A/B）加压，一部分回流至脱轻塔，另一部分间断采出送至库区 塔底组分是产品异*烯，由异*烯产品输送泵（P-7606A/B）升压后，经异*烯产品冷却器（E-7614）冷却至40 后送至库区产品罐。 （7）*醇脱重 自MTBE精制塔塔底与异*烯脱重塔塔釜采出的*醇及重组份，进入到*醇脱重塔，塔顶气相经*醇脱重塔顶冷凝器（E-7618），凝液进入*醇脱重塔回流罐（V-7607），由*醇脱重塔回流泵加压后，一部分回流至*醇脱重塔，另一部分送至MTBE进料罐或*醇罐区 塔釜*醇水溶液由重组分外送泵（P-7608A/B）加压后，经重组分冷却器（E-7619）冷却后送至MTBE*醇塔，进行回收*醇。 表2.5-4（5） 高纯异*烯装置产污环节表 污染物 序号 污染源 主要污染物 排放去向 备注 废气 G1 G2 G3 加热炉 烟尘 二氧化硫 氮氧化物 低氮燃烧器 排气筒 （两用一备） 废水 W 公用设施 生活及化验废水 现有污水处理站 噪声 -- 压缩机 泵类 -- 减震 消声 厂房内 固废 S1001 分解反应系统 废催化剂 有资质企业处置 -- 废瓷球 废瓷球 -- 导热油炉 废导热油 六 正*烷异构化装置简述 拟建项目包括烷烃分离（经*烯 *烷进行分离） 饱和加氢（*烷中含有少量烯烃，进行饱和加氢） *烷异构化。 1 *烯萃取工段 自原料预处理催化精馏加氢脱异*烷（CD-DelB）塔底来的脱异*烷C4与贫异*烯MTBE单元循环来的醚后C4混合后经碳四蒸发罐气化，进入*烯萃取塔（T-101）中部，NMP溶剂从塔顶上部入塔。在萃取塔中，富含*烯的NMP溶剂从塔釜采出，塔顶采出的*烷组分经*烯萃取塔冷凝器（E-101）冷凝后，进入回流罐（V-102），由塔顶回流泵P-101A/B抽出后部分返回塔（T-101）顶回流，部分采出进入*烷异构化单元。 塔釜采出的富含*烯的NMP溶剂，一部分经溶剂换热器E-102A-D换热后回到萃取塔下半部打循环，一部分经解吸塔进料加热器E-103换热后去*烯解吸塔T102。 2 *烯分离工段 *烯萃取塔釜富含*烯的NMP的富溶剂经泵加压并与解吸塔进料加热器E-103换热后送往*烯解吸塔T-102上部。在*烯解析塔中，*烯组分从塔顶采出，塔釜采出NMP贫溶剂。塔顶*烯组分经解吸塔冷凝器E-106冷凝后进入回流罐V-103，由塔顶回流泵P104A/B抽出后，一部分回到塔顶作回流，另一部分采出去下一单元。塔釜采出的NMP贫溶剂经塔底泵P105A/B加压后送往NMP再生罐V-105。塔釜再沸器E-107用1.0MPa蒸汽作为热源。 3 溶剂再生工段 溶剂运行一段时间后需要再生，再生时，由*烯解吸塔釜液泵P-105A/B抽出部分需再生溶剂送入NMP再生罐V-105，再生后的溶剂经再生溶剂冷凝器E-108冷凝后进入再生溶剂罐，然后经再生溶剂泵P-106抽出加压后返回*烯解吸塔T-102底部。再生罐底残余液排出界区。*烯解吸塔釜液泵P-105A/B抽出的另一部分溶剂则直接进入溶剂缓冲槽TK101，由溶剂缓冲槽泵P-111抽出加压后送往*烯萃取塔T-101顶部。 4 饱和加氢单元 （1）加氢部分 来自界区的碳四进入原料缓冲罐V-7301，进料量由原料缓冲罐V-7301的液位控制，然后由原料泵P-7301A/B加压输送，并经过泵出口的流量调节阀控制，进入换热器E-7301与来自E-7302的反应器出口物料换热，换热后进一步经过反应进料汽化器E-7307加热后，进入E-7302与反应器出口物料进一步换热，再进入加热炉F-7301，然后从反应器R-7301顶部进入反应器。氢气在换热器E-7301进口处与碳四混合，一并进入E-7301 E-7307 E-7302 F-7301 R-7301。从反应器R-7301出来的物料，依次经过E-7302 E-7307 E-7301换热降温后进入空冷器A-7301，最后经过水冷器E-7303水冷至40 后，进入反应产物缓冲罐V-7302。反应产物缓冲罐V-1102中的液相作为加氢产品，通过压力差输送到汽提塔。气相物料首先进入循环氢压缩机入口分液罐V-7303，然后经过循环氢压缩机C-7301A/B增压后进入V-7304压缩机出口缓冲罐，而后循环至E-7301。新鲜氢自管网来，进入循环氢压缩机入口分液罐V-7303与循环氢气混合，其流量由分液罐V-7303的压力控制。反应器进料温度主要由加热炉F-7301控制。系统的压力由新氢的进料量控制。循环氢气中的一些惰性组分（如CO CO2）在循环氢压缩机的不断循环过程中会累积，所以，要经常将循环气放火炬一部分。 （2）汽提塔部分 加氢产物进入汽提塔进出料换热器后进入汽提塔，塔顶气相通过空冷气A-7302和冷凝器E-7305后，进入回流罐V-7306,塔顶干气通过回流罐的压力与流量串级排至燃气管网。汽提塔底产品经过汽提塔进出料换热器E-7306,与进料进行换热，再经过E-7308碳四冷却器进行冷却后送入精脱硫部分。 （3）精脱硫部分 汽提塔底碳四经过降温后进入脱羰基硫罐V-7308AB，在内部羰基硫水解为硫化氢，携带硫化氢的物料进入精脱硫罐V-7309AB，硫化氢被吸附达标。脱羰基硫罐 精脱硫罐采用两台，可串可并流程，脱硫后物料进入*烷异构化单元，作为异构碳四的进料。送入*烷异构化单元。 5 *烷异构化单元 （1）氢气干燥工段 自新氢缓冲罐262-V-17来的氢气依次进入氢气干燥器282-V-02A B吸附掉其中的微量水，两台干燥器串联操作，合格后与干燥后的*烷混合去异构反应器，保证异构反应的氢氛围。。 氢气干燥器282-V-02A/B出口设有湿度计，当超过限定值时，干燥器切换进入再生干燥时段，再生时分段再生，首先再生气（热氮气316 ）自顶部进入氢气干燥器282-V-02A顶部，自底部将水分等杂质带走，并入再生气空冷器282-A-03，经再生气冷却器282-E-14进入再生气聚结器282-ME-02处理。 一台干燥器再生时，另一台正常工作，再生后，互相交换功能。单台干燥器干燥时间为5天，再生时间为48小时。 （2）*烷干燥工段 自饱和加氢吸附后的*烷进入*烷干燥器282-V-04A B，吸附掉其中的微量水，两台干燥器串联操作，合格后进入进料缓冲罐282-V-05。 *烷干燥器282-V-04A/B出口设有湿度计，当超过限定值时，干燥器切换进入再生干燥时段，再生时分段再生。 首先自系统来的再生气（氮气）进入再生气电加热器282-H-01加热至316 ，一路去氢气干燥再生系统，一路进入*烷干燥器282-V-04A顶部，自底部将水分等杂质带走，并入再生气空冷器282-A-03，经再生气冷却器282-E-14进入再生气聚结器282-ME-02，聚结水份后自罐内顶部流出，一部分进入再生电加热器282-H-01循环利用，一部分排空。再生气聚结器282-ME-02内聚结水聚集后间断排入废碱系统处理。 一台干燥器再生完毕后，关闭电加热器，利用再生气循环将干燥器降温40 ，然后停再生气，引入*烷进入干燥状态。 一台干燥器再生时，另一台正常工作，再生后，互相交换功能。单台干燥器干燥时间为5天，再生时间为48小时。 （3）异构反应工段 干燥合格的*烷进入进料缓冲罐282-V-05，与干燥后氢气混合后进反应器进出料换热器282-E-04 中间冷却器282-E-06 反应器进料预热器282-E-05换热至150 ，进入异构反应器R-28201A，初步异构化产物自R-28201A底流出，在中间冷却器282-E-06与R-28201B底流出物换热后进入R-28201B顶部，异构化产物自底部流出，在反应器进出料换热器282-E-04与反应进料换热后进入异构产物至稳定塔282-T-01。 （4）稳定工段 异构产物自进出料换热器282-E-04进入稳定塔282-T-01中部，其中轻组分自塔顶流出，经稳定塔顶空冷器282-A-01 稳定塔顶水冷器282-E-15冷至40.3 进入稳定塔顶回流罐282-V-08，在内进行汽液分离，凝液自底部由稳定塔回流泵282-P-03A/B打回稳定塔顶作为回流。 重组分向下进入稳定塔底再沸器282-E-07，再沸后气相返回，塔底液相自流出去至282-T-03。 来自稳定塔塔顶的尾气从底部进入碱洗塔，尾气在塔内经碱洗 水洗后进入燃料气管网。碱洗塔分为两段，下段为碱洗，10%碱液从中部进入，除去尾气中的氯化物 上段为水洗，洗涤水从塔的顶部进入，与碱洗后的尾气逆流接触，除掉尾气中夹带的碱。从塔底出来的废碱液用泵送至界外废碱处理设施。 （5）*烷分离工段 自稳定塔底来的异构化产物自流进入*烷分离塔282-T-03，异*烷组分向上自塔顶流出。经*烷分离塔顶空冷器282-A-02 *烷分离塔顶冷凝器282-E-13冷至55 进入*烷分离塔顶回流罐282-V-14，在内进行汽液分离，凝液自底部由*烷分离塔回流泵282-P-09A/B抽出，部分打回稳定塔顶作为回流，部分作为产品经异*烷冷却器282-E-12继续冷却至40 送入罐区。不凝气自回流罐顶部流出进入减压后进入燃料气管网。 进料重组分向下在120块塔盘处侧线抽出*烷产品，经正*烷空冷器282-A-04 正*烷冷却器282-E-09冷却至40 作为循环物料送至*烷干燥器282-V-04A/B继续异构化反应。 图2.5-4（6）正*烷异构化装置工艺流程图 表2.5-4（6）正*烷异构化装置产污环节一览表 污染物 序号 污染源 主要污染物 排放去向 备注 废气 G6 加热炉废气 SO2 NOx 烟尘 30m高空排放 / 废水 W6-1 烷烃分离废水 CODcr 污水处理站 / W6-2 杂质吸附废水 pH W6-3 干气洗涤塔废水 固废 S6-1 加氢废催化剂 镍 氧化铝 委托有资质单位处理 2年更换一次 S6-2 杂质吸附 分子筛Al2O3 厂家回收 2年更换一次 S6-3 废干燥剂 硅酸铝盐 3年更换一次 S6-4 异构废催化剂 Pt/Cl-Al2O3 4年更换一次 七 污水处理站装置简述 装置生产废水经过好氧系统 厌氧系统 脱色系统，通过污水外排泵排至东明县第二污水处理厂。 图2.5-4（7）污水处理站工艺流程图 污水流程叙述：由于压力流生产废水进入生产污水调节罐，经过气浮预处理后，进入生化池进行处理，生产废水在生化池内通过活性污泥吸附降解，经二沉池泥水分离，活性污泥经过污泥提升池，通过污泥回流泵重新进入生化池，二沉池出水监控池进入脱色系统脱色后，由在线外排泵排至东明县第二污水处理厂。 气柜火炬流程简述：生产装置排放的烃类防控气体，通过高低压烃类放空管网进入气柜，烃类气体通过3台气柜压缩机进入高压燃料气缓冲罐经过放空气动阀适当调整流量，往装置加热炉供燃料气。当气柜柜位达到最大容量时，关闭气柜进口气动阀，改为火炬燃料，通过调节硝烟蒸汽气动阀，使火炬平稳运行。 厌氧系统流程简述：装置生产废水为厂区有压来水，直接进入调节罐，废水在调节罐内充分调节来水水质水量后，通过水泵提升至调配罐或检修废水罐。装置检修清洗废水经泵送至污水处理系统检修废水罐中，然后经泵均匀送至调节罐内。 初期污染雨水汇入装置区的初期污染雨水池后，然后经泵送至本系统调配罐内。装置区消防废水汇入厂区消防废水池，然后经泵送至本污水处理系统进行处理。 各股废水与处理后的山东盛荣化工现有的好氧处理系统达标排放水在调配罐内调配均匀，通入蒸汽进行升温，然后再投加碱 营养盐等，调节pH，使废水水质达到设计条件后废水由水泵提升至厌氧反应器。 厌氧生化处理 (略) 自主研发的CEAB高效厌氧反应器，该装置通过厌氧污泥颗粒的作用下发生厌氧发酵反应，将原水中的有机物分解，最终转化为二氧化碳 水和沼气，能够去除废水中大部分的有机污染物，同时降解了大部分废水中的有毒有害物质。 表2.5-4（7）污水处理站产污环节一览表 项目 产生量 治理措施 排放量 废水 水量（万m ） 30.8 循环水排水 废热锅炉给水反渗透排水等清净下水（20.6万m ）经雨水系统排入渔沃河。 生产装置废水和生活污水（10.2万m ）排入全厂污水处理站，采用 厌氧 活性炭法 联合工艺处理至 (略) 南水北调沿线水污染物综合排放标准 （DB37599-2006）一般保护区要求及园区污水处理厂进水水质要求后，排入东明化工园区污水处理站深度处理 10.2 COD（t） 204 9.69（5.10） NH3-N（t） 0.51 0.20（0.20） 表2.5-4（8）污水处理站主要生产设备一览表 编号 设备名称 规 格 型 号 单位 数量 4501-ME-101A/B 生产污水调节罐 7000m 台 2 4501-ME-107A/B 污泥浓缩罐 50m 台 2 4501-B-103A/B 曝气风机 SB60-1.58/1.02 台 2 4501-P -101A/B/C 生产污水提升泵 FY65-315 台 3 4501-P -109A/B 污泥螺杆泵 HDN105S1R1MIP 台 2 4501-P -106A/B/C 污泥回流泵 MCZ-250 台 3 4516-P -112A/B 事故池提升泵 ZWII100-80-60CD 台 2 4516-P -103A/B 不合格雨水提升泵 ZWII100-80-60CD 台 2 4501-ME-106A/B 中心传动式刮泥机 ZXG-22 台 2 4503-D-101A/B 沼气风机 Q 50m /h，H 15米 台 2 4503-P -105A/B/C 厌氧循环泵 Q 200m /h，功率：7.5KW 台 3 4503-ME-101A/B 厌氧反应器 V 2000m 台 2 4503-TK-102 厌氧调节罐 V 400m 台 1 4503-TK-103 厌氧调配罐 V 100m 台 1 4501-P -107A/B 剩余污泥泵 MCZ40-200 台 2 表2.5-4（9）污水处理站主要管理人员一览表 姓名（职务） 联系电话 应急状态下职责 日常状态下职责 赵瑞亭 （副总） * 为环境应急指挥部提供技术支持，协助前方指挥部研究 分析事态，提出应急处置建议或赶赴现场进行技术指导，进行事件后果评价，为政府决策提供科学依据。 协助厂区领导小组制定应急演练程序， (略) 应急预案的相关内容，同时了解本企业应急预案的相关内容。 张杰 （经理） * 配合抢修组人员进行现场灭火 对抢救出的伤员立即进行简单有效的救治 (略) 联系进行抢救 保护事故现场，防止无关人员进入。 了解现场灭火的基本常识，同时掌握救护伤势较轻伤员的基本技能，了解 (略) 的联系方式以及到达厂区的最近路线。 沈高磊 （主任） * 对建立和解除污染警报的时间 区域提出建议 采取有效措施，最大限度地消除污染危害，制止污染的扩大和蔓延，避免事态发展。负责查明事故进展情况，并负责事故的原因和责任的调查工作。 掌握事件记录和存档的方法 掌握事件调查的基本原则及主要职责。协助厂区领导小组制定应急演练程序，同时了解本企业应急预案的相关内容。 马慧超 （班长） * 组织施工抢修队*，对损坏的设备 设施全面抢修，提供现场临时用电。根据现场情况，对排水进行堵 截或导流，对污染场地进行砂土覆盖或清洗处理，同时通知相关部门进行排污处理。 对设备进行日常的维护和巡检，了解厂区内的电源分布 对厂区内的排水系统进行维护 检查。 李振威 （班长） * 组织施工抢修队*，对损坏的设备 设施全面抢修，提供现场临时用电。根据现场情况，对排水进行堵 截或导流，对污染场地进行砂土覆盖或清洗处理，同时通知相关部门进行排污处理。 对设备进行日常的维护和巡检，了解厂区内的电源分布 对厂区内的排水系统进行维护 检查。 郝中方 （班长） * 组织施工抢修队*，对损坏的设备 设施全面抢修，提供现场临时用电。根据现场情况，对排水进行堵 截或导流，对污染场地进行砂土覆盖或清洗处理，同时通知相关部门进行排污处理。 对设备进行日常的维护和巡检，了解厂区内的电源分布 对厂区内的排水系统进行维护 检查。 八 主要产污环节汇总 （1）废气：主要为加热炉 余热锅炉烟气 （2）废水：主要为水洗塔废水 机泵冷却水 烷烃分离废水 杂质吸附废水 干气洗涤塔废水 生活污水等 （3）固废：主要为反应器废剂 干燥器废剂 原料处理剂 废催化剂 废吸附剂 废分子筛 废瓷球 废分子筛 生活垃圾 污泥等。 （4）噪声：主要为机泵 压缩机 空冷器等机械噪声。 表2.5-5 项目产污环节汇总表 项目 编号 产污环节 污染物 排放 方式 治理措施及排放去向 废气 G1-1 进料加热炉烟气 烟尘 SO2 NOX 连续 35mP1排气筒排放 G1-2 余热锅炉烟气 烟尘 SO2 NOX 连续 30mP2排气筒排放 G5-1 加热炉废气 SO2 NO2 烟尘 连续 30mP3排气筒排放 G5-2 加热炉废气 SO2 NO2 烟尘 连续 30mP4排气筒排放 G5-3 加热炉废气 SO2 NO2 烟尘 连续 30mP5排气筒排放 G6 加热炉废气 SO2 NOx 烟尘 连续 30mP6排气筒排放 废水 W1 废水汽提塔废水 COD 氨氮 连续 排入 (略) 污水处理站处理 W2-1 C4原料水洗塔 含盐废水 连续 (略) 污水处理站处理后，经污水管网排至园区污水处理厂 W2-2 机泵冷却水 含油废水 连续 W3 机泵冷却水 含油污水 连续 W5-1 机泵冷却水 含油废水 连续 W6-1 烷烃分离废水 CODcr 连续 W6-2 杂质吸附废水 pH 连续 W6-3 干气洗涤塔废水 连续 W7 生活污水 COD 氨氮 连续 固废 S1-1 脱氢反应器废剂 氧化铬-氧化铝 定期更换 委托有资质的单位处理 S1-2 干燥器废剂 分子筛 定期更换 S2-1 选择性加氢催化剂 Al2O3 钯 定期更换 S2-2 催化精馏催化剂 Al2O3 钯 定期更换 S2-5 吸附剂 废瓷球 定期更换 S3 废催化剂 阳离子树脂 定期更换 S4 废吸附剂 三氧化二铝 定期更换 S5-1 反应催化剂 硅 铝 定期更换 S5-2 废瓷球 废瓷球 定期更换 S5-3 废分子筛 废分子筛 定期更换 S6-1 加氢废催化剂 镍 氧化铝 定期更换 委托有资质的单位处理 S6-2 杂质吸附 分子筛Al2O3 定期更换 厂家回收 S6-3 废干燥剂 硅酸铝盐 定期更换 S6-4 异构废催化剂 Pt/Cl-Al2O3 定期更换 S7 办公 生活垃圾 / 间断 委托综合办公室定期清运 S8 污泥 / 间断 委托有资质的单位处理 S9 导热油炉 废导热油 间断 委托有资质的单位处理 噪声 N1 N6 机泵 压缩机 空冷器等 机械噪声 连续 隔声 减震 2.6主要污染物的产生 处理及排放情况 2.6.1 废气 本项目废气主要来自异*烷脱氢装置进料加热炉 废热锅炉烟气，高纯异*烯装置加热炉烟气以及*烷异构化装置加热炉烟气，所含的主要污染物均为SO2 NOx和颗粒物。异*烷脱氢装置进料加热炉烟气通过40米高P1排气筒排放，废热锅炉烟气通过30米高P2排气筒排放。高纯异*烯装置加热炉均通过30米高的P3 P4 P5排气筒排放（一开两备）。*烷异构化装置加热炉烟气通过30米高的P6排气筒排放。 各单元槽顶的安全放空阀 设备放空排出的烃类等有害气体及干燥塔再生均排放少量轻质气体，属于不定期间断排放，均通过密闭管道排至火炬燃烧。 1 有组织排放 本项目加热炉烟气中SO2 NOx 颗粒物执行 (略) 工业炉窑大气污染物排放标准 （DB37/2375-2019）标准。 根据 (略) 例行监测数据，有组织废气中主要污染物处理后排放情况具体见表2.6-1 表2.6-2 表2.6-3 2.6-4。 表2.6-1 异*烷脱氢装置进料加热炉有组织废气排放一览表 项 目 监测点位 测定时间 周期 测定 位置 频次 废气流量 (标m3/h) 颗粒物 二氧化硫 含氧量 （%） 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 进料加热炉烟气排气筒 2021.05.22 1 出口 第1次 3.934 104 4.3 6.2 0.17 4 6 0.16 8.5 第2次 3.8141 104 3.9 5.6 0.15 4 6 0.15 8.4 第3次 3.8931 104 5.3 7.5 0.21 5 6 0.19 8.2 均值 3.8804 104 4.5 6.4 0.18 4.3 6 0.17 8.4 项 目 监测点位 测定时间 周期 测定 位置 频次 废气流量 (标m3/h) 氮氧化物 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 进料加热炉烟气排气筒 2021.05.22 1 出口 第1次 3.934 104 21 30 0.83 第2次 3.8141 104 21 30 0.8 第3次 3.8931 104 20 28 0.78 均值 3.8804 104 20.7 29.3 0.8 备注 为折算到基准含氧量为3.5%的浓度值 表2.6-2 异*烷脱氢装置余热锅炉有组织废气排放一览表 项 目 监测点位 测定时间 周期 测定 位置 频次 废气流量 (标m3/h) 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 浓度 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 浓度 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 浓度 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 余热锅炉废气 2021.05.22 1 出口 第1次 2.19359 105 2 0.44 5 1.1 24 5.26 第2次 2.19382 105 2.9 0.64 4 0.88 24 5.27 第3次 2.18915 105 3 0.66 4 0.88 23 5.04 均值 2.19219 105 2.6 0.58 4.3 0.95 23.7 5.19 表2.6-3 *烷异构化装置加热炉有组织废气排放一览表 项 目 监测点位 测定 时间 周期 测定 位置 频次 废气流量 (标m3/h) 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 含氧量 （%） 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 加热炉排气筒 2021.05.22 1 出口 第1次 1.873 103 2.7 3.5 0.00506 4 6 0.00749 39 51 0.073 7.1 第2次 1.878 103 2.5 3.2 0.0047 4 6 0.00751 41 53 0.077 7.1 第3次 1.957 103 2.9 3.8 0.00568 4 6 0.00783 42 54 0.0822 7.1 均值 1.903 103 2.7 3.5 0.00515 4 6 0.00761 40.7 52.7 0.0774 7.1 备注 为折算到基准含氧量为3.5%的浓度值 表2.6-4 高纯异*烯装置导热油炉有组织废气排放一览表 项 目 监测点位 测定 时间 周期 测定 位置 频次 废气流量 (标m3/h) 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 含氧量 （%） 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 实测值 (mg/ m3) 折算值 (mg/ m3) 排放速率 (kg/h) 导热油炉排气筒 2021.05.21 1 出口 第1次 3.995 103 2.1 2.2 0.00839 8 8.4 0.032 17 17.9 0.0679 3.9 第2次 3.99 103 1.9 2 0.00758 8 8.3 0.0319 17 17.7 0.0678 3.7 第3次 3.91 103 3.7 3.9 0.00145 8 8.4 0.0313 18 18.8 0.0704 3.8 均值 3.965 103 2.57 2.7 0.0058 8 8.37 0.0317 17.3 18.13 0.0687 3.8 备注 为折算到基准含氧量为3.5%的浓度值 由上述监测数据可知，本项目加热炉排放烟气中二氧化硫 氮氧化物 颗粒物的排放浓度满足 石油化学工业污染物排放标准 （GB 31571-2015）表3大气污染物排放限值中工艺加热炉排放要求（颗粒物20mg/m3 二氧化硫50mg/m3 氮氧化物100mg/m3）。 2 无组织排放 （1）无组织排放量 本项目无组织排放主要是装置区管线 阀门处的跑 冒 滴 漏等无组织泄露。该项目无组织排放的主要污染物为非*烷总烃。 （2）无组织排放达标分析 根据 (略) 例行监测数据，厂区无组织排放污染物厂界浓度监测结果见表2.6-5。 表2.6-5 无组织排放污染物厂界浓度监测结果 项 目 监测点位 测定 时间 监测点位 总悬浮颗粒物（mg/m ） 氨 （mg/m ） 氯化氢 (mg/ m3) 氯化氢 (mg/ m3） *苯 (mg/ m3) 苯 (mg/ m3) 二*苯 (mg/ m3) 非*烷总烃(mg/ m3) 臭气浓度(mg/ m3) 加热炉排气筒 2021.06.10 1 上风向 0.234 0.13 0.06 0.003 0.003 0.0074 0.0057 0.33 13 2 下风向1 0.318 0.19 0.05 0.005 0.116 0.0166 0.0998 0.68 15 3 下风向2 0.335 0.18 0.05 0.007 0.0926 0.0084 0.0279 0.56 16 4 下风向3 0.368 0.17 0.05 0.009 0.17 0.0198 0.106 0.5 17 均值 0.31375 0.1675 0.0525 0.006 0.0954 0.01305 0.05985 0.5175 15.25 2.6.2 废水 本项目废水主要有生产废水及生活污水，生产废水包括水洗塔废水 机泵冷却水 烷烃分离废水 杂质吸附废水 干气洗涤塔废水等。 本项目生产废水及生活污水及厂区内污水处理站处理后，经污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，排入渔沃河。根据 (略) 例行监测数据， (略) 污水处理站进口 排口监测数据详见表2.6-6 表2.6-7。 表2.6-6 污水处理站进口监测数据 监测点位 采样时间 pH值 （无量纲） 化学需氧量COD（mg/L） 挥发酚（mg/L） 氨氮 （mg/L） 五日生化需氧量（mg/L） 石油类（mg/L） 硫化物（mg/L） 色度 （度） 污水处理站 废水进口 2021.05.22 第一次 7.82 140 0.01 24.13 27.2 6.16 0.218 25 第二次 7.7 133 0.01 25.2 24.2 6.61 0.155 25 第三次 7.73 127 0.01 23.95 26.2 6.39 0.237 25 均值 7.75 133.3 0.01 24.43 25.87 6.39 0.203 25 表2.6-7 污水处理站排口监测数据 监测点位 采样时间 可吸附性卤素（mg/L） 总有机碳（mg/L） pH值 （无量纲） 化学需氧量COD（mg/L） 总氮 （mg/L） 总氰化物（mg/L） 总磷 （mg/L） 悬浮物 （mg/L） 挥发酚（mg/L） 氨氮（mg/L） 氯化物 （mg/L） 游离氯（mg/L） 污水处理站 废水出口 2021.05.22 第一次 未检出 3.0 7.42 79 14.8 0.004 0.38 7.0 0.01 8.09 397 0.07 第二次 未检出 2.9 7.5 78 14.2 0.004 0.33 8.0 0.01 8.6 420 0.07 第三次 未检出 3.2 7.46 86 15.8 0.004 0.42 7.0 0.01 8.45 410 0.06 均值 / 3.03 7.46 81 14.9 0.004 0.38 7.3 0.01 8.38 409 0.07 监测点位 采样时间 五日生化需氧量（mg/L） 石油类 （mg/L） 硝基苯类化合物（mg/L） 硫化物 （mg/L） 硫酸盐（mg/L） 色度 （度） 苯系物（ug/L） 苯胺类化合物（mg/L） 钒（mg/L） 铜（mg/L） 锌（mg/L） 氟化物（mg/L） 污水处理站 出口 2021.05.22 第一次 13.4 0.8 0.017 0.007 412 25 2 0.03 0.02 0.03 0.03 1.02 第二次 12.8 0.85 0.017 0.01 416 25 2 0.03 0.02 0.02 0.02 1.2 第三次 14.0 0.81 0.017 0.007 439 25 2 0.03 0.03 0.03 0.04 1.1 均值 13.4 0.82 0.017 0.008 422 25 2 0.03 0.02 0.03 0.03 1.11 综上所述，各类污水先排入本厂污水处理站预处理，后排入园区污水处理站进一步深度处理，最后排入鱼沃河。根据 (略) 例行监测数据，厂区污水处理站排放水质满足 石油化工工业污染物排放标准 （GB 31571-2015）水污染物间接排放限值，满足园区污水处理厂进水标准。 2.6.3 固废 本项目产生的固废主要有废催化剂 废刚玉砂催化剂 废瓷球催化剂 废树脂催化剂 废分子筛催化剂 废干燥剂 生活垃圾 污泥等。其中废催化剂类 废催化剂 废吸附剂均为危险废物，由有相关资质部门处置。 本项目生活垃圾主要来自于员工的日常生活 办公过程，员工生活垃圾，主要是废纸 瓜果皮核 饮料包装瓶 垃圾袋等。本项目人员700人，24小时工作制，年工作300天，员工生活垃圾产生量平均按0.5kg/人 d计，则项目产生量为105t，暂存垃圾收集池，最大暂存量5t，收集后交由综合办公室统一清运处理。 表2.6-8 本项目固废产生情况一览表 序号 污染物 主要组成 产生量 储存方式 类别 治理措施 S1-1 废催化剂 铬 铝 250t/2a 专门容器 吨包贮存，暂存于危废仓库 危险废物HW50 委托有资质单位处理 S1-2 废树脂催化剂 阳离子树脂 70t/2a 危险废物HW50 S1-3 污泥 有机物 161.28t/2a 贮存在污泥晾晒场 危险废物HW06 S1-4 废油 油脂 11.1t/2a 专门容器 吨包贮存，暂存于危废仓库 危险废物HW08 S1-5 废试剂瓶 气样袋 袋 瓶壁沾有试剂 0.21t/2a 危险废物HW49 S1-6 精馏残渣 烯烃聚合物 0.2t/2a 危险废物HW40 S1-7 杂质吸附剂 氧化硅 0t/2a 危险废物HW06 S1-8 加氢催化剂 镍 0/2a 危险废物HW46 S1-9 废有机溶剂 **酮 氮*酰吗啉 0t/2a 危险废物HW06 S1-10 油水混合物 烃/水混合物和部分催化剂粉尘 0t/2a 危险废物HW09 S1-11 化验室废液 四氯化碳 0.07t/2a 危险废物HW49 S1-12 废刚玉砂-铬铝催化剂 氧化铬 氧化铝 300t/2a 危险废物HW50 S1-13 废瓷球-铬铝催化剂 氧化铬 氧化铝 200t/2a 危险废物HW50 S1-14 3A分子筛-干燥剂 硅铝酸盐 30t/2a 危险废物HW06 S1-15 废活性炭 含MTBE 0t/2a 危险废物HW49 S1-16 催化精馏废催化剂 含钯 0t/2a 危险废物HW50 S1-17 选择性加氢废催化剂 含钯 0t/2a 危险废物HW50 S1-18 废异构催化剂 含铂 氧化铝 0/2a 危险废物HW50 S1-19 反应废催化剂 硅 铝 0/2a 危险废物HW50 S1-20 废油漆桶 油漆 0.42t/2a 危险废物HW49 S1-21 低温饱和加氢催化剂 含钯 氧化铝 5t/2a 危险废物HW50 S1-22 废导热油 油脂 0/2a 危险废物HW08 S1-23 废钒钛系催化剂 重金属 0t/2a 危险废物HW50 S1-24 废干燥剂 硅酸铝盐 0t/2a 危险废物HW06 S1-25 脱硫剂 氧化铝 0t/2a 危险废物HW50 S1-26 精脱硫剂 氧化锌 0t/2a 危险废物HW50 S1-27 脱砷剂 氧化钼 氧化镍 0t/2a 危险废物HW50 3环境风险源 3.1 环境风险源的确定 风险识别范围包括生产过程中所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。物质风险识别范围为主要原辅材料 产品及生产过程排放的 三废 污染物等 本厂区风险识别范围为主要生产装置 贮运系统 公用工程系统 环保设施及辅助生产设施及生产过程中的次生突发环境事件。 3.2物质危险性识别 1 原料风险物质识别 根据主要原辅料消耗情况表，参照 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018）附录A和 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）附录A中及 危险化学品目录 （2020版）相关物质辨识标准进行物质危险性判定，本项目液化石油气 *醇均属于危险物质。 2 中间产品风险物质识别 根据主要原辅料消耗情况表，参照 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018）附录A和 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）附录A中及 危险化学品目录 （2020版）相关物质辨识标准进行物质危险性判定，本项目中间产品异*烯 异*烷 *烷 高纯异*烯均属于危险物质。 3 产品风险物质识别 本厂区产品主要为MTBE，参照 企业突发环境事件风险分级方法 （HJ941-2018）附录A和 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）附录A中相关物质辨识标准进行物质危险性判定本项目产品C4 工业氢 C5 MTBE属于风险物质。 4 三废 污染物风险物质识别 本项目废气主要是二氧化硫 氮氧化物 烟尘，废水主要是工艺废水和生活污水，固废主要为反应器废剂 干燥器废剂 原料处理剂 废催化剂 废吸附剂 废分子筛 废瓷球 废分子筛 生活垃圾等。 5 生产过程风险识别 根据企业提供的生产工艺进行分析，本厂区生产过程主要是PSA提氢 原料预处理 异*烯脱氢装置生产 MTBE装置生产 正*烷异构装置生产 *烯异构装置生产。其中危险工艺主要为异*烯脱氢 正*烷异构和*烯异构。生产过程风险主要是特种设备和带压设备操作不当造成的火灾 爆炸等风险。 6 主要风险性设施识别 企业生产设施主要包括生产装置 辅助生产设施 贮运系统 公用设施及环保设施，生产中涉及的主要风险设施及其风险类型见表3-2。 表3-2 主要风险设施及风险类型一览表 序号 系统名称 设施风险 风险物质 风险类型 1 原料输送管道 管道 阀门破裂 危险化学品 泄漏 火灾 爆炸 2 储罐 储罐破裂，阀门破裂 危险化学品 泄漏 火灾 爆炸 3 生产装置区 生产线设备泄漏，污水输送管道破裂 危险化学品 废水 泄漏 4 废气处理系统 系统故障 有毒有害废气 废气直排 5 污水处理系统 系统故障 废水 泄漏 6 危废暂存区 容器破裂 危废 泄漏 3.3 可能发生的重大事件及后果 根据建设单位的生产规模 原辅材料产品特性 储存使用情况，确定企业存在的危险因素有两类： 第一类是贮运运输环节，液化石油气 化学品等在运输 储存及输送过程中由于储罐 阀门 管道等毁坏或爆裂造成的泄漏，导致环境污染和人体伤害 第二类是生产环节，生产设备 管道和阀门等由于撞击 破损 老化 操作失误 生产性废水 废气不经处理或处理不合格直接排放，废渣未按照要求收集 存放和运输，突发停电等原因造成有毒有害烟气直排和各种危险废物的泄漏等。各种危险因素分析如下： 1 装卸 生产过程中输送管道泄漏事件后果 项目生产过程中使用的化学品异*烷 异*烯 *烷 液化石油气 *烷等均为易燃易爆气体，使其在输配过程中泄漏后存在潜在的火灾爆炸危险性。管道制造 安装有缺陷，材料选型不当，腐蚀穿孔，可能导致气体泄漏 管网在运行中，常发生气体压力 流量的波动，管网积水 堵塞等故障，也会发生设备泄漏等现象，为连续排放，这些都会影响安全生产。因此，一旦发生这类故障，必须准确 及时地判断 排除，才能保证生产的安全 连续与稳定。化学品在使用过程中，如果发生泄漏或系统中吸入空气，则会形成爆炸性气体混合物而发生爆炸事故。同时，违章作业致使设备超温 超压，密封损坏 设备破裂，也可导致气体泄漏。 2 罐区储罐泄漏事件后果 厂区设置一个罐区，共设置50个储罐，主要有球罐 浮顶罐，其中最大的浮顶罐为20000立方米，用于贮存*醇，最大的球罐为3000立方米，用于贮存异*烷 异*烯 *烷以及液化石油气。罐区产生的环境风险及有害因素主要为 跑 冒 漏 事故泄漏及火灾 爆炸。由于设备损坏或操作事故引起物料从储罐泄露，大量释放的易燃 易爆有毒有害物质，可能会导致火灾 爆炸 中毒等重大事故的发生，污染大气 地表水 地下水和土壤。 根据 危险评价方法及其应用 介绍的储罐典型泄露，一是罐体损坏而泄露（全部破裂） 二是接头泄漏（100%或20%管径），当发生储罐破裂泄漏时，物料遇明火或撞击会燃烧爆炸，燃烧后转变为CO2和水蒸气，对周围环境影响不大，但火灾爆炸会危及生命财产安全。同时大量溢出的物料除燃烧外，还会有部分蒸发到大气中，污染周围的大气环境。当发生接头泄漏时，泄露的液体将在罐区围堰内蒸发或形成池液，产品蒸发时对周围大气环境将造成一定程度的影响，遇明火会燃烧发生火灾事故。 3 氨水储罐泄漏事件后果 厂区锅炉房旁设置氨水储罐二个，容积均为40m3，用于锅炉脱硝（SNCR）。氨水储罐及输送管线内存在氨水，在使用过程中造成氨水泄漏的因素有卸料操作不当 输送过程中的管理不善 操作不当 闸阀失灵 管道腐蚀 老化等，为连续排放。氨水泄漏形成氨气，吸入后对鼻 喉和肺有刺激性引起咳嗽 气短和哮喘等 可因喉头水肿而窒息死亡 可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明 皮肤接触可致灼伤，如果设备密闭性能不好或发生事故泄漏，操作人员未采取有效的防护措施，接触后会引发化学灼伤事故，危及人身安全。氨水还会污染土壤，改变土壤的性质和结构，破坏生态环境。目前，氨水罐周围已设置1.2m的围堰。一旦发生破裂或泄漏，氨水会暂存在围堰内，然后及时转移到其他备用容器内，不会外流到环境中 如果输送管线 阀门出现泄漏，可通过关闭泄漏部分两端阀门，不会对周围环境产生较大危害。 4 废气处理设施故障事件后果 （1）锅炉房脱硫 脱硝 除尘系统故障事件后果 厂区锅炉房设置3台180t/h的燃煤锅炉，运行时数为8000h。污染物主要是烟尘 SO2和氮氧化物。通过脱硫脱硝除尘装置（脱硫炉外湿法脱硫的方式进行脱硫除尘，其中，炉内脱硫剂采用粉碎后的石灰石 炉外烟气脱硫采用 石灰石-石膏湿法工艺，空塔喷淋设计 进行脱硫除尘，脱硝采用低氮燃烧法 催化还原法脱氮，除尘使用离线清灰低压脉冲袋式除尘器）处理后由120m高的排气筒排放。但由于脱硫 脱硝 除尘系统出现故障，致使SO2 氮氧化物和烟尘直排，连续排放，随着有害气体的不断扩散 漂移，污染范围会逐渐扩大。 （2）有机废气处理装置故障事件后果 全厂建设一套低压燃料气回收设施，设一座20000m3干式气柜，3台30m3n/min压缩机（2用1备）。各生产装置正常生产情况下排放的低压可燃气体和由于阀门关闭不严而泄露到放空管网中的低压可燃气体通过管网送到气柜回收，通过压缩机升压后送至全厂高压燃料气管网，供装置作燃料。如果装置事故状态下排放大量的或高温放空气体，自动切断气柜入口阀，排放气体排入火炬烧掉，通过1根150m高的排气筒排放，净化效率在98%以上。有机废气处理装置故障致使含有机化合物的废气直排，将会对大气造成污染，并可能危及人体健康。 5 生产废液 废水非正常排放事件后果 厂区生产废水均进入厂区污水处理站处理。污水处理站设备发生故障 生产废水运送管道破裂，以上情况发生时，事故水收集系统不能及时收集含有危废的废水而排放时，而导致人体接触或进入周围地表水体 土壤，而造成污染。同时厂区内储罐 设备及运输管线发生泄漏燃烧爆炸事故后，由于泄漏物料及消防水的不及时收集以及污水收集 输送过程发生事故，污染物可能通过下渗 地表径流 地下径流引发地表水及地下水环境事件。 6 危险废物泄漏事件后果 项目所产生的危险废物主要为废催化剂（250t） 废刚玉砂催化剂（300t） 废瓷球催化剂（200t） 废树脂催化剂（70t） 废分子筛催化剂（30t） 废干燥剂（0t） 废手套 抹布（0.2t） 污泥（90t） 化验废液 废试剂瓶（0.3t）。危废集中收集后，在厂区危废暂存间暂存，委托有资质的单位处理或者由厂家回收。危险废物暂存过程中如操作失误 储存桶发生破裂造成泄漏，可造成周围土壤 地表水体以及地下水污染。 3.4突发事件风险性分析 本项目生产车间内生产装置均为反应器和管道，车间内设置地沟与事故池相连。反应器及输送管线内有大量危险化学品，在生产过程中造成危险化学品或中间产物的泄漏 火灾 爆炸的因素主要为： 反应器设计施工缺陷 材质不合格 腐蚀破裂等 阀门 法兰本体破裂，管道与设备连接处破裂 仪表 阀门 法兰密封不严密 工艺条件失控，设备超温超压 物理的骤冷 急热造成设备破裂 撞击或人为破坏 施工质量不良造成管线泄漏，如焊条选用不当 焊接缺陷多 防腐保温层施工质量差等。气体泄漏报警仪失效造成未及时发现有害气体的泄漏。 引起火灾爆炸的点火源可分为明火 火花 雷击和静电。明火主要包括：点火吸烟，外来人员带来火种，抢修 检修时违章动火，烟火散落，电缆着火，其它火源等 火花主要包括：穿带钉皮鞋，穿纤维衣服，静电火花，用钢或铁制工具敲打设备 管线产生火花，电气设备所产生的火花 电弧，车辆未戴阻火帽而喷射的火花 雷击主要包括：直接雷击，感应雷击，雷电二次作用，沿着电气线路 金属管道侵入。 同时检维修时降低灯具 机泵等电气设备的防爆等级，或机泵超温超压运转 泵体和油封渗漏，操作失误等，机泵安装质量差 材质缺陷及设备老化 设备受振动或腐蚀 机泵运转时间过长以及违章作业 违章动火等可能造成易燃物料泄漏，与空气混合形成爆炸性混合物，遇到高温或火花，也有发生火灾 爆炸的可能。 1 生产过程中泄漏 爆炸环境风险性分析 项目生产过程中涉及多个生产工艺，工艺条件多为高温 高压。其中PSA提氢工艺压力为3.5Mpa 温度为38 原料预处理工艺涉及的压力为1Mpa 温度为40 ，原料处理器再生过程中涉及290 的再生温度 异*烯生产过程中，脱氢反应温度590 ，压力0.05Mpa MTBE生产过程中温度控制在40 压力为1Mpa，再生气干燥器再生温度为250-350 。生产过程中由于压力过大或者温度过高，造成反应器 管道破裂，物料外泄或爆炸事故，造成有毒有害 易燃气体泄漏 遇明火发生火灾 爆炸事故。 2 锅炉爆炸事件后果分析 厂区锅炉房设置3台180t/h的燃煤锅炉，运行时数为8000h，运行压力为9.81Mpa，温度为540 。锅炉运行过程中出汽口堵塞 安全阀门失效 压力表失效等都可引起超压导致爆炸 锅炉缺水干烧马上进水引起爆炸 锅炉质量问题致使强度下降引起爆炸 水垢增加引起过热过烧，继而引起承压部件鼓包变形 开裂 对一般事故处置不当引起的爆炸。 3 气柜爆炸事件后果分析 全厂建设一套低压燃料气回收设施，设一座20000m3干式气柜，3台30m3n/min压缩机（2用1备）。各生产装置正常生产情况下排放的低压可燃气体和由于阀门关闭不严而泄露到放空管网中的低压可燃气体通过管网送到气柜回收，通过压缩机升压后送至全厂高压燃料气管网，供装置作燃料。若气柜由于活塞冲顶处理措施不及时而大量气体泄漏，或者由于活塞板 卷帘破漏大量气体，形成爆炸性混合气体，一旦遇到明火就会发生爆炸，从而引燃泄露点 管道制造 安装有缺陷，材料选型不当，腐蚀穿孔，可能导致气体泄漏，气体输送过程中，如果发生泄漏或系统中进入空气，也会形成爆炸性气体混合物而发生爆炸事故。 4 火炬爆炸事件后果分析 全厂设置一150米高的火炬，火炬是对有机尾气集中放空燃烧处理系统。可燃气体达到混合气中的爆炸范围 静电跨接，接地不良 火炬系统操作失误或主装备区设备超压 火炬管线有对大气的开口，吸入火炬氧气 火炬回火或熄火原因导致火炬爆炸。 3.5危险事故波及范围分析 通过以上分析可知，当本企业发生安全生产事故 非正常工况 自然灾害以及极端天气。引发的突发环境事件波及范围分析表如下。 表3.4-1 本项目事故波及及范围分析表 危险源 污染因子 影响范围 村庄 人数 反应器 输送管道 阀门破裂造成泄漏 异*烷 异*烯 *烷 依照 危险品应急处置速查手册 可知，泄漏：污染范围不明的情况下,初始隔离至少lOOm，下风向疏散至少800m。然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离 疏散距离 火灾：火场内如有储罐 槽车或罐车，隔离1600m。 董庄 任营 4006 液化石油气 泄漏：污染范围不明的情况下,初始隔离至少100m，下风向疏散至少800m。发生大规模泄漏时，初始隔离至少500m，下风向疏散至少1500m。然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离 疏散距离 火灾：火场内如有储罐 槽车或罐车，隔离1600m。 *醇 泄漏：污染范围不明的情况下，初始隔离至少100m，下风向疏散至少500m。然后进行气体浓度检测，根据有害蒸气的实际浓度，调整隔离 疏散距离 火灾：火场内如有储罐 槽车或罐车，隔离800m 董庄 1918 危险化学品储存区 化学品 受影响较大的为厂区办公区 宿舍区 --- 800 废气处理系统故障 烟尘 粉尘 受影响较大的为厂区办公区 --- 800 SO2 泄漏：污染范围不明的情况下，初始隔离至少500m，下风向疏散至少1500m。然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离 疏散距离。火灾：火场内如有储罐 槽车或罐车，隔离1600m。 董庄 任营 4006 储罐破裂 阀门损坏造成泄漏 化学品 污染地下水 土壤 董庄 任营 4006 废水收集 处理系统 pH 有机化学品 污染周围水体 土壤 ---- ---- 危废收集区 危险废物 污染周围水体土壤 ---- ---- 4 组织指挥体系及职责 4.1 组织体系 本企业的应急组织体系具体见图4.1-1。 应急救援指挥部 应急救援现场指挥总指挥 副总指挥 图4.1-1 公司应急组织体系网络图 4.2指挥机构及职责 公司成立突发环境事件应急领导小组（以下简称应急领导小组），总经理王洪星任组长（总指挥），副总工赵瑞亭副组长（副指挥），下设污染源处理抢修小组 人员疏散引导小组 紧急物品供应小组 安全防护救护小组 应急联络小组 应急监测及事件调查小组 应急专家组。进入现场后，各组受前方指挥长指挥。 成立应急领导小组办公室，选定相应的负责人员，日常情况下，对公司员工进行应急事件的培训 演练。 （1）应急救援指挥部人员名单 总指挥：王洪星（总经理） 副指挥：赵瑞亭 （2）总指挥职责 根据现场的危险等级 潜在后果等，决定本预案的启动 负责应急行动期间各单位的运作协调，部署应急策略，保证应急救援工作的顺利完成 指挥 协调应急程序行动及对外消息发布 事故或突发事件超出企业处置能力时，向公司 政府应急救援机构提出救援申请。 （3）副总指挥职责 负责协助总指挥做好抢险现场救灾工作的紧急组织，具体负责抢险队的指挥，向总指挥报告情况，落实总指挥发布的抢险命令。 负责指挥技术人员，对抢险 抢修作业根据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥报告情况。负责义务消防接警人员的安排和现场保卫及周边警戒的工作，布置善后的现场保护，维护工作秩序，防止意外破坏情况发生。 负责协助指挥运输抢险队，准备好人员和车辆，随时准备按指挥命令行动。负责预备队的组织以及物资等后勤保障，随时准备补充抢险队*。 （4）应急救援指挥部职责 贯彻执行国家 当地政府 上级主管部门关于突发环境事件发生和应急救援的方针 政策及有关规定。 组织制定 修改突发环境事件应急救援预案，组建应急救援队*，有计划地组织应急救援培训和演台 程达 * 应急人员进入污染区进行人员抢救和泄漏处置之前，要根据化学品的物化性质 燃爆特性 毒性 泄漏量 气候和地形等条件，确定进入污染区和除污区内应急人员的个体防护需求。 根据个体防护分级标准和适用条件，确定应急人员的个体防护等级。不同物质，以及泄漏现场的不同管制区域，人员的防护等级都不相同。其具体的防护方法见专项防护措施。 表6-2-4 个人防护装备配置标准 等级 主要配备 选择标准 A 气密式连身防护服 正压自给式空气呼吸器 防护手套和防护鞋 泄漏气体未知 致癌性，皮肤刺激性或腐蚀性物质的浓度超过了立即威胁生命和健康浓度（IDLH） B 非气密式连身防护服 正压自给式空气呼吸器 防护手套和防护鞋 空气中氧气浓度低于19.5% 泄漏物质不具备致癌性 皮肤刺激性或腐蚀性，但其浓度超过了IDLH C 非气密式连身防护服 过滤式呼吸口罩 防护眼镜 防护手套和防护鞋 有毒有害浓度低于IDLH 人员不直接接触有害液体或粉尘 D 一般工作服 防护眼镜 防护手套和防护鞋 没有危害 危害已经解除 4 周边道路隔离和交通疏导方法 (1)结合实际事故情形，依据环境污染事件物质的易燃易爆及有毒特性 可能的泄漏量 当时的风速 风向 周边地形。若发生火灾事故，以及可能的火焰辐射热及生成烟的波及范围建立警戒区 (2)警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒 (3)除消防 应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区，区域内应严禁火种 (4)在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，并明确专人疏导，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向 (5)交通管制应与治安相结合，明确具体情况下采取交通管制措施。遇紧急情况，对进入的车辆进行严格控制。为避免在门口堵塞，交通控制点应设在有岔路的地方，可以拦截不允许进入的车辆又可以绕行疏散，不会造成堵塞 (6)当发生严重泄漏 火灾 爆炸时，与抢险无关的人员 年老体弱者，可以先疏散，具体顺序和组织由方案或现场指挥指定，可确定几个集结点，便于疏散。 5 临时安置措施 (1)及时给安置的受影响区域单位 社区人员提供必要的避难场所 (2)及时给安置的受影响区域单位 社区人员提供必要的生活设施和物品，保证在相应的时间内生活得到基本保证 (3)提供基本的医疗保障，对伤势较重的要及时 (略) 治疗 (4)提供必要的安全保护工作。 园区应急场所主要用于应急指挥 员工紧急集合 疏散等，具体地点见表14。 表6-2-5 应急场所 名称 地点 应急指挥中心 (略) 生态环境局东明县分局 临时应急指挥场所 事故点上风向安全区域 各厂区紧急集合场所 各厂区办公楼前空地 园区紧急集合场所 园区南部空地 周边群众疏散 由政府部门制定事件影响范围以外的学校 广场等 6.2.9水污染事件保护目标的应急措施 1 可能受影响水体的说明 园区可能受水污染事件主要是由于各企业厂区污水处理厂污染物超标排放事件和附近交通干道上的危险化学品运输车辆在河边或桥上翻车泄漏导致危险化学品排入周边河流的事件，园区水污染事件保护目标主要是定陶新河 东鱼河北支 定砀路沟支渠及园区内部地下水等水体。 2 消减污染物技术方法措施 (1)污水处理厂水污染物超标排放消减污染物技术方法措施 当发生污水排放超标时，尤其是重大 较大环境事故时，应做好先期应急处置。先期应急措施应先切断进水源头，将进水集中收到事故水池，再采用末端强化与源头削减结合进行处置。 (2)运输车辆翻车导致危险化学品排入河体的应急措施 当污染物尚未进入水体时，应急救援人员首先应采取堵截措施。在运输车辆危险化学品泄漏区域，采用消防沙 活性炭等设置围隔，使污染物与周边环境隔离，防治污染物质扩散。 当污染物已经进入水体时，应急救援人员应将河流阀门关闭，进行河流内污染物扩散控制 应急监测组人员根据泄漏物质毒性 泄漏量 泄漏位置 水的流速 河流段面 水深(截面积)等估算污染物转移 扩散速率，预测污染物质到达取水口等敏感区域的浓度 概率 时间等 如果污染源在扩散到园区外水体的趋势时，应 (略) 定陶区环保局报告，启动更高级别应急预案进行应急处置。 (3)消防废水处置措施 园区各企业均配有事故水池，事故水池采用钢筋混凝土结构，受污染的消防废水排水进入事故缓冲池中贮存，排入园区污水处理厂处理。 (4)受污染的土壤处置 在环境突发事件中受污染的土壤处置方法有土壤原位修复及异位修复等，原位修复。前者指的是在污染处直接对污染土壤实施修复，而异位修复则需把土壤挖出，挖出来的土壤是属于 危险废物 的，因此这些土壤需要按照 危险废物 的方法来处理。目前对于挖出来的污染土壤针对其污染物和污染程度较为常用的处理方法有：焚烧 填埋 固化/稳定化处理以及生物化利用等。修复后可进行填埋。 6.2.10 急救措施 对中毒伤员的救治必须正确 迅速，在急救时，按照先重后轻，主要依靠自救 互救，特效抗毒治疗与综合治疗相结合，局部处理与全身治疗相结合的原则。并注意正确处理小创伤与其它创伤的关系，如出现危及生命的创伤，首先处理，然后再处理毒物中毒。企业的医疗救护队快速相应，在救护车到来之前进行必要的紧急救护，在专业急救人员赶到后，配合专业救护人员对伤者进行救治。 现场急救注意事项：选择有利地形设置急救点 做好自身及伤病员的个体防护 防止发生继发性损害 至少2 3人为一组集体行动，以便相互照应 所用的救援器材需具备防爆功能。现场有人受到有毒有害气体伤害时，迅速将患者脱离现场转移至空气新鲜处救治。呼吸困难时给输氧 呼吸停止时立即进行人工呼吸 心脏骤停，立即进行心脏按压。皮肤接触时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时 彻底 反复多次 头 面部灼伤时，要注意眼 耳 鼻 口腔的清洗。人员发生烧伤时，迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染 不要任意把水疱弄破。在专业急救人员赶到后，配合专业救护人员对伤者进行救治。 6.2.11 佩戴个人防护器具方面的注意事项 （1）注意个人防护器具的选型，应根据不同化学品的性质选择适当的防护器具，正确合理使用。 呼吸系统防护：应佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式呼吸器 眼睛防护：应佩戴防护眼镜或防护面具 手防护：戴橡胶手套 脚防护：传橡胶长筒靴 （2）注意正确佩戴个人防护器具，特别是防毒面具要与自己的脸部紧密结合 （3）使用前应检查防护器具是否完好，不得使用有缺陷或已失效的器具。 （4）少量泄露及人员中毒，参与抢险作业必须穿戴防毒面具 大量泄漏及火灾 爆炸 多人中毒，必须穿戴防化服 手套及正压式空气呼吸器。 6.2.12 采取救援对策或措施方面的注意事项 （1）处理泄漏物质应谨慎小心，不得盲目采取措施，防止泄漏量的扩大 （2）人员救护 灭火 处理泄漏 人员疏散时一定把握风向，人员一定要在上风向进行救援 人员疏散时一定要向上风向或侧风向进行。 6.2.13 现场自救和互救注意事项 （1）对于烫伤烧伤人员的救护，一定注意不要触及其伤口部位 （2）对于触电人员的救护，一定要在切断电源或伤者脱离电源的情况下进行 （3）对于中毒人员的救护，应迅速脱离现场至空气新鲜处，并给输氧。 6.2.14 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项 （1）根据事态的发展，如泄漏源在短时间内得不到控制，应立即扩大应急范围，向社会请求增援 （2）有发生爆炸危险的事态下，将无关人员撤离到500米以外 当事态发展到影响整个厂区时，应立即撤离到厂区以外安全地点，并向周边单位发出撤离疏散信息。 6.2.15 应急救援结束后的注意事项 （1）清点救灾人员 （2）对救灾中接触到有毒物质人员进行医疗观察 （3）清点应急物质的使用情况，并及时更新和维护。 （4）评估事件影响，防止发生次生事件。 6.2.16 其他特别警示的事项 （1）救援中要记录好抢险救的人数，作业中要轮流作业 （2）及时发布有关事件信息 （3）未经允许，除应急救援人员外，任何人不得进入事件现场。 6.3 抢险 救援及控制措施 6.3.1受伤人员现场救护 (略) 救治 6.3.1.1救援人员防护 监护措施 救援人员实施抢险时，一定要站在上风头，服从总指挥的统一指挥。到现场抢险时不能一人到现场，要两人以上方可进入现场 进入现场前首先要检查防护用品有效性，然后要戴好防护用品方可进入现场 进入后，要随时保持与现场指挥保持联系，以便及时实施救援。 6.3.1.2现场急救初步措施 现场救治应根据受害人的具体情况，污染物质的化学性质，采取针对性的安全救治措施，超出现场救治能力时，必须尽快 (略) 救治。 要求现场救治人员掌握常用的急救措施，并灵活运用。 急救原则：先救命，后疗伤 急救步骤：止血 包扎 固定 救运。 根据现场受伤人员情况，现场急救可采取的急救初步措施有以下几类： （1）初步检查病人神志 呼吸 脉搏 血压等生命体征，并随时观察其变化，5分钟观察一次 （2）保持病人的正确体位，切勿随便推动 搬运病人，以免加重病情 昏迷发生呕吐病人头侧向一边 脑外伤 昏迷病人不要抱着头乱晃 高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动 哮喘发作或发生呼吸困难，病人取半卧位。 （3）保持病人呼吸通畅，已昏迷的病人，应将呕吐物 分泌物掏取出来或头偏向一侧顺位引流出来。 （4）病人发生呼吸道异物阻塞，运用腹部冲击法等急救手法，使异物排出。 腹部冲击法：适用于清醒的成人和儿童。抢救者站于病人身后，双手穿过其腰部，一手握拳，拇指侧朝向病人腹部，置于脐与剑突连线的中点。另一手抓住握拳手，使用快速向上的力量冲击病人腹部。应反复冲击直至异物排出或病人转为昏迷每一次冲击应单独 有力地进行，以促使异物排出。注意应置于腹部正中位置进行冲击，勿偏左或偏右，避免放于剑突或肋弓上。 （5）心跳呼吸停止，及时进行心肺复苏术，即人工呼吸和体外心脏按压。 口对口人工呼吸： 病人取仰卧位，即胸腹朝天 首先清理患者呼吸道，保持呼吸道清洁 使患者头部尽量后仰，以保持呼吸道畅通 救护人站在其头部的一侧，自己深吸一口气，对着伤病人的口（两嘴要对紧不要漏气）将气吹入，造成吸气 为使空气不从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼气 这样反复进行，每分钟进行14--16次。 仰卧压胸式人工呼吸法： 病人取仰卧位，背部可稍加垫，使胸部凸起 救护人屈膝跪地于病人大腿两旁，把双手分别放于乳房下面（相当于第六七对肋骨处），大拇指向内，靠近胸骨下端，其余四指向外，放于胸廓肋骨之上 救护人俯身向前，慢慢用力向下压缩，用力的方向是向下 稍向前推压，当救护人的肩膀与病人肩膀将成一直线时，不再用力，在这个向下 向前推压的过程中，即将肺内的空气压出，形成呼气，然后慢慢放松回身，使外界空气进入肺内，形成吸气 反复有节律地进行，每分钟14--16次。 6.3.2应急救援队*的调度及物资保障 应急救援队*的调度及物资保障统一应急指挥部协调，突发环境事件时主要采取下列行动： （1）结合实际启动并实施相应级别的应急响应，及时向上级有关部门报告 （2）启动本部门的应急指挥机构 （3）协调组织应急救援力量开展应急救援工作 （4）需要其他应急救援力量支援时，向有关部门请求。 现场配备的应急救援器材，主要有防毒面具 各种应急药品等。 6.4突发环境事件的疏散撤离 事故发生后，企业应急领导小组根据事故对环境的危害程度，及时下令组织无关人员迅速撤离。现场负责人根据应急救援指挥部下达的紧急疏散命令，立即通知附近岗位人员和周边村委会负责人，组织员工 周边居民进行疏散。疏散时，由疏散引导小组引导和护送疏散人员至泄漏区上风方向的安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。同时做好人员的清点和安置工作，安全区由应急救援指挥部负责指定地点。由安全防护小组对泄漏事故现场周围划分禁区并加强警戒和巡逻检查。除应急抢险人员外，其他人员禁止进入警戒区。必要时，应对企业进厂公路进行暂时的交通管制，当有事故解除后，恢复正常通行。 企业突发环境事件人群疏散路线见附图6。 6.5应急监测 当企业发生非正常工况时，气体泄漏可能对环境产生严重的污染，环境监测站对该情况下可能产生的污染源及时分析，立即监测，以便采取应急措施，将产生的环境影响控制在最小程度。 6.5.1 应急监测方案 当企业发生非正常工况或污染防治设施运行不正常时，大量未经处理的污染物排放可能对环境产生严重的污染，企业急救援指挥部立即组织应急监测人员赶赴现场进行采样监测，以便采取应急措施，将产生的环境影响控制在最小程度。加强自身的应急监测能力，在实验室配备基础的设备进行基础监测，对厂内因技术力量无法进行监测的因子监测委托东明县环境保护监测站或其它有资质单位进行监测。由于企业实验室应急监测能力有限，企业应急指挥小组及时将事故情况上报环境监测部门，并在地方环境监测机构专业分析人员到达事故现场后，配合进行应急监测工作。同时根据监测结果，综合分析突发性环境事件污染变化趋势，预测并报告突发性环境事件的发展趋势和污染物的变化情况，作为突发性环境事件应急决策的依据，指导应急救援和现场洗消工作。 具体应急监测方案见附件4。 6.5.2 应急监测工作程序 事件发生后，应急救援指挥部向上级主管部门报告，同时请求应急监测部门支援，指挥部根据事件影响程度请求上级部门下达应急监测命令。 东明县环境保护监测站应急监测电话： 电话：0530 * 接到应急救援指挥部开展的应急监测任务的请求后，立即启动应急监测工作程序，组织人员，集结待命。 接到应急指挥部应急终止的指令后，由应急监测队队长宣布应急监测终止，并根据事件现场情况安排正常的环境监测或跟踪监测。 6.6 应急终止 （1）应急终止的条件 事件现场得到控制，事件条件已经消除 污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内 事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能 事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要 采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。 （2）应急终止的程序 现场救援指挥部确认终止时机，经应急指挥领导小组批准 现场救援指挥部向所属各专业应急救援队*下达应急终止命令。 （3）应急终止后的行动 有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。 对应急事件进行记录 建立档案。并根据实践经验，组织有关类别环境事件专业部门对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。 参加应急行动的部门负责组织 指导环境应急队*维护 保养应急仪器设备，使之始终保持良好的技术状态。 6.7信息报告与发布 当事件发生后，根据应急预案要求，当事人或发现者及时把信息向班组长报告，班组长根据事件情况及时汇报应急指挥部，并进行前期处置，避免事件扩大。应急指挥部根据事件情况及时向上级主管部门（ (略) 政府 (略) 环境保护局和负有安全生产监督管理职责的有关部门）报告。 6.7.1报告时限和程序 企业发生或判断可能引发突发环境事件时，应 (略) 环保局报告相关信息。 (略) 环保部门在发现或者得知信息后，应当立即核实，对事件性质和类别做出初步认定。 对初步认定为一级突发环境事件的，企业应当在30分 (略) (略) 环境保护局报告 对初步认定为二级突发环境事件的，企业应当在1小 (略) (略) 环境保护局报告。 突发环境事件处置过程中事件级别发生变化的，应当按照变化后的级别报告信息。 6.7.2信息上报 1 信息报告方式 要求 （1）信息报告方式与内容 突发环境事件的报告分为初报 续报和处理结果报告（终报）三类。 1小时内初报。从发现事件后起应在第一时间上报。初报可用电话报告或书面报告，电话报告后必须立即补充文字报告，主要内容包括：环境事件类型 地点 污染源 主要污染物质 人员受害情况 事件潜在的危害程度 转化趋向等初步情况。对初步判定属于二级及以上的突发环境事件，应在30分钟内初报，并报告态势变化进程。 续报。在查清突发环境事件有关基本情况后立即上报，续报可通过网络或书面报告（传真）。续报要在初报的基础上报告环境监测数据及相关数据（气象），并报告事件发生的原因 过程 进展情况 趋势，采取的应急措施等基本情况。 处理结果报告。结果报告在事件处理完毕后立即上报。应急终止后，对整个事件以书面形式进行综合整理分析，报告事件发生的原因，采取的措施，处置过程和结果，经验和教训，责任追究情况，事件潜在或间接的危害 社会影响 处理后的遗留问题等情况。 （2）信息上报要求 当突发环境事件发生后，应急总指挥根据事件情况决定是否向上级主管部门报告，是否需要社会救援。如果需要向上级主管部门报告，请求社会援助，应急领导小组应当及 (略) 政府 (略) 环境保护局和负有安全生产监督管理职责的有关部门，并拨打： 119 120 110 等电话请求社会救援。 企业内部信息上报情况 当厂区内部风险物质泄漏时，若泄漏量较小，对厂外无影响时立即启动厂区三级响应程序。一旦发现立即向班组长报告，车间可自行解决，解决后向应急救援指挥部上报。如若突发环境事件影响周边环境或下游水域水质时，启动二级或一级响应程序，并第一时 (略) 人民政府 (略) 环境保护局进行上报。 总指挥接到事件报告后，立即启动相应应急响应，采取有效措施，组织应急，防止事件扩大，减少人员伤亡和财产损失。报告事件包括以下内容：事件发生单位概况 事件发生的时间 地点以及事件现场情况 事件的简要经过 事件已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失 已经采取的措施 其他应当报告的情况。情况紧急时，事件现场有关人员可以 (略) 政府 (略) 环境保 (略) 安监局报告。 部门间信息上报 如果突发环境事件初步认定为一般或者较重时，应急总 (略) (略) 环境保护局报告，并由其决定启动相应的应急响应， (略) (略) 环保局决定是否上报上一级部门。 2 事件上报部门和联系电话见附件3 外部接口单位联系表。 6.7.3信息传递 突发环境事件发生后，应急指挥部接到突发环境事件报告后，立即向总指挥报告 请示并立刻传达指令，通过电话或派遣专人的方式，按照指令迅速通知企业内部的其他职能部门 当所发生环境事件影响到其他单位及周边企业或村庄时，公司救 (略) 电话和请求 110 支援的方式对突发环境事件的情况向周边企业和村庄发布。并由指挥部责成行政部门协作 110 做好舆论信息沟通工作。然后逐级向上级传递信息。 6.7.4信息发布和舆论引导 一般突发环境事件由企业应急指挥中心发布，重大突发环境事件及时将信息上报，由政府统一发布信息。要高度重视突发环境事件的信息发布 舆论引导和舆情分析工作，加强对相关信息的核实 审查和管理，为积极稳妥地处置突发环境事件创造良好的舆论环境。要坚持及时准确 主动引导的原则和正面宣传为主的方针，及时发布准确 权威的信息，正确引导社会舆论。 发布信息要做到准确 客观 公正，正确引导社会舆论。对较复杂的事件，可采取分阶段方式发布有关信息。在事件发生的第一时间要向社会发布简要信息，随后适时发布初步核实情况 事态进展 政府应对措施和公众安全防范措施等，并根据事件处置情况做好后续发布工作。 信息发布形式主要包括接受记者采访，举行新闻发布会，向媒体提供新闻稿件等。 7 后期处置 应急行动结束后，企业要做好突发环境事件的善后工作主要包括：事故现场的后期处置 人员救治及损失赔偿，生态环境污染治理及植被恢复，经验教训总结及应急方案改进等内容。若发生重大突发环境事件，由本企业负责突发环境事件的善后处置工作，在充分调度社会资源仍不能彻底消除污染隐患 确保当地环境安全的情况下，可逐级向上级政府请求支援。 7.1 善后处置与恢复重建 7.1.1 善后处置 1 根据现场专家组的科学结论及相应监测意见，组织突发环境事件应急处理后援力量开展现场处置工作，消除污染隐患。同时监测部门提供跟踪性监测。 2 负责组织有关部门或专业机构进行突发环境事件现场清理工作，使事发现场恢复到相对稳定 安全的基本状态，防止发生次生事故。必要时由专业技术部门提供技术支持，对潜在的隐患进行监测与评估，发现问题及时处理。 3 根据现场调查情况及相应技术支撑部门的科学依据，对突发环境事件中涉及的损害赔偿问题，依据行政调解程序进行。 4 根据突发环境事件认定结论，下达行政处理意见，并对突发环境事件进行通报。 5 当现场处理完毕后，安全科负责通知电工检查电源线路，车间负责人负责检查工艺管线的损坏情况，设备管理人负责设备检修，化验室配合环保监测人员进行现场相关项目监测，当班班长组织员工清理现场，确保环境和设备后，方可恢复生产，若形成事故，车间配合事故调查组进行事故调查。 当发生风险事故时会产生大量消防废水和泄漏的物料，若消防废水和事故废水经雨水管道流入厂外，遇雨季会因地表径流排入外环境，进而影响周围地表水水质。全厂设立事故水池，建立完善的导排系统，确保事故消防污水 事故液料能够收集进入事故水池，待事故结束后，排入厂区污水处理站处理。 发生风险事故时产生的大量消防废水和泄漏物料会对土壤环境造成一定污染，可采取土壤置换措施，将受污染土壤交由有处理资质的单位进行处理。 7.1.2 恢复重建 由于某些污染物一旦对环境造成危害，在进行环境污染治理的同时，也要注重对生态环境的恢复，在厂区周围植树种草，恢复原生态面貌，保护厂区周边环境。 本企业可能造成的环境问题主要是各除尘系统出现故障造成含尘废气直排，脱硫脱硝系统出现故障造成含SO2和氮氧化物随大气扩散，含有机废气处理装置故障造成有机废气（主要是异*烯 异*烷 *醇等）直排，造成大气环境污染 罐区发生火灾爆炸事故产生消防废水，生产线装置物料泄漏等污染地表水和地下水，造成水环境污染。 大气事故发生后除及时采取措施，减少排放到空气中的污染物浓度，并组织大气监测小组对受影响区域的环境敏感点进行长期布点监测，环境中废气浓度直至降到对人体无害的范围内后，才能正常生活。 地表水和地下水造成危险事故后，组织水环境监测小组对周围的地表水及地下水进行监测，确保水质对人体无害后，恢复正常。 事故发生后对周环境造成破坏的，需组织专家就事故对环境造成的影响进行科学评估，并对受破坏的植被 土壤提出相应的恢复建议。对受灾范围进行科学的评估论证，企业根据专家建议，对遭受污染的植被进行逐步恢复。 7.2 调查与评估 （1）应急指挥部指导有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。 （2）各应急小组负责编制总结报告，应急终止后上报。 （3）开展应急过程评价。 (略) 环保局环境应急指挥部组织有关专家 技术人员， (略) 相关管理部门组织实施。 评价的基本依据： 环境应急过程记录 各应急小组的总结报告 现场应急指挥部掌握的应急情况 环境应急行动的实际效果及产生的社会影响 公众的反映等。 得出的主要结论应涵盖以下内容： 环境事件等级 环境应急总任务及部分任务完成情况 是否符合保护公众 保护环境的总要求 采取的重要防护措施与方法是否得当 出动环境应急队*的规模 仪器装备的使用 环境应急程度与速度是否与任务相适应 环境应急处置中对利益与代价 风险 困难关系的处理是否科学合理 发布的公告及公众信息的内容是否真实，时机是否得当，对公众心理产生了何种影响 得出的其他结论等。 根据实践经验，各环境应急小组负责组织对应急预案进行评估，并及时修订应急预案。 8 应急保障 8.1 应急队*保障 企业要依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型，建立应急救援专业队*。包括：污染源抢修 人员疏散引导 紧急物品供应 安全防护救护 应急联络 应急监测及事件调查 应急专家7个突发环境事件应急小组。配备先进技术装备，并明确各专业救援队*的具体职责和任务，定期对各救援队*进行专业培训和演练。以便在发生突发环境事件时，在指挥部的统一指挥下，快速 有序 有效地开展应急救援行动，以尽快处置事故，使事故的危害降到最低。 8.2 资金保障 企业做好事故预防预警及应急救援所必须的资金储备。主要由环境应急工作领导小组负责组织储备。应急经费按 财政应急保障预案 规定纳入每年的企业预算，装备量应严格按 财政应急保障预案 比例执行，确保应急响应启动之后，能够满足现场救援所需（包括救援物资以及受灾人员的救治和妥善安置）。 8.3 通讯与信息保障 当发生突发环境事件时，应急指挥部门根据案发现场的信息报告，及时准确的下达救援命令，现场的救援小组也可通过通讯设施及时将最新情况报告应急指挥部。因此，通讯设施的畅通对应急抢险顺利进行都是非常必要的，企业必须做好通信与信息的保障工作。主要保障措施如下： （1）各应急小组将本小组抢险队员联系方式报企业应急指挥部（包括姓名 办公电话和移动电话），联系方式如有变动应及时到应急指挥部登记，应急指挥部将根据应急指挥系统成员的组成完善应急指挥系统通讯录。确保突发应急事故时，能够保证通讯畅通。 （2）各应急小组组长手机要24小时保持畅通，当接到抢险命令后，及时联系，按照指挥部的要求，迅速组织本专业人员到位抢险救灾，不得贻误时机。如果由于不能及时到现场或组织不力造成损失，将严厉追究该小组组长的责任，并对该部门进行考核。 （3）当事态扩大或发生非常紧急情况时，报警人员可通知值班室，值班室把事故类型 严重程度 应急等级等情况通知总指挥，然后由总指挥向环境保护管理部门及安全生产监督管理部门通报事故情况。同时，根据事故的紧急程度，调度室通知相关外援单位。 厂区24h值班电话：0530-* 8.4 应急物资储备保障 为保证应急救援工作及时有效，公司根据风险目标需要，将抢险抢修 个体防护 医疗救援 通讯联系等装备器材配置齐全到位。平时各部门安排专人负责本区域内所有装备 器材的使用管理，维护 保管 检查 送验管理工作，确保始终处于完好备用状态。需要储备的主要应急物资见附件2应急救援联系方式及应急物资存储统计表。 8.5 应急物质管理保障 建立专库专人负责制度 应急物资分类储存和标识化管理制度，以及应急物资定期巡查 登记 报告制度和应急响应制度。具体管理要求包括： 1 对应急物资储备场所定期进行日常巡视和安全检查 2 每月对仓库内物资进行清点，对应急物资实行专项管理，应急物资入库 保管 出库等应有完备的凭证手续，做好物资使用记录清单和每月清点记录单，发现有物资损坏 缺失 失效及时上报。每季度向上级主管部门汇报台账。每年检查，如有必要向区环保局提出需要报废更新的物资清单。 8.6 其它保障 1 治安维护 厂区成立警戒保卫组，根据应急指挥部的安排，采取有效管制措施，控制事态，维护秩序。加强对重点区域 重点部位和场所 重点人群 重要物资和设备的安全保护。 2 技术支撑 专业人员负责专项事件时的事件处理。对事件处理过程中可能遇到的技术或设备等方面的问题时，指挥部可联系行业专家咨询或同行业单位进行协助。 3 后勤保障 厂区建立完善救援体系，应急指挥部有权调动厂区各种力量以及协调社会力量投入到应急救援中去。如事件扩大，指挥部可请求当地政府协调应急救援力量确保应急后勤保障。 4 医疗保障 受伤人员现场救护 (略) 救治：依据事件分类 分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案，包括以下内容：可用的急救资源列表，如急救中心 医院 疾控中心 救护车和急救人员 应急抢救中心 毒物控制中心的列表 伤员的现场急救常识。 5 外部救援保障 （1）单位互助 与本公司邻近的单位在运输 人员 救治以及救援等方面能够给予帮助。同时也能够依据救援需要时，提供其他相应支持。 （2）请求政府协调应急救援力量 当事件趋于扩大需要外部力量救援时， (略) 人民政府 (略) 环 (略) 安监局报告， (略) 政府应急办发布支援命令，调动相关政府部门进行全力支持和救护，主要参与部门有： 公安部门： 协助我厂进行警戒，封锁相关道路，防止无关人员进入事件现场和污染区。 消防部门 发生火灾事件时，可在十分钟内到达现场进行灭火 救护。 安监部门 发生事件时，到我厂指导事件救援工作及调查事件情况。 环保部门 提供事件发生时的实时监测和同时监督企业对污染区的处理工作。 电信部门 保障外部通讯系统的正常运转，能够及时准确发布事件的消息和发布有关命令。 医疗单位 提供伤员 中毒救护的治疗服务和现场救护所需要的药品和人员。 其他部门 可以提供运输 救护物资的支持。 9 监督管理 9.1 培训与演练 9.1.1 培训 公司突发环境事件应急救援队*分二个层次开展培训。 1 班组级 班组级是及时发现处理事件 紧急避险 自救互救的重要环节，同时也是事件及早发现 及时上报的关键，一般突发环境事件在这一层次上能够及时处理而避免，对班组职工开展事件应急处理培训非常重要。每季开展一次，培训内容： （1）针对系统（或岗位）可能发生的事件，在紧急情况下如何进行紧急停车 避险 报警的方法 （2）针对系统（或岗位）可能导致人员伤害类别，现场进行紧急救护方法 （3）针对系统（或岗位）可能发生的事件，如何采取有效措施控制事件和避免事件扩大化 （4）针对可能发生的事件应急救援必须使用的防护装备，学会使用方法 （5）针对可能发生的事件学面布置与雨水管网图 附图5：厂区应急物资存放位置图 附图6：厂区内应急疏散路线图 附件1：现场处置方案 1 事故风险分析 （1） 事故类型 公司可发生的突发环境事件主要有：污水处理站设施异常 废气处理设备非正常工况 危险废物存储区发生泄漏以及运输过程发生泄漏 存储区发生泄漏后引发火灾，火灾事故状态下产生的次生污染，极端天气事件等。 （2）事故发生的区域 地点 以上事故主要发生在污水处理站 废气处理设备放置处 危废间 罐区存储区。 （3） 事故可能发生的季节和造成的危害程度 一年四季随时都有发生事故的可能性，夏季发生事故的可能性更大。一旦发生事故均可能对事故区内财产和人员造成损失和伤害。 （4） 事故前可能出现的征兆 具有特殊香味，并略带刺激 发现明火 浓烟。 2 应急救援小组工作职责 （1）总指挥职责 主要负责应急救援指挥工作，发布抢险救援命令，对特殊情况进行紧急决断，协调副总指挥工作内容，向上级领导报告事故及其对事故的处理情况。 （2）副总指挥职责 负责协助总指挥做好抢险现场救灾工作的紧急组织，具体负责抢险队的指挥，向总指挥报告情况，落实总指挥发布的抢险命令。 负责指挥技术人员，对抢险 抢修作业根据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥报告情况。负责义务消防接警人员的安排和现场保卫及周边警戒的工作，布置善后的现场保护，维护工作秩序，防止意外破坏情况发生。 负责协助指挥运输抢险队，准备好人员和车辆，随时准备按指挥命令行动。负责预备队的组织以及物资等后勤保障，随时准备补充抢险队*。 当总指挥不在时，副总指挥行使应急总指挥的现场决策职能。 （3）污染源抢修小组 对设备进行日常的维护和巡检，了解厂区内的电源分布 对厂区内的排水系统进行维护 检查。 根据现场情况，进行封堵泄漏源 紧急灭火等现场抢救工作 控制污染源，以防止污染物进一步扩大 对损坏的设备 设施全面抢修，提供现场临时用电 对事故水和消防废水进行堵 截或导流，对污染场地进行砂土覆盖或清洗处理，同时通知相关部门进行排污处理。 （4）人员疏散引导小组 协助抢修小组搞好人员疏散 隔离和警戒，维护现场秩序 确保人员全部撤离现场 及时转移被困物资，防止污染源扩大。 负责了解厂区内的逃生路线 当进行应急时间演练时，负责对人群进行疏散，维护现场秩序 了解厂区内的原料和产品分布。 （5）紧急物品供应小组 解决抢修抢险工作和恢复生产所需物资的采购和调运 保证所需物资及时送到现场。 了解日常生产过程中所需要的基本物资以及采购途径 了解物资运送所需的时间。 （6）安全防护救护小组 配合抢修组人员进行现场灭火 对抢救出的伤员立即进行简单有效的救治 (略) 联系进行抢救 保护事故现场，防止无关人员进入。 了解现场灭火的基本常识，同时掌握救护伤势较轻伤员的基本技能，了解 (略) 的联系方式以及到达厂区的最近路线。 （7）应急联络小组 事故发生后，立即与东明县环保局 安监局 消防队联系 根据事故大小向周围单位请求援助 准确报告事故类型 事故大小 有无人员伤亡 发生时间 地点 事故造成的损失和可能造成的损失 到主要路口迎接消防人员和救援队*，主动回答和汇报消防队提出的问题。 掌握东明县环保局 安监局 消防队的联系方式以及相应的负责人 了解周边企业的相关负责人员以及联系方式，对突发环境事件可能会产生的事故进行简单的了解 了解消防队*到达厂区的基本路线。 （8）应急监测及事件调查小组 根据东明县环境保护监测站提供的技术支持，承担环境污染事故发生时的环境监测污染动态情况跟踪，对建立和解除污染警报的时间 区域提出建议 采取有效措施，最大限度地消除污染危害，制止污染的扩大和蔓延，避免事态发展。负责查明事故进展情况，并负责事故的原因和责任的调查工作。 了解环境监测的基本方法以及监测方案制定相关问题 掌握事件记录和存档的方法 掌握事件调查的基本原则及主要职责。协助厂区领导小组制定应急演练程序，同时了解本企业应急预案的相关内容。 （9）应急专家小组 为环境应急指挥部提供技术支持，协助前方指挥部研究 分析事态，提出应急处置建议或赶赴现场进行技术指导，进行事件后果评价，为政府决策提供科学依据。 协助厂区领导小组制定应急演练程序， (略) 应急预案的相关内容，同时了解本企业应急预案的相关内容。 3 应急处置 （1）输送管道处置措施 （1）泄漏事故的现场处置 发生气体泄漏，发现者立即作出判断，关闭管路阀门，并用电话通知值班室和班组长或车间负责人，报告事故发生的地点 时间 简况和发现人的姓名。生产调度接到汇报，值班室及时赶到现场，根据泄漏情况通知相关岗位减量供应，并协调力量救援，同时通知应急指挥长到场。如果指挥长不在事故现场，即刻由副指挥指挥工作。根据泄漏情况，应急指挥者启动相应级别的应急预案，应急小组迅速集合赶赴事故现场展开救援活动。然后再迅速用电话通知消防部门来抢救，并说明事故发生的地点 时间 简况和发现人的姓名。针对气体发生泄漏爆炸实施抢救。紧急疏散现场员工，由疏散引导小组将所有人员送到安全区，并将调压站不必要的人员撤离到无危险的区域，根据风向及现场情况特别指明撤离路线和方向。 少量的气体泄漏，启动三级应急响应，由杨俊德领导的污染源抢修小组对泄漏进行抢修，进行修理时可以采取用堵缝（用堵漏胶剂 木塞）或者打补*的方法来实现 用黄泥堵住裂口，如不见效，可降低气体压力，但不得低于0.05Mpa，仍不见效时，则可向管道内通入大量蒸汽，同时再降低气体压力。如果补*需要焊接，那么在焊补前必须设法防止漏气。大量气体泄漏且修理难度较大的情况下，启动二级应急响应，预先分步详细讨论并制定慎密方案，采取停气处理后进行整体包焊或设计制作气体堵漏专用夹进行整体包扎的方法。禁止突然切断气体来源，以免发生回火爆炸。 在进行上述修理操作前，必须对泄漏部位进行检查确认，一般采取用铜质或木质工具轻敲的办法，查看漏点的形状和大小，判断泄漏部位采取停产补焊或不停产补焊。 （2）着火事故的现场处置 发生气体着火后，启动一级应急响应，岗位人员立即拨打火警电话报警，报出着火地点 着火介质 火势情况等，同时迅速汇报生产调度和车间负责人，组织义务消防队员到现场灭火，并派专人引导消防车到现场灭火。 事故现场由李华山领导的疏散小组负责配合消防队设立警戒线，由厂安环部 车间协助险区内人员的撤离 步岗，疏通抢险通道。 由车间负责人根据气体着火的现场情况和施工抢险方案来决定是否需停气处理，并迅速做相应安排。 使用消防沙袋 专用灭火器灭火，涉及或危及电器着火，立即切断电源。 若气体着火导致设备烧红，逐步喷水降温，切忌大量喷水骤然冷却，以防设备变形，加大恢复难度，遗留后患。管道 密闭设备严禁喷水防止产生蒸汽剧增爆炸。 气体设施着火时，逐渐降低气体压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内气体压力最低不得低于100Pa，严禁突然关闭气体阀门，以防回火爆炸。 直径小于或等于100mm的气体管道着火，可直接关闭气体阀门，轻微着火可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。 未查明原因前，严禁送气恢复正常生产。 等火势扑灭后，事故消防水及时引流到事故池中，防止进入厂区其他排水管道，进而进入污染地下水体。 （2）罐区应急处置措施 在化学品生产 储存和使用过程中一旦发生泄漏或火灾，发现人立即通知仓库负责人，如果发生少量泄漏，由负责人指挥应急小组疏散无关人员，隔离泄漏污染区。 （1）泄漏事故的现场处置 切断火源 切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。 泄漏物的处置，要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。具体现场处置方案如下： 异*烯 异*烷 液化石油气：切断火源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。 *醇：小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容 用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 MTBE：小量泄漏：用砂土 蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容 用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 火灾现场处置 物料着火后，事故发现人用少量的水对火焰周围进行冷却，迅速用水扑救，拨打火警电话报警，报出着火地点 火势情况等，同时迅速汇报生产调度和车间负责人，组织义务消防队员到现场灭火，并派专人引导消防车到现场灭火。待灾扑灭后，由机修主任组织检修人员对损坏设备进行抢修，由消防部对现场积水 积污进行清理。洗消废水控制在一定区域内，洗消废水通过管道排入事故水池。注意，事故处置结束后，现场不能留下任何安全隐患。 （3）生产装置泄露 火灾现场应急处置措施 1 生产车间反应器泄漏 火灾现场处置措施 若反应器发生大量泄漏 火灾时，发现者立即用防爆通讯工具通知车间主任，报告事故发生的地点 时间 简况和发现人的姓名车间主任接到汇报，及时赶到现场，同时通知总应急指挥到场。根据泄漏 火灾情况，总应急指挥启动相应级别的应急响应，应急小组应迅速集合赶赴事故现场展开救援活动。 首先应紧急疏散现场员工，由疏散引导小组将所有人员送到上风向安全区，根据风向及现场情况特别指明撤离路线和方向，并立即隔离，严格限制出入。 应急联络小组监控事故现场情况，并随时向应急救援指挥中心汇报事态的发展情况 污染源抢修小组进入事故现场进行现场处置。 泄漏现场处置 反应器发生泄漏时，应急抢修人员立即穿好防化服，戴好呼吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无受伤人员，若有受伤人员，应以最快速度将受伤者脱离现场，其次停止加料，判断釜体泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料（软水塞 橡皮塞粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。溶解的废液经车间内地沟收集至事故池，分批排入自建污水处理站处理。 火灾现场处置 反应器着火时，应急抢修人员穿戴好防护用品后进入现场，首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，其次关闭所有进出口阀门，停止加料，禁止向罐体内部喷水，并用干粉 泡沫灭火器进行灭火，火灭后要立即判断罐体泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（软木塞 橡皮塞 粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。溶解的废液经车间内地沟收集至事故池，分批排入自建污水处理站处理。 如果泄漏口很大，根本无法堵漏，应需冷却着火体及周围反应器，控制着火范围，直到液体燃尽。如抢修过程中容器突然发出异常声音或发生异常现象，立即撤离。 2 生产工艺泄漏 火灾现场处置措施 （1）泄漏事故的现场处置 发生易燃气体泄漏时，发现者立即用电话通知值班室和车间负责人，报告事故发生的地点 时间 简况和发现人的姓名。车间负责人接到汇报，及时赶到现场，根据泄漏情况通知相关岗位减量供应，并协调力量救援，同时通知应急指挥长到场。根据泄漏情况，应急指挥长启动相应级别的应急预案，应急小组应迅速集合赶赴事故现场展开救援活动。 少量的易燃气体泄漏，进行修理时可以采取用堵缝（用堵漏胶剂 木塞）或者打补*的方法来实现 用黄泥堵住裂口，同时降低气体输送压力。如果补*需要焊接，那么在焊补前必须设法防止漏气。大量气体泄漏且修理难度较大的情况下，预先分步详细讨论并制定慎密方案，切断本装置与其他系统的联系，采取关停气体输送阀门处理后进行整体包焊或设计制作气体堵漏专用夹进行整体包扎的方法。禁止突然切断氢气来源，以免发生回火爆炸。 在进行上述修理操作前，必须对泄漏部位进行检查确认，一般采取用铜质或木质工具轻敲的办法，查看漏点的形状和大小，判断泄漏部位采取停产补焊或不停产补焊。 （2）火灾事故现场 生产车间发生着火事件后，岗位人员立即拨打火警电话报警，报出着火地点 着火介质 火势情况等，同时迅速报告车间负责人，组织义务消防队员到现场灭火，并派专人引导消防车到现场灭火。 事故现场由疏散小组负责配合消防队设立警戒线，由厂办公室 车间协助险区内人员的撤离 步岗，疏通抢险通道。 由车间负责人根据着火部位或区域，视情况立即切断着火部位的所有可燃物，必要时切断本装置与其他系统的联系。 使用消防沙袋 专用灭火器灭火，涉及或危及电器着火，立即切断电源。 若气体着火导致装置烧红，逐步喷水降温，切忌大量喷水骤然冷却，以防设备变形，加大恢复难度，遗留后患。管道 密闭设备严禁喷水防止产生蒸汽剧增爆炸。 未查明原因前，严禁车间恢复正常生产。 等火势扑灭后，事故消防水及时引流到事故池中，防止进入厂区其他排水管道，进而污染地下水体。 （3）爆炸事故的现场处置 针对车间发生爆炸事故。首先应紧急疏散现场员工，由疏散引导小组将所有人员送到安全区，并将车间内不必要的人员撤离到无危险的区域，根据风向及现场情况特别指明撤离路线和方向。由疏散小组负责设立警戒区域，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，必须坚守岗位，加强警戒，必要时佩戴好防护器具，为消防人员 应急处理人员指明方向 路线和装置部位，其他人员禁止入内，以避免不必要的伤亡。 （4）气柜爆炸事件处理措施 发现气柜气体泄漏后，装置主操及操作人员作应采取坚决有力的措施，在第一时间坚决控制气体的再泄漏 班长迅速通知生产调度 安全生产部 公司值班人员，听从上级的指示安排，寻求支援。并要求对附近火源若有必要立即关掉 迅速组织人员对气柜周围警戒，严防明火的出现。 气柜泄漏引起爆炸后岗位人员发现火情后，操作工要迅速拨打 119 火警电话报警，报告着火部位 储存介质 人员伤亡情况 报警人姓名 报警时间。 (略) 调度部 安全生产部 生产技术部 开启消防水及消防蒸汽稀释可燃气体 立即在操作室内关闭紧急切断阀门，将低压气体放火炬 布设警戒线严禁紧机动车辆及无关人员进入禁区 如果条件允许，可以使用干粉灭火器灭火 消防队和有关领导到达现场后在现场指挥的统一安排下灭火。等火势扑灭后，事故消防水及时引流到事故池中，防止进入厂区其他排水管道，进而污染地下水体。 （5）火炬爆炸现场处置措施 为防止火炬爆炸事故的发生应严格控制工艺指标，保持生产稳定，严格工艺纪律，保证设备完好使用，发现设备 管道安全隐患及时检修处理 每年春季检查检验静电跨接和接地装置，发现问题立即整改 动火严格执行动火管理制度，严格动火票证办理，票证内的安全措施要逐项落实(安全隔离 远离地沟 清理周围易燃物 按时间要求取样分析 监护到位等) 确保设备管道的安全附件灵敏可靠，并按计划进行维护保养。 火炬发生爆炸后总控主操作工迅速按紧急停车按扭，关闭高压吸收塔放空调节阀，脱水塔放空调节阀，低压吸收塔放空调节阀，切断主装置至火炬放空管放空气，同时关闭成品塔放空调节阀等，隔断放空总管与主装置设备的连接，关闭物料来源，系统紧急停车，将各塔独立。同时手动打开放空向放空总管内吹扫惰性气及蒸汽，直至放空总管内气体不可燃，再停止吹扫。 若火炬装置现场有人作业，班长立即组织人员撤离，若刮西风，对车间界区内的人员进行必要的疏散， 疏散人员至上风向安全区，禁止无关人员进入火炬装置事故区。在安全工作有保证的前提下，岗位人员应戴好氧气呼吸器现场（至少两人同行）尽量切断爆炸管线相关阀门：若火炬进气管线或火炬头爆炸发生爆炸，则关闭装置去所有安全阀后切断阀及正常放的切断阀 液相排污阀，隔离放空总管与装置，防止火炬总管对装置区的影响。 （6）生产废液 废水非正常排放应急处置措施 厂区生产废水和生活污水，排入厂区污水处理站处理后，排入园区污水处理厂处理。 （1）生产车间生产线装置区物料泄漏应急处置措施 生产线装置区的槽体 管道破裂 阀门松动等故障导致含有机化合物的废水泄漏，启动三级应急响应，及时关闭生产线进行检修故障排查，生产线装置的四周有废水地沟，将泄漏的物料与地面清洗水排入事故池内，再逐步导入污水处理站处理。 （2）污水输送管线破裂应急处置措施 当污水输送管道发生破裂时，启动二级应急响应，会导致含有有机物的废水进入周围地表水体 土壤，而造成环境污染事故，应立即停止污水输送，积极抢修，并把废水暂存于污水事故池，若管道修复时间较长，应立即停止生产，待排污管道修复后重新生产，同时对周围水体和土壤进行监测。此外，停产检修期间需进行试压检查，日常应加强巡查，管系统均安装压力表，日常记录 发现压力异常进行检查，发现泄漏立即修复。在污水管线沿线树立标志和联系电话，一旦周围群众发现泄漏现象可以及时汇报。 如果含有机物的废液和废水大量泄漏时，启动一级应急响应，当班岗位人员一旦发现异常，应及时报告污水处理站负责人和值班室，并及时查找事件原因，如果能及时处理好应及时处理，不能及时处理，应在确保人身安全的情况下尽量避免事件扩大，降低事件危害，等待事件抢险救援人员到现场抢险救援。污水处理站负责人接到信息后，立即赶到现场负责救援工作，同时值班室应及时将现场情况向应急救援指挥部领导报告。应急救援指挥部接到信息后，根据事件情况及时启动各级事件预案，通知各应急小组立即进入应急状态，赶赴事件现场进行现场处置。若所发生的事件升级，超出企业的应急处理能力时，应急救援指挥部应立即向上级部分报告，并请求环保 安监 公安 消防等部门提供外援帮助。 （3）污水处理站运行异常应急处置措施 若污水处理站处理效率降，发生故障时，自动监测显示仪显示参数异常时应立即关闭排水的阀门，停止设备运行并查出原因，针对不同的原因采取不同的治理措施。在故障排除过程中若有构筑物中的污水需排空，可通过泵将此部分污水转移至事故水池中，待污水处理站正常运行后再进入污水处理站进行处理。 全厂设立事故水池，建立完善的导排系统，确保事故消防污水 事故液料能够收集进入事故水池。事故水池有效容积确定主要考虑消防废水产生量及危险物料泄漏量等因素，并考虑留有充足的余地，事故调节池总容积约34560m3，能够满足事故污水风险防范的要求。企业对厂区雨水总排口设置切断措施，一旦发生突发环境事件，立即将雨水总排口阀门关闭，打开通往事故水池的阀门，将污染料液和消防废水引入事故水池，防止事故情况下废水经雨水管线进入外环境。 （7）危险废物泄漏应急处置措施 事故处理过程中危险废物发生洒漏时， (略) 环保部，首先隔离污染区，划定警戒线，限制出入。首先察看现场有无受伤或中毒人员，若有人员受伤或中毒以最快速度将受伤或中毒者脱离现场，同时判断泄漏口的大小和形状，准备好相应的堵漏的材料（如软水塞 橡皮塞粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。小量泄漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，冲洗水排入事故池。 企业在厂区东北侧设置危废储存区，并设置0.3m高的围堰，防止泄漏后废水外排。在运输过程中一旦发生泄漏事件，应紧急用棉布堵住泄漏点，将泄漏点周围的袋装废物搬离，再用棉布在包装桶内将该点堵死。 企业在危废暂存区设置围堰，围堰内壁敷设防渗材料，确保防渗性能符合 危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）要求，危废暂存区泄漏的危险废物经围堰收集，待事故后将围堰收集的危险废物用隔膜泵转移至专用容器内交由相应单位回收处理。 4 现场 抢险 救援及控制措施 （1）受伤人员现场救护 (略) 救治 1）救援人员防护 监护措施 救援人员实施抢险时，一定要站在上风头，服从总指挥的统一指挥。到现场抢险时不能一人到现场，要两人以上方可进入现场 进入现场前首先要检查防护用品有效性，然后要戴好防护用品方可进入现场 进入后，要随时保持与现场指挥保持联系，以便及时实施救援。 2）现场急救初步措施 现场救治应根据受害人的具体情况，污染物质的化学性质，采取针对性的安全救治措施，超出现场救治能力时，必须尽快 (略) 救治。 要求现场救治人员掌握常用的急救措施，并灵活运用。 急救原则：先救命，后疗伤 急救步骤：止血 包扎 固定 救运。 根据现场受伤人员情况，现场急救可采取的急救初步措施有一下几类： （1）初步检查病人神志 呼吸 脉搏 血压等生命体征，并随时观察其变化，5分钟观察一次 （2）保持病人的正确体位，切勿随便推动 搬运病人，以免加重病情 昏迷发生呕吐病人头侧向一边 脑外伤 昏迷病人不要抱着头乱晃 高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动 哮喘发作或发生呼吸困难，病人取半卧位。 （3）保持病人呼吸通畅，已昏迷的病人，应将呕吐物 分泌物掏取出来或头偏向一侧顺位引流出来。 （4）病人发生呼吸道异物阻塞，运用腹部冲击法等急救手法，使异物排出。 腹部冲击法：适用于清醒的成人和儿童。抢救者站于病人身后，双手穿过其腰部，一手握拳，拇指侧朝向病人腹部，置于脐与剑突连线的中点。另一手抓住握拳手，使用快速向上的力量冲击病人腹部。应反复冲击直至异物排出或病人转为昏迷每一次冲击应单独 有力地进行，以促使异物排出。注意应置于腹部正中位置进行冲击，勿偏左或偏右，避免放于剑突或肋弓上。 （5）心跳呼吸停止，及时进行心肺复苏术，即人工呼吸和体外心脏按压。 口对口人工呼吸： 病人取仰卧位，即胸腹朝天 首先清理患者呼吸道，保持呼吸道清洁 使患者头部尽量后仰，以保持呼吸道畅通 救护人站在其头部的一侧，自己深吸一口气，对着伤病人的口（两嘴要对紧不要漏气）将气吹入，造成吸气 为使空气不从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼气 这样反复进行，每分钟进行14--16次。 仰卧压胸式人工呼吸法： 病人取仰卧位，背部可稍加垫，使胸部凸起 救护人屈膝跪地于病人大腿两旁，把双手分别放于乳房下面（相当于第六七对肋骨处），大拇指向内，靠近胸骨下端，其余四指向外，放于胸廓肋骨之上 救护人俯身向前，慢慢用力向下压缩，用力的方向是向下 稍向前推压，当救护人的肩膀与病人肩膀将成一直线时，不再用力，在这个向下 向前推压的过程中，即将肺内的空气压出，形成呼气，然后慢慢放松回身，使外界空气进入肺内，形成吸气 反复有节律地进行，每分钟14--16次。 5 应急终止 符合下列条件之一的，即应急终止： (1)事件现场得到控制，事件级别条件已经消除。 (2)污染源的排放已降至规定限值以内。 (3)事件所造成的危害已经彻底消除，且无继发的可能。 (4)事件现场的应急处置行动已无继续的必要。 (5)采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。 附件2：应急救援联系方式及应急物资存储统计表 表1 应急救援指挥机构联系方式 序号 应急组织机构 组长 联系电话 1 总指挥 王洪星 * 2 副总指挥 赵瑞亭 * 3 污染源抢修小组 武红刚 * 4 人员疏散引导小组 李华山 * 5 应急联络小组 张杰 * 6 紧急物品供应小组 杨德伟 * 7 应急监测及事件调查小组 刘智强 * 8 安全防护救护小组 刘书堂 * 9 24h应急电话 张红勇 0530-* 表2企业内部应急联络通讯录 1 姓名 职务 联系电话 2 王瑛 董事长 * 3 王洪星 总经理 * 4 周云峰 生产副总经理 * 5 油景甫 行政副总经理 * 6 杜书伟 技术副总工程师 * 7 赵瑞亭 安全环保副总工程师 * 8 李栋 生产副总工程师 * 9 武红刚 资产副总工程师 * 10 刘智强 技术部经理 * 11 张杰 安全环保处经理 * 表3 公司应急物资储备清单 序号 名 称 车间名称 数 量 合 计 1 防毒口罩 高纯异*烯 10个 99个 原料预处理 10个 异*烯 10个 MTBE 7个 化验 20个 储运 22个 动力 5个 正*烷异构 15个 2 耐酸碱服 高纯异*烯 1套 6套 化验 2套 储运 2套 正*烷异构 1套 3 耐酸碱鞋 高纯异*烯 1双 化验 2双 6双 储运 2双 正*烷异构 1双 4 长袖橡胶手套 高纯异*烯 7双 72双 原料预处理 7双 异*烯 7双 MTBE 7双 化验 8双 储运 18双 动力 5双 正*烷异构 13双 5 防化服 高纯异*烯 2套 18件 原料预处理 2套 异*烯 2套 MTBE 2套 化验 2套 储运 2套 动力 2套 正*烷异构 2套 污水处理站 2套 6 防护眼镜 高纯异*烯 8副 68副 原料预处理 5副 异*烯 5副 MTBE 5副 化验 10副 储运 22副 动力 5副 正*烷异构 13副 污水处理站 5副 7 长管呼吸器 *烯异构 1台 8台 原料预处理 1台 异*烯 1台 MTBE 1台 化验 1台 储运 1台 动力 1台 正*烷异构 1台 8 防护面具 高纯异*烯 10个 90个 原料预处理 5个 异*烯 5个 MTBE 5个 化验 10个 储运 22个 动力 5个 正*烷异构 15个 污水处理站 13个 9 洗眼器 *烯异构 2个 27个 原料预处理 3个 异*烯 2个 MTBE 2个 化验 4个 储运 4个 动力 2个 正*烷异构 6个 污水处理站 2个 10 防毒面罩 *烯异构 8个 61个 原料预处理 10个 异*烯 5个 MTBE 5个 化验 5个 储运 5个 动力 5个 正*烷异构 13个 污水处理站 13个 11 呼吸器 高纯异*烯 1个 9个 原料预处理 1个 异*烯 1个 MTBE 1个 化验 1个 储运 1个 动力 1个 正*烷异构化 1个 污水处理站 1个 12 便携式气体报警仪 高纯异*烯 2个 16个 原料预处理 2个 异*烯 2个 MTBE 2个 化验 2个 储运 1个 动力 1个 正*烷异构化 3个 污水处理站 1个 13 连体衣 高纯异*烯 1个 10个 原料预处理 1个 异*烯 1个 MTBE 1个 化验 1个 储运 1个 动力 1个 正*烷异构化 2个 污水处理站 2个 公司消防应急物质储备清单 应急设施类别 应急设施名称 数量 个人防护器材 空气呼吸器 25个 防毒面罩 68个 安全帽 600个 防化服 18套 防火服 17套 隔热服 4套 防毒面具 68套 消防设施 8KG干粉灭火器 1304个 35KG干粉灭火器 163个 二氧化碳灭火器 458个 室内消火栓 112个 室外消防栓 206个 室外消防炮 67个 空气呼吸器 25个 灭火毯 34个 消防座机 1台柴油机，3台电动座机，3台稳压泵 消防水罐 15000m 2 泡沫座机 1台 泡沫罐 10m X2 泡沫发生器 38个 消防车 3辆 应急药品 烫伤膏 8支 纱布 10卷 胶带 5卷 创可贴 8盒 酒精 2瓶 0.9 生理盐水 2瓶 洗眼液 5瓶 其他 无线电防爆对讲机 3部 监控报警系统 1套 附件3：外部接口单位联系表 表1 外部接口单位联系表 单位名称 办公电话 东明县政府总值班室 0530-* 东明县安监局 0530-* 东明县环保局 0530-* 东明县卫生局 0530-* 东明县公安局 0530-* 火警电话 119 急救中心 120 公安指挥中心 110 园区安全环保报警监管服务平台预警 * 周围敏感目标的应急联系表 单位名称 联系人 联系电话 周围村庄 李恩成 * 周围村庄 李洪川 * 周围村庄 郑景良 * 周围村庄 李洪友 * 渔沃办事处 办公室 0530-* 相关企业联系信息 企业名称 联系人 联系电话 (略) 经理 * (略) 经理 * (略) 张部长 * 山东 (略) 胡经理 * (略) 石部长 * 东明县第二污水处理厂 李经理 * 附件4：应急监测方案 1 目的 为在发生环境污染事故时，最大限度地减少环境污染，降低经济损失，在事故处理和应急情况下，迅速及时地进行环境监测，特制定本方案。 2 适用范围 本方案适用于 (略) 突发环境事件应急情况监测。 3 基本原则及应急监测措施 3.1 基本原则 本方案是 (略) 环境保护工作的重要组成部分，必须服从各级环境污染事故应急处理指挥部的具体指挥和领导。坚持个人利益服从集体利益，局部利益服从全局利益，日常监测服从应急监测原则。 发生突发环境事件时，园区应急监测部门应迅速组织监测人员赶赴现场，在企业（或事业）单位环境应急监测小组配合下根据实际情况，迅速确定监测方案（包括监测布点 频次 项目和方法等），及时开展针对突发环境事件的应急监测工作，在尽可能短的时间内，用小型 便携 简易的仪器对污染物质种类 浓度和污染的范围及其可能的危害作出判断，以便对事件能及时 正确的进行处理。 应急监测报告以环境监测快报形式报出，第一期环境监测快报（速报）：环境监测人员到场后2小时内报出，报告内容为事故发生时间 地点，初步判断污染物的种类 污染程度与范围 原因等 第二期环境监测快报（确报）：监测人员到场后6小时内报出，在应急监测的全部或部分分析基础上，对污染物种类 浓度 污染范围及其可能的危害做出定量或定性的描述 最后一期快报（处理报告）：在污染事故处理后24小时内报出，包括为尽快消除污染物 限制污染范围扩大以及减轻和消除危害所采取的一切措施，以及处理结果。 3.2 应急监测措施 监测站接到环保事故信息后，必须及时根据接报的情况判断可能的污染因子，进行应急准备，并立即组织有关人员，分别进行现场监测采样和化验准备工作。同时与化验部门联系化验有关事宜。 a）人员准备：技术人员现场一名，采样人员两名，化验人员一名。 b）做好采样容器的准备工作。 c）化验室负责分析化验人员做好相应的分析项目的一切准备工作。 d）监测人员在接到环保事故信息后，必须在10分钟内到达现场采样，并在10分钟送到化验室。 e）化验人员必须快速 准确地完成样品分析，及时出具数据，并保留样品。 f）当对某污染物缺少监测手段时，立即对外请求东明县环境保护监 (略) 环境监测站支援。 g）监测数据可用电话或书面形式以最快速度上报应急指挥部。 h）应急监测做到从事故的发生直到事故的处理终结全过程的监测，监测次数以能满足减少损失和事故处理以及事故发生后的生产恢复为要求。 4 监测内容 4.1监测因子 结合企业的实际情况，主要针对大气 水体进行监测。当大气环境污染事件发生后，大气监测因子主要为SO2 TSP *醇 异*烯 异*烷 VOCs。当水环境污染事件发生后，地下水监测因子主要为石油类。 结合企业的实际情况，主要针对大气 水体进行监测。环境监测因子见表1。 表1 环境监测因子 突发事件 监测环境 监测因子 废气处理设备故障 大气 VOCs 氟化物 火灾 大气 CO NOX 颗粒物 消防废水泄漏 水体 pH COD SS 石油类 土壤 pH 石油类 4.2监测频次 事件发生后尽快进行监测，事件发生尽快取样进行监测，事件后4小时 10小时 24小时各监测一次。 4.3监测点位 应急监测阶段采样点的设置一般以突发环境污染事件发生地点为中心或源头，结合气象和水文等地形条件，在其扩散方向合理布点，其中环境敏感点 生态脆弱点 饮用水源地和社会关注点有采样点。应急监测不但应对突发环境污染事件污染的区域进行采样，同时也在不会被污染的区域布设对照点位作为环境背景参照，在尚未受到污染的区域布设控制点位，对污染带移动过程形成动态监测。项目应急监测方案见表1。 表1 环境应急监测方案一览表 类型 监测位置 监测因子 监测频率 备注 大气 废气测试口 SO2 TSP *醇 异*烯 异*烷 VOCs 事件发生取样进行监测，事故后4小时 10小时 24小时各监测一次。 根据发生事故的装置确定具体的监测因子 厂界 距离较近的村庄 地下水 事故发生地地下水 石油类 初始加密监测， 视污染物浓度递减 两次监测浓度均低于同等级地表水标准值或已接近可忽略水平为止 4.4监测方法 在环境突发事件发生后，尽快确定对环境影响大的主要污染物的种类以及污染程度，是应急监测在现场的首要工作。这项工作就是力争在最短时间内，采用最合适 最简单的分析方法获得最准确的环境监测数据。根据 突发环境事件应急监测技术规范 （HJ589-2010），企业应急监测优先采用快速检测管法。快速检测管法可通过监测结果随时判断突发环境污染事件的变化趋势，为突发环境事件应急决策提供客观依据。主要污染物监测分析方法见表2。 表2 主要污染物监测分析方法 序号 项目 监测方法 1 TSP 快速方法 TSP检测仪 2 有机废气 快速方法 气体检测管法 3 SO2 快速方法 气体检测管法 附件5：环境污染事故报告单 报告单位 报告人姓名 事件发生时间 月 日 午 时 分 报告人电话 事故持续时间 时 分 报告人职务 事故地点/部位 物质危害特性 物质名称 危害情况 人员伤亡 设备受损 死亡 重伤 轻伤 建筑物受损 财产损失情况 波及范围（m） 居民设施损坏状况 周边居民分布情况 已采取的措施 周边道路情况 地方政府和有关部门协调情况 应急人员及 设施到位情况 应急物资准备情况 事件主要经过及原因： 毒性/易燃性 火灾爆炸情况： 环境污染情况： 事态及次生事态发展情况预测： 天气状况：温度 风速 阴晴 其它 政府部门意见 填报时间 年 月 日 时 分 签发 二 突发环境事件水污染专项应急预案 1 环境风险源与环境风险评价 根据综合预案分析，该公司发生水体污染环境事件的主要诱因：一是液体泄漏直接进入水体的情况， 二是生产废水由于处理措施不当直接排入地表水系统，引起环境污染。主要风险物质为各类化工原料。 环境风险分析如下： 1 人员管理风险。 2 物质风险主要为各类化工原料。 3 设施风险为储罐。 4 不可抗力风险来源于雷电 水灾 地震等。 公司环境风险主要来自储罐的事故性泄漏。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。危险化学品的泄漏主要可能发生在生产装置区和罐区。在贮存 输送过程中可能会产生泄漏而造成对周围环境的水体产生污染。 1.1 影响范围及危害后果分析 小型泄漏：本单位有能力收集回收利用。不会产生较大影响。 大型泄漏：建设有围堰和足够容量的事故应急池（34560m3），可以收纳最大型泄漏物料，不会对外界水环境造成污染隐患。如监管不当，致使物料流出厂区，可以立即组织应急救援人员构筑拦截坝，将物料回收。 因此，物料泄漏问题不会造成较大水污染环境事件。 为有效预防 及时控制和消除事故处理过程中产生的伴生 次生危险废物污染，规范环境风险应急处置工作，明确在事件处理过程中 (略) 各有关部门的职责和任务分工，提高危险废物污染环境风险事件的应急救援反应速度和协同作战能力，确保公司环境安全，维护公司环境及社会稳定，制定本预案。 1.2 预防措施 1 落实突发环境事件防护体系建设，落实水污染三级防护体系建设。 2 一旦发生泄漏要及时对泄漏物料表面铺设砂土（或泡沫），防治污染物大量挥发，及时将泄漏物料导入收集设施，对事故应急池加盖处理。 3 现场处置人员应根据环境事故的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。 4 开启洗消喷淋设施，防治大气污染物高浓度排放 针对大型火灾，需要及时启动突发环境事件应急预案，将过量消防废水排入事故池。 5 现场处置人员应根据环境事故的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。 6 参加救护 救援人员以互相监护为主，按照必须在确保自身安全的前提下进行救护处理。 7 受灾群众的安全防护。 现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下： （1）根据突发性环境污染事故的性质 特点，告知群众应采取的安全防护措施 （2）根据事发时当地的气象 地理环境 人员密集度等，确定群众疏散的方式，指定有关部门组织群众安全疏散撤离 （3）在事发地安全边界以外，设立紧急避难场所 （4）事故状态下各单位 部门逃生人员根据引导人员的指引下沿上风向分片 分区沿着主干道进行逃生，逃生人员应互相照应，特别注意保护老 弱 病 残 孕等人员的疏散。逃生过程中要注意风向的变化。 2预防与预警 2.1风险源监控 2.1.1风险源监控的方法及方式 建立健全危险源监控制度，落实安全环保责任制 公司生产岗位操作人员定时对生产装置 储运罐区进行巡回检查，对检查中发现的隐患和问题要及时进行整改，对于不能立即 (略) 对设备设施 安全附件定期检查 检验 对危险源定期安全检查 专项检查，查事故隐患，落实整改措施 制订日常点检表，专人巡检，做好点检记录 设备设施定期保养并保持完好 做好交接班记录 建立健全监测机构，配备专职监测人员，对可能导致突发环境事件以及由于其他突发事件导致环境污染突发事件的危险源进行监测，针对突发环境事件应制定具体的应对措施，做到早发现 早防范 早报告 早处置。 2.2风险源预防措施 2.2.1技术性预防及管理措施 保持良好的通风 设置洗眼器，警示标志 人员配备相应的工作服 手套 护镜等防护设施 设沙坑，并常备沙子和铁锹 严禁携带火种进入生产现场 未发生火险的情况，任何人不得使用消防器材 在生产车间 仓库 罐区严禁乱拉乱接电源 专职安全员定期会同防火责任人，对全厂的设备 灭火器材，消防通道，安全生产情况予以检查，对不合格者及时通报，限期改正 新 改 扩建工程项目必须依照有关法律 法规和规定向有关部门报审，严格执行环境保护 三同时 规定，总体布置和工艺流程等要报有关部门审批，经批准后方可进行建设，竣工后要经有关部门验收合格后方可生产 建立健全各种环境保护规章制度，落实安全生产和环境保护责任制 提高生产工艺控制的自动化水平，实行DCS和SIS控制，设置必要的报警联锁装置和进料切断的连锁装置。对高液位报警等安全监控仪表发出的报警信号，要立即到现场查找原因，消除隐患，不得自作主张，当作仪表误报随意消音 加强操作规程和巡检制度的执行力度，严格执行操作规程和阀门挂牌 储罐卡尺收料等规章制度，避免误操作 严格遵守工艺纪律，做到液位不超高 超温 超压，做好日常管线泄压工作。按时巡检，按时检尺，并进行核对 操作人员应该熟悉所辖区域的生产情况，对液位 温度 压力的异常变化引起重视，及时查找原因，排除险情。一旦发现异常情况，必须及时处理。要加强教育培训，提高操作人员诊断和排除各种事故隐患的能力 加强对生产设施 环保设施及安全附件的日常检查，保证安全环保设备 设施 器材的有效使用。并做好压力容器 压力管道等设备的定期 定点测厚工作 2.2.2环保应急预防措施： 1 按有关标准设置环境应急池 储罐区设围堰，围堰防腐处理，围堰内设有收集池和应急泵。配备应急器材 药剂和个人防护用品。 2 事故围堰雨水阀和厂区总雨水阀由专人负责，确保日常情况下处于关闭状态。 3 环境应急池随时保持清空，确保能容纳事件应急时产生的污水。 4 设置警示标志和突发事件应急措施告知牌 做好人员应急培训，确保人人懂得应急处理措施，能熟练使用应急器材 确保消防通道的畅通。 5 人员配备相应的工作服 手套 护镜等防护设施。 6 设沙池，并常备沙子和铁锹。 7 厂区内严禁烟火，风险源及风险目标及附近动火时要办理相关票证。 8 生产设备运转时，操作人员不准离开工作岗位，按时巡查相关设备设施。 3应急处置基本原则 （1）预防为主 先期处置原则。 (略) 的重要生命线之一，责任重于泰山，公司所有人员都应该树立高度的环境安全意识，在日常工作中时刻坚持预防为主 先期处置的原则，预防和及时应对突发环境污染和生态破坏事件。 （2）救人第一 环境优先原则。公司领导应加强对环境污染和生态破坏事故应急处置工作的领导，统一指挥，以救人第一为目的，坚持环境优先为原则 完善应急处置运行机制，协调公司相关部门，整合现有资源，提高应急处置效率。 （3）快速响应 科学应对原则。应对突发环境污染事件和生态破坏事故实行区域管理和分级负责的原则，公司领导及其有关部门应快速响应，科学应对落实各项应急处置措施。 （4）应急工作与岗位职责相结合原则。当突发环境污染事件和生态破坏事故发生时，公司领导及其有关部门在按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处置措施的同时，充分利用社会资源，发挥政府行业 部门及社会资源优势，共同应对突发环境污染事件和生态破坏事故。 4 突发水环境污染事件的应急处置措施 4.1现场应急处置原则 按照国家 行业标准 规范制定的危险化学品事件应急行动方案，在实施过程中，坚持 以人为本 的指导思想，同时应符合以下要求。 1 应急处置总原则 （1）控制事故废水溢流出事故区域。根据上述重大环境风险源和水体环境保护目标的识别，切实落实三级防控措施： 第一道拦截：将泄漏物料拦截在单元装置区 储罐区围堰之内，不出围堰 第二道拦截：将泄漏物料 污水拦截在事故水池中，不出装置区 第三道拦截：将泄漏物料 污水拦截在厂区污水及雨水总排口之内，不外排。 各生产装置发生事故时： 通过生产工艺调整，切断事故受损设施内的进料，减少污染物质跑损量，并将受损设施及相关的设施内的物料安全转移，或者先控制在装置区 储罐区围堰之内 将污染物质尽可能引入车间的污水系统 将污水系统的污水送至污水处理场事故池临时储存 事故污水流入装置区 道路雨排水系统进入雨水管网时，进行隔断 封堵，同时采取回收等可能采取的措施，杜绝污染物质流入下游河流 对其他生产辅助设施的正常排水等暂缓执行，同时对其他的清净下水 生活污水进行切断分流，并根据监测结果，及时切断分流事故后期无污染的水流，尽量减少事故污水量。 （2）封堵分流 排水系统采用雨污分流，污污分流。雨水系统分为污染区和非污染区，生产装置区 储罐区为污染区，办公室等不使用危险化学品的区域为非污染区。发生事故时，各装置根据预设的封堵地点对污水进行封堵。当物料装置发生事故，有可能或已造成泄漏的物料或含污染物的消防水进入雨水管网时，立即做好雨水管网污染应急处置预案启动准备，立即启动本厂应急预案，尽快消灭污染源并进行拦截。 4.2总体施救预案 当发生突发水体环境污染事件，按照本预案分区划分原则， (略) 级应急预案，即本预案立即启动。 首先事故单位立即进行生产工艺处理，进行工艺切断 物料转移等紧急处理。 尽可能迅速切断污染源，减少污染物质外泄。同时判断其是否属易挥发的有毒有害气体 关闭污染物质通往厂外的所有污水管线或明沟阀门，以防污染物排入外环境 选择适当位置在一处或多处拦截外溢的污染物，用泵 容器 吸附材料或人工等方法将污染物转入临时贮存设施，尽量回收利用，不能回用的及时引入事故水池暂存，通过污水站逐步处理或其它方式处理。 组织监测力量对水体进行跟踪监测，确定监测位置 监测因子 监测频次，特别注意对附近环境敏感点的水质监测，随时掌握环境污染情况。 4.3泄露事故处理措施 1 储罐区泄漏事故 （1）发现泄漏人员均可根据泄漏情况迅速启动报警系统 （2）设定初始隔离区，封闭突发事件现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 调度员应迅速用无线广播报警系统准确通知有关岗位及下风向所有人员。通报内容有：发生事故的时间 地点 风向 泄漏物名称 泄漏程度。 （3）参与应急的工艺人员根据介质毒性等情况佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具，上(侧)风向进入泄漏区，及时控制或切断危险源，减少或者停止排放污染物，全力控制事件态势，严防二次污染和次生 衍生事件发生，消除环境污染 （4）立即确认罐区围堰内雨排阀 污排阀关闭。将泄漏物封堵在围堰内，然后根据情况进行回收，倒罐等处置。 （5）若物料无法回收，且罐区污排连接污水回收系统等设施，开启污排阀，将泄漏物料直接导入污水系统收集至事故水池，委托有资质单位处理。 （6）物料回收后，最后可打开污排阀将罐区冲洗废水，收集至事故水池，委托有资质单位处理。 （7）若泄漏物料溢流进入雨排，立即确认并将车间总出口雨排阀关闭，污排阀打开，并对雨排进行水冲洗，污水排入污水系统，收集至事故水池，委托有资质单位处理。 （8）在实际操作中，围堰内液位不应超过围堰高度的2/3，以防发生溃堤危险，在液位达到1/2时，应提前预警并按预案采取相应措施处理。 （9）对于易燃易爆物质泄漏，必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源，在应急过程中，应使用防爆工具避免产生火花，形成火灾 爆炸事故 在处理过程中，若出现异常声音或容器出现变形时，应组织救援人员及时撤离。 2 装置区 （1）发现泄漏人员均可根据泄漏情况迅速启动报警系统 （2）设定初始隔离区，封闭突发事件现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 调度员应迅速用无线广播报警系统准确通知有关岗位及下风向所有人员。通报内容有：发生事故的时间 地点 风向 泄漏物名称 泄漏程度。 （3）参与应急的工艺人员根据介质毒性等情况佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具，上(侧)风向进入泄漏区，及时控制或切断危险源，减少或者停止排放污染物，全力控制事件态势，严防二次污染和次生 衍生事件发生，消除环境污染 （4）线形管线等处出现泄漏，内用棉纱 胶垫等作衬垫，然后用管箍 管卡等进行紧急堵漏处理。阀门 法兰等设备垫片损坏 腐蚀泄漏等，关闭泄漏点上下游相关阀门，切断泄漏点与系统的连接，排空物料，然后更换垫片或阀门 法兰。泄漏点上游无阀门的：小量泄漏采用专用堵漏工具进行堵漏 大量泄漏，关闭泄漏点下游阀门，防止物料倒流，切断与泄漏点相连的上游设备的物料来源，对泄漏设备进行降温 降压 清洗 吹扫处理后，由设备部门进行维修操作。 （5）对于有火灾爆炸危险的化学品进行有效防护或转移到安全处。对于有火灾爆炸危险的有毒物质的泄漏，在处理时要采用不产生火花的工具和穿防静电工作服，并准备好足够的消防器材。 （6）检查突发事件区域的污水 雨水排水却换阀门，确认处于关闭状态(视区域内污水与消防水情况及时开启污水阀排至事故应急池) 检查封堵泄露区的防火堤或围堰的泄漏孔洞，用沙土封堵，防止污水与受污染消防水外溢，造成环境污染 （7）各应急队*使用沙土或其他吸附剂构成围栏，防止事故废水直接流入外排管道，对地面积水采取吸收 盛装措施，并将其转入事故水池 突发事件处理完毕后，地面用大量自来水冲洗，冲洗水通过地沟排入事故水池 （8）迅速布点监测，在第一时间确定污染物种类和浓度，出具监测数据 测量水体流速，估算污染物转移 扩散速率 必要时 (略) 环境监测站 东明县环境监测站等主管部门进行支援，对突发事件造成的危害进行监测，直至符合国家 地方环境保护标准 （9）对泄漏点采取堵漏处理，暂时无法封堵的，使用泥沙吸收 覆盖，防止液体流入外环境或挥发至大气中 （10）监测部门和应急监测人员佩戴防护器材对突发事件现场进行有毒有害 可燃气体浓度监测，确定安全卫生防护距离，及时向指挥部汇报监测结果用以指导突发事件救援 根据上级环保部门应急监测方案，协助做好现场应急监测 （11）遇有物料泄漏时，视不同物料性质，及时组织人员用利围堰 沙土围堵或引至安全场所和容器，防止物料对当地水体和土壤造成污染 在应急过程中，应使用防爆工具避免产生火花，形成火灾 爆炸事故 在处理过程中，若出现异常声音或容器出现变形时，应组织救援人员及时撤离。 三 突发环境事件大气污染专项应急预案 1 环境风险源与环境风险评价 根据综合预案分析，该项目发生大气污染环境事件的主要诱因是生产和储运过程中有毒气 有害体的挥发以及液体泄漏事故中液体的挥发。本次风险评价的主要危险物质是异*烯 异*烷 液化石油气 *醇 MTBE等物质泄露。这些物料如因设备缺陷或操作失误而引起泄漏，造成火灾 爆炸等风险。 环境风险分析如下： （1）人员管理风险。 （2）物质风险主要为异*烷。 （3）设施风险为储罐 管道设施 运输设备等。 （4）不可抗力风险来源于雷电 水灾 地震等。 本公司虽具有多个事故风险源，但环境风险将来自主要危险源的事故性泄漏以及由其引发的人员中毒事故。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。据事故源识别和事故因素分析，确定本项目最大可信事故及类型为：物料储罐发生泄漏事故。泄漏后液体气化并扩散，引起火灾 爆炸。 1.1 影响范围及危害后果分析 泄漏挥发：本项目储存物料异*烷 正*烷 液化石油气 *醇 MTBE，一旦泄漏，极易造成火灾 爆炸等事故，对环境 人体及生物会产生较大危害。发生泄漏事故，最大死亡半径为68.6m，重伤半径为84m。从评价结果可以看出，主要对厂区内的环境和工作人员产生一定影响，事故发生时工作人员必须撤离至安全地带。 1.2预防措施 （1）落实三级防护体系建设。对泄漏物料表面铺设沙土，防治污染物大量挥发，及时将泄漏物料导入收集设施，对事故应急池加盖处理。 （2）现场处置人员应根据环境事故的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。 （3）开启洗消喷淋设施，防治大气污染物高浓度排放。 （4）参加救护 救援人员以互相监护为主，按照必须在确保自身安全的前提下进行救护处理。 （5）受灾群众的安全防护。 现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下： 根据突发性环境污染事故的性质 特点，告知群众应采取的安全防护措施 根据事发时当地的气象 地理环境 人员密集度等，确定群众疏散的方式，指定有关部门组织群众安全疏散撤离 在事发地安全边界以外，设立紧急避难场所 事故状态下各单位 部门逃生人员根据引导人员的指引下沿上风向分片 分区沿着主干道进行逃生，逃生人员应互相照应，特别注意保护老 弱 病 残 孕等人员的疏散。逃生过程中要注意风向的变化。 2 应急处置基本原则 （1）预防为主 先期处置原则。 (略) 的重要生命线之一，责任重于泰山，公司所有人员都应该树立高度的环境安全意识，在日常工作中时刻坚持预防为主 先期处置的原则，预防和及时应对突发环境污染和生态破坏事件。 （2）救人第一 环境优先原则。公司领导应加强对环境污染和生态破坏事故应急处置工作的领导，统一指挥，以救人第一为目的，坚持环境优先为原则 完善应急处置运行机制，协调公司相关部门，整合现有资源，提高应急处置效率。 （3）快速响应 科学应对原则。应对突发环境污染事件和生态破坏事故实行区域管理和分级负责的原则，公司领导及其有关部门应快速响应，科学应对落实各项应急处置措施。 （4）应急工作与岗位职责相结合原则。当突发环境污染事件和生态破坏事故发生时，公司领导及其有关部门在按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处置措施的同时，充分利用社会资源，发挥政府行业 部门及社会资源优势，共同应对突发环境污染事件和生态破坏事故。 3 突发大气环境污染事件的应急处置措施 按照国家 行业标准 规范制定的危险化学品事件应急行动方案，在实施过程中，坚持 以人为本 的指导思想，同时应符合以下要求。 1 危险化学品事件一般处置原则 针对危险化学品事故的特点，危险化学品事件现场处置一般原则如下： （1）安全防护：进入现场应急救援人员必须配备合适的个人防护器具，在确保自身安全的情况下，实施救援工作 （2）隔离 疏散：设定初始隔离区，封闭事故现场，实行交通管制，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 （3）监测 侦察：监测泄漏物质 浓度 扩散范围及气象数据据，及时调整隔离区的范围，做好动态监测 侦察事件现场，搜寻被困人员，确认设施 建构筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源 现场及周边污染情况，确定攻防 撤退的路线 （4）医疗救护：应急救援人员采取正确的救助方式，将遇险人员移至安全区域，进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤 中毒 (略) 抢救 （5）现场控制：根据事件类型 现场具体情况，采取相应的措施控制事态的扩大 （6）防止次生灾害：采取措施防止进一步造成火灾爆炸和环境污染等次生灾害，并做好相应的监测工作 （7）洗消：设立洗消站，对遇险人员 应急救援人员 救援器材等进行洗消，严格控制洗消污水排放，防止二次污染 （8）危害信息宣传：宣传危险化学品的危害信息和应急预防措施。 3.1发生危险化学品泄漏 1 装置区 （1）发现泄漏人员均可根据泄漏情况迅速启动报警系统 （2）设定初始隔离区，封闭突发事件现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 调度员应迅速用无线广播报警系统准确通知有关岗位及下风向所有人员。通报内容有：发生事故的时间 地点 风向 泄漏物名称 泄漏程度。 （3）参与应急的工艺人员根据介质毒性等情况佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具，上(侧)风向进入泄漏区，及时控制或切断危险源，减少或者停止排放污染物，全力控制事件态势，严防二次污染和次生 衍生事件发生，消除环境污染 （4）线形管线等处出现泄漏，内用棉纱 胶垫等作衬垫，然后用管箍 管卡等进行紧急堵漏处理。阀门 法兰等设备垫片损坏 腐蚀泄漏等，关闭泄漏点上下游相关阀门，切断泄漏点与系统的连接，排空物料，然后更换垫片或阀门 法兰。泄漏点上游无阀门的：小量泄漏采用专用堵漏工具进行堵漏 大量泄漏，关闭泄漏点下游阀门，防止物料倒流，切断与泄漏点相连的上游设备的物料来源，对泄漏设备进行降温 降压 清洗 吹扫处理后，由设备部门进行维修操作。 （5）对于有火灾爆炸危险的化学品进行有效防护或转移到安全处。对于有火灾爆炸危险的有毒物质的泄漏，在处理时要采用不产生火花的工具和穿防静电工作服，并准备好足够的消防器材。 （6）检查突发事件区域的污水 雨水排水却换阀门，确认处于关闭状态(视区域内污水与消防水情况及时开启污水阀排至事故应急池) 检查封堵泄露区的防火堤或围堰的泄漏孔洞，用砂土封堵，防止污水与受污染消防水外溢，造成环境污染 （7）各应急队*使用沙土或其他吸附剂构成围栏，防止事故废水直接流入外排管道，对地面积水采取吸收 盛装措施，并将其转入事故水池 突发事件处理完毕后，地面用大量自来水冲洗，冲洗水通过地沟排入事故水池 （8）迅速布点监测，在第一时间确定污染物种类和浓度，出具监测数据 测量水体流速，估算污染物转移 扩散速率 必要时 (略) 环境监测站 东明县环境监测站等主管部门进行支援，对突发事件造成的危害进行监测，直至符合国家 地方环境保护标准 （9）对泄漏点采取堵漏处理，暂时无法封堵的，使用泥沙吸收 覆盖，防止液体流入外环境或挥发至大气中 （10）监测部门和应急监测人员佩戴防护器材对突发事件现场进行有毒有害 可燃气体浓度监测，确定安全卫生防护距离，及时向指挥部汇报监测结果用以指导突发事件救援，根据上级环保部门应急监测方案，协助做好现场应急监测 （11）遇有物料泄漏时，视不同物料性质，及时组织人员利用围堰 沙土围堵或引至安全场所和容器，防止物料对当地水体和土壤造成污染 在应急过程中，应使用防爆工具避免产生火花，形成火灾 爆炸事故 在处理过程中，若出现异常声音或容器出现变形时，应组织救援人员及时撤离。 2 储罐区 （1）发现泄漏人员均可根据泄漏情况迅速启动报警系统 （2）设定初始隔离区，封闭突发事件现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员 调度员应迅速用无线广播报警系统准确通知有关岗位及下风向所有人员。通报内容有：发生事故的时间 地点 风向 泄漏物名称 泄漏程度。 （3）参与应急的工艺人员根据介质毒性等情况佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具，上(侧)风向进入泄漏区，及时控制或切断危险源，减少或者停止排放污染物，全力控制事件态势，严防二次污染和次生 衍生事件发生，消除环境污染 （4）立即确认罐区围堰内雨排阀 污排阀关闭。将泄漏物封堵在围堰内，然后根据情况进行回收，倒罐等处置。 （5）若物料无法回收，且罐区污排连接污水回收系统等设施，开启污排阀，将泄漏物料直接导入污水系统收集至事故水池，委托有资质单位处理。 （6）物料回收后，最后可打开污排阀将罐区冲洗废水，收集至事故水池，委托有资质单位处理。 （7）若泄漏物料溢流进入雨排，立即确认并将车间总出口雨排阀关闭，污排阀打开，并对雨排进行水冲洗，污水排入污水系统，收集至事故水池，委托有资质单位处理。 （8）在实际操作中，围堰内液位不应超过围堰高度的2/3，以防发生溃堤危险，在液位达到1/2时，应提前预警并按预案采取相应措施处理。 （9）在处理过程中，若出现异常声音或容器出现变形时，应组织救援人员及时撤离。 四 土壤污染专项应急预案 1 环境风险源与环境风险评价 1.1环境风险源及风险性 厂区生产装置物料泄露，地面未硬化，围堰容积不够 围堵不及时导致物料渗漏，导致厂区内土壤受到污染。环境风险分析如下： 1 人员管理风险。 2 物质风险主要为各类化工原料。 3. 设施风险为装置区 储罐区等。 4 不可抗力风险来源于雷电 水灾 地震等。 1.2事故诱因 影响范围及危害后果 事故诱因： 储存容器损坏，发生泄漏 在运输过程中可能导致的泄漏 由于操作失误导致造成的超压 溢罐等引起泄漏 影响范围及危害后果：可对公司范围内造成一定影响，导致厂区内外土壤污染 1.3 预防和应急措施 按照环评要求设置围堰 导流设施 按照要求设置规范的硬化 防腐。 完备三级防控体系。 2 应急处置基本原则 （1）预防为主 先期处置原则。 (略) 的重要生命线之一，责任重于泰山，公司所有人员都应该树立高度的环境安全意识，在日常工作中时刻坚持预防为主 先期处置的原则，预防和及时应对突发环境污染和生态破坏事件。 （2）救人第一 环境优先原则。公司领导应加强对环境污染和生态破坏事故应急处置工作的领导，统一指挥，以救人第一为目的，坚持环境优先为原则 完善应急处置运行机制，协调公司相关部门，整合现有资源，提高应急处置效率。 （3）快速响应 科学应对原则。应对突发环境污染事件和生态破坏事故实行区域管理和分级负责的原则，公司领导及其有关部门应快速响应，科学应对落实各项应急处置措施。 （4）应急工作与岗位职责相结合原则。当突发环境污染事件和生态破坏事故发生时，公司领导及其有关部门在按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处置措施的同时，充分利用社会资源，发挥政府行业 部门及社会资源优势，共同应对突发环境污染事件和生态破坏事故。 3 突发土壤环境污染事件的应急处置措施 本公司污染土壤的途径： （1）生产装置区 罐区 事故水池 污水处理站等采取了防渗措施的场所发生事故性池底或地面渗漏，废水中的有害物质进入浅层地下水系统，并随地下水出露进入厂区外地势相对较低的地表水体或农田。 （2）固体废物外运时，散落于运输途中，雨水冲刷后进入道路两旁的农田 （3）危险化学品在围堤外泄漏，在采用低洼处挖坑，用雾化水枪往泄漏地面喷水将物料引流到坑内的方式处理的过程中易导致危险化学品渗入土壤及地下系统 本公司项目生产废水 生活污水一同排入厂区内污水站处理后，排入园区污水处理场进一步处理。固体废物散落和废水渗漏均属非正常排放，因此，在正常生产情况下，公司不会对土壤造成污染。 本项目全厂在危险化学品运输 储存区域地面均采用混凝土地面，并做好防渗措施，尽量避免采用挖坑方式收集泄漏危险化学品。 本公司若发生土壤污染时应使用简单工具将表层剥离装入容器，并委托具有危险废物处理资质的单位净化处置 若环境不允许挖掘或清除大量土壤时，可使用物理 化学或生物方法消除，如对地表干封闭处理 地下水位高的地方使用注水法使水位上升，收集从地表溢出的水 让土壤保持休闲或通过翻耕促进蒸发的自然降解法。 五 突发环境事件现场处置方案 为了预防和控制潜在的突发环境事件或对紧急情况作出应急响应准备，最大限度地减少可能产生的后果，制定本现场处置方案。 针对具体的装置 场所或设施 岗位可能出现的突发环境事件或会导致突发环境事件的事故所制定的应急处置措施，明确应急救援的具体方法 步骤，应急器材使用和其他需防范措施。 现场处置方案主要由现场车间人员进行实施，在第一时间做到迅速反应 正确处理，减少或减轻突发环境事件发生。 1 环境风险性分析 按照危险源识别和评价程序， 对公司存在的危害与风险进行了识别与评价。生产过程中涉及的危险物料主要存在于罐区 生产装置 运输管道等设备，可能发生泄漏 火灾爆炸事件，造成物料流失，人员伤亡，装置报废，控制不当容易造成对外界环境及周边保护目标的环境破坏。 突发事件前出现的征兆为操作参数波动，储存设备或管线损坏，化工异味等。 （1）化学品灌区和危化品仓库以及生产区，这些原料出现大量泄漏时，有机溶剂可能因挥发而进入大气，对大气环境造成危害。高浓度时对人体中枢神经系统有麻醉作用。短期内吸入较高浓度气体时，会发生急性中毒，可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状 眼结膜及咽充血 头晕 恶心 呕吐 胸闷 四肢无力 意识模糊 步态蹒跚。重者可有躁动 抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。同时，泄漏液等可能通过进入雨水管，进而排入下游水体，对下游水质及水生生物造成影响。 公司如按相关规范，加强管理，则风险可进一步降低。 （2）化学品灌区和危化品仓库以及生产区等化学物质大多属于易燃液体，遇明火 火花 可能会燃烧，从而引发火灾 灾烟尘和废气将对周围大气质量和居民健康造成影响，扑救火灾时产生的泡沫溶液或消防废水通过排水沟进入地表水体，影响地表水环境，同时火灾事故处置过程可能对处置人员造成伤害，包括中毒 窒息 烧伤等。达到爆炸极限时可能引发爆炸。爆炸将会产生巨大破坏作用，其在极短时间内，释放出大量的能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压化学反应及状态变化。爆炸释放的高温 高能 有毒气体将对周围大气环境及厂区员工产生重大的影响，往往会伴随伤亡事故。 2 应急组织与职责 公司应急组织由指挥中心以及各应急小组组成。公司应急组织体系见综合预案，现场应急分队组织结构如下： 2.1应急组织的主要职责 组织制订修订现场处置方案 负责组建应急救援队*，并组织实施和演练 检查督促做好突发事件的预防措施和应急救援的各项任务的工作并确定现场指挥人员 批准本方案的启动与终止 决定现场处置方案的启动和组织协调 事态扩大，决定是否发出启动综合应急救援预案的请求 突发事件状态下各级人员的职责 危险化学品事故信息的上报工作 负责保护突发事件现场及相关数据 组织突发事件调查，总结应急救援的经验教训。 2.2指挥部的主要职责 当发生突发事件时，由指挥部发布和解除应急救援命令，信号，组织指挥救援队*实施救援行动。同时向公司通报突发事件情况，开展紧急疏散。总结应急救援经验教训。 2.2.3指挥人员分工 1.指挥：组织指挥车间的应急救援工作。 2.成员：协助指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作，负责事故现场通讯联络和对外联系。负责现场医疗救护指挥及中毒，受伤人员分类抢 (略) 工作，负责受伤，中毒人员的生活必需品供应，负责抢险救援物资的供应和运输工作。 3应急处置 根据突发事件类别及现场情况，明确突发事件报警 各项应急措施启动 应急救护人员的引导 突发事件扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 3.1 突发事件应急处置程序 （1）发生原料泄漏 火灾爆炸时，现场作业人员应立即通知当班班长 周围岗位作业人员，并佩戴空气呼吸器，对泄漏点进行处理。 （2）当班班长接到报警后，迅速查明事故源，组织人员采取紧急措施，防止事故扩大，并将情况通知车间负责人，车间负责人及时向上级领导汇报。 （3）当班作业人员要服从车间负责人的指挥对事故进行抢险，并按要求进行开停车。 （4）根据事故类别及现场情况，明确事故报警 各项应急措施启动 应急救护人员的引导 事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 （5）疏散无关人员和车辆，确保抢险车辆进出通道畅通，同时将无关人员撤离到安全区域，并通知附近单位进行防范。人员疏散，包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。在有足够的时间向群众报警，进行准备的情况下，撤离是最佳保护措施。一般是从上风向离开，必须有组织 有秩序地进行。 （6）泄漏危险区域工作人员应严格遵守防爆规定，严禁使用非防爆通讯工具和电器。 （7）查清楚泄露源及泄露情况，组织堵漏及泄露物的收集 转移。当泄漏危及罐区周边区域时应拨打 119 报警 （8）对泄漏物料进行处理，防止泄漏物料进入下水道 排洪沟等受限空间，处理泄漏物料作业期间应防止静电和铁器碰撞等产生火花导致二次事故发生和环境污染事故。 （9）消防队到达后，现场人员要及时准确向消防人员报告泄漏物的名称，理化性质，数量等情况，听从指挥，配合消防人员的工作，及时消除事故。 （10）事故消除后要保护好现场，组织事故调查小组，查明事故原因，写出书面报告，向上级有关部门进行汇报。 3.2罐区及输送管线应急处置措施 3.2.1原料泄漏处置措施 （1）泄漏源控制 如条件允许，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。在公司调度的指令下，通过关闭有关阀门 停止作业或通过采取改变工艺流程 物料走副线 局部停车 打循环 减负荷运行等方法进行泄漏源控制。 堵漏。采用适合的材料和技术手段堵住泄漏处。容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。依据下列几个因素成功地进行堵漏：接近泄漏点的危险程度 泄漏孔的尺寸 泄漏点处实际的或潜在的压力 泄漏物质的特性。 （2）泄漏物处理 现场泄漏物要及时进行覆盖 收容 稀释 处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法： 围堤堵截：如危险化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。需筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。封堵泄露区的防火堤或围堰的泄漏孔洞，用砂土封堵，防止污水与受污染消防水外溢，造成环境污染 稀释与覆盖：为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。采用此措施时，将产生大量的污水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，在现场施放大量水蒸汽或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。 收容（集）：对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内 当泄漏量小时，可用沙子 吸附材料 中和材料等吸收中和。 废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。 （3）中和泄漏物 中和法要求最终pH值控制在6 9之间，反应期间必须监测pH值变化。 遇水反应危险化学品生成的有毒有害气体，大多数呈酸性，可在消防车中加入碱液，使用雾状水予以中和。当碱液一时难以找到，可在水箱内加入干粉 洗衣粉等，同样可起中和效果。 对于泄入水体的酸 碱或泄入水体后能生成酸 碱的物质，也可考虑用中和法处理。对于*地泄漏物，如果反应能控制，常常用强酸 强碱中和，这样比较经济 对于水体泄漏物，建议使用弱酸 弱碱中和。 常用的强碱有氢氧化钠水溶液，也可用来中和泄漏的氯。有时也用石灰 固体碳酸钠 苏打灰中和酸性泄漏物。常用的弱碱有碳酸氢钠 碳酸钠和碳酸钙。碳酸氢钠是缓冲盐，即使过量，反应后的pH值只是8.3。碳酸钠溶于水后，碱性和氢氧化钠一样强，若过量，pH值可达11.4。碳酸钙与酸的反应速度虽然比钠盐慢，但因其不向环境加入任何毒性元素，反应后的最终pH总是低于9.4而被广泛采用。 对于水体泄漏物，如果中和过程中可能产生金属离子，必须用沉淀剂清除。中和反应常常是剧烈的，由于放热和生成气体产生沸腾和飞溅，所以应急人员必须穿防酸碱工作服 戴防烟雾呼吸器。可以通过降低反应温度和稀释反应物来控制飞溅。 如果非常弱的酸和非常弱的碱泄入水体，pH值能维持在6 9之间，建议不使用中和法处理。 现场使用中和法处理泄漏物受下列因素限制：泄漏物的量 中和反应的剧烈程度 反应生成潜在有毒气体的可能性 溶液的最终pH值能否控制在要求范围内。 采用先进的环境监测 预测和应急处置技术及施设，充分发挥专家队* 监查等专业人员的作用，提高应对突发环境污染事件的科技水平和指挥能力，避免发生次生 衍生事件，最大程度地消除或减轻环境污染事件造成的中长期影响。 （4）泄漏应急处理措施 输送管道泄漏 发生气体泄漏，发现者立即作出判断，关闭管路阀门，并用电话通知值班室和班组长或车间负责人，报告事故发生的地点 时间 简况和发现人的姓名。生产调度接到汇报，值班室及时赶到现场，根据泄漏情况通知相关岗位减量供应，并协调力量救援，同时通知应急指挥长到场。如果指挥长不在事故现场，即刻由副指挥指挥工作。根据泄漏情况，应急指挥者启动相应级别的应急预案，应急小组迅速集合赶赴事故现场展开救援活动。然后再迅速用电话通知消防部门来抢救，并说明事故发生的地点 时间 简况和发现人的姓名。针对气体发生泄漏爆炸实施抢救。紧急疏散现场员工，由疏散引导小组将所有人员送到安全区，并将调压站不必要的人员撤离到无危险的区域，根据风向及现场情况特别指明撤离路线和方向。 少量的气体泄漏，启动三级应急响应，由杨俊德领导的污染源抢修小组对泄漏进行抢修，进行修理时可以采取用堵缝（用堵漏胶剂 木塞）或者打补*的方法来实现 用黄泥堵住裂口，如不见效，可降低气体压力，但不得低于0.05Mpa，仍不见效时，则可向管道内通入大量蒸汽，同时再降低气体压力。如果补*需要焊接，那么在焊补前必须设法防止漏气。大量气体泄漏且修理难度较大的情况下，启动二级应急响应，预先分步详细讨论并制定慎密方案，采取停气处理后进行整体包焊或设计制作气体堵漏专用夹进行整体包扎的方法。禁止突然切断气体来源，以免发生回火爆炸。 在进行上述修理操作前，必须对泄漏部位进行检查确认，一般采取用铜质或木质工具轻敲的办法，查看漏点的形状和大小，判断泄漏部位采取停产补焊或不停产补焊。 罐区泄漏 切断火源 切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。 泄漏物的处置，要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。具体现场处置方案如下： 异*烯 异*烷 液化石油气：切断火源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。 *醇：小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容 用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 MTBE：小量泄漏：用砂土 蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容 用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 发生一般事故，进行事故应急抢险的人员可以使用岗位上配备的劳动防护用品，如果岗位上配备的不能满足要求，可以向相临的盐酸装置现场借用。 当大量泄漏，当班人员无法控制时， (略) 调度安排倒酸等有效措施，做一些力所能及的工作，防止事态扩大，等待救援人员。（但不能单独行动） 指挥部和各小组接到通知后，迅速携带应急劳保用品和应急工具到指定地点集合，由指挥部负责在充分了解现场情况后按下列方案布置应急救援行动： a 首先安排抢险抢修队，再次进行事故现场检查事故源，并搜寻事故现场是否有受伤人员。 b 其次安排治安消防队建立警界区，实行交通管制，杜绝无关人员进入，保证救援车辆出入，防止事故扩大 （警界区上风向50 米，下风向距污染区50 米）。 c 安排协调联络队通知其他分厂做好相应调节，配合事故应急处置工作。 d 安排事 (略) 排污口，将公司所有污水引流到事故应急水池，防止污染外部环境，同时做好事故调查取证工作。 e 如果有人员受伤，应安排后勤医护队做好人员 (略) 工作。 f 如果事故泄漏量较大，应安排物资保障队，提前联系相关单位，做好后勤保障工作。 各应急小组根据指挥部命令实施应急行动，并及时汇报事故处置情况。由指挥部根据事故情况，及时安排抢险抢修队实施抢险堵漏工作。 抢险抢修队可按下列方案对泄漏部位进行处置： a 对于罐体或罐体根部出现漏点，必须采用快速堵漏方式进行快速处理。 b 对于管线上的漏点，通过关闭阀门后可以采取一些简单的堵漏措施，如打卡子 用软木塞堵漏等措施控制住危险源。 c 对于可拆卸或能置换的也可以采取直接更换新部件或置换泄漏部位至合格后，按程序办理好相关票证，采用焊接等方式堵住泄漏点。 10 若泄漏量较大无法及收集的大量物料，由车间人员负责将无法收集的物料通过导流渠，引导进公司事故收集水池。 11 对受到伤害较重人员，由后勤医护队负责按下列要求在事故现场对其进行针对性的抢救。 泄漏事故应急处置方案 步骤 处置措施 责任人 发现异常 操作工发现报警器报警及其它异常情况时，汇报班长。 操作工 班长与操作工佩戴好防毒面具或空气呼吸器，携带便携式气体报警仪前往确认。 班长 现场确认 班长或操作工进入现场确认后，向车间主任报告。 班长 切断泄漏源 1.切断阀门，人员戴好防毒面罩 空气呼吸器等，现场查看确认泄露点，待管路不再泄漏后，更换阀门 法兰垫。 班长 2.若发现现场泄漏量较大，危险度高，则可经请示后，采取临时停工处理，防止发生火灾爆炸，减少事故损失。 车间主任 报警 1.应急处置人员立即启动现场应急处置程序，进行现场处置， (略) 应急指挥中心办公室及车间主任报告。 班长 2.若事故扩大无法有效控制，组长或现场人员可立即向消防部门（119） 卫生急救（120）报警，请求外部救援力量支援。 班长 应急程序启动 通知所有操作人员现场集合，按照应急程序进行处置。 车间主任 人员抢救 1.皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋。用肥皂和清水清洁皮肤。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 2 眼睛接触：如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。 2.吸入：移患者至空气新鲜处，就医。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 车间主任 人员疏散 组织现场与抢险无关的人员疏散至紧急集合点。 车间主任 封堵与回收 将溶剂油直接散发到大气中。 班长 警戒 划定警戒范围，设立警戒标志，并有专人警戒。 操作工 接应救援 确保消防通道的畅通，专人负责接应消防 医院等外部应急救援力量。 车间主任 堵漏 具备堵漏条件后，检修人员进入现场实施堵漏。管路因锈蚀导致沙眼泄漏时，临时用管卡将其卡紧，条件允许情况下，更换管道或拆下管道移到安全部位进行焊接处理。 抢险组组长 注意事项 （1）佩戴个人防护器具方面的注意事项 1） 参加事故应急救援，应急救援人员进入事故区域时必须配备相应的防护用品及救援器材。 2） 参加救援的人员一定穿戴劳动防护用品佩戴呼吸器或其他防毒器具。严格遵守安全操作规程，防止二次伤害。 （2）采取救援对策或措施方面的注意事项 1）发生事故，及时设置警戒区，禁止无关人员进入 严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。抢险时应注意观察周边情况，防止对伤员的二次伤害和对救援人员的伤害。 2）灭火时要在上风方向，同时注意自身安全。 3）对泄漏部位修补时要进行检查确认，一般采用铜制或木质工具轻巧的方法，检查人需佩戴呼吸器或其他防毒器具。 4）如果堵漏工作需要停气方可进行，应急抢险组应根据实际情况制订可行的堵漏方案。 5）安全警戒组要对泄漏区域周围进行人员疏散，安全戒严。 6）抢险作业应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。现场禁打手机。现场人员严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具。 7）人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 8）人员报警时使用电话不允许在易燃易爆区域使用。 （3）现场自救和互救注意事项 1）切忌盲目进入现场，防止二次伤害。 2）切勿返回现场内取回贵重物品。 （4）现场应急处置能力确认和人员安全防护 1）事故发生后，应急救 (略) 的应急救援能力评估现场应急处置能力是否满足要求，如果不能满足要求，应急救援人员应撤出事故现场，等待专业救援力量。 2）应急救援人员必须采取可靠的安全防护措施后方可参加应急救援行动。 （5）应急救援结束后的注意事项 险情排除后，应组织人员对现场进行认真的检查，防止遗漏，再次造成事故。同时保护好现场，以便查清事故原因，吸取教训，制定防范措施。 （6）其他需要特别警示的事项 1）事故现场应当开辟应急抢险人员和车辆出入的专用通道和安全通道。进入现场人员应穿戴防静电服，不得携带火机 电话等。 2）设立人员疏散区。根据事故的类别 规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速的划定危险波及范围和区域，组织机关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。 3）清理事故现场。针对事故对人体 动植物 土壤 水源 空气已经造成和可能造成的危害，迅速采取封闭 隔离 清洗等技术措施进行事故后处理，阻止危害的继续和环境的污染。 4）人员应定期参加培训 演练，以保证现场处置人员能及时 准确处置事故，人员在配戴防护用品应首先对防护用品可进行检查，以保证防护设施安全使用。 5）若事故进一步扩大，现场处置人员无法有效控制，应立即撤离并疏散周边人员至安全区域，杜绝一切点火源，并将事故情况上报县环保局 消防 镇政府，以便及时救援。 六 生产异常时应急处置措施和设施 在化工生产中，调度的一项重要工作是做好公用工程（水 电 气（氮气） 汽）的平衡，生产事故（事件）发生后，为快速恢复生产，最大限度的降低事故造成的财产损失，就必须采取正确 有效 快速的应急处理方法，为提高调度人员应急处理能力，建立健全事故（事件）应急处理机制，特制定本预案。 一 适用范围 本预案适用盛荣化工所有生产装置和辅助装置生产异常引起的事件和事故，以及由外部因素（天然气中断 黄河水中断 外供氢气突然停用 蒸汽突然停用 外部供电突然停供等）引起的装置生产波动 停工 事故（事件）等。 二 事故及事件处置 （一）一台锅炉出现故障紧急停炉 动力部现两台180t/h锅炉运行，当一台180t/h锅炉出现故障需要紧急停炉。 危险性分析 动力锅炉故障会导致供出的3.5MPa蒸汽量减少 压力降低，将直接影响的主要是异*烯装置产品气压缩机 再生气鼓风机和*烯异构装置的压缩机。异*烯两大压缩机组所需3.5MPa蒸汽压力一旦压力降低过大将会导致机组跳停，进而导致异*烯装置停车，脱氢尾气不能供出导致饱和加氢装置停车，最终导致装置的全面停车。 按照以下步骤处理： 1.处理程序 1）通知动力尽快提高另外一台运行锅炉的负荷，保证主蒸汽的压力指标，首先保证异*烯两台压缩机不能停机。 2）联系动力值班领导，确认锅炉故障的原因。 3）通知锅炉值班人员把气动给水泵切为电动给水泵，减少蒸汽用量。 4） 通知化工一部值班领导，通知异*烯装置班长注意蒸汽变化。 5） 全力保证3.5MPa蒸汽管网压力，如短时间蒸汽缺口较大，首先保证异*烯两台压缩机不停机，同时联系外围蒸汽用户，说明情况后关小或关闭外供蒸汽阀门。 6） 若主蒸汽压力仍无法保证，下令MTBE装置 烷烯分离装置 *烯异构化装置紧急停工，其他装置视情况降量生产。 7） 具体操作可根据实际情况进行蒸汽平衡。 8） 查清事件原因，恢复生产。 2 汇报程序 1） 通知相关事业部值班领导到现场组织处理。 2） 通知资产管理处 安全环保处 技术处等部门相关领导到现场组织处理。 3） 将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报 （二）两台锅炉同时出现故障需紧急停炉 1 处理程序 1） 通知各生产装置紧急停工，通知储运部停止给各装置供料。 2） 通知动力值班领导，确认锅炉故障原因。 3） 通知火炬气柜岗位人员注意气柜柜位和准备点火炬。各生产装置尽量避免放火炬。 4） 通知各外围蒸汽用户，说明情况，停止蒸汽供应。 5） 动力锅炉恢复供汽后，通知各生产装置按照开工程序正常开工。 2 汇报程序 1） 通知相关值班领导到现场组织处理。 2） 通知资产管理处 安全环保处 技术处 生产部室相关领导到现场组织处理。 3） 将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报 （三）空压机跳停（仪表风压力低于5公斤） 1 处理程序 1）通知电值班人员检查设备，是否具备重启条件 2）确认达到重启条件，通知空分装置人员重启空压机 3）短时间达不到重启条件，通知空分装置人员重启备用空压机，保正仪表风压力 2 汇报程序 1）通知各生产装置注意仪表风压力，维持正常生产。 2）停止相应非生产仪表风 工业风的使用，压力恢复后，在申请。 3）仪表风压力正常后，通知三修 动力部检查原因。 4） 通知相关值班领导到现场组织处理。 5） 通知资产管理处 安全环保处 技术处 生产处室等相关领导到现场组织处理。 6）将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报 （四）空分装置跳停（氮气压力低于5公斤） 1 处理程序 1）通知空分装置人员立即启动低压液氮气化器气化液氮，保证氮气压力，随后启动常压液氮气化器 液氮泵供应氮气。 2）通知生产装置注意氮气压力，维持正常生产。 3）停止相应非生产用氮气的使用，等待压力恢复，再申请使用。 4）短时间达不到重启条件，通知动力部领导启动第二套空分装置（20小时能产氮气），如液氮无法保证长时间供应氮气，立即联系方明化工供应氮气。 5）氮气压力正常后，通知三修 动力部检查原因。 2 汇报程序 1） 通知相关值班领导到现场组织处理。 2） 通知资产管理处 安全环保处 技术处 生产部室相关领导到现场组织处理。 3）将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报 （五）循环水中断 1 处理程序 1）如循环水场局部停电导致全厂循环水中断，立即通知电气值班人员送电，并启动循环水泵。 2）通知各生产装置 储运部 动力部 气柜压缩机等用循环水单位注意温度变化，防止超温 超压。紧急情况下可以放火炬。 3）通知气柜火炬注意装置可能有介质放火炬，防止气柜柜位超高。 4）如短时间内无法供应循环水，安排各装置按照全系统停车程序进行处理。 5）通知电气 仪表 维修 动力部等值班人员到现场组织处理查找原因。 6）查明事故原因，尽快恢复系统运行。 2 汇报程序 1） 通知相关值班领导到现场组织处理。 2） 通知资产管理处 安全环保处 技术处 生产调度处 生产部室相关领导到现场组织处理。 3）及时将事故时间 初步原因 采取措施及目前系统状况汇报调度长及生产副总。 （六）一次水中断 公司有8台深水井，编号分别是1 2 3 4 5 6 7 8 。其中4 深水井为办公楼 宿舍楼 中控室用水，其他深水井为生产用水井，和4 深水井互通。公司两个安全水罐，存水量30000立方，起到缓冲24小时作用。公司备用黄河水。供水单位： (略) 。 说明：水源供水中断一般有三种原因：一是水源地断电停水，二是供水管线出现较大漏点，不能正常运行。三是水源地没水可供。 1 水源地断电 （1）处理程序 1）如果深水井某一段断电，深井泵跳停，应及时启动未失电的泵，然后联系电气人员查明原因，消除故障恢复正常运行。 2）根据安全水罐的存水量决定是否增加黄河水使用量。 3）查清深水井断电原因，尽快恢复供水。 4）通知循环水场检查其他深水井是否正常运行。 （2）汇报程序 1）将事故时间 初步原因及目前系统状况向值班领导和调度长汇报。 2）通知动力部 电力负责人立即赶赴现场处理问题。 2 供水管线泄漏 （1）处理程序 1）把泄漏点处管线切出，立即安排循环水场人员关闭相关阀门，然后处理漏点。 2）保证其他深水井正常运行。 3）如无法供应深井水，通知黄河水厂供应黄河水。 4）如果黄河水管线泄漏，通知循环水场人员关闭黄河水补水阀门，通知黄河水厂停止供应黄河水。安排人员处理漏水管线。 （2）汇报程序 1）将事故时间 初步原因及目前系统状况向调度长汇报。 2）通知公司值班领导，相关部室领导到现场处理。 3）通知供水 电力车间负责人立即赶赴现场处理问题。 （七）天然气中断或是压力低 1 处理程序 1） (略) 值班人员，询问天然气中断或压力低原因。 2）结合异*烯加热炉燃料情况，依次补充如下燃料供应：1 增大气柜压缩机供应燃料气 2 通知中间罐区供应*烷燃料，3 通知罐区供应液化气燃料，4 碳三脱氢回流罐顶外放量增加，5 *烷V-7306外放气改为放燃料气管网，6 增加油枪量 3）天然气正常供应后，通知异*烯装置切换天然气。 2 汇报程序 1）及时通知化工一部当班领导到现场处理问题。 2）将波动时间点和处理情况以及原因汇总报告调度长和生产副总 （八）异*烯装置产品压缩机跳停 1 处理程序 1） 通知设备 电气 仪表迅速到现场检查设备，是否具备重启条件。 2） 通知锅炉注意蒸汽变化，防止安全阀起跳。 3） 通知罐区停止异*烷供料泵，醚后碳四供料泵，混合*烷供料泵。 4）MTBE减量生产。 5）*烷车间各单元 原料车间各单元单塔循环。 6）通知外部使用氢气单位说明情况停止供应氢气。 7） 通知火炬注意装置放空，控制好消烟蒸汽量。 2 汇报程序 1） (略) 值班领导到现场组织处理。 2）通知资产管理处 安环处 技术处及生产相关领导到现场组织处理。 3）将事故时间 初步原因 采取措施及目前系统状况向调度长和生产副总汇报。 （九）罐区两台异*烷供料泵故障 1 处理程序 1） 通知异*烯装置异*烷供料泵故障，注意缓冲罐气化量。 2）通知富MTBE装置未反应碳四不去罐区直供异*烯装置。 3）通知机修部门尽快修泵。 2 汇报程序 1) 通知化工一部领导到现场处置 2) 报告调度长两台异*烷泵都故障，而且短时间内不能修复。 3) 通知储运部及资产部门相关领导到现场协助处理。 4) 将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 （十）停电 1 处理程序 1）当出现停电时，首先要判断是局部停电还是大规模停电。 2）如局部停电，根据影响的范围，通知电力尽快恢复用电，保证生产。 3）恢复生产后，组织电力人员查明原因，现场组织处理。 4）如大规模停电，全厂做紧急停工处理。通知电力部门查明原因，尽快全力抢修恢复用电。 2 汇报程序 1）将事故时间 初步原因 采取措施及目前系统状况向调度长及生产副总汇报。 2）通知公司值班领导和相关部室领导到现场处理。 3）通知电力部门人员到现场组织处理。 （十一）低压电晃电 用低压电的一般是一些小型机泵，装置供料或者循环用，停下来如果能迅速启动的话对生产影响较小。 1 处理程序 1）当低压电晃电时，首先要判断是局部晃电还是大规模晃电。 2）如局部停电，根据影响的范围，通知电力尽快恢复用电，保证生产，生产装置及时启动跳停设备。 3）恢复生产后，组织电力人员查明原因。 4）如大规模晃电，通知电力部门查明原因，尽快全力抢修恢复用电，各车间尽快恢复生产，尽量避免大规模停产。 2 汇报程序 1）通知电力部门人员及时到现场组织处理。 2）通知值班领导和个生产部室当班人员到现场处理 3）将事件时间 初步原因 采取措施及目前系统状况向调度长汇报。 （十二）高压电晃电 用高压电的设备一般是大型机组，比如循环水泵，锅炉风机，空压机 *烯压缩机等，如果跳停影响较大 1 处理程序 1）当高压电晃电时，首先要判断是局部晃电还是大规模晃电。 2）如局部停电，根据影响的范围，通知电力尽快恢复用电，保证生产，生产车间及时启动跳停设备，能恢复生产的尽快恢复，恢复不了的单塔循环。 3）恢复生产后，组织电力人员查明原因，现场组织处理。 4）如大规模晃电，对装置影响很大，如不能及时恢复供电，通知各装置做好紧急停车的准备， 做好应急调度工作，避免出现安环事故。 5）恢复供电后首先要恢复公用工程（空压机 循环水泵）的供应， 2 汇报程序 1）通知电力部门人员及时到现场组织处理。 2）通知公司值班领导和各生产部室管理人员到现场处理 3）将事故时间 初步原因 采取措施及目前系统状况向调度长汇报。 （十三）*烷饱和加氢单元两台氢气压缩机无法启动 1 处理程序 1) 通知罐区减量或停止给饱和加氢及DIB塔供应混合碳四。 2) 通知三修人员到现场处理问题。 3) 通知化工二部装置值班人员到现场组织处理。 2 汇报程序 1）通知相关装置值班领导到现场组织处理。 2）通知安环处 资产管理处 生产部门相关领导到现场组织处理。 3）将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 （十四）泄漏事件的现场处置 1 装置区泄漏 （1）处理程序 1）调度接到发生气体泄漏事件汇报后，根据泄漏量大小和处理难度通知生产部室领导及时到临时指挥部处理。 2）备用设备法兰等泄漏的及时紧固并切换备用设备，管线法兰泄漏或是有沙眼泄漏的及时通知分管单位领导进行打卡子处理。 （2）汇报程序 1) 接到装置区泄漏事件汇报后，调度立即通知消防队。 2) 通知公司领导和生产部室领导，报告事件发生的时间 地点 危害性大小等。 3) 通知安环处 资产管理处 生产部门相关领导到临时指挥部组织处理。 4) 将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 1 罐区泄漏 （1）处理程序 1）调度接到发生严重气体泄漏事件汇报后，立即通知消防队， 2）根据泄漏量大小和处理难度通知应急值班小组到现场紧急处理， (略) 级消防预案。 3）通知各生产装置做好紧急停车准备，部室领导值班人员到临时指挥部组织处理。 （2）汇报程序 1) 通知相关部室领导到现场处理 2) 通知公司领导和生产部室领导，报告事件发生的时间 地点 危害性大小等。 3) 通知安环处 资产管理处 生产部门相关领导到临时指挥部组织处理。 4) 将事件时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 （十五）发生火灾处置 1 装置区火灾 （1）处理程序 1）调度接到发生火灾事件汇报后，立即通知消防队到现场处置。 2）根据火灾大 (略) 领导和生产部室领导及时到现场处理。 （2）汇报程序 1) 立即通知消防队，报告事件发生的时间 地点 火灾情况等。 2) 通知公司领导和相关职能 生产部室领导，报告事件发生的时间 地点 危害性大小等。 3）通知各事业部领导随时做好停车准备。 2 罐区火灾 （1）处理程序 1）调度接到发生火灾事件汇报后，立即通知消防队到现场处置。 2）启动公司级消防预案。 3）通知公司领导和应急小组及时到现场处理。 4）通知相关相关职能 生产部室领导到现场协助处理。 （2）汇报程序 1) 立即通知消防队，报告事件发生的时间 地点 火灾情况等。 2) 通知公司领导和应急小组人员，报告事件发生的时间 地点 危害性大小等。 3) 将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 （十六）污水处理站运行异常应急处置措施 1 处理程序 1）根据污水调节罐液位通知各生产单位减少排水量。 2）通知污水处理厂人员及时处理。 3）根据实际情况启用雨水监控池和事故水池。 2 汇报程序 1) 通知污水处理场领导到现场处理。 2) 通知公司领导和相关单位领导，报告污水处理场异常情况。 3)通知资产管理处 安全 环保 技术部门相关领导到现场组织处理。 4)将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 （十七）MTBE颜色发黄（色度大于35） 1 处理程序 1）通知化验重新取样分析，并且去现场查看MTBE样的情况. 2）通知罐区，准备把MTBE切到不合格罐。 3）通知MTBE人员取原料 *醇和异*烯装置产品样看是否发黄，以便确定原因。 2 汇报程序 1) 通知化工一部领导。 2）通知技术处人员到现场查找原因。 3）通知调度长。 4）将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 （十八）煤湿 落煤管卡煤 1 处理程序 1) 通知动力尽快提高不卡煤锅炉的负荷，尽力保证主蒸汽的压力指标。 2) 联系动力值班领导，确认锅炉故卡煤的原因。 3) 通知锅炉值班人员把气动给水泵切为电动给水泵，减少蒸汽用量。 4) 通知各生产装置注意蒸汽变化适当减负荷。 5) 全力保证3.5MPA蒸汽管网压力，如短时间蒸汽缺口较大，联系外围蒸汽用户，说明情况后关小外供蒸汽阀门。 6) 若主蒸汽压力仍无法保证，可下令MTBE单元减量生产，饱和加氢单元减量生产。 7) 具体操作可根据实际情况进行蒸汽平衡。 8) 如果卡煤较严重，全力抢修无法恢复，另外一台锅炉无法提供足够的蒸汽，通知各生产装置做减量生产准备。 9) 通知各外围蒸汽用户，说明情况，准备停止蒸汽供应。 10) 蒸汽恢复后，各装置提量到正常负荷生产。 2 汇报程序 1）通知相关装置值班领导到现场组织处理。 2）通知资产管理处 安全环保处 生产 技术部门相关领导到现场组织处理。 3）将事故时间 初步分析的原因 采取的措施及目前生产系统的运行情况向调度长及生产副总汇报。 （十九）除氧水泵跳停应急处理办法 1 处理程序 1）除氧水泵有2台，如果一台跳停，马上启备用泵。 2)若备用泵无法启动，通知异*烯车间注意余热锅炉汽包液位，做好紧急停车准备。 3）立即通知动力部 三修部门人员到现场处理。 1 汇报程序 1）汇报调度长除氧水泵无法启动情况。 2）汇报公司领导。 （二十）自然灾害应急预案 定期检查排水 疏水系统设备和设施，确保河道系统畅通，检查防汛应急设施处于备战状态。 1 预防措施 1）及时发布天气预警信息 2）在发生暴雨期间，安排人员24小时值班，对排水疏水系统检查，及时疏通排水沟道积水，确保系统排水畅通 3）若遇特大暴雨而排水不畅时，可在各可能发生洪涝的关键部位设置防洪堤。 4）利用全厂的视频监控系统，做好实时监控。 2 预警 根据危害程度，将局部暴雨事件预警分为 三个级别，分别代表重大 较大 一般： 1）一般（ 级）：6小时降雨量将达50毫米以上，由于河道 排水沟狭窄，而导致水位暴涨。 2）较大（ 级）：3小时降雨量将达50毫米以上，由于河道 排水沟狭窄，而导致水位暴涨。 3) 重大（ 级）：3小时降雨量将达100毫米以上，或者已达到100毫米以上且降雨量可能持续，可能引发洪涝灾害事故。 3 信号规定： 1） 发生局部暴雨事件，公司报警信号主要采用对讲机和电话报警。 2） 各职能部门负责人同时应按照相关规定做好信息上报工作。 4 应急处处置 4.1 响应分级与响应程序 按照分级负责的原则，局部暴雨事件对应分为 三个应急响应等级： 1） 级由事发班组指挥处置 2） 级由事发部门（车间）指挥处置，班组协助执行 3） 级由应急领导负责指挥，各部门处室负责协助执行 4.2处置措施 1）发生III级状态时，班组长应组织人员对排水设施 疏水设施 泄洪设施进行检查，如发现排水 疏水系统不畅通，应立即修复并做好事故预想。 2）发生II级状态时，各部门处室应针对恶劣天气可能对现场构成重大威胁的情况，督促各岗位做好事故预想。如现场可能出现重大险情或出现严重后果，部门处室必须立即启动相应的应急预案。 3）发生I级状态时，公司应急小组针对恶劣天气可能对生产运行构成重大威胁的情况，做好事故预想，如可能出现重大险情或出现严重后果，应急工作领导小组必须立即启动防汛应急预案。如果出现污水外溢情况，应立即调集力量， (略) 应急池，在应急池容量将达极限而情况仍未好转时，应果断采取减产或停产的措施，坚决避免污水外流出厂。 5 后期处置 5.1 根据事故现场局面控制，危险隐患消除，经应急处置领导小组批准，应急处置结束命令由I II III级应急响应负责人发布。 5.2 在领导小组的统一领导下，立即进入生产恢复启动程序。 5.3 领导小组组织相关部门和人员对应急处置情况进行评估，并根据评估中暴露出来的不足，组织对应急预案进行修订。 5.4 按国家有关法律法规有关规定，完成调查报告的编写和上报工作。 6 应急物资与应急保障 6.1 各部门处室至少保证一个应急潜水泵，并保证完好有效 6.2 所有人员的防雨物资（雨衣雨鞋）发放到位，并处于随时可用的状态 6.3 每个部门至少准备30个麻袋，5把应急铁锹。 6.4 各部门处室有应急照明工具，专人保存 存放。 6.5 各部门处室的应急通讯设施要保证完好有效，并时刻处于运行状态。 6.6 厂消防队时刻处于备战状态，时刻做好战斗准备。