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买方合同编号：20XX-XXXXXX-XXXXXX-XXXX-XXXX 卖方合同编号：20XX-XXXXXX-XXXXXX-XXXX-XXXX江苏泗洪峰山210MW光伏项目电缆采购合同买 方： 中国电建集团山东电力 (略) 卖 方： 签订日期： 签订地点： 目录一合同标的1二工程项目概况1三现场代表1四质量标准及技术要求2五合同价格2六结算与支付3七质量保证期4八供货4九包装6十检验与验收6十一权利瑕疵担保7十二保险7十三卖方合同附随义务7十四违约责任8十五变更8十六不可抗力8十七保密9十八适用法律及争议解决9十九合同文件组成与优先顺序9二十合同生效与份数10附件1 供货范围及价格表12附件2 技术协议13附件3 廉政协议14 根据中华人民共和国民法典以及其他有关法律法规的规定，遵循平等自愿和诚实信用的原则，买卖双方就工程项目材料采购的相关事宜协商一致，签订本合同。一合同标的1.1 本合同标的为工程项目材料供应，此处所称材料是指卖方向买方提供的光伏支架材料名称及所有相关技术资料和证明文件。1.2 卖方本合同项下需供应的工程项目材料名称数量规格型号及生产厂家的简要信息如下，具体供货范围及清单见本合同附件1供货范围及价格表。序号材料名称规格型号计量单位数量生产厂家产地备注1电缆吨231.3 除本合同附件2技术协议中另有约定外，计量单位均使用中华人民共和国法定公制计量单位。1.4 本合同第1.2款表格及附件1供货范围及价格表中约定的材料数量是暂估数量，实际数量以买卖双方现场代表共同验收的实际合格供应量为准。除买卖双方另有约定外，卖方应严格按照合同约定的数量进行供货，如运抵现场材料数量超过工程项目实际需要的数量，则由买方退还给卖方，并以实际数量结算，超出部分不予结算。如材料数量不足买方实际需要数量，买方提前通知卖方后，卖方应按照买方要求及本合同载明的合同单价补充供货。二工程项目概况2.1 项目名称： 江苏泗洪县峰山210MW光伏项目。2.2 工程地点： 江苏省泗洪县。2.3 项目业主： 泗洪 (略) 。2.4 设计单位： 西北勘 (略) 。如有2.5 监理单位： 中咨 (略) 。如有三现场代表3.1 买方现场代表： 李海楼。3.2 卖方现场代表： 。3.3 买卖双方更换各自现场代表时应及时书面通知对方，以满足现场收货验货和后续货款支付办理的需要。四质量标准及技术要求4.1本合同项下的材料应符合如下标准：1符合国家标准和行业标准2有特殊要求的，按双方在合同附件中的商定条件标准执行，同时，卖方应严格按照买方项目部提供的图纸技术规范及供货清单要求供货，对于未明确的技术参数及要求，卖方有任何疑问要及时澄清。4.2卖方供应的材料在符合本合同第4.1款适用标准所要求的技术条件及质量标准的同时，还应满足买方工程项目图纸技术协议及供货清单的有关约定。对于技术参数不明确及/或卖方有任何需要澄清的疑问时，卖方应及时向买方反馈，因技术参数不全或不明确致使所供材料报废或不能使用的责任和因此产生的直接损失间接损失由卖方承担并负责赔偿。4.3 卖方供应的材料须符合国家有关环保法律法规的规定及买方绿色施工和环境管理要求，不能对施工环境造成污染同时，还应该符合买方职业安全健康管理体系标准的要求，不能对接触材料的有关人员及竣工后的使用人员的健康造成危害。五合同价格5.1本合同计价货币结算货币和支付货币均为人民币。5.2 除买卖双方另有约定外，本合同采用固定单价计价方式，合同价格组成及供货清单见附件1供货范围及价格表。合同履行期间，不含税合同单价固定不变， (略) 场因素而调整，如遇国家增值税税率调整，税率随国家政策调整。5.3 本合同暂定合同总价含税为元大写金额：，其中，不含税合同总价为元，增值税税率为13%，增值税为元。合同实际结算总价以买卖双方现场代表依据本合同约定共同验收的实际合格供应量乘以本合同单价为准。5.4 本合同单价暂定合同总价及实际结算总价已包括卖方将标的材料交付至买方指定地点的一切费用，包括但不限于：1 材料价款税金售 (略) 场价格涨跌等费用。2 材料包装费保险费运输费装卸费等费用。3 货物的试验检验测试调试等费用。5.5 本合同价格只有经买卖双方法定代表人或其委托代理人另行签署补充合同并加盖双方公章后才能更改，其他以送货单进料单会议纪要等形式对合同价格的更改一律无效。六结算与支付6.1买方付款形式包括但不限于电汇承兑汇票供应链金融。卖方收款账户信息如下：开户银行：。银行账号： 。联系电话： 。6.2本合同材料分批次交货验收及付款。材料到达合同指定交货地点，卖方向买方提供材料出厂检验合格证材质证书产品性能检验报告交货清单产品使用说明书等技术资料及单证资料，经买卖双方现场代表验收合格，买方向卖方签发收货证明后，买方按如下约定向卖方支付到货款和验收款：1 到货款：卖方按照本合同约定时间分批次将设备运到交货地点，买方核实数量名称型号规格与合同完全一致，检查外表无损伤和缺陷后，卖方向买方开具符合国家规定且满足买方财务要求的该批次的100%增值税专用发票和该批次货物总价95%的收据，买方审核无误后 60日内支付支付该批次货物总货款的 95 %。2实际结算总价的5%作为质量保证金，在质量保证期满无质量问题或质量保证期内出现的质量问题经卖方维修处理且符合买方要求的，买方于质量保证期满后30日内无息返还卖方。如质量保证期内出现质量问题，则质量保证期和质量保证金的返还均相应顺延。6.3 增值税专用发票开具要求1 买方向卖方支付合同价款前，卖方应向买方开具合法合规且符合本合同约定的增值税专用发票，否则，买方有权拒绝付款并顺延付款时间。因卖方开具的发票不规范不合法或涉嫌虚开发票引起税务稽查或相关问题的，卖方需依法向买方重新开具发票，并向买方承担赔偿责任。2 因卖方开具发票不及时给买方造成无法及时认证抵扣发票等情形的，卖方需向买方承担赔偿责任，但不免除卖方按照买方要求开具合法合规增值税专用发票的义务。3 卖方向买方开具的增值税专用发票，卖方必须确保发票票面信息全部真实，相关货物价款等内容与本合同相一致。因发票票面信息有误导致发票不能抵扣税款或者被认定为虚开的，卖方需依法向买方重新开具发票，并向买方承担赔偿责任。4 卖方应当按照下列信息向买方开具增值税专用发票：买方名称： 中国电建集团山东电力 (略) 。纳税人识别号： 中国电建集团山东电力 (略) 。开票地址： (略) (略) 244号。开户银行： 建行济 (略) 支行。银行账号： ** 。联系电话： 0531-*。5 卖方若分批交货的，卖方应在每批货物到货当期开具增值税专用发票。七质量保证期7.1 本合同项下材料的质量保证期为12个月，自工程项目业主及/或买方签发竣工证书或完工证书载明的竣工验收合格之日起计算如需政府质量监督部门及其它检验部门检验的材料，还需政府相关部门检验合格。质量保证期不能低于国家标准。7.2如卖方供应的材料在质量保证期内出现故障或质量问题，接到买方通知后，卖方应在2日内提供处理方案或指派专业人员到现场处理，买方应为卖方提供必要的协助。卖方未按上述约定提供质保服务的，买方可自行或委托第三方处理，相关费用及因此造成的损失由卖方承担。7.3 质量保证期内出现的故障，若属于卖方责任的，其风险和费用将由卖方承担。若属于买方责任的，买方承担相应的维修费用。7.4 卖方供应材料存在质量问题的，质量保证期应自维修完成之日起相应顺延如采用更换或替代材料的，则质量保证期自更换之日起重新计算。7.5 质量保证期满后，卖方仍应继续提供售后服务。卖方在接到买方通知后应2日内提供处理方案或派人到现场服务，费用由双方另行协商。八供货8.1 卖方供货时间为年月日。若供货时间发生改变，买方应提前3日书面通知卖方，卖方同意买方根据工程项目履约情况对供货时间做出调整。8.2卖方应按照买方要求将材料运输至买方指定地点，买方负责交货地点的卸货码堆。买方收货信息如下：收货单位：。 收货联系人：。 联系电话： 。 传 真： 。 8.3 卖方应向买方提供其材料发运的出库凭证物流信息及票据，连同增值税专用发票一起交付买方。如本合同项下材料系由第三方发出，则卖方需要提供与第三方签订的采购合同等证明以及委托第三方发货的手续第三方出库凭证物流信息及票据。8.4 卖方应自行承担材料运抵买方指定地点并办理交接手续前材料毁损灭失的风险。8.5 合同履行过程中，若卖方不能按照合同约定或买方的要求按时交货时，应在相关情况发生后3日内以传真电报电传等书面形式将拖延的事实原因以及可能拖延的期限和理由通知买方。买方在收到卖方通知后，有权视具体情况决定采取如下方式之一进行处理：1 酌情延长交货时间。2 解除合同，另行采购相关材料。无论采取何种方式，除在本合同约定的免责情形下，卖方均应依照本合同约定承担相应的违约责任，并承担因此给买方造成的损失。8.6 卖方应按国家及地方规定办理相关手续保险，确保运输装卸过程中的一切人员机械车辆安全。8.7卖方运输装卸中应采取符合国家环保要求的环保措施，并自行承担因违反环保监管政策及要求所造成的各类处罚。8.8 卖方必须对其出入买方工程项目现场的人员进行安全教育，要求佩戴安全防护用品。因卖方原因造成的人身伤亡财产损失由卖方自行承担，并赔偿买方及他方因此造成的相关损失。8.9 卖方进入买方工程项目现场的人员车辆应服从买方管理，遵守买方现场管理制度，对不听从买方管理的人员车辆，买方有权清理出场，由此造成的损失由卖方承担。8.10 卖方应于材料启运后，立即以传真等形式通知买方合同号材料名称数量毛重发票价值车皮号或地点交货条件和启运日期及预计到达时间。8.11 鉴于买方采购材料将用于或服务于本合同第二条工程项目概况载明的工程项目建设及运营，如卖方所供材料不符合买方项目业主和设计及监理单位的有关要求，卖方须无条件满足买方退货或换货的要求，直至能满足买方工程项目需求为准，并承担因此产生的全部费用。 九包装9.1根据材料特点运输方式及买方要求，卖方应采取符合国家行业或企业标准及惯例要求的保护措施进行包装并在相应位置标示警示标志，包装应适于长途及工程项目所在地短途运输，并有良好的防潮防震防锈防爆炸和利于装卸等保护措施，大件货物应带有足够的支架或包装垫木，以确保材料安全无损运抵施工现场。如卖方包装选择不当，卖方应承担由于违反上述约定的责任和费用。9.2 卖方应在每一批发运材料中随附至少一份详细的装箱单和质量检验合格证书采用集装箱或中型包装箱装用的，应在每一包装单位中随附一份详细的装箱单和质量检验合格证书。装箱单应注明货物名称规格型号数量质量生产商供应商收货人发货地交货地承运人等，对有特殊保护措施要求的材料，卖方应在相应位置标示向上向下易碎防水等装卸警示标志。外购件包装箱内应有材料出厂质量合同证明书技术说明如有各一份。9.3 卖方对包装箱内和捆内的各散装部件均应系加标签，注明合同号材料名称等有关信息，对裸装材料应以金属标签或直接在材料本身上注明合同号目的地收货人材料名称箱号/件号等有关内容。9.4 因卖方包装或保管不善致使材料遭到毁损灭失的，卖方应负责及时修理更换或赔偿。十检验与验收10.1材料运抵买方指定地点后2日内，买卖双方应组织交接验收，验收方式包括随机抽样检查及/或全面检查，双方现场代表应共同对材料的包装外观和件数进行检验。卖方须提供发货清单说明书质量证明文件等资料，双方按卖方发货清单清点验收，如质量数量规格与合同不符，买方有权要求卖方调换或补偿，所发生的费用由卖方承担。清点验收完毕后，买卖双方现场代表在发货清单上签字，买卖双方如有异议，须当即提出。在本合同项下材料完成安装调试后，如涉及工程项目试运行及性能试验考核，买卖双方应就材料安装调试试运行及性能试验等情况进行确认。10.2 不符合本合同约定要求的材料，买方有权拒绝签收，卖方应立即将材料全部运离现场，并在供货期限内重新更换符合约定的材料，否则，卖方除应承担材料毁损灭失的风险外，还应向买方支付场地占用费，并承担违约责任。10.3材料交接时，买方对数量型号及外观等进行检查和验收，不视为对卖方材料质量责任缺陷责任及保修责任的免除。10.4 在所有材料的使用过程中，买方有权对分批打开包装的材料进行外观质量性能等的检验，并将检验结果通知卖方，对于部分或者全部不合格的材料按如下第十四条违约责任的有关约定处理。十一权利瑕疵担保11.1卖方保证其对所供应的材料具有所有权或销售权，卖方保证其交付的材料不设有任何担保权利或其他权利。如因卖方供应材料发生任何侵权行为，一切侵权责任由卖方承担。11.2 卖方保证买方在使用本合同项下的材料或其任何一部分时免受第三方知识产权商标权或工业设计权侵权的起诉和索赔。11.3 如卖方所供材料的知识产权非卖方所有，卖方有义务向买方提供正规渠道的权利证明。如任何第三方向买方主张权利，卖方负责与第三方交涉并承担由此而引起的法律责任费用，如因卖方提供材料引发争议或违法导致买方受损的，卖方还应赔偿买方。十二保险12.1卖方负责办理材料在运抵项目现场途中及卸货至指定地点过程中的运输保险，保险金额以暂定合同总价的110%为准，确保货物能及时完好地交付。12.2 为避免本合同所供材料存在严重质量缺陷而给买方施工和项目业主使用造成重大损失，建议卖方投保相应的产品责任险，投保费用由卖方负责。十三卖方合同附随义务13.1 卖方应向买方提交所有材料的技术资料，包括材质报告和生产合格检验报告，并按照工程所在地有关工程竣工验收资料的规定及买方要求，提供所有符合要求的相关资料。13.2卖方应提供生产厂家的名称法定地址联系方法等相关资料，如卖方是本合同所述材料生产厂家的指定代理销售单位，则卖方应向买方提供生产厂家的销售代理委托书或其他销售证明文件原件。13.3 卖方须在样品资料和样品上盖章，以证明卖方已按合同要求检查并确认该等资料作为货物检验之依据，提交资料与合同其他文件规定可能存在不符时，应明确说明以其他文件规定为准。卖方应对提交资料中各参数的准确性负责。13.4 卖方需提供材料的仓储保管及使用的有效建议，确保所有材料在包装运输和现场存放过程中不受损坏，及在使用中功能和外观上符合买方及/或项目业主的要求。13.5 买方及/或项目业主设计监理单位审核卖方提交的资料仅是一般性的监督作用，并不减少卖方与此有关的合同责任。13.6 卖方在报价时已充分考虑上述义务，其应获得的报酬及费用已包含在合同总价中。十四违约责任14.1 卖方供应材料存在质量问题或所供材料与合同约定不符等违约情形的，买方有权要求卖方按下述方式处理：1 根据材料质量问题严重程度，在不影响正常使用的前提下，卖方同意降低材料价格。2 修理或更换材料，以达到合同约定的规格质量和性能，卖方承担相关费用并赔偿因此给买方造成的损失。3 部分或全部退货的，卖方应将退货部分相应货款以合同约定的同类货币退还给买方卖方承担退货过程中发生的费用，并赔偿因此给买方造成的损失。14.2 卖方迟延交货本合同约定的不可抗力除外，应按暂定合同总价1%/日向买方支付违约金，并承担因材料延误给买方造成的损失，且买方有权按下述方式处理：1 买方同意延期交货的，卖方应自买方同意之日起7日内及时交货如卖方仍未按时交货，则买方有权解除合同。2 买方选择解除合同，另行采购相关材料的，卖方承担相关费用并负责赔偿买方。14.3卖方在收到买方书面索赔通知后3日内未予书面答复的，视为卖方已接受买方的索赔要求，买方有权从应付给卖方的款项中扣除索赔金额，不足部分向卖方追偿。十五变更15.1 本合同未尽事项，买卖双方可根据实际情况另行签订补充协议。15.2 本合同内容经双方同意变更的，如变更的内容涉及到采购材料品种价款等增值税专用发票记载项目发生变化的，则卖方应根据现行财税法规作废重开补开增值税专用发票，在此过程中买卖双方需履行各自的协助义务。十六不可抗力16.1本合同中不可抗力是指买卖双方在订立合同时不可预见，在合同履行过程中不可避免不能克服且不能提前防备的自然灾害和社会性突发事件，如地震海啸瘟疫骚乱戒严暴动战争等他情形。如买方跟项目业主的主合同对不可抗力另有约定，则本合同不可抗力的有关约定应与买方跟项目业主的主合同保持一致。16.2受阻一方应在不可抗力事件发生后尽快最长不超过48小时用电报传真或电传等书面形式通知对方，并于事件发生后7日内将有关部门出具的证明文件送达给对方确认同时，受阻方有责任尽一切合理努力消除或减轻不可抗力事件影响，并应尽可能继续履行合同义务，以及寻求采取合理的方案履行不受不可抗力影响的其他事项，否则，造成的损失由受阻方承担。不可抗力事件或其影响终止或消除后，双方须立即恢复履行各自在本合同项下的各项义务，如合同已无继续履行的必要，则双方可协商解除合同。16.3 如因不可抗力而阻止本合同的履行累计超过180日或持续超过120日，任何一方可以在提前7日通知对方后解除本合同。如因不可抗力而解除合同，则卖方应获得已交付材料所应获得的合同金额，但任何已交付材料须无瑕疵且所有权已转让给买方。十七保密17.1未经对方书面同意，一方不得将本合同及在履行本合同中获得的对方的商业信息向任意第三方泄露。本保密义务在本合同履行完毕或合同解除后3年内保持有效。17.2除非执行合同需要，在未得到买方同意的情况下，卖方不得使用获得的买方的任何文件和资料。若买方要求，卖方应于其合同义务履行完毕后15日内将这些资料包括所有副本退还买方。十八适用法律及争议解决本合同受中华人民共和国法律法规和规章管辖及解释。双方在履行本合同过程中发生争议，双方协商解决或者调解不成时，按下列第1种方法解决。1 将争议提交济南仲裁委员会申请仲裁。2 依法向买方住所地有管辖 (略) 提起诉讼。十九合同文件组成与优先顺序本合同的文件组成及优先解释顺序如下：1 本合同及合同附件2 中标成交通知书3 买方招标采购文件及买方要求4 卖方投标函响应函5 其他构成合同的文件上述各项合同文件包括买卖双方就该项合同文件所作出的补充和修改，属于同一类内容的合同文件应以最新签署的为准。二十合同生效与份数本合同经双方法定代表人或其委托代理人签字盖章后成立并生效。本合同一式4份，买方执2份，卖方执2份，均具有同等法律效力。本页无正文，为合同签署页买方：盖章卖方：盖章法定代表人或其委托代理人：签字法定代表人或其委托代理人：签字统一社会信用代码：公司住所：邮政编码：法定代表人：委托代理人：电话：传真：电子邮箱：开户银行：账号：统一社会信用代码：公司住所：邮政编码：法定代表人：委托代理人：电话：传真：电子邮箱：开户银行：账号： 附件1供货范围及价格表项目名称 供应商 合同名称 合同编号 序号材料名称规格型号计量单位技术标准材质需求计划编号采购计划编号数量含税单价税率税额含税总价元备注1 2 3 合计 附件2技术协议：见附件附件3 廉政协议廉政协议为明确和强化合同双方的廉政责任，防止违法违纪行为的发生，维护国家企业和双方当事人的合法权益，根据国家法律法规和买方党风廉政建设的规定，经双方协商签订本协议。一买方廉政职责1.严格遵守党和国家的法律法规。加强对所属员工的党风廉政教育和监督检查，规范行为，增强廉洁意识，提高职业道德水平。2.不准利用物资采购预结算签证付款等工作关系，向卖方索取和收受现金贵重物品有价证券以及各种名义的好处费感谢费等。3.不准在卖方处报销应由个人支付的费用不准要求暗示和接受卖方为个人装修住房配偶子女安排工作以及出国境旅游等提供资助。4.不准利用工作之便向卖方的人员提出与工作业务无关的事项或要求不准向卖方介绍或要求其亲属参与卖方工程项目施工物资供应及机械租赁有关的经济业务活动不准参与卖方的内部集资或购买卖方的债券等。5.不准利用职务和工作之便刁难卖方，或以任何名义借口参加有可能影响公正执行公务的卖方有关人员的宴请和各类高消费娱乐等活动。不准参与各种形式的赌博和变相赌博活动。6.对卖方的工作人员在业务往来中发生的不廉洁行为应予以抵制，并对其提出警告或向纪检部门反映。二卖方廉政职责1.严格遵守党国家的法律法规和买方党风廉政建设方面的有关规定。加强对本单位工作人员的法律法规廉洁从业教育和监督检查，协助买方搞好廉政建设。2.不准以任何借口和名义向买方的人员行贿以及赠送或变相赠送现金有价证券贵重物品。3.不准以任何形式和理由邀请买方的人员参加有可能影响公正执行公务的宴请和各类高消费娱乐等活动。不准以任何名义邀请买方的人员参与赌博或变相赌博活动。4.不准为买方的员工配偶及子女安排工作以及出国境旅游等提供资助不准以任何理由为买方的员工报销应由其本人支付的各类费用。 5.对买方的有关人员利用职务和工作之便向卖方谋取私利，或不认真履行职责故意刁难，以及在业务往来中有不廉洁行为，应予以抵制并向买方的纪检部门举报，并积极配合买方进行廉政调查。三违约责任1.买方的人员违反本协议书中有关规定的，买方按照管理权限，依据有关法律法规和制度规定给予党纪政纪处分或组织处理涉嫌犯罪的，由买方移交司法机关追究刑事责任。2.卖方的人员违反本协议书中有关规定的，造成买方的人员违法违纪，给买方的经济声誉造成影响和损失的，买方有权视其情节给予终止合同取消卖方合格供应商资格，并按国家法律法规及买方管理规定做出相应处罚。四附则1.本协议经双方法定代表人或其委托代理人签字盖章后成立并生效。 2.本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。买方：盖章法定代表人或其委托代理人签字：签订日期：年月日卖方：盖章法定代表人或其委托代理人签字：签订日期：年月日江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标通信光缆及电缆技术规范书2022年8月 目 录第一章 一般规定与规范11.1总则11.2工程概况11.3工作内容及供货范围11.4标准21.5文字和计量单位31.6备品备件31.7专用工具和仪器仪表31.8 互换性31.9铭牌41.10试验计划41.11工厂检验41.12对规定设备组件和材料的变更41.13包装与标志41.14技术文件和技术资料提交51.15卖方对买方人员的培训61.16卖方的技术服务7第二章 专用技术条款82. (略) 描述82.2光纤技术要求82.3 GYFTA53光缆技术要求92.4光时域反射仪152.5光功率计15第三章 性能保证值表17 第一章 一般规定与规范1.1总则1本规范书提出了对通信光缆的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，应以技术偏差表的形式加以详细描述。4本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。5本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。6本技术规范书未尽事宜，在签署合同协议书时由买卖双方协商确定。1.2工程概况1.2.1 工程项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目1.2.2 工程项目地点： (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡1.2.3 工程项目概况海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm1.3工作内容及供货范围1.3.1工作内容卖方的工作内容包括提供本工程光纤通信系统光缆等器材以及在供货范围内所有设备元器件的设计选型制造提供相关图纸资料试验包括型式试验出厂试验交接试验包装发运参加现场开箱检查现场安装指导现场测试指导试运行和系统验收等。卖方应保证系统设备技术文件和技术服务按合同要求的时间及内容进行。1.3.2供货范围本工程光纤通信系统光缆所包括的设备范围如表1.3-1所示，但不限于表内内容。卖方可根据所提供设备的配置方式对该表进行修正和补充，设备规格可高于但不得低于表中提出的规格，应保证所提供的设备组成一个完整的系统，且满足本技术规范书的各项技术功能要求。表1.3-1 供货范围序号设备名称型号与规格单位数量备注1直埋光缆*B1km31注： 1以上数量和型号仅供本次招标参考，最终供货量及具体 (略) 提供的施工图电缆清册为准 2请投标人按以上型号及数量进行单价和总价分别报价,上表的数量为暂定，准确数量以实际发生量为准，如最后数量与上表不一致时，增减部分按单价进行结算 3电缆分盘原则根据施工图电缆清册最终确定 4除规定的备品备件和仪器仪表外，卖方应根据技术规范书第1.61.7条的要求提供推荐的备品备件和专用工具仪器仪表清单供买方选择。1.4标准本技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准通信行业部颁标准电力系统行业标准以及IEC标准ITU标准或双方认定的其他国家标准，选用的标准应为最新版本。引用标准但不限于：GB/T 9771.1通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性DL/T 788全介质自承式光缆YD/T 901-2009 层绞式通信用室外光缆YD 510 (略) 工程设计规范IEC国际电工委员会相关标准ITU国际电信联盟相关建议和报告本技术规范书中技术要求未提出而ITU已有建议报告或国标有规定者，按规定执行。本技术规范书所涉及的技术要求，如与国家标准通信行业部部颁标准电力系统行业标准IEC标准ITU标准有抵触时，应按上述部门标准执行。当标准不一致时，按较高标准执行。本合同中所采用的标准必须是技术规范书发出前最新颁布的标准。1.5文字和计量单位1提供的所有正式文件运输包装等均使用中文。2计量单位及符号一律使用国际度量制单位SI和IEC规定的图例符号。1.6备品备件1卖方除提供规定的备品备件外，应根据所供设备的实际需求推荐一套完整的备品备件供买方选择供5年使用。卖方应提供1份完整的备品备件推荐清单供买方确认，清单包括名称数量及用途。2备品备件应能与原设备相应器件互换，并保证与原设备的材料元器件和质量相同。当其在规定的条件下保存时，应保证设备在5年的保存期内其技术性能指标不会改变。3备品备件应按要求处理并必须与其它设备的部件分开装箱，以防止在贮藏时变质。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。1.7专用工具和仪器仪表卖方除提供规定的专用工具和仪器仪表外，还应根据光缆系统运行维护和维修的需要推荐一套完整的专用工具和必要的仪器仪表供买方选择。卖方应提供1份完整的专用工具和仪器仪表推荐清单供买方确认，清单包括名称数量及用途。1.8 互换性卖方提供的合同设备的相同部件，其尺寸和公差应完全相同，以保证各设备部件之间的互换性。所有备品备件的质量应与原设备相同。1.9铭牌通信设备均应有永久的铭牌，铭牌上应标有制造厂的名称商标地址产品型号和名称设备出厂日期及安全标志等内容。1.10试验计划卖方应按工程计划进度提出工厂试验计划，由买方审定同意后执行。试验计划包括试验项目试验准备试验程序试验过程判定标准和试验时间。1.11工厂检验卖方所提供的设备应按有关标准和规范进行常规试验，所有材料元器件部件模块均应通过工厂的试验检验，并向买方提供一份完整的试验检验报告，其内容应包括试验项目日期地点指标结果及试验条件，并经过买方审查认可，买方保留对试验的复查权力。工厂检验在货物制造厂所在地进行，卖方提供工厂检验所需的工具仪表办公场所等必要条件。卖方应事先向买方提交在工厂车间装配的设备和试验项目工艺检验标准以及时间安排。1.12对规定设备组件和材料的变更卖方未经过买方批准，不得自行对合同中所规定的设备组件和材料进行变更或替代。即使经过买方书面同意变更或替代，也不得有损于买方的利益以及增加合同金额，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。1.13包装与标志设备的包装与运输由卖方负责并应符合产品包装运输管理条例等相关规定，具有适合长途运输多次搬运装卸的坚固包装，并按设备特点需要分别加上防潮防霉防锈防腐蚀防冻的保护措施，以便货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同设备安装现场。设备包装箱外部标志以及起吊位置应符合GB191包装储运指示标志的规定。包装箱外壁应标明收货单位名称和地址产品净重毛重重心线及吊索位置箱体外形尺寸共箱第箱等。包装箱中应有装箱清单设备明细表产品出厂说明书合格证随机技术文件和图纸。技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装。备品备件专用工具等应单独包装，在包装箱上应有明显的标志。 1.14技术文件和技术资料提交1.14.1首批提交的图纸卖方应在合同生效日算起的15天内提供下列图纸和资料但不限于此，供设计联络会上使用。1详细的设备及其附件专用工具备品备件清单2光纤光缆接头设备的技术参数3对买方光缆配盘设计方案校核后的建议配盘方案4工厂试验检验项目清单及标准5设备的安装试验程序及标准6卖方认为有必要提交的其他图纸。卖方应提供6套完整技术资料，其中4套为文字资料，2套为电子文件光盘，3套文字资料及1套电子文件提交给买方，1套文字资料及1套电子文件提交给工程设计单位。文字电子版应为Office 2013中的WordExcel文件格式，图纸电子版应为CAD 2006及以下文件格式。1.14.2供施工设计用图纸在第1.14.1条所列图纸和资料经设计联络会确认后15天内，卖方向买方和工程设计单位同时提交修改后的第1.14.1条所列的图纸和资料，供工程设计单位施工设计。图纸和资料的提交数量满足本技术规范书第1.14.1条的要求。 1.14.3随设备交货的详图和资料随设备交货的详图和资料如下但不限于此： 1装箱单2设备安装使用说明书3设备调试维护说明书4产品合格证书5产品型式试验报告和出厂试验报告6配套电器的试验报告影印件7卖方认为有必要提交的其他图纸。1.14.4图纸资料的有效性除本节所列图纸资料外，根据工程进度或电场需要所必须的其它图纸资料应随时填补，所增加的部分，卖方必须提供并不得另增费用。卖方所提供的图纸资料必须由卖方授权代表签署和加盖单位公章。过期交图将作为违约处理。对于卖方提交的不符合要求的图纸，买方将书面通知卖方，并要求卖方修改后重新提交。由于重新提交图纸而推迟了交图时间，进而影响工程进度时，卖方应向买方支付违约金。卖方对已提交的图纸资料不得随意改动。1.15卖方对买方人员的培训 卖方应提供对买方施工技术人员的培训，以保证卖方提供的设备在所规定的技术水平上能够正确安装和运行并能够在设备投入运行后，使买方有关技术人员掌握其所负责使用管理维护的各设备的构成原理，以及使用操作管理维护方法，使他们能恰当地运行操作使用设备以及对设备进行管理维护。买方将派出3名技术人员参加技术培训，技术培训时间应不少于7天，培训地点由卖方提供。卖方对买方人员的技术培训还应包括工地现场培训。卖方应提交一份对买方人员的培训计划和培训内容的清单供买方确认，培训费用应包括在投标书的总价中。1.16卖方的技术服务卖方应事先向买方提交现场人员的名单专业和来现场的计划安排。买方应为卖方现场人员提供食宿方便和工作条件。卖方应派有丰富经验的技术人员到现场进行技术服务，参加设备开箱检查和交接验收试验，按技术资料和图纸进行现场安装测试指导，并负责解决合同货物在安装调试试运行中发现的制造质量缺陷。卖方服务人员若不能胜任工作，买方有权要求卖方重新选派服务人员，并不得影响工程的进度。卖方派出的现场人员的一切费用由卖方负责，包括在投标书的总价中。 第二章 专用技术条款2. (略) 描述光伏监控系统通信是用于光伏组件逆变器箱式变控制及运行监 (略) 络，设计范围主要为箱变至监控中心监控设备 (略) 设计和光缆选型等。 (略) 沿35k (略) 直埋，并根据箱变的分布情况和控制方式 (略) 络方式，以保证各箱变在运行控制维护管理及故障信息上传等方面的通信需求。2.2光纤技术要求1光纤类别：非色散位移单模光纤B1.1B12符合ITU-T G.652单模光纤光缆特性GB/T 9771.1通信用单模光纤系列第1部分：非色散位移单模光纤特性的要求。3标称工作波长：1310nm，1550nm4模场直径：8.6m9.5m0.6m1310nm卖方应提供其所用光纤在1550nm波长的模场直径及测试方法。5包层直径：125m1m 6芯同心度误差：0.6m7包层不圆度：1.0%8涂覆层直径未着色：245m10m9涂覆层直径着色：250m15m 10包层/涂覆层同心度误差：12.5m11截止波长光缆截止波长：cc1260nm光纤截止波长：对于最坏情形下光缆长度和弯曲的使用场合，c1250nm跳线缆截止波长：cj1250nm对长度为2m20m 的跳线缆而言。注：ccc和cj测量值之间的关系与光纤光缆的结构和测试条件有关，一般情形下，cccjc。12光纤衰减系数：0.35dB/km1310nm，OTDR双向测试的平均值0.21dB/km1550nm，OTDR双向测试的平均值13零色散波长范围：1300 nm1324nm14零色散斜率：0.092 ps/(nm2km)15色散系数：3.5ps/(nmkm) 在1288nm--1339nm范围内5.3ps/(nmkm) 在1271nm--1360nm范围内* nm色散系数最大绝对值：18ps/(nmkm)17衰减点不连续性：在1310nm和1550nm波长时，对一光纤连续长度不应有超过0.1dB的不连续点。18衰减波长特性在1285nm1330nm波长范围内的衰减值，相对于1310nm波长的衰减值，应不超过0.04dB/km。在1525nm1575nm波长范围内的衰减值，相对于1550nm波长的衰减值，应不超过0.03dB/km。2.3 GYFTA53光缆技术要求2.3.1 GYFTA53光缆应满足YD/T 901层绞式通信用室外光缆的要求。2.3.2敷设方式：地埋2.3.3光缆结构2.3.3.1结构光缆应由层绞结构的缆芯和护层两大部分构成。光缆应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分可除外。同批同塑式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。2.3.3.2光纤1光纤特性满足本规范书第2.2条的要求。2卖方提供的光缆内，同类型的光纤应使用同一设计相同材料和相同工艺制造出来的光纤。每盘光缆中不应有光纤接头。3光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。原始的色码在整个光缆的设计寿命期内应可清晰辨认，光纤标志颜色的优先顺序如表2.3-1所示。在不影响识别的情况下，允许使用本色代替表2.3-1中的某一颜色。表2.3-1 全色谱的优先顺序优先序号*颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿卖方应提供光缆内所有套管，所有纤芯的颜色及相应的编码。2.3.3.3松套管及其阻水材料1光缆中涂覆光纤应放置在热塑性材料构成的松套管中，光纤在松套管中的余长应均匀稳定，每一松套管中的光纤数宜不超过12芯。2松套管的外径标称值宜为1.8 mm3.0mm，容差应不劣于0.1mm，厚度应随外径增大，其标称值宜为0.3mm0.5mm，容差应不劣于0.05mm。松套管标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一光缆中应相同。3松套管应有识别色标，其颜色应符合GB 6995.2规定，并且不褪色不迁移。这些色标宜为全色，也可为环状或条状的色标。4 松套管材料可用聚对苯二*酸*二醇醋简称PBT塑料或其他合适的塑料， PBT应符合YD/T1118.1规定。5在填充式光缆中，松套管内的间隙应连续填充一种触变型的膏状复合物。6填充复合物和阻水材料含吸水后应与其相邻的其他光缆材料相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。填充复合物应符合YD/T 839.3的规定。2.3.3.4填充绳填充绳用于在松套光纤绞层中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形塑料绳，它的表面应圆整光滑。允许用阻水纱作填充绳。2.3.3.5加强构件非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料(简称FRP) 圆杆，其杨氏模量直不低于50GPa。非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，但也可采用对人体无害的其他高强度纤维束。在光缆制造长度内，FRP不允许接头，芳纶丝每束允许有1个接头，但在任意200m光缆长度内只允许1个丝束接头。2.3.3.6绞层1同一绞层应由外径相同的松套光纤单元含可能有的填充绳以适当节距层绞在中心加强构件四周构成。绞层中的光纤单元数(含可能有的填充绳)宜为512单元，但允许为更多单元。层绞可以是螺旋绞，也可以是SZ绞。2绞层中各松套管的识别可采用全色谱方式，也可用领示色谱。当采用全色谱时，面向光缆A 端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色应符合表2.3-1规定。当采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他的相同颜色，宜为本色。面向光缆A 端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大(填充绳不计序号) ，松套管有红色时序号1为红色，松套管无红色时，序号1为领示红色后的第一根松套管。2.3.3.7扎纱当采用螺旋绞时，绞层上可有绞向与绞层相反的短节距扎纱，也可没有。当采用SZ绞时，绞层上应有短节距扎纱，以使绞层结构稳定。扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束，或者是阻水纱。2.3.3.8包带层缆芯的绞层外可有绕包或(和)纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。包带材料应是强度足够的聚醋带聚醋无纺布带阻水带或其他合适的带材。2.3.3.9内衬套对于钢一聚*烯粘结护套钢丝铠装光缆，包带层上宜再有一层聚*烯内衬套，其厚度的标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm。聚*烯内衬套的材料宜采用符合GB *或YD/T1485规定的聚*烯护套料，也可采用其他合适的聚烯烃塑料。2.3.3.10阻水结构光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施。包带(或内衬套)及以内的缆芯间隙，在填充式光缆中用膏状复合物连续填充。包带(或内衬套)和护套之间的间隙，宜用涂覆复合物连续充满或连续放置阻水带或阻水纱，也可间隔设置阻水环。填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T 839规定，阻水带和阻水纱应符合YD/T 1115 的规定。2.3.3.11护套1光缆护套采用铝一聚*烯粘结护套简称A护套。 护套中黑色聚*烯套的材料应采用线性低密度中密度或高密度聚*烯护套料。它们应分别符合GB *或YD/T 1485规定。黑色聚*烯套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡砂眼和裂纹。2A护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层，并同时挤包一层黑色聚*烯套，使聚*烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带搭接的重迭宽度应不小于5mm或缆芯直径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。聚*烯套厚度的标称值为 1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横断面上的平均值应不小于1. 6mm 但有53 型外护层时，标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm，平均值应不小于0.9mm。铝塑复合带应为符合YD/T 723.2-2007规定的双面复合粘结剂薄膜的铝带。其中铝带的标称厚度为0.15mm，塑料复合层的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。3钢一聚*烯粘结护套S护套S护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层黑色聚*烯套，并且应使聚*烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂未提高粘结强度。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于5mm或纵包前直径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。聚*烯套厚度的标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横断面上的平均值应不小于1.6mm，但有33型或333 型外护层时，标称值应不小于1.0mm ，最小值应不小于标称值的80%，平均值应不小于标称值的90% 。钢塑复合带应为符合YD/T723.3-2007 规定的双面钢塑复合带。其中钢带的标称厚度为0.15mm，塑料复合层的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，其钢带宜对接，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。2.3.3.12外护层外护层由铠装层和外套组成。外套应是黑色聚*烯套，其材料应采用线性低密度中密度或高密度聚*烯护套料，并应分别符合GB *或YD/T1485规定。黑色聚*烯套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡砂眼和裂纹。外护层中阻水用填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T839规定，阻水带和阻水纱应符合YD/T1115规定。53型外护层应采用与S护套相同的结构(见2.3.3.11节) ，但聚*烯外套厚度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于1.8mm。护套与钢带之间应用阻水带或阻水纱阻水环或其他阻水材料进行阻水。2.3.4性能要求2.3.4.1护层性能挡潮层铝带钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。粘结护套含53型外护层的铝带与聚*烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm ，但在铝带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝带搭接处可不作数值要求。聚*烯套的机械物理特性应符合表2.4-2的规定。外护套采用黑色聚*烯护套料A级外护套，其技术性能应符合GB/T *的规定。外护套的机械物理特性应符合表2.3-2的规定：表2.3-2 A级外护套的机械物理特性表序号项 目单位指 标MDPEHDPE1抗拉强度 热老化处理前最小值MPa12.016.0热老化前后变化率TS最大值%2025 热老化处理温度1002 热老化处理时间h*断裂伸长率 热老化处理前最小值%350 热老化处理后最小值%300热老化前后变化率EB最大值%20 热老化处理温度1002 热老化处理时间h*热收缩率最大值%5热处理温度1152热处理时间h44耐环境应力开裂50，96h个失败数/试样数：0/10注：MDPEHDPE分别为线形低密度中密度高密度聚*烯的简称。2.3.4.2光缆的机械性能1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸压扁冲击反复弯曲扭转卷绕以及松套管弯折等项目，并应通过YD/T 901规定的试验方法和试验条件来检验。2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表2.3-3规定。表2.3-3 光缆的允许拉伸力和压扁力敷设方式允许拉伸力最小值允许压扁力最小值FST /GFSTNFLTNFSCN/100mmFLCN/100mm直埋*0FST 为短暂拉伸力，FLT为长期拉伸力，G为1km光缆的重量?， Fsc为短暂压扁力FLC为长期压扁力。 3光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，最小静态弯曲半径为12.5D，最小动态弯曲半径为25D。2.3.4.3光缆的环境性能1光缆的环境性能应包括衰减温度特性滴流性能护套完整性渗水性阻燃性防蚁性能低温下弯曲性能和低温下冲击性能等项目，并应通过YD/T 901规定的试验方法和试验条件来检验。2适用温度范围及其衰减温度特性：光缆的环境特性应包含衰减温度特性热老化性能渗水性能滴流性能低温下弯曲性能和低温下冲击性能抗紫外线性能等项目。卖方在供货时应提供试验报告，试验方法及结果应满足DL/T788的要求。3滴流性能：在温度为70的环境下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。4聚*烯套完整性聚*烯套应连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进行聚*烯套的完整性试验。用电火花试验检验其完整性时，在YD/T 901规定的试验电压下聚*烯套应不击穿。用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚*烯外套的电性能应符合：a) 在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000Mkmb) 耐电压水平应不低于在直流电压15kV下2min不击穿。5渗水性能：1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流(钢丝铠装层可不检验)。6低温下弯曲性能：光缆应具有在-20低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲的能力。7低温下冲击性能：光缆应具有在-20低温下耐冲击的能力，。2.3.5光缆标志：1光缆的外护套表面沿长度方向应有白色标志，标志的印制应采用喷印方式，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志间的距离应为1m。2标志的内容应包括：光缆产品型号计米长度制造厂名称或代号或和商标制造年份。3标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后仍可辨认。4标志中计米长度的误差应在0%1%范围内，以保证真实长度不小于计米长度。2.3.6光缆的预期使用寿命：20年2.3.7光缆交货盘长应为订货合同中所要求的配盘长度，不允许有负公差。2.3.8光缆存储使用温度：-40 70。2.4光时域反射仪2.4.1 1.31m光纤时域反射测试仪主要技术指标应符合表2.4-1规定。表2.4-1 1.31m光纤时域反射测试仪主要技术中心波长. m1.310.02测试光纤. m单模光纤SMF：10/125垂直分辨率. dB0.01脉冲宽度. s50ns0.1110背向散射测衰减动态范围. dB*菲涅尔反射测长度动态范围. dB*测长读数分辨率. m1148最大测距. km128通用接口总线GP.IB符合IEEE-488标准测试结果输出方式CRT显示波形曲线测量数据光输入连接方式FCSCLCST可选2.4.2 仪器达到工作特性的预热时间不超过0.5h2.4.3 本仪器环境条件符合应符合GB/T6587.1中II组的规定2.4.4 本仪器的可靠性指标：在工作条件下平均无故障时间MTBF为2000h2.4.5 本仪器的电气机械结构要求符合SJ 946相关规定。2.5光功率计2.5.1适用光纤类型：单模2.5.2支持自动调零功能2.5.3快速启动，开始稳定时间10秒，无需预热时间2.5.4 光接口类型：可根据需求配置光接口类型，FCSCLCST可选2.5.6 波长范围：800nm1700nm2.5.7 功率范围：-110 dBm13 dBm2.5.8 校准误差：3.5%2.5.9 分辨率：W显示：0.1%1%dBm显示：0.001dBmdB显示：0.001dB2.5.10 准确度：0.13dB3%2.5.11 零点漂移：0.5%1个字/15min2.5.12 电气机械结构要求：本仪器的电气机械结构要求符合SJ 946相关规定2.5.13 环境条件要求：应符合GB/T6587.1中II组仪器的规定。第三章 性能保证值表表3-1 光纤及附件技术参数和性能要求表序号名称项目标准参数值投标人保证值1G.652光纤工作波长nm1310模场直径m8.69.50.6包层直径m1251芯同心度公差m0.6包层不圆度%1截止波长nm1260衰减系数dB/km0.*nm衰减波长特性dB/km0.*nm零色散波长nm*光时域反射仪中心波长(m)1.310.02垂直分辨率dB0.01最大测距km1283光功率计波长范围nm*功率范围dbm-110 13 准确度dB0.133%表3-2 GYFTA53光缆技术参数响应表序号项 目单位招标人要求值投标人保证值1型 号/*B1投标人填写2光纤类型G.652/G.655G.652投标人填写3光纤芯数芯24投标人填写4直径Dmm投标人填写5适用环境温度-4065投标人填写6 光缆结构形式层绞式投标人填写7外层材质铠装外护套投标人填写8单位长度质量kg/km投标人填写9短暂拉伸力N3000投标人填写10长期拉伸力N1000投标人填写11短暂压扁力N3000投标人填写12长期压扁力N1000投标人填写13最小弯曲半径动态mm25D投标人填写14最小弯曲半径长期mm12.5D投标人填写江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标1.8/3kV电力电缆招标技术规范/2022年8月版权所有翻印必究第一部分 通用技术规范 目 录第一部分通用技术规范2第一章总则1第二章技术资料和交付进度5第三章设备监造检验和性能试验7第四章技术服务和设计联络11第五章质量保证及管理13第二部分专用技术规范1第一章供货范围1第二章设备交货进度3第三章工程概况3第四章 1.8/3KV动力电缆技术参数和性能要求44.1铝合金电缆44.2电缆运行环境44.3参考执行标准44.4使用特性54.5 1.8/3KV低压电缆的技术要求64.6 成品电缆74.7 试验84.8 包装及运输和保管8第五章技术参数要求9第六章分包与外购11第七章大部件情况12第八章技术差异表12附录A 投标产品的销售及运行业绩表13附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。13附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：13 第一章 总则1.1 一般规定1.1.1 本规范书提出了对1.8/3kV电力电缆的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人(包括分包商)应已设计制造和提供过同类设备且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有同类电缆安全运行三年业绩。如发现有失实情况，招标人有权拒绝该投标。1.1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合中国国标GBIEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。若有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表章节中列出。1.1.5 规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按该类最高标准执行或按双方商定的标准执行。1.1.6 规范书经招投标双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.1.7本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务招标文件有矛盾时，以商务招标文件为准。1.1.8本规范书未尽事宜，由招投标双方在合同技术谈判时双方协商确定。1.2 投标人应提供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。1.2.1 投标人最近3年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2 投标人拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3 投标人具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。1.2.4 投标人有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。1.2.5 投标人提供的同类设备的型式和例行试验报告。1.3 工作范围1.3.1 本规范书的使用范围仅限于本工程所订1.8/3kV电力电缆的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2 合同签订后,投标人应在1周内,向招标人提出一个详尽的生产计划,包括设备设计材料采购设备制造厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度(见生产计划进度表)。生产进度计划表合同号：项目名称：设备名称：型号规格：工作日期至制造厂名称及地址：技术规范书号：工作号：出厂日期：预计到场日期：。 时间 月/日 项目工程制图图纸寄出图纸认可时间图纸收回设计联络会第一次第二次材料采购材料进厂制造工厂检验试验准备装运发运1.3.3 如有延误，投标人应及时将延误交货的原因后果及采取的补救措施等,向招标人加以说明。1.4 标准和规范1.4.1 合同设备包括投标人向其他厂商购买的所有附件和设备，所有设备都应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别外，投标期内有效的任何修正和补充都应包括在内。1.4.2 投标人提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 468 电工用铜线锭GB 772高压绝缘子瓷件 技术条件GB 2951.2 电线电缆 绝缘厚度测定方法GB 2951.3 电线电缆 护套厚度测量方法GB 2951.4 电线电缆 外径测量方法GB 2951.5 电线电缆 绝缘机械性能试验方法GB 2951.7 电线电缆 空气箱热老化试验方法GB 2951.11 电线电缆 聚氯*烯护套热失重试验方法GB 2951.12 电线电缆 低温卷绕试验方法GB 2951.13 电线电缆 低温试拉抻验方法GB 2951.14 电线电缆 低温冲击试验方法GB 2951.17 电线电缆 护套高温压力试验方法GB 2951.18 电线电缆 热延伸试验方法GB 2951.19 电线电缆 燃烧试验方法GB 2951.23 电线电缆 弯曲试验方法GB 2951.29 电线电缆 吸水试验方法 重量法GB 2951.32 电线电缆 聚氯*烯护套抗开裂试验方法GB 2951.33 电线电缆 收缩试验方法GB 2951.38 电线电缆 白蚁试验方法GB 2952.1 电缆外护套 第一部分:总则GB 2952.2 电缆外护套 第二部分:金属套电缆通用外护套GB 2952.3 电缆外护套 第三部分:非金属套电缆通用外护套GB 2952.4 电缆外护套 第四部分:铅套充油电缆特种外护套GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB 3048.4 电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法GB 3048.5 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法GB 3048.6 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压电流法GB 3048.8 电线电缆 交流电压试验方法 GB 3048.11 电线电缆 介质损失角正切试验方法GB 3048.12 电线电缆 局部放电试验方法GB4005 电线电缆交货盘GB 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量GB/T 5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定GB 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 7354局部放电测量GB 8287 高压支柱瓷绝缘子GB * 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T *高压电器设备无线电干扰测试方法GB * 电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管GB/T * 阻燃和耐火电线电缆通则GB * 额定电压35kV及以下交联聚*烯绝缘电力电缆GB3957 电力电缆铜铝导线芯GB*.5 电线电缆燃烧试验方法第5部分成束电线电缆燃烧试验方法IEC *有关电缆载流量计算的标准IEC* 给定条件不电缆燃烧烟浓度的测量IEC754 电缆燃烧放出的气体的试验 这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标人的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标人设备良好地连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标人超越。1.4.3如果投标人选用本标书上规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析，仅在投标人已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标人处获得书面认可后才能使用。提供审查的标准应为中文版本。1.5 必须提交的技术数据和信息1.5.1投标人应提供本部分第4章中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应为运行数据，这些数据将作为合同的一部分。1.5.2对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，投标人都应详细列入差异表中。1.5.3 投标人产品特性参数和其他需要提供的信息。1.5.4 投标人应按招标人要求提供招标人在安装设计中所需的相关文件资料和技术数据，详细要求可在设计联络会时确定。第二章技术资料和交付进度2.1 一般要求2.1.1 投标人应按照中国电力工业使用的标准及相应的代码规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。2.1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。2.1.3 投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。预中标后, 投标人应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经招标人和设计方确认。预中标后10日内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标人确认。2.1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。2.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。2.1.6招标人要及时提供与合同产品设计制造有关的资料。2.1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2.1.8投标人提供的技术资料共十套。2.2 资料提交的基本要求2.2.1 项目管理合同签订后,投标人应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标人在工程全过程的各项工作，如工程进度制造设计图纸文件设备配套制造确认包装发运现场安装调试验收等。2.2.2 技术文件2.2.2.1投标人在投标阶段向招标人提供针对性资料，如：鉴定证书报价书典型说明书电缆截面图等的详细资料和主要技术参数。2.2.2.2 在签订合同后1周内，投标人向招标人提供下列技术文件 6份。各种电缆截面结构图。各种电缆技术参数性能手册。电缆储存的技术要求。电缆敷设要求。电缆设计制造试验的主要标准。电缆的最大运输尺寸。投标人认为必须提供的其他技术资料。2.2.2.3投标人在交货时应提供相关的技术文件。2.2.2.4本规范书涉及的材料，如由其他厂家供给时应由投标人统一协调。投标人应确定合理参数配合，并将要求提供给有关厂家。2.2.2.5投标人在电缆制造过程中，需修改本规范书或与其他厂家协调设备与本规范书不一致时，投标人应提出书面资料，并及时通知招标人。第三章设备监造检验和性能试验3.1 概述3.1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的电缆包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第一章规定的要求。3.1.2 投标人应在本合同生效后半个月内，向招标人提供与本合同电缆有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。3.2 工厂的检验和监造3.2.1招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所, 对合同电缆的加工制造进行检验和监造。招标人将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标人。3.2.2如有合同电缆光缆经检验和试验不符合技术规范的要求,招标人可以拒收,投标人应更换被拒收的货物,招标人不承担上述的费用。3.2.3招标人对货物运到招标人所在地以后进行检验试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标人参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标人对其进行的检验。3.2.4 投标人应在开始进行工厂试验前15天，通知招标人其日程安排。根据这个日程安排，招标人将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到投标人关于安装试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标人。然后招标人将派出技术人员前往投标人和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标人代表有权发表意见，投标人应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同电缆的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。3.2.5招标人派人员参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和(或)其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。3.2.6监造范围：3.2.6.1在厂内的试验及试验后的检查等。3.2.6.2对重要的外协外购件的质量和数量的检查。必要时招标人人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。3.2.6.3合同设备的包装质量的检查。3.2.6.4 投标人建议招标人参加的其它监造项目3.2.7投标人应向监造者提供下列资料：3.2.7.1重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单3.2.7.2重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告3.2.7.3设备出厂试验报告半成品试验报告型式试验报告产品改进和完善的技术报告与分包者的技术协议和分包合同副本合同设备的装配图及其他技术文件设备的生产进度表设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。3.2.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题(如有)。3.2.9试验内容：全部试验项目，应按GB有关规定进行，并应提供每项试验的试验报告。3.3性能试验序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB 3048.42局部放电试验RGB 3048.123交流电压试验RGB 3048.84结构和尺寸检查4.1导体结构SGB 4909.24.2绝缘厚度SGB 2951.24.3屏蔽结构S4.4护套厚度SGB 2951.34.5外护层SGB *.6外径SGB 2951.454h交流电压试验SGB 3048.86热延伸试验SGB 2951.187局部放电试验TGB 3048.128弯曲试验后局部放电试验TGB 2951.23和GB 3048.129Tg与电压关系试验21/2526/35KV电缆只测量U0下Tg值TGB 3048.1110Tg与温度关系试验TGB 3048.1111热循环后局部放电试验TGB 3048.1212冲击电压试验及交流电压试验TGB 3048.8134h交流高电压试验TGB 3048.814老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.715老化前和老化后护套机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.716成品电缆段的附加老化试验TGB *.1条16.3.3条17交联聚*烯绝缘吸水试验TGB 2951.2918聚*烯护套熔体指数试验THG 2-*聚*烯护套碳黑含量试验TGB 2951.3820交联聚*烯绝缘收缩试验TGB 2951.3321交联聚*烯绝缘热延伸试验TGB 2951.1822半导电层剥离试验TGB *.1条14.3.14条23印刷标志耐擦试验TGB 6995.3R -- 例行试验S -- 抽样试验T -- 型式试验3.4 验收a 产品应由制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。b 本合同采购的所有电缆在制造处理验收及检验过程中，招标人有监造和见证的权利，投标人不得拒绝。3.5 包装运输和保管3.51包装a 单根电力电缆长度应大于1000米 b 同盘电缆如果中间有断头，应在盘上注明外圈电缆和内圈电缆的长度。c 成品电缆标志应符合GB6995.3规定。d电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端应应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩。e 成盘电缆的电缆盘外侧的附加标签应注明制造厂名或商标电缆型号及规格长度 m重量 kg制造日期 年 月表示电缆旋转方向的符号标准编号 运输及保管a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 第四章技术服务和设计联络4.1投标人现场技术服务4.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表格式。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.1.2 投标人现场服务人员应具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度有较强的责任感和事业心，按时到位了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导身体健康，适应现场工作的条件。投标人要向招标人提供服务人员情况表。投标人须更换不合格的现场服务人员。4.1.3 投标人现场服务人员的职责4.1.3.1 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。4.1.3.2 在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。投标人提供的安装调试重要工序表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.1.3.3 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4.1.3.4 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。4.1.3.5 投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。4.1.4 招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提投标人便。4.2 培训4.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。4.2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1电缆及相关知识培训2电缆安装指导3电缆调试运行指导4.2.3 培训的时间人数地点等具体内容由招投标双方商定。4.2.4 投标人为招标人培训人员提供设备场地资料等培训条件，并提供食宿方便和交通方便。4.3设计联络有关设计联络的计划时间地点和内容要求由招投标双方商定。投标人应无偿按招标人要求在指定的时间和地点举办设计联络会。第五章 质量保证及管理投标人应保证其提供的电缆及其附件是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量规格和性能。投标人应保证电缆光缆及其组件经过正确安装正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。由于投标人设计材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，投标人应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。 质保期应为设备投运验收后 12 个月为准。在质量保证期内，由于投标人设备的质量问题而造成停运，投标人应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。投标人应对合同设备的设计材料选择加工制造和试验等整个制造过程严格按其质量保证体系执行。设备在制造过程中，招标人有权分批派遣有经验的工程师去投标人制造厂对设备的组装出厂试验和包装等方面进行监制和抽查验证。招标人不签署任何质量证明，招标人参加监制和验证既不解除投标人按合同规定所应承担的责任，也不代替招标人到货的检验。投标人在设备制造前应向招标人提供生产计划表，以便招标人选定来厂日期和需参加验证的项目和内容。对合同设备，投标人应采用有运行经验证明正确的成熟的技术若采用投标人过去未采用过的新技术，应征得招标人的同意。投标人从其他厂采购的设备，一切质量问题应由投标人负责。 第二部分 专用技术规范 第一章供货范围1.1一般要求本规范书规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。1.2供货范围需根据实际情况调整，以最终施工图纸为准本工程招标供货范围仅包括光伏区的电缆等，具体见表1。表1-1供货范围序号名称型号及规格单位数量备注11.8/3kV动力电缆1.1动力电缆ZC-*.8/3kV-2150mm2km501.2动力电缆ZC-*.8/3kV-2185mm2km351.3动力电缆ZC-YJLHY-1.8/3kV-2150mm2km251.4动力电缆ZC-YJLHY-1.8/3kV-2185mm2km151.5动力电缆ZC-*.8/3kV-3150mm2km10暂定，组串逆变器确定后确定型号1.6动力电缆ZC-YJLHY-1.8/3kV-3150mm2km8暂定，组串逆变器确定后确定型号1.7电缆头直流1.8/3kV 150/185mm2套*.8电缆头交流1.8/3kV 150mm2套202暂定，组串逆变器确定后确定型号说明：1以上数量和型号仅供本次招标参考，最终供货量及具体 (略) 提供的施工图电缆清册为准2请投标人按以上型号及数量进行单价和总价分别报价,上表的数量为暂定，准确数量以实际发生量为准，如最后数量与上表不一致时，增减部分按单价进行结算3电缆分盘原则根据施工图电缆清册最终确定。4项目所有电缆终端采用国产优质品牌。电缆头的设计制造质量应保证在电厂运行期30年内连续不断的正常运行，无论机组启动运行以及紧急停机都能正常工作，并提供相应检测报告。1.3专用工具和仪器仪表序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)1.4备品备件随机备件须单独列表:序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)1.5主要原材料产地表序号材料名称型号特性/指标厂 家备注1.6进口件及进口材料清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注注：价格一项在商务报价中填写第二章 设备交货进度2.1设备交货进度按满足工程安装进度的要求，招标人要求的交货时间：交货进度表(包括设备备品备件进口件及专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 交货地点：光伏区指定地点交货方式：车板交货2.2投标人报出以月为单位的制造进度表。制造进度表(包括设备备品备件专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量 注意：序号要与供货范围分项清单序号一致第三章 工程概况3.1场址条件3.1.1 工程项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目3.1.2 工程项目地点： (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡1.2.3 项目规模：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区计划总装机容量450MW，配套建设一座220kV升压变电站，本期一次建成。主变：采用220/35kV油浸式自冷三相双绕组有载调压升压变压器。220kV侧：220kV侧采用单母线接线，共计2回主变进线1回220kV出线，1回母线设备，本期一次建成。35kV侧：35kV侧电气接线采用单母线接线方式。本期两段35kV母线，每段接入6回光伏发电进线1回站用/接地变1回无功补偿装置1 (略) 1回主变进线及1回母线PT间隔，并预留1回电能质量治理装置的位置。无功补偿装置：本项目在220kV升压站每台主变35kV母线侧配置1组容量56Mvar的SVG动态无功补偿装置。站用系统：升压站站用电工作电源分别引自220kV升压站35kV母线，采用接地变兼站用变的方案，备用电 (略) 外来10kV电源作为升压站站用备用电源，该变压器选用一台容量为500kVA的柱上油浸式变压器，电压比为10.522.5%/0.4kV。1.2.4 工程项目概况3设备使用环境条件户外环境条件表海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度8度污秽等级d级覆冰10mm注1. 环境最低气温超过25的需要进行温度修正。2. 投标人应按该项目海拔高度温度等工程实际使用条件进行设备参数修正。第四章 1.8/3kV动力电缆技术参数和性能要求4.1铝合金电缆4.2电缆运行环境温度：-4090地下水：场址区地下水埋深较浅，勘探期间地下水位埋藏深度0.5m1.5m，据调查地下水位的变化幅度1m。4.3参考执行标准*标准电压GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体ASTM B800-05电工用8000系列铝合金导线的标准规范*电线电缆识别标志方法GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验GB/T*-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T9327-2008电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB/T *.1-2015额定电压1kVUm1.2kV到35kVUm40.5kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分:额点电压1kVUm1.2kV和3kVUm3.6kV电缆GB/T *.2-2015额定电压1kVUm1.2kV到35kVUm40.5kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分:额点电压6kVUm7.2kV和30kVUm36kV电缆GB/T *.3-2015额定电压1kVUm1.2kV到35kVUm40.5kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆第3部分:额点电压35kVUm40.5kV电缆电缆所测性能符合国家标准GB/T *-2015标准之要求，并满足工程所在地的气候环境要求。4.4使用特性4.4.1 额定电压电缆工作电压额定工作电压 U0/U26/35kV8.7/10kv1.8/3kV最高工作电压 Um40.5kV12kv3.6kV4.4.2 电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，允许长期运行最高额定温度为90交联聚*烯。4.4.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。4.4.4 电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。4.4.5护套材料应具备良好的低温性能和抗老化性能要求提供国家权威机构的检测报告，可用于沟槽桥架或直接明敷等方式。4.4.6 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：电缆外径的7倍要求提供国家权威机构的检测报告。4.4.7电缆护套具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化要求提供国家权威机构的检测报告。4.4.8电缆应不含铅镉等重金属。4.4.9裸铠装电缆可直接明敷，阻燃等级达到A级要求提供国家权威机构的检测报告。4.4.10电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，须提供不小于150平方规格电缆载流量测试报告。4.4.11投标人须具有铝合金冶炼设备连锁铠装机连铸连轧生产线铝合金时效退火炉，三层共挤交联生产线，铝合金化学元素用光谱分析仪，并提供相关证明设备照片购买合同和发票。4.4.12投标人需提供额定电压35kV及以下铝合金电缆产品铝合金电缆产品技术鉴定证书。4.4.13投标方应至少提供两个以上的金具配套厂家，并具备与投标厂家合金电缆匹配的符合GB/T9327-2008标准规定的A类连接金具的铜铝过渡端子1000次热循环试验报告。4.4.14必须提供含导体紧压系数的检验报告。4.4.15提供GB/T*标准要求的铝合金型式试验报告。4.5 1.8/3kV低压电缆的技术要求4.5.11导体4.5.1.1 电缆的铝合金导体材料须采用性能优异的AA-8030铝合金须提供第三方材质检测报告，成品电缆中导体单丝的拉伸强度为*MPa且断裂伸长率不低于10%，导体直流电阻符合GB/T3956-2008 的规定。4.5.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。4.5.1.3 电缆导体35平方及以上必须采用型线绞合工艺，需提供型线绞合工艺设备铝合金杆连铸连轧生产线和光谱仪设备照片及购买合同证明。4.5.1.4 导体须具备优异的抗蠕变性能，并提供第三方的导体蠕变测试报告。4.5.1.5 必须具备导体整盘热处理工艺和装备，并提供相关证明。4.5.2 绝缘4.5.2.1 绝缘材料选用性能优异的交联聚*烯绝缘料XLPE，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体绝缘表面平整，色泽均匀。4.5.2.2 绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求须提供国家权威机构的检测报告。4.5.2.3 绝缘的标称厚度符合GB/T*.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表1 额定电压1.8/3kV的交联聚*烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度序号导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm序号导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm11.52.5-*.0246-*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.44.5.2.4 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。4.5.2.5 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定，宜采用绝缘共挤色带识别，色带厚度不得超过绝缘厚度的50%。4.5.3 缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。4.5.4 内衬层及铠装电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。4.5.5 电缆外护套4.5.5.1 电缆的护套材料采用性能优异的聚氯*烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯或铠装层外，护套表面平整色泽均匀。4.5.5.2 护套材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求须提供国家权威机构的检测报告。4.5.5.3 护套厚度符合GB/T*.1-2008的规定。4.5.5.4铜铝过渡端子应满足额定电压35KV(Um40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求GB/T 9327-2008修改采用IEC *-1:2003标准中A类金具的要求，须提供所供铜铝过渡端子与投标厂家电缆相配合的国家权威机构的检测报告试验导体规格不低于本次招标电缆的最大规格。4.6 成品电缆4.6.1 成品电缆电气性能试验按GB/T*-2015的相关规定进行，须提供国家权威机构的检测报告。4.6.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.6.3 成品电缆经3600V/5min交流电压试验不击穿。4.6.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定。4.6.5 所有电缆都具有相应等级的阻燃性能，符合GB/T*-2005规定的成束电缆燃烧试验，须提供国家权威机构的检测报告。4.6.6 成品电缆表面连续印有电缆型号电压厂名等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。标志符合GB/T 6995.3-2008的规定。4.7 试验4.7.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法标准1结构和尺寸检查GB/T *.32局部放电试验GB/T 3048.1234h交流电压试验GB/T 3048.84热延伸试验GB/T 2951.185外半导电层剥离试验GB/T *隔离套工频耐压15kV/1minGB 2952.17导体直流电阻测量GB/T *.34.8 包装及运输和保管4.8.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。4.8.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：a制造厂名或商标b.电缆型号及规格c.长度，md.毛重，kge.制造日期： 年 月f.表示电缆盘正确滚动方向的符号g.标准编号。4.8.3 运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。第五章 技术参数要求技术参数要求表序号项目单位投标人保证值(不限于此)1电缆型号具体见供货范围2额定电压U0/UkV3系统最高电压UMkV4电缆芯数5导体a截面mm2b材料c型式d外径mm6导体屏蔽a材料b标称厚度mmc最小厚度mm7绝缘a材料b挤包方式和交联方式c标称厚度mmd最小厚度mm8绝缘屏蔽a半导电屏蔽层1材料2标称厚度mm3最小厚度mmb金属屏蔽层1铜带屏蔽层 数每层厚度mm2金属丝屏蔽根 数直 径mm9内衬层挤包式(三芯a材料b标称厚度mm10隔离层单芯a材料b标称厚度mm11铠装层三芯a类型b材料c尺寸mm12外护层a材料b标称厚度mm13电缆总近似外径mm14最小允许弯曲半径mm15最大允许牵引力kN16最大允许侧压力kN/m17导体最高允许温度a正常 (略) 状态18导体直流电阻20/km19最 (略) 电流1skAa导体b金属屏蔽20载流量(直埋)A21局部放电量(1.73UO)PC22介质损耗tgSa.)室温下b.)90时说明：投标人按设备需求表中规格完善以上表格。如表格不足在右侧增加列填写第六章 分包与外购投标人要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况包括与本设备的配套业绩。最后确定的分包商要经招标人认可。分包情况表注：下表中的序号和内容应与第二章的一致序号设备/部组件型号单位数量产地分包商名 称资质情况(包括与本设备配套业绩)备注*第七章 大部件情况投标人应把大部件的情况详细予以说明，并分别详细说明运输方案和措施投标人填写。序号部件名称数量长宽高(mm)重 量(kg)厂家名称货物发运地点运输方式备 注包装未包装包装未包装第八章 技术差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。投标人递交的投标文件与招标文件的技术规范书要求有不同时，不论多么微小，都应逐条列在本章技术差异表中。否则，不论在其它各处如何描述，都将被认为投标人完全接受本招标文件的要求。差异表序招标文件投标文件号条目简要内容条目简要内容注：如无差异，请在上表中填写无差异。附录A 投标产品的销售及运行业绩表序号项目单位工程名称产品名称规格型号供货数量合同签订日期使用单位联系人联系电话附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。序号试验报告试验内容试验编号试验单位*附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：序号名 称型号备注招标人要求投标人响应1绝缘材料不限于此说明：投标人响应招标配供要求，可选择其中一个配供厂家进行报价，计入总价。江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标1kV电力电缆技术规范书/2022年8月版权所有翻印必究 第一部分 通用技术规范 目 录第一章总则1第二章技术资料和交付进度5第三章设备监造检验和性能试验7第四章技术服务和设计联络11第五章质量保证及管理13第六章分包与外购13第七章大部件情况15第八章技术差异表16附录A 投标产品的销售及运行业绩表17附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。17附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：17 第一章 总则1 一般规定1.1 本规范书提出了对江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区电力电缆的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人(包括分包商)应已设计制造和提供过同类设备且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有同类电缆安全运行三年业绩。如发现有失实情况，招标人有权拒绝该投标。1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合中国国标GBIEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。1.4 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。若有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表章节中列出。1.5 规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按该类最高标准执行或按双方商定的标准执行。1.6 规范书经招投标双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.7本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务招标文件有矛盾时，以商务招标文件为准。1.8本规范书未尽事宜，由招投标双方在合同技术谈判时双方协商确定。2 投标人应提供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。2.1 投标人最近3年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。2.2 投标人拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。2.3 投标人具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。2.4 投标人有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。2.5 投标人提供的同类设备的型式和例行试验报告。3 工作范围3.1 本规范书的使用范围仅限于本工程所订1kV电力电缆的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。3.2 合同签订后,投标人应在1周内,向招标人提出一个详尽的生产计划,包括设备设计材料采购设备制造厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度(见生产计划进度表)。生产进度计划表合同号：项目名称：设备名称：型号规格：工作日期至制造厂名称及地址：技术规范书号：工作号：出厂日期：预计到场日期：。 时间 月/日 项目工程制图图纸寄出图纸认可时间图纸收回设计联络会第一次第二次材料采购材料进厂制造工厂检验试验准备装运发运3.3 如有延误，投标人应及时将延误交货的原因后果及采取的补救措施等,向招标人加以说明。4 标准和规范4.1 合同设备包括投标人向其他厂商购买的所有附件和设备，所有设备都应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别外，投标期内有效的任何修正和补充都应包括在内。4.2 投标人提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 468 电工用铜线锭GB 772高压绝缘子瓷件 技术条件GB 2951.2 电线电缆 绝缘厚度测定方法GB 2951.3 电线电缆 护套厚度测量方法GB 2951.4 电线电缆 外径测量方法GB 2951.5 电线电缆 绝缘机械性能试验方法GB 2951.7 电线电缆 空气箱热老化试验方法GB 2951.11 电线电缆 聚氯*烯护套热失重试验方法GB 2951.12 电线电缆 低温卷绕试验方法GB 2951.13 电线电缆 低温试拉抻验方法GB 2951.14 电线电缆 低温冲击试验方法GB 2951.17 电线电缆 护套高温压力试验方法GB 2951.18 电线电缆 热延伸试验方法GB 2951.19 电线电缆 燃烧试验方法GB 2951.23 电线电缆 弯曲试验方法GB 2951.29 电线电缆 吸水试验方法 重量法GB 2951.32 电线电缆 聚氯*烯护套抗开裂试验方法GB 2951.33 电线电缆 收缩试验方法GB 2951.38 电线电缆 白蚁试验方法GB 2952.1 电缆外护套 第一部分:总则GB 2952.2 电缆外护套 第二部分:金属套电缆通用外护套GB 2952.3 电缆外护套 第三部分:非金属套电缆通用外护套GB 2952.4 电缆外护套 第四部分:铅套充油电缆特种外护套GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB 3048.4 电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法GB 3048.5 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法GB 3048.6 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压电流法GB 3048.8 电线电缆 交流电压试验方法 GB 3048.11 电线电缆 介质损失角正切试验方法GB 3048.12 电线电缆 局部放电试验方法GB4005 电线电缆交货盘GB 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量GB/T 5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定GB 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 7354局部放电测量GB 8287 高压支柱瓷绝缘子GB * 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T *高压电器设备无线电干扰测试方法GB * 电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管GB/T * 阻燃和耐火电线电缆通则GB * 额定电压35kV及以下交联聚*烯绝缘电力电缆GB3957 电力电缆铜铝导线芯GB*.5 电线电缆燃烧试验方法第5部分成束电线电缆燃烧试验方法IEC *有关电缆载流量计算的标准IEC* 给定条件不电缆燃烧烟浓度的测量IEC754 电缆燃烧放出的气体的试验 这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标人的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标人设备良好地连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标人超越。4.3如果投标人选用本标书上规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析，仅在投标人已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标人处获得书面认可后才能使用。提供审查的标准应为中文版本。5 必须提交的技术数据和信息5.1投标人应提供本部分第4章中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应为运行数据，这些数据将作为合同的一部分。5.2对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，投标人都应详细列入差异表中。5.3 投标人产品特性参数和其他需要提供的信息。5.4 投标人应按招标人要求提供招标人在安装设计中所需的相关文件资料和技术数据，详细要求可在设计联络会时确定。第二章技术资料和交付进度1 一般要求1.1 投标人应按照中国电力工业使用的标准及相应的代码规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。1.3 投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。预中标后, 投标人应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经招标人和设计方确认。预中标后10日内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标人确认。1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。1.6招标人要及时提供与合同产品设计制造有关的资料。1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.8投标人提供的技术资料共十套。2 资料提交的基本要求2.1 项目管理合同签订后,投标人应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标人在工程全过程的各项工作，如工程进度制造设计图纸文件设备配套制造确认包装发运现场安装调试验收等。2.2 技术文件2.2.1投标人在投标阶段向招标人提供针对性资料，如：鉴定证书报价书典型说明书电缆截面图等的详细资料和主要技术参数。 2.2.2 在签订合同后1周内，投标人向招标人提供下列技术文件 6份。1各种电缆截面结构图。2各种电缆技术参数性能手册。3电缆储存的技术要求。4电缆敷设要求。5电缆设计制造试验的主要标准。6电缆的最大运输尺寸。7投标人认为必须提供的其他技术资料。2.2.3投标人在交货时应提供相关的技术文件。2.2.4本规范书涉及的材料，如由其他厂家供给时应由投标人统一协调。投标人应确定合理参数配合，并将要求提供给有关厂家。2.2.5投标人在电缆制造过程中，需修改本规范书或与其他厂家协调设备与本规范书不一致时，投标人应提出书面资料，并及时通知招标人。第三章设备监造检验和性能试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的电缆包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第一章规定的要求。1.2 投标人应在本合同生效后半个月内，向招标人提供与本合同电缆有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。2 工厂的检验和监造2.1招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所, 对合同电缆的加工制造进行检验和监造。招标人将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标人。2.2如有合同电缆光缆经检验和试验不符合技术规范的要求,招标人可以拒收,投标人应更换被拒收的货物,招标人不承担上述的费用。2.3招标人对货物运到招标人所在地以后进行检验试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标人参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标人对其进行的检验。2.4 投标人应在开始进行工厂试验前15天，通知招标人其日程安排。根据这个日程安排，招标人将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到投标人关于安装试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标人。然后招标人将派出技术人员前往投标人和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标人代表有权发表意见，投标人应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同电缆的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。2.5招标方将派代表参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和(或)其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。2.6监造范围：2.6.1在厂内的试验及试验后的检查等。2.6.2对重要的外协外购件的质量和数量的检查。必要时招标人人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。2.6.3合同设备的包装质量的检查。2.6.4 投标人建议招标人参加的其它监造项目2.7投标人应向监造者提供下列资料：2.7.1重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单2.7.2重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告2.7.3设备出厂试验报告半成品试验报告型式试验报告产品改进和完善的技术报告与分包者的技术协议和分包合同副本合同设备的装配图及其他技术文件设备的生产进度表设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。2.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题(如有)。2.9试验内容：全部试验项目，应按GB有关规定进行，并应提供每项试验的试验报告。3性能试验序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB 3048.42局部放电试验RGB 3048.123交流电压试验RGB 3048.84结构和尺寸检查4.1导体结构SGB 4909.24.2绝缘厚度SGB 2951.24.3屏蔽结构S4.4护套厚度SGB 2951.34.5外护层SGB *.6外径SGB 2951.454h交流电压试验SGB 3048.86热延伸试验SGB 2951.187局部放电试验TGB 3048.128弯曲试验后局部放电试验TGB 2951.23和GB 3048.129Tg与电压关系试验21/2526/35KV电缆只测量U0下Tg值TGB 3048.1110Tg与温度关系试验TGB 3048.1111热循环后局部放电试验TGB 3048.1212冲击电压试验及交流电压试验TGB 3048.8134h交流高电压试验TGB 3048.814老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.715老化前和老化后护套机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.716成品电缆段的附加老化试验TGB *.1条16.3.3条17交联聚*烯绝缘吸水试验TGB 2951.2918聚*烯护套熔体指数试验THG 2-*聚*烯护套碳黑含量试验TGB 2951.3820交联聚*烯绝缘收缩试验TGB 2951.3321交联聚*烯绝缘热延伸试验TGB 2951.1822半导电层剥离试验TGB *.1条14.3.14条23印刷标志耐擦试验TGB 6995.3R -- 例行试验S -- 抽样试验T -- 型式试验4 验收a 产品应由制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。b 本合同采购的所有电缆在制造处理验收及检验过程中，招标人有监造和见证的权利，投标人不得拒绝。5 包装运输和保管51包装a 单根电力电缆长度应大于500米 b 同盘电缆如果中间有断头，应在盘上注明外圈电缆和内圈电缆的长度。c 成品电缆标志应符合GB6995.3规定。d电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端应应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩。e 成盘电缆的电缆盘外侧的附加标签应注明制造厂名或商标电缆型号及规格长度 m重量 kg制造日期 年 月表示电缆旋转方向的符号标准编号 运输及保管a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 第四章技术服务和设计联络1投标人现场技术服务1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表格式。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.2 投标人现场服务人员应具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度有较强的责任感和事业心，按时到位了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导身体健康，适应现场工作的条件。投标人要向招标人提供服务人员情况表。投标人须更换不合格的现场服务人员。1.3 投标人现场服务人员的职责1.3.1 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。1.3.2 在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。投标人提供的安装调试重要工序表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.3.3 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。1.4 招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提投标人便。2 培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1电缆及相关知识培训2电缆安装指导3电缆调试运行指导2.3 培训的时间人数地点等具体内容由招投标双方商定。2.4 投标人为招标人培训人员提供设备场地资料等培训条件，并提供食宿方便和交通方便。3设计联络有关设计联络的计划时间地点和内容要求由招投标双方商定。投标人应无偿按招标人要求在指定的时间和地点举办设计联络会。第五章 质量保证及管理1 投标人应保证其提供的电缆及其附件是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量规格和性能。投标人应保证电缆光缆及其组件经过正确安装正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。由于投标人设计材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，投标人应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。2 质保期应为设备投运验收后 12 个月为准。3 在质量保证期内，由于投标人设备的质量问题而造成停运，投标人应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。4 投标人应对合同设备的设计材料选择加工制造和试验等整个制造过程严格按其质量保证体系执行。5 设备在制造过程中，招标人有权分批派遣有经验的工程师去投标人制造厂对设备的组装出厂试验和包装等方面进行监制和抽查验证。招标人不签署任何质量证明，招标人参加监制和验证既不解除投标人按合同规定所应承担的责任，也不代替招标人到货的检验。投标人在设备制造前应向招标人提供生产计划表，以便招标人选定来厂日期和需参加验证的项目和内容。6 对合同设备，投标人应采用有运行经验证明正确的成熟的技术若采用投标人过去未采用过的新技术，应征得招标人的同意。7 投标人从其他厂采购的设备，一切质量问题应由投标人负责。第六章 分包与外购投标人要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况包括与本设备的配套业绩。最后确定的分包商要经招标人认可。分包情况表注：下表中的序号和内容应与第二章的一致序号设备/部组件型号单位数量产地分包商名 称资质情况(包括与本设备配套业绩)备注* 第七章 大部件情况投标人应把大部件的情况详细予以说明，并分别详细说明运输方案和措施投标人填写。序号部件名称数量长宽高(mm)重 量(kg)厂家名称货物发运地点运输方式备 注包装未包装包装未包装 第八章 技术差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。投标人递交的投标文件与招标文件的技术规范书要求有不同时，不论多么微小，都应逐条列在本章技术差异表中。否则，不论在其它各处如何描述，都将被认为投标人完全接受本招标文件的要求。差异表序招标文件投标文件号条目简要内容条目简要内容注：如无差异，请在上表中填写无差异。 附录A 投标产品的销售及运行业绩表序号项目单位工程名称产品名称规格型号供货数量合同签订日期使用单位联系人联系电话附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。序号试验报告试验内容试验编号试验单位*附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：序号名 称型号备注招标人要求投标人响应1绝缘材料不限于此说明：投标人响应招标配供要求，可选择其中一个配供厂家进行报价，计入总价。 第二部分 专用技术规范 目 录第一章供货范围1第二章设备交货进度4第三章工程概况5第四章 1KV动力电缆技术参数和性能要求9第五章技术参数要求21 第一章供货范围一般要求本规范书规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。供货范围需根据实际情况调整，以最终施工图纸为准本工程招标供货范围包括风电场的电缆等，具体见表1。表1-1供货范围序号名称型号及规格单位数量备注1光伏场区1.1通讯电缆ZR-DJYP2*-221.0mm2km45箱变到通讯柜1.2组件接地线BVR-450/750V-14mmkm391.3汇流箱接地线BVR-450/750V-125mmm*.4逆变器接地线BVR-450/750V-125mmm260组串逆变器确定后确定型号1.5通信柜电源线ZC-*.6/1kV-24mmm250组串逆变器确定后确定型号1.6通讯柜控制电缆ZC-*.8/3kV-410 mmm250组串逆变器确定后确定型号1.7通信柜数据采集线RS485屏蔽双绞线m250组串逆变器确定后确定型号说明： 1以上数量和型号仅供本次招标参考，最终供货量及具体 (略) 提供的施工图电缆清册为准2请投标人按以上型号及数量进行单价和总价分别报价,上表的数量为暂定，准确数量以实际发生量为准，如最后数量与上表不一致时，增减部分按单价进行结算 3电缆分盘原则根据施工图电缆清册最终确定。专用工具和仪器仪表序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)备品备件随机备件须单独列表:序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)主要原材料产地表序号材料名称型号特性/指标厂 家备注进口件及进口材料清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注注：价格一项在商务报价中填写第二章 设备交货进度设备交货进度按满足工程安装进度的要求，招标人要求的交货时间：交货进度表(包括设备备品备件进口件及专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 交货地点：光伏区指定地点交货方式：车板交货投标人报出以月为单位的制造进度表。制造进度表(包括设备备品备件专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量 注意：序号要与供货范围分项清单序号一致 第三章 工程概况场址条件1.1项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目1.2项目单位： 1.3工程规模：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区计划总装机容量450MW，配套建设一座220kV升压变电站，本期一次建成。主变：采用220/35kV油浸式自冷三相双绕组有载调压升压变压器。220kV侧：220kV侧采用单母线接线，共计2回主变进线1回220kV出线，1回母线设备，本期一次建成。35kV侧：35kV侧电气接线采用单母线接线方式。本期两段35kV母线，每段接入6回光伏发电进线1回站用/接地变1回无功补偿装置1 (略) 1回主变进线及1回母线PT间隔，并预留1回电能质量治理装置的位置。无功补偿装置：本项目在220kV升压站每台主变35kV母线侧配置1组容量56Mvar的SVG动态无功补偿装置。站用系统：升压站站用电工作电源分别引自220kV升压站35kV母线，采用接地变兼站用变的方案，备用电 (略) 外来10kV电源作为升压站站用备用电源，该变压器选用一台容量为500kVA的柱上油浸式变压器，电压比为10.522.5%/0.4kV。工程地址：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区位于 (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡。交通运输： 场址位置地理坐标范围为东经 118.007-118.218，北纬33.174-33.666。拟建场地地貌类型主要属平地，场地周边有省道国道穿插。气象资料该站各气象要素的特征值。海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm注1. 环境最低气温超过25的需要进行温度修正。2. 投标人应按该项目海拔高度温度等工程实际使用条件进行设备参数修正。3.场址区地下水埋深较浅，勘探期间地下水位埋藏深度0.5m1.5m，据调查地下水位的变化幅度1m。 第四章 1kV动力电缆技术参数和性能要求1 设备运行的环境要求1.1 概述1.1.1 本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响投标人的设备的寿命结构和运行可靠性。1.1.2 下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。1.1.3投标人应保证提供的所有材料设备精加工件装置和系统在运输卸货搬运储存安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。2 电缆敷设条件电缆应适用于架空托架及导管，地下排管及埋管直埋，电缆沟及电缆隧道内敷设。电缆应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境，多油地区，火灾危险地区和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。敷设时最低环境温度在-5。电缆沟内可能有积水，此时电缆将长期浸泡于水中电缆垂直敷设时高差不大于15米施放电缆需机械牵引。3 电缆额定参数额定工作电压: 0.6/1kV0.45/0.75kV最高工作电压：1.2kV额定频率： 50Hz绝缘水平(包括电缆及附件)：a. 导体与屏蔽或护套之间的额定电压(有效值) 0.6kVb. 任意两根导体间的最大工作电压 1.2kVc. 导体与屏蔽或护套之间的5min工频耐受电压 3.5kV外护套感应电压：<50V4 规范和标准投标人提供的所有电缆除须满足各类电缆的标准规范外，还应满足下列标准和规范，当下列规范和标准之间不一致或与投标人所执行的标准不相同时，应按各标准中较严格的条歀执行：IEC228 绝缘电缆的导体IEC230 电缆及其附件的冲击试验* 电力电缆在火焰条件下的试验第一部分 单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验GBT*.2电力电缆在火焰条件下的试验第一部分 单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验IEC502 挤压成型固体介质绝缘热工控制电缆IEC840 挤压成型绝缘热工控制电缆试验GB*.3额定电压35kV及以下铜芯铝芯交联聚*烯绝缘热工控制电缆GBT3956 电力电缆的导体GBT*.5中关于阻燃型电缆燃烧特性的要求GBT2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB2952电缆外护套GBT3048电线电缆电性能试验方法GBT*电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GBT*电缆或光缆特定条件下材料燃烧的烟密度测定GB3952电工圆导线GB6995电线电缆识别标志方法GB4005电线电缆交货盘GB*.5 成束电线电缆燃烧试验方法GB* 电力工程电缆设计规范GB/T * 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T * 额定电压1kVUm1.2kv到35kV(Um40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB * 电线电缆用黑色聚*烯塑料JB/T * 电线电缆用可交联聚*烯绝缘料GB191 包装贮运标志5技术要求5.l电缆的设计制造应保证在电厂寿命期30年内连续不断地运行，无论机组启动运行以及紧急停机都能令人满意地工作，同时还应考虑适应各种安装条件，如潮湿干燥室内室外等。所有电缆导线中间不得有连接接头，电缆的导电能力应符合现行的国家标准。5.2电缆应可靠地承受正常及异常电压，适应各种环境，具有满足运行要求的载流量，并符 (略) 运行条件。5.3参数要求5.3.1 概述5.3.1.1电缆的绝缘材料应适用于本工程站址温度条件下的运行。1 控制电缆的绝缘水平Uo/U为0.45/0.75kV。缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。2控制电缆的绝缘材料一般采用耐热耐寒型的聚氯*烯或非干式交联聚*烯，特殊情况下采用**橡胶。以上绝缘材料均应为阻燃型的。5.3.1.2 绝缘应当紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体导体镀层。绝缘表面应平整色泽均匀。5.3.1.3 采用干式阻燃交联聚*烯绝缘材料，采用全封闭干法化学交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB/T*.2以及GB3048的规定。5.3.1.4 绝缘标称厚度符合GB/T9330规定的厚度，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。5.3.1.5 绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并符合GB6995的规定。采用数字标志的绝缘线芯其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用颜色绝缘为黑色，数字为白色。特殊情况下控制电缆应具有金属总屏蔽层。绝缘是挤压成型的，绝缘材料为聚氯*烯。绝缘材料的电特性和物理特性符合GB和IEC标准的要求。5.3.1.6 导体组成性能和外观符合GB/T3956的规定。导体表面光洁无油污无损伤屏蔽及绝缘的毛刺锐边以及无凸起或断裂的单线。控制电缆均采用软拉铜铰合导线。其截面一般为1.0mm21.5mm22.5mm24mm2和6mm2。导体线芯直流电阻(20)符合GB3956规定。通信电缆铜芯导体线芯1.0mm2，对绞分屏蔽及总屏蔽。5.3.1.7 电缆的屏蔽采用无氧软铜带或铜丝绕包屏蔽，屏蔽用软铜带或铜丝的性能应符合相关标准要求，软铜带重叠绕包，搭盖率不小于15%。5.3.1.8 铠装具有铠装层结构的电缆，铠装前在缆芯或屏蔽层上挤包或绕包一层内衬层，对于阻燃型电缆挤包或绕包合适的阻燃材料。对于铠装型电缆的内衬层结构尺寸符合标准规定要求。铠装材料采用热镀锌钢带单芯电缆采用去磁钢带或不锈钢，钢带的结构尺寸符合GB2952规定。钢带采用双层间隙绕包，外形圆整光滑绕包紧密表面平整节距均匀无卷边漏包隆起等缺陷。5.3.1.9 非金属护套非金属护套是挤压成型的，护套材料采用聚氯*烯或阻燃聚氯*烯。护套材料的物理特性符合相关标准的要求。非金属护套的厚度应符合标准规定要求，护套厚度的平均值应不小于标称值，护套的最薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1。电缆不圆度不大于10%。外护套应紧密包覆在铠芯或铠装层上表面连续光滑，圆整，其断面无肉眼可见的砂眼夹杂和气泡。5.3.1.10 金属屏蔽1 电缆在缆芯外采 (略) 绕包屏蔽。2 (略) 符合GB9330.2的规定。编织密度不小于80%。编织层不允许整体整体接续，露出的铜线头应修齐。3 内衬层由挤包70阻燃型聚氯*烯护套料制成，表面光洁圆整，任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm，其性能符合GB9330.2的规定。4 采用双层镀锌钢带绕包，电缆铠装应符合GB2952的有关规定。内衬层应绕包或挤包一层合适的非吸湿性材料，其厚度标称值为1.2mm，允许有20的负误差。5.3.1.11电缆弯曲半径应不大于电缆截面的15倍。5.3.1.12 耐火电力电缆长期工作温度为200。5.3.1.13 电气性能：1 成品试验电压为3500V，5min2 绝缘电阻符合GB/T*标准的规定。5.3.1.14其他要求1电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不大于10倍的电缆外径。 (略) ，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。2在适当的导体运行温度下电缆设计寿命大于30年。投标人应说明投标人提供的电缆的使用寿命不会受到本规范书提供的环境条件的影响，如果受到影响，投标人应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。3当为阻燃电缆时，必需做电缆的成束燃烧试验试验应符合IEC*，并符合GB/T*中燃烧标准。4当为耐火电缆时，必需做电缆的成束燃烧试验试验应符合IEC*，并符合GB/T*中燃烧标准。5当系统故障时，电流增大可能造成电缆铜屏蔽多次烧熔烧断或退火时，应对铜屏蔽的热稳定性加以考虑，必要时应适当增大铜屏蔽的截面。6投标人应提出依据，说明全部电缆没有补*或其他工艺缺陷。否则应照招标人意见通过倒盘测盘对一根或更多的电缆进行检查，除非订货合同另有说明，投标人不再为此项工作收取费用。7电缆应妥善包装在电缆交货盘上交货，非金属护套绝缘电力电缆允许成圈交货。但每圈毛重应不超过80公斤。每个电缆包装件上应附有产品质量证明书，证明书应放在不透水的袋内，当用电缆交货盘交货时，装有证明书的袋子应牢固地固定在电缆交货盘侧板的内侧壁上。货盘应符合GB4005的规定。8电缆端头应密封。用电缆盘交货时，电缆伸出侧板的长度不应大于300毫米。塑料电缆应避免在露天存放，所有电缆不许平放。9运输过程中严禁电缆的机械损伤和有害介质的侵蚀。10投标人对搬运过程中的存放和运输负责，由于采取不适当的措施而使电缆丢失或损坏，投标人应预以赔偿。11电缆标识应符合GB6995电线电缆识别标志标准的规定。电缆的外套标志，应标明投标人厂名或商标认可证标记，另外还应标明便于招标人核对电缆长度的数字标记。12当招标人认为有必要，投标人应以任意定长度的电缆交货。5.3.2 电缆主要层的材质要求 用于电缆的所有材料应根据使用条件考虑强度耐用性和其它化学物理性能，选用最适用的新的优质的无损伤和无缺陷的材料。5.3.2.1 导体采用铜材料。导体表面应光洁无油污无损伤屏蔽及绝缘的毛刺锐边，无凸起或断裂的单线。铜导体材料为无氧圆铜杆，单股导体。5.3.2.2 绝缘绝缘的电特性和物理特性应符合国家标准和IEC标准的要求。绝缘应是阻燃的聚氯*烯绝缘材料。任一处的最小厚度不得小于标称厚度的90，且在同一截面测得的最大绝缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin应符合下式：(tmax-tmin)/tmax0.15.3.2.3 填充料填充料满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。5.3.2.4 外护套低温环境下采用聚*烯护套。外护套具有抗拉阻燃或耐火防磨和防油性能，且满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。5.3.2.5 金属护套铠装(如果需要)铠装电缆要求符合GB2952的规定，为内镀锌钢带铠装。 5.3.2.6 电缆屏蔽层选用铜线编织或铜带绕包屏蔽。5.4电缆盘 投标人应将电缆绕在不回收的电缆盘上，电缆盘应采用铁木结构，电缆盘应能承受在运输现场搬运中可能遭受的外力作用。应能在任何气象条件下在户外至少储存5年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。每盘电缆的端头应采用密封头密封。5.5无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的15倍。 5.6电缆线芯应以颜色或数字来识别，识别标志应清晰耐摩擦并具有连续性，应符合有关国标。电缆的线芯编号是连续，提供的产品线芯编号间隔为50mm打印间隔标识。5.7电缆不圆度电缆不圆度不应大于10。5.8设备标示5.8.1 电缆盘标志 每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志： 电缆盘号 订货单序号供货单序号和合同项目号电缆电压芯数截面电缆长度电缆盘滚动方向重量生产厂家名称电缆型号生产时间5.8.2 电缆标志电缆应在外层表面上印上以下标志以示识别，标记应清晰耐磨擦并具有连续性：生产厂家名称芯数导体截面额定电压并在每米处印上长度标志电缆型号电缆护套颜色为黑色。 第五章 技术参数要求1.技术参数要求表序号项目单位投标人保证值(不限于此)1电缆型号具体见供货范围2额定电压U0/UkV3系统最高电压UMkV4电缆芯数5导体a截面mm2b材料c型式d外径mm6导体屏蔽a材料b标称厚度mmc最小厚度mm7绝缘a材料b挤包方式和交联方式c标称厚度mmd最小厚度mm8绝缘屏蔽a半导电屏蔽层1材料2标称厚度mm3最小厚度mmb金属屏蔽层1铜带屏蔽层 数每层厚度mm2金属丝屏蔽根 数直 径mm9内衬层挤包式(三芯a材料b标称厚度mm10隔离层单芯a材料b标称厚度mm11铠装层三芯a类型b材料c尺寸mm12外护层a材料b标称厚度mm13电缆总近似外径mm14最小允许弯曲半径mm15最大允许牵引力kN16最大允许侧压力kN/m17导体最高允许温度a正常 (略) 状态18导体直流电阻20/km19最 (略) 电流1skAa导体b金属屏蔽20载流量(直埋)A21局部放电量(1.73UO)PC22介质损耗tgSa.)室温下b.)90时说明：投标人按设备需求表中规格完善以上表格。如表格不足在右侧增加列填写江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标35kV电力电缆招标技术规范2022年8月版权所有 翻印必究 目 录1 总则12 通用技术要求43 试验54 技术服务工厂检验和监造65 产品标志包装运输和保管7附录A 供货业绩8附录B 工艺控制一览表8附录C 主要生产设备清单8附录D 主要试验设备清单9附录E 本工程人力资源配置表9第二部分 专用技术规范101 标准技术参数表112 项目需求部分153 投标人响应部分17 第一部分 通用技术规范 1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标人或供货商应设计制造和销售过铜芯或铝合金电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近3年至少有以下产品运行业绩：(1) 35kV电力电缆有1000km，电缆附件有5000套1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括商务部分和技术部分的所有规定。由投标人提供的35kV电力电缆及其附件应与本规范中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。1.1.4 本规范提出了对35kV电力电缆及附件技术上的规范和说明。1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。1.1.6 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.1.7 本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.8 本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.9 本规范中的规定如与规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。1.1.10 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。1.2 投标人应提供的资格文件以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。1.2.1 拥有权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。1.2.3 有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。1.2.4 投标 (略) 认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。1.2.5 投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告投标人的进厂验收证明外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。1.3 工作范围和进度要求1.3.1 本规范适用于专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本规范要求的电力电缆相应的试验工厂检验试运行中的技术服务。1.3.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为 (略) 时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计试验材料采购制造工厂检验抽样检验包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.3.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。1.4 对设计图纸说明书和试验报告的要求1.4.1 技术资料和图纸的要求1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本规范的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。1.4.1.2 卖方应在生产前1个月特殊情况除外将生产计划通知买方，如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。1.4.1.3 应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。1.4.1.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称标题卖方的专责工程师的签名准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mm297mmA4纸型，同时应将修改的图纸和文件提交给买方。1.4.2 产品说明书1.4.2.1 提供电缆的结构型式的简要概述及照片。1.4.2.2 说明书应包括下列各项：型号结构尺寸附结构图技术参数适用范围使用环境安装维护运输保管及其他需注意的事项等。1.4.3 试验报告1.4.3.1 提供电缆的出厂试验报告。1.4.3.2 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。1.4.3.3 需要时提供特殊试验报告，如低烟无卤燃烧阻燃试验防白蚁试验等。1.5 标准和规范1.5.1 除本规范特别规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计制造检验和安装。所用的标准必须是其最新版本。如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。1.5.2 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。1.5.3 引用标准，引用标准一览表见表1。这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。表1 引用标准一览表序号标准号标 准 名 称1GB 311.1绝缘配合 第1部分 定义原则和规则2GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法3GB/T 2952.1电缆外护层 第一部分：总则4GB/T 3048电线电缆电性能试验方法5GB/T 3956电缆的导体6GB/T 5023额定电压450-750V及以下聚氯*稀绝缘电缆7GB/T 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定8GB/T 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志9GB/T 7354局部放电测量10GB *电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管11GB/T *.1额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第1部分：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求12GB/T *.2额定电压1kVUm1.2kV到35 kV Um40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压 6 kV Um7.2kV到30 kVUm36kV电缆13GB/T *.3额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压35 kVUm40.5kV电缆14GB/T 9330塑料绝缘控制电缆15GB/T *电缆用铜带16GB/T *电线电缆燃烧试验方法17GB/T *取电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法18GB/T *电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定19GB/T *电缆和光缆在火焰下的燃烧试验20GB/T *阻燃和耐火电线电缆通则21GB *电力工程电缆设计规范22JB/T 8137电线电缆交货盘23JB/T *电缆载流量计算24YB/T 024铠装电缆用钢带25IEC *有关电缆载流量计算的标准26IEC *额定电压 1 kV Um1.2kV到30 kV Um36kV挤包绝缘电力电缆及其附件27GB/T *.3额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV铝合金挤包绝缘电力电缆 第3部分：额定电压35 kVUm40.5kV电缆1.6 投标人应提交的技术参数和信息1.6.1 投标者应按技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术参数，投标者提供的技术参数应为产品的性能保证参数，这些参数将作为合同的一部分。如与招标人所要求的技术参数有差异，还应写入技术规范专用部分的技术偏差表中。1.6.2 每个投标者应提供技术规范专用部分第四章和附录中要求的全部技术资料。1.6.3 卖方提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表6。1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表14。1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格材质制造工艺。1.7.5 所有备品备件应采取防尘防潮防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注备品备件，以区别于本体。1.7.6 投标人在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。并根据需要在15日内提供技术规范专用部分表5所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表6中。1.8.3 投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表14中。1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的先进的，且须附完整详细的使用说明资料。1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明专用工具仪器仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装调试试运行和验收1.9.1 合同设备的安装调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。1.9.3 合同设备试运行和验收，根据招标文件规定的标准规程规范进行。1.9.4 验收时间为安装调试和试运行完成后并稳定运行24h最好能通过大负荷运行考核。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方各执一份。1.9.5 如果在安装调试试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因分清责任，并按合同相关规定执行。2 通用技术要求2.1 35kV电力电缆结构电缆结构除符合GB/T *.2和GB/T *.3 的规定外，还应满足以下要求。2.1.1 导体导体表面应光洁无油污无损伤屏蔽及绝缘的毛刺锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体必须采用TR型软铜线铝导体应采用电工铝导电率61%IACS。2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽绝缘绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚*烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置干式交联，冷却装置的描述等。2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于1000cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角颗粒烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称截面积为 500mm 2 及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。2.1.4 绝缘绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值的90%-0.1mm，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于15%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定tmaxtmin/tmax15%式中：tmax绝缘最大厚度，mmtmin绝缘最小厚度，mmtn绝缘标称厚度，mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角颗粒烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色黄绿红标志带，其宽度不小于2mm。2.1.6 金属屏蔽金属屏蔽应由一根或多根金属带金属编织带金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙不应大于 4mm。铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀平整光滑没有断裂，铜带间的平均搭盖率不应小于 15% 标称值，其最小搭盖率不应小于 5%。软铜带应符合 GB/T * 的要求，铜带标称厚度为：单芯电缆：0.12mm三芯电缆：0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。2.1.7 内衬层及填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚*烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。2.1.8 铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB/T*的规定。单芯电缆不采用磁性材料的铠装。2.1.9 外护套除非另有要求，外护套应采用聚氯*烯或聚*烯料料挤包。各截面外护套标称厚度见GB/T *，外护套任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验。2.1.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度的计算公式为电缆不圆度100%2.1.11 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T *的相关规定。2.2 技术参数买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中的卖方保证值。2.4.1 26/35kV电力电缆技术参数电缆型号 ZC-YJLHY23/ ZC-YJY23系统额定电压 26/35kV额定频率 50 Hz线芯导体长期允许工作温度 90 短路时电缆导体的最高温度5s 250安装方式： 户外直埋空气穿管2.4.2 26/35kV电缆附件相关要求名称 35kV冷缩电缆终端型号 由投标人提供系统额定电压 35kV额定频率 50 HZ导体截面 见技术规范专用部分主绝缘外径 由投标人提供 mm电缆附件采用冷缩形式，所有电缆附件的材料部件及技术性能应符合GB/T*中相关要求。电缆附件采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘有相容性，两种材料的硬度膨胀系数抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。注：项目所有涉及电缆终端采用国内优质品牌。电缆头的设计制造质量应保证在电厂运行期30年内连续不断的正常运行，无论机组启动运行以及紧急停机都能正常工作，并提供相应检测报告。2.3 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输储存敷设过程中保证电缆密封不失效。3 试验对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。3.1 试验条件3.1.1 环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为2015时进行。3.1.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。3.1.3 雷电冲击试验电压的波形按IEC *的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1s5s，半波峰值时间为40s60s。3.2 例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T *GB/T 5023GB/T 9330GB/T *等标准要求进行例行试验。3.3 抽样试验抽样试验应按GB/T *GB/T 5023GB/T 9330GB/T *等标准或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3表4，若买方有特殊需要，可另行补充。表3 26/35kV电力电缆抽样试验主要项目序号试 验 项 目试验方法标准1结构和尺寸检查GB/T *GB/T *局部放电试验GB/T 3048.1234h交流电压试验GB/T 3048.84热延伸试验GB/T 2951.185外半导电层剥离试验GB/T *隔离套工频耐压15kV/1minGB/T *导体直流电阻测量GB/T *.4 型式试验如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要 (略) 认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T *GB/T 5023GB/T 9330及本招标文件要求进行。3.5 安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压, 2.0U01h绝缘不击穿。4 技术服务工厂检验和监造4.1 技术服务卖方应提供必要的现场服务。4.1.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单资质，供买方认可。4.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装负责调试投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。4.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。1产品质量原因。2现场代表的健康原因。3卖方自行要求增加人日数。4.2 工厂检验及监造4.2.1 卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。4.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。4.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。4.2.4 除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。4.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和或其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。4.2.6 货物装运之前，应向买方提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。4.3 验收4.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。4.3.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。4.3.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。4.3.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。5 产品标志包装运输和保管 1成品电缆的护套表面上应有制造厂名产品型号额定电压每米打字和制造年月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。 2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。 3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。 4电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。 5在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧密封包装和固定而造成的电缆损伤负责。 6电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。 7在电缆盘上应有下列文字和符合标志： a合同号电缆盘号。b收货单位。c目的口岸或到站。d产品名称和型号规格。e电缆的额定电压。f电缆长度。g表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。h必要的警告文字和符号。i供方名称和制造日期。j外形尺寸毛重和净重。 8凡由于卖方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责 (略) 交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。 9卖方应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号规格数量质量交货方式及地点通知买方。6 投标时应提供的其他资料 1提供全套电缆的抽样试验报告型式试验报告和鉴定证书。 2提供电缆结构尺寸和技术参数见技术规范专用部分。 3提供同等电压等级电缆的供货记录见技术规范通用部分附录A，对于与供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。4提供对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，所采取补救措施的应急预案。附录A 供货业绩3年以来的供货业绩表序号工程名称设备名称供货数量供货时间投运时间用户名称联系人联系方式合计注 本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。附录B 工艺控制一览表工艺环节控制点控制目标控制措施导体绞合交联工艺外护套工艺不限于上述项目附录C 主要生产设备清单序号设备名称型 号台 数安装投运时间附录D 主要试验设备清单序号设备名称型 号台 数安装投运时间备 注附录E 本工程人力资源配置表序号姓 名职称/职务本工程岗位职责本工程岗位工作年限 第二部分 专用技术规范 1 标准技术参数表投标人应认真填写表1表3中投标人保证值，不能空格，也不能以响应两字代替。不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。1.1 26/35kV电缆结构及技术参数26/35kV电缆结构及技术参数见表1-a表2-a表3-a。表1-a 26/35kV电缆结构参数表序号项 目单位标准参数值投标人保证值备 注1电缆型号2导体材料铝合金投标人填写材料生产厂及牌号投标人提供投标人填写芯数标称截面积芯mm2395投标人填写3150投标人填写3185投标人填写3240投标人填写3300投标人填写3400投标人填写结构形式圆形紧压投标人填写最少单线根数根投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面单线直径mm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面导体外径mm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面紧压系数0.9投标人填写3挤包导体 屏蔽层材料生产厂及牌号半导电料投标人填写平均厚度mm0.8投标人填写最小厚度mm0.7投标人填写外径mm投标人填写4绝缘材料生产厂及牌号XLPE投标人填写平均厚度不小于标称厚度tmm10.5投标人填写5绝缘最薄点厚度不小于mm9.7投标人填写偏心度%8投标人填写6挤包绝缘 屏蔽层标称厚度mm0.8投标人填写最小厚度mm0.8投标人填写外径mm投标人填写投标人填写7金属屏蔽铜带层数1投标人填写铜带厚度mm0.15投标人填写搭盖率不小于%20投标人填写20时最大直流电阻/km投标人填写投标人填写8填充层填充材料非吸湿性聚*烯 撕裂薄膜投标人填写9隔离套挤包材料投标人填写投标人填写最小厚度不小于mm80%t投标人填写10内衬层材料投标人填写投标人填写厚度mm投标人填写投标人填写11铠装层材料镀锌钢带投标人填写厚度mm0.8投标人填写层数层2投标人填写宽度mm投标人填写投标人填写12外护套材料PE投标人填写材料生产厂及牌号投标人填写投标人填写颜色黑色/红色投标人填写标称厚度tmm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面最薄点厚度不小于mm90 %t投标人填写13电缆外径Dmm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面表2-a 26/35kV电缆电气技术参数表序号项 目单位标准参数值投标人保证值备 注120时铝合金导体最大直流电阻/km投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面290时铝合金最大交流电阻/km投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面 (略) 电流250 kA/5s投标人填写投标人填写 (略) 电流kA/5s投标人填写投标人填写5电缆电容值F/km投标人填写投标人填写6电缆电感值H/km投标人填写投标人填写7电缆长期允许载流量A投标人填写投标人填写8导体温度90投标人填写正常运行时 最高允许温度250投标 (略) 时最高 允许温度9局部放电试验灵敏度10pC或更优，35kV下pC无可检测放电投标人填写10雷电冲击试验(导体温度*下)kV/次200/各10投标人填写11tan导体温度*下8104投标人填写12导体屏蔽层老化前后90时电阻率m1000投标人填写13绝缘屏蔽层老化前后90时电阻率m500投标人填写14出厂工频电压试验kV/min91/5投标人填写15安装后工频电压试验kV/min52/60投标人填写16电缆盘尺寸mm投标人填写投标人填写17电缆敷设时的最小弯曲半径m10D投标人填写18电缆运行时的最小弯曲半径m投标人填写投标人填写19电缆敷设时的最大牵引力N/mm270投标人填写铜芯，牵引头40投标人填写铝合金，牵引头20电缆敷设时的最大侧压力N/m投标人填写投标人填写21电缆质量kg/m投标人填写投标人填写22电缆敷设时允许环境温度投标人填写投标人填写23电缆在正常使用条件下的寿命年30投标人填写24最大卤素含量低毒电缆mg/g投标人填写投标人填写采用阻燃 电缆时填写25最大烟密度低烟投标人填写投标人填写采用阻燃 电缆时填写26电缆阻燃级别B级投标人填写采用阻燃 电缆时填写表3-a 电缆载流量表ZC-*/35kV环境温度*-10-20-30-*空气直埋3150空气直埋3240空气直埋3300空气直埋3400空气直埋1.2 26/35kV电缆非电气技术参数电缆非电气技术参数见表4-a。表4-a 电缆非电气技术参数表序号项 目单位标准参数值投标人保证值备注1绝缘老化前抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%200投标人填写老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写绝缘收缩试验不大于%4投标人填写热延伸负荷下伸长率不大于%175投标人填写冷却后永久伸长率不大于%15投标人填写2外护套PEPVC投标人填写老化前抗张强度不小于MPa12.512.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%*投标人填写老化后抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化后断裂伸长率不小于%*投标人填写2外护套老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写高温压力试验，压痕深度不大于%50投标人填写热冲击试验不开裂投标人填写低温冲击试验不开裂投标人填写低温拉伸，断裂伸长率不小于%20投标人填写热失重，最大允许失重mg/cm21.5投标人填写碳黑含量%2.03.0投标人填写2 项目需求部分2.1 货物需求及供货范围一览表表5-1 货物需求及供货范围一览表序号材 料 名 称单位项目单位要求投标人响应备 注型号规格数量型号规格数量135kV交联聚*烯电缆kmZC-*/35kV-3185mm155米电缆送检ZC-*/35kV-3240mm35米电缆送检ZC-*/35kV-3300mm1.55米电缆送检ZC-*/35kV-3400mm45米电缆送检ZC-*/35kV-3300mm15米电缆送检ZC-*/35kV-3400mm15米电缆送检ZC-*/35kV-1400mm15米电缆送检2铜铝过渡电缆头套*冷缩铜铝过渡电缆头套*冷缩铜铝过渡电缆头套*冷缩铜铝过渡电缆头套*冷缩铜制电缆终端头套*冷缩铜制电缆终端头套*冷缩铜制电缆终端头套*冷缩电缆中间接头套*冷缩电缆中间接头套*冷缩注：1 电缆的数量及型号以施工图为准，买方保留对电缆数量及型号修改的权力。 2 供应商需提供采购电缆的长期允许载流量及温度热阻并联等校正系数。2.2 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表表6 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表序号名 称单位项目单位要求投标人响应备 注型号和规格数量型号和规格数量1232.3 图样资料提交单位需确认的图样资料应由卖方提交到表7所列单位。表7 卖方提交的需经确认的图样资料及其接收单位提交图样资料名称接收图样单位名称地址邮编电话提交份数认可图最终图附电子文档中国电建集团西北勘 (略) (略) 地址： (略) (略) 18号 邮编：*认可图最终图说明书试验报告附电子文档国电建集团西北勘 (略) (略) 地址： (略) (略) 18号 邮编：*.4 投标人应提供的有关资料2.4.1 电缆的有关设计资料：1电缆截面图及说明。2导体和金属屏蔽热稳定计算书。3电缆载流量计算书。4牵引头和封帽的结构图。5电缆盘结构图。6短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。2.4.2 电缆的放线说明。2.4.3 上述资料要求为中文版本。2.5 工程概况2.5.1 项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区2.5.2 项目单位： 2.5.3 项目设计单位：中国电建集团西北勘 (略) 2.5.4 本工程的电缆敷设于 室外电缆沟敷设 和 直埋 ，2.5.5 电缆规格：ZC-*/35kV-395mmZC-*/35kV-3150mmZC-*/35kV-3185mmZC-*/35kV-3240mmZC-*/35kV-3300mmZC-*/35kV-3400mmZC-*/35kV-3300mm2ZC-*/35kV-3400mm2ZC-*/35kV-1400mm22.6 使用条件2.6.1 使用环境条件使用环境条件见表8。表8 使用环境条件海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm2.6.2 敷设条件安装位置及环境135kV电缆直接敷设在土壤及电缆沟内，部分位于户外空气中。2) 场址区地下水埋深较浅，勘探期间地下水位埋藏深度0.5m1.5m，据调查地下水位的变化幅度1m。3敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于 -20厂家如有特殊要求请详细说明。4敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。2.6.3 使用技术条件1工作电压见表9。表9 电缆工作电压 kV(1)额定工作电压 U0/U26/35最高工作电压 Um40.52额定频率：50 Hz。3接地方式：中性点经小电阻接地。4最小弯曲半径a敷设安装时： 10 倍电缆平均外径。b电缆运行时： 10 倍电缆平均外径。厂家如有特殊要求，请详细提供。5电力电缆导体运行温度：a长期正常运行 (略) 最长时间5s250。2.7 项目单位技术差异表项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在项目单位技术差异表中列出。表10 项目单位技术差异表项目单位填写本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准序号项 目标准参数值项目单位要求值投标人保证值1投标人填写2投标人填写3投标人填写序号项 目变更条款页码款号原表达变更后表达1投标人填写2投标人填写3投标人填写3 投标人响应部分3.1 技术偏差投标人应认真填写表1表3中投标人保证值，不能空格，也不能以响应两字代替。不允许改动招标人要求值。若有偏差投标人应如实认真地填写偏差值于表11内若无技术偏差则视为完全满足本规范的要求，且在技术偏差表中填写无偏差。表11 技 术 偏 差 表序号项 目对应条款编号技术规范要求偏 差备 注3.2 投标产品的销售及运行业绩表表12 投标产品的销售及运行业绩表序号工程名称设备名称供货数量供货时间用户名称联系人联系方式3.3 主要原材料产地表表13 主要原材料产地清单序号材料名称型 号特性/指标厂 家备 注3.4 推荐的备品备件专用工具和仪器仪表供货表表14 推荐的备品备件专用工具和仪器仪表供货表序号名 称型号和规格单 位数 量备 注江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标光伏专用电力电缆招标技术规范 2022年8月版权所有 翻印必究 目 录第1章 一般技术条款11.1总则11.2 电站概况11.3 设备运行条件11.4 工作内容21.5 供货范围31.6 执行的标准51.7 技术服务工厂检验和监造61.8 产品标志包装运输和保管71.8 投标人应提供技术文件9第2章 专用技术要求112.1 光伏专用电缆技术要求112.2 电缆试验242.3 电缆附件技术要求322.4 电力电缆附件试验37 第1章 一般技术条款1.1总则1.1.1本技术规范使用范围仅限于江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标的电力电缆及控制电缆，提出了电力电缆及控制电缆的设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。1.1.3本技术规范所使用的标准如遇与投标人的执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本协议的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。1.1.5本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.6在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.1.7 本技术规范上要求电缆附件与相应电缆匹配。1.1.8如因投标人制造的产品质量问题导致光伏电站无法正常投产，无法长期连续安全稳定可靠地运行且不能满足性能要求，投标人负责全部责任。1.2 电站概况江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区计划总装机容量450MW，配套建设一座220kV升压变电站，本期一次建成。主变：采用220/35kV油浸式自冷三相双绕组有载调压升压变压器。220kV侧：220kV侧采用单母线接线，共计2回主变进线1回220kV出线，1回母线设备，本期一次建成。35kV侧：35kV侧电气接线采用单母线接线方式。本期两段35kV母线，每段接入6回光伏发电进线1回站用/接地变1回无功补偿装置1 (略) 1回主变进线及1回母线PT间隔，并预留1回电能质量治理装置的位置。无功补偿装置：本项目在220kV升压站每台主变35kV母线侧配置1组容量56Mvar的SVG动态无功补偿装置。站用系统：升压站站用电工作电源分别引自220kV升压站35kV母线，采用接地变兼站用变的方案，备用电 (略) 外来10kV电源作为升压站站用备用电源，该变压器选用一台容量为500kVA的柱上油浸式变压器，电压比为10.522.5%/0.4kV。工程地址：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区位于 (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡。场址位置地理坐标范围为东经 118.007-118.218，北纬33.174-33.666。拟建场地地貌类型主要属平地，场地周边有省道国道穿插。1.3 设备运行条件 1.3.1 设备运行环境条件海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm1.3.2 安装敷设条件 1直接埋设在土壤中，埋深为1 m2敷设电缆时，允许最低温度不低于03敷设电缆使用机械牵引。1.3.4 使用系统条件表1.1 电力电缆及附件三种使用系统条件表额定工作电压kV26/350.6/1直流发电系统0.3150.4最高工作电压kV40.511频率HZ50/50接地方式经小电阻接地不接地不接地1.3.5 运行要 (略) 中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为90。短路时最长持续时间不超过4S电缆附件的最高温度不得超过250。1.4 工作内容投标人负责电力电缆及附件的设计制造并提供相关图纸数据投标人负责电力电缆及附件的包装运输现场开箱检查，以及对运行操作和维护人员的培训。投标人负责合同设备的工厂试验出厂试验现场安装指导，参加联合调试运行系统验收等工作。完成与电站设计有关的设计联络接受招标人代表参加工厂检验见证和验收试验负责与其他相关设备承包商之间的协调工作。1.5 供货范围1.5.1 投标人的供货及服务范围包括：电力电缆及附件技术服务工程服务技术培训包装运输开箱检验安装指导现场调试和测试交付验收以及售后服务等。1.5.2 投标人提供的电缆电缆及附件应满足本技术规范的要求。本次招标的主要电力电缆及附件基本型式见下表。表1.2.1 电力电缆规格数量明细表序号名称型号及规格单位数量备注一一次电缆 1光伏电缆*-1800V-24mm2km8002光伏专用接头MC4 4mm套*上下组件连接线*-1800V-14mm2根*每根长2m1.5.3 备品备件应提供安装和运行维修时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格材质制造工艺。所有备品备件应采取防尘防潮防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注备品备件，以区别于本体。投标人在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。1.5.4 专用工具和仪器仪表投标人应提供安装和运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 所有专用工具和仪器仪表应是全新的先进的，且须附完整详细的使用说明资料。专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明专用工具仪器仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.5.5 其他由于本工程施工图尚未设计完成，本次招标范围内电缆量及型号可能会根据最终施工图进行增减调整，招标人保留合同签订生效后对电缆量及型号变更的权利。1.6 执行的标准这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。表1.3 引用标准一览表序号标准号标 准 名 称1GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合2* 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3GB/T *电力工程电缆设计规范4GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法5GB/T 2952电缆外护层6GB/T 3048电线电缆电性能试验方法7GB/T 3956电缆的导体8GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定9GB 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志10GB/T 7354局部放电测量11GB *电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管12GB/T *.1额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第1部分：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求13GB/T *.2额定电压1kVUm1.2kV到35 kV Um40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压 6 kV Um7.2kV到30 kVUm36kV电缆14GB/T *.3额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压35 kVUm40.5kV电缆15GB/T *阻燃和耐火电线电缆通则16GB/T *阻燃和耐火电线电缆通则17GB/T *电缆和光缆在火焰下的燃烧试验18GB/T *电缆用铜带19GB/T *取电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法20GB/T *电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定21GB/T *额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV电力电缆附件试验方法22DL/T 413额定电压35kVUm40.5kV及以下电力电缆热缩式附件技术条件23JB/T 8144.1 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术规范24JB/T 8137电线电缆交货盘25YB/T 024铠装电缆用钢带26JB/T *电缆载流量计算27JB/T *额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆 可分离连接器28JB/T *.1额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第1部分 终端29JB/T *.2额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第2部分 直通接头30IEC *有关电缆载流量计算的标准31IEC *额定电压 1 kV Um1.2kV到30 kV Um36kV挤包绝缘电力电缆及其附件32CEEIA B218.1光伏发电系统用电缆 第1部分：一般要求33CEEIA B218.2光伏发电系统用电缆 第2部分：交直流传输电力电缆342Pfg 1169/08PV(光伏)系统电缆1.7 技术服务工厂检验和监造1.7.1 技术服务1.7.1.1 投标人在工程现场的服务人员称为投标人的现场代表。在产品进行现场安装前，投标人应提供现场代表名单资质，供招标人认可。1.7.1.2 投标人的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装负责调试投运等其他各方面，并对施工质量负责。投标人应指定一名本工程的现场首席代表，其作为投标人的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，招标人与首席代表的一切联系均应视为是与投标人的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。1.7.1.3 在招标人认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，投标人应及时提出替代的现场代表供招标人认可，投标人承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由投标人承担。1产品质量原因。2现场代表的健康原因。3投标人自行要求增加人日数。1.7.2 工厂检验及监造1.7.2.1 投标人应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知招标人。招标人将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。1.7.2.2 招标人的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，投标人应向招标人代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查投标人所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。招标人的检查和监造并不代替或减轻投标人对检验结果和生产质量而负担的责任。1.7.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，投标人应随时向招标人进行报告以便能安排监造和检验。1.7.2.4 除非招标人用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。1.7.2.5 招标人将派代表参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和或其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。1.7.2.6 货物装运之前，应向招标人提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。1.7.3 现场验收1.7.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。1.7.3.2 供需双方联合进行到样后的包装外观检查。1.7.3.3 供需双方联合进行产品结构尺寸检查验收。1.7.3.4 如有可能，供需双方联合按有关规定进行抽样试验。1.8产品标志包装运输和保管1.8.1 电缆标志包装及运输1.8.1.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名产品型号额定电压每米打字和制造年月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。1.8.1.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。1.8.1.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与投标人协商确定。1.8.1.4 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。1.8.1.5 在运输电缆时，投标人应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。投标人应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧密封包装和固定而造成的电缆损伤负责。1.8.1.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。1.8.1.8 在电缆盘上应有下列文字和符合标志： a合同号电缆盘号。b收货单位。c目的口岸或到站。d产品名称和型号规格。e电缆的额定电压。f电缆长度。g表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。h必要的警告文字和符号。i投标人名称和制造日期。j外形尺寸毛重和净重。1.8.1.8凡由于投标人包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，投标人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，投标人负责 (略) 交涉，同时投标人应尽快向招标人补供货物以满足工程建设进度需要。1.8.1.9 投标人应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号规格数量质量交货方式及地点通知招标人。1.8.2 电缆附件标志包装及运输1.8.2.1 每个出厂的电缆附件产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容如下： a)制造厂名称 b产品型号名称 c额定电压 d导体规格e生产序列号另外，每个出厂的电缆附件产品，都必须配有贴牌，标志内容除以上4条外，还应有出厂日期等信息。1.8.2.2 电缆附件外包装注明合同号收货单位目的口岸或到站产品名称型号规格数量质量制造商生成日期和有效期，并有轻放防雨不得倒置等警示性标志。1.8.2.3 电缆附件中的绝缘件应分别密封包装，所有部件包装都有防潮湿防碰撞保护层。1.8.2.4 电缆附件箱内应附有装箱单。1.8.2.5电缆附件产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。1.8.2.6电缆附件应储存在清洁干燥和阴凉处。1.8.2.7凡由于卖方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责 (略) 交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。1.8.2.8卖方应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号规格数量质量交货方式及地点通知买方。1.8 投标人应提供技术文件投标人应在投标阶段提供以下技术文件：1.8.1提供全套电缆电缆附件的抽样试验报告型式试验报告和鉴定证书。1.8.2提供电缆电缆附件结构尺寸和技术参数见技术规范专用部分。1.8.3 电缆附件安装所需专用工具的类型及生产厂家。1.8.4 电缆附件安装所需的其他技术文件。1.8.5提供同等电压等级电缆电缆附件的供货记录，对于与供货类似的电缆电缆附件曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。1.8.6提供对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，所采取补救措施的应急预案。1.9 安装调试试运行和验收1.9.1 合同设备的安装调试，将由招标人根据投标人提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在投标人技术人员指导下进行。1.9.2 完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。1.9.3 合同设备试运行和验收，根据招标文件规定的标准规程规范进行。1.9.4 验收时间为安装调试和试运行完成后并稳定运行24h最好能通过大负荷运行考核。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方各执一份。1.9.5 如果在安装调试试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因分清责任，并按合同相关规定执行。 第2章 专用技术要求2.1 光伏专用电缆技术要求2.1.1 使用特性2.1.1.1 额定电压电缆的额定电压为直流1800V。2.1.1.2 电缆的最低使用环境温度电缆的最低使用环境温度为 40。电缆敷设环境温度不宜低于0。2.1.1.3 电缆导体长期允许工作温度电缆导体长期允许工作温度为125。2.1.1.4 电缆使用寿命电缆使用寿命不低于25年。2.1.2 电缆结构 电缆结构除符合CEEIA B218.1的规定外，还应满足以下要求。2.1.2.1 导体 导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种镀锡退火铜导体。导体表面应光洁无油污无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。2.1.2.2 绝缘1绝缘应紧密挤包在导体或耐火层上，且应容易剥离而不损伤导体镀层或耐火层。绝缘表面应平整色泽均匀，断面无目力可见的气泡和杂质。2绝缘应125辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃，其性能应符合CEEIA B218.2中表2的规定。3电缆绝缘厚度的标称值应符合下表1的规定。表1 直流电缆绝缘标称厚度导体标称截面/mm2绝缘厚度标称值/mm*.1701.2951.*.*.64绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 90%-0.1mm。5 绝缘线芯的标识应符合GB/T6995.5-2008的规定。单芯电缆绝缘线芯的颜色优选黑色。6 绝缘应经受 GB/T3048.* 规定的火花试验。7 导体长期允许工作温度下绝缘的体积电阻率和电阻常数要求见下表2。表2 绝缘的体积电 阻率和电阻常数要求试验项目单位性能要求导体长期允许工作温度125体积电阻率(20)cm1012绝缘电阻常数KiMkm0.3672.1.2.3 多芯电缆的缆芯内衬层和填充物1 结构 SR型电缆的绝缘线芯应平行放置。其他多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆，绝缘线芯之间的空隙可以用合适的材料密实填充，也可以将内衬层嵌入绝缘线芯之间的空隙，以形成实际上的圆形。内衬层应挤包在缆芯上。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。2 材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容，并符合 CEEIA B218.1中表2第 1315 项的规定。3 内衬层厚度内衬层的近似厚度应从表4中选取。当采用双金属带铠装时，内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属带标称厚度为0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度规定值应按表3的规定加0.5 mm如果铠装金属带的标称厚度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度规定值应按表3的规定加0.8mm。内衬层和附加包带垫层的最薄处总厚度应不小于规定值的80%减0.2mm。表3 内衬层厚度缆芯假定直径/mm内衬层厚度近似值/mm*.01.21.41.62.3.2.4 金属铠装1金属铠装类型铠装的类型为双钢带铠装。2 材料钢带应为镀锌钢带。钢带应符合 YB/T 024规定。3 电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装金属带的标称厚度应不小于表4规定的数值。4 铠装结构金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中线大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带实测宽度的50%。金属带的厚度应不小于表4标称厚度的90%。表4 铠装金属带标称厚度铠装前假定直径/mm钢带不锈钢带标称厚度/mm铝带铝合金带标称厚度/mm3030d700.20.50.50.52.1.2.5 外护套(1)所有电缆均应有外护套。外护套应紧密挤包在缆芯或包覆层上，并且不与绝缘包覆层相粘连。直流电缆的外护套直接挤包在绝缘线芯上。外护套应表面光洁外形圆整色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。(2) 外护套通常为黑色，但也可以协议采用其他颜色。(3)外护套材料应符合 CEEIA B218.1中6.3 的规定，其温度等级应与电缆导体长期允许工作温度一致。(4) 外护套厚度的标称值应符合表5的规定，最薄处厚度应不小于标称值的 85%0.1mm。表5 直流电缆外护套标称厚度导体标称截面/mm2护套厚度标称值/mm*.81.01.51.51.6(5) 生产过程中，铠装电缆外护套应经受 GB/T3048.10规定的火花试验。火花试验电压应符合 GB/T3048.10规定。2.1.2.6 电缆结构中的假定值计算方法执行GB/T*.1附录A，计算过程中的数值修约执行GB/T*.1附录 B。2.1.2.7 电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度100%。2.1.3 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于100 mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输储存敷设过程中保证电缆密封不失效。2.1.4 技术参数表2.25 光伏专用电缆结构参数表序号内容单位招标人要求值投标人保证值型号规格1规格2规格31电缆型号-规格/详见供货范围表242导体根数/外径最少单线根数单线直径根/mm3绝缘材料材料生产厂及牌号/平均厚度不小于标称厚度 Tmm/最薄点厚度不小于mm/4电缆填充材料/5铠装层铠装材料/厚度mm/宽度mm/6外护套标称厚度/最薄厚度颜色/黑色/红色标称厚度Tmm/最薄点厚度不小于mm/7电缆不圆度%8电缆的近似外径mm9电缆最小弯曲半径mm10电缆外径(D)mm11电缆敷设时的最小弯曲半径m12电缆敷设时的最大侧压力N/m13电缆质量kg/m14电缆盘尺寸mm1520时铜导体最大直流电阻/km1690时铜导体最大交流电阻/km1 (略) 电流250 kA/5s1 (略) 电流kA/5s19电缆电容值F/km20电缆电感值H/km21电缆长期允许载流量A22导体温度23导体屏蔽层老化前后90时电阻率m24绝缘屏蔽层老化前后90时电阻率m25出厂工频电压试验kV/min26安装后工频电压试验kV/min27电缆敷设时的最小弯曲半径m28电缆运行时的最小弯曲半径m29电缆敷设时的最大牵引力N/mm230电缆敷设时的最大侧压力N/m31电缆质量kg/m32电缆敷设时允许环境温度33电缆在正常使用条件下的寿命年34最大卤素含量低毒电缆mg/g35最大烟密度低烟36电缆阻燃级别2.2 电缆试验对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或招标人指定的检验部门完成。所有试验费用应由投标人承担。2.2.1 试验条件2.2.1.1 环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为2015时进行。2.2.1.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。2.2.1.3 雷电冲击试验电压的波形按IEC *的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1s5s，半波峰值时间为40s60s。2.2.2 例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电力电缆和控制电缆分别按按GB/T *和GB/T 9330要求进行例行试验。2.2.3 抽样试验光伏专用电缆抽样试验应按GB/T *或招标人要求进行。抽样试验主要项目见表2.20，若招标人有特殊需要，可另行补充。表2.20 光伏专用电缆抽样试验项目序号试验项目试验方法标准1电气性能试验1.1导体直流电阻测量GB/T 3048.41.2成品电缆电压试验GB/T 3048.81.3成品电缆 4 h 电压试验GB/T *.1 17.31.4绝缘电阻试验GB/T 3048.52结构尺寸2.1结构检查检查和手工试验2.2绝缘厚度测量GB/T 2951.112.3内衬层厚度测量GB/T 2951.112.4金属屏蔽层尺寸测量GB/T *.12.5铠装层尺寸测量GB/T *.12.6隔离套厚度测量GB/T 2951.112.7护套厚度测量GB/T 2951.113绝缘机械物理性能试验3.1老化前拉力试验GB/T 2951.113.2空气箱老化后拉力试验GB/T 2951.123.3热延伸试验GB/T 2951.213.4热收缩试验GB/T 2951.133.5低温卷绕试验GB/T 2951.143.6低温拉伸GB/T 2951.143.7低温冲击bGB/T 2951.143.8湿热试验GB/T 2423.33.9耐酸碱试验GB/T 2951.124护套机械物理性能试验4.1老化前拉力试验GB/T 2951.114.2空气箱老化后拉力试验GB/T 2951.124.3热延伸试验GB/T 2951.214.4热收缩试验GB/T 2951.134.5低温卷绕试验GB/T 2951.144.6低温拉伸GB/T 2951.144.7低温冲击bGB/T 2951.144.8湿热试验GB/T 2423.34.9耐酸碱试验GB/T 2951.124.10耐臭氧试验GB/T 2951.214.11盐雾试验GB/T 2422.274.12人工气候老化试验GB/T *电缆单根阻燃试验GB/T *.126电缆成束阻燃试验GB/T *.33.367电缆耐火试验GB/T *.218电缆非金属材料无卤测定GB/T *.1GB/T *.2IEC *-29电缆烟密度试验GB/T *.210绝缘和护套材料温度指数评定cGB/T *.12.2.4 型式试验如投标人已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，招标人有权要求 (略) 认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标人负责。重做的型式试验应按GB/T *.4 GB/T 9330及本招标文件要求进行。2.2.5 安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压，2.5U05min或2.0U01h绝缘不击穿。对新安装控制电缆加4U0直流电压持续15min完成试验。2.2.6 现场试验现场试验执行GB/T*电气装置安装工程电气设备交接试验标准。2.3 电缆附件技术要求2.3.1 一般规定不接受在现场绕包制作的电缆终端和接头。电缆附件应配套齐全，必须包括金具绝缘件配套材料清洁剂和特殊安装工器具。三芯铠装电缆所用终端应配备两条接地线，接头应配备两条跨接线。清洁剂应无毒易挥发不与绝缘屏蔽相溶。户外终端所用外绝缘材料应具有抗大气老化和耐电蚀及耐漏电痕性能。热缩式接头绝缘管不得超过两层。金具应镀锡，户外终端用金具不得使用管材压制而成，铝导线和铜排连接时，应使用铜铝过渡端子。导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。应明确其压接模与连接金具的外径的配合，压接后的连接金具必须符合GB 9327。2.3.1.1 终端a) 终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。b) 户外端子应采用防水型。c) 终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。2.3.1.2 接头a) 电缆接头中的导体应连接良好，满足正常 (略) 运行要求。b) 电缆接头宜采用整体预制型或组合预制型结构，与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力。c) 中间接头应有密封良好的外金属保护套或铠装带，外保护套应具有与电缆外护套相同的绝缘水平并能承受一定的机械外力。2.3.2 冷缩式电缆附件技术要求2.3.2.1 通用技术要求1 电缆附件主体的必须采用进口优质硅橡胶材料整体模制而成，不应采用**橡胶。2 冷缩式电缆附件采用聚*烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的焊接点。冷缩芯绳从一侧能够完整抽出，不采用抽管式。3在正常的室温环境温度储存条件下, 中间接头和终端最少可以储存3年。4 冷缩扩张率1冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。2冷缩电缆附件的扩张率应大于300%，以保证安装在电缆上时足够的界面压力和电气性能。5铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开，接地线采用双层结构的铜编织线，截面均不小于25mm2，长度不小于1.2m。 6 接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧固定连接，自然状态下的恒力弹簧应大于5层，以保证长久接触良好。以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。2.3.2.2 冷缩式电缆终端的技术要求1 终端的外绝缘必须采用优质硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电耐污和抗紫外线老化性能。2冷缩终端的上端口与金属端子搭接处须采用内置式防水胶泥结构，通过终端的冷缩压力紧压于电缆绝缘和金属端子上，以实现对外部水分和湿气的有效密封。防水胶泥须不会干裂。3冷缩终端对电缆外屏蔽端口的电场控制措施须采用预制式高介电常数电应力控制胶泥结构同时，在终端的至少2/3界面范围内应有高介电常数电场控制措施。4终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管外绝缘三叉手套及密封直管也都须是全冷缩结构。5终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数不小于20。6户外终端应配有反光型相色标示带。2.3.2.3 冷缩式中间接头的技术要求1 中间接头主体需采用硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽外屏蔽主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层无气隙，无需单独绕包胶带或用单独冷缩管来恢复内电极。2 中间接头的外屏蔽层必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆的方式。3中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不采用灌胶方式恢复防水。同时优先采用能提供接头防水的试验报告如VDE试验和第三方出具的长期泡水运行证明的产品。4中间头最外层机械保护采用进口优质装*带多层绕包，以保证其耐碰撞耐冲击的性能。装*带应在安装完成后20分钟内完全固化。5中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。6电缆中间头内部须采用与电缆主绝缘等径的铜罩作为内电极屏蔽罩，此屏蔽罩必须紧密覆盖在金属接管上，与中间接头内电极层搭接，以均匀电场，消除接管处的放电。7出厂试验保证：所有的中间接头都在工厂内进行100的局部放电量测试，测试局放结果应小于3pC。 (略) 套屏蔽截面积大于40mm2, 过桥线截面积大于25mm2。2.3.2.5 冷缩式电缆附件的性能要求表2.29 冷缩电缆附件主要电气性能参数表序号项 目标准参数值实验结果投标人保证值1工频电压试验4.5U0，5min不闪络不击穿投标人填写2户外终端工频电压试验4.0U0，1min，淋雨不击穿不闪络投标人填写3局部放电试验在1.73U0下，10pc通过投标人填写4恒压负荷循环试验终端导体施加电压2.5U0，并加热至90-95，其中加热5h，冷却3h，共60次循环不击穿投标人填写5恒压负荷循环试验中间接头导体施加电压2.5U0，并加热至90-95，其中加热5h，冷却3h，共30次循环6冲击电压试验导体温度*下250kV各10次不击穿不闪络投标人填写7冲击后工频电压试验2.5U0，15min不击穿不闪络投标人 (略) 热稳定 屏蔽在电缆屏蔽的ISC下，短路2次，无可见损伤通过投标人 (略) 热稳定导体升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤通过投标人填 (略) 动稳定试验在Id下，短路1次，无可见损伤通过投标人填写1112户外终端盐雾试验1.25U0，1000h通过投标人填写13户内终端潮湿试验1.25U0，300h通过不发生击穿闪络和过电流释放投标人填写14中间接头浸水试验1.25U0，30次循环通过投标人填写15附 (略) 容量投标人填写16附件正常运行时最高允许温度投标人填写1 (略) 时最高允许温度投标人填写2.3.3 热缩电缆附件技术要求2.3.3.1 通用技术要求1热缩管即按外观应平整光滑无可见气泡杂志，表面瘢痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%最大表面斑痕面积应不超过部件总面积的2%。2热缩管件的正常收缩温度应在*热缩管件的收缩前壁厚的不均匀度T应不大于10%。4热缩管件的收缩前后长度的变化率L应在-5%5%的范围内。5热缩管件在热冲击下不淌流，不开裂6热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和操作下不得开裂。7热缩附件用的热缩管件物理机械和电气性能应符合DL/T413要求。8热缩附件用填充胶密封胶机械和电气性能应符合DL/T413要求。2.3.3.2 热缩式电缆附件技术要求1热缩终端主要由外绝缘管应力管分支护套雨裙等部件以及与其配套的填充胶密封胶和接地线等材料构成。2热缩终端各部件搭接部位必须具有良好的堵漏防潮密封措施3三芯电缆热缩终端金属屏蔽铠装或金属护套必须扎紧焊牢并接地良好。接地引出线截面积数量应满足相关标准或规范要求。4热缩附件材料配套应齐全，各部件间应配合合理，便于装配。5热收缩管件的规格能确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围满足如下要求：产品管径大于包敷物直径的20%，完全收缩管径小于包敷物直径的70%。6热缩关键的密封部位涂胶种类和长度应符合规范要求，涂胶层应均匀，不得脱胶。7热缩附件应配备接地线或跨接线。8弹性密封胶应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。9弹性密封胶应力胶采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。2.3.3.3 热缩户内终端主要性能要求表2.30 热缩电缆附件主要电气性能参数表序号项 目标准参数值实验结果投标人保证值1工频电压试验4kV，1min不闪络不击穿投标人填写2恒压负荷循环试验导体施加电压1.5kV，并加热至90-95，其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿投标人 (略) 热稳定 屏蔽在电缆屏蔽的ISC下，短路2次，无可见损伤通过投标人 (略) 热稳定导体升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤 (略) 动稳 (略) 1次，电流为63kA ，无可见损伤通过6工频电压试验4kV，15min不闪络不击穿投标人填写7附 (略) 容量投标人填写8附件正常运行时最高允许温度投标人填写 (略) 时最高允许温度投标人填写2.4 电力电缆附件试验2.4.1 出厂试验电缆附件的出厂试验包括以下项目：a) 外观检查b) 结构尺寸检查c) 绝缘电阻测量d) 工频耐压试验e) 局部放电试验2.4.2 型式试验 电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如性能要求各项所示，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按GB *.4 规定进行。2.4.3 现场验收试验a) 外观检查b) 结构尺寸检查c) 绝缘电阻测量d) 交流耐压试验江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标通信光缆及电缆技术规范书2022年8月 目 录第一章 一般规定与规范11.1总则11.2工程概况11.3工作内容及供货范围11.4标准21.5文字和计量单位31.6备品备件31.7专用工具和仪器仪表31.8 互换性31.9铭牌41.10试验计划41.11工厂检验41.12对规定设备组件和材料的变更41.13包装与标志41.14技术文件和技术资料提交51.15卖方对买方人员的培训61.16卖方的技术服务7第二章 专用技术条款82. (略) 描述82.2光纤技术要求82.3 GYFTA53光缆技术要求92.4光时域反射仪152.5光功率计15第三章 性能保证值表17 第一章 一般规定与规范1.1总则1本规范书提出了对通信光缆的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，应以技术偏差表的形式加以详细描述。4本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。5本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。6本技术规范书未尽事宜，在签署合同协议书时由买卖双方协商确定。1.2工程概况1.2.1 工程项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目1.2.2 工程项目地点： (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡1.2.3 工程项目概况海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm1.3工作内容及供货范围1.3.1工作内容卖方的工作内容包括提供本工程光纤通信系统光缆等器材以及在供货范围内所有设备元器件的设计选型制造提供相关图纸资料试验包括型式试验出厂试验交接试验包装发运参加现场开箱检查现场安装指导现场测试指导试运行和系统验收等。卖方应保证系统设备技术文件和技术服务按合同要求的时间及内容进行。1.3.2供货范围本工程光纤通信系统光缆所包括的设备范围如表1.3-1所示，但不限于表内内容。卖方可根据所提供设备的配置方式对该表进行修正和补充，设备规格可高于但不得低于表中提出的规格，应保证所提供的设备组成一个完整的系统，且满足本技术规范书的各项技术功能要求。表1.3-1 供货范围序号设备名称型号与规格单位数量备注1直埋光缆*B1km31注： 1以上数量和型号仅供本次招标参考，最终供货量及具体 (略) 提供的施工图电缆清册为准 2请投标人按以上型号及数量进行单价和总价分别报价,上表的数量为暂定，准确数量以实际发生量为准，如最后数量与上表不一致时，增减部分按单价进行结算 3电缆分盘原则根据施工图电缆清册最终确定 4除规定的备品备件和仪器仪表外，卖方应根据技术规范书第1.61.7条的要求提供推荐的备品备件和专用工具仪器仪表清单供买方选择。1.4标准本技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准通信行业部颁标准电力系统行业标准以及IEC标准ITU标准或双方认定的其他国家标准，选用的标准应为最新版本。引用标准但不限于：GB/T 9771.1通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性DL/T 788全介质自承式光缆YD/T 901-2009 层绞式通信用室外光缆YD 510 (略) 工程设计规范IEC国际电工委员会相关标准ITU国际电信联盟相关建议和报告本技术规范书中技术要求未提出而ITU已有建议报告或国标有规定者，按规定执行。本技术规范书所涉及的技术要求，如与国家标准通信行业部部颁标准电力系统行业标准IEC标准ITU标准有抵触时，应按上述部门标准执行。当标准不一致时，按较高标准执行。本合同中所采用的标准必须是技术规范书发出前最新颁布的标准。1.5文字和计量单位1提供的所有正式文件运输包装等均使用中文。2计量单位及符号一律使用国际度量制单位SI和IEC规定的图例符号。1.6备品备件1卖方除提供规定的备品备件外，应根据所供设备的实际需求推荐一套完整的备品备件供买方选择供5年使用。卖方应提供1份完整的备品备件推荐清单供买方确认，清单包括名称数量及用途。2备品备件应能与原设备相应器件互换，并保证与原设备的材料元器件和质量相同。当其在规定的条件下保存时，应保证设备在5年的保存期内其技术性能指标不会改变。3备品备件应按要求处理并必须与其它设备的部件分开装箱，以防止在贮藏时变质。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。1.7专用工具和仪器仪表卖方除提供规定的专用工具和仪器仪表外，还应根据光缆系统运行维护和维修的需要推荐一套完整的专用工具和必要的仪器仪表供买方选择。卖方应提供1份完整的专用工具和仪器仪表推荐清单供买方确认，清单包括名称数量及用途。1.8 互换性卖方提供的合同设备的相同部件，其尺寸和公差应完全相同，以保证各设备部件之间的互换性。所有备品备件的质量应与原设备相同。1.9铭牌通信设备均应有永久的铭牌，铭牌上应标有制造厂的名称商标地址产品型号和名称设备出厂日期及安全标志等内容。1.10试验计划卖方应按工程计划进度提出工厂试验计划，由买方审定同意后执行。试验计划包括试验项目试验准备试验程序试验过程判定标准和试验时间。1.11工厂检验卖方所提供的设备应按有关标准和规范进行常规试验，所有材料元器件部件模块均应通过工厂的试验检验，并向买方提供一份完整的试验检验报告，其内容应包括试验项目日期地点指标结果及试验条件，并经过买方审查认可，买方保留对试验的复查权力。工厂检验在货物制造厂所在地进行，卖方提供工厂检验所需的工具仪表办公场所等必要条件。卖方应事先向买方提交在工厂车间装配的设备和试验项目工艺检验标准以及时间安排。1.12对规定设备组件和材料的变更卖方未经过买方批准，不得自行对合同中所规定的设备组件和材料进行变更或替代。即使经过买方书面同意变更或替代，也不得有损于买方的利益以及增加合同金额，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。1.13包装与标志设备的包装与运输由卖方负责并应符合产品包装运输管理条例等相关规定，具有适合长途运输多次搬运装卸的坚固包装，并按设备特点需要分别加上防潮防霉防锈防腐蚀防冻的保护措施，以便货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同设备安装现场。设备包装箱外部标志以及起吊位置应符合GB191包装储运指示标志的规定。包装箱外壁应标明收货单位名称和地址产品净重毛重重心线及吊索位置箱体外形尺寸共箱第箱等。包装箱中应有装箱清单设备明细表产品出厂说明书合格证随机技术文件和图纸。技术资料应使用适合于长途运输多次搬运防雨和防潮的包装。备品备件专用工具等应单独包装，在包装箱上应有明显的标志。 1.14技术文件和技术资料提交1.14.1首批提交的图纸卖方应在合同生效日算起的15天内提供下列图纸和资料但不限于此，供设计联络会上使用。1详细的设备及其附件专用工具备品备件清单2光纤光缆接头设备的技术参数3对买方光缆配盘设计方案校核后的建议配盘方案4工厂试验检验项目清单及标准5设备的安装试验程序及标准6卖方认为有必要提交的其他图纸。卖方应提供6套完整技术资料，其中4套为文字资料，2套为电子文件光盘，3套文字资料及1套电子文件提交给买方，1套文字资料及1套电子文件提交给工程设计单位。文字电子版应为Office 2013中的WordExcel文件格式，图纸电子版应为CAD 2006及以下文件格式。1.14.2供施工设计用图纸在第1.14.1条所列图纸和资料经设计联络会确认后15天内，卖方向买方和工程设计单位同时提交修改后的第1.14.1条所列的图纸和资料，供工程设计单位施工设计。图纸和资料的提交数量满足本技术规范书第1.14.1条的要求。 1.14.3随设备交货的详图和资料随设备交货的详图和资料如下但不限于此： 1装箱单2设备安装使用说明书3设备调试维护说明书4产品合格证书5产品型式试验报告和出厂试验报告6配套电器的试验报告影印件7卖方认为有必要提交的其他图纸。1.14.4图纸资料的有效性除本节所列图纸资料外，根据工程进度或电场需要所必须的其它图纸资料应随时填补，所增加的部分，卖方必须提供并不得另增费用。卖方所提供的图纸资料必须由卖方授权代表签署和加盖单位公章。过期交图将作为违约处理。对于卖方提交的不符合要求的图纸，买方将书面通知卖方，并要求卖方修改后重新提交。由于重新提交图纸而推迟了交图时间，进而影响工程进度时，卖方应向买方支付违约金。卖方对已提交的图纸资料不得随意改动。1.15卖方对买方人员的培训 卖方应提供对买方施工技术人员的培训，以保证卖方提供的设备在所规定的技术水平上能够正确安装和运行并能够在设备投入运行后，使买方有关技术人员掌握其所负责使用管理维护的各设备的构成原理，以及使用操作管理维护方法，使他们能恰当地运行操作使用设备以及对设备进行管理维护。买方将派出3名技术人员参加技术培训，技术培训时间应不少于7天，培训地点由卖方提供。卖方对买方人员的技术培训还应包括工地现场培训。卖方应提交一份对买方人员的培训计划和培训内容的清单供买方确认，培训费用应包括在投标书的总价中。1.16卖方的技术服务卖方应事先向买方提交现场人员的名单专业和来现场的计划安排。买方应为卖方现场人员提供食宿方便和工作条件。卖方应派有丰富经验的技术人员到现场进行技术服务，参加设备开箱检查和交接验收试验，按技术资料和图纸进行现场安装测试指导，并负责解决合同货物在安装调试试运行中发现的制造质量缺陷。卖方服务人员若不能胜任工作，买方有权要求卖方重新选派服务人员，并不得影响工程的进度。卖方派出的现场人员的一切费用由卖方负责，包括在投标书的总价中。 第二章 专用技术条款2. (略) 描述光伏监控系统通信是用于光伏组件逆变器箱式变控制及运行监 (略) 络，设计范围主要为箱变至监控中心监控设备 (略) 设计和光缆选型等。 (略) 沿35k (略) 直埋，并根据箱变的分布情况和控制方式 (略) 络方式，以保证各箱变在运行控制维护管理及故障信息上传等方面的通信需求。2.2光纤技术要求1光纤类别：非色散位移单模光纤B1.1B12符合ITU-T G.652单模光纤光缆特性GB/T 9771.1通信用单模光纤系列第1部分：非色散位移单模光纤特性的要求。3标称工作波长：1310nm，1550nm4模场直径：8.6m9.5m0.6m1310nm卖方应提供其所用光纤在1550nm波长的模场直径及测试方法。5包层直径：125m1m 6芯同心度误差：0.6m7包层不圆度：1.0%8涂覆层直径未着色：245m10m9涂覆层直径着色：250m15m 10包层/涂覆层同心度误差：12.5m11截止波长光缆截止波长：cc1260nm光纤截止波长：对于最坏情形下光缆长度和弯曲的使用场合，c1250nm跳线缆截止波长：cj1250nm对长度为2m20m 的跳线缆而言。注：ccc和cj测量值之间的关系与光纤光缆的结构和测试条件有关，一般情形下，cccjc。12光纤衰减系数：0.35dB/km1310nm，OTDR双向测试的平均值0.21dB/km1550nm，OTDR双向测试的平均值13零色散波长范围：1300 nm1324nm14零色散斜率：0.092 ps/(nm2km)15色散系数：3.5ps/(nmkm) 在1288nm--1339nm范围内5.3ps/(nmkm) 在1271nm--1360nm范围内* nm色散系数最大绝对值：18ps/(nmkm)17衰减点不连续性：在1310nm和1550nm波长时，对一光纤连续长度不应有超过0.1dB的不连续点。18衰减波长特性在1285nm1330nm波长范围内的衰减值，相对于1310nm波长的衰减值，应不超过0.04dB/km。在1525nm1575nm波长范围内的衰减值，相对于1550nm波长的衰减值，应不超过0.03dB/km。2.3 GYFTA53光缆技术要求2.3.1 GYFTA53光缆应满足YD/T 901层绞式通信用室外光缆的要求。2.3.2敷设方式：地埋2.3.3光缆结构2.3.3.1结构光缆应由层绞结构的缆芯和护层两大部分构成。光缆应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分可除外。同批同塑式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。2.3.3.2光纤1光纤特性满足本规范书第2.2条的要求。2卖方提供的光缆内，同类型的光纤应使用同一设计相同材料和相同工艺制造出来的光纤。每盘光缆中不应有光纤接头。3光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。原始的色码在整个光缆的设计寿命期内应可清晰辨认，光纤标志颜色的优先顺序如表2.3-1所示。在不影响识别的情况下，允许使用本色代替表2.3-1中的某一颜色。表2.3-1 全色谱的优先顺序优先序号*颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿卖方应提供光缆内所有套管，所有纤芯的颜色及相应的编码。2.3.3.3松套管及其阻水材料1光缆中涂覆光纤应放置在热塑性材料构成的松套管中，光纤在松套管中的余长应均匀稳定，每一松套管中的光纤数宜不超过12芯。2松套管的外径标称值宜为1.8 mm3.0mm，容差应不劣于0.1mm，厚度应随外径增大，其标称值宜为0.3mm0.5mm，容差应不劣于0.05mm。松套管标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一光缆中应相同。3松套管应有识别色标，其颜色应符合GB 6995.2规定，并且不褪色不迁移。这些色标宜为全色，也可为环状或条状的色标。4 松套管材料可用聚对苯二*酸*二醇醋简称PBT塑料或其他合适的塑料， PBT应符合YD/T1118.1规定。5在填充式光缆中，松套管内的间隙应连续填充一种触变型的膏状复合物。6填充复合物和阻水材料含吸水后应与其相邻的其他光缆材料相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。填充复合物应符合YD/T 839.3的规定。2.3.3.4填充绳填充绳用于在松套光纤绞层中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形塑料绳，它的表面应圆整光滑。允许用阻水纱作填充绳。2.3.3.5加强构件非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料(简称FRP) 圆杆，其杨氏模量直不低于50GPa。非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，但也可采用对人体无害的其他高强度纤维束。在光缆制造长度内，FRP不允许接头，芳纶丝每束允许有1个接头，但在任意200m光缆长度内只允许1个丝束接头。2.3.3.6绞层1同一绞层应由外径相同的松套光纤单元含可能有的填充绳以适当节距层绞在中心加强构件四周构成。绞层中的光纤单元数(含可能有的填充绳)宜为512单元，但允许为更多单元。层绞可以是螺旋绞，也可以是SZ绞。2绞层中各松套管的识别可采用全色谱方式，也可用领示色谱。当采用全色谱时，面向光缆A 端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色应符合表2.3-1规定。当采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他的相同颜色，宜为本色。面向光缆A 端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大(填充绳不计序号) ，松套管有红色时序号1为红色，松套管无红色时，序号1为领示红色后的第一根松套管。2.3.3.7扎纱当采用螺旋绞时，绞层上可有绞向与绞层相反的短节距扎纱，也可没有。当采用SZ绞时，绞层上应有短节距扎纱，以使绞层结构稳定。扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束，或者是阻水纱。2.3.3.8包带层缆芯的绞层外可有绕包或(和)纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。包带材料应是强度足够的聚醋带聚醋无纺布带阻水带或其他合适的带材。2.3.3.9内衬套对于钢一聚*烯粘结护套钢丝铠装光缆，包带层上宜再有一层聚*烯内衬套，其厚度的标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm。聚*烯内衬套的材料宜采用符合GB *或YD/T1485规定的聚*烯护套料，也可采用其他合适的聚烯烃塑料。2.3.3.10阻水结构光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施。包带(或内衬套)及以内的缆芯间隙，在填充式光缆中用膏状复合物连续填充。包带(或内衬套)和护套之间的间隙，宜用涂覆复合物连续充满或连续放置阻水带或阻水纱，也可间隔设置阻水环。填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T 839规定，阻水带和阻水纱应符合YD/T 1115 的规定。2.3.3.11护套1光缆护套采用铝一聚*烯粘结护套简称A护套。 护套中黑色聚*烯套的材料应采用线性低密度中密度或高密度聚*烯护套料。它们应分别符合GB *或YD/T 1485规定。黑色聚*烯套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡砂眼和裂纹。2A护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层，并同时挤包一层黑色聚*烯套，使聚*烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带搭接的重迭宽度应不小于5mm或缆芯直径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。聚*烯套厚度的标称值为 1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横断面上的平均值应不小于1. 6mm 但有53 型外护层时，标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm，平均值应不小于0.9mm。铝塑复合带应为符合YD/T 723.2-2007规定的双面复合粘结剂薄膜的铝带。其中铝带的标称厚度为0.15mm，塑料复合层的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。3钢一聚*烯粘结护套S护套S护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层黑色聚*烯套，并且应使聚*烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂未提高粘结强度。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于5mm或纵包前直径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。聚*烯套厚度的标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横断面上的平均值应不小于1.6mm，但有33型或333 型外护层时，标称值应不小于1.0mm ，最小值应不小于标称值的80%，平均值应不小于标称值的90% 。钢塑复合带应为符合YD/T723.3-2007 规定的双面钢塑复合带。其中钢带的标称厚度为0.15mm，塑料复合层的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，其钢带宜对接，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。2.3.3.12外护层外护层由铠装层和外套组成。外套应是黑色聚*烯套，其材料应采用线性低密度中密度或高密度聚*烯护套料，并应分别符合GB *或YD/T1485规定。黑色聚*烯套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡砂眼和裂纹。外护层中阻水用填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T839规定，阻水带和阻水纱应符合YD/T1115规定。53型外护层应采用与S护套相同的结构(见2.3.3.11节) ，但聚*烯外套厚度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于1.8mm。护套与钢带之间应用阻水带或阻水纱阻水环或其他阻水材料进行阻水。2.3.4性能要求2.3.4.1护层性能挡潮层铝带钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。粘结护套含53型外护层的铝带与聚*烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm ，但在铝带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝带搭接处可不作数值要求。聚*烯套的机械物理特性应符合表2.4-2的规定。外护套采用黑色聚*烯护套料A级外护套，其技术性能应符合GB/T *的规定。外护套的机械物理特性应符合表2.3-2的规定：表2.3-2 A级外护套的机械物理特性表序号项 目单位指 标MDPEHDPE1抗拉强度 热老化处理前最小值MPa12.016.0热老化前后变化率TS最大值%2025 热老化处理温度1002 热老化处理时间h*断裂伸长率 热老化处理前最小值%350 热老化处理后最小值%300热老化前后变化率EB最大值%20 热老化处理温度1002 热老化处理时间h*热收缩率最大值%5热处理温度1152热处理时间h44耐环境应力开裂50，96h个失败数/试样数：0/10注：MDPEHDPE分别为线形低密度中密度高密度聚*烯的简称。2.3.4.2光缆的机械性能1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸压扁冲击反复弯曲扭转卷绕以及松套管弯折等项目，并应通过YD/T 901规定的试验方法和试验条件来检验。2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表2.3-3规定。表2.3-3 光缆的允许拉伸力和压扁力敷设方式允许拉伸力最小值允许压扁力最小值FST /GFSTNFLTNFSCN/100mmFLCN/100mm直埋*0FST 为短暂拉伸力，FLT为长期拉伸力，G为1km光缆的重量?， Fsc为短暂压扁力FLC为长期压扁力。 3光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，最小静态弯曲半径为12.5D，最小动态弯曲半径为25D。2.3.4.3光缆的环境性能1光缆的环境性能应包括衰减温度特性滴流性能护套完整性渗水性阻燃性防蚁性能低温下弯曲性能和低温下冲击性能等项目，并应通过YD/T 901规定的试验方法和试验条件来检验。2适用温度范围及其衰减温度特性：光缆的环境特性应包含衰减温度特性热老化性能渗水性能滴流性能低温下弯曲性能和低温下冲击性能抗紫外线性能等项目。卖方在供货时应提供试验报告，试验方法及结果应满足DL/T788的要求。3滴流性能：在温度为70的环境下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。4聚*烯套完整性聚*烯套应连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进行聚*烯套的完整性试验。用电火花试验检验其完整性时，在YD/T 901规定的试验电压下聚*烯套应不击穿。用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚*烯外套的电性能应符合：a) 在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000Mkmb) 耐电压水平应不低于在直流电压15kV下2min不击穿。5渗水性能：1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流(钢丝铠装层可不检验)。6低温下弯曲性能：光缆应具有在-20低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲的能力。7低温下冲击性能：光缆应具有在-20低温下耐冲击的能力，。2.3.5光缆标志：1光缆的外护套表面沿长度方向应有白色标志，标志的印制应采用喷印方式，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志间的距离应为1m。2标志的内容应包括：光缆产品型号计米长度制造厂名称或代号或和商标制造年份。3标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后仍可辨认。4标志中计米长度的误差应在0%1%范围内，以保证真实长度不小于计米长度。2.3.6光缆的预期使用寿命：20年2.3.7光缆交货盘长应为订货合同中所要求的配盘长度，不允许有负公差。2.3.8光缆存储使用温度：-40 70。2.4光时域反射仪2.4.1 1.31m光纤时域反射测试仪主要技术指标应符合表2.4-1规定。表2.4-1 1.31m光纤时域反射测试仪主要技术中心波长. m1.310.02测试光纤. m单模光纤SMF：10/125垂直分辨率. dB0.01脉冲宽度. s50ns0.1110背向散射测衰减动态范围. dB*菲涅尔反射测长度动态范围. dB*测长读数分辨率. m1148最大测距. km128通用接口总线GP.IB符合IEEE-488标准测试结果输出方式CRT显示波形曲线测量数据光输入连接方式FCSCLCST可选2.4.2 仪器达到工作特性的预热时间不超过0.5h2.4.3 本仪器环境条件符合应符合GB/T6587.1中II组的规定2.4.4 本仪器的可靠性指标：在工作条件下平均无故障时间MTBF为2000h2.4.5 本仪器的电气机械结构要求符合SJ 946相关规定。2.5光功率计2.5.1适用光纤类型：单模2.5.2支持自动调零功能2.5.3快速启动，开始稳定时间10秒，无需预热时间2.5.4 光接口类型：可根据需求配置光接口类型，FCSCLCST可选2.5.6 波长范围：800nm1700nm2.5.7 功率范围：-110 dBm13 dBm2.5.8 校准误差：3.5%2.5.9 分辨率：W显示：0.1%1%dBm显示：0.001dBmdB显示：0.001dB2.5.10 准确度：0.13dB3%2.5.11 零点漂移：0.5%1个字/15min2.5.12 电气机械结构要求：本仪器的电气机械结构要求符合SJ 946相关规定2.5.13 环境条件要求：应符合GB/T6587.1中II组仪器的规定。第三章 性能保证值表表3-1 光纤及附件技术参数和性能要求表序号名称项目标准参数值投标人保证值1G.652光纤工作波长nm1310模场直径m8.69.50.6包层直径m1251芯同心度公差m0.6包层不圆度%1截止波长nm1260衰减系数dB/km0.*nm衰减波长特性dB/km0.*nm零色散波长nm*光时域反射仪中心波长(m)1.310.02垂直分辨率dB0.01最大测距km1283光功率计波长范围nm*功率范围dbm-110 13 准确度dB0.133%表3-2 GYFTA53光缆技术参数响应表序号项 目单位招标人要求值投标人保证值1型 号/*B1投标人填写2光纤类型G.652/G.655G.652投标人填写3光纤芯数芯24投标人填写4直径Dmm投标人填写5适用环境温度-4065投标人填写6 光缆结构形式层绞式投标人填写7外层材质铠装外护套投标人填写8单位长度质量kg/km投标人填写9短暂拉伸力N3000投标人填写10长期拉伸力N1000投标人填写11短暂压扁力N3000投标人填写12长期压扁力N1000投标人填写13最小弯曲半径动态mm25D投标人填写14最小弯曲半径长期mm12.5D投标人填写江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标1.8/3kV电力电缆招标技术规范/2022年8月版权所有翻印必究第一部分 通用技术规范 目 录第一部分通用技术规范2第一章总则1第二章技术资料和交付进度5第三章设备监造检验和性能试验7第四章技术服务和设计联络11第五章质量保证及管理13第二部分专用技术规范1第一章供货范围1第二章设备交货进度3第三章工程概况3第四章 1.8/3KV动力电缆技术参数和性能要求44.1铝合金电缆44.2电缆运行环境44.3参考执行标准44.4使用特性54.5 1.8/3KV低压电缆的技术要求64.6 成品电缆74.7 试验84.8 包装及运输和保管8第五章技术参数要求9第六章分包与外购11第七章大部件情况12第八章技术差异表12附录A 投标产品的销售及运行业绩表13附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。13附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：13 第一章 总则1.1 一般规定1.1.1 本规范书提出了对1.8/3kV电力电缆的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人(包括分包商)应已设计制造和提供过同类设备且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有同类电缆安全运行三年业绩。如发现有失实情况，招标人有权拒绝该投标。1.1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合中国国标GBIEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。若有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表章节中列出。1.1.5 规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按该类最高标准执行或按双方商定的标准执行。1.1.6 规范书经招投标双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.1.7本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务招标文件有矛盾时，以商务招标文件为准。1.1.8本规范书未尽事宜，由招投标双方在合同技术谈判时双方协商确定。1.2 投标人应提供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。1.2.1 投标人最近3年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2 投标人拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3 投标人具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。1.2.4 投标人有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。1.2.5 投标人提供的同类设备的型式和例行试验报告。1.3 工作范围1.3.1 本规范书的使用范围仅限于本工程所订1.8/3kV电力电缆的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2 合同签订后,投标人应在1周内,向招标人提出一个详尽的生产计划,包括设备设计材料采购设备制造厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度(见生产计划进度表)。生产进度计划表合同号：项目名称：设备名称：型号规格：工作日期至制造厂名称及地址：技术规范书号：工作号：出厂日期：预计到场日期：。 时间 月/日 项目工程制图图纸寄出图纸认可时间图纸收回设计联络会第一次第二次材料采购材料进厂制造工厂检验试验准备装运发运1.3.3 如有延误，投标人应及时将延误交货的原因后果及采取的补救措施等,向招标人加以说明。1.4 标准和规范1.4.1 合同设备包括投标人向其他厂商购买的所有附件和设备，所有设备都应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别外，投标期内有效的任何修正和补充都应包括在内。1.4.2 投标人提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 468 电工用铜线锭GB 772高压绝缘子瓷件 技术条件GB 2951.2 电线电缆 绝缘厚度测定方法GB 2951.3 电线电缆 护套厚度测量方法GB 2951.4 电线电缆 外径测量方法GB 2951.5 电线电缆 绝缘机械性能试验方法GB 2951.7 电线电缆 空气箱热老化试验方法GB 2951.11 电线电缆 聚氯*烯护套热失重试验方法GB 2951.12 电线电缆 低温卷绕试验方法GB 2951.13 电线电缆 低温试拉抻验方法GB 2951.14 电线电缆 低温冲击试验方法GB 2951.17 电线电缆 护套高温压力试验方法GB 2951.18 电线电缆 热延伸试验方法GB 2951.19 电线电缆 燃烧试验方法GB 2951.23 电线电缆 弯曲试验方法GB 2951.29 电线电缆 吸水试验方法 重量法GB 2951.32 电线电缆 聚氯*烯护套抗开裂试验方法GB 2951.33 电线电缆 收缩试验方法GB 2951.38 电线电缆 白蚁试验方法GB 2952.1 电缆外护套 第一部分:总则GB 2952.2 电缆外护套 第二部分:金属套电缆通用外护套GB 2952.3 电缆外护套 第三部分:非金属套电缆通用外护套GB 2952.4 电缆外护套 第四部分:铅套充油电缆特种外护套GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB 3048.4 电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法GB 3048.5 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法GB 3048.6 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压电流法GB 3048.8 电线电缆 交流电压试验方法 GB 3048.11 电线电缆 介质损失角正切试验方法GB 3048.12 电线电缆 局部放电试验方法GB4005 电线电缆交货盘GB 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量GB/T 5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定GB 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 7354局部放电测量GB 8287 高压支柱瓷绝缘子GB * 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T *高压电器设备无线电干扰测试方法GB * 电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管GB/T * 阻燃和耐火电线电缆通则GB * 额定电压35kV及以下交联聚*烯绝缘电力电缆GB3957 电力电缆铜铝导线芯GB*.5 电线电缆燃烧试验方法第5部分成束电线电缆燃烧试验方法IEC *有关电缆载流量计算的标准IEC* 给定条件不电缆燃烧烟浓度的测量IEC754 电缆燃烧放出的气体的试验 这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标人的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标人设备良好地连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标人超越。1.4.3如果投标人选用本标书上规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析，仅在投标人已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标人处获得书面认可后才能使用。提供审查的标准应为中文版本。1.5 必须提交的技术数据和信息1.5.1投标人应提供本部分第4章中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应为运行数据，这些数据将作为合同的一部分。1.5.2对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，投标人都应详细列入差异表中。1.5.3 投标人产品特性参数和其他需要提供的信息。1.5.4 投标人应按招标人要求提供招标人在安装设计中所需的相关文件资料和技术数据，详细要求可在设计联络会时确定。第二章技术资料和交付进度2.1 一般要求2.1.1 投标人应按照中国电力工业使用的标准及相应的代码规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。2.1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。2.1.3 投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。预中标后, 投标人应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经招标人和设计方确认。预中标后10日内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标人确认。2.1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。2.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。2.1.6招标人要及时提供与合同产品设计制造有关的资料。2.1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2.1.8投标人提供的技术资料共十套。2.2 资料提交的基本要求2.2.1 项目管理合同签订后,投标人应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标人在工程全过程的各项工作，如工程进度制造设计图纸文件设备配套制造确认包装发运现场安装调试验收等。2.2.2 技术文件2.2.2.1投标人在投标阶段向招标人提供针对性资料，如：鉴定证书报价书典型说明书电缆截面图等的详细资料和主要技术参数。2.2.2.2 在签订合同后1周内，投标人向招标人提供下列技术文件 6份。各种电缆截面结构图。各种电缆技术参数性能手册。电缆储存的技术要求。电缆敷设要求。电缆设计制造试验的主要标准。电缆的最大运输尺寸。投标人认为必须提供的其他技术资料。2.2.2.3投标人在交货时应提供相关的技术文件。2.2.2.4本规范书涉及的材料，如由其他厂家供给时应由投标人统一协调。投标人应确定合理参数配合，并将要求提供给有关厂家。2.2.2.5投标人在电缆制造过程中，需修改本规范书或与其他厂家协调设备与本规范书不一致时，投标人应提出书面资料，并及时通知招标人。第三章设备监造检验和性能试验3.1 概述3.1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的电缆包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第一章规定的要求。3.1.2 投标人应在本合同生效后半个月内，向招标人提供与本合同电缆有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。3.2 工厂的检验和监造3.2.1招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所, 对合同电缆的加工制造进行检验和监造。招标人将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标人。3.2.2如有合同电缆光缆经检验和试验不符合技术规范的要求,招标人可以拒收,投标人应更换被拒收的货物,招标人不承担上述的费用。3.2.3招标人对货物运到招标人所在地以后进行检验试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标人参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标人对其进行的检验。3.2.4 投标人应在开始进行工厂试验前15天，通知招标人其日程安排。根据这个日程安排，招标人将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到投标人关于安装试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标人。然后招标人将派出技术人员前往投标人和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标人代表有权发表意见，投标人应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同电缆的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。3.2.5招标人派人员参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和(或)其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。3.2.6监造范围：3.2.6.1在厂内的试验及试验后的检查等。3.2.6.2对重要的外协外购件的质量和数量的检查。必要时招标人人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。3.2.6.3合同设备的包装质量的检查。3.2.6.4 投标人建议招标人参加的其它监造项目3.2.7投标人应向监造者提供下列资料：3.2.7.1重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单3.2.7.2重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告3.2.7.3设备出厂试验报告半成品试验报告型式试验报告产品改进和完善的技术报告与分包者的技术协议和分包合同副本合同设备的装配图及其他技术文件设备的生产进度表设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。3.2.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题(如有)。3.2.9试验内容：全部试验项目，应按GB有关规定进行，并应提供每项试验的试验报告。3.3性能试验序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB 3048.42局部放电试验RGB 3048.123交流电压试验RGB 3048.84结构和尺寸检查4.1导体结构SGB 4909.24.2绝缘厚度SGB 2951.24.3屏蔽结构S4.4护套厚度SGB 2951.34.5外护层SGB *.6外径SGB 2951.454h交流电压试验SGB 3048.86热延伸试验SGB 2951.187局部放电试验TGB 3048.128弯曲试验后局部放电试验TGB 2951.23和GB 3048.129Tg与电压关系试验21/2526/35KV电缆只测量U0下Tg值TGB 3048.1110Tg与温度关系试验TGB 3048.1111热循环后局部放电试验TGB 3048.1212冲击电压试验及交流电压试验TGB 3048.8134h交流高电压试验TGB 3048.814老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.715老化前和老化后护套机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.716成品电缆段的附加老化试验TGB *.1条16.3.3条17交联聚*烯绝缘吸水试验TGB 2951.2918聚*烯护套熔体指数试验THG 2-*聚*烯护套碳黑含量试验TGB 2951.3820交联聚*烯绝缘收缩试验TGB 2951.3321交联聚*烯绝缘热延伸试验TGB 2951.1822半导电层剥离试验TGB *.1条14.3.14条23印刷标志耐擦试验TGB 6995.3R -- 例行试验S -- 抽样试验T -- 型式试验3.4 验收a 产品应由制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。b 本合同采购的所有电缆在制造处理验收及检验过程中，招标人有监造和见证的权利，投标人不得拒绝。3.5 包装运输和保管3.51包装a 单根电力电缆长度应大于1000米 b 同盘电缆如果中间有断头，应在盘上注明外圈电缆和内圈电缆的长度。c 成品电缆标志应符合GB6995.3规定。d电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端应应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩。e 成盘电缆的电缆盘外侧的附加标签应注明制造厂名或商标电缆型号及规格长度 m重量 kg制造日期 年 月表示电缆旋转方向的符号标准编号 运输及保管a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 第四章技术服务和设计联络4.1投标人现场技术服务4.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表格式。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.1.2 投标人现场服务人员应具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度有较强的责任感和事业心，按时到位了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导身体健康，适应现场工作的条件。投标人要向招标人提供服务人员情况表。投标人须更换不合格的现场服务人员。4.1.3 投标人现场服务人员的职责4.1.3.1 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。4.1.3.2 在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。投标人提供的安装调试重要工序表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.1.3.3 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4.1.3.4 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。4.1.3.5 投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。4.1.4 招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提投标人便。4.2 培训4.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。4.2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1电缆及相关知识培训2电缆安装指导3电缆调试运行指导4.2.3 培训的时间人数地点等具体内容由招投标双方商定。4.2.4 投标人为招标人培训人员提供设备场地资料等培训条件，并提供食宿方便和交通方便。4.3设计联络有关设计联络的计划时间地点和内容要求由招投标双方商定。投标人应无偿按招标人要求在指定的时间和地点举办设计联络会。第五章 质量保证及管理投标人应保证其提供的电缆及其附件是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量规格和性能。投标人应保证电缆光缆及其组件经过正确安装正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。由于投标人设计材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，投标人应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。 质保期应为设备投运验收后 12 个月为准。在质量保证期内，由于投标人设备的质量问题而造成停运，投标人应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。投标人应对合同设备的设计材料选择加工制造和试验等整个制造过程严格按其质量保证体系执行。设备在制造过程中，招标人有权分批派遣有经验的工程师去投标人制造厂对设备的组装出厂试验和包装等方面进行监制和抽查验证。招标人不签署任何质量证明，招标人参加监制和验证既不解除投标人按合同规定所应承担的责任，也不代替招标人到货的检验。投标人在设备制造前应向招标人提供生产计划表，以便招标人选定来厂日期和需参加验证的项目和内容。对合同设备，投标人应采用有运行经验证明正确的成熟的技术若采用投标人过去未采用过的新技术，应征得招标人的同意。投标人从其他厂采购的设备，一切质量问题应由投标人负责。 第二部分 专用技术规范 第一章供货范围1.1一般要求本规范书规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。1.2供货范围需根据实际情况调整，以最终施工图纸为准本工程招标供货范围仅包括光伏区的电缆等，具体见表1。表1-1供货范围序号名称型号及规格单位数量备注11.8/3kV动力电缆1.1动力电缆ZC-*.8/3kV-2150mm2km501.2动力电缆ZC-*.8/3kV-2185mm2km351.3动力电缆ZC-YJLHY-1.8/3kV-2150mm2km251.4动力电缆ZC-YJLHY-1.8/3kV-2185mm2km151.5动力电缆ZC-*.8/3kV-3150mm2km10暂定，组串逆变器确定后确定型号1.6动力电缆ZC-YJLHY-1.8/3kV-3150mm2km8暂定，组串逆变器确定后确定型号1.7电缆头直流1.8/3kV 150/185mm2套*.8电缆头交流1.8/3kV 150mm2套202暂定，组串逆变器确定后确定型号说明：1以上数量和型号仅供本次招标参考，最终供货量及具体 (略) 提供的施工图电缆清册为准2请投标人按以上型号及数量进行单价和总价分别报价,上表的数量为暂定，准确数量以实际发生量为准，如最后数量与上表不一致时，增减部分按单价进行结算3电缆分盘原则根据施工图电缆清册最终确定。4项目所有电缆终端采用国产优质品牌。电缆头的设计制造质量应保证在电厂运行期30年内连续不断的正常运行，无论机组启动运行以及紧急停机都能正常工作，并提供相应检测报告。1.3专用工具和仪器仪表序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)1.4备品备件随机备件须单独列表:序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)1.5主要原材料产地表序号材料名称型号特性/指标厂 家备注1.6进口件及进口材料清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注注：价格一项在商务报价中填写第二章 设备交货进度2.1设备交货进度按满足工程安装进度的要求，招标人要求的交货时间：交货进度表(包括设备备品备件进口件及专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 交货地点：光伏区指定地点交货方式：车板交货2.2投标人报出以月为单位的制造进度表。制造进度表(包括设备备品备件专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量 注意：序号要与供货范围分项清单序号一致第三章 工程概况3.1场址条件3.1.1 工程项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目3.1.2 工程项目地点： (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡1.2.3 项目规模：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区计划总装机容量450MW，配套建设一座220kV升压变电站，本期一次建成。主变：采用220/35kV油浸式自冷三相双绕组有载调压升压变压器。220kV侧：220kV侧采用单母线接线，共计2回主变进线1回220kV出线，1回母线设备，本期一次建成。35kV侧：35kV侧电气接线采用单母线接线方式。本期两段35kV母线，每段接入6回光伏发电进线1回站用/接地变1回无功补偿装置1 (略) 1回主变进线及1回母线PT间隔，并预留1回电能质量治理装置的位置。无功补偿装置：本项目在220kV升压站每台主变35kV母线侧配置1组容量56Mvar的SVG动态无功补偿装置。站用系统：升压站站用电工作电源分别引自220kV升压站35kV母线，采用接地变兼站用变的方案，备用电 (略) 外来10kV电源作为升压站站用备用电源，该变压器选用一台容量为500kVA的柱上油浸式变压器，电压比为10.522.5%/0.4kV。1.2.4 工程项目概况3设备使用环境条件户外环境条件表海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度8度污秽等级d级覆冰10mm注1. 环境最低气温超过25的需要进行温度修正。2. 投标人应按该项目海拔高度温度等工程实际使用条件进行设备参数修正。第四章 1.8/3kV动力电缆技术参数和性能要求4.1铝合金电缆4.2电缆运行环境温度：-4090地下水：场址区地下水埋深较浅，勘探期间地下水位埋藏深度0.5m1.5m，据调查地下水位的变化幅度1m。4.3参考执行标准*标准电压GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体ASTM B800-05电工用8000系列铝合金导线的标准规范*电线电缆识别标志方法GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验GB/T*-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T9327-2008电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB/T *.1-2015额定电压1kVUm1.2kV到35kVUm40.5kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分:额点电压1kVUm1.2kV和3kVUm3.6kV电缆GB/T *.2-2015额定电压1kVUm1.2kV到35kVUm40.5kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分:额点电压6kVUm7.2kV和30kVUm36kV电缆GB/T *.3-2015额定电压1kVUm1.2kV到35kVUm40.5kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆第3部分:额点电压35kVUm40.5kV电缆电缆所测性能符合国家标准GB/T *-2015标准之要求，并满足工程所在地的气候环境要求。4.4使用特性4.4.1 额定电压电缆工作电压额定工作电压 U0/U26/35kV8.7/10kv1.8/3kV最高工作电压 Um40.5kV12kv3.6kV4.4.2 电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，允许长期运行最高额定温度为90交联聚*烯。4.4.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。4.4.4 电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。4.4.5护套材料应具备良好的低温性能和抗老化性能要求提供国家权威机构的检测报告，可用于沟槽桥架或直接明敷等方式。4.4.6 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：电缆外径的7倍要求提供国家权威机构的检测报告。4.4.7电缆护套具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化要求提供国家权威机构的检测报告。4.4.8电缆应不含铅镉等重金属。4.4.9裸铠装电缆可直接明敷，阻燃等级达到A级要求提供国家权威机构的检测报告。4.4.10电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，须提供不小于150平方规格电缆载流量测试报告。4.4.11投标人须具有铝合金冶炼设备连锁铠装机连铸连轧生产线铝合金时效退火炉，三层共挤交联生产线，铝合金化学元素用光谱分析仪，并提供相关证明设备照片购买合同和发票。4.4.12投标人需提供额定电压35kV及以下铝合金电缆产品铝合金电缆产品技术鉴定证书。4.4.13投标方应至少提供两个以上的金具配套厂家，并具备与投标厂家合金电缆匹配的符合GB/T9327-2008标准规定的A类连接金具的铜铝过渡端子1000次热循环试验报告。4.4.14必须提供含导体紧压系数的检验报告。4.4.15提供GB/T*标准要求的铝合金型式试验报告。4.5 1.8/3kV低压电缆的技术要求4.5.11导体4.5.1.1 电缆的铝合金导体材料须采用性能优异的AA-8030铝合金须提供第三方材质检测报告，成品电缆中导体单丝的拉伸强度为*MPa且断裂伸长率不低于10%，导体直流电阻符合GB/T3956-2008 的规定。4.5.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。4.5.1.3 电缆导体35平方及以上必须采用型线绞合工艺，需提供型线绞合工艺设备铝合金杆连铸连轧生产线和光谱仪设备照片及购买合同证明。4.5.1.4 导体须具备优异的抗蠕变性能，并提供第三方的导体蠕变测试报告。4.5.1.5 必须具备导体整盘热处理工艺和装备，并提供相关证明。4.5.2 绝缘4.5.2.1 绝缘材料选用性能优异的交联聚*烯绝缘料XLPE，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体绝缘表面平整，色泽均匀。4.5.2.2 绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求须提供国家权威机构的检测报告。4.5.2.3 绝缘的标称厚度符合GB/T*.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表1 额定电压1.8/3kV的交联聚*烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度序号导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm序号导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm11.52.5-*.0246-*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.*.44.5.2.4 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。4.5.2.5 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定，宜采用绝缘共挤色带识别，色带厚度不得超过绝缘厚度的50%。4.5.3 缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。4.5.4 内衬层及铠装电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。4.5.5 电缆外护套4.5.5.1 电缆的护套材料采用性能优异的聚氯*烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯或铠装层外，护套表面平整色泽均匀。4.5.5.2 护套材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求须提供国家权威机构的检测报告。4.5.5.3 护套厚度符合GB/T*.1-2008的规定。4.5.5.4铜铝过渡端子应满足额定电压35KV(Um40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求GB/T 9327-2008修改采用IEC *-1:2003标准中A类金具的要求，须提供所供铜铝过渡端子与投标厂家电缆相配合的国家权威机构的检测报告试验导体规格不低于本次招标电缆的最大规格。4.6 成品电缆4.6.1 成品电缆电气性能试验按GB/T*-2015的相关规定进行，须提供国家权威机构的检测报告。4.6.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.6.3 成品电缆经3600V/5min交流电压试验不击穿。4.6.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定。4.6.5 所有电缆都具有相应等级的阻燃性能，符合GB/T*-2005规定的成束电缆燃烧试验，须提供国家权威机构的检测报告。4.6.6 成品电缆表面连续印有电缆型号电压厂名等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。标志符合GB/T 6995.3-2008的规定。4.7 试验4.7.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法标准1结构和尺寸检查GB/T *.32局部放电试验GB/T 3048.1234h交流电压试验GB/T 3048.84热延伸试验GB/T 2951.185外半导电层剥离试验GB/T *隔离套工频耐压15kV/1minGB 2952.17导体直流电阻测量GB/T *.34.8 包装及运输和保管4.8.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。4.8.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：a制造厂名或商标b.电缆型号及规格c.长度，md.毛重，kge.制造日期： 年 月f.表示电缆盘正确滚动方向的符号g.标准编号。4.8.3 运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。第五章 技术参数要求技术参数要求表序号项目单位投标人保证值(不限于此)1电缆型号具体见供货范围2额定电压U0/UkV3系统最高电压UMkV4电缆芯数5导体a截面mm2b材料c型式d外径mm6导体屏蔽a材料b标称厚度mmc最小厚度mm7绝缘a材料b挤包方式和交联方式c标称厚度mmd最小厚度mm8绝缘屏蔽a半导电屏蔽层1材料2标称厚度mm3最小厚度mmb金属屏蔽层1铜带屏蔽层 数每层厚度mm2金属丝屏蔽根 数直 径mm9内衬层挤包式(三芯a材料b标称厚度mm10隔离层单芯a材料b标称厚度mm11铠装层三芯a类型b材料c尺寸mm12外护层a材料b标称厚度mm13电缆总近似外径mm14最小允许弯曲半径mm15最大允许牵引力kN16最大允许侧压力kN/m17导体最高允许温度a正常 (略) 状态18导体直流电阻20/km19最 (略) 电流1skAa导体b金属屏蔽20载流量(直埋)A21局部放电量(1.73UO)PC22介质损耗tgSa.)室温下b.)90时说明：投标人按设备需求表中规格完善以上表格。如表格不足在右侧增加列填写第六章 分包与外购投标人要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况包括与本设备的配套业绩。最后确定的分包商要经招标人认可。分包情况表注：下表中的序号和内容应与第二章的一致序号设备/部组件型号单位数量产地分包商名 称资质情况(包括与本设备配套业绩)备注*第七章 大部件情况投标人应把大部件的情况详细予以说明，并分别详细说明运输方案和措施投标人填写。序号部件名称数量长宽高(mm)重 量(kg)厂家名称货物发运地点运输方式备 注包装未包装包装未包装第八章 技术差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。投标人递交的投标文件与招标文件的技术规范书要求有不同时，不论多么微小，都应逐条列在本章技术差异表中。否则，不论在其它各处如何描述，都将被认为投标人完全接受本招标文件的要求。差异表序招标文件投标文件号条目简要内容条目简要内容注：如无差异，请在上表中填写无差异。附录A 投标产品的销售及运行业绩表序号项目单位工程名称产品名称规格型号供货数量合同签订日期使用单位联系人联系电话附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。序号试验报告试验内容试验编号试验单位*附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：序号名 称型号备注招标人要求投标人响应1绝缘材料不限于此说明：投标人响应招标配供要求，可选择其中一个配供厂家进行报价，计入总价。江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标1kV电力电缆技术规范书/2022年8月版权所有翻印必究 第一部分 通用技术规范 目 录第一章总则1第二章技术资料和交付进度5第三章设备监造检验和性能试验7第四章技术服务和设计联络11第五章质量保证及管理13第六章分包与外购13第七章大部件情况15第八章技术差异表16附录A 投标产品的销售及运行业绩表17附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。17附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：17 第一章 总则1 一般规定1.1 本规范书提出了对江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区电力电缆的技术参数性能结构试验等方面的技术要求。1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人(包括分包商)应已设计制造和提供过同类设备且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有同类电缆安全运行三年业绩。如发现有失实情况，招标人有权拒绝该投标。1.3 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合中国国标GBIEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。1.4 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。若有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表章节中列出。1.5 规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按该类最高标准执行或按双方商定的标准执行。1.6 规范书经招投标双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.7本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务招标文件有矛盾时，以商务招标文件为准。1.8本规范书未尽事宜，由招投标双方在合同技术谈判时双方协商确定。2 投标人应提供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。2.1 投标人最近3年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。2.2 投标人拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。2.3 投标人具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。2.4 投标人有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。2.5 投标人提供的同类设备的型式和例行试验报告。3 工作范围3.1 本规范书的使用范围仅限于本工程所订1kV电力电缆的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。3.2 合同签订后,投标人应在1周内,向招标人提出一个详尽的生产计划,包括设备设计材料采购设备制造厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度(见生产计划进度表)。生产进度计划表合同号：项目名称：设备名称：型号规格：工作日期至制造厂名称及地址：技术规范书号：工作号：出厂日期：预计到场日期：。 时间 月/日 项目工程制图图纸寄出图纸认可时间图纸收回设计联络会第一次第二次材料采购材料进厂制造工厂检验试验准备装运发运3.3 如有延误，投标人应及时将延误交货的原因后果及采取的补救措施等,向招标人加以说明。4 标准和规范4.1 合同设备包括投标人向其他厂商购买的所有附件和设备，所有设备都应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别外，投标期内有效的任何修正和补充都应包括在内。4.2 投标人提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 468 电工用铜线锭GB 772高压绝缘子瓷件 技术条件GB 2951.2 电线电缆 绝缘厚度测定方法GB 2951.3 电线电缆 护套厚度测量方法GB 2951.4 电线电缆 外径测量方法GB 2951.5 电线电缆 绝缘机械性能试验方法GB 2951.7 电线电缆 空气箱热老化试验方法GB 2951.11 电线电缆 聚氯*烯护套热失重试验方法GB 2951.12 电线电缆 低温卷绕试验方法GB 2951.13 电线电缆 低温试拉抻验方法GB 2951.14 电线电缆 低温冲击试验方法GB 2951.17 电线电缆 护套高温压力试验方法GB 2951.18 电线电缆 热延伸试验方法GB 2951.19 电线电缆 燃烧试验方法GB 2951.23 电线电缆 弯曲试验方法GB 2951.29 电线电缆 吸水试验方法 重量法GB 2951.32 电线电缆 聚氯*烯护套抗开裂试验方法GB 2951.33 电线电缆 收缩试验方法GB 2951.38 电线电缆 白蚁试验方法GB 2952.1 电缆外护套 第一部分:总则GB 2952.2 电缆外护套 第二部分:金属套电缆通用外护套GB 2952.3 电缆外护套 第三部分:非金属套电缆通用外护套GB 2952.4 电缆外护套 第四部分:铅套充油电缆特种外护套GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB 3048.4 电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法GB 3048.5 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法GB 3048.6 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压电流法GB 3048.8 电线电缆 交流电压试验方法 GB 3048.11 电线电缆 介质损失角正切试验方法GB 3048.12 电线电缆 局部放电试验方法GB4005 电线电缆交货盘GB 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量GB/T 5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定GB 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 7354局部放电测量GB 8287 高压支柱瓷绝缘子GB * 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T *高压电器设备无线电干扰测试方法GB * 电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管GB/T * 阻燃和耐火电线电缆通则GB * 额定电压35kV及以下交联聚*烯绝缘电力电缆GB3957 电力电缆铜铝导线芯GB*.5 电线电缆燃烧试验方法第5部分成束电线电缆燃烧试验方法IEC *有关电缆载流量计算的标准IEC* 给定条件不电缆燃烧烟浓度的测量IEC754 电缆燃烧放出的气体的试验 这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标人的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标人设备良好地连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标人超越。4.3如果投标人选用本标书上规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析，仅在投标人已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标人处获得书面认可后才能使用。提供审查的标准应为中文版本。5 必须提交的技术数据和信息5.1投标人应提供本部分第4章中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应为运行数据，这些数据将作为合同的一部分。5.2对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，投标人都应详细列入差异表中。5.3 投标人产品特性参数和其他需要提供的信息。5.4 投标人应按招标人要求提供招标人在安装设计中所需的相关文件资料和技术数据，详细要求可在设计联络会时确定。第二章技术资料和交付进度1 一般要求1.1 投标人应按照中国电力工业使用的标准及相应的代码规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。1.2 资料的组织结构清晰逻辑性强。资料内容正确准确一致清晰完整，满足工程要求。1.3 投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。预中标后, 投标人应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经招标人和设计方确认。预中标后10日内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经招标人确认。1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验施工调试试运性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。1.6招标人要及时提供与合同产品设计制造有关的资料。1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.8投标人提供的技术资料共十套。2 资料提交的基本要求2.1 项目管理合同签订后,投标人应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标人在工程全过程的各项工作，如工程进度制造设计图纸文件设备配套制造确认包装发运现场安装调试验收等。2.2 技术文件2.2.1投标人在投标阶段向招标人提供针对性资料，如：鉴定证书报价书典型说明书电缆截面图等的详细资料和主要技术参数。 2.2.2 在签订合同后1周内，投标人向招标人提供下列技术文件 6份。1各种电缆截面结构图。2各种电缆技术参数性能手册。3电缆储存的技术要求。4电缆敷设要求。5电缆设计制造试验的主要标准。6电缆的最大运输尺寸。7投标人认为必须提供的其他技术资料。2.2.3投标人在交货时应提供相关的技术文件。2.2.4本规范书涉及的材料，如由其他厂家供给时应由投标人统一协调。投标人应确定合理参数配合，并将要求提供给有关厂家。2.2.5投标人在电缆制造过程中，需修改本规范书或与其他厂家协调设备与本规范书不一致时，投标人应提出书面资料，并及时通知招标人。第三章设备监造检验和性能试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的电缆包括对分包外购设备进行检验监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第一章规定的要求。1.2 投标人应在本合同生效后半个月内，向招标人提供与本合同电缆有关的监造检验性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。2 工厂的检验和监造2.1招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所, 对合同电缆的加工制造进行检验和监造。招标人将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标人。2.2如有合同电缆光缆经检验和试验不符合技术规范的要求,招标人可以拒收,投标人应更换被拒收的货物,招标人不承担上述的费用。2.3招标人对货物运到招标人所在地以后进行检验试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标人参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标人对其进行的检验。2.4 投标人应在开始进行工厂试验前15天，通知招标人其日程安排。根据这个日程安排，招标人将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到投标人关于安装试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标人。然后招标人将派出技术人员前往投标人和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标人代表有权发表意见，投标人应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同电缆的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。2.5招标方将派代表参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和(或)其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。2.6监造范围：2.6.1在厂内的试验及试验后的检查等。2.6.2对重要的外协外购件的质量和数量的检查。必要时招标人人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。2.6.3合同设备的包装质量的检查。2.6.4 投标人建议招标人参加的其它监造项目2.7投标人应向监造者提供下列资料：2.7.1重要的原材料的物理化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单2.7.2重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告2.7.3设备出厂试验报告半成品试验报告型式试验报告产品改进和完善的技术报告与分包者的技术协议和分包合同副本合同设备的装配图及其他技术文件设备的生产进度表设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。2.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题(如有)。2.9试验内容：全部试验项目，应按GB有关规定进行，并应提供每项试验的试验报告。3性能试验序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB 3048.42局部放电试验RGB 3048.123交流电压试验RGB 3048.84结构和尺寸检查4.1导体结构SGB 4909.24.2绝缘厚度SGB 2951.24.3屏蔽结构S4.4护套厚度SGB 2951.34.5外护层SGB *.6外径SGB 2951.454h交流电压试验SGB 3048.86热延伸试验SGB 2951.187局部放电试验TGB 3048.128弯曲试验后局部放电试验TGB 2951.23和GB 3048.129Tg与电压关系试验21/2526/35KV电缆只测量U0下Tg值TGB 3048.1110Tg与温度关系试验TGB 3048.1111热循环后局部放电试验TGB 3048.1212冲击电压试验及交流电压试验TGB 3048.8134h交流高电压试验TGB 3048.814老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.715老化前和老化后护套机械性能试验TGB 2951.5和GB 2951.716成品电缆段的附加老化试验TGB *.1条16.3.3条17交联聚*烯绝缘吸水试验TGB 2951.2918聚*烯护套熔体指数试验THG 2-*聚*烯护套碳黑含量试验TGB 2951.3820交联聚*烯绝缘收缩试验TGB 2951.3321交联聚*烯绝缘热延伸试验TGB 2951.1822半导电层剥离试验TGB *.1条14.3.14条23印刷标志耐擦试验TGB 6995.3R -- 例行试验S -- 抽样试验T -- 型式试验4 验收a 产品应由制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。b 本合同采购的所有电缆在制造处理验收及检验过程中，招标人有监造和见证的权利，投标人不得拒绝。5 包装运输和保管51包装a 单根电力电缆长度应大于500米 b 同盘电缆如果中间有断头，应在盘上注明外圈电缆和内圈电缆的长度。c 成品电缆标志应符合GB6995.3规定。d电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端应应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩。e 成盘电缆的电缆盘外侧的附加标签应注明制造厂名或商标电缆型号及规格长度 m重量 kg制造日期 年 月表示电缆旋转方向的符号标准编号 运输及保管a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 第四章技术服务和设计联络1投标人现场技术服务1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表格式。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.2 投标人现场服务人员应具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度有较强的责任感和事业心，按时到位了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导身体健康，适应现场工作的条件。投标人要向招标人提供服务人员情况表。投标人须更换不合格的现场服务人员。1.3 投标人现场服务人员的职责1.3.1 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交货物的开箱检验设备质量问题的处理指导安装和调试参加试运和性能验收试验。1.3.2 在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序见下表，投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。投标人提供的安装调试重要工序表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数*.3.3 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。1.4 招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活交通和通讯上提投标人便。2 培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1电缆及相关知识培训2电缆安装指导3电缆调试运行指导2.3 培训的时间人数地点等具体内容由招投标双方商定。2.4 投标人为招标人培训人员提供设备场地资料等培训条件，并提供食宿方便和交通方便。3设计联络有关设计联络的计划时间地点和内容要求由招投标双方商定。投标人应无偿按招标人要求在指定的时间和地点举办设计联络会。第五章 质量保证及管理1 投标人应保证其提供的电缆及其附件是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量规格和性能。投标人应保证电缆光缆及其组件经过正确安装正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。由于投标人设计材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，投标人应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。2 质保期应为设备投运验收后 12 个月为准。3 在质量保证期内，由于投标人设备的质量问题而造成停运，投标人应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。4 投标人应对合同设备的设计材料选择加工制造和试验等整个制造过程严格按其质量保证体系执行。5 设备在制造过程中，招标人有权分批派遣有经验的工程师去投标人制造厂对设备的组装出厂试验和包装等方面进行监制和抽查验证。招标人不签署任何质量证明，招标人参加监制和验证既不解除投标人按合同规定所应承担的责任，也不代替招标人到货的检验。投标人在设备制造前应向招标人提供生产计划表，以便招标人选定来厂日期和需参加验证的项目和内容。6 对合同设备，投标人应采用有运行经验证明正确的成熟的技术若采用投标人过去未采用过的新技术，应征得招标人的同意。7 投标人从其他厂采购的设备，一切质量问题应由投标人负责。第六章 分包与外购投标人要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况包括与本设备的配套业绩。最后确定的分包商要经招标人认可。分包情况表注：下表中的序号和内容应与第二章的一致序号设备/部组件型号单位数量产地分包商名 称资质情况(包括与本设备配套业绩)备注* 第七章 大部件情况投标人应把大部件的情况详细予以说明，并分别详细说明运输方案和措施投标人填写。序号部件名称数量长宽高(mm)重 量(kg)厂家名称货物发运地点运输方式备 注包装未包装包装未包装 第八章 技术差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。投标人递交的投标文件与招标文件的技术规范书要求有不同时，不论多么微小，都应逐条列在本章技术差异表中。否则，不论在其它各处如何描述，都将被认为投标人完全接受本招标文件的要求。差异表序招标文件投标文件号条目简要内容条目简要内容注：如无差异，请在上表中填写无差异。 附录A 投标产品的销售及运行业绩表序号项目单位工程名称产品名称规格型号供货数量合同签订日期使用单位联系人联系电话附录B 投标人应提供同类产品型式试验报告。序号试验报告试验内容试验编号试验单位*附录C 招标人提出需投标人响应主要部件材料表：序号名 称型号备注招标人要求投标人响应1绝缘材料不限于此说明：投标人响应招标配供要求，可选择其中一个配供厂家进行报价，计入总价。 第二部分 专用技术规范 目 录第一章供货范围1第二章设备交货进度4第三章工程概况5第四章 1KV动力电缆技术参数和性能要求9第五章技术参数要求21 第一章供货范围一般要求本规范书规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的先进的成熟的完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号数量产地生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。供货范围需根据实际情况调整，以最终施工图纸为准本工程招标供货范围包括风电场的电缆等，具体见表1。表1-1供货范围序号名称型号及规格单位数量备注1光伏场区1.1通讯电缆ZR-DJYP2*-221.0mm2km45箱变到通讯柜1.2组件接地线BVR-450/750V-14mmkm391.3汇流箱接地线BVR-450/750V-125mmm*.4逆变器接地线BVR-450/750V-125mmm260组串逆变器确定后确定型号1.5通信柜电源线ZC-*.6/1kV-24mmm250组串逆变器确定后确定型号1.6通讯柜控制电缆ZC-*.8/3kV-410 mmm250组串逆变器确定后确定型号1.7通信柜数据采集线RS485屏蔽双绞线m250组串逆变器确定后确定型号说明： 1以上数量和型号仅供本次招标参考，最终供货量及具体 (略) 提供的施工图电缆清册为准2请投标人按以上型号及数量进行单价和总价分别报价,上表的数量为暂定，准确数量以实际发生量为准，如最后数量与上表不一致时，增减部分按单价进行结算 3电缆分盘原则根据施工图电缆清册最终确定。专用工具和仪器仪表序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)备品备件随机备件须单独列表:序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 (注:价格一项在商务报价中填写)主要原材料产地表序号材料名称型号特性/指标厂 家备注进口件及进口材料清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注注：价格一项在商务报价中填写第二章 设备交货进度设备交货进度按满足工程安装进度的要求，招标人要求的交货时间：交货进度表(包括设备备品备件进口件及专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 交货地点：光伏区指定地点交货方式：车板交货投标人报出以月为单位的制造进度表。制造进度表(包括设备备品备件专用工具)序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量 注意：序号要与供货范围分项清单序号一致 第三章 工程概况场址条件1.1项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目1.2项目单位： 1.3工程规模：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区计划总装机容量450MW，配套建设一座220kV升压变电站，本期一次建成。主变：采用220/35kV油浸式自冷三相双绕组有载调压升压变压器。220kV侧：220kV侧采用单母线接线，共计2回主变进线1回220kV出线，1回母线设备，本期一次建成。35kV侧：35kV侧电气接线采用单母线接线方式。本期两段35kV母线，每段接入6回光伏发电进线1回站用/接地变1回无功补偿装置1 (略) 1回主变进线及1回母线PT间隔，并预留1回电能质量治理装置的位置。无功补偿装置：本项目在220kV升压站每台主变35kV母线侧配置1组容量56Mvar的SVG动态无功补偿装置。站用系统：升压站站用电工作电源分别引自220kV升压站35kV母线，采用接地变兼站用变的方案，备用电 (略) 外来10kV电源作为升压站站用备用电源，该变压器选用一台容量为500kVA的柱上油浸式变压器，电压比为10.522.5%/0.4kV。工程地址：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区位于 (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡。交通运输： 场址位置地理坐标范围为东经 118.007-118.218，北纬33.174-33.666。拟建场地地貌类型主要属平地，场地周边有省道国道穿插。气象资料该站各气象要素的特征值。海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm注1. 环境最低气温超过25的需要进行温度修正。2. 投标人应按该项目海拔高度温度等工程实际使用条件进行设备参数修正。3.场址区地下水埋深较浅，勘探期间地下水位埋藏深度0.5m1.5m，据调查地下水位的变化幅度1m。 第四章 1kV动力电缆技术参数和性能要求1 设备运行的环境要求1.1 概述1.1.1 本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响投标人的设备的寿命结构和运行可靠性。1.1.2 下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。1.1.3投标人应保证提供的所有材料设备精加工件装置和系统在运输卸货搬运储存安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。2 电缆敷设条件电缆应适用于架空托架及导管，地下排管及埋管直埋，电缆沟及电缆隧道内敷设。电缆应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境，多油地区，火灾危险地区和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。敷设时最低环境温度在-5。电缆沟内可能有积水，此时电缆将长期浸泡于水中电缆垂直敷设时高差不大于15米施放电缆需机械牵引。3 电缆额定参数额定工作电压: 0.6/1kV0.45/0.75kV最高工作电压：1.2kV额定频率： 50Hz绝缘水平(包括电缆及附件)：a. 导体与屏蔽或护套之间的额定电压(有效值) 0.6kVb. 任意两根导体间的最大工作电压 1.2kVc. 导体与屏蔽或护套之间的5min工频耐受电压 3.5kV外护套感应电压：<50V4 规范和标准投标人提供的所有电缆除须满足各类电缆的标准规范外，还应满足下列标准和规范，当下列规范和标准之间不一致或与投标人所执行的标准不相同时，应按各标准中较严格的条歀执行：IEC228 绝缘电缆的导体IEC230 电缆及其附件的冲击试验* 电力电缆在火焰条件下的试验第一部分 单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验GBT*.2电力电缆在火焰条件下的试验第一部分 单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验IEC502 挤压成型固体介质绝缘热工控制电缆IEC840 挤压成型绝缘热工控制电缆试验GB*.3额定电压35kV及以下铜芯铝芯交联聚*烯绝缘热工控制电缆GBT3956 电力电缆的导体GBT*.5中关于阻燃型电缆燃烧特性的要求GBT2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB2952电缆外护套GBT3048电线电缆电性能试验方法GBT*电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GBT*电缆或光缆特定条件下材料燃烧的烟密度测定GB3952电工圆导线GB6995电线电缆识别标志方法GB4005电线电缆交货盘GB*.5 成束电线电缆燃烧试验方法GB* 电力工程电缆设计规范GB/T * 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T * 额定电压1kVUm1.2kv到35kV(Um40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB * 电线电缆用黑色聚*烯塑料JB/T * 电线电缆用可交联聚*烯绝缘料GB191 包装贮运标志5技术要求5.l电缆的设计制造应保证在电厂寿命期30年内连续不断地运行，无论机组启动运行以及紧急停机都能令人满意地工作，同时还应考虑适应各种安装条件，如潮湿干燥室内室外等。所有电缆导线中间不得有连接接头，电缆的导电能力应符合现行的国家标准。5.2电缆应可靠地承受正常及异常电压，适应各种环境，具有满足运行要求的载流量，并符 (略) 运行条件。5.3参数要求5.3.1 概述5.3.1.1电缆的绝缘材料应适用于本工程站址温度条件下的运行。1 控制电缆的绝缘水平Uo/U为0.45/0.75kV。缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。2控制电缆的绝缘材料一般采用耐热耐寒型的聚氯*烯或非干式交联聚*烯，特殊情况下采用**橡胶。以上绝缘材料均应为阻燃型的。5.3.1.2 绝缘应当紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体导体镀层。绝缘表面应平整色泽均匀。5.3.1.3 采用干式阻燃交联聚*烯绝缘材料，采用全封闭干法化学交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB/T*.2以及GB3048的规定。5.3.1.4 绝缘标称厚度符合GB/T9330规定的厚度，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。5.3.1.5 绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并符合GB6995的规定。采用数字标志的绝缘线芯其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用颜色绝缘为黑色，数字为白色。特殊情况下控制电缆应具有金属总屏蔽层。绝缘是挤压成型的，绝缘材料为聚氯*烯。绝缘材料的电特性和物理特性符合GB和IEC标准的要求。5.3.1.6 导体组成性能和外观符合GB/T3956的规定。导体表面光洁无油污无损伤屏蔽及绝缘的毛刺锐边以及无凸起或断裂的单线。控制电缆均采用软拉铜铰合导线。其截面一般为1.0mm21.5mm22.5mm24mm2和6mm2。导体线芯直流电阻(20)符合GB3956规定。通信电缆铜芯导体线芯1.0mm2，对绞分屏蔽及总屏蔽。5.3.1.7 电缆的屏蔽采用无氧软铜带或铜丝绕包屏蔽，屏蔽用软铜带或铜丝的性能应符合相关标准要求，软铜带重叠绕包，搭盖率不小于15%。5.3.1.8 铠装具有铠装层结构的电缆，铠装前在缆芯或屏蔽层上挤包或绕包一层内衬层，对于阻燃型电缆挤包或绕包合适的阻燃材料。对于铠装型电缆的内衬层结构尺寸符合标准规定要求。铠装材料采用热镀锌钢带单芯电缆采用去磁钢带或不锈钢，钢带的结构尺寸符合GB2952规定。钢带采用双层间隙绕包，外形圆整光滑绕包紧密表面平整节距均匀无卷边漏包隆起等缺陷。5.3.1.9 非金属护套非金属护套是挤压成型的，护套材料采用聚氯*烯或阻燃聚氯*烯。护套材料的物理特性符合相关标准的要求。非金属护套的厚度应符合标准规定要求，护套厚度的平均值应不小于标称值，护套的最薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1。电缆不圆度不大于10%。外护套应紧密包覆在铠芯或铠装层上表面连续光滑，圆整，其断面无肉眼可见的砂眼夹杂和气泡。5.3.1.10 金属屏蔽1 电缆在缆芯外采 (略) 绕包屏蔽。2 (略) 符合GB9330.2的规定。编织密度不小于80%。编织层不允许整体整体接续，露出的铜线头应修齐。3 内衬层由挤包70阻燃型聚氯*烯护套料制成，表面光洁圆整，任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm，其性能符合GB9330.2的规定。4 采用双层镀锌钢带绕包，电缆铠装应符合GB2952的有关规定。内衬层应绕包或挤包一层合适的非吸湿性材料，其厚度标称值为1.2mm，允许有20的负误差。5.3.1.11电缆弯曲半径应不大于电缆截面的15倍。5.3.1.12 耐火电力电缆长期工作温度为200。5.3.1.13 电气性能：1 成品试验电压为3500V，5min2 绝缘电阻符合GB/T*标准的规定。5.3.1.14其他要求1电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不大于10倍的电缆外径。 (略) ，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。2在适当的导体运行温度下电缆设计寿命大于30年。投标人应说明投标人提供的电缆的使用寿命不会受到本规范书提供的环境条件的影响，如果受到影响，投标人应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。3当为阻燃电缆时，必需做电缆的成束燃烧试验试验应符合IEC*，并符合GB/T*中燃烧标准。4当为耐火电缆时，必需做电缆的成束燃烧试验试验应符合IEC*，并符合GB/T*中燃烧标准。5当系统故障时，电流增大可能造成电缆铜屏蔽多次烧熔烧断或退火时，应对铜屏蔽的热稳定性加以考虑，必要时应适当增大铜屏蔽的截面。6投标人应提出依据，说明全部电缆没有补*或其他工艺缺陷。否则应照招标人意见通过倒盘测盘对一根或更多的电缆进行检查，除非订货合同另有说明，投标人不再为此项工作收取费用。7电缆应妥善包装在电缆交货盘上交货，非金属护套绝缘电力电缆允许成圈交货。但每圈毛重应不超过80公斤。每个电缆包装件上应附有产品质量证明书，证明书应放在不透水的袋内，当用电缆交货盘交货时，装有证明书的袋子应牢固地固定在电缆交货盘侧板的内侧壁上。货盘应符合GB4005的规定。8电缆端头应密封。用电缆盘交货时，电缆伸出侧板的长度不应大于300毫米。塑料电缆应避免在露天存放，所有电缆不许平放。9运输过程中严禁电缆的机械损伤和有害介质的侵蚀。10投标人对搬运过程中的存放和运输负责，由于采取不适当的措施而使电缆丢失或损坏，投标人应预以赔偿。11电缆标识应符合GB6995电线电缆识别标志标准的规定。电缆的外套标志，应标明投标人厂名或商标认可证标记，另外还应标明便于招标人核对电缆长度的数字标记。12当招标人认为有必要，投标人应以任意定长度的电缆交货。5.3.2 电缆主要层的材质要求 用于电缆的所有材料应根据使用条件考虑强度耐用性和其它化学物理性能，选用最适用的新的优质的无损伤和无缺陷的材料。5.3.2.1 导体采用铜材料。导体表面应光洁无油污无损伤屏蔽及绝缘的毛刺锐边，无凸起或断裂的单线。铜导体材料为无氧圆铜杆，单股导体。5.3.2.2 绝缘绝缘的电特性和物理特性应符合国家标准和IEC标准的要求。绝缘应是阻燃的聚氯*烯绝缘材料。任一处的最小厚度不得小于标称厚度的90，且在同一截面测得的最大绝缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin应符合下式：(tmax-tmin)/tmax0.15.3.2.3 填充料填充料满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。5.3.2.4 外护套低温环境下采用聚*烯护套。外护套具有抗拉阻燃或耐火防磨和防油性能，且满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。5.3.2.5 金属护套铠装(如果需要)铠装电缆要求符合GB2952的规定，为内镀锌钢带铠装。 5.3.2.6 电缆屏蔽层选用铜线编织或铜带绕包屏蔽。5.4电缆盘 投标人应将电缆绕在不回收的电缆盘上，电缆盘应采用铁木结构，电缆盘应能承受在运输现场搬运中可能遭受的外力作用。应能在任何气象条件下在户外至少储存5年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。每盘电缆的端头应采用密封头密封。5.5无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的15倍。 5.6电缆线芯应以颜色或数字来识别，识别标志应清晰耐摩擦并具有连续性，应符合有关国标。电缆的线芯编号是连续，提供的产品线芯编号间隔为50mm打印间隔标识。5.7电缆不圆度电缆不圆度不应大于10。5.8设备标示5.8.1 电缆盘标志 每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志： 电缆盘号 订货单序号供货单序号和合同项目号电缆电压芯数截面电缆长度电缆盘滚动方向重量生产厂家名称电缆型号生产时间5.8.2 电缆标志电缆应在外层表面上印上以下标志以示识别，标记应清晰耐磨擦并具有连续性：生产厂家名称芯数导体截面额定电压并在每米处印上长度标志电缆型号电缆护套颜色为黑色。 第五章 技术参数要求1.技术参数要求表序号项目单位投标人保证值(不限于此)1电缆型号具体见供货范围2额定电压U0/UkV3系统最高电压UMkV4电缆芯数5导体a截面mm2b材料c型式d外径mm6导体屏蔽a材料b标称厚度mmc最小厚度mm7绝缘a材料b挤包方式和交联方式c标称厚度mmd最小厚度mm8绝缘屏蔽a半导电屏蔽层1材料2标称厚度mm3最小厚度mmb金属屏蔽层1铜带屏蔽层 数每层厚度mm2金属丝屏蔽根 数直 径mm9内衬层挤包式(三芯a材料b标称厚度mm10隔离层单芯a材料b标称厚度mm11铠装层三芯a类型b材料c尺寸mm12外护层a材料b标称厚度mm13电缆总近似外径mm14最小允许弯曲半径mm15最大允许牵引力kN16最大允许侧压力kN/m17导体最高允许温度a正常 (略) 状态18导体直流电阻20/km19最 (略) 电流1skAa导体b金属屏蔽20载流量(直埋)A21局部放电量(1.73UO)PC22介质损耗tgSa.)室温下b.)90时说明：投标人按设备需求表中规格完善以上表格。如表格不足在右侧增加列填写江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标35kV电力电缆招标技术规范2022年8月版权所有 翻印必究 目 录1 总则12 通用技术要求43 试验54 技术服务工厂检验和监造65 产品标志包装运输和保管7附录A 供货业绩8附录B 工艺控制一览表8附录C 主要生产设备清单8附录D 主要试验设备清单9附录E 本工程人力资源配置表9第二部分 专用技术规范101 标准技术参数表112 项目需求部分153 投标人响应部分17 第一部分 通用技术规范 1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标人或供货商应设计制造和销售过铜芯或铝合金电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近3年至少有以下产品运行业绩：(1) 35kV电力电缆有1000km，电缆附件有5000套1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括商务部分和技术部分的所有规定。由投标人提供的35kV电力电缆及其附件应与本规范中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。1.1.4 本规范提出了对35kV电力电缆及附件技术上的规范和说明。1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。1.1.6 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.1.7 本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.8 本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.9 本规范中的规定如与规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。1.1.10 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。1.2 投标人应提供的资格文件以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。1.2.1 拥有权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。1.2.3 有能力履行合同设备维护保养修理及其他服务义务的文件。1.2.4 投标 (略) 认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。1.2.5 投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告投标人的进厂验收证明外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。1.3 工作范围和进度要求1.3.1 本规范适用于专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本规范要求的电力电缆相应的试验工厂检验试运行中的技术服务。1.3.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为 (略) 时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计试验材料采购制造工厂检验抽样检验包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.3.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。1.4 对设计图纸说明书和试验报告的要求1.4.1 技术资料和图纸的要求1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本规范的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。1.4.1.2 卖方应在生产前1个月特殊情况除外将生产计划通知买方，如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。1.4.1.3 应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。1.4.1.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称标题卖方的专责工程师的签名准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mm297mmA4纸型，同时应将修改的图纸和文件提交给买方。1.4.2 产品说明书1.4.2.1 提供电缆的结构型式的简要概述及照片。1.4.2.2 说明书应包括下列各项：型号结构尺寸附结构图技术参数适用范围使用环境安装维护运输保管及其他需注意的事项等。1.4.3 试验报告1.4.3.1 提供电缆的出厂试验报告。1.4.3.2 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。1.4.3.3 需要时提供特殊试验报告，如低烟无卤燃烧阻燃试验防白蚁试验等。1.5 标准和规范1.5.1 除本规范特别规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计制造检验和安装。所用的标准必须是其最新版本。如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。1.5.2 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。1.5.3 引用标准，引用标准一览表见表1。这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。表1 引用标准一览表序号标准号标 准 名 称1GB 311.1绝缘配合 第1部分 定义原则和规则2GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法3GB/T 2952.1电缆外护层 第一部分：总则4GB/T 3048电线电缆电性能试验方法5GB/T 3956电缆的导体6GB/T 5023额定电压450-750V及以下聚氯*稀绝缘电缆7GB/T 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定8GB/T 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志9GB/T 7354局部放电测量10GB *电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管11GB/T *.1额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第1部分：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求12GB/T *.2额定电压1kVUm1.2kV到35 kV Um40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压 6 kV Um7.2kV到30 kVUm36kV电缆13GB/T *.3额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压35 kVUm40.5kV电缆14GB/T 9330塑料绝缘控制电缆15GB/T *电缆用铜带16GB/T *电线电缆燃烧试验方法17GB/T *取电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法18GB/T *电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定19GB/T *电缆和光缆在火焰下的燃烧试验20GB/T *阻燃和耐火电线电缆通则21GB *电力工程电缆设计规范22JB/T 8137电线电缆交货盘23JB/T *电缆载流量计算24YB/T 024铠装电缆用钢带25IEC *有关电缆载流量计算的标准26IEC *额定电压 1 kV Um1.2kV到30 kV Um36kV挤包绝缘电力电缆及其附件27GB/T *.3额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV铝合金挤包绝缘电力电缆 第3部分：额定电压35 kVUm40.5kV电缆1.6 投标人应提交的技术参数和信息1.6.1 投标者应按技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术参数，投标者提供的技术参数应为产品的性能保证参数，这些参数将作为合同的一部分。如与招标人所要求的技术参数有差异，还应写入技术规范专用部分的技术偏差表中。1.6.2 每个投标者应提供技术规范专用部分第四章和附录中要求的全部技术资料。1.6.3 卖方提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表6。1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表14。1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格材质制造工艺。1.7.5 所有备品备件应采取防尘防潮防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注备品备件，以区别于本体。1.7.6 投标人在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。并根据需要在15日内提供技术规范专用部分表5所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表6中。1.8.3 投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表14中。1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的先进的，且须附完整详细的使用说明资料。1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明专用工具仪器仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装调试试运行和验收1.9.1 合同设备的安装调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。1.9.3 合同设备试运行和验收，根据招标文件规定的标准规程规范进行。1.9.4 验收时间为安装调试和试运行完成后并稳定运行24h最好能通过大负荷运行考核。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方各执一份。1.9.5 如果在安装调试试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因分清责任，并按合同相关规定执行。2 通用技术要求2.1 35kV电力电缆结构电缆结构除符合GB/T *.2和GB/T *.3 的规定外，还应满足以下要求。2.1.1 导体导体表面应光洁无油污无损伤屏蔽及绝缘的毛刺锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体必须采用TR型软铜线铝导体应采用电工铝导电率61%IACS。2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽绝缘绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚*烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置干式交联，冷却装置的描述等。2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于1000cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角颗粒烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称截面积为 500mm 2 及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。2.1.4 绝缘绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值的90%-0.1mm，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于15%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定tmaxtmin/tmax15%式中：tmax绝缘最大厚度，mmtmin绝缘最小厚度，mmtn绝缘标称厚度，mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角颗粒烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色黄绿红标志带，其宽度不小于2mm。2.1.6 金属屏蔽金属屏蔽应由一根或多根金属带金属编织带金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙不应大于 4mm。铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀平整光滑没有断裂，铜带间的平均搭盖率不应小于 15% 标称值，其最小搭盖率不应小于 5%。软铜带应符合 GB/T * 的要求，铜带标称厚度为：单芯电缆：0.12mm三芯电缆：0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。2.1.7 内衬层及填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚*烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。2.1.8 铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB/T*的规定。单芯电缆不采用磁性材料的铠装。2.1.9 外护套除非另有要求，外护套应采用聚氯*烯或聚*烯料料挤包。各截面外护套标称厚度见GB/T *，外护套任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验。2.1.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度的计算公式为电缆不圆度100%2.1.11 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T *的相关规定。2.2 技术参数买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中的卖方保证值。2.4.1 26/35kV电力电缆技术参数电缆型号 ZC-YJLHY23/ ZC-YJY23系统额定电压 26/35kV额定频率 50 Hz线芯导体长期允许工作温度 90 短路时电缆导体的最高温度5s 250安装方式： 户外直埋空气穿管2.4.2 26/35kV电缆附件相关要求名称 35kV冷缩电缆终端型号 由投标人提供系统额定电压 35kV额定频率 50 HZ导体截面 见技术规范专用部分主绝缘外径 由投标人提供 mm电缆附件采用冷缩形式，所有电缆附件的材料部件及技术性能应符合GB/T*中相关要求。电缆附件采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘有相容性，两种材料的硬度膨胀系数抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。注：项目所有涉及电缆终端采用国内优质品牌。电缆头的设计制造质量应保证在电厂运行期30年内连续不断的正常运行，无论机组启动运行以及紧急停机都能正常工作，并提供相应检测报告。2.3 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输储存敷设过程中保证电缆密封不失效。3 试验对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。3.1 试验条件3.1.1 环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为2015时进行。3.1.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。3.1.3 雷电冲击试验电压的波形按IEC *的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1s5s，半波峰值时间为40s60s。3.2 例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T *GB/T 5023GB/T 9330GB/T *等标准要求进行例行试验。3.3 抽样试验抽样试验应按GB/T *GB/T 5023GB/T 9330GB/T *等标准或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3表4，若买方有特殊需要，可另行补充。表3 26/35kV电力电缆抽样试验主要项目序号试 验 项 目试验方法标准1结构和尺寸检查GB/T *GB/T *局部放电试验GB/T 3048.1234h交流电压试验GB/T 3048.84热延伸试验GB/T 2951.185外半导电层剥离试验GB/T *隔离套工频耐压15kV/1minGB/T *导体直流电阻测量GB/T *.4 型式试验如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要 (略) 认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T *GB/T 5023GB/T 9330及本招标文件要求进行。3.5 安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压, 2.0U01h绝缘不击穿。4 技术服务工厂检验和监造4.1 技术服务卖方应提供必要的现场服务。4.1.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单资质，供买方认可。4.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装负责调试投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。4.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。1产品质量原因。2现场代表的健康原因。3卖方自行要求增加人日数。4.2 工厂检验及监造4.2.1 卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。4.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。4.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。4.2.4 除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。4.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和或其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。4.2.6 货物装运之前，应向买方提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。4.3 验收4.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。4.3.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。4.3.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。4.3.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。5 产品标志包装运输和保管 1成品电缆的护套表面上应有制造厂名产品型号额定电压每米打字和制造年月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。 2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。 3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。 4电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。 5在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧密封包装和固定而造成的电缆损伤负责。 6电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。 7在电缆盘上应有下列文字和符合标志： a合同号电缆盘号。b收货单位。c目的口岸或到站。d产品名称和型号规格。e电缆的额定电压。f电缆长度。g表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。h必要的警告文字和符号。i供方名称和制造日期。j外形尺寸毛重和净重。 8凡由于卖方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责 (略) 交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。 9卖方应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号规格数量质量交货方式及地点通知买方。6 投标时应提供的其他资料 1提供全套电缆的抽样试验报告型式试验报告和鉴定证书。 2提供电缆结构尺寸和技术参数见技术规范专用部分。 3提供同等电压等级电缆的供货记录见技术规范通用部分附录A，对于与供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。4提供对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，所采取补救措施的应急预案。附录A 供货业绩3年以来的供货业绩表序号工程名称设备名称供货数量供货时间投运时间用户名称联系人联系方式合计注 本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。附录B 工艺控制一览表工艺环节控制点控制目标控制措施导体绞合交联工艺外护套工艺不限于上述项目附录C 主要生产设备清单序号设备名称型 号台 数安装投运时间附录D 主要试验设备清单序号设备名称型 号台 数安装投运时间备 注附录E 本工程人力资源配置表序号姓 名职称/职务本工程岗位职责本工程岗位工作年限 第二部分 专用技术规范 1 标准技术参数表投标人应认真填写表1表3中投标人保证值，不能空格，也不能以响应两字代替。不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。1.1 26/35kV电缆结构及技术参数26/35kV电缆结构及技术参数见表1-a表2-a表3-a。表1-a 26/35kV电缆结构参数表序号项 目单位标准参数值投标人保证值备 注1电缆型号2导体材料铝合金投标人填写材料生产厂及牌号投标人提供投标人填写芯数标称截面积芯mm2395投标人填写3150投标人填写3185投标人填写3240投标人填写3300投标人填写3400投标人填写结构形式圆形紧压投标人填写最少单线根数根投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面单线直径mm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面导体外径mm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面紧压系数0.9投标人填写3挤包导体 屏蔽层材料生产厂及牌号半导电料投标人填写平均厚度mm0.8投标人填写最小厚度mm0.7投标人填写外径mm投标人填写4绝缘材料生产厂及牌号XLPE投标人填写平均厚度不小于标称厚度tmm10.5投标人填写5绝缘最薄点厚度不小于mm9.7投标人填写偏心度%8投标人填写6挤包绝缘 屏蔽层标称厚度mm0.8投标人填写最小厚度mm0.8投标人填写外径mm投标人填写投标人填写7金属屏蔽铜带层数1投标人填写铜带厚度mm0.15投标人填写搭盖率不小于%20投标人填写20时最大直流电阻/km投标人填写投标人填写8填充层填充材料非吸湿性聚*烯 撕裂薄膜投标人填写9隔离套挤包材料投标人填写投标人填写最小厚度不小于mm80%t投标人填写10内衬层材料投标人填写投标人填写厚度mm投标人填写投标人填写11铠装层材料镀锌钢带投标人填写厚度mm0.8投标人填写层数层2投标人填写宽度mm投标人填写投标人填写12外护套材料PE投标人填写材料生产厂及牌号投标人填写投标人填写颜色黑色/红色投标人填写标称厚度tmm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面最薄点厚度不小于mm90 %t投标人填写13电缆外径Dmm投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面表2-a 26/35kV电缆电气技术参数表序号项 目单位标准参数值投标人保证值备 注120时铝合金导体最大直流电阻/km投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面290时铝合金最大交流电阻/km投标人填写投标人填写对应95截面投标人填写投标人填写对应150截面投标人填写投标人填写对应185截面投标人填写投标人填写对应240截面投标人填写投标人填写对应300截面投标人填写投标人填写对应400截面 (略) 电流250 kA/5s投标人填写投标人填写 (略) 电流kA/5s投标人填写投标人填写5电缆电容值F/km投标人填写投标人填写6电缆电感值H/km投标人填写投标人填写7电缆长期允许载流量A投标人填写投标人填写8导体温度90投标人填写正常运行时 最高允许温度250投标 (略) 时最高 允许温度9局部放电试验灵敏度10pC或更优，35kV下pC无可检测放电投标人填写10雷电冲击试验(导体温度*下)kV/次200/各10投标人填写11tan导体温度*下8104投标人填写12导体屏蔽层老化前后90时电阻率m1000投标人填写13绝缘屏蔽层老化前后90时电阻率m500投标人填写14出厂工频电压试验kV/min91/5投标人填写15安装后工频电压试验kV/min52/60投标人填写16电缆盘尺寸mm投标人填写投标人填写17电缆敷设时的最小弯曲半径m10D投标人填写18电缆运行时的最小弯曲半径m投标人填写投标人填写19电缆敷设时的最大牵引力N/mm270投标人填写铜芯，牵引头40投标人填写铝合金，牵引头20电缆敷设时的最大侧压力N/m投标人填写投标人填写21电缆质量kg/m投标人填写投标人填写22电缆敷设时允许环境温度投标人填写投标人填写23电缆在正常使用条件下的寿命年30投标人填写24最大卤素含量低毒电缆mg/g投标人填写投标人填写采用阻燃 电缆时填写25最大烟密度低烟投标人填写投标人填写采用阻燃 电缆时填写26电缆阻燃级别B级投标人填写采用阻燃 电缆时填写表3-a 电缆载流量表ZC-*/35kV环境温度*-10-20-30-*空气直埋3150空气直埋3240空气直埋3300空气直埋3400空气直埋1.2 26/35kV电缆非电气技术参数电缆非电气技术参数见表4-a。表4-a 电缆非电气技术参数表序号项 目单位标准参数值投标人保证值备注1绝缘老化前抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%200投标人填写老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写绝缘收缩试验不大于%4投标人填写热延伸负荷下伸长率不大于%175投标人填写冷却后永久伸长率不大于%15投标人填写2外护套PEPVC投标人填写老化前抗张强度不小于MPa12.512.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%*投标人填写老化后抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化后断裂伸长率不小于%*投标人填写2外护套老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写高温压力试验，压痕深度不大于%50投标人填写热冲击试验不开裂投标人填写低温冲击试验不开裂投标人填写低温拉伸，断裂伸长率不小于%20投标人填写热失重，最大允许失重mg/cm21.5投标人填写碳黑含量%2.03.0投标人填写2 项目需求部分2.1 货物需求及供货范围一览表表5-1 货物需求及供货范围一览表序号材 料 名 称单位项目单位要求投标人响应备 注型号规格数量型号规格数量135kV交联聚*烯电缆kmZC-*/35kV-3185mm155米电缆送检ZC-*/35kV-3240mm35米电缆送检ZC-*/35kV-3300mm1.55米电缆送检ZC-*/35kV-3400mm45米电缆送检ZC-*/35kV-3300mm15米电缆送检ZC-*/35kV-3400mm15米电缆送检ZC-*/35kV-1400mm15米电缆送检2铜铝过渡电缆头套*冷缩铜铝过渡电缆头套*冷缩铜铝过渡电缆头套*冷缩铜铝过渡电缆头套*冷缩铜制电缆终端头套*冷缩铜制电缆终端头套*冷缩铜制电缆终端头套*冷缩电缆中间接头套*冷缩电缆中间接头套*冷缩注：1 电缆的数量及型号以施工图为准，买方保留对电缆数量及型号修改的权力。 2 供应商需提供采购电缆的长期允许载流量及温度热阻并联等校正系数。2.2 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表表6 必备的备品备件专用工具和仪器仪表供货表序号名 称单位项目单位要求投标人响应备 注型号和规格数量型号和规格数量1232.3 图样资料提交单位需确认的图样资料应由卖方提交到表7所列单位。表7 卖方提交的需经确认的图样资料及其接收单位提交图样资料名称接收图样单位名称地址邮编电话提交份数认可图最终图附电子文档中国电建集团西北勘 (略) (略) 地址： (略) (略) 18号 邮编：*认可图最终图说明书试验报告附电子文档国电建集团西北勘 (略) (略) 地址： (略) (略) 18号 邮编：*.4 投标人应提供的有关资料2.4.1 电缆的有关设计资料：1电缆截面图及说明。2导体和金属屏蔽热稳定计算书。3电缆载流量计算书。4牵引头和封帽的结构图。5电缆盘结构图。6短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。2.4.2 电缆的放线说明。2.4.3 上述资料要求为中文版本。2.5 工程概况2.5.1 项目名称：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区2.5.2 项目单位： 2.5.3 项目设计单位：中国电建集团西北勘 (略) 2.5.4 本工程的电缆敷设于 室外电缆沟敷设 和 直埋 ，2.5.5 电缆规格：ZC-*/35kV-395mmZC-*/35kV-3150mmZC-*/35kV-3185mmZC-*/35kV-3240mmZC-*/35kV-3300mmZC-*/35kV-3400mmZC-*/35kV-3300mm2ZC-*/35kV-3400mm2ZC-*/35kV-1400mm22.6 使用条件2.6.1 使用环境条件使用环境条件见表8。表8 使用环境条件海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm2.6.2 敷设条件安装位置及环境135kV电缆直接敷设在土壤及电缆沟内，部分位于户外空气中。2) 场址区地下水埋深较浅，勘探期间地下水位埋藏深度0.5m1.5m，据调查地下水位的变化幅度1m。3敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于 -20厂家如有特殊要求请详细说明。4敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。2.6.3 使用技术条件1工作电压见表9。表9 电缆工作电压 kV(1)额定工作电压 U0/U26/35最高工作电压 Um40.52额定频率：50 Hz。3接地方式：中性点经小电阻接地。4最小弯曲半径a敷设安装时： 10 倍电缆平均外径。b电缆运行时： 10 倍电缆平均外径。厂家如有特殊要求，请详细提供。5电力电缆导体运行温度：a长期正常运行 (略) 最长时间5s250。2.7 项目单位技术差异表项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在项目单位技术差异表中列出。表10 项目单位技术差异表项目单位填写本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准序号项 目标准参数值项目单位要求值投标人保证值1投标人填写2投标人填写3投标人填写序号项 目变更条款页码款号原表达变更后表达1投标人填写2投标人填写3投标人填写3 投标人响应部分3.1 技术偏差投标人应认真填写表1表3中投标人保证值，不能空格，也不能以响应两字代替。不允许改动招标人要求值。若有偏差投标人应如实认真地填写偏差值于表11内若无技术偏差则视为完全满足本规范的要求，且在技术偏差表中填写无偏差。表11 技 术 偏 差 表序号项 目对应条款编号技术规范要求偏 差备 注3.2 投标产品的销售及运行业绩表表12 投标产品的销售及运行业绩表序号工程名称设备名称供货数量供货时间用户名称联系人联系方式3.3 主要原材料产地表表13 主要原材料产地清单序号材料名称型 号特性/指标厂 家备 注3.4 推荐的备品备件专用工具和仪器仪表供货表表14 推荐的备品备件专用工具和仪器仪表供货表序号名 称型号和规格单 位数 量备 注江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标光伏专用电力电缆招标技术规范 2022年8月版权所有 翻印必究 目 录第1章 一般技术条款11.1总则11.2 电站概况11.3 设备运行条件11.4 工作内容21.5 供货范围31.6 执行的标准51.7 技术服务工厂检验和监造61.8 产品标志包装运输和保管71.8 投标人应提供技术文件9第2章 专用技术要求112.1 光伏专用电缆技术要求112.2 电缆试验242.3 电缆附件技术要求322.4 电力电缆附件试验37 第1章 一般技术条款1.1总则1.1.1本技术规范使用范围仅限于江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区A标的电力电缆及控制电缆，提出了电力电缆及控制电缆的设计结构性能安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。1.1.3本技术规范所使用的标准如遇与投标人的执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本协议的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。1.1.5本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.6在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.1.7 本技术规范上要求电缆附件与相应电缆匹配。1.1.8如因投标人制造的产品质量问题导致光伏电站无法正常投产，无法长期连续安全稳定可靠地运行且不能满足性能要求，投标人负责全部责任。1.2 电站概况江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区计划总装机容量450MW，配套建设一座220kV升压变电站，本期一次建成。主变：采用220/35kV油浸式自冷三相双绕组有载调压升压变压器。220kV侧：220kV侧采用单母线接线，共计2回主变进线1回220kV出线，1回母线设备，本期一次建成。35kV侧：35kV侧电气接线采用单母线接线方式。本期两段35kV母线，每段接入6回光伏发电进线1回站用/接地变1回无功补偿装置1 (略) 1回主变进线及1回母线PT间隔，并预留1回电能质量治理装置的位置。无功补偿装置：本项目在220kV升压站每台主变35kV母线侧配置1组容量56Mvar的SVG动态无功补偿装置。站用系统：升压站站用电工作电源分别引自220kV升压站35kV母线，采用接地变兼站用变的方案，备用电 (略) 外来10kV电源作为升压站站用备用电源，该变压器选用一台容量为500kVA的柱上油浸式变压器，电压比为10.522.5%/0.4kV。工程地址：江苏省泗洪县大型光伏发电基地700MW生态能源一体化项目峰山片区位于 (略) 泗洪县魏营镇双沟镇天岗湖乡。场址位置地理坐标范围为东经 118.007-118.218，北纬33.174-33.666。拟建场地地貌类型主要属平地，场地周边有省道国道穿插。1.3 设备运行条件 1.3.1 设备运行环境条件海拔高程10m年平均气温10.9最低气温-23最高气温41设计最大风速30m/s地震基本烈度7度污秽等级d级覆冰10mm1.3.2 安装敷设条件 1直接埋设在土壤中，埋深为1 m2敷设电缆时，允许最低温度不低于03敷设电缆使用机械牵引。1.3.4 使用系统条件表1.1 电力电缆及附件三种使用系统条件表额定工作电压kV26/350.6/1直流发电系统0.3150.4最高工作电压kV40.511频率HZ50/50接地方式经小电阻接地不接地不接地1.3.5 运行要 (略) 中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为90。短路时最长持续时间不超过4S电缆附件的最高温度不得超过250。1.4 工作内容投标人负责电力电缆及附件的设计制造并提供相关图纸数据投标人负责电力电缆及附件的包装运输现场开箱检查，以及对运行操作和维护人员的培训。投标人负责合同设备的工厂试验出厂试验现场安装指导，参加联合调试运行系统验收等工作。完成与电站设计有关的设计联络接受招标人代表参加工厂检验见证和验收试验负责与其他相关设备承包商之间的协调工作。1.5 供货范围1.5.1 投标人的供货及服务范围包括：电力电缆及附件技术服务工程服务技术培训包装运输开箱检验安装指导现场调试和测试交付验收以及售后服务等。1.5.2 投标人提供的电缆电缆及附件应满足本技术规范的要求。本次招标的主要电力电缆及附件基本型式见下表。表1.2.1 电力电缆规格数量明细表序号名称型号及规格单位数量备注一一次电缆 1光伏电缆*-1800V-24mm2km8002光伏专用接头MC4 4mm套*上下组件连接线*-1800V-14mm2根*每根长2m1.5.3 备品备件应提供安装和运行维修时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格材质制造工艺。所有备品备件应采取防尘防潮防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注备品备件，以区别于本体。投标人在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。1.5.4 专用工具和仪器仪表投标人应提供安装和运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 所有专用工具和仪器仪表应是全新的先进的，且须附完整详细的使用说明资料。专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明专用工具仪器仪表，并标明防潮防尘易碎向上勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.5.5 其他由于本工程施工图尚未设计完成，本次招标范围内电缆量及型号可能会根据最终施工图进行增减调整，招标人保留合同签订生效后对电缆量及型号变更的权利。1.6 执行的标准这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。表1.3 引用标准一览表序号标准号标 准 名 称1GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合2* 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3GB/T *电力工程电缆设计规范4GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法5GB/T 2952电缆外护层6GB/T 3048电线电缆电性能试验方法7GB/T 3956电缆的导体8GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定9GB 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志10GB/T 7354局部放电测量11GB *电力电缆导体用压接型铜铝接线端子和连接管12GB/T *.1额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第1部分：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求13GB/T *.2额定电压1kVUm1.2kV到35 kV Um40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压 6 kV Um7.2kV到30 kVUm36kV电缆14GB/T *.3额定电压1kVUm1.2kV到35 kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压35 kVUm40.5kV电缆15GB/T *阻燃和耐火电线电缆通则16GB/T *阻燃和耐火电线电缆通则17GB/T *电缆和光缆在火焰下的燃烧试验18GB/T *电缆用铜带19GB/T *取电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法20GB/T *电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定21GB/T *额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV电力电缆附件试验方法22DL/T 413额定电压35kVUm40.5kV及以下电力电缆热缩式附件技术条件23JB/T 8144.1 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术规范24JB/T 8137电线电缆交货盘25YB/T 024铠装电缆用钢带26JB/T *电缆载流量计算27JB/T *额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆 可分离连接器28JB/T *.1额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第1部分 终端29JB/T *.2额定电压6kVUm7.2kV到35kVUm40.5kV挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第2部分 直通接头30IEC *有关电缆载流量计算的标准31IEC *额定电压 1 kV Um1.2kV到30 kV Um36kV挤包绝缘电力电缆及其附件32CEEIA B218.1光伏发电系统用电缆 第1部分：一般要求33CEEIA B218.2光伏发电系统用电缆 第2部分：交直流传输电力电缆342Pfg 1169/08PV(光伏)系统电缆1.7 技术服务工厂检验和监造1.7.1 技术服务1.7.1.1 投标人在工程现场的服务人员称为投标人的现场代表。在产品进行现场安装前，投标人应提供现场代表名单资质，供招标人认可。1.7.1.2 投标人的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装负责调试投运等其他各方面，并对施工质量负责。投标人应指定一名本工程的现场首席代表，其作为投标人的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，招标人与首席代表的一切联系均应视为是与投标人的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。1.7.1.3 在招标人认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，投标人应及时提出替代的现场代表供招标人认可，投标人承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由投标人承担。1产品质量原因。2现场代表的健康原因。3投标人自行要求增加人日数。1.7.2 工厂检验及监造1.7.2.1 投标人应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知招标人。招标人将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。1.7.2.2 招标人的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，投标人应向招标人代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查投标人所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。招标人的检查和监造并不代替或减轻投标人对检验结果和生产质量而负担的责任。1.7.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，投标人应随时向招标人进行报告以便能安排监造和检验。1.7.2.4 除非招标人用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。1.7.2.5 招标人将派代表参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和或其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。1.7.2.6 货物装运之前，应向招标人提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。1.7.3 现场验收1.7.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。1.7.3.2 供需双方联合进行到样后的包装外观检查。1.7.3.3 供需双方联合进行产品结构尺寸检查验收。1.7.3.4 如有可能，供需双方联合按有关规定进行抽样试验。1.8产品标志包装运输和保管1.8.1 电缆标志包装及运输1.8.1.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名产品型号额定电压每米打字和制造年月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。1.8.1.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。1.8.1.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与投标人协商确定。1.8.1.4 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。1.8.1.5 在运输电缆时，投标人应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。投标人应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧密封包装和固定而造成的电缆损伤负责。1.8.1.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。1.8.1.8 在电缆盘上应有下列文字和符合标志： a合同号电缆盘号。b收货单位。c目的口岸或到站。d产品名称和型号规格。e电缆的额定电压。f电缆长度。g表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。h必要的警告文字和符号。i投标人名称和制造日期。j外形尺寸毛重和净重。1.8.1.8凡由于投标人包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，投标人均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，投标人负责 (略) 交涉，同时投标人应尽快向招标人补供货物以满足工程建设进度需要。1.8.1.9 投标人应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号规格数量质量交货方式及地点通知招标人。1.8.2 电缆附件标志包装及运输1.8.2.1 每个出厂的电缆附件产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容如下： a)制造厂名称 b产品型号名称 c额定电压 d导体规格e生产序列号另外，每个出厂的电缆附件产品，都必须配有贴牌，标志内容除以上4条外，还应有出厂日期等信息。1.8.2.2 电缆附件外包装注明合同号收货单位目的口岸或到站产品名称型号规格数量质量制造商生成日期和有效期，并有轻放防雨不得倒置等警示性标志。1.8.2.3 电缆附件中的绝缘件应分别密封包装，所有部件包装都有防潮湿防碰撞保护层。1.8.2.4 电缆附件箱内应附有装箱单。1.8.2.5电缆附件产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。1.8.2.6电缆附件应储存在清洁干燥和阴凉处。1.8.2.7凡由于卖方包装不当包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责 (略) 交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。1.8.2.8卖方应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号规格数量质量交货方式及地点通知买方。1.8 投标人应提供技术文件投标人应在投标阶段提供以下技术文件：1.8.1提供全套电缆电缆附件的抽样试验报告型式试验报告和鉴定证书。1.8.2提供电缆电缆附件结构尺寸和技术参数见技术规范专用部分。1.8.3 电缆附件安装所需专用工具的类型及生产厂家。1.8.4 电缆附件安装所需的其他技术文件。1.8.5提供同等电压等级电缆电缆附件的供货记录，对于与供货类似的电缆电缆附件曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。1.8.6提供对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，所采取补救措施的应急预案。1.9 安装调试试运行和验收1.9.1 合同设备的安装调试，将由招标人根据投标人提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在投标人技术人员指导下进行。1.9.2 完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。1.9.3 合同设备试运行和验收，根据招标文件规定的标准规程规范进行。1.9.4 验收时间为安装调试和试运行完成后并稳定运行24h最好能通过大负荷运行考核。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方各执一份。1.9.5 如果在安装调试试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因分清责任，并按合同相关规定执行。 第2章 专用技术要求2.1 光伏专用电缆技术要求2.1.1 使用特性2.1.1.1 额定电压电缆的额定电压为直流1800V。2.1.1.2 电缆的最低使用环境温度电缆的最低使用环境温度为 40。电缆敷设环境温度不宜低于0。2.1.1.3 电缆导体长期允许工作温度电缆导体长期允许工作温度为125。2.1.1.4 电缆使用寿命电缆使用寿命不低于25年。2.1.2 电缆结构 电缆结构除符合CEEIA B218.1的规定外，还应满足以下要求。2.1.2.1 导体 导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种镀锡退火铜导体。导体表面应光洁无油污无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。2.1.2.2 绝缘1绝缘应紧密挤包在导体或耐火层上，且应容易剥离而不损伤导体镀层或耐火层。绝缘表面应平整色泽均匀，断面无目力可见的气泡和杂质。2绝缘应125辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃，其性能应符合CEEIA B218.2中表2的规定。3电缆绝缘厚度的标称值应符合下表1的规定。表1 直流电缆绝缘标称厚度导体标称截面/mm2绝缘厚度标称值/mm*.1701.2951.*.*.64绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 90%-0.1mm。5 绝缘线芯的标识应符合GB/T6995.5-2008的规定。单芯电缆绝缘线芯的颜色优选黑色。6 绝缘应经受 GB/T3048.* 规定的火花试验。7 导体长期允许工作温度下绝缘的体积电阻率和电阻常数要求见下表2。表2 绝缘的体积电 阻率和电阻常数要求试验项目单位性能要求导体长期允许工作温度125体积电阻率(20)cm1012绝缘电阻常数KiMkm0.3672.1.2.3 多芯电缆的缆芯内衬层和填充物1 结构 SR型电缆的绝缘线芯应平行放置。其他多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆，绝缘线芯之间的空隙可以用合适的材料密实填充，也可以将内衬层嵌入绝缘线芯之间的空隙，以形成实际上的圆形。内衬层应挤包在缆芯上。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。2 材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容，并符合 CEEIA B218.1中表2第 1315 项的规定。3 内衬层厚度内衬层的近似厚度应从表4中选取。当采用双金属带铠装时，内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属带标称厚度为0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度规定值应按表3的规定加0.5 mm如果铠装金属带的标称厚度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度规定值应按表3的规定加0.8mm。内衬层和附加包带垫层的最薄处总厚度应不小于规定值的80%减0.2mm。表3 内衬层厚度缆芯假定直径/mm内衬层厚度近似值/mm*.01.21.41.62.3.2.4 金属铠装1金属铠装类型铠装的类型为双钢带铠装。2 材料钢带应为镀锌钢带。钢带应符合 YB/T 024规定。3 电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装金属带的标称厚度应不小于表4规定的数值。4 铠装结构金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中线大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带实测宽度的50%。金属带的厚度应不小于表4标称厚度的90%。表4 铠装金属带标称厚度铠装前假定直径/mm钢带不锈钢带标称厚度/mm铝带铝合金带标称厚度/mm3030d700.20.50.50.52.1.2.5 外护套(1)所有电缆均应有外护套。外护套应紧密挤包在缆芯或包覆层上，并且不与绝缘包覆层相粘连。直流电缆的外护套直接挤包在绝缘线芯上。外护套应表面光洁外形圆整色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。(2) 外护套通常为黑色，但也可以协议采用其他颜色。(3)外护套材料应符合 CEEIA B218.1中6.3 的规定，其温度等级应与电缆导体长期允许工作温度一致。(4) 外护套厚度的标称值应符合表5的规定，最薄处厚度应不小于标称值的 85%0.1mm。表5 直流电缆外护套标称厚度导体标称截面/mm2护套厚度标称值/mm*.81.01.51.51.6(5) 生产过程中，铠装电缆外护套应经受 GB/T3048.10规定的火花试验。火花试验电压应符合 GB/T3048.10规定。2.1.2.6 电缆结构中的假定值计算方法执行GB/T*.1附录A，计算过程中的数值修约执行GB/T*.1附录 B。2.1.2.7 电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度100%。2.1.3 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于100 mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输储存敷设过程中保证电缆密封不失效。2.1.4 技术参数表2.25 光伏专用电缆结构参数表序号内容单位招标人要求值投标人保证值型号规格1规格2规格31电缆型号-规格/详见供货范围表242导体根数/外径最少单线根数单线直径根/mm3绝缘材料材料生产厂及牌号/平均厚度不小于标称厚度 Tmm/最薄点厚度不小于mm/4电缆填充材料/5铠装层铠装材料/厚度mm/宽度mm/6外护套标称厚度/最薄厚度颜色/黑色/红色标称厚度Tmm/最薄点厚度不小于mm/7电缆不圆度%8电缆的近似外径mm9电缆最小弯曲半径mm10电缆外径(D)mm11电缆敷设时的最小弯曲半径m12电缆敷设时的最大侧压力N/m13电缆质量kg/m14电缆盘尺寸mm1520时铜导体最大直流电阻/km1690时铜导体最大交流电阻/km1 (略) 电流250 kA/5s1 (略) 电流kA/5s19电缆电容值F/km20电缆电感值H/km21电缆长期允许载流量A22导体温度23导体屏蔽层老化前后90时电阻率m24绝缘屏蔽层老化前后90时电阻率m25出厂工频电压试验kV/min26安装后工频电压试验kV/min27电缆敷设时的最小弯曲半径m28电缆运行时的最小弯曲半径m29电缆敷设时的最大牵引力N/mm230电缆敷设时的最大侧压力N/m31电缆质量kg/m32电缆敷设时允许环境温度33电缆在正常使用条件下的寿命年34最大卤素含量低毒电缆mg/g35最大烟密度低烟36电缆阻燃级别2.2 电缆试验对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或招标人指定的检验部门完成。所有试验费用应由投标人承担。2.2.1 试验条件2.2.1.1 环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为2015时进行。2.2.1.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。2.2.1.3 雷电冲击试验电压的波形按IEC *的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1s5s，半波峰值时间为40s60s。2.2.2 例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电力电缆和控制电缆分别按按GB/T *和GB/T 9330要求进行例行试验。2.2.3 抽样试验光伏专用电缆抽样试验应按GB/T *或招标人要求进行。抽样试验主要项目见表2.20，若招标人有特殊需要，可另行补充。表2.20 光伏专用电缆抽样试验项目序号试验项目试验方法标准1电气性能试验1.1导体直流电阻测量GB/T 3048.41.2成品电缆电压试验GB/T 3048.81.3成品电缆 4 h 电压试验GB/T *.1 17.31.4绝缘电阻试验GB/T 3048.52结构尺寸2.1结构检查检查和手工试验2.2绝缘厚度测量GB/T 2951.112.3内衬层厚度测量GB/T 2951.112.4金属屏蔽层尺寸测量GB/T *.12.5铠装层尺寸测量GB/T *.12.6隔离套厚度测量GB/T 2951.112.7护套厚度测量GB/T 2951.113绝缘机械物理性能试验3.1老化前拉力试验GB/T 2951.113.2空气箱老化后拉力试验GB/T 2951.123.3热延伸试验GB/T 2951.213.4热收缩试验GB/T 2951.133.5低温卷绕试验GB/T 2951.143.6低温拉伸GB/T 2951.143.7低温冲击bGB/T 2951.143.8湿热试验GB/T 2423.33.9耐酸碱试验GB/T 2951.124护套机械物理性能试验4.1老化前拉力试验GB/T 2951.114.2空气箱老化后拉力试验GB/T 2951.124.3热延伸试验GB/T 2951.214.4热收缩试验GB/T 2951.134.5低温卷绕试验GB/T 2951.144.6低温拉伸GB/T 2951.144.7低温冲击bGB/T 2951.144.8湿热试验GB/T 2423.34.9耐酸碱试验GB/T 2951.124.10耐臭氧试验GB/T 2951.214.11盐雾试验GB/T 2422.274.12人工气候老化试验GB/T *电缆单根阻燃试验GB/T *.126电缆成束阻燃试验GB/T *.33.367电缆耐火试验GB/T *.218电缆非金属材料无卤测定GB/T *.1GB/T *.2IEC *-29电缆烟密度试验GB/T *.210绝缘和护套材料温度指数评定cGB/T *.12.2.4 型式试验如投标人已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，招标人有权要求 (略) 认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标人负责。重做的型式试验应按GB/T *.4 GB/T 9330及本招标文件要求进行。2.2.5 安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压，2.5U05min或2.0U01h绝缘不击穿。对新安装控制电缆加4U0直流电压持续15min完成试验。2.2.6 现场试验现场试验执行GB/T*电气装置安装工程电气设备交接试验标准。2.3 电缆附件技术要求2.3.1 一般规定不接受在现场绕包制作的电缆终端和接头。电缆附件应配套齐全，必须包括金具绝缘件配套材料清洁剂和特殊安装工器具。三芯铠装电缆所用终端应配备两条接地线，接头应配备两条跨接线。清洁剂应无毒易挥发不与绝缘屏蔽相溶。户外终端所用外绝缘材料应具有抗大气老化和耐电蚀及耐漏电痕性能。热缩式接头绝缘管不得超过两层。金具应镀锡，户外终端用金具不得使用管材压制而成，铝导线和铜排连接时，应使用铜铝过渡端子。导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。应明确其压接模与连接金具的外径的配合，压接后的连接金具必须符合GB 9327。2.3.1.1 终端a) 终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。b) 户外端子应采用防水型。c) 终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。2.3.1.2 接头a) 电缆接头中的导体应连接良好，满足正常 (略) 运行要求。b) 电缆接头宜采用整体预制型或组合预制型结构，与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力。c) 中间接头应有密封良好的外金属保护套或铠装带，外保护套应具有与电缆外护套相同的绝缘水平并能承受一定的机械外力。2.3.2 冷缩式电缆附件技术要求2.3.2.1 通用技术要求1 电缆附件主体的必须采用进口优质硅橡胶材料整体模制而成，不应采用**橡胶。2 冷缩式电缆附件采用聚*烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的焊接点。冷缩芯绳从一侧能够完整抽出，不采用抽管式。3在正常的室温环境温度储存条件下, 中间接头和终端最少可以储存3年。4 冷缩扩张率1冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。2冷缩电缆附件的扩张率应大于300%，以保证安装在电缆上时足够的界面压力和电气性能。5铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开，接地线采用双层结构的铜编织线，截面均不小于25mm2，长度不小于1.2m。 6 接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧固定连接，自然状态下的恒力弹簧应大于5层，以保证长久接触良好。以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。2.3.2.2 冷缩式电缆终端的技术要求1 终端的外绝缘必须采用优质硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电耐污和抗紫外线老化性能。2冷缩终端的上端口与金属端子搭接处须采用内置式防水胶泥结构，通过终端的冷缩压力紧压于电缆绝缘和金属端子上，以实现对外部水分和湿气的有效密封。防水胶泥须不会干裂。3冷缩终端对电缆外屏蔽端口的电场控制措施须采用预制式高介电常数电应力控制胶泥结构同时，在终端的至少2/3界面范围内应有高介电常数电场控制措施。4终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管外绝缘三叉手套及密封直管也都须是全冷缩结构。5终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数不小于20。6户外终端应配有反光型相色标示带。2.3.2.3 冷缩式中间接头的技术要求1 中间接头主体需采用硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽外屏蔽主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层无气隙，无需单独绕包胶带或用单独冷缩管来恢复内电极。2 中间接头的外屏蔽层必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆的方式。3中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不采用灌胶方式恢复防水。同时优先采用能提供接头防水的试验报告如VDE试验和第三方出具的长期泡水运行证明的产品。4中间头最外层机械保护采用进口优质装*带多层绕包，以保证其耐碰撞耐冲击的性能。装*带应在安装完成后20分钟内完全固化。5中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。6电缆中间头内部须采用与电缆主绝缘等径的铜罩作为内电极屏蔽罩，此屏蔽罩必须紧密覆盖在金属接管上，与中间接头内电极层搭接，以均匀电场，消除接管处的放电。7出厂试验保证：所有的中间接头都在工厂内进行100的局部放电量测试，测试局放结果应小于3pC。 (略) 套屏蔽截面积大于40mm2, 过桥线截面积大于25mm2。2.3.2.5 冷缩式电缆附件的性能要求表2.29 冷缩电缆附件主要电气性能参数表序号项 目标准参数值实验结果投标人保证值1工频电压试验4.5U0，5min不闪络不击穿投标人填写2户外终端工频电压试验4.0U0，1min，淋雨不击穿不闪络投标人填写3局部放电试验在1.73U0下，10pc通过投标人填写4恒压负荷循环试验终端导体施加电压2.5U0，并加热至90-95，其中加热5h，冷却3h，共60次循环不击穿投标人填写5恒压负荷循环试验中间接头导体施加电压2.5U0，并加热至90-95，其中加热5h，冷却3h，共30次循环6冲击电压试验导体温度*下250kV各10次不击穿不闪络投标人填写7冲击后工频电压试验2.5U0，15min不击穿不闪络投标人 (略) 热稳定 屏蔽在电缆屏蔽的ISC下，短路2次，无可见损伤通过投标人 (略) 热稳定导体升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤通过投标人填 (略) 动稳定试验在Id下，短路1次，无可见损伤通过投标人填写1112户外终端盐雾试验1.25U0，1000h通过投标人填写13户内终端潮湿试验1.25U0，300h通过不发生击穿闪络和过电流释放投标人填写14中间接头浸水试验1.25U0，30次循环通过投标人填写15附 (略) 容量投标人填写16附件正常运行时最高允许温度投标人填写1 (略) 时最高允许温度投标人填写2.3.3 热缩电缆附件技术要求2.3.3.1 通用技术要求1热缩管即按外观应平整光滑无可见气泡杂志，表面瘢痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%最大表面斑痕面积应不超过部件总面积的2%。2热缩管件的正常收缩温度应在*热缩管件的收缩前壁厚的不均匀度T应不大于10%。4热缩管件的收缩前后长度的变化率L应在-5%5%的范围内。5热缩管件在热冲击下不淌流，不开裂6热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和操作下不得开裂。7热缩附件用的热缩管件物理机械和电气性能应符合DL/T413要求。8热缩附件用填充胶密封胶机械和电气性能应符合DL/T413要求。2.3.3.2 热缩式电缆附件技术要求1热缩终端主要由外绝缘管应力管分支护套雨裙等部件以及与其配套的填充胶密封胶和接地线等材料构成。2热缩终端各部件搭接部位必须具有良好的堵漏防潮密封措施3三芯电缆热缩终端金属屏蔽铠装或金属护套必须扎紧焊牢并接地良好。接地引出线截面积数量应满足相关标准或规范要求。4热缩附件材料配套应齐全，各部件间应配合合理，便于装配。5热收缩管件的规格能确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围满足如下要求：产品管径大于包敷物直径的20%，完全收缩管径小于包敷物直径的70%。6热缩关键的密封部位涂胶种类和长度应符合规范要求，涂胶层应均匀，不得脱胶。7热缩附件应配备接地线或跨接线。8弹性密封胶应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。9弹性密封胶应力胶采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。2.3.3.3 热缩户内终端主要性能要求表2.30 热缩电缆附件主要电气性能参数表序号项 目标准参数值实验结果投标人保证值1工频电压试验4kV，1min不闪络不击穿投标人填写2恒压负荷循环试验导体施加电压1.5kV，并加热至90-95，其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿投标人 (略) 热稳定 屏蔽在电缆屏蔽的ISC下，短路2次，无可见损伤通过投标人 (略) 热稳定导体升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤 (略) 动稳 (略) 1次，电流为63kA ，无可见损伤通过6工频电压试验4kV，15min不闪络不击穿投标人填写7附 (略) 容量投标人填写8附件正常运行时最高允许温度投标人填写 (略) 时最高允许温度投标人填写2.4 电力电缆附件试验2.4.1 出厂试验电缆附件的出厂试验包括以下项目：a) 外观检查b) 结构尺寸检查c) 绝缘电阻测量d) 工频耐压试验e) 局部放电试验2.4.2 型式试验 电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如性能要求各项所示，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按GB *.4 规定进行。2.4.3 现场验收试验a) 外观检查b) 结构尺寸检查c) 绝缘电阻测量d) 交流耐压试验
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