拟审批公示：中国石油吉林石化公司铁路运输部物流公司102调车站洗槽站环保隐患治理项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

(略) 铁路运输部（物流公司）102 调车站洗槽站环保隐患治理项目

(略) 龙 (略) 27号中国石 (略) (略) 化 (略) 运输部

中国石 (略) (略)

(略)

(略) 铁路运输部（物流公司）102调车站洗槽站位于 (略) 龙 (略) 27号中国石 (略) (略) 化 (略) 运输部。本项目拆除102调车站洗槽站内原有的一套高压清洗设施，新建2条机械设施清洗线及其配套设施， (略) 罐车2008辆，清洗类别仅限醇类、苯类、轻油类、酯类（**酯），不涉及含二噁英、苯并芘、氰化物、氯气等有毒有害危险化学品车辆清洗，不使用清洗剂。主体工程：新增1套机械清洗设施，含2套低压清洗系统（吊装轨道、清洗碰头、蒸汽蒸煮设施、烘干设施）；新增1套热水供水系统（蒸汽换热器、自动控制阀门组及检测仪表）；新增残液抽排系统1套（1台6m³卧式残液罐、1台15m³卧式真空废水缓冲罐、污水泵、污油泵、自动控制阀门组及检测仪表）；新增通风机烘干系统2套；2台热水风机、4台空气预热器原位更新；新增废气处理设施1套，采用“冷凝+分子筛吸附浓缩+CO炉催化氧化”工艺。储运工程：依托原有4台5m3立式残液储罐，新建1台6m3卧式残液罐；新建1台15m3卧式真空废水缓冲罐，罐区周围设围堰（长6m，宽3m，高0.2m）；依托现有405m3密闭有机污水池，内置白钢槽更新；原有酸碱中和池、无机污水池、清水回用池停用。本项目不新增占地及劳动定员。本项目所需 (略) 化肥厂0.35MP (略) 。年生产251天，四班两运转，每班12小时，罐车清洗时间6h/d。本项目总投资1449.*元，环保投资478.*元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、本项目罐车清洗仅限于本报告表中确定的品种和数量，禁止清洗其他品种。

2、加强建设期环境管理。施工现场采取硬质围挡，定期喷水抑尘，物料及建筑垃圾采取苫布遮盖措施。原有管线拆除时，管线内的残液和废渣委托有危险废物经营许可证的单位负责运输、处理；生活污水排入洗槽站现有化粪池，经吸污车吸 (略) (略) (略) 政生 (略) ， (略) 污水处理厂处理达标后排放；施工废水经临时沉淀池沉淀后回用于洒水抑尘。施工期建筑垃圾集中收集，运送至建筑垃圾指定堆放点；原有高压清洗设施、原位更新的风机等设备 (略) 物资回收部门处理；生活垃圾定点收集后由环卫部门统一清运。使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

3、本项目罐车清洗废水（低压机械清洗污水及密闭蒸汽清洗污水）、地面清洗废水、水压试验废水和冷凝废水均经厂区内现有有机污水池沉淀、隔油后，定期通过14#污水管线输送至*烯腈厂463泵房， (略) 污水处理厂处理后达标排放；生活污水排入洗槽站现有化粪池，经吸污车吸 (略) (略) (略) 政生 (略) ， (略) 污水处理厂处理达标后排放。禁止使用明沟、暗渠和渗井排放废水，禁止直接排放废水，防止污染地下水和地表水体。

4、本项目运营期产生的抽残液真空系统尾气、置换废气、低压机械清洗真空系统尾气、密闭蒸汽清洗真空系统尾气、烘干废气、污水池密闭收集有机废气送废气处理设施，经冷凝+分子筛轮转吸附浓缩+催化氧化（CO）炉处理后，通过新建15m高排气筒排放。本项目废气污染物排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015，含2024年修改单）中要求，其中有组织非*烷总烃、氮氧化物、颗粒物执行表4大气污染物排放限值要求，有组织苯、*苯、二*苯、*醇、苯胺类执行表6废气中有机特征污染物及排放限值要求，厂界废气执行表7企业边界大气污染物浓度限值要求。

5、优先选用低噪音设备，采取有效的隔声减振措施，夜间禁止生产，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类声环境功能区限值。

6、严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”，防止产生二次污染。本项目废分子筛、废催化剂不在厂内暂存，在更新时直接由有资质单位负责运输、处理；有机沉淀池残渣定期由有危险废物经营许可证的单位负责运输、处理；隔油池污油利用抽污车定期抽排，运输至炼油厂混炼单元回用；残液回收利用或定期有危险废物经营许可证的单位负责运输、处理；生活垃圾由环卫部门定期处理。本项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）、《危险废物储存、贮存、运输技术规范》（*）、《危险废物转移管理办法》。

7、严格落实环评报告中地下水和土壤污染防治措施。本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *-2013）相关要求采取相应的地下水和土壤污染防控措施，对厂区进行分区防渗。污水池采取重点防渗，洗车库等装置区采取一般防渗， (略) 采取简单防渗。残液罐区按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求采取重点防渗。管道尽可能地上敷设，在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。一旦发生“人力不可抗拒”因素的物料泄漏事故，把滞留在地面的污染物用指定桶收集起来，委托有危险废物经营许可证的单位进行处理。制定地下水和土壤跟踪监测计划，制定完善的监测制度和监控体系，合理设置地下水监测井及土壤监测点位。落实地下水和土壤风险防范措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

8、严格落实环评报告中的风险防范和应急措施。强化环境风险防范和应急措施，修订污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。洗槽站设置独立的可燃及有毒气体检测系统GDS，新增可燃气体探测器及新增有毒气体探测器。

三级防控：一级防控为罐区设置的围堰（6m×3m×0.2m）；二级防控为雨排水管道和污水管道上的切换阀门；三级防控依托吉化污水处理厂*m3应急事故池。

企业在试生产前须开展环境风险防范演练，在项目运行后应定期开展环境风险防范演练，加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。

9、企业应按照相关要求落实监测计划。

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