| 序号 | 技术要求内容 | 评分等级 | 是否需要附件说明 | | 1 | 流量计：★1.1.适用工质：超临界CO2 | 非常重要 | 是 |
| 2 | 流量计：1.2. 精度≤0.15% | 非常重要 | 是 |
| 3 | 流量计：1.3.流量范围：0-200kg/h | 非常重要 | 是 |
| 4 | 流量计：1.4.工作信号：4-20mA | 重要 | 是 |
| 5 | 流量计：1.5.工作温度≥150摄氏度 | 非常重要 | 是 |
| 6 | 2、数控柜1台： AC 强电柜；非标定制；碳钢喷漆 | 重要 | 否 |
| 7 | 3、数控柜1台：DC 弱电柜；非标定制；碳钢喷漆 | 重要 | 否 |
| 8 | PLC数控设备：4.1. 具备编程控制功能；可连接I/O设备的数量≥75 | 非常重要 | 是 |
| 9 | PLC数控设备：4.2. 指令执行时间≤50ns；存储器≥16G；正版上位机软件 | 重要 | 是 |
| 10 | PLC数控设备：4.3. 操作站配置不低于12代 i7，内存≥16G | 非常重要 | 是 |
| 11 | 压力变送器：★5.1. 精度≤0.15% | 非常重要 | 是 |
| 12 | 压力变送器：5.2. 工作信号：4-20mA | 重要 | 是 |
| 13 | 压力变送器：5.3. 结构材质：316不锈钢 | 重要 | 否 |
| 14 | 压力变送器：5.4. 压力范围0~15MPa；0~8MPa | 非常重要 | 是 |
| 15 | 压力变送器：5.5. 测试介质：超临界CO2 | 非常重要 | 否 |
| 16 | 温度传感器：6.1. 测试介质：超临界CO2 | 重要 | 否 |
| 17 | 温度传感器：6.2 测量范围：0~600℃；0~200℃ | 非常重要 | 是 |
| 18 | 温度传感器：6.3 精度：≤0.15%； | 非常重要 | 是 |
| 19 | 调温设备：★7.1. 配置空压机，采用强制空冷，冷却换热量3~6kW | 非常重要 | 是 |
| 20 | 调温设备：7.2. 热侧（待冷却侧）工作压力8MPa，热侧工作温度350~400摄氏度，流量160~180kg/h | 非常重要 | 否 |
| 21 | 调温设备：7.3. 热侧（待冷却侧） 工质：超临界CO2 | 重要 | 否 |
| 22 | 调温设备：7.4. 空压机冷却通道可完成热侧温降≥60摄氏度 | 非常重要 | 否 |
| 23 | 调温设备：★7.5. 调温精度≤1% | 非常重要 | 是 |
| 24 | 功率仪：8.1 测量范围可覆盖0W~50kW | 重要 | 是 |
| 25 | 功率仪：8.2 精度≤0.1% | 非常重要 | 是 |
| 26 | 功率仪：8.3 控制柜内集成数采， USB或R232通讯 | 非常重要 | 否 |
| 27 | 控制阀门：9.1. 单向阀≥ 40MPa, 316不锈钢 | 重要 | 否 |
| 28 | 控制阀门：9.2. 针阀，卡套针阀，耐压≥40MPa，耐温≥450℃ | 重要 | 否 |
| 29 | 控制阀门：9.3. 球阀≥40MPa, 316不锈钢 | 重要 | 否 |
| 30 | 10、附件参数：主机匹配相关安装框架、支撑件、管路连接件、支架、保温材料、电缆，线槽，管线；软件及其功能：正版组态软件，实现PLC交互通讯，实现过程与安全检测、实时数采和控制。 | 非常重要 | 是 |
| 31 | 系统安装调试：11.1 完成测试系统与超临界CO2循环系统的匹配集成、连接、安装以及运行检测，出具出厂测试报告。 | 非常重要 | 是 |
| 32 | 系统安装调试：11.2 完成系统集成后整机运输和在*方的调试 | 非常重要 | 否 |
| 33 | 12、本项目验收合格后，中标人指派专业技术人员对采购方相关人员进行装置操作培训，培训时间≥2天，培训≥6人次。 | 非常重要 | 否 |
| 34 | 13、保修范围包括全部系统及配件 | 非常重要 | 是 |
| 35 | 14、清单：科里奥利质量流量计2台；数控柜AC 强电柜1台；数控柜DC 弱电柜1台；PLC数控设备1套；电脑操作站1套；压力变送器≥15台（由管路布置决定）；温度传感器，含热电偶/热电阻≥30套（由管路布置决定）；高温超临界CO2调温设备1套；其它控制阀门≥15套（由超临界CO2循环管路布置决定）；功率仪1台。 | 非常重要 | 是 |
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