环境评价-环评拟批公示2024年4月12日大庆市生态环境局关于黑龙江省大庆市红岗区岗源环保工业废弃物处置中心二期项目环境影响报告书拟作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

黑 (略) 红岗区岗源环保工业废弃物处置中心（二期）项目

黑 (略) 红岗区创业庄南2100m、 (略) 东470m处，本次于厂区内进行改扩建，不新增占地。

(略) 岗源 (略)

中环联（黑龙江） (略)

该项目建设性质属于改扩建，项目代码为2106-*-04-01-*，本项目新建6套含油污泥热解析装置，建成后年处理油田含油污泥*t；新建1套废机油滤芯、井下工具、阀门、管线等含油废物、16公斤/25公斤金属类废油漆桶破碎清洗处理装置，年处理废机油滤芯*t、井下工具、阀门、管线等含油废物*t、16公斤/25公斤金属类废油漆桶5000t；新建1套废聚酯纤维（预浸布等）回收利用装置，年回收利用废聚酯纤维（预浸布等）3000t；新建1套塑料破碎清洗处置设备，年破碎清洗废机油壶8000t，塑料格栅、扶正器、防渗布及塑料包装袋/膜等含油塑料7000t，16公斤/25公斤/50公斤含油废塑料包装桶8000t；新建1套农药废弃包装物造粒、加工装置，利用厂内破碎清洗后的农药废弃包装物等塑料瓶片进一步加工，年造塑料颗粒5000t，年生产化工瓶（桶）、秧盘等5000t；已建包装桶清洗系统新增1台自动清洗机，年清洗含油180L/1000L废包装桶*个（4000t）。

主体工程：本项目新建520m21#含油污泥无害化车间、新建90m22#含油污泥减量化生产车间。辅助工程：新建1575m2备用库房及车间，已建办公楼增设实验室，新建1处地磅。储运工程：新建1座540m2危险废物贮存库④（内部设置储油桶），1座432m3含油污泥储存池（设置罩棚），540m2成品堆场（设置罩棚及围挡），90m2泥渣堆场（设置罩棚及围挡）。已建油泥预处理池、储水池改造为废水池，已建危险废物贮存库改造为独立的危险废物贮存库②和废水处理间，废水处理间内设置化工污水处理设备一套。公用工程：新建1座150m2锅炉房，内设1台4t/h燃气蒸汽锅炉。新建1座240m3初期雨水收集池。配套建设废水、废气、噪声、固体废物、地下水及土壤等污染防治设施。供电、给水、事故储池等均依托现有工程。

油田含油污泥处理工艺为：预热-破乳-浮选曝气-三相沉降分离-热解析处理工艺（1#、2#车间）；

16公斤/25公斤金属类废油漆桶处理工艺为：倾倒残留油漆-破碎-磁选-破碎-清洗工艺（3#车间）；

井下工具、阀门、管线等处理工艺为：破碎-磁选-清洗工艺（3#车间）；

废机油滤芯处理工艺为：拆解-分离-破碎清洗（金属）或压滤（滤纸）-晾干外售（金属）或外委处置（滤纸）（3#车间）；

油田16公斤/25公斤/50公斤废塑料包装桶、塑料格栅、防渗布及塑料包装袋/膜、扶正器、机油壶等处理工艺为：分类分拣-破碎-搅拌清洗-脱水甩干后外售（3#车间）；

180L/1000L废包装桶处理工艺为：分类-清除残夜-清洗-暂存-入库（3#车间）；

废聚酯纤维（预浸布等）回收利用生产工艺为：破碎-清洗-脱水-团粒-包装（4#车间）；

塑料颗粒生产工艺为：以现有工程破碎清洗后的农药废弃包装物等塑料瓶片为原料熔融挤出-冷却-切粒-包装（4#车间）；

化工瓶（桶）、秧盘等生产工艺：塑料颗粒加入PE新料，经熔融塑化-施压注射-冲模冷却-开模取件-检验入库（4#车间）。

本项目总投资*元，其中环保投资*元。

（一）大气环境保护措施。施工期，施工现场设置围挡，定期洒水抑尘，施工材料严格管理，堆放场地进行遮盖。建筑垃圾及弃土及时清运，运输车辆进行遮盖。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期：热解析装置烟气：含油污泥热解析装置以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，不凝汽经两级水封后，进入热解析装置燃烧，烟气分别通过3根15m高排气筒（*）排放。SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2要求，非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准要求。锅炉烟气：锅炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，烟气通过15m高排气筒（DA001）排放，烟气中SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2要求。3#车间内残夜清除、磁选、拆解、分拣、清洗、压滤等产生挥发性有机物的工序，废气均通过集气罩负压收集，经UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA005）排放。含油废水处理过程中产生的废气经负压收集后引入活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。3#车间破碎工序废气由负压集气罩收集，经布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后处理后，通过15m（DA005）高排气筒排放。废气中苯、*苯、二*苯、非*烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求，臭气浓度、氨、硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。3#车间废酸液包装桶残液倾倒过程产生的废气，废碱液包装桶清洗过程产生的废气经负压收集+碱液吸收塔处理后，通过15m高排气筒（DA006）排放，HCl、硫酸雾应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求。

4#车间废聚酯纤维（预浸布等）团粒废气、造粒工序熔融废气、化工瓶（桶）、秧盘等热熔塑化废气：装置上方设置集气罩，废气收集后通过UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放。化工污水处理间废气经负压收集后进入4#车间活性炭吸附装置处理后，通过15m（DA007）高排气筒排放。非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求，臭气浓度、氨、硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

危险废物贮存库废气：4个危险废物贮存库废气分别经负压收集-活性炭吸附装置处理后，分别通过4根15m（*）高排气筒排放，非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求。

食堂油烟:食堂油烟经净化器处理后，尾气经高于楼顶排气筒排放，油烟净化器的最低去除效率和油烟的排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）小型规模要求。

含油污泥池上方设置罩棚，污水处理装置及清洗设备全部位于厂房内。选用密闭性能好的阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。厂房外非*烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）限值要求。厂界无组织排放颗粒物、非*烷总烃、苯、*苯、二*苯、HCl、硫酸雾应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1二级新改扩建要求。

（二）水环境保护措施。生活污水排入防渗化粪池，定期清掏， (略) (略) 政设施服务中心（大同区生活污水处理厂）处理。施工期，施工废水经沉淀后回用于地面降尘。运营期，建设2套废水处理装置，1套为含油废水处理装置（位于3#车间内），处理工艺为：隔油-气浮-沉淀-压滤；1套为化工类清洗废水处理装置，处理工艺为：PAC絮凝-压滤-三效蒸发工艺，设备位于改建的污水处理厂房内。含油污泥处理产生的含油污水部分回用于减量化预处理，部分返回油田生产企业联合站。3#车间清洗工序产生的废水中，三级清洗废水作为二级清洗废水利用，二级清洗废水、暂存区废水作为一级清洗液配制用水利用。不满足清洗要求的一级清洗废液分别进入2套污水处理装置，处理后上清液回用于生产。4#车间产生的脱水机废水、冷却废水及循环水排污回用于聚酯纤维团粒工序。

燃气锅炉排污水和软化处理废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水进入化工类清洗废水处理装置，处理后回用于废包装桶清洗工艺一级清洗液配置。拉运污水集中接收场站要建设监控装置， (略) (略) ，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水采取防控措施，

含油污泥储存池、危险废物贮存库铺设2mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）防渗要求。3#车间、4#车间、备用库房及车间、废水池、事故池采取重点防渗，铺设2mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中重点防渗区防渗要求。

循环水池（1#车间内）、成品堆场、泥渣堆场、库房、初期雨水收集池采取一般防渗，采用抗渗钢筋混凝土（强度等级C25，抗渗等级P6）+1.5mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中一般防渗区防渗要求。

除重点防渗、一般防渗外其他区域采取简单防渗，进行水泥地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水和土壤监测制度，设置4口地下水跟踪监测井，定期进行监测，一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）声环境保护措施。施工期，加强施工管理，采用低噪声设备，保证现场设备安装质量，确保施工设备正常运行。合理安排施工作业时间。施工期场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。运营期，选用低噪声生产设备，对噪声源较高的固定设备采取隔声措施，泵等高发声设备在安装时，基础加减震装置，进出厂区的车辆限速禁鸣。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准要求。

（五）固体废物污染防治措施。生活垃圾统一收集，送至 (略) 处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处理。运营期，含油污泥热解析工序：油水分离池污泥、污水罐底泥、储油罐底泥、水封箱底泥属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，回到含油污泥热解析装置继续处理。处理后的泥渣经批次监测，满足满足《油田含油污泥处置与利用污染物控制要求》（DB 23/T 3104-2022）标准要求后，用于在油田作业区域内 (略) 和井场建设、 (略) 、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工 (略) 与交通设施用地以及危险废物填埋场、固体废物填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。废机油滤芯处理工序：废液压油、浮油属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，回到现有工程废矿物油处理系统处理。废滤纸、含油污泥、浓缩液属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。井下工具仪表、阀门、管线等含油废物处理工序：含油污泥、浓缩液属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，回到含油污泥处理系统处理。浮油属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，回到现有工程废矿物油处理系统处理。金属类废油漆桶处理工序：油漆残液（HW12）、漆渣（HW12）、塑料等杂物（HW49）、清洗工序沉淀物（HW49）、浓缩液（HW49）、压滤泥饼（HW49）、三效蒸发釜残（HW49）属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。废机油壶、塑料格栅、扶正器、防渗布及塑料包装袋/膜等含油塑料、废塑料包装桶处理工序：废机油、浮油属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，进入现有工程废矿物油回收处理系统处理。处理废塑料格栅、扶正器、防渗布及塑料包装袋/膜等含油塑料、废塑料包装桶产生的含油污泥、浓缩液属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，进入含油污泥处理系统处理。处理废机油壶产生的废机油、浓缩液属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。造粒、化工瓶（桶）、秧盘等生产工序：挤出残渣属于一般固体废物，回到前端熔融挤出工序处理。 (略) 属于一般固体废物，外售综合利用。废包装桶（180L/1000L）处理工序：废矿物包装桶（180L/1000L）处理产生的残液、浮油、含油污泥属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，送现有工程废矿物油处理系统处理；浓缩液属于危险废物（HW08），采用密闭桶包装，暂存于厂内危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。废酸、废碱、涂料、油漆油墨、化工、农药类废包装桶（180L/1000L）处理工序产生的清除残液、浓缩液、沉淀物、泥饼、三效蒸发釜残属于危险废物（HW49），采用密闭桶包装，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。废聚酯纤维（预浸布等）回收利用生产工序：清洗废液（HW49）属于危险废物，暂存于厂内危险废物贮存库④，委托有资质单位处理。

设备维修产生的废机油属于危险废物（HW08），暂存于危险废物贮存库，后送现有工程废矿物油处理系统。

化验废液（HW49）、废气处理过程产生的废活性炭（HW49）、废UV管（HW29）、布袋除尘器收集粉尘（HW49）、废布袋（HW49）、碱喷淋塔废液（HW49）属于危险废物，燃气锅炉排污水、软化处理废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水经PAC絮凝、压滤、三效蒸发处理过程中产生的沉淀物（HW49）、泥饼（HW49）、三效蒸发釜残（HW49）、清洗产生的浓缩废液（HW49）暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。废离子交换树脂由厂家回收。

加强危险废物管理，严格按照危险废物理化性质进行分类贮存，不可将性质不相容危险废物混合贮存。

（六）环境风险防控措施。设计上充分考虑总图、选址、工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。危险废物贮存库按要求设置围堰、采取防渗措施等。建设事故储池，布设事故 (略) ，确保事故废水得到有效收集。安装可燃、有毒气体检测报警装置，并与事故通风系统连锁，且必须配备双电源。定期对装置进行检修，旋转热解析炉设置防爆膜、压力表并与燃烧器联锁，防止输气管结焦堵塞造成装置超压爆炸事故。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要储存 (略) (略) 。建立应急管理组织机构，配套完备的应急处置及救援物资，在生产运营前应重新进行环境风险评估、重新修订突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

?公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。