1、加强项目施工期环境管理。采取施工道路硬化、施工场地洒水降尘及使用商品混凝土等措施防止粉尘、扬尘对环境的影响;妥善处置施工废水和施工人员生活污水,防止污染水环境;合理选择施工机械和安排施工时间,采取有效措施减少机械设备噪声对周边环境的影响,除抢险等特殊情况外,严禁夜间进行高噪声施工作业;落实固体废物防治措施,对机修时产生的油污等危险废物交有资质单位处理,建筑垃圾和生活垃圾及时清运至指定场所。 2、落实运营期大气污染防治措施。项目表层备料工段切割工序旋风分离粉尘经收集后通过“布袋除尘器”处理达标后由1根15m高排气筒(1#)排放;表层备料工段锤式粉碎、风选、筛分打磨、精磨旋风分离和芯层备料工段风选等工序产生的粉尘经收集后通过“布袋除尘器”处理达标后由1根15m高排气筒(2#)排放;芯层备料工段刨片工序产生的粉尘经收集后通过“布袋除尘器”处理达标后由1根15m高排气筒(3#)排放;芯层备料工段刨片筛分、精磨旋风分离等工序产生的粉尘经收集后通过“布袋除尘器”处理达标后由1根15m高排气筒(4#)排放;铺装成型工段铺装、剧边、冷却、砂光、裁板等工序产生的粉尘经收集后通过“布袋除尘器”处理达标后由1根15m高排气筒(5#)排放;铺装成型工段热压工序产生的有机废气经收集后引至热能中心充分燃烧,热能中心锅炉燃烧烟气经多管旋风除尘后用于表层和芯层干燥热源,表层备料工段除渣干燥、芯层备料工段除渣干燥等工序产生的粉尘和干燥后的烟气进入干燥落料箱经旋风除尘器处理后,一部分干燥尾气送入干燥混合室循环使用,一部分经“SNCR(低氮燃烧+选择性非催化还原)+湿式电除尘”处理达标后由1根45m高排气筒(6#)排放。上述废气中排放的颗粒物、SO2、NOX等须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的相应排气筒高度二级标准及无组织排放监控浓度限值要求,VOCs有组织排放参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中其他行业VOCs排放标准限值,VOCs无组组排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求,NH3、H2S等恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准限值。食堂油烟废气经高效油烟净化器处理后高空排放,外排废气须达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相关标准要求。 3、落实运营期水污染防治措施。项目实行雨污分流、污污分流。运营期超强刨花板车间循环冷却排水和软水制备浓水经收集沉淀后用于厂区绿化;除尘废水经沉淀后循环使用,不外排。初期雨水经收集沉淀后用于产区绿化和洒水降尘。生活污水经“隔油池+地埋式一体化生活污水处理装置”处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后排入园区污水管网,进入石盖塘污水处理厂处理达标后外排。 4、落实运营期噪声污染防治措施。项目采取合理安排作业时间,选取低噪声设备,并做好消声、减震、隔声、建设绿化带等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5、落实运营期固体废物污染防治措施。项目须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单等要求,做好固体废弃物分类收集、堆(存)放、分质处理(置)、台账、环境管理等工作。项目生产过程中产生废料、杂质、边角料、不合格产品等一般固废作为能源中心原料回用,磁性物、锅炉灰渣、锅炉烟尘、废包装材料等一般工业固废定期外售;废润滑油等危险废物交由具有相应资质的单位安全处置;生活垃圾须集中收集,由当地环卫部门统一清运处理。 6、加强运营期环境管理和监测。按规范建设排污口,设置统一标志。制定监测计划,按规范开展自行监测工作;热能中心45米高烟气排放口按规范安装在线监测装置,并与生态环境部门联网,监测因子为SO2、NOx、颗粒物、非*烷总烃;制定突发环境事件应急预案,按要求进行备案管理。加强污染防治设施维护,确保各项污染防治设施的正常运转和外排污染物稳定达标排放,杜绝各类污染事故发生。 7、本项目总量控制指标为:SO2:42.04t/a,NOX:45.90t/a,VOCs:7.928t/a。 |