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1.1委托编号 |
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1.2申请单号 |
Psxy-44 |
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1.3跟踪号 |
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1.4使用单位 |
(略) |
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1.5物资名称 |
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1.6交货地点 |
(略) |
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1.7交货期 |
合同签订后30天 |
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1.8付款方式 |
货到验收合格后付70%， (略) 合格付20%，一年质保结束付10% |
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2.1注册资本要求 |
(略) 家不少于人民币一千万元； 代理商不少于人民币五百万元； |
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2.2业绩要求 |
(略) 业有良好的销售或使用业绩(以销售合同或使用证明为准) |
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2.3其他特殊要求 |
无 |
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2.4是否有其他附件 |
无 |
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3. (略) 门 |
(略) |
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3.2联系人/联系方式 |
采购员：田晓慧/ (略) 副经理：金志红/ (略) 经理：李俊杰 *** *** |
1.2、招标范围：
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序号 |
物料编号 |
OEM号/旧物料编号 |
物资名称 |
规格型号/ (略) 件号 |
单位 |
数量 |
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1 |
运煤系统PLC |
套 |
1 |
(略) 中煤 (略)
20万吨粉煤灰项目供热工程
运煤程控系统技术规范书
设 计：
校 核：
审 核：
审 定：
项 目 负 责 人:
中煤 (略) (略)
（原煤炭工业西 (略) ）
2013年06月
目 录
1.0 总则……………………………………………………………………2
2.0 工 (略) 条件…………………………………………………2
3.0 标准规范………………………………………………………………3
4.0 技术要求……………………………………………………………4
5.0 工程范围 …………………………………………………………………16
6.0 附件…………………………………………………………………17
l.0 总则
1.1 本技术规范书仅适用于 (略) 中煤 (略) 20万吨粉煤灰项目供热工程。提出了运煤程控系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3 产品满足国家有关安全、环保等强制性标准。
1.4 本 (略) 使用的标准如果 (略) 执行的标准不一致时，按 (略) 。
1.5 提 (略) (略) 件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备5套5年 (略) 的实践经验，并经ISO9000系列质量体系认证，通过型式试验，不得使用试验性的设计和产品。
1.6 本技术规范书经供、需双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 如供方没有以书面形式对本技 (略) 有条文提出异议，需方可以认为供方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.8 签订合同后，因技术规范书的标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.9 本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2.0 工 (略) 条件
2.1本工程为 (略) 中煤 (略) 20万吨粉煤灰项目供热工程，厂址位于 (略) 省 (略) 市富甲工业园境内。该项目总规模4x75t/h循环流化床锅炉+背压式汽轮发电机组，一期规模3x75t/h循环流化床锅炉。
2.2 厂址条件
设备安装地点 输煤配电室内
厂房零米海拔高度（黄海高程） 1170m
地震烈度 7度
2.3 气象条件
最热月份温度（8月） 21.8℃
最冷月份温度（1月） 4.0℃
极端最高温度 37.7℃
极端最低温度 -32.0℃
相对湿度最热月平均 66％
相对湿度最冷月平均 50％
2.4 使用环境（户内）
2.4.1 周围空气温度
最高温度： 40 ℃
最低温度： -10 ℃
2.4.2 环境相对湿度：
极限最高值： 90 ％(25℃)
年平均值： 50 ％(25℃)
3.0标准规范
3.1本技术规范书包括 (略) (略) 有附件和设备，这些附件和设备符合相应的标准或法规的最新版本或其它修正版本的要求，也包括在投标有效期内的任何修正和要求。
3.2除非合同另有要求，供方必须遵守最新的国家标准（GB）、行业标准（DL） (略) （IEC）标准以及国家单位制（SI）标准，当上述标准不一致时 (略) 。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。参照的有关标准如下：
GB *** 电工术语
GB *** 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级
GB *** 8 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB *** 2 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
DL *** (略) 设计技术规程
GB/T *** 电力系统二次回路控制，保护屏及柜基本尺寸系列
GB *** 电力系统二次回路保护装置用插件面板基本尺寸系列
GB *** 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB *** 电工成套装置中的导线颜色
GB *** 电工成套装置中指示灯和按钮的颜色
DL/T *** (略) 开关量控制系统验收测试规程
UL44 橡胶导线、电缆的安全标准
GB *** 电气设备安全设计导则
GB *** 电气设备的抗干扰特性基本测量方法
GB *** 电子设备雷击保护导则
GB *** 1 防盗报警控制器通用技术条件
GA/T75-1994 安全防范工程程序与要求
以 (略) 最新版本。在上述最基本要求的法则和标准基础上，供方的工 (略) 的标准，提供给用户，经确认后也可适应于本工程。
3.3 当标准、规范之间出现矛盾，供方将矛盾情况提交需方，以便在开始生产之前制定解决方案。
4.0技术条件
4.1 工程系统概述
1、运煤系统设计出力按本工程最终规模4X75t/h锅炉设计计算， (略) 房外运煤工艺系统及设施一次性设计实施。全套上煤及破碎系统均按双路设计布置。
煤矸石输送、破碎系统均按双路设计， (略) 、一路备用，并具备 (略) 的条件,系统作业时间按3班15小 (略) 。
厂内输送设备选用DTII型带式输送机，主要由#1甲乙、#2甲乙和#3甲乙配仓带式输送机以及系统前端给料、终端卸煤等设备组成。
运煤系统输送设备基本技术参数为：B=800 mm,V=1.6t/h , Q=240t/h。
主厂房煤仓间配煤层带 (略) 卸料方式采用双侧电液动可变槽角犁式卸料器，燃料计量方式为电子皮带秤。
单台锅炉额定耗煤量： Q=36.06 t/h
四台锅炉额定耗煤量： 36.06X4=144.24 t/h
全厂日最大耗煤量为: 3461.76 t/d
确定系统小时运输能力为：Q=240 t/h。
煤源：燃料由 (略) 中煤 (略) 下辖的煤矿提供，其种类主要为煤矸石。厂外来煤矸石粒度为-150㎜， (略) 理后的燃煤粒度为-13㎜以下，满足循环流化床锅炉入料粒度的要求。
4.2 运煤程控系统组成
运煤程控系统：程控系统、上位监控系统
运煤系统的控制对象：
1) 给煤机：4台
2) 1#甲乙带式输送机：2台
3) 2#甲乙带式输送机：2台
4) 3#甲乙带式输送机：2台
5) 四齿辊破碎机：2台
6) 盘式电磁除铁器：2台
7) 永磁除铁器：2台
8) 电液动三通分料器：2台
9) 电子皮带秤：2台
10) 电液动犁式卸料器：4台（双侧）
11) 斜流风机：1台
12) 电铃：12个
13) 干雾机系统：2套
14) 料流信号检测器：6个
15) 纵向撕裂检测器：6个
16) 带速检测器：6个
17) 跑偏检测装置：12对
18) 双向拉绳开关：18对
19) 其它信号（料仓堵塞信号、拉紧等信号等）
4.3 运煤程控系统的设置原则及控制
整个运煤程控系统由上位机（操作机、管理机）和可编程控制器（PLC）构成，设置操作控制台，不设置显示模拟屏，以显示器和键盘作为主要监控手段，实现对整个系统的集中管理、程序控制，在上位机监控台设置故障时紧急停机的后备手操。
4.4 运煤 (略) 方式
4.4.1 运煤程控系统启停程序和连锁要求
1、启动时，自运输系统的最终设备( 3#甲或乙皮带)开始逆煤流输送方向（破碎机、 (略) 启动），依次启动。
3#甲（乙）皮带→2#皮带→1#皮带→给煤机
2、干雾除尘系统与运煤系统连锁，较运煤系统先启后停。
3、停机顺序与启动顺序相反：即先停给料设备，顺物流方向，依次停车。并应尽可能使设备上的物料排空，以免带载起动。
4、岗位人员可根据需要，解除连锁，单机操作。
5、当某一设备发生故障时，它前面（逆物料输送方向）的所有设备应立即停止运转，而后面的设备仍可继续运转，直到物料排空为止。
6、连锁线上的破碎机可先起动，连锁线停运后延时停机。
7、连锁线上的除铁器先起动，连锁线停运后人工断电。
8、音响报警装置：运煤程控系统设置音响报警
9、具体设备配置及工艺流程详见工艺专业相关图纸。
4.5 运煤程控系统功能要求
4.5.1 运煤程控系统实现运煤过程自动化的计算机控制及监视。可以实现皮带自动上煤、计算机监控管理、画面参数提示、语音报警、报表自动打印等功能。能够实现对整个运煤系统包括皮带机、除铁器、破碎机、犁式卸料器、跑偏信号、拉绳信号、煤位等信号的控制与检测。具体包括：
(略) 方式选择（自动控制、集中手动控制、就地手动控制），设备启停，设备故障报警、连锁保护，现场信号采集、处理与显示，报表打印，计量上煤量。
(略) 书要求，结合当前辅机控制的国际先进水平，使本系统总体设计先进可靠，设备选型合理、监控功能齐全、投资少、操作简单、实用性强，能提高运煤系统的综合自动化水平、改善劳动条件，提高劳动生产率和 (略) 水平。
4.5.2 运煤系统程控功能
运煤系统具有程序控制、集中手动控制和就地手动 (略) 方式， (略) 方 (略) 人员根据生产需要和设备的状态随意切换。
程序控制方式：是运煤系 (略) 方式。可分为自动启动和定时启动。自动启 (略) 出现了低煤位信号后，系统按预先 (略) 方式自动启动系统工作；定时启动是根据每个班上煤的要求用计算机启动系统工作。
根据本工程“运煤系统工艺流程图”及“ (略) 方式说明”，制定出本系统的若干种基本流程，当任一 (略) 过程中发生重大事故时，控制系统可以依具体设备、具体地点、具体原因作出准确判断，然后发出正确的指令。
程序 (略) 有操作均可通 (略) 的键盘或鼠标输入相关 (略) 流程，实现运煤系统上煤、工况显示、 (略) 理。
a．预先警报：预启成功后，LCD上显示“允许启动”。正式启动时，每条皮带启动前警铃均发出一定时间的音响。
b．事故停机： (略) 时若设备出现故障（包括皮带出现严重跑偏、打滑等），立即停故障设备，同时停逆煤流方向上的设备，故障点下游设备保持原工作状态不变。除铁器除本身 (略) 联跳， (略) “紧急停机”指令，则全线设备立即停机，但破碎机要延时停机。当运煤结束程序停机时， (略) 开始按顺煤流方向自动 (略) 。
4.5.3 集中控制方式：
a．通过上位机以软件方式实现联锁。
c．就地控制方式：就地控制设备时与程控无关，仅作为调试和检修的手段。
4.5.4 (略) 理
运煤程控系统 (略) 传感器采集、 (略) 理，在计算 (略) (略) (略) 理，计算机 (略) 运行工况与故障报警，运煤设备的启停或故障位置均能在计算机的屏幕上实时显示出来。
4.5.5 配 (略) (略) 理
a．炉前煤仓：通过计算机屏幕显示各煤仓煤位及上煤情况，并可以通过鼠标设置高低预报警煤位及超低煤位。
b．犁式卸料器：通过计算机屏幕显示犁式 (略) 状态，当故障出现（卡塞或抬落不到位）时系统发 (略) (略) 理，在条件允许的情况下，程序自动跳过该犁，犁抬不起来时，自动将该仓设为尾仓，犁落不下去时，自动将该仓设为检修仓。
4.5.6 运煤设备的静态在线监视
在系统停止工作时，计算机始终对设备、传感器等在线自检。当与系统不相符情况出现时，发出 (略) (略) 理，更利于静态调试。
4.5.7 皮带机的保护
皮带机的保护 ：跑偏开关、速度开关、纵向撕裂、拉绳及煤流检测器等。保护信号连锁到系统中，当保护动作时，相应的皮带立刻停机。另外系统采集皮带电机电流信号， (略) 人员参考，当过流、过载、缺相等故障发生时联停电机。
跑偏检测：在 (略) 、尾部装跑偏开关。
拉绳开关：在每条皮带机的巡视侧，每隔50米装一个拉绳开关。
速度检测：每条皮带机上安装一个速度开关，用于 (略) 时的打滑信号。
煤流检测：在皮带机上安装煤流信号检测器，用于产生煤流信号。
纵向撕裂：在 (略) 皮带上，安装纵向撕裂检测器，当控制系统检测到撕裂发生时，该上带停机。
4.5.8 炉前煤仓料位监视及高料位联锁
料位计信号， (略) 理可判断出高、低煤位信号，并与犁 (略) 联锁。
4.5.9 计量上煤
电子皮带秤送给程控系统煤量信号，并要求在PLC程序中做一个动态数据库，精确的计算出加仓量，在上位机中生成班、日、月上煤量报表。电子秤要求带RS-485接口。
4.5.10 语音报警提示系统
设备故障自动启动语音报警，各种故障报警并自动打印。
信号显示的主要内容有：高煤位、犁卡死、事故报警、皮带严重打滑、皮带跑偏、皮带撕裂、电机跳闸、现场急停。
4.5.11 报表打印
可按用户定义的 (略) 定时、报警和随机打印。
事件记录： (略) 时钟按时间顺序区分和管理，并可及时（实时）显示和打印。
事故追忆：按倒时间顺序，可追忆100条以上事件顺序记录，并能随时提出或显示及打印。
4.5.12 上位机管理功能
上位机（操作机、管理机） (略) 络系统内各工艺系统设备的操作，各系统参数的显示、计算、报警、打印以及PLC参数设置、控制逻辑的修改，系统的调试，PLC接收上位机操作指令完成对被控设备的控制、被控对象的联锁保护。控制室内设上位机一台。控制系统的联锁、数据采集，控制逻辑及 (略) 在PLC内完成，不采用硬接线及依赖于上位机。
(略) 操作
事故追忆及操作记录
故障报警记录及查询
定时和实时打印报表，实时及历史记录查询
4.5.13 监控画面
监控画面包括控制画面、显示画面、报警画面、管理画面等。报警画面具有语音报警、图符报警，并能自动 (略) 画面。
显示班、日、月锅炉用煤量及各种参数的画面。
事故追忆：重大事故发生时，自动启动并打印报警画面。
煤仓计位显示画面：在画面中模拟仿真并实际动态显示画面。
报表显示及打印：可以查询生成的各种报表，并且显示打印，具有画面拷贝和打印功能。
(略) 状态画面：能够在画面上直接控制设备的启动和停止，并实时显示设备状态。
4.6 运煤系统监控方式
运煤程控系统采用PLC-LCD监控方式：以PLC作为 (略) 顺序控制，性能可靠的工业计算机做为上位机，即采用LCD显示、鼠标及键盘作为主要控制方式。在操作台上设有故障时可以紧急停机的后备手操。
4.6.1 (略) 提供的PLC-LCD系统和其它电气元器件均在运煤系统中应用两年以上，并被证明是质量可靠的产品。
4.6.2 (略) 提供的上位机留有足够的扩展槽， (略) 其它功能的扩充。
4.6.3 PLC预留有与工业电视的接口。
4.7 基本技术参数
4.7.1 (略) 环境温度下，要求提供的PLC的精度能够满足以下要求：
模拟量输入信号（高电平）±0.1%
模拟量输入信号（低电平）±0.2%
模拟量输出信号 ±0.25%
系统设计能够满足在六个月内不需要手动校正而保证这三个精度的要求。
4.7.2 I/O类型
4.7.2.1 模拟量的输入：4-20mA，最大输入阻抗为250Ω
4.7.2.2 模拟量的输出：4-20mA，具有驱动回路阻抗大于600Ω负载能力。
4.7.2.3 数字量的输入：模件（本身采用光电隔离措施） (略) 输入采用中 (略) 隔离。
4.7.2.4 数字量的输出：数字量输出模件（本身采用光电隔离措施） (略) 设备采用中 (略) 隔离。
干接点输出，中间继电器输出接点容量为AC220V，5A；220DC，3A。继电器能常带电，且分别采用交直流中间继电器用于交直流回路。
4.7.2.5 脉冲量的输入：每秒能接受6600个脉冲。
4.7.4 无线电干扰
保证电磁干扰和射频干扰不影响系统正常工作。
4.7.5 保证系统 (略) 处地理位置的温湿度的环 (略) 。
4.7.6 防护等级： (略) 机柜的外壳防护等级为IP42。
4.8 技术性能要求
4.8.1 保证运煤程控系统能适应运煤环境，保证 (略) 。
4.8.2 运煤程控控制功能应包括上煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印、供电系统监控、联锁保护等。
4.8.3 运煤控 (略) 分组成：程控系统、上位监控系统。
4.8.3.1 程控系统
PLC系统按成套系统报价。
4.8.3.2 上位机监控系统
上位机监控系统作为正常控制操作、日常报表事务管理使用。
监控软件的功能包括：图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示贮存、事故报警、制表打印、及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等。
上位机监控系统（监控机、报表管理机）选用DELL工控机，其主要技术参数要求如下：
CPU Intel Pentium E5700 3.0GHz
硬盘 500G
内存 2G
显示器 液晶屏22″
通讯口 两个RS232串 (略) 口
其它附属设备，要求如下：
音箱 100W，防磁式
MOMDEN 56K，内置智能式
打印机 A3激光
环境要求 温度0～55℃。湿度0～95%
抗干扰能力 满足IEEE472标准
数据库刷新周期≤ls
LCD两面刷新周期≤ls
LCD画面及数据对键盘指令响应时间≤ls
输入信号从通道输入到LCD显示时间≤ls
要求上位机在中文版Windows X (略) 。
4.9.3.3 上位机监控与PL (略) 采用PLC系统的成熟技术。
4.9.3.4 电源配置
需方为运煤程控系统主控制室提供一路交流380V（电压波动范围±15%），50Hz电源，承包商如需其它规格 (略) 解决，承包方负责设计和配套提供给运 (略) 需的电源系统，当其中一路交流电源故障时能自动切换到另一路电源，控制柜及上位机要求配置不间断电源系统。同时给各个控制柜内的电源应分路供给。为了便于查找故障，每个分路电源应设置工作指示灯及熔断器（或断路器）作为保护元件、当电源故障时，PLC发出声光报警信号，指示“电源故障”。
配置一台UPS（2kVA，在线），对整个 (略) 供电。
主控室另设紧急停机按钮。
控制柜包括电源柜、PLC柜、继电器柜等。所有控制柜外型尺寸为（高×宽×深） * ×600，前后开门，前门为玻璃窗式，前后门均为密封防尘式。
控制室内柜之间电气连接采用带航空插头、插座的专用电缆，可以提高可靠性及方便安装和维修。
程控设备如发生故障，PLC通过语音报警装置通知操作员。
4.9.5 (略) (略) 选择PLC模块的工作电源电压（交流220V或直流24V）， (略) 与程控之间的开关量接点均为无源接点，接点容量为交流220V、5A，各开关量信号均通过继电器隔离后再与PLC I/O模块连接。
4.9.6 运煤程控系统的上位机中应留有足够的扩展槽及相应的软件支持， (略) 其它功能的扩充。
4.9.7 运煤系统保护信号类型
4.9.7.1 机械保护：拉绳、跑偏、打滑、撕裂、超温。
4.9.7.2 电气保护：过流、过负荷、控制电源故障、电源消失。
4.10 PLC-LCD监控方式
PLC-LCD监控方式以PLC作为 (略) 顺序控制，性能可靠的工业计算机做为上位机，即采用LCD显示、鼠标及键盘作为主要控制方式，在操作台上设有故障时可以紧急停机的后备手操。
本监控系统除满足本规范 (略) 功能要求以外，还能够保证系统的可用率达到99.9%。
4.10.1 顺序控制功能
4.10.1.1 上煤操作控制方式分程控、远方软手操及就地手动三种方式。
a．自动方式
根据本工程“运煤系统工艺流程图”及“ (略) 方式说明”，制定出本系统的若干种基本流程，当任一 (略) 过程中发生重大事故时，控制系统可以依具体设备、具体地点、具体原因作出准确判断，然后发出正确的指令。
(略) 有操作均可通 (略) 的键盘或鼠标操作，运行人员根据工艺要求可在屏幕上调出预选流程菜单，由键盘或鼠标输入相关 (略) 流程、实现运煤系统自动上煤、工况显示、 (略) 理。
b．远方 (略) 人员在 (略) 有联锁或无联锁的远方一对一操作。
c．就地手动 (略) 进行无联锁的单机起停操作，此方式仅供调试用，不包括在本程控系统内。
就地设有程控和就地控制的转换开关。
4.10.2 监视报警功能
监视报警功能主要包括运煤系统的 (略) 理、 (略) 方式 (略) 工况，并能够通过LCD和 (略) 、检修人员提供各种信息和报警。
a．能够在LCD上显示故障设备、性质、时间等。
b．能够自动启动打印机打印故障内容及发生时间。
c．语音报警系统能够发出语音报警。
d． (略) 历史数据记录与查询。
4.10.3 煤仓煤位测量显示
在上位机LCD上可直观的显示各仓的贮煤高度，如棒形图、趋势表等；对高低越限煤位显示与报警。
4.10.4 生产管理功能
4.10.4.1 整个运煤系统具有计算机临近管理功能，能随时采集 (略) 工况及有关数据，所有运煤工艺流程图均在屏幕中显示，用不同颜色图形、闪光等来反映实进工况，并能实现实时报警、参数整定及状态显示，按规定时间打印各种报表。
管理制表功能有：
1、主菜单
2、制表和规划菜单
3、接收清单报告
4、消耗清单报告
5、规划清单报告
6、 (略) 菜单
7、流程分析和选择菜单
8、各种分流程
9、设备状态显示菜单
10、接收系统状态显示
11、回收系统状态显示
12、辅助设备状态显示
13、报警显示
14、事件显示
15、更新报告
16、运行记录报告
17、货单管理菜单、状态记录
18、煤仓煤位标高
19、运煤程控流程图、生产流程图及打印
4.10.4.2 煤量统计
自动生成、查询、打印班、日、月、季、年等煤量报表。
4.10.5 硬件技术
4.10.5.1 PLC技术要求
所有硬件设备采 (略) 的标准产品或标准配置，以利于设备良好的互换性和通用性；所有模块可以带电插拨，包括CPU、电源模块、I/O模块，支持不停电维修；输出模块带 (略) 理功能； (略) 有硬件设备功能相 (略) 统一型号，以利于减少备品备件的型号和数量。所有设备 (略) (略) 、 (略) 环境中 (略) 。
4.10.5.2 I/O类型
本系统提供的I/O类型主要有：
模拟量输入：4-20mA，最大输入阻抗为250Ω。
模拟量输出：4-20mA，具有驱动回路阻抗大于600Ω的负载能力。
数字量输入：模件具有隔离措施。
数字量输出：模件采用光电隔离输出，隔离电压≥250V。
脉冲量的输入：每秒能接受大于6600个脉冲。
所有传感器信号，被控设备的回报信号及控制信号（输入/输出）均通过继电器隔离后再与PLC的I/O模块连接。对于I/O模块输出信号与控制信号间的继电器除隔离作用外，还具有信号的放大作用。控制室内的信号电源采用DC24V系统，现场和控制室传送信号电源采用AC220V系统。
4.10.5.3 打印 (略) 理器的激光打印机，打印速率每秒不小于200个字符，最宽为13.6英寸。
4.10.5.4 电源：电源柜内装有交流电源分路切换装置1台，从外线引入两路220V交流电源进入电源切换装置，当任意一路电源失电时能立即切换到另一路电源工作，电源柜上设断电试验按钮，以试验切换装置功能。220V交流电源供PLC及上位监控管理计算机、24V直流稳 (略) 信 (略) 警铃。
电源柜内装有24V直流稳压器2台，直流启动切换分路器1台，稳压电源容量按最大负荷1.5倍设计。24V直流稳压电源分路供给不同的控制柜，为便于查找故障，每个分路均具有工作指示灯及熔断器保护，当其熔断时，电源发出“直流电源故障”信号给PLC，PLC发出声光报警信号。两台24V直流稳压电源一台工作，一台备用。24V直流稳压电源的主要负载为PLC模块、24V继电器等。
4.10.5.6 系统扩展
要求提供的系统都有备用余量，每个机柜内不同类型的I/O测点留有不少于20%备用余量，每个机柜内留有不少于20%的模块插槽备用余量， (略) 理器有不小于40%的余量，电源有不小于30-40%的余量。
4.10.5.7 编程
PLC编程软件 (略) 控制算法和逻辑组态的软件，符合IEC1131-3的标准，编程软件可用功能图块（FDB）、梯形图（LD）、指令表（IL）、结构化文本（ST）等多种方法编程，即可离线 (略) 组态。
4.10.6 软件要求
4.10.6.1 提供PLC系统组态软件， (略) 提供系统是采用统一的方式组态。
4.10.6.2 至少提供一套完整的应用程序软件。
4.10.6.3 (略) 有控制、监视、报警和故障的判断等功能，由工控机主机提供，在LCD上显示和监视。
4.10.6.4 在上位机上对系统组态，可离线 (略) 组态，不影响系 (略) 。
4.10.6.5 顺序控制逻辑采用逻辑图或梯形 (略) 编辑，并可打印。
4.10.7 数据通信系统
4.10.7.1 数据通信系统是将 (略) ，输入输出系统、人机 (略) 理器及系统以外的设备联系起来，以保证可靠和高效的通信。
4.10.7.2 数据通信协议包括CRC、奇偶校验等。
警信号至电视监控系统矩阵。矩阵接到此信号后，将监视画面切换到发生故障的设备。
4.10.11 (略) 规定测点数及控制管理功能仅为初步考虑，随工程 (略) 变动，变动量在15%范围以内时应不影响整个系统报价的变动。另外供方应考 (略) 理系统的相关位置（不配置I/O板卡等硬件设施）及相应的通讯等接口， (略) 理车间统一纳入运煤系统PLC。
I/O点统计：DI:144,AI:13，PI:2，SOE:1，DO:51,AO:4。
5.0工程范围
运煤程控系统的全套硬件设备、软件、安装、调试；运煤程控系统控制箱、就地箱。运煤程控系统保护传感器元件（拉绳、跑偏、撕裂等）由工艺设备随机配套。本工程不包含电缆 (略) 分。
5.1 屏、台、柜、就地控制箱和传感器。
5.2 主机柜，包括PLC主机、电源、通信模块、I/O模块、机架及配件等1套。
5.4 继电器柜满足工程要求。
5.5 电源柜、 (略) 需的强弱电电源装置及电源回路的配电元件。
5.6 UPS电源： 1套。
5.7 控制台：操作控制台采用组合式平台塑钢结构，分别装有上位机、操作键盘、鼠标器、打印机等。
5.8 PLC外围设备
5.8.1 上位机（具体配置见相关技术条文）。
5.8.2 A3激光打印机。
5.8.3 计算机操作台，1套。
5.9 (略) 需网线。
5.10 备品备件及专用工具
6.附件
6.1 I/O清单，详见附表一。
6.2 资料提交
6.2.1 在技术协议签定10日内， (略) 提供下列技术文件（CAD2004），但不仅限于此：
* 运煤系统设备电气原理图和设计方案报告；
* PLC组态图、I/O分配表、运煤控制程序；
* 控制柜正面布置图；
* 安装背面接线图，端子排图及控制室内电缆清册；
* 技术说明书、使用维护说明书；
* 设备供货清单。
6.2.2 (略) 向供方提供下列文件
(略) 在收到供方提供的上述技术文件后，在施工图阶段中向供方提供以下技术文件。
* 运煤 (略) 方式说明；
* 运煤系统二次线电气接线图；
* 运煤系统电气设备布置图和控制室平面布置图。
6.2.3 给煤机、干雾机系统、除铁器、 (略) 家自带控制箱，该部分资料应 (略) 家 (略) 家协调、核对后根据系统要求纳入PLC控制系统。
附表一：控制对象及I/O数量统计
|
序 号 |
名 称 |
数 量 |
输 入 参 数 |
输 出 参 数 |
||||
|
DI点 |
AI点 4-20mA |
PI点 |
SOE点 |
DO点 |
AO点4-20mA |
|||
|
1 |
1#（甲乙）、2#（甲乙）、3#（甲乙）带式输送机 |
6 |
控制方式6、运行过载6、故障6、拉绳急停6、轻度跑偏6、重度跑偏6、撕裂报警6、轻度打滑6、重度打滑6、料流检测6（共60） |
电流6 （共6） |
） |
预启铃6、远程控制6 （共12） |
||
|
2 |
1~4# 给煤机 |
4 |
(略) 4、 (略) 4、变频故障4、工频故障4（共16） |
转速4 （共4） |
停止4、启动4 （共8） |
转速4 （共4） |
||
|
3 |
除铁器 |
2 |
盘式除铁器：就地2、远程2、运行2、永磁除铁器：运行2、（共8） |
远方启停 2 （共2） |
||||
|
4 |
破碎机 |
2 |
选择远控2、电源信号2、1# (略) 2、2# (略) （进料允许）2、转速报警2、闪退及软启报警2、温度/过流报警2（共14） |
电流2 （共2） |
预启铃2、远方启停2（共4） |
|||
|
5 |
干雾机系统 |
2 |
运行 2、过滤器堵 2、 水欠压 2、气欠压 2、远方就地 2（共10） |
喷雾信号11 （共11） |
||||
|
6 |
斜流风机 |
1 |
合闸1、跳闸 1、装置故障1、远方允许1（共4） |
电流1 （共1） |
故障跳闸1 （共1） |
启动1、停止1 （共2） |
||
|
7 |
电子皮带秤 |
2 |
故障2（共2） |
运煤量2 （共2） |
||||
|
8 |
煤仓料位计 |
3 |
煤位高6、煤位低6（共6） |
|||||
|
9 |
犁式卸料器 |
4 |
开到位1、开到位2、过 载、远 程各4个 共（16） |
左开4、右开4 （共8） |
||||
|
9 |
三通分料器 |
2 |
开到位1、开到位2、过 载、远 程各2个 共（8） |
左开2、右开2 （共4） |
||||
|
11 |
总计 |
144 |
13 |
2 |
1 |
51 |
4 |
|
京公网安备 11010802042560号