关于对中节能（龙南）环保能源有限公司龙南市（三南）生活垃圾焚烧发电项目环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

龙南市（三南）生活垃圾焚烧发电项目

龙南市东江乡新圳村

中节能（龙南） (略)

江西 (略)

项目位于龙南市东江乡新圳村（龙南市生活垃圾填埋场东侧），属龙南经济技术开发区富康新圳片区，性质为新建，统一代码2201- *** -04-01- *** ； (略) 地理坐标东经114°50′ *** ″，北纬24°49′ *** ″， (略) 地理坐标东经114°50′ *** ″，北纬24°49′ *** ″，项目占地 *** .5m²。

(略) 规划总建设规模1000t/d，分两期建设；本次 (略) 理生活垃圾500t/d，年均发电7215万kWh，年均上网电量5916万kWh，年产产品砂 *** .4t。服务范围为龙南、全南、定南区域生活及餐厨垃圾，与生活垃圾相近的一般工业固体废物， (略) 置项目炉渣。

建设内容：主 (略) 房及其附屋中的焚烧、余热锅炉、汽轮发电、垃圾接收与称量、垃圾卸料上料和储存、除渣、飞灰运输等系统， (略) 理、 (略) 理车间，飞灰填埋场等；油罐 (略) 等储运工程，综合楼、水泵房、冷却塔、消防水池、固化养护车间等公辅工程；废气、废水、 (略) 理及环境风险防范设施等环保工程。

项目设置1台500t/d的机械炉排焚烧炉，入炉物质包括原生及陈腐生活垃圾、餐厨垃圾固渣、与生活垃圾相近的一般工业固体废物，总入炉量500t/d；配套1台 *** t/h中温次高压余热锅炉（450℃，5.3MPa）、1台12MW中温次高压汽轮机（445℃，5.2MPa）及1台12MW发电机，同时配套130t/d炉渣综合利用车间及设备，50t/ (略) 理车间及设备，1座库容5.5万m³、服务年限5年的飞灰填埋场；预留二期500t/d垃圾焚烧发电生产线场地。

生产工艺：垃圾焚烧产生热能，在锅炉中产生中温次高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机，带动发电机发电；餐厨垃圾采用“预处理＋ (略) 理＋ (略) 理”的处理工艺，油脂进入储存罐，废水 (略) 理站，固渣送焚烧炉； (略) 内 (略) 理车间，采用“ (略) 理工艺＋替代集料工艺”制成产品砂外售。

项目发电机出口电压 *** kV， (略) 需电量，剩余电力上网， (略) (略) 就近接入当地3 (略) ；项目用水来自市政供水管网；轻柴油用油罐车送至油罐区卸入贮油罐，自制压缩空气。

(略) 劳动定员59人，年生产365天，每天24小时，三班制，焚烧炉年运行不低于8000h；飞灰填埋场（雨天不作业）每天工作8小时，一班制；项目总投资 *** .99万元，环保投资4417万元，占总投资的 *** %。

（一）严格落实环境影响报告书要求，做好施工期污染防治工作，确保各类污染物达标 (略) 置。

（二）严格落实各项大气污染防治措施。项目废气主要有焚烧炉烟气、储仓废气、破碎筛分粉尘、恶臭气体、化验室废气、飞灰填埋作业废气、食堂油烟。

选用技术指标符合3T＋E要求的垃圾焚烧炉，焚烧炉烟气采用“SNCR炉内脱硝＋半干法脱酸＋干法喷射＋活性炭吸附＋布袋除尘”工艺，处理后尾气须满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB *** -2014)及其修改单，氟化物同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2标准，通过高80m 的DA001排气筒排入大气。

消石灰、活性炭、飞灰、干粉等仓储仓粉尘，分别设置仓顶布袋除尘器，粉尘废气经 (略) 理后，再经各仓顶的高25mDA002、高15mDA004、高25mDA005、高15mDA003排气筒排放；布袋除尘器收集的粉尘颗粒物振打清灰，掉落回到贮仓；仓顶排气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2标准。

(略) 理系统设置破碎机、筛分机，产生的破碎筛分粉尘采用集气罩收集、汇总进入1套 (略) 理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2标准，经高15mDA006排气筒排放。

垃圾卸 (略) 、 (略) 理车间、 (略) 理站等产生NH₃、H₂S等恶臭气体；采取密闭式垃圾运输车，卸料大厅 (略) 理车间为合建的密闭结构，其进出口设置空气幕和快关门隔断；垃圾池设吸风口，臭气预热后引入焚烧炉作为助燃空气； (略) 理站构筑物均加盖密闭，采用负压系统，恶臭气体排至焚烧炉； (略) 停运时，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤； (略) 界恶臭满足《恶臭污染物排放标准》(GB *** -93)表1新改扩建项目二级标准要求；化验室设置通风柜，化验室废气经通风柜收集后通过屋顶外排。

飞灰填埋作业废气为飞灰填埋作业面产生的无组织粉尘颗粒物，每日填埋作业结束后，用HDPE膜对堆体覆盖。填埋场四周种植绿化隔离带，填埋作业废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2标准。

食堂油烟采用 (略) 理后，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB *** -2001）小型规模排放标准，通过专用排烟管道排放。

（三）严格落实各项水污染防治措施。 (略) 按“雨污分流、清污分流”原则设计、建设分流制排水系统。项目废水有：垃圾渗滤液、卸料平台冲洗废水、垃圾通道和地磅区冲洗废水、垃圾车冲洗废水、车间地面冲洗废水、化验室废水、除盐水制备系统浓水和反冲洗水、锅炉定连排污水、循环冷却系统定期排污水、生活污水、初期雨水以及飞灰填埋场渗滤液；项目废水排放量为298m³/d。

垃圾渗滤液（高浓度有机废水），卸料平台冲洗废水、垃圾通道和地磅区冲洗废水、垃圾车冲洗废水等混合， (略) 理能力200t/d的 (略) 理站，采用“预处理＋UASB厌氧反应器＋ (略) 理系统＋NF纳滤膜系统”处理工艺，出水水质须满足东江 (略) 理厂进水水质标准，第一类污染因 (略) 理站排口须满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB *** -2008）表2浓度限值，经厂区废水总排口接入园区污水管网、排入东江 (略) 理厂，经处理后排入桃江；飞灰填埋场渗滤液回用于烟气净化系统石灰浆制备用水，不外排。

车间地面冲洗废水、化验室废水 (略) 区排水池；除盐水制备系统浓水和反冲洗水、锅炉定连排污水、循环冷却系统定期排污水先排入复用水池，部分回用至出渣机、飞灰稳定化、卸料平台、地磅及运输车辆冲洗等用水， (略) 区排水池；生活污水经“隔油池＋化粪池”预处理后， (略) 区排水池；以上废水和初期雨水满足东江 (略) 理厂进水水质标准后，经厂区废水总排口接入园区污水管网、排入东江 (略) 理厂。

（四）严格落实声环境保护措施。项目噪声主要来源于焚烧炉、余热锅炉、汽轮机、发电机、破碎机、振动筛、跳汰机、各类泵、风机等机械设备运行噪声。

选用低噪声环保设备，高噪声设备均采用隔声、消声、吸声、隔振等控制措施；加强机械设备管理和维护， (略) ， (略) 区绿化。 (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。项目运营期危险废物有飞灰、废矿物油、废布袋、 (略) 理站废膜；焚烧飞灰经单螯合稳定化、并检测合格后，送飞灰填埋场填埋；废矿物油、废布袋、 (略) 理站废膜采用专用容器盛装暂存于危险废物暂存库，定期交有 (略) 置。

项目按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *** -2001)及其2013年修改单要求，设置有效容积316m³的固化物养护车间，用于飞灰稳定化物的养护、暂存；其内划定1个有效容积约4m³的危险废物暂存间。

项目一般固体废 (略) 理站污泥、废活性炭、粗油脂、未燃尽垃圾、废金属； (略) 理站污泥、废活性炭、未燃尽垃圾收集后送垃圾池、入炉焚烧；粗油脂暂存于50m³粗油脂储罐，交由有资质 (略) 理；废金属暂存于有效容积80m³的一般固废暂存间，定期按废品外售，该暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)及其2013年修改单要求建设和管理。

厂内生活垃圾收集后送垃圾池入炉焚烧。

（六）切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，防控地下水污染、土壤污染。

在工艺、管道、设备、 (略) 理站、危险废物暂存间等区域或环节采取防渗措施；管线铺设可视化或地上铺设，做到污染物泄漏早发现、早处理。

项目区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区；重点防渗区为垃圾池、渗滤液收集池、 (略) 理车间、固化养护车间、 (略) 理站、危险废物暂存间、初期雨水池、事故池、油罐区、飞灰填埋区（含场地底和边坡）等区域；等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤10^-7cm/s防渗效果。

一般防渗区为 (略) 理车间等，防渗要求按等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10^-7cm/s防渗效果。

项目设置7个地下水监测井，监测因子为pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、氰化物、氟化物、砷、汞、六价铬、铅、镉、铁、锰、锌、铜、粪大肠菌群；布置2个土壤跟踪监测点，监测因子有pH、氟化物、铅、六价铬、镉、汞、砷、锑、锰、铜、镍、铊、钴、二噁英类、石油烃、氨氮。

(略) 企业安全管理体制，制订地下水和土壤污染事故的应急预案，发生地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（七）强化环境风险防范措施，有效防范环境风险。

项目环境风险来自柴油储罐和沼气泄露引起火灾、爆炸，废气、废水及粗油脂渗漏，对地下水及土壤等造成污染。

按报告书要求，做好项目垃圾贮存设施、焚烧烟气净 (略) 理系统、油罐区、焚烧炉CO过量、沼气火灾爆炸、二噁英控制、停炉检修时垃圾 (略) 理、地下水、风险防控体系和应急预案等风险管理控制措施。

选择按国家规范设计制造的优质柴油储罐，并经安全检验合格；柴油储罐区设围堰、地面采取硬化及事故废水导流设施，储罐区配备应急物资器材；设置1个300m³事故池（兼作消防废水收集池）和1个100m³初期雨水池。

一级风险防控措施：设置150m³的渗滤液收集池和油罐区防火堤，飞灰填埋场设置截洪坝、截洪沟，坝体采用可靠防渗排水措施；二级风险防控措施：事故池和初期雨水池；三级风险防控措施：污水总排口 (略) 设置应急阀和切换阀，发生事故时紧急关闭和切换。

（八）切实落实防护距离和主要污染物总量控制措施。

项目卫生 (略) 界为起点向外延伸300米范围，项目卫生防护距离范围内不得建设居民区、疗养地、学校、医院等环境敏感目标。

(略) 门确认的主要污染物总量控制指标：氮氧化物 *** t/a，废气中重金属总量控制指标汞6.02kg/a、镉0.51kg/a、铬7.18kg/a、铅 *** kg/a、砷1.53kg/a；CODcr6.22t/a、NH₃-N0.62t/a，废水中重金属总量控制指标汞0.11kg/a、镉0.78kg/a、铬2.5kg/a、铅7.82kg/a、砷0.47kg/a；主要污染物排放总量须满 (略) 门下达的总量控制要求。

（九）严格落实污染源监测计划。包括废气、废水等各类污染源监测管理体系，完善环境监测计划，建立污染源监测台账，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。

焚烧炉烟气自动监测为主，辅以手动监测，自动监测指标有颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳。

(略) 理站排口监测总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、六价铬；全厂废水总排口监测流量、pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷；雨水排放口监测化学需氧量、氨氮、悬浮物。

(略) 理产物中重金属浸出浓度监测频次应不少于每日1次，二噁英类监测频次不少于每6个月1次。焚烧炉渣/焚烧残渣热灼减率不少于每周1次。

（十）建立环境管理机构，完善环境管理制度。在项目施工和运营过程中，主动发布企业环境保护信息， (略) 会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环保要求。

（十一）项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任。设施运行或者实际排污前，依法申领排污许可证。按规定程序开展竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入运行。环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批环境影响报告书。自批准之日起超过五年后开工建设的，环境影响报告 (略) 重新审核。