崇义县力道新能源年产30000吨碳酸锂扩能技改项目一期环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

崇义县力道新能源年产*吨碳酸锂扩能技改项目（一期）

建设地点

崇义县关田工业区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

建设项目属于改扩建。该厂区共建设有三个项目。2017年12月， (略) (略) 在崇义县关田工业园租赁园区标准厂房建设年产3000吨锂离子电池正极材料建设项目，原崇义县环境保护局于2018年7月11日以崇环字[2018]27号文予以批复；2019年8月， (略) (略) 在关田工业园租赁标准厂房扩建*t/a动力锂电池梯度循环利用生产项目，崇义生态环境局于2019年12月11日以崇环审字[2019]47号文予以批复，2022年6月， (略) (略) 在原址建设年产*吨动力锂电池梯度循环利用技改项目，崇义生态环境局于2022年8月8日以崇环审字[2022]9号文予以批复，本项目不新增用地，通过设备整合，依托现有MVR蒸发设施和锅炉等辅助工程，建成后替代现有工程，改扩建完成后达到全厂年产8000吨碳酸锂生产能力。

产品方案：本项目碳酸锂生产能力为8000t/a,二水磷酸铁*.25t/a，同时副产元明粉（硫酸钠）*.66t/a。

建设内容：依托厂区现有生产车间、MVR设施、储运设施，新建储罐区、完善废气处理设施、废水处理设施、事故应急设施及固废暂存设施，利用原有设备，依托供水、供电设施、检测中心、综合楼、纯水站等公用辅助工程，改造现 (略) 、 (略) 、 (略) 等设施。

生产工艺：选择性酸溶、压滤固液分离、锂料液一次除杂、浓缩、二次除杂、沉锂、树脂除杂、洗涤、烘干、气流破碎、磷酸铁酸溶、压滤固液分离、沉铁回收磷酸铁、MVR蒸发脱盐等生产工艺。

生产设备：包括输送机、搅拌罐、撕碎机、极片破碎分选生产线、破碎机、锂电池极片粉碎分离设备、中转储罐、中转桶、压缩机、冷干机、压滤机、盘式烘干机、上料机、清洗机、气流粉碎系统设备、离心机、降膜蒸发器、真空机、打包机、反应釜、冷却塔、闪蒸机、纯水设备、带式真空过滤机、过滤机、料液槽、沉锂釜、输送泵、MVR蒸发设施、10t/h生物质锅炉、6t/h生物质锅炉及储罐等生产设备。

原辅材料：磷酸铁锂粉*t/a、硫酸（98%）*.65t/a、碳酸钠*.537t/a、氧化钙600.06t/a、液碱555.74t/a、双氧水（27.5%）*.12t/a。

资源利用：用水由园 (略) 供给，项目总用水量为6218.18m3/d，其中生产用水量为6162.95m3/d，生活绿化用水量为55.23m3/d。新鲜水用量为443.82m3/d，工业重复用水量为4998.67m3/d，工业重复用水率为84.67%。项目用 (略) (略) 引入，年耗电量约为3741.*kW·h。项目供热采用生物质锅炉供热，生物质成型燃料耗量*t/a。

劳动制度：项目劳动定员500人，年工作300天，每天运行24小时，全年运行7200小时，四班三运转制。

项目投资：项目投资总额*万元，其中环保投资为*元，占总投资额度的10%。。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气污染防治措施

1）有组织废气

（1）投料粉尘、破碎、筛分粉尘

?本项目开袋、投料在3#破碎车间内投料口进行，投料采用人工精细化投料，投料口采用集气罩+布袋除尘器收集，收集效率取90％，风机总抽风量为3000m3/h，布袋除尘器对颗粒物去除效率取99.8％，处理后颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准，处理达标后由H25m排气筒DA001排放，未能收集部分以无组织形式排放。

本项目采用现有极片破碎生产线密闭破碎、筛分设备处置，设备自带布袋收尘设备，减少99%粉尘产生，破碎、筛分工序产生的粉尘采用引风机导入一套布袋式除尘器，设置风机风量为2000m3/h，粉尘去除效率99.8%，处理后的废气通过1根H25m排气筒DA001排放，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准。

（2）浆化投料粉尘

本项目破碎后磷酸铁锂投入浆化池进行浆化，投料采用人工精细化投料，投料口采用集气罩+布袋除尘器收集，收集效率取90％，风机总抽风量为3000m3/h，布袋除尘器对颗粒物去除效率取99.8％，处理后颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准，处理达标后由H25m排气筒DA003（19#酸溶车间）、DA004（18#酸溶车间）排放，未能收集部分以无组织形式排放。

（3）浸出酸雾

酸化浸出工序将硫酸溶液通过专用管道通至负压浸出槽中部区域液面下，并不断搅拌充分与料液反应，采用导气管将浸出槽内的酸雾带入一套两级碱液喷淋塔内处置，单个车间引风机风量3000m3/h，处理效率不低于95%，在18#酸溶车间设置一个排放口和19#酸溶车间设置两个排放口，分别为19#酸溶车间25m高排气筒DA002、25m高排气筒DA003和18#酸溶车间25m高排气筒DA004，处理后硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准。

（4）调酸废气

本项目沉锂母液含有未反应的碳酸钠，投加硫酸进行中和，回调pH，年投加硫酸产生调酸废气，采用导气管将调酸槽内的酸雾带入两级碱液喷淋塔内处置，处理效率不低于95%，两级碱液喷淋塔引风机风量3000m3/h，硫酸雾排放量0.0025t/a（0.*kg/h），经20#车间25m高排气筒DA005排放，处理后硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准。

（5）磷酸铁酸溶酸雾

磷酸铁酸溶工序将硫酸溶液通过专用管道通至负压酸溶槽中部区域液面下，并不断搅拌充分与磷酸铁料液反应，采用导气管将浸出槽内的酸雾带入一套两级碱液喷淋塔内处置，处理效率不低于95%，单个车间引风机风量3000m3/h。磷酸铁溶解工序位于北侧厂区20#磷酸铁车间和南侧厂区15#、16#磷酸铁车间，三者生产规模分别为50%、25%、25%，各设置一个排放口，分别为25m高排气筒DA006、25m高排气筒DA007和25m高排气筒DA008，处理后硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准。

（6）碳酸锂烘干粉尘

电池级碳酸锂干燥废气经过“高效旋风+超细布袋除尘”处理后，引风机风量5000m3/h，对颗粒物的去除效率为99.9%，依托现有工程13#沉锂车间加高至25m高的排气筒DA009排放，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准。

（7）配液废气

本项目采用氧化钙、碳酸钠进行配置除杂液和沉锂液，配置过程产生配液废气，其中除杂液在18#酸溶车间配液，配液产生的粉尘和放热蒸发的水蒸气采用集气罩收集，导入布袋除尘器处理，收集效率取90％，风机总抽风量为2000m3/h，布袋除尘器对颗粒物去除效率取99.8％，处理后的废气合并经18#酸溶车间25m高排气筒DA004排放，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准；沉锂液在13#沉锂车间配液，配液产生的粉尘和放热蒸发的水蒸气采用集气罩收集，导入旋风除尘器+布袋除尘器处理，收集效率取90％，风机总抽风量为3000m3/h，旋风除尘器+布袋除尘器对颗粒物去除效率取99.9％，有组织排放量0.0011t/a（0.0004kg/h），处理后的废气经13#酸溶车间25m高排气筒DA009排放，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准。

（8）磷酸铁闪蒸粉尘

本项目采用电加热闪蒸干燥机对磷酸铁进行干燥脱水，闪蒸过程中产生闪蒸粉尘，闪蒸工序设置在北侧厂区20#磷酸铁车间和南侧厂区15#磷酸铁车间，每个车间设置一个排放口，分别为20#磷酸铁车间25m高排气筒DA010和15#磷酸铁车间25m高排气筒DA011，产生的粉尘采用引风机导入一套布袋式除尘器，粉尘去除效率99.8%，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3大气污染物排放限值标准。

（9）锅炉废气

本项目建设有6t/h生物质锅炉和10t/h生物质锅炉各一台，其中南侧厂区设置6t/h生物质锅炉，北侧厂区设置10t/h生物质锅炉，锅炉燃烧产生锅炉废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。

6t/h生物质锅炉：6t/h生物质锅炉废气采用低氮燃烧器+布袋除尘器处理锅炉废气，颗粒物去除率99%，氮氧化物消减30%，处理后通过一根35m高排气筒DA013排气筒排放，处理后污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表2燃煤锅炉标准。

10t/h生物质锅炉：10t/h生物质锅炉废气采用低氮燃烧器+布袋除尘器+碱液喷淋塔处理锅炉废气，颗粒物去除率99%，二氧化硫去除率60%，氮氧化物消减30%，处理后通过一根40m高排气筒DA014排气筒排放，处理后污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表2燃煤锅炉标准。

（10）化验室废气

化验室废气排放时间、污染物种类和产排浓度随化验工作变化，具有不确定性，主要污染物有粉尘、硫酸雾、氯化氢等，废气采用酸雾净化塔＋H25m排气筒DA012排放。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物（烟尘）、硫酸、二氧化硫、氮氧化物、碳黑尘年排放量为0.*t、0.058t、2.975t、9.996t、0.*t。

（2）无组织废气

来源于储罐大小呼吸和车间无法收集的废气，污染因子包括颗粒物和硫酸雾等，通过对溶液储槽、配制槽、浸出槽、MVR蒸发器、离心机等均采取密闭微负压操作、在车间墙壁上安装轴流风机进行抽风换气、对储罐区设置水吸收装置、加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响。硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5企业边界大气污染物排放限值标准，颗粒物、碳黑尘执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值。

无组织外排废气中颗粒物、硫酸雾排放量为0.6037t和0.1t。

2、废水污染防治措施

项目总废水产生量240.36m3/d，其中生产废水196.36m3/d和生活污水44m3/d。化验室废水和清洗废水收集后回用生产不外排。生产废水包括废气治理废水7m3/d、纯水制备废水15.21m3/d、冷却循环废水1.2m3/d、MVR冷凝废水123.99m3/d、锅炉外排废水48.96m3/d等，生活污水44m3/d。本项目依托现有已建废水处理站。废气治理废水、纯水制备浓水、冷却循环废水、清洗废水、分析化验废水、MVR冷凝外排废水、锅炉外排废水、初期雨水合并经过综合污水处理站（化学沉淀+混凝沉淀+pH值回调，处理规模为450m3/d）处理达标后，与经“化粪池+隔油池”处理后的生活污水一起经总排口（DW001）外排园 (略) ，最终进入污水处理厂深度处置，排水污染物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*－2015）中企业总排放口间接排放标准和园区污水处理厂接管标准较严值，经厂区总排口（DW001）外排污水处理厂深度处置。

生产废水总排口安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、CODcr、氨氮、总铊，雨水排放口安装在线监测设备，监测因子为总铊。

项目外排废水排放量为7.*m3/a（240.36m3/d），外排废水中CODcr、*、BOD5、SS、TN、TP、硫酸盐、全盐量、石油类、动植物油年排放量分别为9.58t、0.84t、1.06t、3.74t、1.82t、0.04t、2.1t、34.61t、0.55t、0.11t。

3、噪声污染防治措施

噪声主要来源于破碎机、风机、离心机、水泵等设备运行噪声，其等效连续A声级值在70～90dB(A)范围。

采取隔声、消声、减振等措施，保证项目建成运营后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）3类标准要。

4、固体废物处置措施

固体废物主要包括炭渣2079.22t/a、除杂渣1257.84t/a、原料收集尘9.065t/a、产品收集尘11.988t/a、废旧包装材料12t/a、综合污水处理站废水处理泥渣1.09t/a、纯水制备产生的废滤芯0.2t/a、废压滤滤布、废弃压滤板0.2t/a、废布袋0.8t/a、生物质燃料燃烧灰渣450t/a等一般工业固体废物，沾染危废的包装材料（HW49）0.2t/a、废矿物油（HW08）0.5t/a、废弃的含油抹布和劳保用品（HW08）0.5t/a、在线废液（HW49）0.5t/a、分析室含废弃化学品（HW49）2t/a等危险废物以及生活垃圾150t/a。

一般固废集中收集外售回收利用，危险废物定期由具有相应危废处理资质的单位处置，生活垃圾由当地环卫部门清运。

依托现有在厂区北部建设的在*类4#厂房设固废暂存设施，各类工业固废分类收集，按相关规定进行设置。依托在仓库内设置的1个一般固废暂存库，有效容积1500m3；1个危险废物贮存库，有效容积120m3。一般工业固体废物贮存库，可满足至少30天贮存需求，暂存库建筑需满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求设计、建造和管理，设置排风机定期换风。

5、地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取主动控制措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防渗：

生产车间、废水处理站、储罐区、初期雨水池、废水事故池、消防废水收集池、危废暂存库、检验车间、一般固体废物暂存间等为本项目地下水重点防渗区域，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。

将研发中心、产品仓库、原料仓库等作为一般防渗区，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

值班室、办公楼等作为本项目地下水简单防渗区域。简单防渗区地面采取水泥硬化。

跟踪监测：本项目设置3个地下水环境跟踪监测点（分别位于厂区南面（上游GW001）、废水处理站旁（GW002）、厂区北面（下游GW003）），监测因子pH、耗氧量、NH3－N、铁、磷、砷、铬、镉、铅、汞、铊、铍、锰、钠、氟化物、溶解性总固体等，监测频次1次/年；设置2个土壤跟踪监测点（厂区西南侧、厂区废水处理站西南侧）和厂外最近农田周边设置1个土壤跟踪监测点（南侧厂区外西侧居民点），监测因子pH 值、汞、镉、铬（六价）、砷、铅、铊、锰、铍、氟化物，监测频次1次/年。

应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、风险管控

项目通过加强设备的密封性和车间通风，经常检修设备，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强物料在储运及使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

生产车间地面采用防腐、防渗、隔离设计，修建防腐、防渗的排水沟与事故池相连，一旦发生泄漏事故，及时收集事故性泄漏废液至事故池；有针对性地制定风险应急预案和演练计划，一旦发生风险事故立即启动应急预案，并及时上报。建立“三级”防控体系，一级防控措施主要包括在储罐区周边设置围堰、涉液生产车间设置车间事故池、备用储罐等防范措施。各类作业区、围堰等进行防腐防渗处理，确保防渗层渗透系数小于10-7cm/s；二级防控措施包括建设应急事故水池及其配套设施（如事故导排系统），北侧厂区设置有一座800m3的事故水池和一座1500m3初期雨水池，南侧厂区设置一座450m3事故池兼初期雨水池作为二级防控体系；三级防控措施依托崇义省级产业园关田片区污水处理厂内建设足够容积的事故水池作为三级预防控制措施。

7、设置防护距离

本项目卫生防护距离分别以3#破碎车间、18#酸溶车间、19#酸溶车间、13#沉锂车间边界外延50m的厂界外区域。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

8、环境影响预测分析

（1）大气预测结果

项目位于 (略) 崇义县，该区2022年属于环境空气质量达标区，本项目评价范围不涉及一类区。

1）本项目污染源正常排放下，污染物二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾最大地面小时平均质量浓度占标率≤100%；TSP、PM10、PM2.5、硫酸雾、二氧化硫及氮氧化物的最大地面日平均浓度贡献值占标率均≤100%。

2）本项目污染源正常排放情况下，污染物TSP、PM10、PM2.5、二氧化硫和二氧化氮地面年均浓度贡献值的最大占标率均≤30%。

3）本项目正常运营时，叠加评价范围内在建、拟建项目影响及环境空气质量现状背景浓度后，TSP、PM10、PM2.5、二氧化硫及氮氧化物的保证率日均浓度和年均质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准要求；叠加后的硫酸雾小时平均质量浓度和日均质量浓度均能满足《环境影响评价技术导则 大气环境》附录D要求。

4）本项目各污染物短期工序浓度均未超标，无需设置大气环境防护距离。

5）依据预测结果，各污染物均未出现厂界超标（厂界限值）的情况，满足厂界标准要求。

（2）地表水环境影响分析

本项目外排废水经厂区废水处理设施处理达标后通过园 (略) 排入关田工业园污水处理厂进一步处理，废水排放浓度满足污水处理厂进水水质要求，本项目废水能得到有效处置，水污染控制和水环境影响减缓措施可行，因此，在运营期废水对崇义江水环境影响较小。

（3）声环境影响分析

对高噪声源治理后，项目厂界噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

（4）固体废物环境影响分析

本项目产生的固废均得到综合利用或无害化处置，只要做好厂区临时储存设施的污染防治工作，固体废物对周边环境无较大影响。

（5）地下水环境影响分析

在采取了严格的地下水环保措施后，建设项目对地下水环境影响较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。

（6）土壤环境影响分析

废水通过垂直入渗对土壤环境的影响较小，建设项目对土壤环境影响可接受。

（7）环境风险分析

本项目最大可信事故为硫酸储罐破裂导致的硫酸泄漏事故，此外废水事故排放、危废泄漏等也存在一定的环境影响，在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构的前提下，本项目环境风险可防控。

9、总量控制

本项目建成运营后，本项目主要污染物总量控制指标为：CODcr4.52t/a、*.602t/a、NOX10t/a，本项目外排污染物CODcr4.33t/a、*.58t/a、NOX9.996t/a，满足总量控制要求。

公众参与情况（摘自环评报告）

(略) (略) 环境影响评价公众参与说明，本项目位于崇义县关田 (略) (略) 现有厂址内，环境影响评价公众参与可简化，仅进行一次公示。建设单位于2024年4月12日在崇义县 (略) (略) 报对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，在此期间，登报公示2次，公示期间未收到反馈意见。