上饶市万鄱固废环境服务有限公司废三元催化剂物理拆解项目环境影响报告书的拟批准公示

(略) 万鄱 (略) 废三元催化剂物理拆解项目

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园石镇片区

(略) 万鄱 (略)

知行道合（江西）环保产 (略)

(略) 万鄱 (略) 废三元催化剂物理拆解项目位于江西万年高新技术产业园区凤巢工业园石镇片区（江西 (略) 现有厂区内），厂区中心点坐标为东经116°57′14.929″，北纬28°50′9.643″，项目租赁江西 (略) 厂房进行建设，占地面积为800m²。项目属于新建项目。项目以小型、重型汽车带壳的废三元催化剂（HW50，900-049-50）为原料，采取分拣、剪切、破碎等物理拆解工序回收废三元催化剂粉末（废三元催化剂粉末仍为危险废物，危险废物类别仍为废三元催化剂的危险废物类别，无质量标准），然后由具有运输资质的单位负责运输至有资质的单位[贵研资源（易门）有限公司]综合利用。

项目建成投产后，每年可处理带壳的废三元催化剂9000t。产物方案：年产废三元催化剂粉末1800t（HW50，900-049-50）。

主要建设内容：一是对租赁的厂房进行改造，设置危废暂存区、一般工业固废暂存区、设备间、制样室、配电室、休息室和物流通道；二是新建废气、噪声治理等环保工程；三是依托江西 (略) 的给水、供电、排水及废水处理、风险防范等公用、环保设施。

（一）废气防治措施

项目废气包括有组织废气和无组织废气，其中有组织废气主要为废三元催化剂物理拆解过程产生的剪切粉尘和破碎粉尘，主要污染物为颗粒物。无组织废气主要为未完全收集的粉尘。

剪切粉尘、破碎粉尘分别经2套脉冲袋式除尘器处理后，尾气合并通过1根15m高排气筒（1#）排放，同时加强生产车间通风等措施控制无组织废气，颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB*－1996)表2二级标准限值要求。

（二）废水防治措施

项目不产生生产废水，仅有初期雨水及生活污水，其主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮等。

初期雨水和生活污水分别依托江西 (略) 的初期雨水池絮凝沉淀、化粪池处理后，达到万年凤巢工业园石镇片区污水处理厂接管标准，一并排入园区污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*－2002）一级A标准后外排至乐安河。

（三）噪声防治措施

项目噪声源主要来自风机、空压机和破碎机等机械设备，其等效连续A声级值在75～90dB(A)之间。项目采取将高噪声设备置于室内、安装隔音门窗、安装减振消声装置等噪声控制措施。采取上述措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准要求。

（四）固体废物处置措施

项目产生的固体废物有废机油（HW08）、废包装材料（HW49）、废布袋（HW49）、布袋收尘灰（HW50）等危险废物，废三元催化剂壳体等一般工业固废和生活垃圾。

布袋收尘灰与项目产物废三元催化剂粉末一并交由下游有资质的利用企业[贵研资源（易门）有限公司]综合利用；废机油、废包装材料、废布袋等其它危险废物经收集后全部交由其他有资质单位处置；废三元催化剂壳体外售综合利用；生活垃圾交由环卫部门定期收集处理。

项目设置100m²危废暂存区、80m²一般工业固废物暂存区。危废暂存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB*－2023)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276—2022)要求进行设计、建设和管理。一般工业固废暂存区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB*—2020)有关规定和要求进行设计、建造和管理。

（五）地下水及土壤污染防治措施

针对项目可能发生的地下水污染，按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将建设场地划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和非污染防渗区，对危废暂存区、设备间等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理，对装置区外系统管廊区地基采取分层压实处理等措施。采用上述措施后，可有效避免对地下水和土壤的污染。同时，在厂址及上下游设置3个地下水监控井（分别是上游蓝塘村监控井、厂区东北角监控井、 (略) 村监控井），在厂区附近设置3个土壤监测点（分别是厂区污水处理设施附近、厂区北侧农田附近、厂区南侧农田附近），定期开展地下水和土壤监测，并加强日常环境管理，一旦出现地下水和土壤污染问题，应立刻查找污染源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（六）环境风险防范措施

项目主要环境风险来自危废运输、贮存、预处理等过程中铬、锰、镍、砷、银、钒及其化合物发生泄漏事故，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。

为防止泄漏事故等环境风险，具体采取以下措施：一是依托江西 (略) 事故应急池（200m³），并保持事故池日常处于空置状态。一旦发生风险事故时，及时启用事故应急池收集泄漏废水、物料，防止污染水（液）直排；二是污染治理设施与生产装置连锁，并设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修；三是制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

（七）碳减排措施

根据项目能源消耗估算，预计项目二氧化碳排放量合计为38.034t/a，单位产物碳排放量约为0.021t/t-产物。

项目碳减排措施主要有：一是采购效率高、能耗少、成本低的先进设备；二是按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB*—2006）的要求，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，并严格执行；三是尽可能连续生产，降低启停造成的蒸汽和电能的损耗；四是建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。

（八）设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。项目卫生防护距离设置为生产车间外延50m的包络线范围。根据现场踏勘，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

（九）环境影响预测分析

项目位于环境空气达标区。据报告书采用估算模式测算，正常工况下，项目新增污染源满足*中二级标准要求。报告书预测结果表明，项目产生的噪声经有效治理后，厂界四周噪声均满足*中3类标准要求。

根据分析，以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。