2024年5月27日西双版纳州生态环境局景洪分局关于建设项目环境影响评价文件拟审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评文件类别

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

西双版纳 (略) 生物质颗粒生产加工建设项目

云南省西双 (略) (略) 勐龙镇东风农场一分场

西双版纳 (略)

报告表

云南 (略)

项目占地面积4668m²，租用现有厂房，建设1条年产5000吨生物质颗粒燃料生产线。总投资*元，其中，环保投资22.*元，占总投资的22.35%。

运营期影响及对策措施：

（1）废气：项目破碎、粉碎过程中产生的颗粒物，经采取集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理，两台制粒机通过设备自带的旋风除尘及布袋除尘器处理后，和破碎、粉碎工序经布袋除尘处理后的废气一并经1根15m高的排气筒（编号DA001，内径为0.5m）排放。热风炉及烘干废气经采取布袋除尘处理后，经1根21m高的排气筒（编号DA002，内径为0.5m）排放。破碎、粉碎、制粒等工序未被收集的无组织颗粒物及原料堆放产生的颗粒物经厂房密闭等措施后排放。

（2）废水：本项目食堂废水经本次新建的0.1m3的隔油池预处理后与其他生活污水一同进入厂区现有的10m3的化粪池进行处理， (略) 吸粪车定期清运。

（3）固废：项目运营期固体废物主要为布袋除尘器粉尘、旋风除尘器粉尘、废机油、含油抹布及手套、不合格产品、炉窑炉渣、生活垃圾、厨余垃圾、隔油池油脂等。废机油、含油抹布及手套暂存危废暂存间委托资质单位处置。热风炉及烘干工序布袋除尘器粉尘、炉窑炉渣委托农户清运用作农肥。不合格产品及破碎制粒工序除尘器粉尘回用于生产。厨余垃圾及生活垃圾委托环卫部门清运处置。固废处置率100%。

2

(略) 域镇（乡）污水和生活垃圾处理设施建设PPP项目-勐旺乡污水处理厂

云南省西双 (略) 勐旺乡镇区南侧、勐旺河东侧，厂址中心坐标：东经101°17′45.162″，北纬22°29′8.234″

景洪 (略)

报告表

云南百源 (略)

项目占地面积3054.293m²，新建污水处理厂一座，处理规模为800m³/d，同时配套建 (略) 5187m，管径为DN400～DN600，尾水排放管道54m，管径为DN500。污水处理厂采用“CASS工艺（循环活性污泥工艺）”，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。总投资2440.*元，其中，环保投资1332.*元，占总投资的54.587%。

（一）施工期影响及对策措施：

工程施工时会产生少量的施工废气、废水、噪声及固体废物。管网进行分段施工，优化施工布局，在施工区进行围挡设置（不低于2.5m），对作业面适当喷水，建筑材料进行统一堆存，颗粒、粉状物料进行篷布遮盖堆存，施工废土石、建筑垃圾及时清运处理，需要临时堆存的，应采取防尘布遮盖措施，针对项目区较近的西侧及西北侧保护目标勐旺乡中学及中心小学，设置的围挡高度要求加高并设置雾炮机不定时进行喷雾降尘，尽可能减少施工粉尘的影响；管道注水试验废水采用50L塑料桶收集沉淀后用 (略) 施工过程洒水降尘，施工废水和生活污水分别设置1个1m³沉淀池（共2个）沉淀处理后回用于施工过程和场地洒水降尘，在施工场地四周设置临时截排水沟对雨天地表径流进行收集，在项目区东侧（东侧为地势较低处）设置一个2m³的沉砂池沉淀处理后，回用于施工场地洒水降尘，不外排；优化施工方式方案，采取固定的机械设备尽量入棚操作，对高噪声且固定设备加装减震垫等措施，合理布置施工作业面和安排施工时间，禁止在昼间12:00～14:30及夜间22:00～次日6:00进行施工；开挖过程产生的土石方量优先在场地内回填，多余土方用于勐旺乡垃圾处理工程场地回填和绿化覆土，无废弃土石方产生；建筑垃圾能够回收利用的进行回收利用，不能回收利用的运至政府部门指定地点妥善处置；施工期严格控制开挖面积，采用顶管施工方 (略) ，在施工区四周设置临时截排水沟及临时沉砂池对雨天地表径流、基坑涌水进行截留沉淀处理，避免水流冲刷更大面积的裸露地表，造成水土流失；施工结束后，对项目区进行硬化、绿化处理等；通过采取以上措施，施工期对环境的影响不大。

（二）运营期影响及对策措施：

项目产生的废气主要为污水及污泥处理过程中产生的臭气及项目生活区食堂产生的食堂油烟等。项目对格栅池、平流沉砂池、CASS池、高效沉淀池等加盖密闭，在各池体顶部、污泥脱水间通过引风机抽气（使池体和房间内部均保持微负压状态，收集效率为90%，风机风量6000m³/h），引出的臭气经管道输送至一套生物滤池除臭装置进行除臭处理（设计净化效率为95%）后经1根15m排气筒（DA001）排放。《报告表》核算，氨有组织排放速率为0.012kg/h，硫化氢有组织排放速率为0.*kg/h，达到《恶臭污染物排放标准》（*）表2中相关标准限值，即氨≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。项目无组织废气包各池体顶部、污泥脱水间的逸散臭气及食堂油烟等。食堂油烟经一台小型油烟净化器（风量为2000m3/h，净化效率60%）处理后经高于屋顶1.5m的排气筒排放；逸散臭气经厂区内绿化吸收及大气扩散后，对周围环境影响较小。《报告表》核算，氨无组织排放量为0.237t/a，硫化氢无组织排放量为0.0005t/a；食堂油烟排放浓度为0.4mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中油烟最高允许排放浓度2mg/m³。项目运营期废水主要为生产废水（化验室废水，冲洗废水，生物除臭滤池废水，污泥脱水滤液、栅渣滤液、精密过滤器反冲洗废水）、生活污水。化验室废水在化验室内经20L的酸碱中和桶中和处理后汇同污泥脱水间脱水机冲洗废水、地面清洁废水、污泥脱水滤液、栅渣滤液进入厂内污水处理系统处理，精密过滤器反冲洗废水直接回到厂区污水处理站的精密过滤器环节，随之进入后续处理系统；生物除臭滤池每7天更换一次，更换后进入厂内污水处理系统处理；食堂废水经1个隔油池（0.2m³）处理后，与其他生活废水排入化粪池（3m³）处理后进入厂内污水处理系统进行处理；雨水经厂区雨水管收集排入周边雨水沟，最终进入勐旺河；污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）的水污染物排放一级A标准后，非雨天95.5%的尾水排入勐旺河，4.5%的尾水回用于厂区绿化；雨天全部排入勐旺河。项目运营 (略) 工程主要是污水提升泵站以及污水处理厂区各种泵类、鼓风机等高功率运转设备，噪声源强75dB(A)~85dB(A)。项目在设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，风机室外设置隔声罩，室内通过厂房隔声、厂区绿化等措施，减少对厂界外声环境影响。项目产生的固体废物包括生活垃圾、工业固体废物、其他固体废物和危险废物，其中，栅渣、沉砂池沉渣收集后由当地环卫部门定期清运、处置；污泥经脱水处理后含水率下降至60%，运送至县城垃圾焚烧发电厂处置；废滤料由厂家带走处理；废弃药剂包装收集后外卖给废品收购站；废机油和化验室及在线监测废液经收集桶收集暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置；生活垃圾经生活垃圾收集桶后定期清运至环卫部门指定垃圾收集点处置；餐厨垃圾通过2个加盖塑料桶收集后定期清运至环卫部门指定垃圾收集点处置；化粪池污泥和污水管淤泥定期清掏后与厂区污水系统产生的污泥一起脱水、干化后运送至县城垃圾焚烧发电厂处置处置。项目对土壤和地下水的影响主要为废水、废机油及化验室及在线监测废液泄漏进入外环境，下渗迁移污染土壤和地下水，项目采取源头防控措施，分区防渗。重点防渗区包括危废暂存间、格栅间、平流沉砂池、CASS池、高效沉淀池、接触消毒池、贮泥池、中水池、事故应急池、化验室（存放检测试剂）、配电间（存放桶装柴油）等，其中危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求建设，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10^-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料要求进行防渗处理；格栅间、平流沉砂池、CASS池、高效沉淀池、接触消毒池、贮泥池、中水池、事故应急池、化验室（存放检测试剂）、配电间（存放桶装柴油）等防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s；一般防渗区主要为加药间、污泥脱水间和在线监测站房等防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s；其他区域包括综合办公楼、 (略) 等为简单防渗区，进行一般地面硬化。项目涉及的环境风险物质为二氧化氯、柴油、盐酸、硫酸、在线检测废液、废机油以及废水处理过程中产生的臭气中的氨气、硫化氢，在物料储存区在明显处悬挂防火、禁火的标牌，加强危废暂存间管理，定期对污水处理单元等进行检查和维修，并设置200m³事故应急池；项目应加强实验药品、试剂及危险废物的日常监管，落实环境事故防范措施，制定风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度，编制突发环境事件应急预案并报送至主管部门备案。

3

(略) 域镇（乡）污水和生活垃圾处理设施建设PPP项目-基诺族乡污水处理厂

云南省西双 (略) 基诺民族小学南侧，厂址中心坐标：东经101°0′30.525″，北纬22°2′16.711″

景洪 (略)

报告表

云南百源 (略)

项目占地面积3195.94m²，新建污水处理厂一座，处理规模为900m³/d，同时配套建 (略) 5388m，管径为DN100～DN600，尾水排放管道2970m，管径为DN500。污水处理厂采用“CASS工艺（循环活性污泥工艺）”，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。同时，对项目区段扩挣河新河道的建设、双孔箱涵的安装，新河道的建设长度约为88m，河宽8m，双孔箱涵长宽均为8m左右。总投资2770.*元，其中，环保投资1336.*元，占总投资的48.25%。

（一）施工期：

工程施工时会产生少量的施工废气、废水、噪声及固体废物。管网进行分段施工，优化施工布局，在施工区进行围挡设置（不低于2.5m），对作业面适当喷水，建筑材料进行统一堆存，颗粒、粉状物料进行篷布遮盖堆存，施工废土石、建筑垃圾及时清运处理，需要临时堆存的，应采取防尘布遮盖措施，针对项目区较近的西侧及西北侧保护目标基诺族乡中学及中心小学，设置的围挡高度要求加高并设置雾炮机不定时进行喷雾降尘；河道改造时；定期洒水降尘、采取湿法作业，进行分段施工，并对开挖、回填作业区域进行围挡施工，开挖土石方、建筑垃圾及时清运处理，临时堆场应采取防尘布遮盖措施，尽可能减小施工粉尘的影响；施工期严格控制开挖面积，采用顶管施工方 (略) ，在施工区四周设置临时截排水沟及临时沉砂池对雨天地表径流、基坑涌水进行截留沉淀处理，避免水流冲刷更大面积的裸露地表，造成水土流失；管道注水试验废水采用50L塑料桶收集沉淀后用 (略) 施工过程洒水降尘，施工废水和生活污水分别设置1个1m³沉淀池（共2个）沉淀处理后回用于施工过程和场地洒水降尘，在施工场地四周设置临时截排水沟对雨天地表径流进行收集，在项目区东侧（南侧为地势较低处）设置一个2m³的沉砂池沉淀处理后，回用于施工场地洒水降尘，不外排；河道改造废水，建设1个1m³的临时隔油沉淀池处理后回用于工程施工；优化施工方式方案，采取固定的机械设备尽量入棚操作，对高噪声且固定设备加装减震垫等措施，合理布置施工作业面和安排施工时间，禁止在昼间12:00～14:30及夜间22:00～次日6:00进行施工；开挖过程产生的土石方量优先在场地内回填，多余土方用于基诺族乡垃圾处理工程场地回填和绿化覆土，无废弃土石方产生；建筑垃圾能够回收利用的进行回收利用，不能回收利用的运至政府部门指定地点妥善处置；施工结束后，对项目区进行硬化、绿化处理等；通过采取以上措施，施工期对环境的影响不大。

（二）运营期：

项目产生的废气主要为污水及污泥处理过程中产生的臭气及项目生活区食堂产生的食堂油烟等。项目对格栅池、平流沉砂池、CASS池、高效沉淀池等加盖密闭，在各池体顶部、污泥脱水间通过引风机抽气（使池体和房间内部均保持微负压状态，收集效率为90%，风机风量6000m³/h），引出的臭气经管道输送至一套生物滤池除臭装置进行除臭处理（设计净化效率为95%）后经1根15m排气筒（DA001）排放。《报告表》核算，氨有组织排放速率为0.012kg/h，硫化氢有组织排放速率为0.*kg/h，达到《恶臭污染物排放标准》（*）表2中相关标准限值，即氨≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。项目无组织废气包各池体顶部、污泥脱水间的逸散臭气及食堂油烟等。食堂油烟经一台小型油烟净化器（风量为2000m³/h，净化效率60%）处理后经高于屋顶1.5m的排气筒排放；逸散臭气经厂区内绿化吸收及大气扩散后，对周围环境影响较小。《报告表》核算，氨无组织排放量为0.237t/a，硫化氢无组织排放量为0.0005t/a；食堂油烟排放浓度为0.4mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中油烟最高允许排放浓度2mg/m³。项目运营期废水主要为生产废水（化验室废水，冲洗废水，生物除臭滤池废水，污泥脱水滤液、栅渣滤液、精密过滤器反冲洗废水）、生活污水。化验室废水在化验室内经20L的酸碱中和桶中和处理后汇同污泥脱水间脱水机冲洗废水、地面清洁废水、污泥脱水滤液、栅渣滤液进入厂内污水处理系统处理，精密过滤器反冲洗废水直接回到厂区污水处理站的精密过滤器环节，随之进入后续处理系统；生物除臭滤池每7天更换一次，更换后进入厂内污水处理系统处理；食堂废水经1个隔油池（0.2m³）处理后，与其他生活废水排入化粪池（3m³）处理后进入厂内污水处理系统进行处理；雨水经厂区雨水管收集排入周边雨水沟，最终进入扩挣河；污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）的水污染物排放一级A标准后，非雨天95%的尾水排入磨羊河，5%的尾水回用于厂区绿化；雨天全部排入磨羊河。项目运营 (略) 工程主要是污水提升泵站以及污水处理厂区各种泵类、鼓风机等高功率运转设备，噪声源强75dB(A)~85dB(A)。项目在设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，风机室外设置隔声罩，室内通过厂房隔声、厂区绿化等措施，减少对厂界外声环境影响。项目产生的固体废物包括生活垃圾、工业固体废物、其他固体废物和危险废物，其中，栅渣、沉砂池沉渣收集后由当地环卫部门定期清运、处置；污泥经脱水处理后含水率下降至60%，运送至县城垃圾焚烧发电厂处置；废滤料由厂家带走处理；废弃药剂包装收集后外卖给废品收购站；废机油和化验室及在线监测废液经收集桶收集暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置；生活垃圾经生活垃圾收集桶后定期清运至环卫部门指定垃圾收集点处置；餐厨垃圾通过2个加盖塑料桶收集后定期清运至环卫部门指定垃圾收集点处置；化粪池污泥和污水管淤泥定期清掏后与厂区污水系统产生的污泥一起脱水、干化后运送至县城垃圾焚烧发电厂处置处置。项目对土壤和地下水的影响主要为废水、废机油及化验室及在线监测废液泄漏进入外环境，下渗迁移污染土壤和地下水，项目采取源头防控措施，分区防渗。重点防渗区包括危废暂存间、格栅间、平流沉砂池、CASS池、高效沉淀池、接触消毒池、贮泥池、中水池、事故应急池、化验室（存放检测试剂）、配电间（存放桶装柴油）等，其中危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求建设，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10^-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料要求进行防渗处理；格栅间、平流沉砂池、CASS池、高效沉淀池、接触消毒池、贮泥池、中水池、事故应急池、化验室（存放检测试剂）、配电间（存放桶装柴油）等防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s；一般防渗区主要为加药间、污泥脱水间和在线监测站房等防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s；其他区域包括综合办公楼、 (略) 等为简单防渗区，进行一般地面硬化。项目涉及的环境风险物质为二氧化氯、柴油、盐酸、硫酸、在线检测废液、废机油以及废水处理过程中产生的臭气中的氨气、硫化氢，在物料储存区在明显处悬挂防火、禁火的标牌，加强危废暂存间管理，定期对污水处理单元等进行检查和维修，并设置200m³事故应急池；项目应加强实验药品、试剂及危险废物的日常监管，落实环境事故防范措施，制定风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度，编制突发环境事件应急预案并报送至主管部门备案。